TỔNG QUÁT CÁC CÔNG TÁC LIÊN QUAN ĐẾN HÀN, MỐI HÀN, THỢ HÀN. MỤC LỤC BAO GỒM: 1. TRÁCH NHIỆM CỦA NGƯỜI THỢ HÀN 4 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT HÀN CHẾ TẠO SẢN PHẨM 6 3. SỰ GIA NHIỆT 10 4. NHIỆT ĐỘ GIỮA CÁC LỚP HÀN 13 5. NHIỆT ĐỘ ĐẦU VÀO VÀ CHU KỲ TẢI 14 6. VẬT LIỆU HÀN 17 7. THI SÁT HẠCH THỢ HÀN 20 8. ĐÁNH GIÁ HIỆU SUẤT CỦA NGƯỜI THỢ HÀN 25 9. NHỮNG KHUYẾT TẬT TRONG MỐI HÀN 28 10.KÝ HIỆU MỐI HÀN 37 11. NHỮNG LƯU Ý CHUNG 43
SỔ TAY CÔNG VIỆC HÀN SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK MỤC LỤC TRÁCH NHIỆM CỦA NGƯỜI THỢ HÀN YÊU CẦU KỸ THUẬT HÀN CHẾ TẠO SẢN PHẨM SỰ GIA NHIỆT 10 NHIỆT ĐỘ GIỮA CÁC LỚP HÀN 13 NHIỆT ĐỘ ĐẦU VÀO VÀ CHU KỲ TẢI 14 VẬT LIỆU HÀN 17 THI SÁT HẠCH THỢ HÀN 20 ĐÁNH GIÁ HIỆU SUẤT CỦA NGƯỜI THỢ HÀN 25 NHỮNG KHUYẾT TẬT TRONG MỐI HÀN 28 10.KÝ HIỆU MỐI HÀN 37 11 NHỮNG LƯU Ý CHUNG 43 SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK TRÁCH NHIỆM CỦA NGƯỜI THỢ HÀN Hàn theo phương pháp hàn mà người thợ hàn thi sát hạch Phải tuân thủ theo hướng dẫn người giám sát hàn quy trình hàn áp dụng Sử dụng vật liệu hàn (que hàn, dây hàn, khí bảo vệ…) cách kinh tế Đánh dấu gần vùng hàn để nhận biết mối hàn thực Phải giữ vệ sinh nơi làm việc sẽ, gọn gàng an toàn Đầu que hàn lại phải bỏ nơi quy định Sử dụng kẹp mass mỏ hàn cách để tránh khuyết tật quẹt hồ quang Không gây hồ quang xung quanh mối ghép hàn Trong trình làm việc, que hàn điện (MMA) phải nhận trả lại phích sấy, đồng thời phải ln ủ phích sấy di động 10 Thợ hàn nhận que hàn sau cho phép xác nhận người giám sát 11 Cách ly tất thiết bị hàn không sử dụng trả lại tất dụng cụ thiết bị đến nơi cất giữ chúng xác 12 Báo cáo cơng việc hồn thành tới người giám sát SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK 13 Mang thẻ thợ hàn thời điểm làm việc 14 Tuân theo tất nội quy an toàn lao động thời điểm làm việc 15 Ghi mã số cạnh mối hàn hàn xong bút sơn 16 Người thợ hàn phải đảm bảo tên, ngày, thời gian số thẻ hàn ghi mối hàn SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK NHỮNG YÊU CẦU KỸ THUẬT HÀN CHẾ TẠO SẢN PHẨM 2.1 Quy trình hàn (WPS) gì? Là dẫn cơng việc để thực mối hàn chế tạo đáp ứng yêu cầu quy định (ASME, AWS…) Một quy trình hàn thường bao gồm thơng tin sau: Số WPS (Ví dụ WPS-001) Phương pháp hàn sử dụng (SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, SAW…) Kiểu hàn sử dụng (Tay, Bán tự động, Cơ khí, Tự động) Số PQR áp dụng (Ví dụ GMAW-001) ChuNn bị mối ghép Loại vật liệu sử dụng chiều dày Loại que hàn sử dụng kích cỡ Vị trí hàn (1G, 4G, 6G…) SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK Những yêu cầu gia nhiệt trước hàn nhiệt độ tối đa cho phép lớp hàn 10 Xử lý nhiệt sau hàn (ủ, tôi, ram…) 11 Dạng chuyển dịch hồ quang (GMAW/FCAW) 12 Loại khí, sử dụng cho phương pháp hàn GTAW, GMAW, FCAW 13 Các kỹ thuật hàn: phương pháp dao động que, thổi điện cực than… 14 Minh họa kiểu mối ghép hàn ( góc độ vát mép, khe hở hàn, mép cùn…) 15 Các thông số hàn : tốc độ hàn, cường độ dòng điện, hiệu điện thế, đặc tính nguồn điện loại dòng điện, chiều phân cực… Ghi chú: Tham khảo WPS mẫu phụ lục đính kèm SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK 2.2 Điều xảy thơng số Quy trình hàn thay đổi Khi thơng số Quy trình hàn thay đổi, dẫn đến tính đặc tính kỹ thuật khác thay đổi Do mối hàn chế tạo khơng đạt u cầu thiết kế Nếu có thay đổi thơng số thiết yếu (thơng số ảnh hưởng đến đặc tính lý mối hàn vật liệu hàn, phương pháp hàn, que hàn) yêu cầu phải làm lại Quy trình 2.3 Các yêu cầu hàn sản xuất ChuNn bị mối ghép hàn: ChuNn bị mối ghép theo hướng dẫn giám sát hàn theo tiêu chuNn áp dụng Thông thường mối ghép giáp mép lắp lệch mép khơng q T/10 (T chiều dày phần mỏng hơn) Trong trường hợp lệch mép lớn T/10 vát mép 1/3 Vệ sinh bề mặt trước hàn: Bề mặt hàn cần phải làm lớp gỉ sắt, dầu , mỡ, sơn… trước hàn SỔ TAY HÀ ÀN WEL LDING HAND DBOOK Vệ sinh g lúc hàn saau hàn: Khi K kết thúc m đường hàn n, thợ hàn cần n phải vệ sinh h xỉ, x hạt hồ quan ng Hàn đính Tùy T thuộc vào o chiều dày, kiểu mối gh hép (ống, kếtt cấu…) mà việệc hàn đính có c u cầầu khác Thợ T hàn phải tuân t thủ yêu y cầu để đ tránh bị nứtt d co ngót, lệcch mép… Gây hồ quang g Gây G hồ quang g tạo o nên vùng g mép hàn vàà nên n tránh để mỏ m kẹp que hàn h que hàn tiếp xúcc xung x quanh bềề mặt mối ghép p Khuyyết tật gây sai hồ quang g kim k loại bả ản Tấm hàn đính h tạm thời Tất T m hàn đính tạạm thời cần phải p cắt bỏ vàà chừa lại mm m từ bề mặt kiim loại n, sau màii nhẵn n Nghiêm cấm việc dùn ng búa để tháo hàn đính h v gây kh huyết tật bề b mặt mối hààn) Điều kiện làm m việc ChuNn C bị môi trường lààm việc tốt đểể bảo vệ vùng g hàn h khỏi bị gió ó, mưa, Nm m, dầu mỡ… SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK SỰ GIA NHIỆT 3.1 Khi yêu cầu gia nhiệt? Sự gia nhiệt yêu cầu đề cập Quy trình hàn, hàn mối ghép dày hàn thép hợp kim 3.2 Mục đích việc gia nhiệt Loại bỏ Nm xung quanh vùng hàn Giảm tốc độ nguội kim loại hàn vùng ảnh hưởng nhiệt kim loại bản, giúp tăng tính dẻo kim loại hàn Giảm nồng độ Hydro mối hàn, tránh nứt mối hàn Giảm co ngót mối hàn Cải thiện đặc tính va đập 3.3 Phương pháp gia nhiệt Sự gia nhiệt thực cách dùng đèn xì (axetylen), nhiệt điện trở Cần gia nhiệt đồng xung quanh vùng hàn để tránh nứt nóng chảy cục SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK Gia nhiệt nhiệt điện trở 3.4 Phương pháp đo nhiệt độ Sử dụng bút phấn nhiệt nhiệt kế để đo nhiệt độ Thông thường phấn nhiệt sử dụng khoảng 65-170 độ C Nhiệt độ đo điểm cách vùng hàn 75 mm Sự gia nhiệt phải trì suốt trình hàn mối hàn hồn thành SỔ Ổ TAY HÀN N WELD DING HANDBOOK Lệch h mép mối hàn n, góc vát nhỏ ỏ, chiều dày mép m cùn lớn, khe hở h nhỏ, mối m ghép bị lệcch mép Dùng g que hàn qu lớn góc độ đặt quee hàn khơng g Dòng g hiệu điện n yếu, tốc độ đ hàn nh hanh Khôn ng vệ sinh sạcch vết bNn, b hoen gỉ mép hàn 9.4 Lớp L hàn phủ cao (Exccess Cap) Nguyên n nhân: Tốc độ que quáá chậm, lắc qu ue không Kỹ n thợ hàn k Dùng g sai đường kính k que hàn h sai ng loại thuốc bọc que q hàn 9.5 Quá Q ngấu (Ex xcess Root) SỔ Ổ TAY HÀN N WELD DING HANDBOOK Nguyên n nhân: Khe hở mép lớn, bề mặt méép vát nhỏ ỏ Dòng hàn lớn n, tốc độ qu ue chậm, đường kính que lớn, l lắc que khơng k 9.6 Hàn H thiếu (Under Fill) Nguyên n nhân: Thợ hàn thiếu kin nh nghiệm hoặặc ý thức trách nhiệm ng kính que hàn h nhỏ, Lắc que không đềều, dùng đườn t lớp hàn thiếu 9.7 Lõm L chân mố ối hàn (Concaave Root) Nguy yên nhân: SỔ Ổ TAY HÀN N WELD DING HANDBOOK Áp suất s khí bảo vệ bên trrong lớp hàn n lót q lớn (Xơn ng Argon tron ng hàn thép kh hông gỉ) Khe hở mép lớn, chảy xệ kim k loại hàn hàn vị trí 4G G 9.8 Cháy C chân (U Under Cut) Nguyên n nhân: Dòng g điện cao o, tốc độ qu ue nhanh Que hàn lớn, sai góc g đặt que hààn vị trí hàn n SỔ Ổ TAY HÀN N WELD DING HANDBOOK 9.9 Rỗ R khí (Porosity) Nguyên nhân: Khí Hydro, Nitơ,, CO2 khơng g thể bay tho ốt khoải g hồ quang vùng Khôn ng vệ sinh sạạch dầu mỡ ỡ , sơn, hoen gỉ bề mặt kim k loại hàn Que hàn thuố ốc hàn bị nhiễễm baån, aåm hanh, làm ngu uội nhanh mối hàn Tốc độ hàn nh g điện hàn thấấp Dòng Khí bảo vệ không g đủ bị (Nhất hàn với khí bảo vệ, nên cần c phải che chắn c gió) CO2 SỔ Ổ TAY HÀN N WELD DING HANDBOOK B hồ quang g (Spatter) 9.10 Bắn Nguyên nhân: Dòng g điện q cao, que hàn nhiễm bẩ b n, aåm Kim loại l ng gậm tạp chất Lệch hồ quang nhiễm n từ 9.11 Ngậm N tạp chấ ất (Inclusion) Nguyên n nhân: Nhiễễm baån vật liệu hàn hay h kim loại Kẹt xỉ x kim loại hàn SỔ Ổ TAY HÀN N WELD DING HANDBOOK 9.12 Các C khuyết tậ ật khác Nứt N chân chim m h quang (Arc Strike) Quẹt hồ Kim loại hàn n chảy phủ lên n kiim loại n khơng g kếết dính (O Over lap) SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK 10 KÝ HIỆU MỐI HÀN Ký hiệu mối hàn dùng để truyền đạt thông tin người thiết kế người khai triển, chế tạo Có loại ký hiệu sau: 10.1 Ký hiệu theo loại mối ghép Có dạng mối ghép hàn sau: Mối ghép chữ “T” Mối ghép chồng Mối ghép góc Mối ghép cạnh Mối ghép đối đỉnh (Butt) Mối hàn điểm (hàn đinh tán) SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK 10.2 Ký hiệu theo cách chuẩn bị mối ghép Mô tả mối ghép Không vát mép Vát mép chữ “K” Vát phía chữ “V” Vát hai phía chữ “X” Vát mép chữ “V” vuông Vát mép 01 phía chữ “J” Vát mép hai phía chữ “J” Vát mép 01 phía chữ “U” Vát mép hai phía chữ U Ký hiệu Hình vẽ minh họa SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK 10.3 Ký hiệu mối hàn vẽ chế tạo Mối hàn ký hiệu mũi tên, có “phía mũi tên” dùng để phía vát mép/hàn “phía kia” phía đối diện phía vát mép/hàn Ví dụ: SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK Các ký hiệu mối hàn thường gặp vẽ: Ví dụ: Ký hiệu hàn bao xung quanh Đường hàn có cạnh 8mm Đường hàn góc SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK a) Ký hiệu dạng bề mặt mối hàn sau hàn b) Mối hàn có lót lưng c) Mối hàn kết hợp nhiều phương pháp hàn SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK d) Ký hiệu mối hàn gián đoạn đối xứng Hàn cách bước đối xứng Hàn cách bước so le SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK 11 NHỮNG LƯU Ý CHUNG 11.1 Bảo vệ thiết bị Trước hàn người Thợ hàn phải đảm bảo chắn tất thiết bị, dây dẫn hoạt động tốt, bảo vệ cách đầy đủ vỏ bọc chống tia lửa không làm hỏng đến trình hàn gây nẹt hồ quang, cháy vỏ bọc dây hàn Người Thợ hàn phải đảm bảo tất cáp hàn nối cách an tồn khơng có hồ quang rơi rải rác xảy bên xung quanh khu vực hàn 11.2 Lắp Ráp Mối Hàn Và Sự ChuNn Bị Mối Ghép Sự chuNn bị mép mối hàn phải phù hợp với thông số kỹ thuật Nếu người Thợ hàn có nghi ngại đặc tính hàn mối ghép hàn phải hỏi ý kiến người giám sát trước thực công việc hàn Phải hàn mối hàn định, không hàn mối ghép hàn chất lượng, trừ người giám sát hướng dẫn việc sửa chữa mối ghép trước hàn Người thợ hàn phải thoả mãn chuNn bị mép hàn phù hợp, khơng với tiêu chuNn mà kinh nghiệm kỹ thuật thân SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK 11.3 Vệ Sinh Mối Hàn Thực tế có vùng hàn bị gỉ sắt, dính nhiều dầu mỡ sơn Người Thợ hàn phải đảm bảo bề mặt hàn làm tới kim loại trước hàn taåy bề mặt hàn có yêu cầu 11.4 Sự Gia Nhiệt Và Nhiệt Độ Giữa Các Lớp Khi gia nhiệt yêu cầu qui trình hàn, gia nhiệt phải thực phạm vi cách phía vùng hàn 75mm, nhiệt độ phải đạt tới nhiệt độ qui định qui trình, phải trì mức tối thiểu suốt trình hàn, nhiệt độ lớn lớp hàn thường 250 độ C 11.5 Sự Gián Đoạn Hàn Nên cố gắng hồn thiện mối hàn chu trình Nếu cần thiết phải dừng hàn chu trình này, chân mối hàn nên chạy thêm lớp điền đầy để hoàn thiện mối hàn 11.6 Hoàn Thiện Mối Hàn Khi hoàn thiện mối hàn, người Thợ hàn phải taåy vết khuyết tật bề mặt, hồ quang bắn toé, xỉ khu vực mối hàn trước rời khỏi khu vực hàn phải nhớ đánh mã số lên bên cạnh mối hàn Dấu phải đánh phấn sáp bút sơn khó xố SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK 11.7 Sự Bảo Quản Que Hàn Các loại que hàn khác không cất giữ sấy tủ sấy để trách trường hợp nhầm lẫn phát que cho Thợ hàn Que hàn hồ quang tay có hàm lượng Hydro thấp phải cất giữ sau: Cất xếp vào kho dự trữ: Kho phải sấy nóng trước Tủ sấy que hàn: Phải theo dõi nhiệt độ thời gian sấy (Xem mục 5.2) Tủ ủ que: Ủ nhiệt độ 150 độ C không vượt 72 Phát tới phích hàn di động: Phích phải đảm bảo giữ 70 độ C Qui trình phân phát que hàn phải kiểm sốt cẩn thận Khơng người Thợ hàn phát que hàn nhiều lượng que sử dụng làm việc Chú ý, que hàn Hydro thấp không sử dụng sau làm việc trả để sấy lại Tất vật liệu hàn đánh dấu cách phù hợp dấu trì tận sử dụng Khi người Thợ hàn phát que hàn có chất lượng kém, có nghi ngờ chủng loại khơng hàn mà phải báo cáo với người giám sát để giải ... BS 499 SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK Ký hiệu vị trí hàn góc theo tiêu chuNn ASME SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK Ký hiệu vị trí hàn đối đầu theo tiêu chuNn ASME AWS SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK ĐÁNH... pháp hàn: Bất có thay đổi phương pháp hàn người thợ hàn cần thi sát hạch lại Vật liệu hàn: Khi có thay đổi vật liệu hàn (que hàn, dây hàn ) sử dụng, người thợ hàn cần SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK ... điểm làm việc 15 Ghi mã số cạnh mối hàn hàn xong bút sơn 16 Người thợ hàn phải đảm bảo tên, ngày, thời gian số thẻ hàn ghi mối hàn SỔ TAY HÀN WELDING HANDBOOK NHỮNG YÊU CẦU KỸ THUẬT HÀN CHẾ