Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6503−2:1999 thiết lập chương trình quan trắc giám sát (monitoring) và các yêu cầu cho việc lựa chọn và hoạt động của phần cứng dùng để đo liên tục một thời gian kéo dài không giới hạn. Mời các bạn cùng tham khảo.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6503 - : 1999 ISO 11042 - : 1996 TUỐC BIN KHÍ - SỰ PHÁT TÁN KHÍ THẢI - PHẦN : QUAN TRẮC GIÁM SÁT PHÁT THẢI TỰ ĐỘNG Gas turbines - Exhaust gas emission - Part 2: Automated emission monitoring Lời nói đầu TCVN 6503 - : 1999 hồn tồn tương đương với ISO 11042 - : 1996 TCVN 6503 - : 1999 Ban kỹ thuật TCVN/TC 146 - Chất lượng khơng khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ Môi trường ban hành TUỐC BIN KHÍ - SỰ PHÁT TÁN KHÍ THẢI - PHẦN : QUAN TRẮC GIÁM SÁT PHÁT THẢI TỰ ĐỘNG Gas turbines - Exhaust gas emission - Part : Automated emission monitoring Phạm vi Tiêu chuẩn thiết lập chương trình quan trắc giám sát (monitoring) yêu cầu cho việc lựa chọn hoạt động phần cứng dùng để đo liên tục thời gian kéo dài không giới hạn Nồng độ độ lớn tuyệt đối chất phát thải quy định khí thải quan trắc giám sát thành phần khí liên quan từ tuốc bin khí với điều kiện hoạt động yếu Các thuật ngữ kí hiệu thích hợp dùng để bổ sung vào thuật ngữ định nghĩa TCVN 65031 : 1999 Tiêu chuẩn đưa yêu cầu môi trường quan trắc giám sát, trang thiết bị ghi chép đánh giá chất lượng hiệu chỉnh liệu Tiêu chuẩn áp dụng cho tất tuốc bin khí sản và/hoặc dùng dạng truyền động phát điện áp dụng hàng hải không áp dụng máy bay Tiêu chuẩn dùng làm sở cho hệ thống máy móc trang bị để tận dụng nhiệt thoát Tiêu chuẩn áp dụng cho tuốc bin khí sử dụng chu trình hở Tiêu chuẩn áp dụng làm sở cho tuốc bin khí, sử dụng chu trình bán đóng cho tuốc bin khí trang bị máy nén khí khơng có pitơng với nguồn nhiệt đặc biệt Tiêu chuẩn khơng có ý định áp dụng cho kiểm tra để nghiệm thu phát thải tuốc bin khí trừ có thoả thuận chung bên có liên quan Các thành phần vào khơng khí với lượng đáng kể, lớn giá trị giới hạn định, phải quan trắc giám sát Các giá trị xác định thoả thuận chung nhóm có liên quan Nói chung, tiêu chuẩn yêu cầu thông số sau phải quan trắc giám sát liên tục : phát thải, khí pha lỗng (O2, CO2), dòng khí thải (được tính tốn, cần đo đạc), tiêu thụ nhiên liệu tính hoạt động nhà máy tuốc bin khí Các mẫu nhiên liệu lấy theo khoảng thời gian định kỳ cần phân tích hố học nhiên liệu Tiêu chuẩn trích dẫn ISO 2314 : 1989, Các tuốc bin khí _ Kiểm tra nghiệm thu; TCVN 5966 : 1995/ISO 4225 : 1994, Chất lượng khơng khí _ Những vấn đề chung _ Thuật ngữ; TCVN 6500 : 1999/ISO 6879 : 1995, Chất lượng khơng khí _ Những đặc tính khái niệm liên quan đến phương pháp đo chất lượng không khí; ISO 7504 : 1984, Phân tích khí _ Thuật ngữ; TCVN 6192: 1996/ISO 10396 : 1993, Sự phát thải nguồn tĩnh _ Lấy mẫu để xác định tự động nồng độ khí; TCVN 6503-1 : 1999/ISO 11042-1 : 1996, Tuốc bin khí _ Sự phát tán khí thải _ Phần : Đo đánh giá Định nghĩa Vì mục đích tiêu chuẩn này, áp dụng định nghĩa sau đây, định nghĩa cho TCVN 6503-1 : 1999/ISO 11042-1 : 1996, mục 3.1 Monitoring (1) Nghĩa rộng thuật ngữ, phép đo lặp lại để theo dõi biến đổi thông số quãng thời gian (2) Theo nghĩa hẹp thuật ngữ phép đo định kỳ mức độ ô nhiễm tương quan theo tiêu chuẩn để đánh giá tính hiệu hệ thống điều chỉnh kiểm soát Xem TCVN 5966 : 1995/ISO 4225 : 1994 3.2 Phép đo chuẩn : Phép đo độc lập để kiểm tra nghiệm thu hiệu chuẩn lại để kiểm tra phép đo 3.3 Máy phân tích : Một bao gồm a) đường dẫn cho phép lấy vận chuyển khí để phân tích và/hoặc khí hiệu chuẩn; b) thiết bị đo, tính chất vật lý hoá học thành phần mẫu khí phân tích, tạo tín hiệu cho phép định lượng thành phần đó; c) thiết bị xử lý tín hiệu (bộ khuyếch đại, ghi) hoặc, cần có thiết bị xử lý số liệu Xem ISO 7504 : 1984 3.4 Nguyên tắc lấy mẫu : Việc lấy mẫu khí đại diện đường ống bao gồm hai phương pháp hút mẫu phương pháp khơng hút mẫu Xem ISO 10396 : 1993 Chú thích _ Trong lấy mẫu phương pháp hút, khí phải điều hồ để loại bỏ xol khí (aerosol), bụi chất cản trở khác trước dẫn vào thiết bị Trong lấy mẫu không hút, phép đo thực chỗ nên mẫu không cần phải điều hoà 3.4.1 Lấy mẫu phương pháp hút Bao gồm hút mẫu, loại bỏ chất cản trở trì nồng độ khí từ đầu đến cuối hệ thống lấy mẫu để sau phân tích tiếp thiết bị phù hợp (xem hình 1) 3.4.2 Lấy mẫu phương pháp không hút mẫu Không liên quan đến việc hút mẫu việc lấy mẫu giới hạn dòng khí đường ống (xem hình 3) 3.5 Đặc điểm hoạt động hệ thống : Các khía cạnh tính kỹ thuật theo quan điểm thống kê, chức vận hành định nghĩa TCVN 6500 : 1999/ISO 6879 : 1995 Các khía cạnh sau đưa vào xem xét 3.5.1 Thời gian đáp trả Thời gian cần cho hệ thống phản ứng với thay đổi nhanh giá trị đặc trưng chất lượng khơng khí Nó chia thành hai phần sau 3.5.1.1 Thời gian trễ : thời gian cần cho mẫu đại diện vào thiết bị 3.5.1.2 Sự đáp trả thiết bị : thời gian để thiết bị cho tín hiệu 90% tổng thay đổi nồng độ mẫu 3.5.2 Tính khơng ổn định "0" (độ trơi khỏi điểm “0”) Sự thay đổi tín hiệu thiết bị trả lời mẫu "0" qua thời kỳ nêu không bảo dưỡng điều chỉnh 3.5.3 Khoảng đo : Sự khác số đọc thiết bị giá trị cho đặc tính chất lượng khơng khí số đọc mẫu "0", theo quy ước giá trị đặc tính chất lượng khơng khí chọn 95% giới hạn phạm vi đo nồng độ chất khí rõ loại nguồn ảnh hưởng 3.5.4 Tính không ổn định khoảng đo (độ trôi) Sự thay đổi tín hiệu thiết bị lúc trả lời khí chuẩn 90% phạm vi đo thiết bị qua thời kỳ nêu không hoạt động 3.6 Đặc tính hiệu chuẩn hệ thống : Các đặc điểm hàm số đo thích hợp với việc hiệu chuẩn Các hàm sau xem xét 3.6.1 Hàm hiệu chuẩn : Số đọc thiết bị hàm số số tính chất đo thành phần cụ thể nghiên cứu thu phương pháp thủ công so sánh (xem TCVN 6503-1 : 1999/ISO 110421: 1996) với tất chất cản trở giữ không đổi 3.6.2 Hàm tuyến tính Hàm hiệu chuẩn số đọc thiết bị tuyến tính với nồng độ thành phần cụ thể đo phương pháp thủ công so sánh (xem TCVN 6503-1 : 1999/ISO 11042-1:1996) Màng ngăn 13 Bộ phận đốt nóng Cái lọc ống khói 14 Bộ phận làm lạnh Cút “T” 15 Thải nước Đầu đo 16 Đồng hồ đo chân không Lỗ thông 17 Van tràn Nắp đậy 18 Bơm Đồng hồ áp suất 19 Đường lấy mẫu (không bắt buộc gia nhiệt) Đầu dẫn tới khí ”khơng” khí so sánh 20 ống góp phân phối Đường lấy mẫu cách nhiệt 21 Đến máy phân tích 10 Bộ kiểm soát nhiệt độ (của đường lấy mẫu) 22 Lưu lượng kế kiểu phao 11 Bộ kiểm soát nhiệt độ (của phận đốt nóng) 23 Thải mẫu dư ngồi 12 Bộ lọc Hình _ Ví dụ lấy mẫu hút hệ thống điều hồ mẫu Bình đo Bộ ghi số liệu Lọc đầu dò Chụp bảo vệ Đầu đo Thiết bị thu phát ống dẫn khí xả Giá đỡ đầu dò Đường khí chuẩn Hình _ Ví dụ máy quan trắc không hút mẫu (trực tiếp) Đèn Cấu kiện điện tử Bộ máy phát Bộ ghi số liệu Bình hiệu chuẩn khí bên ống dẫn khí xả Bộ máy thu 10 Đường ống hiệu chuẩn Cửa sổ bảo vệ 11 Máy quạt thổi Detector 12 ống dẫn khí chuẩn Hình _ Ví dụ máy quan trắc đường đo trực tiếp 3.6.3 Hàm không tuyến tính Hàm hiệu chuẩn số đọc thiết bị khơng tuyến tính với nồng độ thành phần cụ thể đo phương pháp thủ công so sánh (xem TCVN 6503-1 : 1999/ISO 11042-1) Chú thích _ Sự khơng tuyến tính biểu diễn hệ số hồi quy bậc cao 3.6.4 Khoảng tin cậy Khoảng với giới hạn mà giá trị trung bình đường hồi quy nằm với mức tin cậy cho 3.6.5 Khoảng dung sai : Khoảng với giới hạn mà chứa tỷ lệ phần trăm định tập hợp với mức tin cậy cho 3.6.6 Phép thử tính hợp lý Phép thử nhằm để so sánh hàm lượng cacbon đo khí thải (từ CO2, CO, UHC5) với hàm lượng cac bon tính từ nhiên liệu tuốc bin khí, khác biệt chấp nhận giá trị thoả thuận hai bên Các kí hiệu chữ viết tắt Phải áp dụng kí hiệu chữ viết tắt, mục TCVN 6503-1 : 1999/ISO 11042-1 : 1996 5 Chương trình quan trắc giám sát 5.1 Hệ thống quan trắc giám sát Xem hình Việc quan trắc giám sát yêu cầu hệ thống lấy mẫu máy phân tích, đo liên tục khí thải liệu tình trạng máy tuốc bin khí đưa tín hiệu cho hệ thống đánh giá điện tử 5.2 Các thành phần đo Các thành phần yêu cầu đo bắt buộc phải thoả thuận bên phù hợp với luật lệ địa phương Danh mục thành phần sau quan trắc giám sát _ Bụi khói : việc đo yêu cầu trường hợp có q nhiều; Chú thích _ Nói chung khơng u cầu cho tuốc bin khí hoạt động với khí tự nhiên trừ có thoả thuận riêng hai bên dùng nhiên liệu thay nhiên liệu khởi động khác cần thiết phải đo _ SO2 : cần đo trường hợp khử lưu huỳnh liên tục áp dụng số liệu phân tích nhiên liệu chi tiết không cung cấp đầy đủ có thoả thuận riêng hai bên _ NOx : ln ln cần đo; Chú thích _ Nếu thoả thuận, phân tích hàm lượng NO miễn hàm lượng NO không vượt 10% tổng NOx Giá trị NO2 cần xác định phép thử so sánh, phải cộng vào số đọc hàm lượng NO _ CO2 : yêu cầu đo không thực đo trực tiếp oxi; _ CO : yêu cầu đo thoả thuận bên, đặc biệt quan trắc tải lượng riêng phần; _ UHCs : yêu cầu đo thoả thuận bên; _ VOCs : yêu cầu đo thoả thuận bên; _ O2 : yêu cầu đo để hiệu chỉnh liệu, đo trực tiếp tính tốn; _ NH3 : u cầu đo cho nhà máy có lò phản ứng xúc tác dùng NH để khử NOx Các thành phần khác quan trắc giám sát theo thoả thuận, đặc biệt sử dụng nhiên liệu chứa thành phần độc hại Chú thích _ Nên lưu ý việc đo CO2, CO UHC cần để xác định, tính tốn, lưu lượng nhà máy Giá trị sau so sánh với lưu lượng thiết kế nhà sản xuất phép thử tính hợp lý phép đo 5.3 Dữ liệu hoạt động ghi chép Các liệu phải ghi thời điểm đo thành phần 5.3.1 Các điều kiện không khí xung quanh _ nhiệt độ; _ áp suất; _ độ ẩm tương đối Chú thích _ _ mf4 biểu diễn tỷ khối nhiên liệu vào phận kiểm sốt thể tích; _ mg7 biểu diễn tỷ khối khí rời khỏi tuabin; _ P biểu diễn công suất thực; _Tg6 biểu diễn nhiệt độ vào tuốc bin so sánh; _ CRT = ống tia catot Hình : Sơ đồ nguyên lý hệ thống quan trắc (monitoring) 5.3.2 Tuốc bin khí/tính kỹ thuật nhà máy _ công suất; _ tiêu thụ nhiên liệu; _ lưu lượng khí xả, tính tốn, u cầu đo; _ nhiệt độ khí xả sau tuốc bin khí và, lắp đặt, sau thiết bị tận dụng nhiệt khí ra; _ lượng nước nước phun vào dung dịch làm việc, lắp đặt Các phương pháp xác định lưu lượng khí xả phải thoả thuận (xem ISO 2314) 5.3.3 Tình trạng hoạt động _ bắt đầu tiến trình; _ ngừng tiến trình; _ hệ thống quan trắc giám sát phát thải hoạt động ngừng hoạt động chế độ hiệu chuẩn nhà máy hoạt động; _ khử lưu huỳnh liên tục không hoạt động 72 giờ, lắp đặt; _ khử lưu huỳnh liên tục không hoạt động 240 giờ, lắp đặt; _ loại nhiên liệu trường hợp hoạt động với nhiên liệu kép; _ tình trạng van tràn trường hợp tận dụng nhiệt; _ trường hợp nước nước phun vào dịch công tác, trạng thái hoạt động hệ thống phun 5.3.4 Các liệu từ bên _ nhận dạng nhà máy tuốc bin khí; _ yếu tố hiệu chỉnh dùng; _ phân tích nhiên liệu vào khoảng thời gian phù hợp để xác định thành phần quan trắc nhiệt thực tổng hàm lượng cacbon hydro; _ liệu thể giới hạn thành phần xem xét chất nhiễm khơng khí (các giới hạn phải xác định theo thoả thuận bên quan tâm) 5.3.5 Thu thập xử lý liệu tự động 5.3.5.1 Hệ thống thu thập xử lý số liệu tự động phải có khả thực tồn hoạt động cần thiết cho chương trình quan trắc giám sát Các số liệu phải ghi nửa lần dựa trung bình giá trị quan trắc liên tục, thiết bị "chế độ" hoạt động Các giá trị cực đại cực tiểu phải ghi lại 5.3.5.2 Các bước sau phải thực a) chuyển đổi số liệu điều kiện chuẩn; b) tạo tín hiệu trạng thái tương ứng cho nhà máy tuốc bin khí; c) kiểm tra hợp lý số liệu theo điểm a); d) đưa giá trị trung bình cho ngày sở giá trị yêu cầu điểm a); e) phân loại (các giới hạn chấp nhận vượt quá) giá trị trung bình theo yêu cầu luật lệ địa phương; f) phân loại giá trị yêu cầu điểm e) tín hiệu trạng thái yêu cầu điểm b); g) lưu giữ kết phân loại điểm e f; h) phát hành số liệu sở hàng ngày, tháng hàng năm Tất số liệu phải lưu giữ - với số liệu ngày, hai năm; - với số liệu tháng, năm năm; - với số liệu hàng năm, suốt thời gian tồn nhà máy Sơ đồ lưu trình điển hình để thu thập xử lý liệu số liệu tự động trình bày hình 5.3.5.3 Hệ thống đánh giá phải cung cấp đầy đủ liệu cho phép phân tích tự động đánh giá lượng phát thải sinh hoạt động với nhiều loại nhiên liệu đưa vào áp dụng Bố trí hệ thống quan trắc 6.1 Vị trí đo phát thải khí Các đầu dò phải lắp đặt vị trí tiếp cận nơi mà phép đo nồng độ thành phần tốc độ phát thải đại diện cách trực tiếp hiệu chỉnh cho đại diện cho tổng lượng phát thải từ phương tiện mặt đo cắt ngang Khả rò rỉ khí vào khí thải đằng trước hệ thống đo làm lỗng mầu khí ảnh hưởng đến phép đo Sự pha lỗng xẩy hư hại đường ống, giảm chấn lắp không phù hợp, thiết bị thu hồi bị nóng bị nguội v.v Các vị trí điểm đo mà chắn cung cấp số liệu đại diện đáp ứng yêu cầu hình Trang thiết bị máy móc thử nghiệm (đo) phải bố trí phạm vi lớn lần đường kính đoạn đường ống dẫn khí sau nơi nhiễu loạn dòng (như chỗ cong chỗ giảm rung) lớn lần đường kính đoạn đường ống dẫn khí trước nơi thải khí ngồi có thể, đoạn đường ống dẫn khí trước thiết bị vị trí xi dòng Chú thích - Vị trí đầu dò để đo hạt rắn (bụi) xem TCVN 6503-1 : 1999/ISO 11042 - 1:1996, 7.9.3.1 H.6 - Sự bố trí điển hình thiết bị để quan trắc giám sát đo so sánh Giả thiết phép đo thực ống khói ống dẫn có mặt cắt ngang khơng đổi Vị trí đo: a) nên cách chỗ cong cách vị trí thiết bị kiểm sốt gần tương đương hai lần đường kính đoạn ống xi dòng, điểm phát sinh thành phần khí điểm khác mà xảy thay đổi nồng độ thành phần khí tốc độ phát thải và; b) phải tương đương với đường kính ống dẫn khí ngược dòng nơi khí thải thiết bị kiểm sốt Khi sử dụng thiết bị đốt bổ sung, thiết bị chuyển đổi xúc tác, v.v vị trí chỗ lấy mẫu phải thỏa thuận bên có liên quan, ví dụ trực tiếp sau phần tuốc bin (xem 7.1.1) 6.2 Điểm đo phát thải khí Bổ sung cho phần 6.1, đề nghị với việc đo trực tiếp (không qua hút) phát thải khí, điểm đo là: a) khơng nhỏ m tính từ thành ống khói thành ống dẫn, hoặc; b) nằm bên trung tâm bên khu vực ống khói mặt cắt ngang ống dẫn 6.3 Đo đường dẫn phát thải khí Bổ sung cho phần 6.1, đề nghị với việc đo trực tiếp phát thải khí, điểm đo hiệu dụng là: a) bên toàn vùng giới hạn đường 1m kể từ thành ống khói thành ỗng dẫn hoặc; b) có 70 % phần đường nằm bên 50 % mặt cắt ngang ống dẫn ống khói; c) nằm vị trí trung tâm bên phần vùng trung tâm 6.4 Vị trí đo bụi Dụng cụ đo ưu tiên dùng thiết bị quan trắc ngang qua mặt cắt ống dẫn Các lỗ thông vào thành ống phải tách riêng với điểm đo so sánh đo liên tục khí phát thải Các điểm đo so sánh bao gồm lỗ thơng tách riêng cho việc đo phát thải khí hiệu chuẩn máy quan trắc bụi liên tục Chiều dài đường dẫn phải đủ phép xác định xác hạt bụi mức thấp kết hợp với nhiều tuốc bin khí Phải lưu ý cần lắp đặt thiết bị cho đường dẫn quanh trục góc so với trục ống dẫn, góc vng với trục ống dẫn (hướng cắt ngang ống dẫn) Điều quan trọng chiều dài đường dẫn không bị che khuất đầu đo khác Việc lắp đặt thiết bị phải tính đến rung, cách nhiệt thành phần nhạy cảm với nhiệt độ biến dạng lớn hệ thống đường ống (làm lệch thành phần quang học), ánh sáng mặt trời gián tiếp Phải cẩn thận để khơng làm cho khơng khí vào tức phía ngược dòng với máy quan trắc bụi thay đổi nhiệt độ ảnh hưởng đến tín hiệu số thiết bị quang học Cũng lý mà dòng khí thổi qua máy phát quang, phản xạ thu quang học cần phải khống chế nghiêm ngặt, nghĩa phải giữ cho dòng khí khơng đổi Nên ý cần phải làm phận quang học phía tiếp xúc với khí ống khói vào giai đoạn định 6.5 Vị trí đo cho phép đo so sánh Phải áp dụng điều kiện trình bày chi tiết để quan trắc Các vị trí để quan trắc đo so sánh không cần phải giống Việc đo ngang qua dùng vào lúc đầu để định vị điểm quan trắc đại diện Hình bố trí thiết bị để quan trắc đo so sánh Các thành phần hệ thống quan trắc giám sát Tất thành phần tạo nên hệ thống quan trắc giám sát phải thiết kế cho hoạt động tin cậy, lâu dài, khơng bị gián đoạn phải tương thích với Việc sử dụng khí kiểm tra so sánh cần phải giảm tối thiểu 7.1 Lấy mẫu hút 7.1.1 Khái quát Nếu áp dụng việc lấy mẫu hút nội dung công việc mà phần hệ thống quan trắc giám sát dùng cho: - thu mẫu; - vận chuyển mẫu; - điều hòa mẫu và; - bảo vệ máy phân tích khỏi ảnh hưởng dòng khí thải Mục đích hệ thống lấy mẫu khí hút phần đại diện khí thải chuyển mẫu đến thiết bị đo mà thay đổi có thay đổi biết thành phần khí Dĩ nhiên, tính chất vật lý khí mẫu phải thiết bị đo chấp nhận Do khí mẫu phải điều hòa cách tách bụi cần, cách tách trì hàm lượng ẩm Đầu dò lấy mẫu phải có khả cung cấp mẫu đại diện dòng khí thải q trình quan trắc giám sát Phải chứng minh mẫu thu đại diện dòng trung bình Đòi hỏi phải tn thủ sử dụng đầu dò nhiều lỗ lỗ Khi thiết bị đốt bổ sung, thiết bị chuyển đổi xúc tác v.v sử dụng, vị trí lấy mẫu phải thoả thuận bên liên quan, ví dụ sau phần tuốc bin Đầu dò lấy mẫu dùng để đo phải có khả cung cấp liên tục thể tích khí mẫu đủ cho máy phân tích Hơn nữa, yêu cầu theo TCVN 6503-1 : 1999/ISO 11042-1 phải tuân thủ 7.2 Thiết bị phân tích 7.2.1 Bố trí hệ thống phân tích Xem hình 7.2.2 Loại dụng cụ đo Bảng loại dụng cụ phân tích có sẵn Các đặc tính kỹ thuật chi tiết nêu TCVN 6503-1 : 1999/ISO11042-1 Với số thành phần khí đặc thù, dùng máy phân tích kết hợp Các máy phân tích đặc biệt có sẵn phù hợp để quan trắc giám sát Các máy phân tích khơng liệt kê đáp ứng đòi hỏi xác nêu tiêu chuẩn TCVN 6503- : 1999/ISO 11042-1 sử dụng theo thoả thuận bên có liên quan 7.2.3 Độ máy phân tích Độ máy phân tích sử dụng phải đáp ứng yêu cầu TCVN 6503-1 :1998/ISO 11042 - Hiệu chuẩn, kiểm tra chức bảo dưỡng 8.1 Khái quát Chất lượng phép đo bị ảnh hưởng thiết kế lắp đặt hệ thống, qui trình vận hành (hiệu chuẩn đo) qui trình bảo dưỡng Thiết kế hệ thống nêu nội dung điều mục trước Nội dung lại điều mục nói hiệu chuẩn, kiểm tra chức qui trình bảo quản Bảng - Các loại máy phân tích để đo thành phần khí Thành phần khí NOx Loại máy phân tích Máy quang hóa (CL) hồng ngoại không phân tán (NDIR) tử ngoại không phân tán (NDUV) CO Hồng ngoại không phân tán (NDIR) CO2 Hồng ngoại không phân tán (NDIR) SO2 Hồng ngoại không phân tán (NDIR) tử ngoại không phân tán (NDUV) huỳnh quang tử ngoại xung (PUVF) UHCs Detector ion hóa lửa (FID) VOCs Sắc kí khí 1) (G.C) Các hạt rắn (bụi) khói O2 Phương pháp quang phổ phương pháp phân tán ánh sáng Phương pháp từ trường động phương pháp tế bào thuận từ phương pháp tế bào zirconi NH3 Phương pháp quang hóa 2) phương pháp trắc quang (indophenol) hồng ngoại không phân tán (NDIR) 1) Phương pháp lựa chọn tuỳ theo thoả thuận 2) Sau oxi hóa NH3 8.2 Đo so sánh Như phần qui trình vận hành máy, phép đo so sánh cần phải chứng minh dòng trạm lấy mẫu có đồng phân tầng hay khơng Nếu cần đo ngang qua (xem 6.5) trạm lấy mẫu phải lựa chọn, nhà máy phải xếp để cho khơng có khí vào, nghĩa khí thải tuốc bin khí khơng bị pha lỗng Có thể làm thêm lỗ lấy mẫu phụ phép đo hệ thống đo so sánh đồng thời lúc, ưu tiên nhà máy hoạt động ổn định Hệ thống phân tích dùng để đo so sánh hệ thống quy định TCVN 65031 : 1999/ISO 11042 - Các kỹ thuật khác lựa chọn dùng thoả thuận bên có liên quan Cần xem xét đến phép đo so sánh độc lập phần qui trình vận hành nhà máy 1 Đầu dò Khí vào để hiệu chuẩn thiết bị Khí vào để kiểm tra hệ thống Bộ tách (hoạt động ≤ oC) Đường lấy mẫu 10 Máy phân tích Bộ lọc 11 Phần đốt nóng Bơm lấy mẫu 12 Bơm hút khí vào lỗ thơng (nếu u cầu) Bộ điều chỉnh áp suất ngược 13 Bộ chuyển SOx → SO2 Bộ chuyển NO2 → NO 14 Bẫy nước máy sấy ống thấm Chú thích - NOx đo phương pháp ướt khô - Xem bảng để biết giải nghĩa chữ viết tắt Hình - Thiết kế hệ thống đo thành phần khí 8.3 Phép thử độ tương đối qui trình đảm bảo cho kết đo có hiệu lực Để có độ tin cậy phép đo cần phải đảm bảo thiết bị hoạt động mẫu phân tích đại diện mẫu lấy từ nhà máy 8.3.1 Hoạt động chức thiết bị 8.3.1.1 Nhiệt độ phận đốt nóng bị khống chế nhiệt độ sử dụng hệ thống hút mẫu phải trì giới hạn quy định 8.3.1.2 Khi áp dụng được, tốc độ dòng mẫu phải trì giới hạn quy định 8.3.1.3 Phải đảm bảo cho máy phát thu máy quan trắc giám sát đường trực tiếp không bị che khuất Cần dự tính thiết bị phải thực chức cách tự động phát báo động cần 8.3.2 Đảm bảo mẫu mẫu đại diện máy Điều thực nhờ kiểm tra tính hợp lý (xem 3.6.6) Điều chủ yếu so sánh tỉ lệ khí - nhiên liệu dẫn xuất từ phân tích khí với tỉ lệ khí - nhiên liệu phép đo dòng thiết kế động cho biết Tỷ lệ nhiên liệu - khơng khí dẫn xuất từ suy giảm cacbon oxi, hai phương pháp đặt giả thiết theo hiệu suất cháy thành phần nhiên liệu khơng khí Hàm lượng cacbon khí thải xác định cách đo CO2, chất tiêu biểu cho nguồn nhiều lớn chứa cacbon (nhưng xem 3.6.6) Tuy nhiên, việc xác định CO2 khơng có yêu cầu luật định, nên tỷ lệ nhiên liệu - khơng khí suy từ việc đo O2 nêu Chú thích - Nên ý rằng, khả không khí vào hệ thống ống dẫn (xem 6.1), lọt khí vào hệ thống đo xẩy làm cho kết giá trị Vì lý mà khuyên cần thực kiểm tra độ rò rỉ hệ thống lấy mẫu trước tiến hành phép đo 8.4 Kiểm tra độ trơi Tồn loại hệ thống đo cần phải hiệu chuẩn Các máy quan trắc theo phương pháp hút mẫu đo điểm trực tiếp cần khí chuẩn Các máy quan trắc đường trực tiếp cần hiệu chuẩn đề xuất nhà sản xuất Chúng cần đến bình đo so sánh (chuẩn), nghĩa có bố trí để đặt bình chứa khí vào đường dẫn mẫu thiết bị che chắn ảnh hưởng khí thải Có thể lựa chọn sử dụng phương pháp chuẩn điện tử Các hệ thống phải cần kiểm tra dựa theo hệ thống hút mẫu mơ tả 8.2, lần năm Sự kiểm tra định kỳ độ trôi lệch điểm "O" độ trôi lệch thang đo cần Nếu hai giá trị vượt ±2% phạm vi thiết bị dùng, số liệu phát thải đưa cần phải dựa vào hiệu chuẩn cho mức lớn nhất, nghĩa số liệu cần xử lý lại 8.5 Tần suất hiệu chuẩn Khi chứng minh độ trơi “khơng” độ trôi thang đo nằm giới hạn cho phép việc hiệu chuẩn phải thực hàng tháng Nếu khơng tần suất hiệu chuẩn cần chọn để đảm bảo độ trôi “không” độ trôi thang đo không vượt giới hạn quy định 8.4 8.6 Cung cấp khí hiệu chuẩn (nếu có áp dụng) Việc cung cấp liên tục khí hiệu chuẩn cần cho hoạt động Các khí phải cung cấp phù hợp với TCVN6503-1 : 1999/ISO 11042 - với nguồn gốc, tính chất thành phần phù hợp Chú thích - Nên ý hỗn hợp khí định có tuổi thọ giới hạn sau độ hỗn hợp khơng đảm bảo Nên tìm mua từ nhà cung cấp khí hỗn hợp khí phụ thuộc nhiều vào chất lượng riêng bình chứa cách xử lý khí 8.7 Bảo dưỡng Nói chung, tồn hệ thống cần bảo dưỡng theo hướng dẫn nhà sản xuất bảo duỡng tính hoạt động chấp nhận nêu chi tiết tiêu chuẩn Bất kỳ phận hoạt động tồi gây khơng phù hợp với tiêu chuẩn tính qui định dẫn đến bảo dưỡng khơng theo định kỳ phải sửa chữa vòng 72 có thoả thuận khác Trừ có qui định khác, thời gian chậm trễ cho phép tối đa để bảo dưỡng định kỳ tuần lần bảo dưỡng Được phép ngừng tối đa lần giai đoạn 12 tháng Tổng thời gian ngừng máy theo định kỳ bất thường phải không vượt 10% thời gian hoạt động bình thường tuốc bin khí Phụ lục A (tham khảo) THƯ MỤC [ 1] ISO 3977-1, Gas turbines - Procurement - Part 1: General and definitions [ 2] ISO 3977-2, Gas turbines - Procurement - Part 2: Standard reference conditions and ratings [ 3] ISO 5725-1: 1994, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results – Part 1: General principles and definitions [ 4] ISO 7168: 1985, Air quality - Presentation of ambient air quality data in alphanumerical form [ 5] ISO 9096: 1992, Stationary source emissions - Determination of concentration and mass flow rate of particulate material in gas-carrying ducts - Manual gravimetric method [ 6] ISO 10155: 1995, Stationary source emissions - Automated monitoring of mass concentrations of particles - Performance characteristics, test methods and specifications ... nêu tiêu chuẩn TCVN 650 3- : 1999 /ISO 1104 2-1 sử dụng theo thoả thuận bên có liên quan 7.2.3 Độ máy phân tích Độ máy phân tích sử dụng phải đáp ứng yêu cầu TCVN 650 3-1 :1998 /ISO 11042 - Hiệu chuẩn, ... [ 1] ISO 397 7-1 , Gas turbines - Procurement - Part 1: General and definitions [ 2] ISO 397 7-2 , Gas turbines - Procurement - Part 2: Standard reference conditions and ratings [ 3] ISO 572 5-1 : 1994,... ống dẫn khí trước thiết bị vị trí xi dòng Chú thích - Vị trí đầu dò để đo hạt rắn (bụi) xem TCVN 650 3-1 : 1999 /ISO 11042 - 1:1996, 7.9.3.1 H.6 - Sự bố trí điển hình thiết bị để quan trắc giám sát