Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10362:2014 quy định các yêu cầu tối thiểu về vật liệu, thiết kế, cấu tạo và chất lượng chế tạo, các quá trình chế tạo và thử nghiệm trong chế tạo các chai chứa khí bằng hợp kim nhôm không hàn, nạp lại được có dung tích nước đến 150 L dùng để chứa khí nén, khí hóa lỏng và khí hòa tan được sử dụng rộng rãi (thường là đến +65 oC).
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10362:2014 ISO 7866:2012 CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ BẰNG HỢP KIM NHƠM KHƠNG HÀN, NẠP LẠI ĐƯỢC THIẾT KẾ, CẤU TẠO VÀ THỬ NGHIỆM Gas cylinders - Refillable seamless aluminium alloy gas cylinders - Design, construction and testing Lời nói đầu TCVN 10362:2014 hoàn toàn tương đương với ISO 7866:2012 TCVN 10362:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 58 Chai chứa khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ cơng bố Lời giới thiệu Mục đích tiêu chuẩn cung cấp điều kiện kỹ thuật cho thiết kế, chế tạo, kiểm tra thử nghiệm chai chứa khí hợp kim nhơm khơng hàn cho sử dụng rộng rãi toàn giới Mục tiêu tiêu chuẩn cân thiết kế hiệu kinh tế dựa chấp nhận quốc tế tính tiện ích chung Tiêu chuẩn cố gắng loại trừ mối quan tâm, lo lắng khí hậu, tăng gấp đôi kiểm tra hạn chế tồn thiếu tiêu chuẩn xác định Không nên coi tiêu chuẩn phản ánh tính thích hợp thực tiễn quốc gia vùng lãnh thổ CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ BẰNG HỢP KIM NHƠM KHƠNG HÀN, NẠP LẠI ĐƯỢC THIẾT KẾ, CẤU TẠO VÀ THỬ NGHIỆM Gas cylinders - Refillable seamless aluminium alloy gas cylinders - Design, construction and testing Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu tối thiểu vật liệu, thiết kế, cấu tạo chất lượng chế tạo, trình chế tạo thử nghiệm chế tạo chai chứa khí hợp kim nhơm khơng hàn, nạp lại có dung tích nước đến 150 L dùng để chứa khí nén, khí hóa lỏng khí hòa tan sử dụng rộng rãi (thường đến +65 oC) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 198 (ISO 7438), Vật liệu kim loại - Thử uốn TCVN 256-1 (ISO 6506-1), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Brinell - Phần 1: Phương pháp thử TCVN 257-1 (ISO 6508-1), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Rockwell - Phần 1: Phương pháp thử (các thang A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) TCVN 6872 (ISO 11117), Chai chứa khí - Mũ nắp bảo vệ van - Thiết kế,kết cấu thử nghiệm TCVN 7389 (ISO 13341), Chai chứa khí di động - Lắp van vào chai chứa khí TCVN 10367 (ISO 13769), Chai chứa khí - Ghi nhãn, (Gas cylinders - Stamp marking) ISO 6892-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature, (Vật liệu kim loại - Thử kéo - Phần 1: Phương pháp thử nhiệt độ phòng) ISO 7539-6:2011, Corrosion of metals and alloys - Stress corrosion testing - Part 6: Preparation and use of precracked specimens for tests under constant load or constant displacement, (Ăn mòn kim loại hợp kim - Thử ăn mòn ứng suất - Phần 6: Chuẩn bị sử dụng mẫu thử có vết nứt trước cho thử nghiệm điều kiện tải trọng không đổi chuyển vị không đổi) ISO 10461, Gas cylinders - Seamless aluminium-alloy gas cylinders - Periodic inspection and testing, (Chai chứa khí - Chai chứa khí hợp kim nhơm khơng hàn - Kiểm tra thử định kỳ) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Hóa già nhân tạo (artificial ageing) Q trình xử lý nhiệt pha dung dịch tiết để tạo giới hạn chảy giới hạn bền kéo tăng 3.2 Bar-lít (bar-litres) Tích số áp suất thử (tính bar) dung tích nước (tính lít) 3.3 Lơ (batch) Số lượng chai chứa khí, cộng với chai chứa khí cho thử phá hủy, có đường kính danh nghĩa, chiều dày thành, chiều dài thiết kế chế tạo liên tục từ mẻ nấu hợp kim nhôm xử lý nhiệt thiết bị khoảng thời gian CHÚ THÍCH: Xem yêu cầu cỡ lô Bảng G.1 3.4 Hệ số ứng suất thiết kế (design stress factor (variable)) F Tỷ số ứng suất tương đương thành áp suất thử, Ph, giới hạn chảy nhỏ bảo hành, Reg 3.5 IAA Hồ sơ đăng ký ký hiệu quốc tế hợp kim giới hạn thành phần hóa học, nhơm hợp kim nhơm gia công lực Hiệp hội nhôm 1) ấn hành CHÚ THÍCH: Các hợp kim nhơm ký hiệu tiếp đầu ngữ “AA” 3.6 Khối lượng chai chứa khí (mass of a gas cylinder) Khối lượng chai chứa khí tất chi tiết gắn cố định (ví dụ: vành chân, vành cổ) khơng bao gồm khối lượng van CHÚ THÍCH: Khối lượng biểu thị kilogam 3.7 Tôi (quenching) Làm nguội nhanh có kiểm sốt mơi trường thích hợp để giữ lại pha hòa tan dung dịch rắn 3.8 Nhiệt luyện hòa tan (solution heat treatment) Xử lý nhiệt bao gồm nung nóng sản phẩm tới nhiệt độ thích hợp, giữ nhiệt độ thời gian đủ dài phép thành phần vào dung dịch rắn làm nguội đủ nhanh để giữ thành phần dung dịch 1) Alumininum Association Inc, 900, 19th Street N.W, Washingtion D.C, 20006-2168,USA 3.9 Nhiệt luyện để ổn định tổ chức (stabilizing heat treatment) Nhiệt luyện khơng qua hóa già áp dụng cho hợp kim nhôm loạt 5000 để giảm tới mức tối thiểu thay đổi tính tổ chức điều kiện sử dụng 3.10 Giới hạn chảy (yield strength) Giá trị tương ứng với giới hạn chảy quy ước 0,2% (độ giãn dài không tỷ lệ), R p0,2, hợp kim nhôm Ký hiệu a Chiều dày thành tính tốn nhỏ nhất, tính milimét (mm), vỏ hình trụ (xem Hình 1) a’ Chiều dày thành nhỏ bảo hành, tính milimét (mm), vỏ hình trụ A Độ giãn dài tính theo phần trăm sau đứt b Chiều dày nhỏ bảo hành, tính milimét , tâm đáy lồi (xem Hình 1) d’ Độ lan rộng dương theo vòng tròn vết nứt d’’ Độ lan rộng âm theo vòng tròn vết nứt D Đường kính ngồi danh nghĩa, tính milimét, chai (xem Hình Hình 2) D1 Đường kính ngồi danh nghĩa, tính milimét , cổ chai (xem Hình 2) Df Đường kính, tính milimét (mm), trục uốn (xem Hình 5) E Mơđun đàn hồi F Hệ số ứng suất thiết kế (thay đổi) (xem 3.4) H Chiều cao bên ngồi, tính milimét, phần hình vòm (đầu lồi đáy) (xem Hình 1) L’ Chiều dài nhánh ngắn vết nứt, tính milimét L’’ Chiều dài nhánh dài vết nứt, tính milimét Lo Chiều dài đo ban đầu, tính milimet, theo quy định ISO 6892-1 (xem Hình 4) n Tỷ số đường kính trục thử uốn chiều dày thực mẫu thử, t pb Áp suất nổ thực, tính bar, áp suất khí pf Áp suất phá hủy, tính bar ph Áp suất thử thủy lực, tính bar, áp suất khí pu Áp suất giới hạn chu trình, tính bar py Áp suất quan trắc chai chứa khí bắt đầu chảy q trình thử nổ thủy lực, tính bar áp suất khí r Bán kính lượn chuyển tiếp bên trong, tính milimét (xem Hình 1) rc Bán kính đỉnh, tính milimét ri Bán kính vòm đáy, tính milimét (Hình 1) R Giá trị ứng suất lớn nhất, tính megapascal Rea Giá trị thực giới hạn chảy, tính megapascal xác định thử kéo quy định 10.2 chai chứa khí hồn thiện Reg Giá trị nhỏ bảo hành giới hạn chảy (xem 3.10), tính megapascal chai chứa khí hồn thiện Rma Giá trị thực giới hạn bền kéo, tính megapascal xác định thử kéo quy định 10.2 chai chứa khí hồn thiện Rmg Giá trị nhỏ bảo hành giới hạn bền kéo, tính megapascal chai chứa khí hồn thiện Rp0,2 Giới hạn chảy quy ước 0,2 % (độ giãn dài không tỷ lệ 0,2 %) hợp kim nhơm So Diện tích mặt cắt ngang ban đầu, tính milimét vng, mẫu thử kéo phù hợp với ISO 6892-1 t Chiều dày thực thành, tính milimét mẫu thử tm Chiều dày trung bình thành chai, tính milimet vị trí thử q trình thử dập kẹp, (cán phẳng) T Chuẩn độ hy đro peroxit tính gam lít u Tỷ số khoảng cách mép dao đáy chai thử chiều dày trung bình thành chai w Chiều rộng, tính milimet, đoạn có cạnh song song mẫu thử kéo (xem Hình 4) z Hệ số hiệu chuẩn (sửa chữa) Kiểm tra thử nghiệm CHÚ THÍCH: Đánh giá phù hợp thực theo quy định thừa nhận quốc gia chai chứa khí dự định sử dụng Để đảm bảo cho chai chứa khí phù hợp với tiêu chuẩn này, chúng phải kiểm tra thử nghiệm phù hợp với Điều 9, 10 11 quan kiểm tra, sau gọi “Cơ quan kiểm tra” trao quyền thực công việc Thiết bị sử dụng để đo, thử nghiệm kiểm tra trình chế tạo phải bảo dưỡng hiệu chuẩn theo hệ thống quản lý chất lượng lập thành tài liệu Vật liệu 6.1 Yêu cầu chung 6.1.1 Các hợp kim nhôm giới hạn thành phần hóa học chúng phải theo quy định Bảng Có thể sử dụng hợp kim nhơm khác để chế tạo chai chứa khí với điều kiện chúng thỏa mãn yêu cầu tiêu chuẩn quan có thẩm quyền có liên quan sử dụng chai chấp thuận 6.1.2 Nhà chế tạo chai chứa khí phải nhận biết chai chứa khí thuộc mẻ nấu hợp kim cụ thể cho chế tạo chai, phải có cung cấp chứng phân tích mẻ nấu sử dụng Nếu có u cầu phân tích kiểm tra việc phân tích phải thực mẫu thử lấy từ vật liệu nhà chế tạo hợp kim nhôm cung cấp từ chai chứa khí hồn thiện 6.1.3 Một số hợp kim nhơm khơng thích hợp với số khí hỗn hợp khí, ví dụ, khí ăn mòn [xem TCVN 6874-1 (ISO 11114-1)] Nhà chế tạo phải sử dụng vật liệu thích hợp với dịch vụ cung cấp khí theo dự định khách hàng định khí sử dụng 6.2 Xử lý nhiệt 6.2.1 Các hợp kim xử lý nhiệt (xem Bảng 1, nhóm 1, 4) Nhà chế tạo phải quy định tài liệu phê duyệt kiểu nhiệt độ cho nhiệt luyện hòa tan hóa già nhân tạo thời gian tối thiểu để giữ chai chứa khí nhiệt độ Phải xác định mơi trường tơi sau nhiệt luyện hòa tan Bảng - Thành phần hóa học vật liệu Nhóm Loại hợp kim (ký hiệu IAA đăng ký AA) 6351 A 6082A 6061A 5283A 7060 7032 2001 Thành phần hóa học (% khối lượng) Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Khác Ti Zr Pb Mỗi Al Tổng 0,7 - - 0,40 0,40 - - - - - - - - max 1,3 0,50 0,10 0,8 0,8 - - 0,20 0,20 - 0,0030 0,05 0,15 0,7 - - 0,40 0,60 - - - - - - - - max 1,3 0,50 0,10 1,0 1,2 0,25 - 0,20 0,10 - 0,0030 0,05 0,15 0,40 - 0,15 - 0,8 0,04 - - - - - - - max 0,8 0,7 0,40 0,15 1,2 0,35 - 0,25 0,15 - 0,0030 0,05 0,15 - - - 0,50 4,5 - - - - - - - - max 0,30 1,0 5,1 0,05 0,03 0,10 0,03 0,05 0,0030 0,05 0,15 - - 1,8 - 1,3 0,15 - 6,1 - - - - - max 0,15 0,20 2,6 0,20 2,1 0,25 - 7,5 0,05 0,05 0,0030 0,05 0,15 0,30 0, 03 - - 1,7 - 1,5 0,15 - 5,5 - - - - - max 0,10 0,12 2,3 0,05 2,5 0,25 0,05 6,5 0,1 0,05 0,0030 0,05 0,15 - - 5,2 0,15 0,20 - - - - - - - - max 0,20 0,20 6,0 0,50 0,45 0,10 0,05 0,10 0,20 0,05 0,0030 0,05 0,15 Còn lại Còn lại Còn lại Còn lại Còn lại Còn lại Còn lại Hàm lượng bitmut khơng vượt q 0,0030 % (theo khối lượng) CHÚ THÍCH: Các vật liệu sử dụng rộng rãi toàn giới với thành phần hợp kim ưu tiên nêu ISO 209 Chúng bao gồm tiêu chuẩn với ký hiệu đăng ký theo IAA, có tham khảo ISO 209 xem áp dụng 6.2.2 Các hợp kim không xử lý nhiệt (xem Bảng 1, nhóm 2) Nhà chế tạo phải quy định tài liệu phê duyệt kiểu loại ngun cơng tạo hình kim loại thực (ép đùn, kéo, dát, tạo hình đầu chai v.v…) Trừ hợp kim phải chịu nhiệt độ vượt 400 oC trình tạo hình, phải thực nhiệt luyện để ổn định tổ chức nhiệt độ 220 oC nhà chế tạo phải xác định nhiệt độ thời gian trì nhiệt độ 6.2.3 Kiểm sốt xử lý nhiệt quy định Trong q trình xử lý nhiệt, nhà chế tạo phải tuân theo dung sai sau: a) Nhiệt độ - Nhiệt độ hòa tan ± 10 oC - Nhiệt độ hóa già nhân tạo ± oC - Nhiệt độ ổn định ± 10 oC b) Thời gian thực mà chai giữ nhiệt độ trình xử lý nhiệt - Nhiệt luyện hòa tan ± 30 % - Hóa già ± 20 % - Xử lý để ổn định tổ chức ± 10 % 6.3 Yêu cầu thử Vật liệu chai chứa khí hồn thiện phải phù hợp với Điều 9,10 11 6.4 Không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm 6.4.1 Trong trường hợp không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm phải tiến hành thử lại xử lý nhiệt lại thử lại sau: a) Nếu có dấu hiệu lỗi sai sót thực nghiệm sai số phép đo, phải tiến hành thử lần thứ hai chai thực Nếu kết thử nghiệm đáp ứng yêu cầu thử nghiệm lần thứ phải loại bỏ b) Nếu thử nghiệm thực tốt kết thử không đạt yêu cầu mẫu kiểu chai chứa khí lơ phải tn theo quy trình chi tiết hóa 6.4.2 6.4.3 c) Nếu thử nghiệm thực tốt kết thử không đạt yêu cầu chai chứa khí chai chứa khí có kết thử khơng đạt u cầu phải thử lại xử lý nhiệt lại thử lại với điều kiện nguyên nhân kết thử không đạt yêu cầu xác định rõ Nếu kết thử không đạt yêu cầu xử lý nhiệt chai chứa khí khơng đạt yêu cầu thử nghiệm phải tuân theo quy trình 6.4.3 Nếu kết thử không đạt yêu cầu nguyên nhân khác với xử lý nhiệt tất chai chứa khí có khuyết tật phải loại bỏ 6.4.2 Phải lựa chọn thêm hai chai chứa khí cách ngẫu nhiên từ lơ cho thử nghiệm quy định 10.1.3 a) 10.1.3 b) Nếu hai chai chứa khí đáp ứng u cầu quy định lơ phải chấp nhận Nếu hai chai không đáp ứng u cầu quy định lơ chai: a) Phải loại bỏ, b) Phải xử lý lại phù hợp với 6.4.3 6.4.3 Lơ chai chứa khí phải xử lý lại phải thử nghiệm thêm hai chai chứa khí phù hợp với 10.1.3 a) 10.1.3 b) Nếu hai chai đáp ứng yêu cầu quy định phải chấp nhận lơ Nếu hai chai khơng đáp ứng u cầu quy định phải loại bỏ lô 6.4.4 Đối với hợp kim xử lý nhiệt được, xác minh xử lý nhiệt nguyên nhân lỗi cho kết thử khơng đạt u cầu lơ chai chứa khí nhiệt luyện hòa tan lại và/hoặc hóa già bổ sung thêm (nhiều lần) Tuy nhiên, lơ quan kiểm tra thử nghiệm thêm lần sau lần đệ trình Nếu lơ đệ trình cho quan kiểm tra để thử nghiệm lần thứ hai thử nghiệm không đạt yêu cầu nhiều thử nghiệm lơ chai phải loại bỏ Thiết kế 7.1 Yêu cầu chung 7.1.1 Tính toán chiều dày thành chi tiết chịu áp lực phải dựa vào giới hạn chảy, Reg, vật liệu 7.1.2 Để tính tốn, giá trị giới hạn chảy Reg, giới hạn tới giá trị lớn 0,90 Rmg chai hợp kim nhôm khơng hàn 7.1.3 Áp suất bên dùng cho tính toán chiều dày thành phải áp suất thử thủy lực ph 7.1.4 Khi yêu cầu phải có phơi nhiệt (ví dụ chai chứa khí axetylen hòa tan, q trình tạo vật liệu bột làm thay đổi đặc tính hợp kim nhôm sử dụng làm chai, xem Phụ lục H) yêu cầu phải xem xét thiết kế vỏ chai 7.2 Tính tốn chiều dày vỏ hình trụ Chiều dày nhỏ bảo hành vỏ hình trụ, a’, khơng nhỏ chiều dày tính tốn theo quan hệ (1) (2) phải đáp ứng điều kiện bổ sung (3) a D Trong 10FReg 10FReg ph (1) 0,65 Giá trị F giá trị nhỏ hai giá trị R / R 0,85; eg mg Reg/Rmg không vượt 0,90 Chiều dày thành phải đáp ứng quan hệ: a D 1mm 100 (2) Với giá trị tuyệt đối nhỏ 1,5 mm Tỷ số nổ phải đáp ứng thử nghiệm Phải đáp ứng điều kiện sau: Pb/Ph ≥1,6 (3) Khi lựa chọn giá trị nhỏ bảo hành chiều dày vỏ hình trụ, a’, nhà chế tạo phải bảo đảm chiều dày đủ để đáp ứng cho tính tốn thử nghiệm kiểm tra theo u cầu CHÚ THÍCH: Thường bảo đảm ph =1,5 x áp suất sử dụng khí nén chai chứa khí thiết kế chế tạo theo tiêu chuẩn 7.3 Thiết kế đáy chai (đầu đáy) 7.3.1 Chiều dày hình dạng đáy đầu chai chứa khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu thử nghiệm quy định 10.4 (thử nổ thủy lực) 9.2.3 (thử chu trình áp suất) Để đạt phân bố tốt ứng suất, chiều dày thành chai chứa khí phải tăng lên dần vùng chuyển tiếp vỏ hình trụ đáy chai, đặc biệt đáy chai Các ví dụ hình dạng điển hình đầu lồi đáy chai đáy giới thiệu Hình 7.3.2 Chiều dày phần đáy chai lồi không nhỏ chiều dày thành nhỏ phần hình trụ 7.3.3 Bán kính vòm đáy ri khơng nhỏ 1,2 x đường kính vỏ bán kính lượn chuyển tiếp bên r khơng nhỏ 10 % đường kính vỏ 7.3.4 Khi điều kiện 7.3.3 không đáp ứng, nhà chế tạo chai chứa khí phải chứng minh thử nghiệm mẫu kiểu theo yêu cầu 9.2 để bảo đảm thiết kế có chất lượng tốt 7.4 Thiết kế cổ chai 7.4.1 Đường kính ngồi chiều dày đáy chai cổ chai tạo hình chai chứa khí phải thích hợp ứng suất lắp van vào chai chứa khí Các ứng suất thay đổi theo đường kính ren, dạng ren vật liệu bít kín dùng cho lắp van Phải áp dụng yêu cầu quy định TCVN 7389 (ISO 13341) (hoặc theo khuyến nghị nhà chế tạo không áp dụng tiêu chuẩn nêu) khơng dẫn đến hư hỏng thường xuyên chai chứa khí 7.4.2 Khi xác định chiều dày nhỏ nhất, phải quan tâm đến chiều dày thành đạt cổ chai chứa khí, chiều dày ngăn cản giãn nở dư cổ chai trình lắp ráp van đầu lắp ráp sau van vào chai chứa khí Trong trường hợp riêng (ví dụ chai có chiều dày thành mỏng), ứng suất hình thành lắp ráp ban đầu lắp ráp sau van vào chai chứa khí khơng thể đỡ thân cổ chai cổ chai cần phải gia cường vành cổ chai vành lắp ghép có gia nhiệt, với điều kiện vật liệu gia cường kích thước gia cường nhà chế tạo quy định rõ ràng kết cấu gia cường phần thủ tục phê duyệt kiểu 7.4.3 Chai chứa khí thiết kế có hai lỗ hai lỗ phải bố trí dọc theo đường tâm chai chứa khí Hình - Các đáy chai điển hình chai Hình - Các đáy chai điển hình chai (kết thúc) 7.5 Vành chân chai Khi trang bị, vành chân chai phải đủ cứng vững chế tạo vật liệu thích hợp với vật liệu chai chứa khí Vành chân chai nên có dạng hình trụ phải tạo cho chai chứa khí có độ ổn định thích hợp Vành chân chai phải kẹp chặt vào chai chứa khí phương pháp khác với hàn, hàn vảy cứng hàn vẩy mềm Để tránh xâm nhập nước, khe hở tạo thành chỗ gom nước phải bít kín phương pháp khác với hàn, hàn vẩy cứng hàn vẩy mềm 7.6 Vành cổ chai Khi trang bị, vành cổ chai phải đủ cứng vững chế tạo vật liệu thích hợp với vật liệu chai chứa khí, phải kẹp chặt phương pháp khác với hàn, hàn vẩy cứng hàn vẩy mềm Nhà chế tạo phải bảo đảm lực chiều trục cần thiết để tháo vành cổ chai lớn 10 x khối lượng chai chứa khí rỗng, khơng nhỏ 000 N momen xoắn nhỏ cần thiết để xoay vành cổ chai 100 N.m Khi nhà chế tạo chai chứa khí lắp phận bảo vệ van phận phải phù hợp với yêu cầu quy định TCVN 6872 (ISO 11117) 7.7 Bản vẽ thiết kế Phải lập vẽ có đầy đủ kích thước, bao gồm dung sai, điều kiện kỹ thuật vật liệu viện dẫn tiêu chuẩn 7.8 Thiết kế chai chứa khí có độ bền cao và/hoặc độ giãn dài thấp Yêu cầu thiết kế cho Phụ lục E Cấu tạo chất lượng chế tạo 8.1 Quy định chung Chai chứa khí phải chế tạo a) Ép đùn nguội nóng từ phôi đúc phôi ép đùn phôi cán, b) Ép đùn nguội nóng từ phơi đúc phơi ép đùn phơi cán sau kéo nguội, c) Vuốt thúc rỗng, ép chảy, ép vuốt kéo nguội vật liệu, d) Làm cổ hở hai đáy chai ống ép đùn kéo nguội (xem Hình 2), e) Các kỹ thuật không hàn Các khuyết tật chế tạo không sửa chữa bít kín 8.2 Tạo hình đáy chai Cổ chai phải tạo hình phương pháp thích hợp, ví dụ, rèn khn ép vuốt Khi sử dụng nhiệt để tạo hình cổ/ vai chai chứa khí, phải bảo đảm đạt phân bố nhiệt có kiểm sốt thích hợp trước tạo hình, ví dụ nung nóng cảm ứng Phải sử dụng biện pháp cho phương pháp sử dụng để chế tạo vỏ chai Nguyên công tạo hình đáy chai lựa chọn phải tạo bề mặt trơn nhẵn nhìn thấy được, đặc biệt vùng cổ/vai chai không gây khuyết tật [ví dụ vết nhăn khơng chấp nhận (xem Hình 11.5) vết nứt] ảnh hưởng xấu đến chất lượng tính tồn vẹn chai chứa khí 8.3 Chiều dày thành Mỗi chai chứa khí phải kiểm tra chiều dày thành lúc chế tạo Chiều dày thành điểm không nhỏ chiều dày nhỏ quy định Hình E1 - Bản vẽ chung vết nứt thơng số hình học dao cắt E.3.2 Tiến hành thử E.3.2.1 Quy định chung Đưa chai chứa khí có vết nứt vào thử theo hai quy trình thử mơ tả E.3.2.2 E.3.2.3 E.3.2.2 Tiến hành thử chu trình áp suất Đưa chai chứa khí có vết nứt vào thử chu trình áp suất thủy lực tới hư hỏng theo quy trình mơ tả 9.2.3, trừ - Áp suất giới hạn chu trình, pu, phải 2/3 ph x (t/a), - Tần suất chu trình khơng vượt q chu trình phút E.3.2.3 Quy định thử áp suất không đổi Tăng áp suất thủy lực cho chai chứa khí có vết nứt tới hư hỏng theo tiến hành thử mô tả 11.2.1, ngoại trừ khoảng thời gian thử không nhỏ E.3.3 Tiêu chí nghiệm thu E.3.3.1 Thử chu trình áp suất a) Chai chứa khí xem vượt thử nghiệm hư hỏng xẩy rò rỉ, nghĩa chiều dài toàn vết nứt sau hư hỏng đo bề mặt chai chứa khí khơng vượt q 1,1 x lo b) Nếu tiêu chí a) điều khơng đáp ứng kiểu/ lơ chai chứa khí, áp dụng, phải xem không vượt thử nghiệm c) Nếu số lượng chu trình tới hư hỏng vượt ngồi phạm vi thường quan trắc, điển hình lan truyền vết nứt sai lệch so với chiều hướng tâm tiến hành thử lại, trường hợp phải thử nghiệm hai chai chứa khí Nếu trọng hai chai chứa khí khơng vượt q thử nghiệm kiểu/ lơ chai chứa khí tương ứng, áp dụng, phải xem không vượt thử nghiệm E.3.3.2 Thử áp suất khơng đổi a) Chai chứa khí xem vượt qua thử nghiệm điều kiện sau đồng thời đáp ứng: - Hư hỏng phải xảy rò rỉ, nghĩa chiều dài toàn vết nứt sau hư hỏng đo bề mặt ngồi chai chứa khí khơng vượt 1,1 x lo - Áp suất gây hư hỏng, ph, phải 2/3 ph x (t/a) b) Nếu áp suất gây hư hỏng nhỏ 2/3 ph x (t/a) hư hỏng xảy rò rỉ, thực thử nghiệm với vết nứt có chiều sâu nhỏ hơn, Tiêu chí nghiệm thu giữ không thay đổi c) Nếu áp suất gây hư hỏng lớn 2/3 ph x (t/a) hư hỏng xảy nổ, thực thử nghiệm với vết nứt có chiều sâu lớn hơn, Tiêu chí nghiệm thu giữ khơng thay đổi d) Nếu tiêu chí a) điều khơng đáp ứng kiểu/ lơ chai chứa khí tương ứng, áp dụng, phải xem không vượt qua thử nghiệm E.3.4 Các thông số giám sát E.3.4.1 Thử chu trình áp suất Giám sát thơng số sau: - Chiều dài thực tế vết nứt; - Chiều dày thực tế thành; - Chiều sâu thực tế vết nứt; - Các áp suất giới hạn chu trình; - Tốc độ chu trình; - Mơi trường tăng áp sử dụng; - Nhiệt độ chai chứa khí lúc bắt đầu kết thúc thử nghiệm; - Số lượng chu trình tới hư hỏng; - Dạng hư hỏng E.3.4.2 Thử áp suất không đổi Giám sát thông số sau: - Chiều dài thực tế vết nứt; - Chiều dày thực tế thành; - Chiều sâu thực tế vết nứt; - Áp suất hư hỏng; - Môi trường tăng áp sử dụng; - Dạng hư hỏng E.4 Thử chu trình áp suất chai chứa khí có vết nứt (thử FCC) E.4.1 Phương pháp tạo vết nứt Phải thực thử nghiệm hai chai chứa khí Phải gia cơng vết nứt chai thử Vết nứt phải gia công theo chiều dọc, gần chiều dài phần hình trụ chai chứa khí điểm có chiều dày thành nhỏ ghi tiết diện chiều dài (dựa bốn giá trị đo phân bố cách xung quanh chu vi) Chiều dài vết nứt, lo, phải chiều dài tồn vết cắt phải 4a, a chiều dày tính tốn nhỏ vỏ hình trụ (xem Hình 1) Dao cắt dùng để gia cơng vết nứt phải có chiều dày xấp xỉ 12,5 mm, có góc đỉnh dao từ 45 o đến 60o bán kính đỉnh dao rc = (0,25 ± 0,05) mm Đường kính ( = 2Rc, Rc bán kính cong đầu vết nứt Hình E.1) phải 20 mm chai chứa khí có đường kính ngồi danh nghĩa D khơng lớn 140 mm 30 mm chai chứa khí có D lớn 140 mm Nên sử dụng dao cắt tiêu chuẩn điều khiển số máy tính (CNC) Chiều sâu vết nứt phải 10 % chiều dày thực tế thành, t, chai chứa khí vị trí có vết nứt Khi đo chiều sâu thực tế vết nứt sau gia công cơ, chấp nhận sai lệch không vượt 0,10 mm so với chiều sâu quy định Dao cắt nên mài sắc thường xuyên để bảo đảm bán kính đỉnh dao đáp ứng yêu cầu E.4.2 Tiến hành thử chu trình áp suất Đưa chai chứa khí có vết nứt vào thử chu trình áp suất thủy lực tới hư hỏng theo quy trình mơ tả 9.2.3, trừ - Áp suất giới hạn chu trình phải ph, - Tần suất chu trình khơng vượt q chu trình phút E.4.3 Tiêu chí nghiệm thu Phép thử xem đáp ứng yêu cầu giá trị trung bình, hai chai chứa khí thử, số lượng chu trình đạt khơng gây hư hỏng vượt 000, với giá trị tuyệt đối nhỏ 500 cho chai chứa khí E.4.4 Các thông số giám sát Giám sát thông số sau: - Chiều dài thực tế vết nứt; - Chiều dày thực tế thành; - Chiều sâu thực tế vết nứt; - Các áp suất giới hạn chu trình; - Mơi trường tăng áp sử dụng; - Nhiệt độ chai chứa khí lúc bắt đầu kết thúc thử nghiệm; - Số lượng chu trình khơng gây hư hỏng; - Mô tả hư hỏng E.5 Tần suất thử E.5.1 Thử mẫu kiểu E.5.1.1 Thử rò rỉ trước nổ (thử LBB) Phải thực thử nghiệm cho thiết kế (xem 9.1 xác định thiết kế mới) Chọn hai chai chứa khí từ lơ chai chứa khí đệ trình cho thử mẫu kiểu để thử rò rỉ trước nổ (LBB) E.5.1.2 Thử chai chứa khí có vết nứt chu trình áp suất (thử FCC) Phải thực thử nghiệm cho thiết kế (xem 9.1 xác định thiết kế mới) Chọn hai chai chứa khí từ lơ chai chứa khí đệ trình cho thử mẫu kiểu thử chai chứa khí có vết nứt theo chu trình áp suất (FCC) E.5.2 Thử chế tạo Để xác lập sở liệu ban đầu xác nhận kết thu trình thử mẫu kiểu (mẫu đầu tiên), cần thử nâng cao nhà chế tạo bắt đầu chế tạo chai chứa khí sử dụng điều khoản phụ lục Chỉ yêu cầu thử LBB cho thử chế tạo Chọn chai chứa khí từ lơ chai chứa khí đệ trình cho thử chế tạo để thử LBB Đối với thiết kế (xem 9.1 xác định thiết kế mới), thử nghiệm yêu cầu tới có mười lơ có thiết kế thử liên tiếp Ngoài ra, thử nghiệm yêu cầu tới lô (có thiết kế thiết kế khác nhau) chế tạo từ năm mẻ nấu khác thử liên tiếp Nhà chế tạo phải lưu giữ hồ sơ thử nghiệm thực để xuất trình theo yêu cầu E.6 Yêu cầu riêng cho hợp kim có độ giãn dài sau đứt nhỏ 12 % Đối với hợp kim này, nhà chế tạo phải quy định thành phần hóa học dung sai, xử lý nhiệt có liên quan q trình chế tạo Đặc tính kỹ thuật hợp kim 2001 chế tạo cơng nghệ ép đùn nóng, đưa ví dụ Bảng E.1 giới thiệu thành phần hóa học hợp kim nhơm đăng ký với Hiệp hội nhơm Bảng E.1 - Thành phần hóa học hợp kim nhôm 2001 Loại hợp kim (ký Mã ghi hiệu nhãn chuẩn đăng ký AA) 2001 2001 Thành phần hóa học (% khối lượng) Khác Si - Fe Cu Mn Mg - 5,2 0,15 0,20 Cr Ni Zn Ti Zr - - - - - Mỗi Tổng - Al Ghi - Còn Pb:0,003 (max) max 0,20 0,20 6,0 0,50 0,45 0,10 0,05 0,10 0,20 0,05 0,05 0,15 lại Ví dụ thơng tin u cầu có tham khảo 6.2 hợp kim 2001 phải hóa già nhân tạo nhiệt độ (180 ± 5) oC thời gian tối thiểu 24 h sau nhiệt luyện hòa tan tơi Phải sẵn có thông tin cho quan kiểm tra Với việc tham khảo 8.1, chai chứa khí phải chế tạo từ phôi đúc phôi ép đùn Với việc tham khảo 10.2.2, độ giãn dài sau đứt không nhỏ % thực thử kéo mẫu thử lấy từ thành chai chứa khí Cũng thực bốn mẫu thử phân bố đồng thành chai chứa khí, trường hợp kết phải sau: - Khơng có giá trị riêng biệt nhỏ % - Giá trị trung bình bốn kết đo phải % PHỤ LỤC F (Tham khảo) Mô tả đánh giá khuyết tật chế tạo bề mặt điều kiện loại bỏ chai chứa khí hợp kim nhơm khơng hàn lúc nghiệm thu sản phẩm F.1 Lời giới thiệu Nhiều loại khuyết tật xẩy q trình chế tạo chai chứa khí hợp kim nhơm khơng hàn Phần lớn khuyết tật khuyết tật tính thẩm mỹ bề mặt ngồi mà không ảnh hưởng đến chất lượng sử dụng tuổi thọ chai chứa khí Ngồi ra, để đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn này, chai chứa khí nên kiểm tra mắt thử định kỳ theo quy định ISO 10461 Mục đích phụ lục nhận dạng khuyết tật chế tạo thường gặp đưa tiêu chí loại bỏ để khách hàng đại diện khách hàng sử dụng thực kiểm tra mắt thử nghiệm thu chai chứa khí Chỉ khuyết tật nêu hợp đồng (đơn đặt hàng hợp đồng) đánh giá chất nhận loại bỏ F.2 Quy định chung F.2.1 Nên tiến hành kiểm tra sản phẩm khô điều kiện có hệ thống chiếu sáng thích hợp Nếu khơng sạch, bề mặt làm điều kiện kiểm soát chặt chẽ phương pháp thích hợp trước kiểm tra Kiểm tra quan sát nên thực mắt, không dùng dụng cụ phóng đại Các kiểm tra bên thực ảnh thị, gương chữa dụng cụ thích hợp khác F.2.2 Khuyết tật khuyết tật nhỏ chế tạo Phần lớn khuyết tật khuyết tật nhỏ thường gặp, chế tạo với định nghĩa chúng liệt kê Bảng F.1 Bảng lập với yêu cầu cho phép khách hàng sử dụng vào mục đích ký hợp đồng Các giới hạn chấp nhận/loại bỏ đưa cho sửa chữa loại bỏ bao gồm bảng khách hàng mong muốn ký hợp đồng theo giới hạn Nếu sử dụng bảng áp dụng tiêu chí chấp nhận/ loại bỏ đưa cột “điều kiện và/hoặc hoạt động” cột “sửa chữa loại bỏ” Các giới hạn loại bỏ tùy thuộc vào khách hàng kế hoạch thị trường khách hàng và/hoặc việc sử dụng sản phẩm Chúng áp dụng cho tất cỡ kiểu chai chứa khí điều kiện sử dụng Tuy nhiên số điều kiện kỹ thuật khách hàng số kiểu chai chứa khí số điều kiện sử dụng đặc biệt u cầu tiêu chí nghiêm ngặt nghiêm ngặt Bảng F.1 - Các khuyết tật khuyết tật nhỏ chế tạo Khuyết tật khuyết tật nhỏ Vết lồi Vết lõm (phẳng) Mô tả Tiêu chí chấp nhận loại bỏ Sửa chữa loại bỏ Sự phồng lên nhìn thấy Tất chai có khuyết thành tật Loại bỏ Sự lún xuống nhìn thấy thành chai khơng có điền đầy kim loại khơng có lấy kim loại thành có độ sâu lớn % đường kính ngồi (xem Hình F.1), (cũng xem mài gia cơng q mức) Loại bỏ - Khi độ sâu vết lõm vượt q % đường kính ngồi chai - Hoặc đường kính vết lõm nhỏ 30 x độ sâu - Hoặc vết lõm bên ngồi nhìn thấy bề mặt bên CHÚ THÍCH: Trên chai có đường kính nhỏ, giới hạn chung điều chỉnh Xem xét dạng bên ngồi góp phần đánh giá vết lõm, đặc biệt trường hợp chai nhỏ Vết cắt, vết đục, vết hàn Vết thành kim Khuyết tật bên Loại bỏ kim loại loại lấy - Nếu lớn % chiều phân bố lại (chủ yếu dày thành diện - Hoặc chiều dày vật lạ trục nong lại thành bên khuôn khuyết tật nhỏ a’ nguyên công ép đùn kéo) tốc độ sâu - Hoặc có rãnh sắc lớn % đường kính nhọn - Hoặc chiều dài vượt x chiều dày nhỏ thành CHÚ THÍCH: Có thể tính đến việc xem xét dạng bên định vị khuyết tật (ở phần dày ứng suất nhỏ hơn) Khuyết tật bên Loại bỏ Khi độ sâu vượt % chiều dày thành chiều dày lại thành bên khuyết tật nhỏ a’ Khuyết tật bên Khi độ sâu nhỏ % chiều dày thành chiều dày lại thành bên khuyết tật lớn a’ Vết lõm có chứa vết cắt Vết lõm xuống thành Tất chai có khuyết vết đục có chứa vết cắt vết tật đục (xem Hình F.2) Mài gia cơng Sự giảm cục Chiều dày thành bị giảm mức a chiều dày thành mài xuống chiều dày nhỏ gia công theo thiết kế Khi dẫn đến hình thành vết lõm Gờ Một bề mặt nhơ lên theo Khuyết tật bên chiều dọc có góc Nếu chiều cao vượt sắc nhọn (xem Hình % chiều dày thành F.3) Sửa chữa (xem F.2.2) Loại bỏ Loại bỏ Xem “vết lõm trên” Loại bỏ Khuyết tật bên Sửa chữa (xem Hình Khi chiều cao vượt % F.2.2) chiều dày thành Rãnh Một rãnh V theo chiều dọc (xem Hình F.4) Khuyết tật bên Nếu độ sâu vượt % chiều dày thành chiều dày lại thành Loại bỏ bên khuyết tật nhỏ a’ Khuyết tật bên Loại bỏ Nếu độ sau vượt % chiều dày thành chiều dày lại thành bên khuyết tật lớn a’ Khuyết tật bên Nếu độ sau nhỏ % chiều dày thành chiều dày lại thành bên khuyết tật lớn a’ Sự tách lớp a Chỗ rộp a Sự phân lớp kim Khuyết tật bên loại thành chai Tất chai có khuyết đơi xuất tật điểm không liên tục, vết nứt, vết nhăn Khuyết tật bên Tất vết lồi bề mặt (xem Hình F.5) chai có khuyết tật Vết lồi nhỏ thành có Khuyết tật bên chứa lớp tạp chất Tất chai có khuyết liên tục tật chỗ rộp có đường kính lơn mm Khuyết tật bên ngồi Tất chai có khuyết tật chỗ rộp có độ sâu lớn % chiều dày thành Sửa chữa (xem F.2.2) Loại bỏ Sửa chữa (xem F.2.2) Loại bỏ Sửa chữa (xem F.2.2) (khơng cần sửa chữa không ảnh hưởng đến chất lượng chai) Vết nứt Vết chia tách Tất chai có khuyết tách kim loại tạo tật thành đường Loại bỏ Vết nứt cổ chai Xuất Tất chai có khuyết đường chạy thẳng đứng tật xuống ren ngang qua mặt ren (không nên nhầm lẫn chúng với vết ta rô ren vết gia công ren (xem Hình F.6) Loại bỏ Nếp nhăn vai Sự tạo thành nếp gấp có đỉnh chân bên vai lan truyền vào mặt ren vai (xem Hình F.7) Khi nếp nhăn nhìn thấy Sửa chữa loại đường chạy bỏ Nếu nếp nhăn vào phần cò ren qua loại bỏ nhiều hai vòng ren (các gia cơng nếp nhăn kéo ngồi mặt chiều dày thành gia cơng nhìn thấy đáp ứng rõ vết lún nhỏ khuyết tật khơng có oxit tích tụ lại chấp nhận kim loại chấp Sau sửa chữa nhận với điều kiện gia công đỉnh nếp nhăn trơn nhẵn phải kiểm tra lại chân vết lún lượn tròn) tồn bề mặt Về tiêu chí khác để loại chiều dày thành bỏ sửa chữa, xem 11.5 Vết nứt vai Các vết nứt bắt Nếu vết nứt nhìn thấy đầu mặt bên dọc theo toàn vai lan truyền vào chiều dài chúng mặt trụ gia cơng chiều dày thành khơng có ren vai đáp ứng yêu cầu: Loại bỏ (Hình F.8 vị trí có vết nứt bắt đầu lan truyền) Ren bi hư hỏng Ren bị hư hỏng, có Nếu thiết kế cho phép: vượt dung vết lõm, vết cắt ba sai via vượt dung sai Nếu không sửa chữa lại được: Rỗ lỗ chỗ Các lỗ nhỏ kim Khuyết tật bên loại ăn mòn hóa học Nếu đường kính lỗ rỗ ăn mòn nước lớn lơn mm độ sâu lỗ rỗ lớn % chiều dày thành Khuyết tật bên ngồi Tất chai có khuyết tật có độ sâu nhỏ % chiều dày thành Không phù hợp với Không phù hợp với Tất chai có khuyết vẽ thiết kế vẽ thiết kế (ví dụ, tật hình dạng cổ đáy kích thước, khơng đạt yêu cầu độ thẳng, độ ổn định, chiều dày không đủ) Vành cổ không Vành cổ xoay Tất chai có khuyết kẹp chặt tác dụng tật memen xoắn nhỏ kéo tác dụng lực chiều trục Sửa chữa tarô lại kiểm tra lại ren calip ren thích hợp sau kiểm tra lại cẩn thận mắt Ren tarơ lại phải đáp ứng yêu cầu tối thiểu thiết kế Loại bỏ Loại bỏ Sửa chữa (xem F.2.2) Sửa chữa (xem F.2.2) khách hàng không chấp nhận: loại bỏ Sửa chữa (xem F.2.2) loại bỏ nhỏ Vết cháy hồ quang Sự đốt cháy phần Tất chai có khuyết đèn hàn kim loại chai, bổ tật sung kim loại mối hàn lấy kim loại làm với đèn xì tạo thành hố Loại bỏ CHÚ THÍCH: Các vết bơi trơn bên bên ngồi xuất trình ép đùn phải tuân theo tiêu chuẩn thỏa thuận nhà chế tạo khách hàng quan kiểm tra khách hàng định Các vết vượt giới hạn thỏa thuận lý để loại bỏ chai a Khuyết tật bên này, phát trước làm cổ, sửa chữa, có thể, trước khép kín đáy chai Hình F.1 - Vết lõm Hình F.2 - Vết lõm chứa vết cắt vết đục Hình F.3 - Gờ lồi gân Hình F.4 - Rãnh Hình F.5 - Sự tách lớp CHÚ DẪN: Vết nứt cổ chai Vết nứt cổ chai lan truyền Hình F.6 - Các vết nứt cổ chai CHÚ DẪN: Các vết nhăn vết nứt Sau gia cơng Hình F.7 - Các nếp nhăn vết nứt vai chai CHÚ DẪN: Các vết nứt vai chai Vết nứt vai chai lan truyền Vết nhăn Hình F.8 - Các nếp nứt vai chai PHỤ LỤC G (Quy định) CỠ KÍCH THƯỚC CỦA LƠ Phải xác định cỡ kích thước lơ chai chứa khí chế tạo phù hợp với Bảng G.1 Các cỡ lô cho khơng bao gồm chai chứa khí cần thiết cho lấy mẫu thử nghiệm, chúng cộng vào lô chai Bảng G.1 - Cỡ lô Dung tích nước (lít) Dung tích nước nhân với áp suất thử Cỡ lơ (bar.lít) >1 Bất giá trị 200 Bất dung tích đến 150 > 300 200 ≤1 > 150 ≤ 300 500 ≤1 ≤ 150 000 PHỤ LỤC H (Quy định) ĐIỀU KHOẢN RIÊNG CHO CÁC VỎ CHAI CHỨA AXETYLEN H.1 Các vỏ chai chứa axetylen phải thiết kế chế tạo theo tất yêu cầu tiêu chuẩn này, đặc biệt cơng thức tính tốn thiết kế cho 7.2 tính chất học bảo hành trình chế tạo vỏ phải sử dụng H.2 Ngoài ra, nhà chế tạo vỏ chai chứa khí phải cung cấp thơng tin nhiệt độ lớn mà vỏ chai phải chịu nhà chế tạo người nạp vật liệu xốp định xem vỏ chai có thích hợp với vật liệu xốp hay khơng Phải sử dụng tính chất học nhỏ tác dụng nhiệt để kiểm tra xác minh chiều dày thành vỏ chai thích hợp sử dụng cơng thức đơn giản đường kính trung bình hệ số an tồn 2,5 cho Rmg Đối với kiểu vỏ chai mới, phải kiểm tra ảnh hưởng nhiệt độ thời gian đến tính chất học hợp kim nhơm vỏ phơi nhiệt độ lớn trình vận hành tập trung, thời gian dài Phải sử dụng ba mẫu thử kéo lấy từ vỏ phơi cho thử nghiệm Vỏ chai phơi phải kiểm tra để bảo đảm phơi nhiệt không làm cho hợp kim nhạy cảm với ăn mòn tinh giới tạo thành vết nứt ăn mòn ứng suất Phải thực thử nghiệm phù hợp với Phụ lục A, B E mẫu thử lấy từ vỏ chai chứa khí phơi nhiệt độ cực hạn thời gian dài Các thử nghiệm vỏ chai chế tạo từ vật liệu riêng thử nghiệm vật liệu không yêu cầu phải thực cho kiểu chai Khi sử dụng hợp kim 283 để chế tạo vỏ chai, phải bảo đảm thiết kế dựa sở tính chất học qua ủ tồn (ví dụ: ram O) VÍ DỤ: Vỏ AA Rma > 330 MPa , Reg > 280 MPa, ph = 60 bar (6MPa); OD = 142 mm; a = 8,0 mm; Các điều kiện vận hành tập trung: nhiệt độ lớn nhất: 250 oC, thời gian dài 72 h; H.3 Phải thực thử nghiệm để xác minh yêu cầu thiết kế quy định 7.2 đáp ứng THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 209, Aluminium and aluminium alloys - Chemical composition, (Nhôm hợp kim nhôm Thành phần hóa học) [2] TCVN 7388-2 (ISO 9809-2), Chai chứa khí - Chai chứa khí thép khơng hàn, nạp lại - Thiết kế, kết cấu thử nghiệm - Phần 2: Chai chứa khí thép tơi ram có giới hạn bền kéo lớn 1100 MPa [3] TCVN 6874-1 (ISO 11114-1), Chai chứa khí di động - Tính tương hợp vật liệu chai chứa làm van với khí chứa - Phần 1: Vật liệu kim loại [4] TCVN 9316-1 (ISO 11363-1) Chai chứa khí - Ren 17E 25E để nối van vào chai chứa khí - Phần 1: Đặc tính kỹ thuật [5] TCVN 9316-2 (ISO 11363-2) , Chai chứa khí - Ren 17E 25E để nối van vào chai chứa khí - Phần 2: Calip nghiệm thu [6] ASTM E1221-06, Standard Test Method for Determining Plane-Strain Crack-Arrest Fracture Toughness, KIa of Ferritic Steels, (see in particular Subclause 9.2.1) (Phương pháp thử tiêu chuẩn để xác định độ bền chống nứt gãy biến dạng phẳng KIa thép ferit), (xem điều đặc biệt 9.2.1) [7] ASTM E339-09, Standard Test Method for Linear-Elastic Plane-Strain FractureToughness, Klc, of Metallic Materials, (see in particular Subclause A.5.5.5) (Phương pháp thử tiêu chuẩn độ bền chống gẫy biến dạng phẳng đàn hồi truyền tính vật liệu kim loại) (xem điều đặc biệt A.5.5.5) [8] TADA, H.,PARIS P and IRWIN, G The Stress Analysis of Cracks Handbook, 2nd Edition, 1985, p.236, Paris Production Inc., St.Louis, Missouri, 63105, USA [9] UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods - Model Regulations, (Kiến nghị Liên Hiệp quốc tế vận chuyển hàng hóa nguy hiểm - Quy định mẫu) MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Kiểm tra thử nghiệm Vật liệu 6.1 Yêu cầu chung 6.2 Xử lý nhiệt 6.3 Yêu cầu thử 6.4 Không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm Thiết kế 7.1 u cầu chung 7.2 Tính tốn chiều dày vỏ hình trụ 7.4 Thiết kế cổ chai 7.5 Vành chân chai 7.6 Vành cổ chai 7.7 Bản vẽ thiết kế 7.8 Thiết kế chai chứa khí có độ bền cao và/hoặc độ giãn dài thấp Cấu tạo chất lượng chế tạo 8.1 Quy định chung 8.2 Tạo hình đáy chai 8.3 Chiều dày thành 8.4 Khuyết tật nhỏ khuyết tật bề mặt 8.5 Ren cổ chai 8.6 Độ (khơng) tròn 8.7 Sự phơi nhiệt 8.8 Độ thẳng 8.9 Đường kính trung bình Thủ tục phê duyệt mẫu 9.1 Quy định chung 9.2 Thử mẫu kiểu (mẫu đầu tiên) 9.3 Chứng phê duyệt kiểu 10 Thử lô 10.1 Yêu cầu chung 10.2 Thử kéo 10.3 Thử uốn thử nén bẹp 10.4 Thử nổ thủy lực 10.5 Yêu cầu thử cho thiết kế chai chứa khí có độ bền cao và/hoặc độ giãn dài thấp 11 Thử nghiệm kiểm tra chai chứa khí 11.1 Quy định chung 11.2 Thử thủy lực 11.3 Thử độ cứng 11.4 Thử rò rỉ 11.5 Kiểm tra nếp nhăn cổ chai 11.6 Kiểm tra việc ghi nhãn 11.7 Đặc điểm bề mặt chai chứa khí hợp kim nhôm lúc chế tạo 12 Chứng 13 Ghi nhãn Phụ lục A (Quy định) Thử ăn mòn Phụ lục B (Quy định) Phương pháp thử để xác định sức bền chống nứt chịu tải chai chứa khí hợp kim nhơm Phụ lục C (Tham khảo) Chứng phê duyệt kiểu điển hình Phụ lục D (Tham khảo) Chứng nghiệm thu Phụ lục E (Quy định) Yêu cầu riêng chai chứa khí hợp kim nhơm có độ bền cao độ giãn dài thấp Phụ lục F (Tham khảo) Mô tả đánh giá khuyết tật chế tạo bề mặt điều kiện loại bỏ chai chứa khí hợp kim nhơm khơng hàn lúc nghiệm thu sản phẩm Phụ lục G (Quy định) Cỡ kích thước lô Phụ lục H (Quy định) Điều khoản riêng cho vỏ chai chứa axetylen Thư mục tài liệu tham khảo ... - - 0,40 0,40 - - - - - - - - max 1,3 0,50 0,10 0,8 0,8 - - 0,20 0,20 - 0,0030 0,05 0,15 0,7 - - 0,40 0,60 - - - - - - - - max 1,3 0,50 0,10 1,0 1,2 0,25 - 0,20 0,10 - 0,0030 0,05 0,15 0,40 -. .. 0,15 - 0,8 0,04 - - - - - - - max 0,8 0,7 0,40 0,15 1,2 0,35 - 0,25 0,15 - 0,0030 0,05 0,15 - - - 0,50 4,5 - - - - - - - - max 0,30 1,0 5,1 0,05 0,03 0,10 0,03 0,05 0,0030 0,05 0,15 - - 1,8 - 1,3... 0,0030 0,05 0,15 - - 1,8 - 1,3 0,15 - 6,1 - - - - - max 0,15 0,20 2,6 0,20 2,1 0,25 - 7,5 0,05 0,05 0,0030 0,05 0,15 0,30 0, 03 - - 1,7 - 1,5 0,15 - 5,5 - - - - - max 0,10 0,12 2,3 0,05 2,5 0,25