Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 5321:2007 - ISO 812:2006

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 5321:2007 - ISO 812:2006 trình bày nội dung về cao su, lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - xác định độ giòn ở nhiệt độ thấp. TCVN 5321:2007 do Tiểu ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC45/SC2 Cao su - Phương pháp thử biên soạn. Mời các bạn tham khảo.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5321 : 2007 ISO 812 : 2006 CAO SU, LƯU HÓA HOẶC NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH ĐỘ GIÒN Ở NHIỆT ĐỘ THẤP Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of low-temperature brittleness Lời nói đầu TCVN 5321 : 2007 thay cho TCVN 5321 : 1991 TCVN 5321 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 812 : 2006 TCVN 5321 : 2007 Tiểu ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC45/SC2 Cao su - Phương pháp thử biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ cơng bố CAO SU, LƯU HĨA HOẶC NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH ĐỘ GIÒN Ở NHIỆT ĐỘ THẤP Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of low-temperature brittleness CẢNH BÁO - Những người sử dụng tiêu chuẩn phải có kinh nghiệm làm việc phòng thí nghiệm thơng thường Tiêu chuẩn không đề cập đến tất vấn đề an toàn liên quan sử dụng Người sử dụng tiêu chuẩn phải có trách nhiệm thiết lập biện pháp an toàn bảo vệ sức khỏe phù hợp với qui định pháp lý hành Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp xác định nhiệt độ thấp nhất, mà vật liệu cao su khơng bị phá hủy giòn nhiệt độ mà nửa mẫu thử sử dụng phép thử bị phá hủy bị va đập điều kiện xác định Như nhiệt độ giòn xác định khơng thiết liên quan đến nhiệt độ thấp mà vật liệu sử dụng, độ giòn bị ảnh hưởng điều kiện phép thử đặc biệt mức độ va đập Do đó, số liệu nhận phương pháp sử dụng để dự đoán thay đổi cao su nhiệt độ thấp, ứng dụng mà điều kiện biến dạng thể tương tự điều kiện qui định phép thử Tiêu chuẩn mơ tả ba qui trình sau: - qui trình A, xác định nhiệt độ giòn; - qui trình B, xác định nhiệt độ giòn 50 % mẫu bị phá hủy; - qui trình C, mẫu thử bị va đập nhiệt độ xác định Sử dụng qui trình C để phân loại vật liệu cao su cho mục đích kỹ thuật CHÚ THÍCH: Phép thử tương tự cho vải tráng cao su qui định ISO 4646, Vải tráng cao su chất dẻo - Phép thử va đập nhiệt độ thấp Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm ban hành áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm ban hành áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) ISO 23529 Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Cao su - Qui trình chung để chuẩn bị điều hòa mẫu thử cho phương pháp thử vật lý) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Nhiệt độ giòn (brittleness temperature) Nhiệt độ thấp mà khơng có mẫu mẫu bị phá hủy hóa giòn nhiệt độ thấp thử nghiệm điều kiện xác định 3.2 Nhiệt độ giòn 50 % (50 % brittleness temperature) Nhiệt độ mà 50 % mẫu thử mẫu bị phá hủy hóa giòn nhiệt độ thấp thử nghiệm điều kiện xác định 3.3 Tốc độ thử (testing speed) Tốc độ tuyến tính tương đối lúc va đập cạnh đập thiết bị thử mẫu thử bị kẹp Thiết bị thử vật liệu 4.1 Dụng cụ kẹp mẫu thử đập, đáp ứng yêu cầu từ 4.1.1 đến 4.1.3 4.1.1 Dụng cụ kẹp mẫu thử phải cứng thiết kế để giữ mẫu thử dầm chìa Mỗi mẫu thử riêng biệt phải kẹp vững đảm bảo khơng có tượng vặn xoắn Ví dụ dụng cụ kẹp mẫu phù hợp nêu Hình CHÚ GIẢI mẫu thử thân dụng cụ kẹp chốt giữ phận giữ mẫu Hình - Ví dụ dụng cụ kẹp mẫu 4.1.2 Cạnh đập chuyển động tương mẫu thử dọc theo đường vng góc với bề mặt mẫu thử với tốc độ thử tuyến tính 2,0 m/s ± 0,2 m/s va đập Tốc độ phải trì dải mm quãng đường sau va đập Để nhận tốc độ giới hạn xác định sau va đập, phải cẩn thận để đảm bảo đủ lượng đập Theo kinh nghiệm, lượng cần thiết để đập phải 3,0 J mẫu thử Do cần giới hạn số lượng mẫu thử va đập thời điểm 4.1.3 Các kích thước thiết bị [xem Hình 2a) 2b)] sau: a) cạnh đập có bán kính 1,6 mm ± 0,1 mm; b) khe hở đầu đập kẹp mẫu thử va đập phải 6,4 mm ± 0,3 mm; c) khoảng cách điểm va đập cạnh đập kẹp mẫu thử phải mm ± 0,3 mm CHÚ THÍCH: Các thiết bị có sẵn thị trường đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn này, có mơtơ làm quay cạnh đập cạnh đập trượt đường thẳng tác động lõi nam châm, trọng lực lò xo Phương pháp hiệu chỉnh tốc độ thiết bị va đập nhiệt độ thấp loại khởi động lõi nam châm mô tả Phụ lục A 4.2 Dụng cụ đo nhiệt độ, gồm cặp nhiệt điện, nhiệt kế dụng cụ cảm ứng nhiệt khác, có dải đo phù hợp với phép thử với độ xác ± 0,5 oC Cảm ứng nhiệt điện đặt sát với mẫu thử tốt a) Chuyển động thẳng b) Chuyển động quay CHÚ GIẢI mẫu thử đầu đập dụng cụ kẹp mẫu quỹ tích điểm lên đầu đập sát với kẹp mẫu thử quỹ tích điểm đập đầu đập Hình - Dụng cụ kẹp mẫu thử đầu đập 4.3 Bể buồng thử, có khả giữ mơi trường truyền nhiệt (4.4) trì mơi trường nhiệt độ xác đến ± 0,5 oC 4.4 Mơi trường truyền nhiệt, thể lỏng thể khí, giữ nhiệt độ thử không ảnh hưởng đáng kể đến vật liệu thử nghiệm CHÚ THÍCH: Các chất lỏng sau sử dụng thỏa mãn yêu cầu trên: a) nhiệt độ xuống đến - 60 oC, chất lỏng silicon có độ nhớt động mm2/s nhiệt độ mơi trường, thường phù hợp khơng có phản ứng hóa học với cao su, khơng bắt cháy khơng độc; b) nhiệt độ xuống đến - 70 oC, etanol; c) nhiệt độ xuống đến - 120 oC, metylcyclohexan làm lạnh nitơ lỏng (sử dụng thiết bị thích hợp) Mẫu thử Mẫu thử phải phù hợp qui định sau: - Kiểu A: Mẫu mảnh dài từ 26 mm đến 40 mm, rộng mm ± 1mm dày 2,0 mm ± 0,2 mm; - Kiểu B: Mẫu thử dày 2,0 mm ± 0,2 mm, có hình dạng kích thước phù hợp Hình Mẫu thử chuẩn bị theo ISO 23529 Mẫu thử thường dập từ khn dập sắc thích hợp Một cách khác, mẫu thử kiểu A cắt nhát cắt, sử dụng dao cắt gồm hai lưỡi cắt song song sắc Mẫu thử tạo thành dải sau cắt với chiều dài xác Kích thước tính milimét Hình - Mẫu thử kiểu B Khoảng thời gian từ sản xuất đến thử nghiệm Trừ có qui định khác, khoảng thời gian từ lúc vật liệu tạo hình đến thử nghiệm phải theo ISO 23529 Cách tiến hành 7.1 Qui trình A (xác định nhiệt độ giòn) 7.1.1 Đưa bể buồng thử tới nhiệt độ thấp nhiệt độ thấp dự kiến vật liệu chưa phá hủy Trong trường hợp môi trường truyền nhiệt chất lỏng, cho đủ chất lỏng vào bể, đảm bảo mực chất lỏng ngập mẫu 25 mm Làm lạnh dụng cụ kẹp mẫu cách nhúng chìm dụng cụ bể chất lỏng buồng thử 7.1.2 Nhanh chóng kẹp mẫu thử vào dụng cụ kẹp mẫu nhúng chìm chúng mơi trường chất lỏng thời gian phút nhiệt độ thử, 10 phút sử dụng mơi trường khí (ISO 23529) CHÚ THÍCH 1: Đối với vật liệu mềm, cần sử dụng dụng cụ đỡ mẫu nằm ngang đầu đập nhả Chiều dài tự mẫu thử phải lớn 19 mm Thử nghiệm năm mẫu thử kiểu A kiểu B Nếu lượng đập sẵn có giá trị nhỏ qui định 4.1.2, mẫu thử nghiệm lúc Việc kẹp chặt mẫu cách vô quan trọng Phải kẹp mẫu cho mẫu thử giữ với mômen xoắn CHÚ THÍCH 2: Theo kinh nghiệm, nhiệt độ mà mẫu thử bị phá hủy bị ảnh hưởng mômen xoắn Kẹp mẫu với lực xoắn từ 0,15 N đến 0,25 N thích hợp 7.1.3 Sau nhúng chìm mẫu thời gian xác định nhiệt độ thử, ghi nhiệt độ đập đập vào mẫu thử 7.1.4 Tháo mẫu thử khỏi kẹp để mẫu đạt nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thí nghiệm Kiểm tra mẫu thử để xác định mẫu có bị hay khơng bị phá hủy Việc phá hủy biểu qua vết nứt, vết tách lỗ hổng nhìn mắt thường tách hoàn toàn thành hai nhiều miếng Nếu mẫu thử khơng tách hồn tồn, uốn cong mẫu thử góc 90 o theo hướng uốn cong gây đập Sau kiểm tra vết nứt đường cong mẫu thử 7.1.5 Lặp lại phép thử lần tăng 10 oC, sử dụng mẫu thử nhiệt độ mẫu không bị phá hủy Sau giảm nhiệt độ đến giá trị cao mà quan sát thấy phá hủy tiếp tục thử nhiệt độ cao oC để xác định nhiệt độ mà khơng phát thấy phá hủy Ghi nhiệt độ nhiệt độ giòn CHÚ THÍCH: Nếu cần nghiên cứu kết tinh hiệu ứng phụ thuộc vào thời gian chất hóa dẻo, sử dụng thời gian điều hòa dài mơi trường khí 7.2 Qui trình B (xác định nhiệt độ giòn 50 %) 7.2.1 Thực qui trình mơ tả điều 7.1.1 đến 7.1.4, thực với nhiệt độ bắt đầu mà dự kiến phá hủy 50 % 7.2.2 Nếu tất mẫu thử bị phá hủy nhiệt độ ban đầu, tăng nhiệt độ lên 10 oC lặp lại phép thử Nếu khơng có mẫu bị phá hủy nhiệt độ bắt đầu giảm nhiệt độ xuống 10 oC lặp lại phép thử Tăng giảm nhiệt độ với bước nhảy oC lặp lại phép thử xác định nhiệt độ thấp mà khơng mẫu thử bị phá hủy nhiệt độ cao mà tất mẫu thử bị phá hủy Ghi lại số mẫu bị phá hủy nhiệt độ thử Sử dụng mẫu nhiệt độ Xác định nhiệt độ giòn 50 % cách tính tốn sử dụng công thức điều 7.2.3 phương pháp đồ thị mơ tả điều 7.2.4 7.2.3 Tính tốn: Từ số lượng mẫu bị phá hủy nhiệt độ, tính phần trăm phá hủy nhiệt độ để xác định nhiệt độ giòn 50 % từ công thức sau: Tb = Th + ∆T S 100 Tb nhiệt độ giòn 50 % (oC); Th nhiệt độ cao mà tồn mẫu thử bị phá hủy ( oC); ∆T khoảng nhiệt độ thử (oC); S tổng phần trăm số mẫu thử bị phá hủy nhiệt độ, từ nhiệt độ mà khơng mẫu thử bị phá hủy đến nhiệt độ mà tất mẫu bị phá hủy, T h (%) 7.2.4 Phương pháp đồ thị: Từ số lượng mẫu thử bị phá hủy nhiệt độ, tính tốn phần trăm phá hủy nhiệt độ Tiếp theo, sử dụng giấy xác xuất thường theo Hình 4, vẽ giá trị phần trăm nhiệt độ, lấy nhiệt độ thang chia tuyến tính phần trăm phá hủy thang xác suất, vẽ đường thẳng khớp qua điểm Nhiệt độ điểm cắt đường thẳng đường thang xác suất 50 % Tb, nhiệt độ giòn 50 % CHÚ GIẢI X phần trăm phá hủy (%) Y nhiệt độ (oC) Hình - Xác định nhiệt độ giòn 50 %, Tb, phương pháp đồ thị 7.3 Qui trình C (thử nghiệm nhiệt độ xác định) 7.3.1 Tiến hành qui trình thử mơ tả điều 7.1.1 đến 7.1.4, ngoại trừ nhiệt độ sử dụng nhiệt độ qui định qui định kỹ thuật phân loại vật liệu 7.3.2 Vật liệu báo cáo đáp ứng u cầu khơng có phá hủy quan sát thấy số mẫu thử, khơng đạt u cầu có mẫu thử bị phá hủy Độ chụm 8.1 Khái qt Việc tính tốn độ chụm để biểu diễn qua độ tái lập độ lặp lại thực theo ISO/TR 9272 : 2005, Cao su sản phẩm cao su - Xác định độ chụm cho phương pháp thử tiêu chuẩn Các giá trị lạc xử lý mức giá trị % % phù hợp với qui trình mơ tả ISO/TR 9272 8.2 Chương trình thử nghiệm liên phòng 8.2.1 Năm 2004 chương trình thử nghiệm liên phòng (ITP) tổ chức Nhật Bản Có ba hỗn hợp SBR, CR NBR sử dụng để thử nghiệm độ giòn Ba hỗn hợp có nhiệt độ giòn khác Có tất bảy phòng thí nghiệm tham gia chương trình ITP này, bốn phòng thí nghiệm Nhật, phòng thí nghiệm lại Đức, Thái Lan Vương quốc Anh Các mẫu cao su thử nghiệm chuẩn bị sẵn gửi đến phòng thí nghiệm để đánh giá theo chương trình ITP, cụ thể độ chụm loại xác định 8.2.2 Nhiệt độ giòn nhiệt độ giòn 50 % xác định theo qui trình mơ tả điều 8.2.3 Có hai kiểu mẫu thử sử dụng kiểu A (loại dải) kiểu B (loại hình chữ T) 8.3 Kết độ chụm Kết chương trình thử nghiệm liên phòng ITP nêu Bảng Các ký hiệu dùng bảng sau: r độ lặp lại, tính đơn vị đo; (r) độ lặp lại, tính phần trăm (tương đối); R độ tái lập, tính đơn vị đo; (R) độ tái lập, tính phần trăm (tương đối) Độ lặp lại nhiệt độ giòn hỗn hợp SBR tất kết thử nghiệm phòng thí nghiệm sau loại bỏ giá trị lạc Xét giá trị trung bình, nhiệt độ giòn 50 % thấp nhiệt độ giòn dự tính trước Mẫu thử kiểu B có nhiệt độ giòn thấp chút so với mẫu thử kiểu A Xét độ chụm nhận được, giá trị nhận nhiệt độ giòn 50 % nhiệt độ giòn hai kiểu mẫu thử A B, theo giá trị trung bình, giống Bảng - Số liệu độ chụm Mẫu thử Chỉ tiêu Vật liệu Giá trị trung bình (số Trong phòng thí nghiệm r (r) Giữa phòng thí nghiệm R (R) Nhiệt độ giòn (oC) Kiểu A Nhiệt độ giòn 50 % (oC) Nhiệt độ giòn (oC) Kiểu B Nhiệt độ giòn 50 % (oC) SBR lượng kết = x - 50,60 0,00 0,00 5,52 - 10,90 CR - 32,34 2,17 - 6,71 7,78 - 24,07 NBR - 26,00 5,17 - 19,87 7,42 - 28,52 SBR - 53,64 1,64 -3,06 5,11 - 9,52 CR - 33,93 1,32 - 3,89 5,39 - 15,89 NBR - 28,64 2,12 - 7,39 10,31 - 35,99 SBR - 51,30 2,83 - 5,52 12,96 - 25,26 CR - 33,32 2,74 - 8,22 7,98 - 23,95 NBR - 26,80 4,38 - 16,36 9,34 - 34,86 SBR - 55,02 2,70 - 4,91 13,73 - 24,96 CR - 35,63 1,83 - 5,15 1,90 - 5,34 NBR - 30,15 3,53 - 11,69 11,58 - 38,40 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Các chi tiết mẫu thử: 1) tất chi tiết cần thiết để nhận biết đầy đủ mẫu thử; 2) kiểu mẫu thử sử dụng b) Phương pháp thử: 1) môi trường truyền nhiệt loại thiết bị thử sử dụng; 2) qui trình sử dụng: A, B C c) Các chi tiết phép thử: 1) viện dẫn tiêu chuẩn này; 2) nhiệt độ phòng thí nghiệm; 3) thời gian nhiệt độ điều hòa trước thử; 4) nhiệt độ phép thử d) Kết thử: 1) số lượng mẫu thử sử dụng; 2) trường hợp sử dụng qui trình A qui trình B, nhiệt độ giòn nhiệt độ giòn 50 % tương ứng; 3) trường hợp sử dụng qui trình C, liệu vật liệu thỏa mãn hay không thỏa mãn; 4) ngày tháng năm thực phép thử Phụ lục A (tham khảo) Hiệu chuẩn tốc độ thiết bị thử va đập nhiệt độ thấp khởi động nam châm lõi dài 1) A.1 Hiệu chuẩn tốc độ trước thử nghiệm A.1.1 Nguyên tắc Đo chiều cao, h, mà cầu thép treo cấu đập thiết bị thử dâng lên sau chuyển động theo hướng lên đập ngưng lại tiếp xúc với cầu chặn học Quả cầu giảm tốc độ theo qui luật vật rơi tự ảnh hưởng trọng lực A.1.2 Cách tiến hành A.1.2.1 Siết chắt giá đỡ cầu Tháo đai ốc thắt chặt dẫn đập vào móc lõi nam châm Đặt lỗ nhỏ giá đỡ cầu (xem hình A.1) lên dẫn, đặt lại siết chặt đai ốc Kích thước tính milimét CHÚ GIẢI chiều dày 3,2 mm Hình A.1 - Giá đỡ cầu A.1.2.2 Điều chỉnh đập Tháo bảo vệ kim loại xung quanh nam châm Kéo khe hở miếng đệm cao su (xem Hình A.2) cài vào xung quanh nam châm Đặt lại bảo vệ nam châm lõi dài Đặt mẫu thử điển hình vào giá đỡ mẫu thử máy thử Nâng cấu đập tay chạm tới điểm cuối đập Quan trọng cấu đập nâng tới chiều cao tối đa, đập thiết bị thử phải tiếp xúc với mẫu thử không nằm mặt phẳng với mẫu thử Nếu đập không tiếp xúc với mẫu thử, phải bỏ miếng đệm cao su thay miếng đệm mỏng Ngược lại, đập di chuyển vào mặt phẳng mẫu thử, miếng đệm phải thay miếng dày Kích thước tính milimét 1)  Phụ lục áp dụng cho loại thiết bị thử va đập định Độ cứng miếng đệm ≈ 70 IRHD Hình A.2 - Miếng đệm cao su A.1.2.3 Đặt cầu ống đo Đặt cầu thép đường kính 19 mm lên giá đỡ cầu (Theo lý thuyết, đường theo hướng lên cầu phụ thuộc vào khối lượng cầu Tuy nhiên, khối lượng lớn, di chuyển đập bị cản trở) Kẹp ống thủy tinh nhựa có đường kính tối thiểu 25,4 mm theo vị trí thẳng đứng với cầu Ống có thang chia độ mm Điểm zero thang chia độ phải thẳng hàng với đỉnh cầu cầu đầu đập cấu đập A.1.2.3 Cách đo tính tốn Với thiết bị thử trang bị mơ tả trên, khơng có mẫu thử môi trường ngâm, khởi động nam châm đọc chiều cao cầu xác đến mm Làm phép đo Tính trung bình tất kết đổi số trung bình mét Xác định tốc độ đập, v, biểu thị mét giây theo cơng thức sau: v= 2gh g gia tốc trọng trường, biểu thị mét giây bình phương (= 9,8 m/s 2); h chiều cao trung bình cầu, biểu thị mét CHÚ THÍCH: Phép đo hiệu chuẩn phải thực với máy thử đặt bề mặt không đàn hồi, bàn phòng thí nghiệm hay sàn bê tơng Giá đàn hồi có xu hướng hấp thụ phần lượng đập làm cho giá trị chiều cao cầu thấp A.2 Hiệu chuẩn tốc độ lúc thử A.2.1 Với thiết bị thử có giá đỡ cầu, cầu ống đo (xem A.1), mà khơng có miếng đệm cao su (được thử điều kiện thao tác bình thường) khơng có mẫu thử môi trường ngâm, khởi động nam châm lõi dài đọc chiều cao cầu, xác đến mm Thực 10 phép đo Từ trị số đọc chiều cao thấp cao cầu, xác định dải tốc độ đập theo công thức A.1.2.4 Dải gọi "dải tốc độ đỉnh đập" A.2.2 Với máy thử mơ tả A.2.1, có mẫu thử mơi trường ngâm, thực thử độ giòn mơ tả điều Đọc chiều cao cầu khởi động nam châm lõi dài Qui đổi chiều cao cầu tốc độ A.1.2.4 Nếu tốc độ đỉnh đập nằm dải xác định trước, phép thử coi hợp lệ Nếu tốc độ nằm dải xác định trước, phép thử không hợp lệ không ghi lại kết Nếu phép thử không hợp lệ, điều chỉnh để tốc độ đỉnh đập nằm phạm vi dải xác định trước chấp nhận Điều thực cách giảm số lượng mẫu thử lần đập A.2.3 Sau ví dụ điển hình cho tồn qui trình hiệu chỉnh tốc độ máy thử khởi động nam châm lõi dài a) Sử dụng qui trình qui định A.1, tốc độ điểm đập máy thử khơng có mẫu thử môi trường ngâm nhận 1,9 m/s Tốc độ nằm giới hạn qui định 4.1.2 b) Sử dụng qui trình A.2.1, với thiết bị thử khơng có mẫu thử mơi trường ngâm, dải tốc độ đập đỉnh đập nhận 2,5 m/s đến 2,7 m/s Dải dải chấp nhận cho dãy phép thử Dải chấp nhận phải thiết lập tốc độ đập điểm đập xác định (xem A.1) c) Sử dụng qui trình A.2.2, với máy thử có mẫu thử mơi trường ngâm, tốc độ đỉnh đập khởi động nam châm lõi dài lần đầu nhận 2,5 m/s Tốc độ dải chấp nhận phép thử hợp lệ d) Các tốc độ đỉnh đập khởi động nam châm lõi dài lần thứ hai thứ ba tương ứng 2,4 m/s 2,3 m/s Các tốc độ nằm dải chấp nhận hai phép thử không hợp lệ e) Điều chỉnh để tăng tốc độ đỉnh đập, sử dụng qui trình theo A.2.2 f) Các tốc độ đỉnh đập khởi động nam châm lõi dài lần thứ tư tất lần nằm 2,5 m/s 2,7 m/s Các kết tất phép thử hợp lệ  ... 2,12 - 7,39 10,31 - 35,99 SBR - 51,30 2,83 - 5,52 12,96 - 25,26 CR - 33,32 2,74 - 8,22 7,98 - 23,95 NBR - 26,80 4,38 - 16,36 9,34 - 34,86 SBR - 55,02 2,70 - 4,91 13,73 - 24,96 CR - 35,63 1,83 -. .. kết = x - 50,60 0,00 0,00 5,52 - 10,90 CR - 32,34 2,17 - 6,71 7,78 - 24,07 NBR - 26,00 5,17 - 19,87 7,42 - 28,52 SBR - 53,64 1,64 -3 ,06 5,11 - 9,52 CR - 33,93 1,32 - 3,89 5,39 - 15,89 NBR - 28,64... lặp lại thực theo ISO/ TR 9272 : 2005, Cao su sản phẩm cao su - Xác định độ chụm cho phương pháp thử tiêu chuẩn Các giá trị lạc xử lý mức giá trị % % phù hợp với qui trình mơ tả ISO/ TR 9272 8.2