Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 4501-1:2014 - ISO 527-1:2012

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 4501-1:2014 về Chất dẻo – Xác định tính chất kéo – Phần 1: Nguyên tắc chung quy định các nguyên tắc chung đối với việc xác định các tính chất kéo của chất dẻo và composite chất dẻo trong các điều kiện xác định.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 4501-1:2014 ISO 527-1:2012 CHẤT DẺO – XÁC ĐỊNH TÍNH CHẤT KÉO – PHẦN 1: NGUYÊN TẮC CHUNG Plastics – Determination of tensile properties – Part 1: General principles Lời nói đầu TCVN 4501-1:2014 thay cho TCVN 4501-1:2009 TCVN 4501-1:2014 hoàn toàn tương đương với ISO 527-1:2012 TCVN 4501-1:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC61 Chất dẻo biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 4501 (ISO 527), Chất dẻo – Xác định tính chất kéo, gồm phần sau: - TCVN 4501-1:2014 (ISO 527-1:2012), Phần 1: Nguyên tắc chung; - TCVN 4501-2:2014 (ISO 527-2:2012), Phần 2: Điều kiện thử chất dẻo đúc đùn; - TCVN 4501-3:2009 (ISO 527-3:1995), Phần 3: Điều kiện thử màng tấm; - TCVN 4501-4:2009 (ISO 527-4:1997), Phần 4: Điều kiện thử compozit chất dẻo gia cường sợi đẳng hướng trực hướng; - TCVN 4501-5:2009 (ISO/FDIS 527-5:2009), Phần 5: Điều kiện thử compozit chất dẻo gia cường sợi đơn hướng Chất dẻo - Xác định tính chất kéo – Phần 1: Nguyên tắc chung Plastics - Determination of tensile properties Part 1: General principles Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định nguyên tắc chung việc xác định tính chất kéo chất dẻo composite chất dẻo điều kiện xác định Một số kiểu mẫu thử khác quy định để phù hợp với loại vật liệu khác nêu chi tiết phần TCVN 4501 (ISO 527) 1.2 Các phương pháp sử dụng để khảo sát đặc tính kéo mẫu thử xác định độ bền kéo, modul kéo tính chất khác mối quan hệ ứng suất/độ biến dạng kéo điều kiện xác định 1.3 Các phương pháp lựa chọn phù hợp để sử dụng với loại vật liệu sau: - vật liệu nhiệt dẻo cứng bán cứng (xem 3.12 3.13, tương ứng) dùng để đổ khuôn, đùn đúc, bao gồm tổ hợp gia cường độn bổ sung loại không độn; màng nhiệt dẻo cứng bán cứng; - vật liệu đúc nhiệt rắn cứng bán cứng, bao gồm tổ hợp gia cường độn; nhiệt rắn cứng bán cứng, kể vật liệu nhiều lớp; - compozit nhiệt dẻo nhiệt rắn gia cường sợi kết hợp chất gia cường đơn hướng không đơn hướng lưới, vải dệt, sợi thô, sợi ngắn, chất gia cường phối hợp hay lai tạo, sợi thô sợi nghiền nhỏ; làm từ vật liệu tẩm nhựa trước; - polyme tinh thể lỏng hướng nhiệt Thông thường phương pháp không phù hợp vật liệu xốp cứng hay cấu trúc có kẹp lớp vật liệu xốp Đối với vật liệu xốp cứng, sử dụng ISO 1926 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 1592 (ISO 23529) Cao su - Qui trình chung để chuẩn bị ổn định mẫu thử cho phương pháp thử vật lý TCVN 9848 (ISO 291), Chất dẻo – Khí tiêu chuẩn cho ổn định thử nghiệm TCVN 9853 (ISO 20753), Chất dẻo – Mẫu thử ISO 2602, Statistical interpretation of test results – Estimation of the mean – Confidence interval (Thực thống kê kết thử nghiệm – Đánh giá giá trị trung bình – Khoảng tin cậy) ISO 7500-1:2004, Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Verification and calibration of the force-measuring system (Vật liệu kim loại – Kiểm tra xác nhận máy thử máy thử đơn trục tĩnh – Phần 1: Máy thử kéo/nén – Kiểm tra xác nhận hiệu chuẩn hệ thống đo lực) ISO 9513:1999, Metallic materials – Calibration of extensometers used in uniaxial testing ( Vật liệu kim loại - Hiệu chuẩn dụng cụ đo độ giãn sử dụng thử nghiệm đơn trục) ISO 16012, Plastics - Determination of linear dimensions of test specimens (Chất dẻo – Xác định kích thước tuyến tính mẫu thử) Thuật ngữ, định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ, định nghĩa sau 3.1 Chiều dài đo (gauge length) Lo Khoảng cách ban đầu vạch đo phần mẫu thử CHÚ THÍCH 1: Chiều dài đo biểu thị milimét (mm) CHÚ THÍCH 2: Các giá trị chiều dài đo rõ loại mẫu thử phần khác TCVN 4501 (ISO 527) thể chiều dài đo thích hợp lớn 3.2 Chiều dày (thickness) h Kích thước ban đầu nhỏ mặt cắt ngang hình chữ nhật phần mẫu thử CHÚ THÍCH: Chiều dày biểu thị milimét (mm) 3.3 Chiều rộng (width) b Kích thước ban đầu lớn mặt cắt ngang hình chữ nhật phần mẫu thử CHÚ THÍCH: Chiều rộng biểu thị milimét (mm) 3.4 Mặt cắt ngang (Cross-section) A Tích số chiều rộng nhân với chiều dày ban đầu mẫu thử, A = bh CHÚ THÍCH: Mặt cắt ngang biểu thị milimét vuông (mm2) 3.5 Tốc độ thử (test speed) Tốc độ tách rời kẹp CHÚ THÍCH: Tốc độ thử biểu thị milimét phút (mm /min) 3.6 Ứng suất (stress) σ Lực vng góc đơn vị diện tích mặt cắt ngang ban đầu phạm vi chiều dài đo CHÚ THÍCH 1: Ứng suất kéo biểu thị megapascal (MPa) CHÚ THÍCH 2: Để phân biệt so với ứng suất thực liên quan đến mặt cắt ngang thực tế mẫu, ứng suất thường gọi “ứng suất kỹ thuật” 3.6.1 Ứng suất điểm chảy dẻo (stress at yield) σy Ứng suất điểm xảy biến dạng chảy dẻo CHÚ THÍCH 1: Ứng suất điểm chảy dẻo biểu thị megapascal (MPa) CHÚ THÍCH 2: Ứng suất điểm chảy dẻo nhỏ ứng suất đạt lớn (xem Hình 1, đường cong b c) 3.6.2 Độ bền ( strength) σm Ứng suất lớn mà mẫu thử chịu phép thử kéo CHÚ THÍCH 1: Độ bền biểu thị megapascal (MPa) CHÚ THÍCH 2: Độ bền ứng suất điểm mà mẫu thử chảy đứt (xem Hình 1) 3.6.3 Ứng suất độ biến dạng x % (stress at x % strain) σx Ứng suất độ biến dạng đạt giá trị quy định x tính phần trăm (%) CHÚ THÍCH 1: Ứng suất độ biến dạng x % biểu thị megapascal (MPa) CHÚ THÍCH 2: Ứng suất hữu ích, ví dụ: đường cong ứng suất/biến dạng không biểu thị điểm chảy dẻo (xem Hình 1, đường cong d) 3.6.4 Ứng suất điểm đứt (stress at break) σb Ứng suất điểm mà mẫu thử đứt CHÚ THÍCH 1: Ứng suất điểm đứt biểu thị megapascal (MPa) CHÚ THÍCH 2: Ứng suất điểm đứt giá trị cao ứ ng suất đường cong ứng suấtbiến dạng trước mẫu thử bị phân tách, nghĩa trước tải trọng bị giảm vết nứt ban đầu 3.7 Biến dạng (strain) ε Sự tăng độ dài đơn vị chiều dài đo ban đầu CHÚ THÍCH: Biến dạng biểu thị tỷ lệ không thứ nguyên phần trăm (%) 3.7.1 Biến dạng điểm chảy dẻo (strain at yield; yeild strain) εy Sự xuất phép thử kéo có gia tăng biến dạng mà khơng gia tăng ứng suất CHÚ THÍCH 1: Biến dạng điểm chảy dẻo biểu thị tỷ lệ không thứ nguyên phần trăm (%) CHÚ THÍCH 2: Xem Hình 1, đường cong b c CHÚ THÍCH 3: Xem Phụ lục A (tham khảo) phép xác định kiểm sốt máy vi tính biến dạng điểm chảy dẻo 3.7.2 Biến dạng điểm đứt (strain at break) εb Biến dạng điểm ghi thông số cuối trước ứng suất giảm đến nhỏ 10 % độ bền xuất đứt trước chảy dẻo CHÚ THÍCH 1: Biến dạng điểm đứt biểu thị tỷ lệ không thứ nguyên phần trăm (%) CHÚ THÍCH 2: Xem Hình 1, đường cong a d 3.7.3 Biến dạng độ bền (strain at strength) εm Biến dạng điểm ứng với độ bền đạt CHÚ THÍCH: Biến dạng độ bền biểu thị tỷ lệ không thứ nguyên phần trăm (%) 3.8 Biến dạng danh nghĩa (nominal strain) εt Khoảng cách dịch chuyển má kẹp chia cho khoảng cách kẹp ban đầu CHÚ THÍCH 1: Biến dạng danh nghĩa biểu thị tỷ lệ không thứ nguyên phần trăm (%) CHÚ THÍCH 2: Biến dạng danh nghĩa sử dụng biến dạng nằm biến dạng điểm chảy dẻo (xem 3.7.1) không sử dụng thiết bị đo độ giãn dài CHÚ THÍCH 3: Biến dạng danh nghĩa tính tốn dựa dịch chuyển ngang tính từ điểm bắt đầu phép thử dựa dịch chuyển ngang nằm biến dạng điểm chảy dẻo, cuối xác định thiết bị đo độ giãn dài (ưu tiên mẫu thử đa mục đích) 3.8.1 Biến dạng danh nghĩa điểm đứt (nominal strain at break) εtb Biến dạng danh nghĩa điểm ghi thông số cuối trước ứng suất giảm nhỏ 10 % độ bền xuất đứt sau chảy dẻo CHÚ THÍCH 1: Biến dạng danh nghĩa điểm đứt biểu thị tỷ lệ không thứ nguyên phần trăm (%) CHÚ THÍCH 2: Xem Hình 1, đường cong b c 3.9 Modul (modulus) Et Độ dốc đường cong ứng suất/biến dạng σ (ε) khoảng biến dạng từ ε1 = 0,05 % đến ε2 = 0,25 % CHÚ THÍCH 1: Modul biểu thị megapascal (MPa) CHÚ THÍCH 2: Modul tính đường cong modul bình phương nhỏ độ dốc đường hồi quy tuyến tính khoảng thời gian (xem Hình 1, đường cong d) CHÚ THÍCH 3: Định nghĩa khơng áp dụng màng 3.10 Hệ số Poisson (Poisson’s ratio) µ Tỷ số âm gia tăng biến dạng εn theo hai trục vng góc với hướng kéo, với gia tăng biến dạng tương ứng ε theo hướng kéo, phần tuyến tính đường cong giãn dài theo chiều dọc ứng với đường cong biến dạng theo chiều vng góc CHÚ THÍCH: Hệ số Poisson biểu thị tỷ lệ không thứ nguyên 3.11 Khoảng cách kẹp (gripping distance) L Chiều dài ban đầu phần mẫu thử kẹp CHÚ THÍCH: Khoảng cách kẹp biểu thị milimet (mm) 3.12 Chất dẻo cứng (rigid plastic) Chất dẻo có modul đàn hồi uốn (hoặc kéo, không áp dụng) lớn 700 MPa điều kiện định 3.13 Chất dẻo bán cứng (semi-rigid plastic) Chất dẻo có modul đàn hồi uốn (hoặc kéo, không áp dụng) từ 70 MPa đến 700 MPa điều kiện định Hình - Đường cong ứng suất/ biến dạng điển hình CHÚ THÍCH: Đường cong (a) thể vật liệu giòn, đứt khơng có chảy dẻo biến dạng thấp Đường cong (b) thể vật liệu giống cao su mềm, đứt biến dạng lớn (> 50 %) Nguyên tắc phương pháp 4.1 Nguyên tắc Mẫu thử kéo theo trục dọc với tốc độ khơng đổi mẫu thử nứt rạn ứng suất (tải) độ biến dạng (giãn dài) đạt tới giá trị xác định trước Trong suốt trình này, đo tải trọng độ giãn dài mẫu thử 4.2 Phương pháp 4.2.1 Các phương pháp áp dụng cách sử dụng mẫu thử đúc theo kích cỡ chọn thực máy, cắt dập từ thành phẩm bán thành phẩm sản phẩm đúc, nhiều lớp, màng đùn cán Các kiểu mẫu thử chuẩn bị mẫu thử mô tả phần liên quan TCVN 4501 (ISO 527) Trong số trường hợp sử dụng mẫu thử đa mục đích Mẫu thử đa mục đích mẫu thử thu nhỏ mơ tả TCVN 9853 (ISO 20753) 4.2.2 Những phương pháp quy định kích cỡ thích hợp mẫu thử Thử nghiệm tiến hành mẫu thử có kích cỡ khác nhau, mẫu thử chuẩn bị điều kiện khác nhau, đưa kết so sánh Các nhân tố khác tốc độ thử ổn định mẫu thử ảnh hưởng đến kết Vì vậy, cần thơng số để so sánh, nhân tố phải kiểm soát ghi chép cách cẩn thận Thiết bị, dụng cụ 5.1 Máy thử 5.1.1 Yêu cầu chung Máy phải phù hợp với ISO 7500-1 ISO 9513 đáp ứng yêu cầu kỹ thuật nêu 5.1.2 đến 5.1.6 sau 5.1.2 Tốc độ thử Máy thử kéo phải có khả trì tốc độ thử theo quy định Bảng 5.1.3 Bộ kẹp Bộ kẹp để giữ mẫu thử phải gắn với máy thử cho trục mẫu thử trùng với hướng kéo qua đường tâm kẹp Mẫu thử phải giữ cho không bị trượt tương đối so với kẹp Hệ thống kẹp không gây đứt gãy sớm hàm kẹp ép bẹp mẫu thử kẹp Để xác định modul kéo, tốc độ biến dạng cần phải số không thay đổi, ví dụ chuyển động kẹp Điều đặc biệt quan trọng dùng má kẹp xiết mẫu theo kiểu nêm CHÚ THÍCH: Đối với tiền ứng suất, cần đạt chỉnh thẳng hàng (xem 9.3), đặt mẫu tránh vùng chân điểm bắt đầu biểu đồ ứng suất/biến dạng, xem 9.4 5.1.4 Dụng cụ thị lực Hệ thống đo lực phải phù hợp với loại theo quy định ISO 7500-1:2004 Bảng – Khuyến nghị tốc độ thử Tốc độ thử mm/min Dung sai % 0,125 0,25 0,5 ± 20 10 20 50 100 200 300 500 ± 10 5.1.5 Dụng cụ thị độ biến dạng 5.1.5.1 Dụng cụ đo độ giãn Dụng cụ đo độ giãn tiếp xúc phải phù hợp với ISO 9513:1999, loại Độ xác loại phải đảm bảo toàn dải biến dạng mà phép đo thực Cũng sử dụng dụng cụ đo độ giãn không tiếp xúc miễn chúng đáp ứng yêu cầu độ xác tương tự Dụng cụ đo độ giãn phải có khả xác định thay đổi chiều dài đo mẫu thử thời điểm thử Nên có thiết bị tự động ghi lại thay đổi này, không cần thiết Về bản, thiết bị phải khơng bị trễ qn tính tốc độ thử quy định Đối với phép xác định xác modul kéo, Et, thiết bị phải có khả đo thay đổi chiều dài đo với độ xác đến % giá trị liên quan sử dụng loại thiết bị tốt Khi sử dụng mẫu thử loại 1A, tương ứng với yêu cầu độ xác tuyệt đối ± 1,5 m chiều dài đo 75 mm Chiều dài đo nhỏ dẫn đến yêu cầu độ xác khác nhau, xem Hình CHÚ THÍCH: Để xác định độ giãn dài phạm vi chiều dài đo, yêu cầu độ xác % chuyển thành độ xác tuyệt đối khác nhau, phụ thuộc vào chiều dài đo sử dụng Đối với mẫu thu nhỏ, khơng đạt độ xác cao hơn, thiếu dụng cụ đo độ giãn phù hợp (xem Hình 2) Dụng cụ đo độ giãn quang học thường sử dụng để ghi biến dạng lấy bề mặt thử rộng Trong trường hợp phương pháp thử biến dạng mặt vậy, đảm bảo biến dạng thấp không bị sai lệch uốn, mà chút khơng thẳng hàng trạng thái vênh ban đầu mẫu thử tạo khác biến dạng bề mặt đối diện mẫu thử Nên sử dụng phương pháp đo biến dạng để xác định giá trị trung bình biến dạng mặt đối diện mẫu thử Điều liên quan đến phép xác định modul, dùng để đo biến dạng lớn 5.1.5.2 Thiết bị đo độ biến dạng Mẫu thử đo đồng hồ đo độ biến dạng dọc; với độ xác % giá trị liên quan tốt hơn; độ xác tương đương với độ xác biến dạng 20 x 10 (20 micro biến dạng) phép đo modul Đồng hồ đo, việc chuẩn bị bề mặt đo tác nhân liên kết phải lựa chọn để thực đầy đủ vật liệu cần xác định 5.1.6 Ghi lại thông số 5.1.6.1 Yêu cầu chung Tần số thu thập thông số cần thiết để ghi lại thông số (lực, biến dạng, độ giãn dài) phải đủ cao để đáp ứng yêu cầu độ xác 5.1.6.2 Ghi lại thơng số biến dạng Tần số thu thập thông số cần thiết để ghi lại thông số ứng suất phụ thuộc vào: - tốc độ thử, tính mm/min; - L0/L tỷ số chiều dài đo khoảng cách ban đầu kẹp - r độ phân giải tối thiểu, tính mm, tín hiệu biến dạng cần thiết để thu thơng số xác Độ phân giải tối thiểu điển hình nửa giá trị độ xác lớn Tần số thu thập thơng số tối thiểu fmin, tính Hz, cần thiết để truyền tồn thơng số từ cảm biến đến phận thị sau tính bằng: Tần số ghi máy thử phải tốc độ thông số fmin 5.1.6.3 Ghi lại thông số lực Mức độ ghi yêu cầu phụ thuộc vào tốc độ thử, dải biến dạng, độ xác khoảng cách kẹp Modul, tốc độ thử khoảng cách kẹp xác định mức độ tăng lực Tỷ số mức độ tăng lực với độ xác cần xác định tần số ghi Xem ví dụ đây: Mức độ tăng lực đưa bằng: đó: E Modul đàn hồi, tính megapascal (MPa); A diện tích mặt cắt ngang mẫu thử, tính milimét vng (mm2); tốc độ thử, tính milimét phút (mm/min); L khoảng cách kẹp, tính milimét (mm) Sử dụng chênh lệch lực dải modul để xác định yêu cầu xác theo cách tương tự dụng cụ đo độ giãn, áp dụng công thức sau đây, giả thiết lực thích hợp xác định xác đến % Chênh lệch lực dải modul: Độ xác (một nửa %): Tần số ghi: fforce = VÍ DỤ: Với = mm/min, = x 10-3 L = 115 mm, tính tần số ghi fforce = 14,5 Hz Hình – Yêu cầu độ xác dụng cụ đo độ giãn dùng để xác định modul chiều dài đo khác nhau, giả định độ xác % 5.2 Dụng cụ đo chiều rộng chiều dày mẫu thử Xem ISO 16012 TCVN 1592 (ISO 23529), áp dụng Mẫu thử 6.1 Hình dạng kích thước Xem phần liên quan đến vật liệu thử TCVN 4501 (ISO 527) 6.2 Chuẩn bị mẫu thử Xem phần liên quan đến vật liệu thử TCVN 4501 (ISO 527) 6.3 Đánh dấu điểm đo Xem TCVN 4501 (ISO 527) phần liên quan đến điều kiện chiều dài đo Nếu sử dụng dụng cụ đo độ giãn quang học, đặc biệt màng mỏng, cần phải đánh dấu điểm đo mẫu thử để xác định chiều dài đo Khoảng cách từ điểm đến hai vạch đo phải ( mm) chiều dài đo phải đo xác đến % tốt Điểm đánh dấu để đo không bị xước, thủng lỗ hay in dấu lên mẫu thử theo cách làm tổn hại vật liệu thử Phải đảm bảo việc đánh dấu không gây tác động có hại vật liệu thử trường hợp đường song song, chúng hẹp tốt 6.4 Kiểm tra mẫu thử Một cách lý tưởng, mẫu thử không vặn xoắn cặp bề mặt song song phải vng góc với (xem Chú thích đây) Các bề mặt cạnh không bị vết trầy xước, lõm, bẩn ba via Mẫu thử phải kiểm tra phù hợp với yêu cầu cách quan sát dựa vào cạnh thẳng, góc vng phẳng, trắc vi kế Sử dụng cạnh đầu/dao đo kích cỡ hướng cho cho phép xác định xác kích thước vị trí mong muốn Các mẫu quan sát khởi điểm đo mà không đạt yêu cầu bị loại bỏ Nếu mẫu không phù hợp kiểm tra phải báo cáo rõ lý Các mẫu tạo hình ép phun cần vẽ phác góc 1o đến 2o để tháo khn dễ dàng Các mẫu thử tạo hình ép phun khơng hồn tồn dấu chìm Do khác nguồn gốc làm mát, nói chung chiều dày tâm mẫu thử nhỏ cạnh Chênh lệch chiều dày h  0,1 mm coi chấp nhận (xem Hình 3) CHÚ DẪN: hm chiều dày lớn mẫu thử theo mặt cắt ngang h chiều dày nhỏ mẫu thử theo mặt cắt ngang h = hm – h ≤ 0,1 mm Hình - Mặt cắt ngang mẫu thử tạo hình ép phun có dấu chìm cạnh vẽ phác (đã phóng đại) CHÚ THÍCH: ISO 294-1:1996, Phụ lục D, đưa hướng dẫn cách giảm dấu chìm mẫu thử tạo hình ép phun 6.5 Tính bất đẳng hướng Xem phần liên quan đến vật liệu thử TCVN 4501 (ISO 527) Số lượng mẫu thử 7.1 Tối thiểu phải thử năm mẫu thử cho hướng thử yêu cầu Số lượng đo năm yêu cầu giá trị trung bình có độ xác lớn Có thể đánh giá điều theo khoảng tin cậy (xác suất 95 %, xem ISO 2602) 7.2 Các mẫu kiểu tạ mà bị gãy trượt kẹp phải loại bỏ thử lại mẫu thử khác Thông số dù biến thiên đến mức nào, khơng loại khỏi phép phân tích với lý nào, biến thiên thông số hàm biến số tự nhiên vật liệu thử nghiệm Ổn định Mẫu thử phải ổn định theo quy định tiêu chuẩn phù hợp vật liệu tương ứng Trong trường hợp khơng có thơng tin vấn đề này, điều kiện thích hợp TCVN 9848 (ISO 291) lựa chọn thời gian ổn định 16 h trừ có thỏa thuận khác bên liên quan, ví dụ thử nghiệm nhiệt độ thấp nâng cao Nhiệt độ độ ẩm tương đối môi trường xung quanh tốt (23 ± 2) oC (50 ± 10) %, ngoại trừ biết tính chất vật liệu khơng nhạy với độ ẩm, trường hợp việc kiểm sốt độ ẩm không cần thiết Cách tiến hành 9.1 Môi trường thử Tiến hành thử môi trường thử tương tự môi trường ổn định mẫu thử, trừ có thỏa thuận khác bên liên quan, ví dụ thử nghiệm nhiệt độ thấp hay cao 9.2 Kích thước mẫu thử Xác định kích thước mẫu thử theo ISO 16012 TCVN 1592 (ISO 23529), áp dụng Ghi lại giá trị lớn nhỏ chiều rộng chiều dày mẫu thử phần mẫu phạm vi mm đầu chiều dài đo, đảm bảo thông số nằm dung sai tiêu chuẩn áp dụng vật liệu thử Sử dụng giá trị trung bình chiều rộng chiều dày đo để tính mặt cắt ngang mẫu thử Đối với mẫu thử tạo hình ép phun, cần đo chiều rộng chiều dày phạm vi mm mẫu thử Trong trường hợp mẫu thử tạo hình ép phun, khơng cần đo kích thước mẫu thử Chỉ cần đo mẫu thử cho lô nhằm đảm bảo kích thước tương ứng với loại mẫu thử chọn [(xem phần liên quan TCVN 4501 (ISO 527)] Đối với khuôn nhiều khoang, đảm bảo kích thước mẫu thử khơng chênh lệch lớn 0,25 % khoang Đối với mẫu thử cắt từ vật liệu màng, cho phép giả đinh chiều rộng trung bình phần song song tâm khuôn dập tương đương với chiều rộng tương ứng mẫu thử Việc chấp nhận quy trình phải dựa phép đo so sánh lấy từ khoảng chu kỳ Trong tiêu chuẩn này, kích thước mẫu thử dùng để tính tính chất kéo đo nhiệt độ mơi trường Do vậy, phép đo tính chất nhiệt độ khác, ảnh hưởng giãn nở nhiệt khơng lấy để tính tốn 9.3 Kẹp mẫu thử Đặt mẫu thử vào kẹp, đặt cẩn thận cho trục dọc mẫu thẳng hàng với trục máy thử Vặn chặt kẹp cách tay dứt khoát nhằm tránh mẫu thử bị trượt lệch dịch chuyển kẹp thử Áp lực kẹp phải không gây gãy làm nát mẫu thử (xem Chú thích 2) CHÚ THÍCH 1: Có thể dừng để dễ dàng chỉnh dọc mẫu thử, đặc biệt vận hành thủ công Đối với mẫu thử kẹp nhiệt độ phòng, ban đầu nên vặn cứng kẹp siết chặt kẹp thứ hai sau nhiệt độ mẫu thử cân bằng, trừ máy thử có khả giảm tiếp ứng suất nhiệt bị tăng CHÚ THÍCH 2: Có thể xảy gãy kẹp, ví dụ thử nghiệm mẫu sau già hóa nhiệt Sự nát mẫu thử xuất thử nhiệt độ nâng cao 9.4 Tiền ứng suất Mẫu thử không chịu ứng suất đáng kể trước thử Những ứng suất hình thành trình định tâm mẫu thử dạng màng gây áp lực kẹp, đặc biệt vật liệu có độ rắn thấp Tuy nhiên, chúng phải tránh vùng chân điểm bắt đầu biểu đồ ứng suất/biến dạng (xem 5.1.3) Ứng suất trước thời điểm bắt đầu thử nghiệm phải giá trị dương không vượt giá trị sau: phép đo modul: 0< ≤ Et/2000 (6) tương ứng với tiền biến dạng εo ≤ 0,05 %, việc đo ứng suất liên quan σ*, ví dụ: σ* = σy σm: < σ0 ≤ σ*/100 (7) Nếu sau kẹp, ứng suất khoảng nêu cơng thức (6) (7) có mẫu thử, chuyển ứng suất chuyển động chậm má kẹp, ví dụ mm/min, đến tiền ứng suất phạm vi dải cho phép Nếu chưa biết giá trị modul ứng suất cần điều chỉnh tiền ứng suất, thực phép thử sơ để nhận ước tính giá trị 9.5 Lắp đặt dụng cụ đo độ giãn Sau cân tiền ứng suất, lắp đặt điều chỉnh dụng cụ đo độ giãn hiệu chỉnh theo chiều dài đo mẫu thử, chuẩn bị đồng hồ đo độ biến dạng dọc phù hợp với 5.1.5 Đo khoảng cách ban đầu (chiều dài đo) cần thiết Đối với phép đo hệ số Poison, hai thiết bị đo độ giãn dài đo độ biến dạng chuẩn bị để lúc đo theo trục dọc trục vng góc Đối với phép đo độ giãn dài thiết bị đo quang, đánh dấu vạch đo mẫu thử theo quy định 6.3 hệ thống sử dụng yêu cầu Dụng cụ đo độ giãn dài phải đặt đối xứng khoảng phần song song đường tâm mẫu thử Dụng cụ đo biến dạng phải đặt phần song song đường tâm mẫu thử 9.6 Tốc độ thử Đặt tốc độ thử phù hợp với tiêu chuẩn dành riêng cho vật liệu thử tương ứng Trong trường hợp thơng tin vấn đề này, tốc độ thử phải lựa chọn từ Bảng theo thỏa thuận bên liên quan Đối với phép đo modul kéo, tốc độ thử chọn cho mức độ biến dạng gần % chiều dài đo phút tốt Tốc độ thử cuối loại mẫu thử khác đưa TCVN 4501 (ISO 527) phần liên quan đến vật liệu thử Có thể cần thiết mong muốn áp dụng tốc độ khác xác định modul kéo, biểu đồ ứng suất/biến dạng lên đến điểm chảy dẻo, tính chất nằm ngồi điểm chảy dẻo Sau xác định ứng suất xác định modul kéo (lên đến ứng suất = 0,25 %), sử dụng mẫu thử tương tự để để tiếp tục phép thử Có thể thích hợp để dỡ mẫu thử trước thử nghiệm tốc độ khác nhau, chấp nhận thay đổi tốc độ mà không cần dỡ mẫu thử sau xác định modul kéo Nếu thay đổi tốc độ thử, cần đảm bảo thay đổi tốc độ xuất ứng suất ≤ 0,3 % Đối với mục đích thử nghiệm khác, nên sử dụng mẫu thử riêng biệt cho tốc độ thử khác 9.7 Ghi lại thông số Tốt nên ghi lại lực giá trị tương ứng việc gia tăng chiều dài đo khoảng cách kẹp suốt trình thử Việc cần ba kênh liệu để thu thơng số Nếu có sẵn hai kênh, ghi lại tín hiệu lực tín hiệu dụng cụ đo độ giãn Tốt nên sử dụng hệ thống ghi tự động 10 Tính biểu thị kết 10.1 Ứng suất Tính tất giá trị ứng suất định nghĩa 3.6, cách sử dụng cơng thức sau: đó: σ giá trị ứng suất phải tìm, tính megapascal (MPa); F lực đo tương ứng, tính (N); A diện tích mặt cắt ngang ban đầu mẫu thử, tính milimét vng (mm2) Khi xác định ứng suất biến dạng x %, x phải lấy từ tiêu chuẩn sản phẩm liên quan theo thỏa thuận bên liên quan 10.2 Biến dạng 10.2.1 Biến dạng xác định dụng cụ đo độ giãn Đối với vật liệu và/hoặc điều kiện thử phân bố biến dạng đồng phổ biến mặt cắt song song mẫu thử, nghĩa biến dạng trước lên đến điểm chảy dẻo, tính tất giá trị biến dạng, định nghĩa 3.7, cách sử dụng cơng thức sau: đó: ε giá trị biến dạng phải tìm, tính tỷ lệ khơng thứ ngun phần trăm; L0 chiều dài đo mẫu thử, tính milimét (mm); ∆L0 gia tăng chiều dài mẫu vạch đo, tính milimét (mm) Để xác định giá trị biến dạng sử dụng dụng cụ đo độ giãn tính biến dạng trung bình chiều dài đo Dụng cụ xác hữu dụng, miễn biến dạng mẫu thử phạm vi chiều dài đo đồng Nếu vật liệu bắt đầu tạo cổ thắt, phân bố biến dạng trở nên không đồng biến dạng xác định dụng dụ đo độ giãn ảnh hưởng mạnh vị trí kích thước vùng thắt nhỏ Trong trường hợp vậy, sử dụng biến dạng danh nghĩa để mô tả tiến triển biến dạng sau điểm chảy dẻo 10.2.2 Biến dạng danh nghĩa 10.2.2.1 Quy định chung Biến dạng danh nghĩa sử dụng không dùng dụng cụ đo độ giãn, ví dụ, mẫu thử thu nhỏ xác định biến dạng dụng cụ đo độ giãn trở nên vô nghĩa biến dạng co thắt (tạo cổ thắt) sau điểm chảy dẻo Biến dạng danh nghĩa dựa gia tăng khoảng cách kẹp so với khoảng cách kẹp ban đầu Thay đo khoảng cách kẹp, ghi lại khoảng trượt Khoảng trượt phải hiệu chỉnh ảnh hưởng cho phù hợp với máy thử Biến dạng danh nghĩa xác định theo hai phương pháp sau 10.2.2.2 Phương pháp A Ghi lại khoảng cách kẹp máy thử từ lúc bắt đầu phép thử Tính biến dạng danh nghĩa bằng: đó: εt độ biến dạng danh nghĩa, tính tỷ lệ khơng thứ nguyên phần trăm, %; L khoảng cách kẹp, tính milimét (mm); khoảng cách kẹp xác định phần liên quan TCVN 4501 (ISO 527); Lt gia tăng khoảng cách kẹp xuất từ lúc bắt đầu phép thử, tính milimét (mm) 10.2.2.3 Phương pháp B Sử dụng phương pháp B tốt với mẫu thử đa mục đích thể điểm chảy dẻo điểm cổ thắt, biến dạng điểm chảy dẻo xác định cách xác dụng cụ đo độ giãn Ghi lại khoảng cách kẹp máy thử từ lúc bắt đầu phép thử Tính biến dạng danh nghĩa bằng: đó: εt độ biến dạng danh nghĩa, tính tỷ lệ không thứ nguyên phần trăm, %; εy độ biến dạng điểm chảy dẻo, tính tỷ lệ không thứ nguyên phần trăm, %; L khoảng cách kẹp, tính milimét (mm); khoảng cách kẹp xác định phần liên quan TCVN 4501 (ISO 527); Lt gia tăng khoảng cách kẹp từ điểm chảy dẻo trở đi, tính milimét (mm) 10.3 Modul kéo 10.3.1 Quy định chung Tính modul kéo, định nghĩa 3.9, cách sử dụng phương pháp thay sau 10.3.2 Độ dốc dây cung (độ dốc đo đoạn thẳng ban đầu) đó: Et modul kéo, tính megapascal (MPa); σ1 ứng suất đo giá trị độ biến dạng ε1 = 0,0005 (0,05 %), tính magapascal (MPa); σ2 ứng suất đo giá trị độ biến dạng ε2 = 0,0025 (0,25 %), tính magapascal (MPa) 10.3.3 Độ dốc hồi quy Với thiết bị hỗ trợ máy tính, xác định modul Et cách sử dụng hai điểm ứng suất/biến dạng riêng biệt thay quy trình hồi quy tuyến tính áp dụng phần đường cong điểm đề cập d độ dốc đường hồi quy tuyến tính bình phương nhỏ ứng với phần d đường cong ứng suất/biến dạng khoảng biến dạng 0,0005 ≤ ≤0,0025, tính magapascal (MPa); đó: 10.4 Hệ số Poisson Vẽ đồ thị chiều rộng chiều dày mẫu thử hàm số chiều dài phần đo phần đường cong ứng suất/biến dạng trước điểm chảy dẻo, có, khơng bao gồm phần ảnh hưởng bới thay đổi tốc độ thử Xác định độ dốc n/ L0 thay đổi theo chiều rộng (chiều dày) ứng với đường cong thay đổi theo chiều dài đo Độ dốc phải tính cách sử dụng phân tích bình phương nhỏ hồi quy tuyến tính hai giới hạn, tốt sau vùng modul thay đổi tốc độ tiếp theo, áp dụng, phần tuyến tính đường cong Hệ số Poisson xác định từ công thức sau: đó: μ hệ số Poisson, khơng thứ nguyên; εn giảm biến dạng theo hướng ngang chọn, biến dạng dọc tăng, tính tỷ số không thứ nguyên phần trăm (%); ε1 tăng biến dạng theo hướng dọc, tính tỷ số không thứ nguyên phần trăm (%); L0, n0 chiều dài đo ban đầu tương ứng theo hướng dọc hướng ngang, tính milimét (mm); n giảm chiều dài đo mẫu thử theo hướng ngang: n = b (chiều rộng) n = h (chiều dày), tính milimét (mm); L0 tăng tương ứng chiều dài đo hướng dọc, tính milimét (mm) Hệ số Poisson biểu thị quan b (hướng chiều rộng) h (hướng chiều dày) theo trục liên Nên xác định hệ số Poisson ứng suất cao hơn, theo dải ứng suất 0,3 % ≤ < y (xem Phụ lục B) Giá trị vùng đánh giá xác định từ độ dốc n ứng với L0, (thay đổi kích thước theo hướng ngang ứng với thay đổi kích thước theo hướng dọc) Hệ số Poisson xác định từ độ dốc phần tuyến tính độ dốc CHÚ THÍCH: Chất dẻo vật liệu nhớt dẻo Như vậy, hệ số Poisson phụ thuộc vào dải ứng suất xác định Do đó, chiều rộng (chiều dày) hàm số chiều dài khơng l đường thẳng 10.5 Thơng số thống kê Tính giá trị trung bình số học kết thử nghiệm và, yêu cầu, độ lệch chuẩn khoảng tin cậy 95 % giá trị trung bình theo quy trình quy định ISO 2602 10.6 Các chữ số có ý nghĩa Tính ứng suất modul đến ba chữ số có nghĩa Tính biến dạng hệ số Poisson đến hai chữ số có nghĩa 11 Độ chụm Xem phần liên quan đến vật liệu thử TCVN 4501 (ISO 527) 12 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn phần liên quan TCVN 4501 (ISO 527); b) tất thông số cần thiết cho việc nhận dạng vật liệu thử, bao gồm chủng loại, nguồn, mã số nhà sản xuất nguồn gốc; c) mơ tả chất hình dạng vật liệu sản phẩm, bán sản phẩm, thử hay mẫu thử Phải bao gồm kích thước chủ yếu, hình dạng, phương pháp sản xuất, chuỗi lớp việc xử lý sơ nào; d) kiểu mẫu thử, chiều rộng chiều dày mặt cắt song song, bao gồm giá trị trung bình, nhỏ lớn nhất; e) phương pháp chuẩn bị mẫu thử chi tiết phương pháp sản xuất sử dụng; f) vật liệu sản phẩm bán sản phẩm, định hướng mẫu thử liên quan đến sản phẩm hay bán sản phẩm mà cắt ; g) số mẫu thử thử; h) môi trường chuẩn để ổn định thử với phương thức xử lý ổn định đặc biệt nào, yêu cầu, theo tiêu chuẩn liên quan vật liệu hay sản phẩm thử; i) độ xác máy thử dụng cụ đo độ giãn (xem ISO 7500-1, ISO 9513 5.1.5); j) loại thiết bị đo độ giãn dài biến dạng chiều dài đo L0; k) loại thiết bị kẹp, khoảng cách kẹp L; l) tốc độ thử; m) kết thử riêng biệt tính chất định nghĩa Điều ; n) giá trị trung bình đặc tính đo, trích dẫn giá trị biểu thị vật liệu thử; o) độ lệch chuẩn, và/hoặc hệ số biến thiên, và/hoặc giới hạn tin cậy giá trị trung bình, yêu cầu; p) báo cáo có mẫu thử bị loại thay thế, lý loại bỏ thay thế; q) ngày thử nghiệm PHỤ LỤC A (tham khảo) Xác định biến dạng điểm chảy dẻo Lịch sử, xác định biến dạng điểm chảy dẻo cách vẽ tiếp tuyến ngang với đường cong ứng suất-biến dạng ghi lại liên tục Với hỗ trợ máy thử kiểm sốt máy vi tính, đánh giá đường cong ứng suất/biến dạng phải sử dụng điểm liệu rời rạc lấy mẫu phù hợp với tính chất ghi chép điện tử Do độ nhiễu tín hiệu (điện tử học), nên liệu thường bị tản mát thông số có sẵn điều phải tính đến nhận tính chất Đối với xác định điểm chảy dẻo, hạng mục sau quan trọng: - Vật liệu chất dẻo cho thấy dải rộng đặc tính ứng suất/biến dạng khác Vùng điểm chảy dẻo đỉnh hẹp (ví dụ ASA) dải rộng (ví dụ POM, ẩm PA6) - Xác định biến dạng điểm chảy dẻo bao gồm việc nhận dạng điểm thông số cao phạm vi vùng chảy dẻo (điều kiện cần thiết) - Tuy nhiên, điểm lựa chọn phải có đầy đủ ý nghĩa: Độ nhiễu tín hiệu gây lựa chọn điểm khơng thích hợp - Điểm phải cho phép đưa định thiết kế có ý nghĩa Ví dụ, vật liệu cho thấy dải chảy dẻo, giới hạn thiết kế hữu ích nên gần với điểm bắt đầu trung tâm Xác định điểm từ thơng số kỹ thuật số thực phương pháp khác nhau: - So sánh điểm với điểm giá trị tối đa Đây quy trình đơn giản, cần phải kiểm tra bổ sung để tránh việc lựa chọn sai nhiễu Ví dụ: điều liên quan đến việc sử dụng khoảng thời gian đánh giá chuyển dịch, độ rộng phụ thuộc vào sai số hệ thống Độ rộng trường hợp có nghĩa ảnh hưởng kết hợp ứng xử vật liệu kinh nghiệm cài đặt - Phương pháp độ dốc: Đây phương pháp liên quan đến số lượng tính tốn cao hơn, khả thi phạm vi khả tính tốn cung cấp máy tính Tiêu chí độ dốc liên quan đến khoảng thời gian đánh giá chuyển dịch độ dốc hồi quy đường cong ứng suất/biến dạng tính Phương pháp có ảnh hưởng mịn/lọc giảm đáng kể tiếng ồn Ngoài ra, tiêu chí phải xác định độ dốc biểu thị tìm thấy điểm chảy dẻo, ví dụ: - Điểm trung tâm khoảng đánh giá độ dốc trở thành âm thời gian - Điểm trung tâm khoảng đánh giá độ dốc đạt số giới hạn giá trị dương thời gian Dự thảo làm việc phiên trước ISO 527 -1 đề nghị tiêu chí sau, áp dụng điểm trung tâm khoảng chuyển dịch, độ dốc nhỏ giá trị ứng suất điểm này: - Lợi ích tiêu chí để nhận dạng biến dạng chảy dẻo gần với thay đổi độ dốc lớn đường cong ứng suất/biến dạng Tuy nhiên, giá trị biến dạng chảy dẻo phải nhỏ phương pháp Phương pháp khơng hữu ích đỉnh chảy dẻo rộng - phương pháp độ dốc, chiều rộng xác khoảng thời gian đánh giá lại hệ thống phụ thuộc việc nhận dạng yêu cầu người sử dụng có hiểu biết kỹ phương pháp thử vật liệu Các ví dụ cho thấy có nhiều cách để xác định biến dạng điểm chảy dẻo Việc lựa chọn áp đặt cách lợi ích kết thử, nguyên tắc việc xem xét máy có gói phần mềm khác cho thấy cố gắng vơ ích Một giải pháp hệ thống đánh giá xác nhận Hệ thống đánh giá xác nhận liên quan đến thông số đối chứng (đường cong ứng suất/biến dạng) tính c hất liên quan đồng thuận chuyên gia Các thông số đưa vào phần mềm đánh giá sử dụng để kiểm tra theo thơng số đó, phần mềm trả lại “giá trị xác” Hệ thống đảm bảo so sánh kết thử cho phép quy trình đánh giá khác Hệ thống tương tự thử nghiệm kéo kim loại làm Thơng tin thêm điều tìm thấy trong: http://www.npl.co.uk.server.php?show=ConW ebDoc.2886 Để ước tính chiều rộng khoảng biến dạng, sử dụng công thức sau: đó: n số lượng điểm thơng số; f tốc độ thông số máy, xem Công thức (1), tính s-1; khoảng biến dạng; tốc độ biến dạng, tính s-1; tốc độ má kẹp, tính mm/min; L khoảng cách kẹp, tính mm; L0 chiều dài đo, tính mm; r độ phân giải, tính mm Khoảng biến dạng theo Cơng thức (A.2) nêu Hình A.1 hàm số số lượng điểm thông số với độ phân giải r tham số CHÚ DẪN: X số lượng điểm thông số y khoảng biến dạng, % Hình A.1 – Khoảng biến dạng theo Cơng thức (A.2) PHỤ LỤC B (tham khảo) Độ xác dụng cụ đo độ giãn để xác định hệ số Poisson Khơng có khuyến cáo để xác định hệ số Poisson vùng biến dạng sử dụng để xác định modul Trong vùng modul, độ giãn dài chiều dài đo xác định xác đến %, nghĩa là: sử dụng mẫu thử đo mục đích, dụng cụ đo độ giãn có khả độ giãn dài đến phạm vi 1,5 m (xem 5.1.5 Hình 2) sử dụng chiều dài đo 75 mm Giả định hệ số Poisson 0,4, điển hình cho hầu hết nhựa nhiệt dẻo, chiều dài đo 75 mm, chiều dài gia tăng phần đo 150 m chiều rộng giảm m Để có vài độ xác tương đối % hướng độ giãn dài dọc trục, hệ thống đo để xác định biến dạng ngang cần có khả đo phạm vi 0,1 m, điều kiện khắc nghiệt Giả định hệ số Poisson xác định dải 0,3 % < < 1,5 %, độ giảm chiều rộng 50 m, yêu cầu độ phân giải 0,5 m, 1% độ xác co hẹp bên PHỤ LỤC C (quy định) Yêu cầu hiệu chuẩn xác định modul kéo C.1 Yêu cầu chung Yêu cầu chung kiểm tra xác nhận dụng cụ đo độ giãn mô tả 5.1.5 Nếu dụng cụ dự định để thực đo modul kéo Et, dụng cụ đo độ giãn phải thỏa mãn thêm yêu cầu nghiêm ngặt độ xác Phụ lục quy định quy trình sử dụng yêu cầu tiến hành hiệu chuẩn thiết bị kiểm tra xác nhận dụng cụ đo độ giãn đáp ứng yêu cầu bổ sung độ xác CHÚ THÍCH: Tất viện dẫn đến đoạn cụ thể đề cập ISO 9513:1999 Phiên có bố cục thay đổi C.2 Quy trình hiệu chuẩn C.2.1 Yêu cầu chung Hy vọng kiểm tra xác nhận bổ sung thực thời điểm kiểm tra xác nhận với ISO 9513; nhiên, kiểm tra xác nhận thực độc lập Nếu khơng có quy định khác, điều kiện hiệu chuẩn phải tương tự quy định ISO 9513 Thực quy trình quy định 5.5.1 ISO 9513:1999 để chuẩn bị hệ thống cho kiểm tra xác nhận Theo quy trình quy định 5.5.2 ISO 9513:1999, sử dụng hai phép đo bổ sung, theo hướng chuyển dịch tăng tương ứng với 0,05 % 0,25 % chiều dài đo yêu cầu (xem Bảng B.1 ISO 9513:1999) Giá trị trung bình chênh lệch hai số đọc từ hai phép đo sau phải so sánh với chênh lệch khoảng dịch chuyển áp dụng Để phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này, sai số tương đối khoảng dịch chuyển áp dụng khoảng dịch chuyển thị phải nhỏ % khoảng dịch chuyển chiều dài đo lớn 50 mm, nhỏ m chiều dài đo nhỏ 50 mm Bảng C.1 – Yêu cầu độ xác dụng cụ đo độ giãn Chiều dài đo mm Khoảng dịch chuyển Khoảng dịch chuyển thứ hai m m Thay đổi khoảng Yêu cầu độ dịch chuyển xác (xem 5.1.5) m m 75 37,5 187,5 150 1,5 50 25 125 100 25 12,5 62,5 50 20 10 50 40 CHÚ THÍCH: Giới hạn sai số dụng cụ đo độ giãn áp dụng thay đổi số đọc khoảng dịch chuyển thứ thứ hai Vì có khác đạt tính yêu cầu dụng cụ đo độ giãn chiều dài đo 50 mm, khuyến cáo phép đo modul nên thực mẫu thử có chiều dài đo 50 mm lớn C.2.2 Yêu cầu độ xác dụng cụ hiệu chuẩn Dụng cụ hiệu chuẩn phải phù hợp với yêu cầu quy định ISO 9513, Bảng 2, loại 0,2 C.2.3 Báo cáo hiệu chuẩn Báo cáo hiệu chuẩn phải bao gồm thông tin sau: - viện dẫn tiêu chuẩn (nghĩa là: TCVN 4501-1:2014 (ISO 527-1:2012), Phụ lục C); - tên địa người sở hữu hệ thống dụng cụ đo độ giãn dài; - tất thông tin khác cần thiết báo cáo ISO 9513; - kết hiệu chuẩn THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 249-1:1996, Plastics – Injection moulding of test specimens of thermopl astic materials – Part 1: General principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens (Chất dẻo – Ép phun mẫu thử vật liệu nhựa nhiệt dẻo – Phần 1: Nguyên tắc chung đúc mẫu thử đa mục đích dạng thanh) [2] ISO 1926, Rigid cellular plastics – Determination of tensile properties (Chất dẻo xốp cứng – Xác định tính chất kéo) [3] ASTM D 638, Standard test method for tensile properties of plastics (Tiêu chuẩn phương pháp thử tính chất chất dẻo) MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Nguyên tắc phương pháp 4.1 Nguyên tắc 4.2 Phương pháp Thiết bị, dụng cụ 5.1 Máy thử 5.2 Dụng cụ đo chiều rộng chiều dày mẫu thử Mẫu thử 6.1 Hình dạng kích thước 6.2 Chuẩn bị mẫu thử 6.3 Đánh dấu điểm đo 6.4 Kiểm tra mẫu thử 6.5 Tính bất đẳng hướng Số lượng mẫu thử Ổn định Cách tiến hành 9.1 Mơi trường thử 9.2 Kích thước mẫu thử 9.3 Kẹp mẫu thử 9.4 Tiền ứng suất 9.5 Lắp đặt dụng cụ đo độ giãn 9.6 Tốc độ thử 9.7 Ghi lại thơng số 10 Tính tốn biểu thị kết 10.1 Ứng suất 10.2 Biến dạng 10.3 Modul kéo 10.4 Hệ số Poisson 10.5 Thông số thống kê 10.6 Các số có ý nghĩa 11 Độ chụm 12 Báo cáo thử nghiệm Phụ lục A (tham khảo) Xác định biến dạng điểm chảy dẻo Phụ lục B (tham khảo) Độ xác dụng cụ đo độ giãn để xác định hệ số Poisson Phụ lục C (quy định) Yêu cầu hiệu chuẩn xác định modul kéo Thư mục tài liệu tham khảo ... chuẩn (nghĩa là: TCVN 450 1-1 :2014 (ISO 52 7-1 :2012), Phụ lục C); - tên địa người sở hữu hệ thống dụng cụ đo độ giãn dài; - tất thông tin khác cần thiết báo cáo ISO 9513; - kết hiệu chuẩn THƯ MỤC... có) TCVN 1592 (ISO 23529) Cao su - Qui trình chung để chuẩn bị ổn định mẫu thử cho phương pháp thử vật lý TCVN 9848 (ISO 291), Chất dẻo – Khí tiêu chuẩn cho ổn định thử nghiệm TCVN 9853 (ISO. .. cụ hiệu chuẩn Dụng cụ hiệu chuẩn phải phù hợp với yêu cầu quy định ISO 9513, Bảng 2, loại 0,2 C.2.3 Báo cáo hiệu chuẩn Báo cáo hiệu chuẩn phải bao gồm thông tin sau: - viện dẫn tiêu chuẩn (nghĩa