1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6

35 665 10
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 35
Dung lượng 1,52 MB

Nội dung

sổ tay công nghệ chế tạo máy Dành cho sinh viên ngành cơ khí làm đồ án môn học

Phụ lục Iký hiệu phần tử định vị và kẹp chặt(TCVN 5906-1995 (ISO 1101-1983))Bảng 6.1 Ký hiệu định vị và kẹp chặt Bảng 6.4 Ký hiệu phần tử gá đặt của đồ gá B¶ng 6.5 Ký hiÖu bÒ mÆt kÑp Bảng 6.6 Ký hiệu gá đặt trên đồ nguyên côngKý hiệu gá đặt đồ Ký hiệu gá đặt đồ Phụ lục IIKý hiệu dung sai hình dáng và vị trí trên bản vẽ (TCVN 5906-1995 (ISO 1101-1983))Bảng 6.2 Các ký hiệu cơ bảnCác đặc trng cần ghi dung sai Kí hiệuDung sai hình dángĐộ thẳngĐộ phẳngĐộ trònĐộ trụProfin của đờngProfin mặtDung sai hớngĐộ song song Độ vuông gócNghiêngDung sai vị tríVị tríĐộ đồng tâm hay độ đồng trụcĐộ không đối xứngDung sai độ đảoĐảo đơnĐảo toàn phần Bảng 6.2 Các ký hiệu kèm theo (ISO1101-1983)MPA150ỉ2A A Phụ lục IIIGhi nhám bề mặtBảng 6.3 Các ký hiệu kèm theo (ISO 1302-1992) Phô lôc IVC¸c b¶ng tra dung sai Dung sai độ phẳng và độ thẳngTCVN384-1993Cấp chính xác16151413mm0.250.30.40.50.60.811.21.622.5345680.160.20.250.30.40.50.60.81.01.21.622.53.04.05.00.10.120.160.20.250.30.4 Chú thích: Chiều dài danh nghĩa của phần chuẩn đợc lấy làm kích thớc danh nghĩa. Nếu không cho trớc phần chuẩn, thì chiều dài danh nghĩa của bề mặt lớn hoặc đờng kính lớn danh nghĩa của bề mặt mút đợc lấy làm kích thớc danh nghĩa. [...]... -1 40 -6 0 -3 4 -2 0 -1 4 -1 0 -6 -1 40 -7 0 -4 6 -3 0 -2 0 -1 4 -1 0 -1 50 -8 0 -5 6 -4 0 -2 5 -1 8 -1 3 -4 -6 -8 -2 -4 -5 -2 90 -1 50 -9 5 - -5 0 -3 2 - -1 6 - -6 -3 00 -1 60 -1 10 - -6 5 -4 0 - -2 0 - -7 -3 10 -3 20 -3 40 -3 60 -3 80 -4 10 -4 60 -5 20 -5 80 -6 60 -7 40 -8 20 -9 20 -1 050 -1 200 -1 350 -1 500 -1 650 -1 70 -1 80 -1 90 -2 00 -2 20 -2 40 -2 60 -2 80 -3 10 -3 40 -3 80 -4 20 -4 80 -5 40 -6 00 -6 80 -7 60 -8 40 -1 20 -1 30 -1 40 -1 50 -1 70 -1 80 -2 00 -2 10 -2 30... 0 -2 6 ES+ -3 4 -4 3 -3 2 -4 1 -4 3 -5 1 -5 4 -6 3 -6 5 -6 8 -7 7 -8 0 -8 4 -9 4 -9 8 -1 08 -1 14 -1 26 -1 32 -5 3 -5 9 -7 1 -7 9 -9 3 -1 00 -1 08 -1 22 -1 30 -1 40 -1 58 -1 70 -1 90 -2 08 -2 32 -2 52 0 -3 7 0 -4 3 0 -5 0 0 -5 6 0 -6 2 0 -6 8 - -4 1 -4 1 0 -3 9 -4 7 -4 8 -5 5 -6 4 -4 8 -5 4 -6 6 -7 5 -9 1 -1 04 -1 22 -1 34 -1 46 -1 66 -1 80 -1 96 -2 18 -2 40 -2 68 -2 94 -3 30 -3 60 -6 0 -7 0 -8 7 -1 02 -1 24 -1 44 -1 70 -1 90 -2 10 -2 36 -2 58 -2 84 -3 15 -3 50 -3 90 -4 35 -4 90 -5 40... >IT7 -2 6 -3 2 -4 0 -6 0 -3 5 -4 2 -5 0 -8 0 -4 2 -5 2 -6 7 -9 7 -5 0 64 -9 0 -1 30 -6 0 -7 7 -1 08 -1 50 -7 3 -9 8 -1 36 -1 88 -8 8 -1 18 -1 60 -2 18 -1 12 -1 48 -2 00 -2 74 -1 36 -1 80 -2 42 -3 25 -1 72 -2 26 -3 00 -4 05 -2 10 -2 74 -3 60 -4 80 -2 58 -3 35 -4 45 -5 85 -3 10 -4 00 -5 25 -6 90 -3 65 -4 70 -6 20 -8 00 -4 15 -5 35 -7 00 -9 00 -4 65 -6 00 -7 80 -1 000 -5 20 -6 70 -8 80 -1 150 -5 75 -7 40 -9 60 -1 250 -6 40 -8 20 -1 050 -1 350 -7 10 -9 20 -1 200 -1 550 -7 90 -1 000 -1 300... -8 40 -1 20 -1 30 -1 40 -1 50 -1 70 -1 80 -2 00 -2 10 -2 30 -2 40 -2 60 -2 80 -3 00 -3 30 -3 60 -4 00 -4 40 -4 80 - -8 0 -5 0 - -2 5 - -9 - -1 00 -6 0 - -3 0 - -1 0 - -1 20 -7 2 - -3 6 - -1 2 - -1 45 -8 5 - -4 3 - -1 4 - -1 70 -1 00 - -5 0 - -1 5 - -1 90 -1 10 - -5 6 - -1 7 - -2 10 -1 25 - -6 2 - -1 8 - -2 30 -1 35 - -6 8 - -2 0 a b Sai lệch cơ bản của trục có kích thớc từ 1 đến 500 mm (tiếp) TCVN38 4-1 993 Khoảng kích thớc (mm) Từ 1 đến 3 Trên 3 đến... -2 84 -3 15 -3 50 -3 90 -4 35 -4 90 -5 40 -6 8 -8 1 -1 02 -1 20 -1 46 -1 72 -2 02 -2 28 -2 52 -2 84 -3 10 -3 40 -3 85 -4 20 -4 75 -5 30 -5 96 -6 60 -8 0 -9 4 -9 7 -1 14 -1 22 -1 14 -1 46 -1 74 -1 78 -2 14 -2 10 -2 54 -2 48 -3 00 -2 80 -3 40 -3 10 -3 80 -3 50 -4 25 -3 85 -4 70 -4 25 -5 20 -4 75 -5 80 -5 25 -6 50 -5 90 -7 30 -6 60 -8 20 -7 40 -9 20 -8 20 -1 000 Sai lệch cơ bản của lỗ có kích thớc từ 1 đến 500 mm (tiếp) TCVN38 4-1 993 Khoảng kích thớc (mm) Từ 1 đến... +10 -1 + +12 -1 + - 0 0 0 6 +2 +5 +5 J 7 +4 +6 +8 + +6 +10 +15 -1 + - -7 + -7 -1 2+ 0 +8 +12 +20 -2 + - -9 + -8 -1 5+ +10 +14 +24 -2 + - -9 + -9 -1 7+ 0 +13 +18 +28 -2 + - -1 1+ -1 1 -2 0+ 0 +16 +22 +34 -3 + - -1 3+ -1 3 -2 3+ 0 +18 +26 +41 -3 + - -1 5+ -1 3 -2 7+ 0 +22 +30 +47 -4 + - -1 7+ -3 1+ 0 +25 +36 +55 -4 + - -2 0+ -3 4+ 0 +29 +39 +60 -4 + - -2 1+ -3 7+ 0 +33 +43 +66 -5 + - -2 3+ -4 0+ 0 Js IT 2 M Đến 8 -2 -4 + -6 + >8 -2 -4 -6 ... -6 + >8 -2 -4 -6 N Đến 8 -4 -8 + -1 0+ Sai lệch cơ bản của lỗ có kích thớc từ 1 đến 500 mm (tiếp) TCVN38 4-1 993 Khoảng kích thớc (mm) Từ 1 đến 3 Trên 3 đến 6 >6 đến 10 >10 đến 14 >14 đến 18 >18 đến 24 N P-ZC >IT8 Đến IT7 -4 0 0 0 Vị trí các miền dung sai ES R S T U >IT7 -6 -1 0 -1 4 -1 8 -1 2 -1 5 -1 9 -2 3 -1 5 -1 9 -2 3 -2 8 -1 8 -2 3 -2 8 -3 3 P V X Y -2 2 -2 0 -2 8 -2 4 -4 0 -4 5 -5 4 -6 3 -7 5 -2 8 -3 5 >24 đến 30 >30 đến 40... Từ 8 Tất cả các cấp chính xác 4 ữ7 3ữ7 -6 0 0 +2 +4 +6 +10 +1 0 +4 +8 +12 +15 +1 0 +6 +10 +15 +19 +23 +1 0 +7 +12 +18 5&6 7 -2 -2 -2 -4 -4 -5 0 -3 -6 0 -4 -8 +2 0 +8 +15 +22 0 -5 -1 0 +2 0 +9 +17 +26 0 -7 -1 2 +2 0 +11 +20 +32 -9 -1 5 +3 0 +13 +23 +37 -1 1 -1 8 +3 0 +15 +27 +43 0 -1 3 -2 1 +4 0 +17 +31 +50 0 -1 6 -2 6 +4 0 +20 +34 +56 0 -1 8 -2 8 +4 0 +21 +37 +62 0 -2 0 -3 2 +5 0 +23 +40 +68 chính xác 0 0 0 0 0... 11 - - - - 160 190 220 250 - - - 10 - - - - 100 120 140 160 5 6, 3-0 , 1 5-5 4 3, 2-0 , 1 0-5 1 12, 5-0 2 5-1 ,8 75 10 ,8 11 0 - - - Từ 400 đến 500 9 - Từ 315 đến 400 180 210 250 300 110 130 160 190 70 84 100 120 43 52 62 74 Từ 250 đến 315 90 58 36 Từ 80 đến 120 75 48 30 Từ 50 đến 80 12 11 10 9 Từ 30 đến 50 270 330 390 460 Từ 8 đến 30 - Từ 10 đến 18 Từ 6 đến 10 - Từ 180 đến 250 2 13 Từ 120 đến 180 6, 3-0 , 1 0-5 ... Từ 180 đến 250 2 5-0 ,4 5 0-2 - Từ 120 đến 180 0 13 Từ 80 đến 120 2 5-6 ,3 5 0-2 Từ 6 đến 10 5 Từ 3 đến 6 2 5-0 ,8 7 0-1 Dung sai (àm) cho kích thớc danh nghĩa (mm) Dung sai àm Chiều sâu khuyết tật, àm Độ chính xác và chất lợng bề mặt lỗ sau gia công Nhám bề mặt Ra, àm Phơng pháp gia công Bảng - - - - - - - - - - - - - - - 270 330 390 460 540 - 12 11 10 9 8 180 210 250 300 350 270 330 390 460 540 180 210 250 . -1 3 0- -8 0 -5 0 - -2 5 - -9 >50 đến 65 -3 40 -1 90 -1 40 - -1 00 -6 0 - -3 0 - -1 0>65 đến 80 -3 60 -2 00 -1 50>80 đến 100 -3 80 -2 20 -1 70 - -1 20 -7 2 - -3 6 - -1 2>100. 1 8-2 90 -1 50 -9 5 - -5 0 -3 2 - -1 6 - -6 >18 đến 24>24 đến 3 0-3 00 -1 60 -1 10 - -6 5 -4 0 - -2 0 - -7 >30 đến 40 -3 10 -1 70 -1 20>40 đến 50 -3 20 -1 80 -1 30-

Ngày đăng: 30/10/2012, 13:58

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Bảng 6.1 Ký hiệu định vị và kẹp chặt - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
Bảng 6.1 Ký hiệu định vị và kẹp chặt (Trang 1)
Bảng 6.4 Ký hiệu phần tử gá đặt của đồ gá - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
Bảng 6.4 Ký hiệu phần tử gá đặt của đồ gá (Trang 2)
Bảng 6.6 Ký hiệu gá đặt trên sơ đồ nguyên công - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
Bảng 6.6 Ký hiệu gá đặt trên sơ đồ nguyên công (Trang 4)
Bảng 6.2 Các ký hiệu cơ bản - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
Bảng 6.2 Các ký hiệu cơ bản (Trang 6)
Bảng 6.2  Các ký hiệu kèm theo (ISO1101-1983) - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
Bảng 6.2 Các ký hiệu kèm theo (ISO1101-1983) (Trang 7)
Bảng 6.3  Các ký hiệu kèm theo (ISO 1302-1992) - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
Bảng 6.3 Các ký hiệu kèm theo (ISO 1302-1992) (Trang 8)
Bảng 6.8  Chất lợng bề mặt của phôi cán ngang,  à m. - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
Bảng 6.8 Chất lợng bề mặt của phôi cán ngang, à m (Trang 28)
Bảng 6.9   Độ cong đơn vị của phôi cán nóng ,  à m/mm. - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
Bảng 6.9 Độ cong đơn vị của phôi cán nóng , à m/mm (Trang 28)
Bảng 6.7 Chất lợng bề mặt của phôi cán nóng,  à m. - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
Bảng 6.7 Chất lợng bề mặt của phôi cán nóng, à m (Trang 28)
Bảng 6.11   Độ chính xác và chất lợng bề mặt của phôi cán sau gia công cơ - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
Bảng 6.11 Độ chính xác và chất lợng bề mặt của phôi cán sau gia công cơ (Trang 29)
Bảng 6.11  Chất lợng bề mặt phôi đúc (Rz + T,  à m), làm khuôn bằng các phơng pháp  khác nhau - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
Bảng 6.11 Chất lợng bề mặt phôi đúc (Rz + T, à m), làm khuôn bằng các phơng pháp khác nhau (Trang 29)
Bảng 6.10   Độ chính xác và chất lợng bề mặt sau khi cắt phôi cán - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
Bảng 6.10 Độ chính xác và chất lợng bề mặt sau khi cắt phôi cán (Trang 29)
Bảng 6.12  Chất lợng bề mặt phôi đúc bằng phơng pháp đặc biệt. - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
Bảng 6.12 Chất lợng bề mặt phôi đúc bằng phơng pháp đặc biệt (Trang 30)
Bảng    Độ chính xác và chất lợng bề mặt trụ ngoài sau gia công - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
ng Độ chính xác và chất lợng bề mặt trụ ngoài sau gia công (Trang 32)
Bảng    Độ chính xác và chất lợng bề mặt lỗ sau gia công - Sổ tay công nghệ chế tạo máy - P6
ng Độ chính xác và chất lợng bề mặt lỗ sau gia công (Trang 33)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w