Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9075:2011 quy định các đặc tính về rung và các giới hạn độ cân bằng của quạt dùng cho mọi ứng dụng, trừ các quạt được thiết kế duy nhất cho tuần hoàn không khí, ví dụ, các quạt trần và quạt bàn. Mời các bạn cùng tham khảo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9075:2011 ISO 14694:2003 WITH AMENDMENT 1:2010 QUẠT CƠNG NGHIỆP - ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VỀ CHẤT LƯỢNG CÂN BẰNG VÀ CÁC MỨC RUNG Industrial fans - Specifications for balance quality and vibration levels Lời nói đầu TCVN 9075:2011 hoàn toàn tương đương với ISO 14694:2003 sửa đổi 1:2010 TCVN 9075:2011 Ban Kỹ thuật Tiêu chuẩn Quốc Gia TCVN/TC 117 Quạt công nghiệp biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Cơng nghệ cơng bố QUẠT CƠNG NGHIỆP - ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VỀ CHẤT LƯỢNG CÂN BẰNG VÀ CÁC MỨC RUNG Industrial fans - Specifications for balance quality and vibration levels Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định đặc tính rung giới hạn độ cân quạt dùng cho ứng dụng, trừ quạt thiết kế cho tuần hồn khơng khí, ví dụ, quạt trần quạt bàn Tuy nhiên, tiêu chuẩn giới hạn cho tất kiểu quạt lắp đặt với công suất nhỏ 300 kW cho động điện tiêu chuẩn sẵn có thị trường có cơng suất lớn 355 kW (theo dãy số R20) Đối với quạt có cơng suất lớn cơng suất giới hạn áp dụng cho ISO 10861-3 Khi quạt thiết bị có cơng suất thay đổi phía phía 300 kW đưa vào hợp đồng riêng nhà sản xuất khách hàng phải thỏa thuận tiêu chuẩn thích hợp sử dụng Yêu cầu thường dựa đa số thiết bị Các liệu rung u cầu cho mục đích khác chi tiết hóa Điều Tiêu chuẩn thừa nhận giá trị đo rung ghi lại tốc độ, gia tốc dịch chuyển tính đơn vị tuyệt đối đêxiben mức chuẩn cho Độ lớn giá trị đo rung chịu ảnh hưởng qui trình kỹ thuật lắp ráp máy cân (xem Phụ lục B) Tuy nhiên, thông số ưu tiên tốc độ, tính milimet giây (mm/s) Vì qui ước thay đổi phận khác giới sử dụng hai giá trị: giá trị quân phương (r.m.s) giá trị đỉnh tới đỉnh giá trị đỉnh Cũng nên nhớ quạt phận xem hệ khối lượng đàn hồi (hệ khối lượng - lò xo) Sự hiểu hết thực tế giúp cho việc giải hầu hết vấn đề rung (xem Phụ lục D) Cũng phải tính đến thực tế thử nghiệm nhà máy thường tiến hành với quạt không nối ghép với hệ thống đường ống,như chế độ làm việc khí động lực học quạt xem khác so với quạt trình vận hành bình thường Quạt tựa móng tạm thời có khối lượng độ cứng vững khác so với móng sử dụng trường Vì thử nghiệm quy định với rung đo "trong lọc", trường, thử nghiệm quy định "ngoài lọc" thể biểu thị cho phép đo tồn tính khốc liệt rung Tiêu chuẩn áp dụng cho thiết bị quạt có rơto cứng thường sử dụng q trình sấy nóng thương nghiệp, thơng gió điều hòa khơng khí, q trình xử lý, gia cơng cơng nghiệp, thơng gió mỏ/ đường lò ứng dụng để sản xuất lượng Các ứng dụng khác không bị loại trừ Các thiết bị loại trừ thường có liên quan đến lực va đập khốc liệt nhiệt độ cực hạn Bất phần tất phần tiêu chuẩn sửa đổi chúng phải thỏa thuận bên có liên quan Nền móng thiết bị quạt quy trình kỹ thuật lắp đặt thiết bị quạt không thuộc phạm vi tiêu chuẩn này.Thiết kế móng lắp đặt quạt thường khơng thuộc trách nhiệm nhà sản xuất quạt Điều mong muốn móng lắp đặt quạt tạo hệ đỡ độ ổn định cần thiết để đáp ứng chuẩn mực rung quạt giao hàng từ nhà máy Các yếu tố khác độ cánh quạt, điều kiện khí động lực học, rung nền, vận hành tốc độ khác với tốc độ thỏa thuận bảo dưỡng quạt ảnh hưởng đến mức rung quạt không thuộc phạm vi tiêu chuẩn Tiêu chuẩn bao gồm cân rung quạt khơng tính đến ảnh hưởng rung quạt đến người, thiết bị q trình gia cơng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn có ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên (bao gồm sửa đổi) TCVN 9072 (ISO 13348), Quạt công nghiệp - Dung sai, phương pháp chuyển đổi trình bày liệu kỹ thuật; TCVN 9076:2011 (ISO 14695: 2003), Quạt công nghiệp - Phương pháp đo rung quạt ISO 254, Belt drives - Pulleys - Quality, finish and balance (Truyền động đai - Bánh đai - Chất lượng, gia cơng hồn thiện cân bằng); ISO 1940-1:1986, Mechanical vibration - Balance quality requirements of rigid rotors - Part 1: Determination of permissible residual unbalance (Rung học - Yêu cầu chất lượng cân roto cứng - Phần 1: Xác định độ cân dư cho phép); ISO 1940-11), Mechanical vibration - Balance quality requirements of rigid rotors - Part 1: specification and verification of balance tolerances (Rung học - Yêu cầu chất lượng cân roto cứng Phần 1: Điều kiện kỹ thuật kiểm tra dung sai độ cân bằng); ISO 4863:1984, Resilient shaft couplings - Information to be supplied by users and manufacturers (Khớp nối trục đàn hồi - Thông tin người sử dụng nhà sản xuất cung cấp); ISO 5348:1998, Mechanical vibration and shock - Mechanical mounting of accelerometers (Rung va đập học - Giá đỡ khí gia tốc kế); ISO 5801:1997, Industrial Fans - Performance testing using standardized airways (Quạt cơng nghiệp - Thử đặc tính sử dụng đường thơng gió tiêu chuẩn); ISO 7919:1, Mechanical vibration of non-reciprocating machines - Measuremets on rotating shafts and evaluation criteria - Part 1: General guidelines (Rung học máy khơng có chuyển động tịnh tiến qua lại - phép đo trục quay chuẩn mực đánh giá - Phần 1: Hướng dẫn chung); ISO 10816-3:1998, Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on non- rotating parts- Part 3: Industrial machines with nominal power above 15 kW and nominal speeds between 120 r/min and 15 000 r/min when measured in situ (Rung học - Đánh giá rung máy phép đo chi tiết không quay - Phần 3: Các máy cơng nghiệp có cơng suất danh nghĩa 15 000r/min đo trường); Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Tính khốc liệt rung (vibration severity) 1) Sẽ cơng bố (sốt xét ISO 1940-1:1986) Thuật ngữ chung để gọi tên giá trị tập hợp giá trị giá trị lớn nhất, giá trị trung bình giá trị quân phương (rms) thông số khác mơ tả rung CHÚ THÍCH 1: Tính khốc liệt rung vào giá trị tức thời giá trị trung bình CHÚ THÍCH 2: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 2041:1990, định nghĩa 2.42 3.2 Trục quay (axis of rotation) Đường tức thời mà vật thể quay quanh CHÚ THÍCH 1: Nếu ổ trục khơng đẳng hướng khơng có trục quay tĩnh CHÚ THÍCH 2: Trong trường hợp ổ trục cứng, trục quay đường trục trục ổ trục ổ trục cứng trục quay khơng thiết phải đường trục trục CHÚ THÍCH 3: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 1925:2001, định nghĩa 1.4 3.3 Sự tạo cân (balancing) Quy trình phân bố khối lượng rô to kiểm tra cần thiết, điều chỉnh để bảo đảm cho độ cân dư rung ngông trục và/ lực ổ trục tần số tương ứng với tốc độ làm việc giới hạn quy định CHÚ THÍCH 1: Sự tạo cân cánh quạt quạt đạt trình thêm vào (hoặc lấy đi) trọng lượng (khối lượng) mặt phẳng mặt phẳng cánh quạt để di chuyển trọng tâm phía trục quay Quá trình giảm lực cân CHÚ THÍCH 2: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 1925:2001, định nghĩa 4.1 3.4 Cấp chất lượng cân (balance quality grade) Số đo (của rô to cứng) để phân loại tích số độ cân riêng tốc độ góc làm việc lớn rô to, biểu thị milimet giây CHÚ THÍCH 1: Các cấp thường sử dụng ISO 1940-1 dựa sở rung gây rô to vận hành không gian tự do, nghĩa cấp cân 6.3 tương đương với rung trục 6,3 mm/s, tốc độ đỉnh, tốc độ vận hành rơto CHÚ THÍCH 2: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 1925:2001, định nghĩa 3.16 3.5 Độ dịch chuyển (displacement) Độ dịch chuyển tương đối (relative displacement) Đại lượng vectơ quy định thay đổi vị trí vật thể hạt vật chất hệ qui chiếu CHÚ THÍCH 1: Hệ quy chiếu thường tập hợp trục vị trí trung bình vị trí nghỉ Thơng thường tốc độ biểu thị vectơ quay, vec tơ tịnh tiến hai CHÚ THÍCH 2: Độ dịch chuyển gọi độ dịch chuyển tương đối đo hệ qui chiếu khác với hệ qui chiếu gọi tên trường hợp cho Độ dịch chuyển tương đối hai điểm hiệu vectơ độ dịch chuyển hai điểm CHÚ THÍCH 3: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 2041:1990, định nghĩa 1.1 3.6 Số đo độ dịch chuyển (displacement measurements) Các giá trị rung mô tả chuyển động bề mặt trục quay so với thân ổ trục tĩnh Xem ISO 7919-1 3.7 Độ đảo điện (electrical runout) Một số sai số đưa vào phép đo độ đảo sử dụng cảm biến khơng tiếp xúc CHÚ THÍCH 1: Các sai số tăng lên tượng từ dư tính khơng đồng điện phận đo ảnh hưởng khác tác động đến hiệu chuẩn cảm biến CHÚ THÍCH 2: Độ thay đổi đo tổng vị trí nhìn thấy bề mặt trục kim loại đen q trình vòng quay hồn tồn chậm xác định hệ thống dò dòng điện xốy Phép đo chịu ảnh hưởng thay đổi tính chất điện từ vật liệu trục thay đổi thân bề mặt trục CHÚ THÍCH 3: Được sửa đổi cho phù hợp từ ISO 1925:2001, định nghĩa 2.19 3.8 Loại ứng dụng quạt (fan application category) Sự tập hợp thành nhóm loại ứng dụng dùng để mô tả ứng dụng quạt, cấp chất lượng cân thích hợp mức rung khuyến nghị chúng 3.9 Mức rung quạt (fan vibration level) Biên độ rung ổ trục quạt biểu thị đơn vị tốc độ dịch chuyển 3.10 Bộ lọc (filter) Bộ phận để chia tách dao động sở tần số chúng CHÚ THÍCH 1: Bộ lọc đưa vào tắt dần tương đối nhỏ cho sóng dao động nhiều dải tần tắt dần tương đối lớn cho tần số khác CHÚ THÍCH 2: Được sửa đổi cho phù hợp từ ISO 2041:1990, định nghĩa B.14 3.11 Trong lọc (filter- in, sharp) Rung đo tần số quan tâm 3.12 Ngoài lọc (filter - our, broad pass) Rung đo dải tần rộng CHÚ THÍCH Đơi thuật ngữ gọi rung "toàn bộ" 3.13 Bệ đỡ mềm (flexible support) Hệ thống đỡ quạt thiết kế cho tần số riêng thấp nhiều so với tốc độ vận hành quạt CHÚ THÍCH: Bệ đỡ mềm đòi hỏi phải có chi tiết đàn hồi mềm quạt kết cấu đỡ Điều kiện đạt cách đặt máy tựa lò xo lắp phận đỡ đàn hồi (lò xo, cao su v.v ) Tần số dao động riêng hệ treo máy nhỏ 25 % tần số tương đương với tốc độ thấp máy thử 3.14 Nền móng (foundation) Cấu trúc đỡ hệ thống khí CHÚ THÍCH 1: Nền móng cố định số hệ qui chiếu quy định phải di chuyển để tạo kích thích cho hệ thống đỡ CHÚ THÍCH 2: Đối với quạt móng phận lắp quạt tạo bệ đỡ cần thiết Nền móng quạt phải có đủ khối lượng độ cứng vững để tránh khuyếch đại rung CHÚ THÍCH 3: Được sửa đổi cho phù hợp ISO 2041:1990, định nghĩa 1.23 3.15 Tần số (frequency) Tần số có chu kỳ (cyclic frequency) Số nghịch đảo chu kỳ sở CHÚ THÍCH 1: Đơn vị tần số Hertz (Hz), tương đương với chu kỳ giây CHÚ THÍCH 2: Trong cơng nghiệp quạt thường sử dụng số chu kỳ xảy phút (CPM) CHÚ THÍCH 3: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 2041:1990, định nghĩa 1.23 3.16 Ở trường (in situ) Ám vận hành địa điểm lắp đặt cuối 3.17 Độ đảo học (mechanical run-out) Độ thay đổi tổng thực tế vị trí bề mặt trục q trình tồn vòng quay chậm xác định dụng cụ tĩnh (như đồng hồ báo có mặt số) 3.18 Ngơng trục (journal) Bộ phận rô to đỡ theo chiều hướng tâm và/ dẫn hướng ổ trục quay ổ trục CHÚ THÍCH: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 1925:2001, định nghĩa 2.4 3.19 Rung toàn quạt (overall fan vibration) Xem định nghĩa 3.12 3.20 Giá trị đỉnh (peak value) Độ lớn đỉnh (perk magnitude) Giá trị đỉnh dương (âm) (positive (negative) peak value) Giá trị lớn rung khoảng cho CHÚ THÍCH 1: Rung có giá trị đỉnh thường lấy làm sai lệch lớn rung so với giá trị trung bình Một giá trị đỉnh dương sai lệch dương lớn giá trị âm sai lệch âm lớn CHÚ THÍCH 2: Độ dịch chuyển đỉnh, số đọc (giá trị) tốc độ gia tốc, ứng với giá trị xảy sai lệch lớn so với không (0) giá trị ổn định (xem Phụ lục A) CHÚ THÍCH 3: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 2041:1990, định nghĩa 2.34 3.21 Giá trị đỉnh tới đỉnh (của rung) (peak-to peak value (of a vibration)) Hiệu đại số giá trị cực hạn rung CHÚ THÍCH 1: Trong thực tế cơng nghiệp, biên độ đỉnh tới đỉnh ám phạm vi di chuyển tổng chu kỳ Các số đọc đỉnh tới đỉnh áp dụng cho độ dịch chuyển (xem Phụ lục A) CHÚ THÍCH 2: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 2041:1990, định nghĩa 2.35 3.22 Giá trị quân phương (root-mean-square value) Giá trị r.m.s (r.m.s value) Căn bậc hai giá trị trung bình giá trị bình phương CHÚ THÍCH 1: Giá trị r.m.s tập hợp số biểu thị sau: x n2 Giá trị r.m.s = 1/ n N Trong số dòng n ám số thứ n tổng số N, Căn số bậc hai (của hàm đơn vị f(t) khoảng t t2) giá trị trung bình giá trị bình phương hàm khoảng CHÚ THÍCH 2: Giá trị r.m.s hàm đơn trị f(t) khoảng t1 t2 t2 Giá trị r.m.s = t1 t2 ( t )2 dt 1/ t1 CHÚ THÍCH 3: Trong lý thuyết dao động, giá trị trung bình dao động khơng (0) Trong trường hợp giá trị r.m.s sai lệch chuẩn giá trị bình phương trung bình phương sai ( 2) CHÚ THÍCH 4: Đối với chuyển động thực hình sin, giá trị r.m.s 0,707 lần giá trị đỉnh CHÚ THÍCH 5: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 2041:1990, định nghĩa A.37 3.23 Độ cân dư (residual unbalance) Độ cân cuối (final unbalance) Độ cân của loại lại sau tạo cân CHÚ THÍCH: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 1925:2001, định nghĩa 3.10 3.24 Hệ đỡ cứng (rigid support) Hệ thống đỡ quạt thiết kế cho tần số riêng hệ thống lớn nhiều so với tốc độ vận hành quạt CHÚ THÍCH: Độ cứng vững móng đại lượng tương đối Độ cứng vững phải xem xét với độ cứng vững hệ thống máy, ổ trục Tỷ số rung thân ổ trục rung móng đại lượng đặc trưng để đánh giá ảnh hưởng độ mềm dẻo móng (theo hướng nào) gần với chân máy thân máy nhỏ 25 % biên độ lớn đo thân ổ trục liền kề theo hướng 3.25 Tốc độ thiết kế (speed, design) Tốc độ quay lớn nhất, đo vòng phút (r/min) quạt thiết kế để vận hành 3.26 Tốc độ làm việc (speed, service) Tốc độ quay đo vòng phút (r/min) rơ to vận hành vị trí mơi trường lắp đặt cuối 3.27 Điều chỉnh theo ba trục (triaxral set) Các định hướng chuyển đổi rung cho phép đo biên độ rung CHÚ THÍCH: Điều chỉnh theo ba trục ám ba số đọc lấy theo ba chiều vuông góc với (thường nằm ngang, thẳng đứng dọc trục) 3.28 Hiệu chỉnh tạo cân (trim balancing) Hiệu chỉnh độ cân dư nhỏ rôto, thường thực trường CHÚ THÍCH 1: Q trình tạo cân thực hiệu chỉnh nhỏ cần thiết độ cân kết lắp ráp quạt và/ q trình lắp ráp CHÚ THÍCH 2: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 1925:2001, định nghĩa 4.27 3.29 Độ cân (unbalance) Trạng thái tồn rôto lực chuyển động rung truyền cho ổ trục kết lực ly tâm CHÚ THÍCH 1: Thuật ngữ cân sử dụng thuật ngữ đồng nghĩa với lượng không cân vectơ cân CHÚ THÍCH 2: Thuật ngữ độ không cân (unbalance) lại dùng thay cho độ cân (unbalance) khơng tán thành CHÚ THÍCH 3: Độ cân thường đánh giá tích số khối lượng rô to nhân với khoảng cách trọng tâm tâm quay mặt phẳng Trong thực tế giá trị độ cân thường báo cáo là: - Độ dịch chuyển đỉnh tới đỉnh, tính micromet ( m) milimet (mm); - Tốc độ - giá trị r.m.s giá trị đỉnh tính milimet giây (mm/s); - Gia tốc - giá trị r.m.s giá trị đỉnh, tính met giây bình phương (m/s2) CHÚ THÍCH 4: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 1925:2001, định nghĩa 3.1 3.30 Tốc độ (velocity) Tốc độ tương đối (relative velocity) Vectơ quy định đạo hàm theo thời gian độ dịch chuyển CHÚ THÍCH 1: Hệ qui chiếu thường dùng trục vị trí trung bình vị trí nghỉ Thơng thường tốc độ biểu thị vectơ quay, vectơ tịnh tiến hai CHÚ THÍCH 2: Một tốc độ định tốc độ tương đối đo hệ qui chiếu khác với hệ qui chiếu lựa chọn trường hợp cho Tốc độ tương đối hai điểm hiệu vectơ tốc độ hai điểm CHÚ THÍCH 3: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 2041:1990, định nghĩa 1.2 3.31 Rung (vibration) Rung theo thời gian có độ lớn đại lượng mơ tả chuyển động vị trí hệ học độ lớn lớn nhỏ cách luân phiên so với vị trí trung bình giá trị chuẩn CHÚ THÍCH 1: Rung chuyển động học luân chuyển hệ đàn hồi mà thành phần biên độ, tần số pha.Trong thực tế, giá trị rung thường báo cáo - Độ dịch chuyển đỉnh tới đỉnh, tính micromet ( m) milimet (mm); - Tốc độ - giá trị r.m.s giá trị đỉnh, tính milimet giây (mm/s); - Gia tốc - giá trị r.m.s giá trị đỉnh, tính milimet giây bình phương (m/s 2) CHÚ THÍCH 2: Được sửa lại cho phù hợp từ ISO 2041:1990, định nghĩa 2.1 3.32 Phổ rung (vibration spectrum) Sự mô tả rung dạng biên độ thành phần rung biến đổi theo tần số 3.33 Bộ chuyển đổi rung (vibration transducer) Cơ cấu thiết kế để gắn với hệ thống học dùng để đo rung CHÚ THÍCH: Bộ chuyển đổi rung biến đổi lượng rung thành tín hiệu điện tử có tỷ lệ, tín hiệu hiển thị xử lý theo cách khác Ký hiệu đơn vị Tiêu chuẩn sử dụng ký hiệu đơn vị sau: Ký hiệu Mô tả Đơn vị a Giá trị rung tức thời m/s2 a0 Gia tốc rung chuẩn m/s2 A peak Biên độ gia tốc rung đỉnh A r.m.s Biên độ gia tốc rung quân phương AdB m/s2 g (g= 9,806 65 m/s2) (g= 9,806 65 m/s2) m/s2 g Mức gia tốc rung r.m.s vượt mức chuẩn 10-6 m/s2 A AdB 20 log10 r m6.s 10 dB d Độ dịch chuyển rung tức thời m, mm m D Biên độ dịch chuyển rung đỉnh tới đỉnh m mm Biên độ dịch chuyển rung r.m.s m mm Độ cân riêng m g-mm/kg Dr.m.s epre f Tần số = /2π Hz G Cấp chất lượng cân - m Khối lượng rôto kg n Tần số quay r/s N Tần số quay (tốc độ làm việc rôto) r/min t Thời gian s T Chu kỳ rung s (Momen) độ cân dư cho phép g.mm v Tốc độ rung tức thời m/s mm/s m/s Vo Tốc độ rung chuẩn m/s, mm/s m/s Vpeak Tốc độ rung đỉnh m/s, mm/s m/s Vr.m.s Tốc độ rung quân phương toàn Uper mm/s m/s -9 VdB Tốc độ rung r.m.s vượt mức chuẩn 10 m/s V VdB 20 log10 r m.9s 10 dB Tốc độ gốc cánh quạt rad.s-1 Mục đích thử nghiệm Trước thực thử nghiệm rung nên xác định rõ mục đích thử nghiệm thơng tin có thỏa thuận bên có liên quan Các lý quan trọng cho thực thử nghiệm rung là: a) Đánh giá thiết kế/ phát triển (xem Phụ lục D); b) Là đánh giá chất lượng giai đoạn kiểm tra cuối (xem 8.3 Phụ lục D); c) Thử nghiệm trường để so sánh với phép đo nhà máy để xác định phù hợp mối nối bệ đỡ/ đường ống dẫn (xem Phụ lục E); d) Là thông tin sở chiều hướng phát triển cho chương trình giám sát - xử lý kiểm tra tình trạng máy (xem Phụ lục G); e) Để thông báo cho người thiết kế kết cấu đỡ, móng, hệ thống đường ống v.v rung dư truyền từ quạt cho kết cấu gắn liền Có thể ghi lại số đọc mức đáp ứng tuyến tính tồn dải octa, phần ba octa phân tích dải hẹp (rời rạc) Lượng thơng tin trình bày phụ thuộc vào loại quạt, xác định Điều mục đích cần sử dụng thơng tin Các loại ứng dụng cân rung (các loại BV) Thiết kế/ cấu tạo quạt ứng dụng theo dự tính tiêu chí quan trọng cho phân loại nhiều kiểu quạt dạng cấp cân có ý nghĩa chấp nhận mức rung Bảng biên soạn để cung cấp loại quạt cho mục đích phân loại kiểu ứng dụng độ cân chấp nhận giới hạn rung Bảng - Các loại ứng dụng quạt Ứng dụng Ví dụ Giói hạn cơng suất dẫn động kW Khu nhà HVAC nông nghiệp Quạt trần, quạt tầng áp mái cửa sổ AC Thơng gió điều hòa khơng khí cho tòa nhà; hệ thống (thiết bị) ngành thương nghiệp Các trình Buồng lái điều hòa khơng khí cho cơng nghiệp tòa nhà; hệ thống (thiết bị) ngành phát điện v.v thương nghiệp Loại ứng dụng quạt, BV 0,15 BV-1 > 0,15 BV-2 3,7 BV-2 > 3,7 BV-3 300 BV-3 > 300 Xem ISO 10816-3 Vận tải hàng hải Đầu máy, xe tải, ô tô Đường chuyển tiếp/đường hầm Thơng gió khẩn cấp cho đường hầm, quạt đường hầm, thơng gió cho gara, quạt phun cho đường hầm Cơng nghiệp hóa Quạt khí nguy hiểm, quạt cho dầu q trình cơng nghệ Chế tạo chíp máy Các buồng làm tính 15 BV-3 > 15 BV-4 75 BV-3 > 75 BV-4 không BV-4 37 BV-3 > 37 BV-4 khơng BV-3 CHÚ THÍCH 1: Tiêu chuẩn giới hạn cho quạt có cơng suất xấp xỉ 300 kW Đối với quạt vượt công suất này, tham khảo ISO 10861-3 Tuy nhiên, động điện tiêu chuẩn sẵn có ngành thương nghiệp đạt tới cơng suất 355 kW (theo dãy R20 quy định ISO 10861-1) Các quạt chấp nhận phù hợp với tiêu chuẩn CHÚ THÍCH 2: Bảng khơng áp dụng cho quạt có hướng gió dọc trục tốc độ thấp, khối lượng nhẹ có đường kính lớn (điển hình đường kính 2800 mm đến 12500 mm) sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt làm mát khơng khí, tháp làm mát v.v Các yêu cầu chất lượng cân quạt phải G16 loại ứng dụng quạt phải BV5 Nhà sản xuất nhận biết theo đặc trưng loại ứng dụng thích hợp quạt dựa kiểu thiết bị yêu cầu công suất Khách hàng mua cánh quạt rơto quan tâm đến cấp cân (xem Bảng 2) Khách hàng mua cụm quạt đầy đủ quan tâm đến nhiều yếu tố sau: cấp cân (Bảng 2), rung nhà máy (Bảng 4), rung trường (Bảng 5) Một cách điển hình, loại BV áp dụng cho tất yêu cầu cần xem xét Tuy nhiên, khách hàng yêu cầu loại BV khác với loại liệt kê cho ứng dụng cần lưu ý yêu cầu có ảnh hưởng đến giá hợp đồng Trong hầu hết trường hợp, loại BV, cấp chất lượng cân tất giới hạn rung chấp nhận phải thỏa thuận phần hợp đồng thiết bị quạt Trong trường hợp đạt thỏa thuận nêu thỏa thuận phần hợp đồng quạt mua theo tiêu chuẩn phải đáp ứng giới hạn rung cho Bảng (quạt lắp ráp) yêu cầu độ cân dư Bảng (quạt tháo ra) Khách hàng ký hợp đồng cho phương án bố trí lắp đặt cụ thể sử dụng thử nghiệm nhà máy quạt lắp ráp để phù hợp với lắp đặt lập kế hoạch trường Nếu khơng có bố trí trên, quạt lắp đặt cứng mềm cho thử nghiệm lắp đặt theo kế hoạch trường Tạo cân 7.1 Quy định chung Nhà sản xuất có trách nhiệm làm cân cụm quạt- cánh quạt theo tiêu chuẩn thương mại chấp nhận Tiêu chuẩn dựa ISO 1940-1 Quá trình làm cân thường thực máy cân chế tạo có độ nhạy cao, cho phép đánh giá xác độ cân dư 7.2 Cấp chất lượng cân Các cấp chất lượng cân sau áp dụng cho cánh quạt Nhà sản xuất quạt đưa vào phận quay khác (trục, khớp trục, ròng rọc/puli v.v ) phận cân Ngồi u cầu độ cân chi tiết riêng Xem tài liệu viện dẫn ISO 4863 ISO 254 yêu cầu cân khớp trục puli Bảng 2: Các cấp chất lượng cân Loại ứng dụng quạt Cấp chất lượng cân rôto/ cánh quạt cứng BV-1 G 16 BV-2 G 16 BV-3 G 6,3 BV-4 G 2,5 BV-5 G1,0 CHÚ THÍCH: Trong loại ứng dụng quạt BV-1 có số rơ to quạt cực nhỏ có khối lượng nhỏ 224 g Trong trường hợp này, độ cân dư khó xác định cách xác Q trình chế tạo nên bảo đảm phân bố lượng quanh trục quay 7.3 Tính tốn độ cân dư cho phép Các cấp G cho Bảng cấp chất lượng cân thu từ tích số mối quan hệ eper x , tính milimet giây, eper độ cân dư cho phép tốc độ góc cánh quạt Như Bảng C.1 - Các giá trị tham khảo Biên độ chiếm ưu Các tần số chiếm ưu Phương Tiếng ồn bật Vị trí xảy Pha Tiếng Kêu 40 Bội Bội Tần Tiếng Nguyên nhân Tần (N Tiếng "đập" Tiếng Tiếng ré C- %- 40%số số Nằm Thẳng Chiều Trục Ổ Nền Đường Khớp "ầm Tiếng Siêu ½ ¼ số rung (xác suất tương 1xRPM 2xRPM số Vỏ "gầm" có "rú" kêu lên 40% 50 50% cao RPM RPM thấp ngang đứng trục rơtơ trục móng ống trục ầm ù âm đối THRU 10) lẻ dấu to chu cao to % hơn cao nhỏ chuẩn) kỳ to Độ cân Độ cân ban đầu 10 Các phần trục bị cong 10 1 5 1 4 1 Độ Không thẳng không hàng thẳng hàng, Lỏng lẻo lỏng lẻo khí cong vênh Rung gây biến khe hở dạng Biến dạng móng Cọ xát rơto (chiều trục) 1 1 ½ ½ 1 1 Cong vênh vỏ Cọ xát vòng bít (1) 1 1 3 1 1 3 (1)(2) (3) 2 8 4 Nguyên nhân phổ biến rung mà biên độ tỷ lệ với lượng cân Các biến chứng phức tạp cọ xát vòng bít, hư hỏng ổ trục cộng hưởng tạo rung làm cho rung trầm trọng thêm (các rơ to cơng xơn tạo rung chiều trục tương đối cao) (2) không ổn định 1 không ổn định không ổn định không ổn định 1 không ổn định 5 không ổn định Ghi 1 Độ không thẳng hàng xuất rung lớn theo chiều trục Sử dụng đồng hồ so có mặt số để chuẩn đốn giá trị xác thực Có thể tạo lực ma sát lực gây sai lệch chúng trở nên khốc liệt Sự lỏng lẻo tạo nhiều vấn đề Một lượng nhỏ cho phép có rung mạnh Sự lỏng lẻo ổ trục bị nhầm lẫn với dòng dầu xốy Thường Các lực đường ống Ổ trục Ngưỡng trục và ổ trục lệch ngưỡng tâm trục chất Hư hỏng lượng ổ trục đỡ (1) (2) 1 2 3 không ổn định 2 không ổn định 10 5 2 1 (1) Hư hỏng ổ trục chặn Rung kích thích ổ trục không ổn định 1 kéo theo cân và/hoặc không thẳng hàng Sự cong vênh gián tiếp gây rung cách phát sinh độ không thẳng hàng, gây cọ xát bên tiếp xúc không ổ trục Các lực đường ống biến Trong trường hợp hư hỏng ổ trục chống ma sát, tần số cao ghi lại với ổ trục bị hư hỏng điểm có rung tần số cao lớn Độ lệch tâm ngòng trục liên quan đến bánh xuất lớn giống Độ cứng vững nằm ngang/thẳng đứng ổ trục 4 3 thay đổi 1 không ổn định 3 10 Thay đổi 1800 10 Thay đổi 10 4 1 9@ Độ khơng xác truyền động Truyền động khớp trục Độ không xác khớp trục Tình Tốc độ tới trạng tới hạn hạn Tới hạn hệ Tới hạn khớp trục 1CR 8 1 2 không ổn định Thay đổi 5 tâm bánh Trên động máy phát rung biến tắt điện Trên bơm quạt nâng cao Độ khơng thẳng hàng ngun nhân hư hỏng truyền động Rỗ mòn, tróc vẩy tạo thành chất tải khơng đồng Các khớp trục có khả chịu sai lệch không thẳng hàng lực xoắn Sự xốy/tắt dần chậm ma sát góp phần gây hư hỏng Trên thực tế thuật ngữ "tần số riêng" "cộng hưởng" "tốc độ tới hạn" đồng nghĩa Các độ cân nhỏ gây độ võng lớn Cộng hưởng Công xôn tới hạn 10 Rung cộng hưởng 10 4 2 Không ổn định 3 2 2 Đu đưa 4 2 1 Cộng hưởng điều hòa 10 10 Cộng hưởng điều hòa Thay đổi 3 Cộng hưởng vỏ 1 4 1 2 Cộng hưởng bệ đỡ 1 5 2 1 3 4 Cộng hưởng móng trục lực ly tâm tốc độ tới hạn Khác với rung cộng hưởng trục khơng rung "tới lui" quay theo cung tăng liên tục thừa nhận tắt dần hướng tâm rung Trục uốn Cộng hưởng - khuyến đại rung từ nguồn khác, khơng thể phát sinh rung Có thể tạo tình trạng nguy hiểm cao khuyết đại rung bình thường máy quay từ mạch động đường ống Có thể gây bất bình thường xốy cộng hưởng rơto ổ trục Rung xoáy thường Cộng hưởng xoắn Các Đai truyền nguyên chất lượng nhân khác Các lực tác động qua lại Dòng xốy dầu Xốy cộng hưởng 2 Xoắn 10 đai 4 (1) bội số 2 6 2 5 4 Không ổn định 10 Không ổn định 10 2 1 Không ổn định 3 2 2 (1)-(2) Không ổn định 3 Các lực aero/hydro (thủy khí) Xốy cảm ứng - ma sát 2 2 Không ổn định không dễ nhận thấy bên ngồi chuyển động chồng lên chuyển động quay tương tự tác động khuấy máy giặt Hư hỏng xảy khơng có cảnh báo trừ truyền động 2 Đai truyền chất lượng - ánh sáng hoạt nghiêm làm đóng băng đai có khuyết tật Lưu hóa thích hợp với đai có lực căng độ thẳng hàng xác Các lực tác động qua lại có máy chuyển động tịnh tiến qua lại giảm thay đổi thiết kế cách ly Xốy khơ Điện 10 3 2 1 Không ổn định Rơtơ khơng tròn 10 (1) hoặc* Độ không thẳng hàng rôtô/stato 10 3 Đu đưa Lỗ stato có hình elíp 10 kép 2 Thanh có khuyết tật 10 Dấu 10 (1) Trục rơtơ bị cong Các lực aero/hydro (thủy khí) thường xảy No cánh quạt x xung ngẫu nhiên RPM tạo cộng hưởng Xốy ma sát - đơi gọi "xốy trễ" Rất mạnh Làm cho: rôto qua tới hạn; góc chỗ cho cân "chỗ cao" * Pha tần số đồng Các nguyên nhân điện rung rung xuất 60 Hz 120 Hz (1 x tần số dòng) biến nhanh cắt điện Rung "đập trượt" xảy tốc độ trượt nhân với số cực "Tần số đập" có liên quan Rơ tơ khơng định tâm điện 10 Các khuyết tật điện nguồn tiếng ồn xuất lúc ban đầu rung sau chuyển thành tiếng ồn khơng khí, Tiếng ồn gắn liền với cân quạt/động cơ; tiếng ồn ổ trục, thẳng hàng; tác động rung giật dầu ống dẫn panen; rung giật giảm chấn Tiếng ồn điện biến đổi điện năng; (2) Khí động lực học - có liên quan đến tạo gió xốy, mạch động áp suất, thổi gió v.v tạo tiếng ồn dải tần rộng dải tần hẹp 3 đến nhiều máy vận hành gần tốc độ Các nguyên nhân học phát với phương pháp thị qui ước Rung học phát phương pháp Va chạm (đập) - Được tạo tiếp xúc mạnh vật thể phần tử với vật thể phần tử khác tiếng ồn tạo búa điện đập xuống, tiếng sấm, tiếng nổ phát âm v.v Va đập Dải tần rộng: truyền động bánh nghe rõ va đập đai truyền có khuyết tật Tiếng ồn va đập xảy a) Các cánh quạt, cánh dẫn hướng, vật cản giá đỡ dòng nhanh đến mức phải sử dụng kỹ thuật ghi có tốc độ khơng khí; 1) Các lực từ trường - hàm số mật độ thông lượng, số lượng đặc biệt cao để phân biệt va đập có chu kỳ từ q trình hình dáng cực rãnh hình học khe hở khơng khí chuyển tiếp khơng dự đốn trước Các khu vực có b) Quạt tích hợp với phận quay khí, đai truyền, rãnh v.v nhiều máy phát va đập có trạng thái ổn định "máy 2) Tiếng ồn điện ngẫu nhiên - chổi điện, phóng điện hồ c) Các thay đổi đột ngột chiều dòng chảy mặt cắt ngang bay điều khiển từ xa" tích tụ nhiều "đỉnh" va quang, tia lửa điện v.v… Bức xạ ống dẫn (tiếng ầm ầm) Các tốc độ khác dòng chảy đập tiếng ồn dòng chảy liền kề nhau, chia tách dòng hiệu ứng lớp biên, hiệu ứng nén v.v Dải tần hẹp: a) Sự cộng hưởng - tác động phận - đường ống, dây dao động, panen, thành phần kết cấu, v.v b) Tác động gió xốy mạnh: cột khơng khí bị kích thích gió mạnh c) Chuyển động quay khí - tác động còi, rãnh, lỗ, cánh chi tiết quay PHỤ LỤC D (Tham khảo) PHƯƠNG TRÌNH RUNG D.1 Các lực gây rung Quạt chi tiết, phận giống hệ khối lượng đàn hồi hiểu biết thực tế có ích cho việc giải nhiều tốn rung Điều quan trọng phát nguyên nhân cộng hưởng Mỗi quạt có ba tính chất a) Khối lượng m đo kilogam Lực khối lượng hệ thống lực quán tính tiêu chuẩn đánh giá khuynh hướng vật thể trạng thái nghỉ b) Độ tắt dần rung C lực tắt dần rung đơn vị tốc độ hệ thống Nó số đo làm chậm lại rung cho newton giây milimet c) Độ cứng vững k số đo lực yêu cầu để làm lệch phận quạt qua đơn vị khoảng cách, biểu thị newton milimet Các ảnh hưởng kết hợp lực cản xác định cách đáp ứng quạt lực rung cho, ví dụ, độ cân Như trình bày: mëp + Cép + k e p = Mu rsin( + ) = M e sin( t - ) -mep sin t + C e p sin( t + π/2) + kep = Mu rsin( t - ) = M e sin( t - ) e Độ dịch chuyển trọng tâm so với tâm quay m ep Độ dịch chuyển phận lực rung m; M Khối lượng phận quay kg; Mu Khối lượng lượng cân dư kg; r Khoảng cách lượng cân từ tâm quaym; m Góc lệch pha lực kích thích rung thực tế rad; Gia tốc góc rad.s; Khối lượng tổng khối lượng xem xét kg Hoặc Lực quán tính + lực tắt dần rung + lực cứng vững = lực rung Sẽ nhận thấy ba lực cản không làm việc nhau, thực lực quán tính cứng vững lệch pha 180° Sẽ có tần số lực triệt tiêu với Lúc có lực tắt dần rung (lực lệch pha 90°) đối lại với lực rung, Hãy xem xét hệ thống tắt dần rung, -mep sin t + ke p sin t = M e sin( t - ) Độ dịch chuyển hệ thống lực rung biểu thị sau: ep = M e sin ( t - ) (k - m )2 sin t Độ dịch chuyển ep trở nên lớn vô hạn giá trị t biểu thức k- m trở nên không (0), tần số quay tới hạn = c điều xảy là: k/m Hoặc đặc biệt, quạt, tốc độ tới hạn Nc tính vòng phút (r/min) Nc = c x 60/(2 )= 60/2 x k/m Điều kiện này, biết cộng hưởng, gây mức rung cao giảm tới mức tối thiểu tối ưu hóa tắt dần rung nên tránh cách vận hành tốc độ cách xa tốc độ tới hạn Tất quạt với bệ đỡ chúng gồm có số hệ thống khối lượng đàn hồi khác nhau, hệ thống có tần số riêng có bậc tự khác (thường đơn giản hóa tới 6) tần số cộng hưởng khác cho hệ thống Trong độ cân thường lực kích thích chủ yếu, có nhiều nguồn khác cộng hưởng vấn đề chung Trong trường hợp khác lực cân thay phương trình lực điện từ, khí động lực học yếu tố khác, thích hợp D.2 Năng lượng rung Lực gây rung quạt xác định sau: Lực rung = M e sin( t - ) Vì rung đánh giá theo giá trị tuyến tính dọc theo trục biểu thị lực rung vectơ tuyến tính Biểu thức dạng giá trị r.m.s là: Lực rung tuyến tính = 1/ M e Một cách tương tự, độ dịch chuyển r.m.s khối lượng quay cho 1/ e Như vậy, lượng động học khối lượng quay tiềm để tạo chuyển động rung cho tích số lực tác dụng độ dịch chuyển lực, nghĩa là: Năng lượng rung = ½ M( e)2 Từ nguồn gốc cấp G 7.3, biểu thức lượng rung viết lại sau : Năng lượng rung = 1/2MG2 PHỤ LỤC E (Tham khảo) RUNG VÀ BỆ (GIÁ) ĐỠ Một kết cấu bệ đỡ đế đỡ thích hợp cần thiết để đảm bảo cho lắp đặt quạt chạy êm khơng có trục trặc Một bệ khung thép kết cấu đế đỡ bêtông cốt thép cần thiết cho đỡ quạt, động tổ hợp truyền động trì độ thẳng hàng tốt Đơi khi, tiết kiệm thiết kế đế đỡ dẫn đến đế đỡ khơng thích hợp, gây khó khăn cho việc đạt trì độ thẳng hàng tốt Điều lộ rõ số đọc rung luôn cho thấy thay đổi độ thẳng hàng, đặc biệt máy lắp ghép then Nền móng lắp đặt bệ đỡ đế đỡ ảnh hưởng đến rung quạt động Cộng hưởng móng xảy kết cấu có tần số riêng gần với tốc độ quay quạt động Có thể xác định cộng hưởng cách lấy số đọc rung khoảng xung quanh móng, bệ đỡ ổ trục sàn xung quanh Thường có khác biệt đáng kể biên độ rung thẳng đứng nằm ngang xuất trạng thái cộng hưởng Rung giảm cách tăng độ cứng vững kết cấu móng tăng khối lượng móng Trong hiệu chỉnh cân và/hoặc thẳng hàng đồng trục khớp trục giảm lực kích thích điều kiện dẫn đến rung mức cao tồn Điều có nghĩa ln ln đòi hỏi cấp cân độ thẳng hàng cao quy định quạt kết cấu đỡ ở gần cộng hưởng Tuy nhiên tình trạng khơng khuyến nghị giải pháp ưu tiên tăng khối lượng và/hoặc độ cứng vững kết cấu đỡ khối lượng bê tông PHỤ LỤC F (Tham khảo) MẤT CÂN BẰNG VÀ CÁC PHẢN LỰC Ổ TRỤC Cách tốt để phối hợp sửa chữa hiệu chỉnh lượng cân khác ví dụ VÍ DỤ 1: Một cánh quạt quạt hướng trục có đường kính 1000 mm tần số quay lớn nhất, 1800 r/min dùng cho ứng dụng truyền nhiệt có khối lượng 25 kg, cân tĩnh cách thêm vào khối lượng vị trí bán kính 180 mm Nên điều chỉnh khối lượng giới hạn nào? Cấp chất lượng cân G6.3 thích hợp Ở 30 r/s, tham chiếu Hình F.1 (được dẫn từ ISO 1940-1) cho e = 32 m độ lệch tâm lớn trọng tâm Khối lượng cân lớn tương ứng là: m e M r 32 m 25 kg 180mm 4,5gm 4,4gm Hình F.1 - Độ lệch tâm cho phép cấp chất lượng cân VÍ DỤ 2: Hình F.2 minh họa hoạt động cân động cánh quạt có nhiều cánh, đường kính tốc độ quay lớn 250 mm, 3600 r/min, khối lượng 2,5 kg Hai đối trọng cân gắn vào bán kính 110 mm mặt phẳng (sửa chữa) hiệu chuẩn cách 150 mm Lượng cân tĩnh ban đầu: 240 gm.mm, 50 mm từ mặt phẳng Ngẫu lực cân ban đầu: 240 gm.mm x 150 mm vuông góc với lượng cân tĩnh Các phận đối trọng tĩnh 240 gm.mm phân mặt phẳng (sửa chữa) hiệu chỉnh để có ngẫu lực đối ngược 160 gm.mm x 50 mm= 80 gm.mm x 100 mm Các phận đối trọng ngẫu lực 120 gm.mm mặt phẳng hiệu chỉnh trực tiếp đối lại với momen ngẫu lực cân Tổ hợp vectơ đối trọng mặt phẳng thu 200 gm.mm 144 gm.mm hướng dẫn Các giá trị xác định khối lượng đối trọng sau: 220(gm.mm ) 110mm 144(gm.mm ) 110mm 1,82 gm 1,31gm VÍ DỤ 3: Hình F.2 minh hoạ cánh quạt lắp cơng xơn so với thân quạt ví dụ cuối cùng, có khối lượng 1,5 kg, ổ trục cách 80 mm Giả sử cánh quạt cân đạt tới giới hạn G 6,3, nghĩa e = 16 m 60 r/s cho cân tĩnh động Lượng cân tĩnh M = 2,5(kg)x16( m) = 40 gm.mm e Ngẫu lực cân mra ema 2,5(kg)x16( m)x150(mm ) =3000 gm.mm2 Lưu ý rằng, trường hợp có phần sáu lượng cân ban đầu Lượng cân tĩnh tạo phản lực cân 40 gm.mm đặt khoảng cách hai ổ trục Hai lực đối lập cách 140 mm tạo ngẫu lực cân 40 x140= 5600 gm.mm2 tác dụng lên ổ trục Hình - Ví dụ hiệu chuẩn cân động PHỤ LỤC G (Tham khảo) GIÁM SÁT TÌNH TRẠNG VÀ HƯỚNG DẪN CHẨN ĐỐN Ngun tắc giám sát tình trạng giám sát phép đo thích hợp cho xu hướng lên phát lấy báo tồn vấn đề Giám sát tình trạng thích hợp lỗi hư hỏng phát triển chậm trình hư hỏng phản ánh tính chất vật lý đo Rung quạt, kết khuyết tật vật lý, giám sát sở có hệ thống ghi mức rung tăng lên phải có giám sát thường xuyên phải có phân tích chi tiết Theo cách này, phân tích tần số rung nhận biết nguyên nhân trạng thái rung không bình thường để quy định đưa vào chương trình hiệu chỉnh thời gian dài trước lỗi hư hỏng trở nên nghiêm trọng Chỉ báo để chấp nhận hành động sửa chữa cần thiết mức giám sát vượt mức bình thường hệ số 1,6 dB Có nhiều bước để thực chương trình giám sát tình trạng bước tóm tắt sau: a) Nhận biết tình trạng mức rung bình thường chấp nhận quạt Lưu ý mức rung khác so với thử nghiệm nhà máy khác biệt lắp đặt v.v ; b) Lựa chọn điểm đo rung; c) Xác định khoảng thời gian đo; d) Xác lập hệ thống ghi liệu; e) Xác lập chuẩn mực để đánh giá tình trạng quạt; giới hạn rung, khuynh hướng rung, kinh nghiệm từ máy tương tự Vì đa số quạt vận hành tốt xa tốc độ tới hạn mức rung không thay đổi đáng kể thay đổi nhỏ tải trọng/tốc độ điều quan trọng cần phải lưu ý giới hạn cho dùng cho tốc độ lớn quạt trường hợp tốc độ thay đổi Nếu đạt tốc độ lớn giới hạn rung có diện vấn đề nghiêm trọng nên nghiên cứu Một số hướng dẫn chẩn đoán cho Phụ lục C dựa kinh nghiệm trước dự định sử dụng tiến trình logic để nghiên cứu lõi tương ứng Có thể sử dụng đường ranh giới vùng đánh cho ISO 10876-1 phép đánh giá chất lượng rung quạt cho đưa hướng dẫn cho hành động tương lai Mong muốn mức rung quạt nhỏ giới hạn cho Bảng 3, Bảng Bảng Các giới hạn tương đương với giới hạn vùng A áp dụng Các giới hạn khuyến nghị cho báo động ngắt dựa thơng tin theo lịch trình thời gian với kiểu quạt cụ thể PHỤ LỤC H (Tham khảo) SỰ NỚI LỎNG ĐƯỢC ĐỀ NGHỊ CỦA CÁC CẤP VÀ MỨC QUY ĐỊNH Phải thừa nhận rằng, nhà sản xuất khơng cần thiết phải cân cách xác cánh quạt cho khách hàng chấp nhận mức chất lượng cân rung thấp Mặc dù không nằm phạm vi tiêu chuẩn này, sử dụng giá trị lớn theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Các mức cân phải cho phép mức Bảng nhân lên với hệ số 2,4 mức rung cho phép mức Bảng nhân lên với hệ số 1,6 THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 1925:2001, Mechanical vibration - Balancing - Vocabulary (Rung học - Sự tạo cân - Từ vựng) [2] ISO 2041:1990, Vibration and shock - Vocabulary (Rung va đập - Từ vựng) [3] ISO 2953:1985, Balacing machines - Description and evaluation (Máy cân - Mô tả đánh giá) [4] ISO 2954:1975, Mechanical vibration of rotating and reciprocating machinery - Requirements for instruments for measuring viabration severity (Rung học máy quay tịnh tiến Yêu cầu dụng cụ để đo tính khốc liệt rung) [5] ISO 5802, Industrial fans - Performance testing in situ (Quạt công nghiệp - Thử đặc tính trường) [6] ISO 8821:1989, Mechanical vibration - Balancing-Shaft and fitment key convention (Rung học - Sự tạo cân - Qui ước trục mối ghép then) [7] ISO 7919-1:1996, Mechanical vibration of non-reciprocating machines- Measurement on rotating shafts and evaluation criteria - Part 1: General (Rung học máy không chuyển động tịnh tiến - Đo trục quay chuẩn đánh giá - Phần 1: Hướng dẫn chung) [8] ISO 10876-1:1995, Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts - Part 1: General guidelines (Rung học - Đánh giá rung máy phép đo phận không quay - Phần 1: Hướng dẫn chung) [9] ISO 11342:1998, Mechanical vibration - Methods and criteria for the mechanical balacing of flexible rotors (Rung học - Các phương pháp chuẩn mực để tạo cân học rôto mềm) [10] TCVN 9071 (ISO 12499), Quạt công nghiệp - An tồn khí quạt - Che chắn bảo vệ [11] ISO 13347 (all parts), Industrial fans - Determination of fan sound power level under standardized laboratory conditions (Quạt công nghiệp - Xác định mức công suất âm quạt điều kiện phòng thử nghiệm tiêu chuẩn) [12] TCVN 9073 (ISO 13349), Quạt - Từ vựng định nghĩa loại quạt [13] TCVN 9074 (ISO 13350), Quạt cơng nghiệp - Thử đặc tính quạt [14] ISO 13351, Industrial fans - Dimensions (Quạt cơng nghiệp - Kích thước) [15] ISO 60034-14:1996, Rotating electrical machines - Part 14: Mechanical vibration of certain machines with shaft heights 56 mm and higher- Measurement, evaluation and limits of vibration (Máy điện quay - Phần 14 : Rung học số máy có chiều cao trục 56 mm lớn Đo, đánh giá giới hạn rung) [16] ANSI/AMCA 204-96, Balance Quality and Vibration Levels for Fans (Chất lượng cân mức rung cho quạt) [17] Professor JANS TRAMPE BROCH, Mechanical Vibration and Shock Measurements Bruel & Kjaer Ltd 1972 [18] RANDALL R.B, Frequency Analysis, Bruel & Kjaer Ltd 1977 [19] Advanced Audio - Visual Customer Training Instruction Manual - IRD Mechanalysis Ltd [20] Paper 1064-82, Routine Vibration Testing of Fans, W.T.W Cory, Air Movement & Control Asociation Inc [21] Paper 2839-96, AMCA Standard 204, Balace Quality and Vibration Levels for Fans, H Leslie Gutzwiller Air Movement & Control Association International [22] CORY,W.T.W, Overview of condition monitoring methods with emphasis on industrial fans Processings of the Institution of Mechanical Engineers Vol 205,1991 [23] AMCA Publication 202, Trouble shooting [24] CEN/BTS 2/AH 17, Industrial Fans - Safely requirement (Quạt công nghiệp - Yêu cầu an tồn) MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Ký hiệu đơn vị Mục đích thử nghiệm Các loại ứng dụng cân rung (các loại BV) Tạo cân 7.1 Quy định chung 7.2 Cấp chất lượng cân 7.3 Tính tốn độ cân dư cho phép Rung quạt 8.1 Các yêu cầu đo 8.2 Hệ thống đỡ quạt 8.3 Các giới hạn rung quạt cho thử nghiệm xưởng nhà sản xuất 8.4 Các giới hạn rung quạt cho vận hành trường Các phận quay khác 10 Dụng cụ đo hiệu chuẩn 10.1 Dụng cụ đo 10.2 Hiệu chuẩn 11 Tài liệu 11.1 Cân 11.2 Rung quạt 11.3 Chứng Phụ lục A Phụ lục B Phụ lục C Phụ lục D Phụ lục E Phụ lục F Phụ lục G Phụ lục H Thư mục tài liệu tham khảo ... 15 BV-3 > 15 BV-4 75 BV-3 > 75 BV-4 không BV-4 37 BV-3 > 37 BV-4 khơng BV-3 CHÚ THÍCH 1: Tiêu chuẩn giới hạn cho quạt có cơng suất xấp xỉ 300 kW Đối với quạt vượt công suất này, tham khảo ISO. .. Ngắt BV-2 7,6 5,6 12,7 9,0 BV-3 6,4 4,5 8,8 6,3 BV-4 4,1 2,8 6,4 4,5 BV-5 2,5 1,8 4,1 2,8 BV-1 15,2 10,6 19,1 14,0 BV-2 12,7 9,0 19,1 14,0 BV-3 10,2 7,1 16,5 11,8 BV-4 6,4 4,5 10,2 7,1 BV-5 5,7... ISO 254, Belt drives - Pulleys - Quality, finish and balance (Truyền động đai - Bánh đai - Chất lượng, gia cơng hồn thiện cân bằng); ISO 194 0-1 :1986, Mechanical vibration - Balance quality requirements