Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7614-4:2007 qui định qui phạm thực hành đối với thiết kế. vận hành và lắp đặt cho ống và phụ tùng poly(vinyl clorua) chịu va đập cao (PVC-HI) dùng để dẫn khí đốt trong các đường ống chôn dưới đất có nhiệt độ vận hành trong khoảng 0 oC đến + 30 oC và áp suất làm việc tối đa là 1 bar (100 kPa).
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7614-4 : 2007 ISO 6993 - : 2006 HỆ THỐNG ỐNG POLY(VINYL CLORUA) CHỊU VA ĐẬP CAO (PVC-HI) CHÔN DƯỚI ĐẤT DÙNG ĐỂ DẪN KHÍ ĐỐT - PHẦN 4: QUI PHẠM THỰC HÀNH ĐỐI VỚI THIẾT KẾ, VẬN HÀNH VÀ LẮP ĐẶT Buried, high-impact poly (vinyl chloride) (PVC-Hl) piping systems for the supply of gaseous fuels – Part 4: Code of practice for design, handling and installation Lời nói đầu TCVN 7614 - : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 6993 - : 2006 TCVN 7614 - : 2007 đo Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC 138 Ống phụ tùng đường ống biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất luợng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 7614, Hệ thống ống poly(vynyl clorua) chịu va đập cao (PVC-HI) chôn đất dùng để dẫn khí đốt, gồm phần sau : - TCVN 7614 - : 2007, Phần 1: Ống dùng cho áp suất làm việc tối đa bar (100 kPa) - TCVN 7614 - : 2007, Phần 2: Phụ tùng ống dùng cho áp suất làm việc tối đa 200 mbar (20 kPa); - TCVN 7614 - : 2007, Phần 3: Phụ tùng đai khởi thuỷ dùng cho áp suất làm việc tối đa bar (100 kPa); - TCVN 7614 - : 2007, Phần 4: Qui phạm thực hành thiết kế, vận hành lắp đặt HỆ THỐNG ỐNG POLY(VINYL CLORUA) CHỊU VA ĐẬP CAO (PVC-HI) CHÔN DƯỚI ĐẤT DÙNG ĐỂ DẪN KHÍ ĐỐT - PHẦN 4: QUI PHẠM THỰC HÀNH ĐỐI VỚI THIẾT KẾ, VẬN HÀNH VÀ LẮP ĐẶT Buried, high-impact poly (vinyl chloride) (PVC-Hl) piping systems for the supply of gaseous fuels – Part 4: Code of practice for design, handling and installation Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định qui phạm thực hành thiết kế vận hành lắp đặt cho ống phụ tùng poly(vinyl clorua) chịu va đập cao (PVC-HI) dùng để dẫn khí đốt đường ống chơn đất có nhiệt độ vận hành khoảng oC đến + 30 oC áp suất làm việc tối đa bar (100 kPa)1) Qui tắc thực hành bao gồm đường dẫn đường nhánh cung cấp cho thiết kế, lắp đặt, bảo quản, vận hành, vận chuyển kiểm soát chất lượng ống phụ tùng PVC-HI với đường kính ngồi lên tới 400 mm thử hệ thống ống đưa vào vận hành sau lấp đất Các ống phụ tùng phù hợp để dẫn khí đốt không chứa cấu tử độc hại tiềm ẩn nồng độ làm suy giảm tính chất vật liệu ống/phụ tùng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 7613: 2007(ISO 4437:1997), Ống polyetylen (PE) chơn đất dùng để dẫn khí đốt - Hệ mét - Yêu cầu kỹ thuật 1) bar = 0,1 Mpa = 105 Pa; Mpa = 1N/mm2 TCVN 7614 -1: 2007(ISO 6993 -1 : 2006) Hệ thống ống poly(vinyl clorua) chịu va đập cao (PVCHI) chôn đất dùng để dẫn khí đốt - Phần 1: Ống dùng cho áp suất làm việc tối đa bar (100 kPa) TCVN 7614 -3: 2007(ISO 6993 -3 : 2006), Hệ thống ống poly(vinyl clorua) chịu va đập cao (PVCHI) chôn đất dùng để dẫn đốt – Phần 3: Phụ tùng đai khởi thuỷ dùng cho áp suất làm việc tối đa bar (100 kPa) ISO 7005 (tất phần), Metallic flanges (Bích kim loại) ISO 7387-1:1983, Adhesives with solvents for assembly of PVC-U pipe elements Characterization - Part 1: Basic test methods (Keo dán có dung mơi dùng để gắn thành phần ống PVC-U - Tính chất - Phần : Phương pháp thử bản) ISO 8085 (tất phần), Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for supply of gaseous fuels - Metric series - Specifications (Phụ tùng polyethylen để sử dụng với ống polyethylen để dẫn khí đốt - Hệ mét - Yêu cầu kỹ thuật) EN 682: 2002, Elastomeric seals - Material requirements for seals used in pipes and fittings carrying gas and hydrocarbon fluids (Gioăng cao su - Yêu cầu nguyên liệu gioăng sử dụng cho ống phụ tùng dẫn khí đốt chất lỏng hydrocarbon) EN 12327: 2000, Gas supply systems - Pressure testing, commissioning and decommisioning procedures - Functional requirements (Hệ thống dẫn khí đốt - Qui trình thử áp suất, vận hành không vận hành - Yêu cầu chức năng) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Khe hở (clearance) Khoảng cách nhỏ giới hạn phía ngồi hai đối tượng 3.2 Áp suất thiết kế (design pressure) Áp suất, qua làm sở để tính tốn thiết kế 3.3 Hệ thống dẫn khí đốt (gas supply system) Hệ thống đường ống, bao gồm ống làm việc điểm nối trạm ống dùng để vận chuyển phân phối khí đốt 3.4 Đường kính ngồi danh nghĩa (nominal outside diameter) dn Cỡ ống ký hiệu số dùng chung cho tất phận hệ thống ống nhựa nhiệt dẻo, trừ gờ phận ký hiệu theo cỡ ren CHÚ THÍCH Đường kính ngồi danh nghĩa số lấy tròn thích hợp để tham khảo CHÚ THÍCH Đối với dãy ống theo hệ mét phù hợp với TCVN 6150-1: 2003 (ISO 161-1: 1996), đường kính ngồi danh nghĩa, tính milimét, đường kính ngồi trung bình nhỏ nhất, dom, 3.5 Chiều dày thành ống danh nghĩa (nominal wall thickness) en Chiều dày thành ống ký hiệu số chi tiết, xấp xỉ kích thước sản xuất CHÚ THÍCH Chiều dày thành ống danh nghĩa số lấy tròn thích hợp để tham khảo CHÚ THÍCH Chiều dày thành ống danh nghĩa tính milimét (mm) 3.6 Đường ống (main) Ống làm việc hệ thống cung cấp khí đốt nối với số phận tiêu thụ khí thơng qua đường ống nhánh 3.7 Độ ô van (out-of-roundness) Độ chênh lệch đường kính ngồi lớn đường kính ngồi nhỏ đo mặt phẳng cắt ngang ống 3.8 Áp suất làm việc cực đại (maximum operating pressure) MOP Áp suất hiệu dụng tối đa khí đốt hệ thống ống, sử dụng liên tục, tính bar CHÚ THÍCH Áp suất làm việc cực đại coi tính chất vật lý học cấu tử thuộc hệ thống ống CHÚ THÍCH MOP tính theo cơng thức: MOP = 20 x MRS C x SDR Trong MRS độ bền yêu cầu tối thiểu [xem TCVN 7614 - 1: 2007 (ISO 6993-1 : 2006)] SDR tỷ số kích thước chuẩn 3.9 Tỷ số kích thước chuẩn (standard dimension ratio) SDR Ký hiệu số dãy ống, tỷ số đường kính ngồi danh nghĩa, dn, với chiều dày thành ống danh nghĩa, en: SDR = dn en CHÚ THÍCH Tỷ số kích thước chuẩn số lấy tròn thích hợp để tham khảo 3.10 Các chi tiết đường ống (pipeline components) Gồm chi tiết đường ống lắp đặt từ chi tiết khác ống thẳng, phụ tùng phụ trợ hệ thống đường ống PVC-HI VÍ DỤ Phụ tùng : đầu nong, đai khởi thuỷ, chuyển bậc, ba chạc 90 o, phụ tùng uốn/ nối góc, đầu bịt VÍ DỤ Phụ trợ : van, bích 3.11 Người lắp đặt (installer) Người qua đào tạo uỷ quyền người vận hành đường ống để lắp đặt hệ thống PVCHI từ ống phụ tùng, theo quy trình thoả thuận với người vận hành ống 3.12 Hệ số vận hành toàn [thiết kế] (overall service [design] coefficient), C Hệ số tồn có giá trị lớn 1, có tính đến điều kiện phục vụ tính chất phận hệ thống ống 3.13 Người vận hành đường ống (pipeline operator) Cá nhân tổ chức chịu trách nhiệm thiết kế, xây dựng, vận hành bảo dưỡng hệ thống cung cấp khí đốt 3.14 Đường ống nhánh (service line) Đường ống làm việc hệ thống cung cấp khí đốt dùng để nối phận tiêu thụ khí với đường ống 3.15 Chiều sâu phủ (depth of cover) khoảng cách thẳng đứng đỉnh ống chôn bề mặt thông thường sau công việc hoàn thành 3.15 Poly(vinyl clorua) chịu va đập cao (high-impact poly(vinyl chloride), PVC-HI Hỗn hợp PVC cứng chất biến tính chịu va đập Thiết kế 4.1 Yêu cầu chung Trước tiến hành lắp đặt hệ thống ống, qui trình lắp đặt văn phải soạn thảo theo thẩm quyền người vận hành đường ống Qui trình lắp đặt phải bao gồm qui định vật liệu sử dụng cho ống phụ tùng, yêu cầu đào rãnh lấp đất, qui trình thử áp suất vận hành Người vận hành đường ống phải chịu trách nhiệm cách lựa chọn vật liệu, dãy SDR, kích thước kỹ thuật lắp đặt Thông thường hệ thống PVC-HI thiết lập đường ống phụ polyetylen để tận dụng ưu điểm linh hoạt sẵn có vật liệu 4.2 Vật liệu chi tiết Áp suất làm việc tối đa (MOP) hệ thống cấp khí đốt PVC-HI bar (100 kPa) Ống phải thoả mãn yêu cầu TCVN 7614 -1: 2007 (ISO 6993-1: 2006) Các giá trị SDR sử dụng thông thường 41 33 Đối với ứng dụng đặc biệt, giá trị SDR khác lấy từ tất dãy có TCVN 6141: 2003 (ISO 4065: 1996) TCVN 6150 -1: 2003 (ISO 161-1: 1996) Kỹ thuật lắp đặt hệ thống có MOP từ 200 mbar (20 kPa) đến bar (100 kPa) phải kiểu lực dọc trục theo TCVN 7614-3: 2007 (ISO 6993 - 3: 2006) Đối với hệ thống có MOP nhỏ 200 mbar (20 kPa) sử dụng loại lắp đặt theo kiểu lực dọc trục kiểu phụ tùng ấn vào theo TCVN 7614 - 2: 2007 (ISO 6993 - 2: 2006) Phần cao su dùng cho phận khác phải theo loại G EN 682: 2002 Đường ống phụ nguyên liệu polyetylen phải theoTCVN 7613:2007 (ISO 4437:1997) phần liên quan ISO 8085 Các phận khác khơng có tiêu chuẩn nói phải phù hợp với tiêu chuẩn Quốc tế liên quan tiêu chuẩn Quốc gia, và/hoặc qui định Quốc gia Quốc tế 4.3 Kỹ thuật lắp đặt 4.3.1 Mối nối trượt (đối với hệ thống cấp khí đốt có MOP ≤ 20 kPa) Bởi áp suất làm việc tương đối thấp, mối nối hệ thống cung cấp khí đốt PVC-HI có MOP nhỏ 200 mbar (20 kPa) thông thường không cần chịu lực kéo Trong trường hợp đặc biệt, phải sử dụng kẹp mỏ neo để tránh ống bị trượt khỏi đầu nong Mối nối đầu nong bao gồm đầu nong đầu không nong PVC-HI nối chặt với để làm kín khí đốt cách dùng gioăng cao su làm kín đầu nong đầu không nong Sự khác biệt đầu nong đầu không nong, vai hãm cữ chặn cố định (xem hình 1) Ba chạc, chuyển bậc nối góc mối nối có đầu nong đầu khơng nong 4.3.2 Mối nối kết dính Keo dán sử dụng để làm kết dính đầu khơng nong đầu nong phụ tùng Kết mối nối chịu tải cuối 4.3.3 Đai khởi thuỷ có ren Đai khởi thuỷ sử dụng để nối đường ống phụ với đường ống (xem hình 2) Hình 1- Mối nối đầu nong thẳng Chú giải Nắp gioăng Ống Nửa đai khởi thủy Nửa đai khởi thủy Ngàm kẹp Gioăng cao su Tai Gioăng tròn Hình - Đai khởi thuỷ có ren với đường ống nhánh PE 4.3.4 Đai khởi thủy túi chặn Túi chặn sử dụng để chặn tạm thời luồng khí đốt lại, tiến hành cơng việc hệ thống ống khơng có áp suất khí Túi đưa vào ống theo đường đai khởi thuỷ túi chặn sau bơm lên bơm tay (xem hình 3) Khi cơng việc tiến hành xong, túi chặn xì tháo ra, sau đai khởi thuỷ lắp gioăng đầu bịt Hình - Đưa túi chặn theo đường đai khởi thủy túi chặn 4.3.5 Mối nối cho phụ kiện Mối nối loại lắp đặt theo cách học, nhờ khí làm kín nén gioăng cao su, ví dụ xem hình Có loại khác hệ thống nối Các hướng dẫn nhà sản xuất phải tuân thủ tất thời điểm Hệ thống mối nối bao gồm phụ tùng chuyển tiếp kim loại với PVC-HI Hình - Mối nối kim loại 4.3.6 Mối nối bích cho phụ kiện Mối nối bích phải phù hợp với ISO 7005 Lắp đặt 5.1 Qui trình lắp đặt Tất mối nối phải lắp đặt theo hướng dẫn nhà sản xuất 5.2 Đào tạo Người lắp đặt phải người thông thạo việc lắp đặt nối ống xác Họ phải có kỹ hiểu biết cần thiết để tiến hành công việc chất lượng tốt Người lắp đặt phải đào tạo thức giám sát người hướng dẫn chất lượng Người vận hành đường ống yêu cầu phải có chứng thấy họ đạt tiêu chuẩn trình độ theo qui định quốc tế địa phương 5.3 Mối nối hệ thống 5.3.1 Mối nối đầu nối trượt với MOP ≤ 20 kPa Các ống PVC-HI hệ thống áp suất thấp loại cung cấp có đầu vát Các đầu ống không cần xử lý thêm Các đoạn ống cắt theo chiều dài cách sử dụng cưa có mịn cưa đặc biệt, xem hình Đầu ống cắt vng góc Trong trường hợp ống sử dụng hộp vng góc Sau cưa, đầu ống mài vát giũa dụng cụ mài vát đặc biệt ( xem hình 6) Nếu có chỗ gờ nào, phải loại bỏ Nếu ống mài vát giũa, điều quan trọng sử dụng góc mài vát xấp xỉ góc nhà cung cấp ống Cạnh tù làm hỏng gioăng cao su Trước tiến hành nối, phải kiểm tra để đảm bảo bên trong, bên ống, đầu nối gioăng cao su khơng bị bẩn Trong q trình tiến hành, đặc biệt ý tránh để ngược gioăng Nếu cần thiết, phận phải lau Chất bôi trơn qui định nhà sản xuất ống đầu nối bôi đầu ống đầu nối Phải đảm bảo khơng có cát chất bẩn khác dính vào chất bơi trơn dính vào mối nối Do mối nối khơng tiến hành mặt đất, ví dụ cách đặt khối ống Đầu nối trượt ống đến vị trí vai hãm cữ chặn cố định Trong trường hợp đường kính lớn hơn, dùng đòn bẩy để tạo lực cần thiết (xem hình 7) Đầu nối phải bảo vệ để tránh hư hại cách đặt khúc gỗ đầu nối đẩy Trước đưa ống thứ hai vào, chiều sâu lắp ghép kiểm tra cách đánh dấu khoảng cách từ đấu ống đến ống bút chì 5.3.2 Mối nối kết dính Đầu khơng nong cắt vng góc loại bỏ tất gờ khỏi mép ngồi Đầu khơng nong đánh dấu đường bút chì khoảng cách chiều sâu bên đầu nong Các phương pháp đánh dấu khác mà không gây hư hại cho ống sử dụng Khơng phép khía vào ống Mối nối phải thử cho vừa khớp Độ khớp trùng đạt trước dấu bút chì chạm vào đầu nối Vùng dấu bút chì đến đầu không nong bên đầu nong phải sấy khơ, sau lau tẩy rửa vải ướt dung dịch tẩy qui định Mối nối phải quét lớp keo dán bàn chải dụng cụ với kích cỡ phù hợp cho keo dán khơng bị dính ngồi Keo dán xác nhận theo ISO 7387-1 tính chất phải phù hợp với tiêu chuẩn tương ứng Quét lớp keo dán cho bề mặt đầu nong toàn chiều dài lắp ghép sau phần ngồi đầu khơng nong đến vạch dấu Lớp keo dán đầu nong quét thật mỏng để hạn chế lượng keo thừa đầu nối ống sau nối Trong bề mặt ẩm, đầu ống đưa vào đầu nong ống đẩy vào bên trong, không vượt vạch dấu Không sử dụng lực mạnh Mối nối giữ nguyên khoảng thời gian khoảng thời gian nhà sản xuất keo dán đưa Tiến hành cẩn thận để đảm bảo đầu ống đầu nong phải vuông góc đồng tâm với cỡ ống phụ tùng có trước Lượng keo dán thừa dư, có, phải lau khỏi mặt mặt khối nối Keo dán thừa gây kết “nứt keo” ống trạng thái sau CHÚ THÍCH Phụ thuộc vào hướng dẫn nhà sản xuất, mối nối giữ để khơ đến 24 Để đảm bảo mối nối hoàn chỉnh, cần phải lưu ý vấn đề sau - Hộp keo phải vặn chặt không sử dụng để tránh bay dung môi làm giảm độ bền mối nối keo Keo dán qui định thời hạn sử dụng cách dùng phải theo hướng dẫn nhà sản xuất - Khi công việc tiến hành điều kiện lạnh, thời gian khô cho phép kéo dài để bù lại nhiệt độ thấp Mối nối cần phải ổn định thời gian dài nhiệt độ thấp - Cách phòng ngừa tốt giữ bề mặt mối nối khô mối nối tiến hành điều kiện ẩm 5.3.3 Đai khởi thuỷ Đường ống để lắp nhánh khoét tạo lỗ cách cho ống làm lắp đai khởi thuỷ vào Ống phải làm cẩn thận Sau kiểm tra phải đảm bảo đai khởi thuỷ gioăng cao su không bị bẩn, cần thiết, chúng phải lau lại Sự kết hợp chi tiết nhà sản xuất khác kích thước danh nghĩa khác không phép Gioăng cao su đặt vào hốc nối Nửa nửa đai khởi thủy lắp xung quanh ống, kiểm tra để bảo đảm gioăng cao su bên hốc nối Do cấu trúc chúng, nửa nửa đai khởi thuỷ lắp với theo cách Các ngàm kẹp lắp vặn chặt tay, hai kẹp cho trượt vào tai Gõ nhẹ vào hai đầu ngàm kẹp, sau vặn chúng thật chặt Cả hai ngàm kẹp gõ vào tai cho hai mép đai khởi thuỷ nằm thẳng hàng Dùng búa nhựa gỗ để làm chặt đai khởi thuỷ 5.3.4 Phụ tùng chạc ren Phụ thuộc vào cách chế tạo, mối nối ba chạc/đai khởi thuỷ ren có hai loại: loại dán keo loại vít nối/gioăng tròn Loại vít nối thiết kế theo cách đầu ba chạc vị trí với góc trục (xem hình 8) Hình – Vị trí đầu khác Ba chạc vặn chặt hoàn toàn sau vặn ngược lại đến vị trí mong muốn phía ngồi Nên vặn lại vòng từ vị trí chặt Phải kiểm tra để đảm bảo nối ba chạc/đai khởi thủy ren lắp theo hướng dẫn nhà sản xuất Ví dụ, xem hình Hình – Nối phụ tùng ba chạc ren/đai khởi thủy Trước tiến hành nối, kiểm tra để đảm bảo đầu nối không bị bẩn, cần thiết, phải lau Công việc nối tiến hành tay; không phép sử dụng dụng cụ Chất bơi trơn khơng sử dụng cho gioăng tròn 5.3.5 Nối ống nhánh Mối nối đùng để nối đường ống nhánh làm PE (xem hình 10) Hình 10 - Nối với mối nối Các ống nhánh nối theo hướng dẫn nhà sản xuất Trước tiến hành nối, kiểm tra để đảm bảo đầu nối không bị bẩn, cần thiết, phải lau Công việc nối tiến hành tay; không phép sử dụng dụng cụ Chất bôi trơn không sử dụng cho gioăng cao su Tiến hành cẩn thận để đảm bảo giá đỡ ống lựa chọn tương ứng với dãy SDR ống nhánh 5.3.6 Khoan lỗ Đường ống khoan lỗ xuyên qua ba chạc ren Để làm điều này, trước hết nắp gioăng phải tháo Lỗ khoan máy khoan lỗ lấy sau khoan (xem hình 11) Khi sử dụng thiết bị phù hợp cách làm sau khơng có khí Chú giải Van tự đóng khí Ngàm kẹp Mối nối Tai Nửa đai khởi thủy Nửa đai khởi thủy Hình 11 - Khoan lỗ Nếu cần, phần lỗ lau nắp gioăng lắp lại Không phép sử dụng dụng cụ để vặn chặt nắp Cách làm tương tự thực tạo lỗ ống có áp suất Tạo lỗ ống phải chuẩn bị cách để cơng việc tiến hành nhanh chóng xác 5.4 Lắp đặt 5.4.1 Qui định chung Hướng chủ yếu ống thay đổi lúc thực phụ tùng uốn đúc có sẵn Mối nối phụ tùng cho phép thay đổi hướng khoảng 3°, khe hở ống đầu nối Vì đầu nối thẳng giữ hai mối nối, vị trí đầu nối thẳng đầu ống thay đổi lớn khoảng 6° theo trục ống đạt mà không cần phải uốn Khe hở nhỏ thông thường hệ thống ống PVC-HI cấu trúc khác mặt đất phải ≥ 200 mm Nếu khe hở nhỏ khơng thể nhìn thấy lắp hàng rào chắn bảo vệ Đặc biệt thận trọng tiến hành lắp đặt, ống dẫn khí đốt qua nằm dọc ống dẫn nước nóng ống dẫn nước, ống dẫn dầu lửa, trạm xăng dây cáp điện áp cao Vị trí đường ống đánh dấu trước lấp đất Để giảm thiểu nguy hiểm gây cho đường ống ảnh hưởng bên ngồi, biện pháp sau tiến hành: a) đặt dải báo hiệu thẳng phía dọc theo ống; b) đặt dãy kim loại đánh đấu độ sâu với ống cho khu vực mặt đất cho sau c) đặt dấu nhận biết nhìn thấy trện mặt đất để đánh dấu đường ống, đặc biệt trường hợp có đường giao thơng, đường ray có nước chạy qua, thiết bị xả hơi, vùng đất riêng ranh giới vùng đất điểm mà đổi hướng 5.4.2 Rãnh Đào lấp rãnh phải theo yêu cầu qui trình soạn thảo Chiều rộng đáy rãnh phải đủ lớn phép lắp đặt lấp đất Tốt cát phải đồng nhất, tương đối mềm, mịn loại bỏ vật cứng to, đá vật cứng khác đáy rãnh phải san phẳng để tạo thành giá đỡ ống đồng tồn chiều dài, cho phép đặt tất kích cỡ ống danh nghĩa mà khơng cần chuẩn bị đặc biệt phía đáy rãnh 5.4.3 Van Van có sẵn, có thân kim loại nhựa Với van có thân kim loại phải đặc biệt ý bảo vệ chống ăn mòn Van lắp cho chúng khơng để ống PVC-HI chịu ứng suất không cần thiết q trình đóng mở van 5.4.4 Nối với hệ thống Ở nơi phải xả khí khu vực làm việc, phải tránh tượng tích tĩnh điện Có thể lắp thêm đoạn ống nối đầu hệ thống thoát Sau nối, dùng dung dịch xà phòng kiểm tra độ kín lắp ráp Bảng sau sử dựng để nối ống PVC-HI Bảng - Nối ống PVC-HI với hệ thống thoát Phương pháp làm việc Thiết bị khoá Yêu cầu/ ý Lắp/thêm vào đường ống Van, túi chặn Nếu sử dụng túi chặn, áp suất khí đốt khơng vượt q 100 mbar (10 Đối với đường kính ≥160 mm, hai kPa) túi chặn lắp vào cỡ Nối vào đầu ống Nối đai khởi thuỷ 5.4.5 Lấp đất Trừ trường hợp có qui định khác, đường ống chơn đất lớp bọc phủ lớp đất tối thiểu 0,6 m Cho phép ngoại lệ đường ống dẫn vào thiết bị hộp điều chỉnh, ống phải bảo vệ tránh tác động bên Lớp đất phủ phải dầy khu vực đất cày sâu, thoát nước, đường có hệ thống giao thơng tải trọng lớn, đường xe lửa có đường nước chạy qua Vật liệu đào lên sử dụng để lấp lại khơng có đá vật sắc làm nguy hại đến ống Nếu không, phải sử dụng loại vật liệu Ống PVC-HI phải lót đỡ đồng dọc suốt đuờng ống Vật liệu xung quanh ống nén cho ống không bị méo tiến hành lấp lớp 5.5 Thử áp suất cách vận hành 5.5.1 Qui định chung Áp suất thử vận hành phải tiến hành theo EN 12327 Cần thận trọng tiến hành để bảo vệ người tài sản khơng khí khí trơ sử dụng mơi trường thử Trong q trình thử áp suất, thử áp suất ống rãnh mở, đầu bịt chỗ uốn phải kẹp chặt 5.5.2 Yêu cầu thử - Đối với MOP ≤ 20 kPa Ống phải thử khơng khí khí trơ Trong trình thử độ bền ống phải chịu áp suất bar thời gian 30 phút Sau thử độ bền, ống phải chịu phép thử tính bền với áp suất thử 200 mbar thời gian 5.5.3 Yêu cầu thử - 20 kPa < MOP ≤ 100 kPa Áp suất thử phải phù hợp với MOP hệ thống ống Khi cần thiết, tiến hành theo qui chuẩn quốc gia Bảo quản, bốc xếp vận chuyển 6.1 Qui định chung Ống PVC-HI phải có dạng thẳng, cẩn thận trình vận chuyển, bốc xếp bảo quản ống, phụ tùng phụ kiện khác để tránh hư hỏng vật liệu đảm bảo an toàn cho người Trong tất công đoạn, hư hỏng biến dạng vật liệu phải phòng tránh giảm thiểu yếu tố ảnh hưởng môi trường Tất vật liệu phải bảo quản điều kiện thích hợp phải sử dụng theo điều kiện qui định Cần ý đầy đủ để đảm bảo an toàn chung cho người, thành viên người xung quanh tất thời gian q trình bốc xếp Vì lý an tồn, thiết bị đảm bảo đuợc sử dụng nhũng nơi cần thiết bốc xếp máy móc, bốc xếp thủ công phải tiến hành người lắp đặt thành thạo với giới hạn khả vác nặng họ Thiết bị bốc xếp phải xác nhận kiểm tra trước sử dụng 6.2 Bảo quản 6.2.1 Điều kiện bảo quản Ống phụ tùng phải bảo quản cho giảm thiểu nguy hại đến vật liệu vỡ, vật sắc nhọn bị phơi trực tiếp ánh sáng mặt trời Tránh tiếp xúc với chất phản ứng dung môi Phải tuân thủ hướng dẫn bảo quản nhà sản xuất Phụ tùng phải bảo quản bao bì nguyên vẹn đem sử dụng Ống bảo quản giá đỡ, dùng dây buộc thành bó xếp riêng loại ống cột chôn xuống đất Ống bảo quản theo dạng ống bó phải xếp bề mặt phẳng thích hợp, khơng có vật sắc nhọn, đá phần gồ ghề làm biến dạng hư hại ống Khơng để ống chồng lên chồng lên làm cho ống bị biến dạng Khoảng cách, b, giá giữ ống phải để xếp vào giá (xem hình 12) Giá đỡ khơng gắn (xem A-A) phải có cấu trúc cho chịu tải trọng trực tiếp giá đỡ ống Hình 12 - Giá để ống Nếu ống bảo quản trời, yêu cầu thời gian bảo quản tối đa phải qui định quy trình lắp đặt Ngồi ra, điều quan trọng ống cất giữ trời phải che chắn để chống lại tia UV Tổng thời gian bảo quản xác định dựa ngày sản xuất mã số nhà sản xuất ghi ống Dựa ngày mức độ tia UV vị trí bảo quản, kiểm tra tổng thời gian chịu tia UV Thời gian bảo quản nên qui định quan cấp Quốc gia cho phép đất nước Để đánh giá xác hơn, sử dụng thiết bị đo xạ CHÚ THÍCH Việc che ống để chống lại tia UV đơi tạo nhiệt cao, gây bất lợi đến đặc tính sử dụng ống 6.2.2 Hạn chế thời gian phơi nắng Nói chung, hầu hết nhà sản xuất để ống PVC-HI trời truớc chuyển Thời gian phơi nắng hạn chế cách chuyển ống từ nơi bảo quản theo cách “nhập trước, xuất trước” dựa ngày sản xuất để kiểm soát, ống có ghi ngày sản xuất trước chuyển để lắp đặt trước Ống để trời với thời gian dài thời gian khuyến cáo sử dụng thử trước lắp đặt phù hợp với yêu cầu TCVN 7614 - 1: 2007 (ISO 6993-1: 2006) Nên theo nguyên tắc “nhập trước, xuất trước” sử dụng phụ tùng 6.3 Bốc xếp Không kéo ném ống dọc mặt đất Nếu sử dụng việc bốc xếp máy chọn phương pháp kỹ thuật mà không gây hư hại cho ống và/hoặc phụ tùng Để giảm thiểu hư hại giai đoạn này, trước hết việc bốc xếp bảo quản ống thẳng tiến hành với bó ống Khi bốc lên, dỡ xuống bốc xếp, công việc phải phù hợp với việc sử dụng thiết bị khí để chuyển xếp bó ống Khả chịu uốn gãy ống PVC-HI giảm thời tiết lạnh cần phải thận trọng bốc xếp chúng mùa đông 6.4 Vận chuyển Khi vận chuyển ống thẳng, phải dùng xe có sàn phẳng có vách ngăn Sàn xe khơng có đinh gồ ghề Toàn chiều dài ống phải nằm gọn xe Thành xe phải có cột đỡ, sàn xe phẳng khơng có cạnh sắc Trong q trình vận chuyển, ống phải giữ chắn để hạn chế dịch chuyển ống cột đỡ Kiểm tra chất lượng 7.1 Kiểm tra trước lắp đặt Ống, phụ tùng thiết bị phải kiểm tra trước lắp đặt để xác nhận phù hợp theo tiêu chuẩn này, kích thước ống phụ tùng SDR dựa thông tin đánh dấu ống phụ tùng Ống (đặc biệt đầu không nong), phụ tùng gioăng cao su có khuyết tật nhìn thấy vết xước sâu loại bỏ, xác định rõ ràng không phù hợp trả lại nơi cung cấp, Việc bảo quản ống phụ tùng ngồi trời khơng phép vượt giới hạn qui định 7.2 Kiểm tra trình lắp đặt Kiểm tra trình lắp đặt đường ống lắp đặt phải bao gồm yêu cầu sau a) Kiểm tra khuyết tật nghiêm trọng bề mặt ống Nếu khuyết tật bề mặt phát có độ sâu lớn 10 % chiều dày thành ống danh nghĩa, phần nối tháo sửa chữa lại theo quy trình liên quan b) Kiểm tra rãnh đào để đảm bảo chiều sâu chiều rộng qui định khoảng hở nhỏ cơng trình khác đuợc chơn đất Đất điều kiện rãnh đào phải phù hợp với qui trình soạn thảo c) Kiểm tra đáy rãnh đào trước đưa ống xuống trình lấp đất vào rãnh đào để đảm bảo đường ống không bị hư hại vật sắc đá mẫu kim loại d) Kiểm tra trình đưa ống xuống rãnh đào để đảm bảo ống đặt đúng, khơng có hư hại xảy ống đặt vị trí e) Kiểm tra mắt mối nối theo quy trình người vận hành phê chuẩn Thường xuyên kiểm tra phần ống nối vào đầu nối Việc kiểm tra tiến hành người lắp mối nối THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6141: 2003 (ISO 4065: 1996) Ống nhựa nhiệt dẻo - Bảng chiều dày thông dụng thành ống [2] TCVN 6150 -1: 2003 (ISO 161-1: 1996) Ống nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng Đường kính danh nghĩa áp suất danh nghĩa – Phần 1: Dãy thông số theo hệ mét ... 4437:1997) phần liên quan ISO 8085 Các phận khác khơng có tiêu chuẩn nói phải phù hợp với tiêu chuẩn Quốc tế liên quan tiêu chuẩn Quốc gia, và/hoặc qui định Quốc gia Quốc tế 4.3 Kỹ thuật lắp đặt... cầu TCVN 7614 -1 : 2007 (ISO 699 3-1 : 2006) Các giá trị SDR sử dụng thông thường 41 33 Đối với ứng dụng đặc biệt, giá trị SDR khác lấy từ tất dãy có TCVN 6141: 2003 (ISO 4065: 1996) TCVN 6150 -1 :... MRS C x SDR Trong MRS độ bền yêu cầu tối thiểu [xem TCVN 7614 - 1: 2007 (ISO 699 3-1 : 2006)] SDR tỷ số kích thước chuẩn 3.9 Tỷ số kích thước chuẩn (standard dimension ratio) SDR Ký hiệu số dãy