Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 5115:2009 quy định các kích thước, vật liệu, cách chế tạo và phương pháp sử dụng mẫu hiệu chuẩn số 2, để hiệu chuẩn và kiểm tra thiết bị thử siêu âm. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TCVN 5115:2009 ISO 7963:2006 THỬ KHÔNG PHÁ HỦY - THỬ SIÊU ÂM - YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA MẪU HIỆU CHUẨN SỐ Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Specification for calibration block No.2 Lời nói đầu TCVN 5115:2009 thay cho TCVN 5115:1990 TCVN 5115:2009 hoàn toàn tương đương với ISO 7963:2006 TCVN 5115:2009 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 135 Thử không phá hủy biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Mẫu hiệu chuẩn số khác kích thước hình dạng mẫu hiệu chuẩn mơ tả TCVN 5873 (ISO 2400) Mẫu hiệu chuẩn số nhỏ nhẹ nhiều có dạng hình học đơn giản Mẫu hiệu chuẩn số khơng có phạm vi áp dụng nhiều mẫu hiệu chuẩn lớn, nói riêng mẫu hiệu chuẩn khơng phải phương tiện để kiểm tra tồn máy dò khuyết tật siêu âm Tuy nhiên, mẫu hiệu chuẩn số thử nghiệm thực tế, để kiểm tra dễ dàng, đơi có trục thời gian độ nhạy thiết bị siêu âm Hơn nữa, thích hợp với việc kiểm tra góc chùm tia số đầu dò đầu dò góc mini CHÚ THÍCH: Mẫu hiệu chuẩn số quy định EN 12223 THỬ KHÔNG PHÁ HỦY - THỬ SIÊU ÂM - YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA MẪU HIỆU CHUẨN SỐ Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Specification for calibration block No.2 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định kích thước, vật liệu, cách chế tạo phương pháp sử dụng mẫu hiệu chuẩn số 2, để hiệu chuẩn kiểm tra thiết bị thử siêu âm Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn có ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 8282:2009, Thử khơng phá hủy - Thuật ngữ ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method Terms, definitions and surface texture parameters (Đặc tính hình học sản phẩm - Cấu trúc bề mặt - Phương pháp profin - Thuật ngữ, định nghĩa thông số cấu trúc bề mặt) EN 10025-1, Hot rolled products of structural steels - Part 1: General technical delivery conditions (Sản phẩm cán nóng thép kết cấu - Phần 1: Điều kiện kỹ thuật chung cung cấp) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa TCVN 8282:2009 4 Kích thước Kích thước mẫu theo Hình Dung sai 0,1 mm, trừ chiều dài vạch khắc 0,5 mm Giá trị độ nhám bề mặt trung bình, Ra, xác định theo ISO 4287 Chiều dày mẫu lớn 12,5 mm (xem A.1) Vật liệu Mẫu hiệu chuẩn chế tạo từ thép mác S355J0 phù hợp với EN 10025-1 tương đương Kích thước tính milimét Độ nhám bề mặt tính micromét CHÚ DẪN: Mặt phản xạ Hình - Mẫu hiệu chuẩn số cho thử siêu âm - Kích thước mẫu hiệu chuẩn thang chia Chuẩn bị Mẫu hiệu chuẩn phải đồng khơng có vết hỏng phát thử siêu âm (xem A.2) Để thu cấu trúc hạt mịn tính đồng cao, trước gia cơng khí lần cuối, mẫu phải xử lý nhiệt sau: a) Duy trì mẫu nhiệt độ 920oC 30 nước; b) Nung nóng lại tới 650oC h làm nguội khơng khí tĩnh Sau xử lý nhiệt trước gia cơng khí, mẫu thử siêu âm từ hai hướng vng góc với theo hướng cán Phải loại bỏ mm từ bề mặt mẫu sau xử lý nhiệt Mọi kích thước hồn thiện bề mặt phải theo Hình Để ngăn hiệu ứng không mong muốn, chiều sâu vạch khắc 0,1 mm chiều dài vạch khắc mm dung sai vị trí vạch khắc 0,2 mm 0,05 mm, Sau hồn thành gia cơng khí, phải thực thử siêu âm lần cuối Vận tốc sóng dọc phải 5920 m/s m/s 30 m/s vận tốc sóng ngang phải 3255 m/s 15 Đánh dấu Các dấu chuẩn mẫu hiệu chuẩn số vạch khắc bền lâu Hình Ngồi mẫu phải khắc dấu bền lâu về: - Nhãn hiệu nhà sản xuất; - Số hiệu tiêu chuẩn này; - Số seri sản xuất Phương pháp sử dụng 8.1 Thiết lập trục thời gian Để thiết lập trục thời gian, mép (phía trái) xung phản xạ liên tiếp phải hiệu chỉnh để trùng với đánh dấu thang thích ứng hình thiết bị đo Thời gian truyền xung phụ thuộc vào vận tốc sóng siêu âm vật liệu kiểm tra 8.1.1 Hiệu chuẩn trục thời gian tới 250 mm với đầu dò chùm tia thẳng Vị trí đầu dò phía phản xạ mẫu hiệu chuẩn Hình 2a) Hình 2b), cách biểu diễn dạng sơ đồ hình thiết bị (quét A) cho việc hiệu chuẩn phạm vi 50 mm CHÚ THÍCH: Phụ thuộc vào đầu dò tần số dùng, gặp khó khăn hiệu chuẩn khoảng cách lớn mười lần chiều dày mẫu hiệu chuẩn Kích thước tính milimét a) Vị trí đầu dò mẫu hiệu chuẩn b) Biểu diễn theo sơ đồ quét A cho hiệu chuẩn phạm vi 50 mm Hình - Hiệu chuẩn trục thời gian tới 250 mm với đầu dò chùm tia thẳng 8.1.2 Hiệu chuẩn trục thời gian 100 mm 125 mm với đầu dò chùm tia xiên loại nhỏ Vị trí đầu dò sóng ngang loại nhỏ mẫu hiệu chuẩn theo Hình a) cho khoảng cách 125 mm Hình b) cho khoảng cách 100 mm Màn hình thiết bị ứng với việc hiệu chuẩn cho hai phạm vi trình bày sơ đồ theo Hình a) Hình b) Kích thước tính milimét a) Cho phạm vi 125 mm b) Cho phạm vi 100 mm Hình - Vị trí đầu dò sóng ngang loại nhỏ mẫu hiệu chuẩn 8.2 Thiết lập độ nhạy kiểm tra đầu dò chùm tia 8.2.1 Khái quát Có nhiều hệ số ảnh hưởng thiết lập độ nhạy (xem A.3) 8.2.2 Đầu dò sóng dọc - Thiết lập độ nhạy Đầu dò đặt vị trí ”a” theo Hình Kiểu quét A biểu thị xung phản xạ liên tiếp phải dùng làm chuẩn tham chiếu để thiết lập độ nhạy Phản xạ từ lỗ đường kính mm, vị trí “b” Hình dùng đầu dò đặt cho biên độ phản xạ tương ứng đạt cực đại Hình - Đầu dò thẳng - Thiết lập độ nhạy 8.2.3 Đầu dò sóng ngang loại nhỏ 8.2.3.1 Thiết lập độ nhạy Xung phản xạ cực đại từ lỗ có đường kính mm dùng làm chuẩn tham chiếu để thiết lập độ nhạy (xem Hình 5, vị trí a) Hình - Đầu dò chùm tia xiên loại nhỏ - Thiết lập độ nhạy Một cách khác, dùng phản xạ từ mặt trụ bán kính 50 mm 25 mm Trong trường hợp có hai khả năng: a) Dùng điều khiển (độ khuyếch đại) hiệu chuẩn, biên độ xung phản xạ từ bề mặt hình trụ, ban đầu thiết lập vị trí 80 % chiều cao hình sau điều chỉnh tới mức mong muốn (xem Hình vị trí “b”); b) Khơng dùng điều khiển độ khuyếch đại hiệu chuẩn, xung phản xạ liên tiếp từ bề mặt hình trụ sử dụng để điều chỉnh độ nhạy (xem Hình 6) Khi kiểm tra đầu dò, tiếp xúc âm yếu tố quan trọng so sánh đầu dò phải dùng chất tiếp âm Hình - Đầu dò sóng ngang loại nhỏ - Thiết lập độ nhạy không dùng cách điều chỉnh độ khuyếch đại hiệu chuẩn 8.2.3.2 Xác định vị trí vạch đầu dò Đầu dò sóng ngang loại nhỏ, định vị Hình a) Hình b) di chuyển song song với mặt chỉnh mẫu hiệu chuẩn tới biên độ tín hiệu phản xạ từ bề mặt trụ đạt cực đại Vạch đầu dò trùng với vạch thang chia độ milimét mẫu chuẩn 8.2.3.3 Xác định góc chùm tia Tín hiệu thu từ lỗ đường kính mm dùng để xác định góc chùm tia Đầu dò sóng ngang loại nhỏ, di chuyển song song dọc theo mặt phẳng mẫu hiệu chuẩn đến biên độ xung phản xạ từ lỗ đường kính mm đạt cực đại Góc chùm tia thu cách đọc trực tiếp thang chia độ khắc mẫu hiệu chuẩn, trùng với vạch đầu dò cách ngoại suy vị trí tìm được, khơng trùng với đường chia thang chia độ Các vị trí Hình cho phép kiểm tra lại góc đầu dò 45 o, 60o 70o Hình - Các đầu dò sóng ngang loại nhỏ - Xác định góc chùm tia Giấy chứng nhận Mỗi mẫu hiệu chuẩn phải có giấy chứng nhận nhà sản xuất phát hành ghi rõ: a) Mẫu hiệu chuẩn phù hợp với tiêu chuẩn (TCVN 5115); b) Giá trị trung bình vận tốc sóng dọc đo được, i; c) Giá trị trung bình vận tốc sóng ngang đo được, t Phụ lục A (Quy định) Các đặc tính cách sử dụng mẫu hiệu chuẩn A.1 Chiều dày mẫu hiệu chuẩn để hiệu chuẩn đầu dò khơng phải loại nhỏ Có thể sử dụng mẫu hiệu chuẩn dày hơn, thí dụ 20 mm 25 mm dùng đầu dò loại nhỏ A.2 Kiểm tra siêu âm vật liệu trước sau lần gia cơng khí cuối Nên dùng đầu dò sóng dọc (đường kính biến tử 10 mm, tần số MHz) cho phép kiểm tra a) Với đầu dò vị trí Hình a), biên độ xung phản xạ lần thứ phải cao mức ồn sinh cấu trúc hạt, mức ồn tăng 50 dB; b) Khơng có xung phản xạ xuất từ vết hỏng tính đồng vật liệu có biên độ lớn mức ồn tán xạ hạt A.3 Các yếu tố cần để ý đến thiết lập độ nhạy Các yếu tố phân thành bốn nhóm sau đây, phải kể đến thiết lập độ nhạy: a) Thiết bị: lượng xung, tần số, dạng xung, độ khuyếch đại, v.v ; b) Đầu dò dùng: loại, kích cỡ, trở âm, độ tắt biến tử, giản đồ toạ độ cực, v.v ; c) Vật liệu kiểm tra: điều kiện bề mặt (liên quan đến chất tiếp xúc) loại vật liệu (sự hấp thụ chúng), v.v ; d) Phân tích vết hỏng: hình dạng, định hướng, chất, v.v.… Thư mục tài liệu tham khảo [1] TCVN 5873 (ISO 2400), Mối hàn thép - Mẫu hiệu chuẩn để chuẩn thiết bị dùng cho kiểm tra siêu âm [2] EN 12223, Non-destructive testing - Ultrasonic examination - Specfication for calibration block No.1 (Thử không phá hủy - Kiểm tra siêu âm - Yêu cầu kỹ thuật mẫu hiệu chuẩn số 1) ... liệu tham khảo [1] TCVN 5873 (ISO 2400), Mối hàn thép - Mẫu hiệu chuẩn để chuẩn thiết bị dùng cho kiểm tra siêu âm [2] EN 12223, Non-destructive testing - Ultrasonic examination - Specfication for... Hình - Các đầu dò sóng ngang loại nhỏ - Xác định góc chùm tia Giấy chứng nhận Mỗi mẫu hiệu chuẩn phải có giấy chứng nhận nhà sản xuất phát hành ghi rõ: a) Mẫu hiệu chuẩn phù hợp với tiêu chuẩn (TCVN. .. phải khắc dấu bền lâu về: - Nhãn hiệu nhà sản xuất; - Số hiệu tiêu chuẩn này; - Số seri sản xuất Phương pháp sử dụng 8.1 Thiết lập trục thời gian Để thiết lập trục thời gian, mép (phía trái) xung