Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9232-1:2012 - ISO 6689-1:1997. Tiêu chuẩn về Thiết bị thu hoạch - máy liên hợp và các cụm chức năng - phần 1: thuật ngữ và định nghĩa. Mời các bạn cùng tham khảo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9232-1 : 2012 ISO 6689-1 : 1997 THIẾT BỊ THU HOẠCH - MÁY LIÊN HỢP VÀ CÁC CỤM CHỨC NĂNG - PHẦN 1: THUẬT NGỮ VÀ ĐỊNH NGHĨA Equipment for crop harvesting - Combines and functional components - Part : Vocabulary Lời nói đầu TCVN 9232-1 : 2012 hoàn toàn tương đương với ISO 6689-1 : 1997; TCVN 9232-1 : 2012 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn Cơ điện - Bộ Nông nghiệp Phát triển nông thôn biên soạn, Bộ Nông nghiệp Phát triển nông thôn đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Cơng nghệ cơng bố Tiêu chuẩn trình bày ba thứ tiếng, bao gồm tiếng Việt, tiếng Anh tiếng Pháp tương đương Trong đó, tiếng Việt xem ngơn ngữ thức Bộ tiêu chuẩn Thiết bị thu hoạch - Máy liên hợp cụm chức gồm phần: - TCVN 9232-1 : 2012, Phần 1: Thuật ngữ định nghĩa - TCVN 9232-2 : 2012, Phần 2: Đánh giá đặc tính tính kỹ thuật định nghĩa THIẾT BỊ THU HOẠCH - MÁY LIÊN HỢP VÀ CÁC CỤM CHỨC NĂNG - PHẦN 1: THUẬT NGỮ VÀ ĐỊNH NGHĨA Equipment for crop harvesting - Combines and functional components - Part : Vocabulary Phạm vi áp dụng Phần tiêu chuẩn (TCVN 9232-1 : 2012) quy định thuật ngữ định nghĩa liên quan đến máy liên hợp thu hoạch phận chức năng, nhận dạng kích thước đặc điểm khác để so sánh chức vận hành phận cấu thành Tài liệu viện dẫn Các tiêu chuẩn sau chứa điều khoản, tham chiếu văn này, cấu thành điều khoản phần tiêu chuẩn TCVN 9232 (ISO 6689) Tại thời điểm công bố, ấn báo thời gian hiệu lực Tất tiêu chuẩn đối tượng soát xét, bên thỏa thuận dựa tiêu chuẩn TCVN 9232-1 : 2012 (ISO 6689) khuyến khích áp dụng phiên Các thành viên IEC ISO trì đăng ký hợp lệ tiêu chuẩn TCVN 1973-3 : 1999 (ISO 789-3 : 1993) Máy kéo nông nghiệp - Phương pháp thử - Phần 3: Đường kính quay vòng đường kính thơng qua ISO 2288:1997, Máy kéo máy nông nghiệp - Phương pháp thử động - Công suất toàn phần TCVN 9232-2 : 2012 (ISO 6689-2 : 1997) Thiết bị thu hoạch - Máy liên hợp cụm chức - Phần 2: Đánh giá đặc tính tính kỹ thuật định nghĩa từ vựng Thuật ngữ định nghĩa 3.1 Thuật ngữ thu hoạch CHÚ THÍCH: - Thuật ngữ "hạt" bao gồm toàn loại hạt lương thực, hạt giống, họ đậu thu hoạch từ trồng máy thu hoạch liên hợp 3.1.1 Hư hỏng hạt Hư hỏng quy cho máy liên hợp, biểu thị phần trăm theo khối lượng, tính đến số thập phân số hạt bị hư hỏng mẫu thử 3.1.1.1 Hư hỏng hạt nhìn thấy mắt thường Hư hại xuất ngồi vỏ hạt bị gẫy vỡ, nhận biết mắt thường 3.1.1.2 Hư hỏng hạt không nhìn thấy mắt thường Hư hại hạt đòi hỏi phải sử dụng thiết bị hay quy trình riêng để xác định 3.1.2 Bông lúa, bắp ngô, chùm đậu bị đập sót Bơng lúa, bắp ngơ, chùm đậu phần chúng lại tồn phần hạt không tách 3.1.3 Nguyên liệu quay vòng Nguyên liệu qua cấu làm sạch, quay vòng để chế biến lại 3.1.4 Tỷ lệ vật chất phi hạt (MOG) so với hạt (G), tỷ lệ MOG:G Tổng khối lượng vật chất hạt (MOG) so với tổng khối lượng hạt G mẫu thử 3.1.5 Chất thải thu hoạch Phần vật chất hạt (MOG), bao gồm hạt cỏ thải từ máy liên hợp 3.1.5.1 Tạp chất nhỏ Chất thải thu hoạch, xả từ thiết bị làm 3.1.5.2 Rơm Chất thải thu hoạch, xả từ thiết bị tách hạt 3.1.6 Độ ẩm Độ ẩm tương đối hạt, tính theo vật liệu ướt, xác định theo hướng dẫn TCVN 9232-2 : 2012, 3.1.3 3.1.7 Chiều dài Chiều dài tính từ đất tới đỉnh tư duỗi thẳng, tính mm 3.1.8 Chiều dài gốc cắt Chiều dài gốc thu hoạch bám vào đất cắt, tư duỗi thẳng, tính mm 3.2 Thuật ngữ máy liên hợp 3.2.1 Máy liên hợp, máy thu hoạch hạt Máy thu hoạch hạt di động thực cơng đoạn cắt, hái, bóc bẹ thu gom thu hoạc, tuốt/đập, tách hạt, làm sạch, vận chuyển hạt thùng chứa xả chất thải thu hoạch xuống ruộng 3.2.1.1 Đầu máy, đầu thu cắt, bàn thu cắt Bộ phận máy liên hợp bao gồm cấu thu gom cắt, bẻ bứt/hái sản phẩm 3.2.1.1.1 Thanh cắt, lưỡi cắt, dao cắt Thành phần chuyển động qua lại đầu thu cắt dùng để cắt thu hoạch 3.2.1.1.2 Dao quay Thành phần quay đầu thu cắt dùng để cắt thu hoạch 3.2.1.1.3 Guồng gạt Cơ cấu dùng để vơ gom thu hoạch từ luống vận chuyển sản phẩm cắt cấu vận chuyển đầu thu cắt 3.2.1.1.4 Đầu thu cắt ngô Đầu máy liên hợp thiết kế chuyên dụng để tách, thu gom vận chuyển bắp ngô máy liên hợp 3.2.1.1.4.1 Rulô bẻ bắp ngô Bộ phận đầu máy liên hợp bẻ tách bắp ngô khỏi thân 3.2.1.2 Trụ đập, trống đập Cụm kết cấu quay cân bằng, gồm đập có rãnh khía khơng có khía, răng/vấu bố trí bề mặt trống giá đỡ, với thành phần tĩnh nằm kề (máng đập), thúc đẩy trình đập/tuốt thu hoạch khe phần tử quay phần tử tĩnh tại, với góc đập nhỏ 360o 3.2.1.3 Trống đập vòng Cụm kết cấu quay, giống trụ đập, thu hoạch lưu chuyển với góc 360 o bên buồng đập quay quanh trục trống đập nhiều vòng 3.2.1.4 Máng (đập) Thành phần tĩnh hình máng, thành phần tĩnh gần trụ đập (điều 3.2.1.2) hay trống đập quay vòng (điều 3.2.1.3) để thúc đẩy q trình đập CHÚ THÍCH: - Trong trường hợp máng đập cho phép phần tồn dòng hạt qua, có thêm chức quan trọng thứ hai tách hạt sơ 3.2.1.4.1 Máng vòng; máng vòng đập dọc trục Máng dài hơn, rộng và/hoặc đặt theo chiều dọc bên máy liên hợp 3.2.1.4.2 Vỉ máng Phần máng đập, cho phép vật liệu lọt qua để tách hạt 3.2.1.5 Vỉ chuyển tiếp Thành phần cho nguyên liệu lọt qua để chuyển tiếp từ trụ/máng đập tới trụ/máng đập tiếp theo, hay từ máng trụ đập từ phần kéo dài vỉ máng đập tới phận rũ rơm máng xả (xem điều 6) 3.2.1.6 Cơ cấu phân ly Tất phần tử tách hạt không đập 3.2.1.6.1 Trụ phân ly; trống phân ly Trống quay, với phần tĩnh cận kề, có chức thúc đẩy q trình tách hạt, vật liệu thu hoạch lưu chuyển phần tử quay tĩnh tại, giới hạn góc nhỏ 360 o 3.2.1.6.2 Bộ phân ly quay Cơ cấu quay tương tự trụ phân ly, khớp vào để tăng cường khâu tách hạt 3.2.1.6.3 Bộ phận rũ rơm Tấm phẳng có nhiều lỗ hỏng, bắt vào trục khuỷu quay, phủ suốt toàn chiều rộng cấu phân ly hạt máy liên hợp 3.2.1.6.4 Đế sàng Kết cấu khung dao động lắc, lắp nhiều sàng làm sạch, đỡ sàng tách tạp chất sàng nối dài Xem chi tiết hình-6 chi tiết E Hình 3.2.1.6.5 Bộ phận phân ly phụ trợ Mỗi phận cấu quay, nỉa cào, cào v.v nhằm hỗ trợ trình tách hạt, khơng tính thêm vào diện tích rũ rơm phân ly tách hạch máy liên hợp 3.2.1.6.6 Bộ phận phân ly dọc trục, sàng phân ly quay Phần sau hay phần cuối vỉ sàng thiết kế để tách hạt khỏi vật chất phi hạt lực ly tâm (xem hình-8) 3.2.1.7 Cơ cấu vận chuyển Cơ cấu vận chuyển vật liệu thu hoạch bên máy liên hợp VÍ DỤ: - Khay hạt, vít tải, gạt cấu chuyển tải có đáy kín khác 3.2.1.8 Bộ phận rải rơm Cơ cấu sử dụng rải/tãi, xả rơm mà không băm chặt rơm 3.2.1.9 Bộ phận băm rơm Cơ cấu sử dụng để cắt/băm rơm tãi/rải rơm 3.2.1.10 Bộ phận rải tạp chất nhỏ Cơ cấu trợ giúp phân phối tạp chất nhỏ chuyển từ cấu làm 3.2.1.11 Bộ phận rải rơm tạp chất nhỏ Cơ cấu rải vật liệu (chất thải thu hoạch) từ hai phận tách làm hạt 3.3 Thuật ngữ hoạt động máy liên hợp 3.3.1 Cắt, hái Tách hạt hay hạt giống phần thiết yếu rơm, cọng, cuống cỏ khỏi phần gốc rễ bám đất 3.3.2 Cấp/nạp liệu Vận chuyển vật liệu thu hoạch cắt, hái cấu đập/tuốt 3.3.3 Đập (tuốt, chải…) Tách hạt hạt giống khỏi bông, bắp 3.3.4 Tách Tách hạt hạt giống rời, tạp chất bông, bắp chưa đập/tuốt hoàn toàn khỏi chất thải thu hoạch 3.3.5 Làm Tách hạt hạt giống mong muốn khỏi tạp chất, mảnh vỡ bông, bắp chùm chưa đập/tách hồn tồn 3.3.5.1 Sàng thơ Tách hạt hạt giống sàng, cho hạt mong muốt lọt qua ngăn giữ lại mặt sàng vật liệu không mong muốn 3.3.5.2 Sàng tinh Tách hạt hạt giống sàng, giữ lại hạt mong muốn bề mặt cho lọt qua sàng vật liệu không mong muốn 3.3.5.3 Thổi, tách tạp chất nhẹ Sử dụng sức gió tách tạp chất nhẹ khỏi hạt 3.4 Thuật ngữ đặc trưng kỹ thuật máy liên hợp 3.4.1 Khối lượng máy liên hợp Khối lượng, xác định riêng rẽ trục trước trục sau máy liên hợp thùng chứa hạt trống rỗng, thùng chứa nhiên liệu nạp đầy, bao gồm khối lượng tiêu chuẩn 65kg đặt chỗ ngồi người lái 3.4.1.1 Khối lượng máy liên hợp di chuyển đường Khối lượng máy liên hợp (điều 3.4.1), không kể khối lượng đầu thu cắt phụ kiện CHÚ THÍCH: - Phải cơng bố khối lượng đầu thu cắt, tách khỏi khung máy liên hợp 3.4.1.2 Khối lượng máy liên hợp làm việc đồng Khối lượng máy liên hợp (điều 3.4.1), gồm toàn phụ kiện, đầu thu cắt phận thu hoạch chuyên dụng, nâng toàn phần với guồng vơ đẩy hết cỡ phía trước 3.4.2 Chiều dài máy liên hợp Chiều dài phủ bì liên hợp máy đo song song đường tâm trục (xem TCVN 9232-2 : 2012, 3.2.1) 3.4.3 Chiều cao máy liên hợp Khoảng cách từ mặt tới điểm cao máy liên hợp theo phương thẳng đứng, đo theo điều kiện quy định để đo độ cao mâm cắt (điều 3.5.6 xem TCVN 9232-2 : 2012, 3.2.2) 3.4.4 Chiều rộng máy liên hợp Chiều rộng phủ bì liên hợp máy đo theo hai điều kiện di chuyển đường làm việc đồng theo điều kiện quy định TCVN 9232-2 : 2012, 3.2.2.) 3.4.5 Công suất thực động Công suất đo bàn thử, đầu trục khuỷu (hoặc tương đương) tốc độ quay động tương ứng thiết bị phương tiện phụ trợ thích hợp CHÚ THÍCH: - Phải cộng thêm tổn thất công suất hộp số vào trị số công suất đo được, trường hợp đo cơng suất động phía sau hộp số 3.4.6 Đường kính quay vòng Đường kính đường tròn vẽ tâm đường tâm xúc bánh lốp với mặt đường băng thử nghiệm, đánh tay lái máy kéo (máy liên hợp) quay vòng gấp hết mức (xem TCVN 1773-3 : 1999, Hình 2, điều 2.4) 3.4.7 Đường kính thơng qua Đường kính đường tròn nhỏ nhất, qua điểm quỹ đạo máy kéo (máy liên hợp) với trang thiết bị lắp đặt máy, tay lái đánh quay vòng gấp hết mức (xem TCVN 1773-3 : 1999, Hình 2, điều 2.5) 3.4.8 Khoảng sáng gầm máy Khoảng cách nhỏ từ mặt đất đến phận máy liên hợp, trừ đầu thu cắt bàn vận chuyển (băng tải vận chuyển rơm), tính mm, xác định theo quy định TCVN 9232-2 : 2012, 3.2.8 3.4.9 Độ cao xả hạt lớn Khoảng cách từ mặt nền, nơi máy đứng tới điểm thấp bên miệng cửa xả hạt tư vận hành theo chiều thẳng đứng, tính m với hai chữ số thập phân (xem Hình-1, 3.2.8 TCVN 9232-2 : 2012) 3.4.10 Độ cao khoảng sáng cực đại Khoảng cách từ mặt nền, nơi liên hợp máy đứng tới điểm thấp bên ống xả hạt theo chiều thẳng đứng, khoảng cách m theo phương ngang từ điểm thấp miệng cửa xả cho hình 1, tính m với hai chữ số thập phân, đo điều kiện quy định TCVN 9232-2 : 2012, 3.2.8) 3.4.11 Tầm với tối đa Khoảng cách từ điểm miệng thiết bị xả tới điểm xa đầu thu cắt bên xả liệu đo theo phương ngang, cho hình 1, tính m với hai chữ số thập phân, đo điều kiện quy định TCVN 9232-2 : 2012, 3.2.8) 3.5 Thuật ngữ đặc trưng kỹ thuật cụm chức 3.5.1 Chiều rộng làm việc đầu thu cắt Khoảng cách đường tâm trục hai mũi rẽ ngồi cùng, tính m với hai chữ số thập phân Hình - Độ cao xả hạt độ cao khoảng sáng máy gặt đập liên hợp - Độ cao xả hạt; - Độ cao khoảng sáng; - Tầm với tối đa 3.5.2 Chiều rộng cắt hữu ích Khoảng cách hai mép đầu thu cắt theo phương đứng, đo đỉnh phận mâm cắt, tính m với hai chữ số thập phân CHÚ THÍCH: - Phải cơng bố chiều khoảng lệch, đầu máy nằm không đối xứng so với đường tâm trục liên hợp máy 3.5.3 Chiều rộng làm việc hữu ích đầu thu hoạch ngơ Khoảng cách trung bình đường tâm trục hai phận tách bắp liền kề nhau, nhân với số lượng phận thực có, biểu thị m với hai chữ số thập phân 3.5.4 Tần số cắt Số chu trình chuyển động qua lại cắt đơn vị thời gian, biểu thị số chu kỳ phút CHÚ THÍCH: - Một chu trình hành trình trọn vẹn cắt theo chiều xác định quay lại điểm xuất phát 3.5.5 Hành trình cắt Khoảng cách mà điểm cắt di chuyển so với đường tâm trục mỏ quạ (dao cắt cố định) vỏ bảo vệ nửa chu trình làm việc, biểu thị mm 3.5.6 Độ cao cắt Độ cao đỉnh nhơ phía trước phận cắt so với mặt đặt máy theo quy định nhà chế tạo, biểu thị mm, đo xác định theo quy định TCVN 9232:2 : 2012, 3.2.8 3.5.7 Chiều rộng guồng gạt Chiều rộng tối thiểu chứa điểm xa phần tử guồng/băng tải nằm ngồi (khơng kể chắn ngồi cùng), tính m với hai chữ số thập phân 3.5.8 Chỉ số tốc độ nâng Tỷ số vận tốc tiếp tuyến guồng gạt đầu thu cắt (3.2.1.1) vận tốc tiến liên hợp máy mặt đất 3.5.9 Đường kính trụ phân ly; đường kính trống phân ly; đường kính trụ đập; đường kính trống đập vòng Đường kính đường tròn tạo điểm loại trống tương ứng (xem hình-6 hình-8), tính mm (xem Hình 3, D, Ds, Dt) 3.5.10 Chiều dài trụ phân ly; chiều dài trống phân ly; chiều dài trụ đập; chiều dài trống đập vòng Chiều dài trụ trống tạo điểm phận trụ trống, trụ trống quay quanh trục nó, phận đập phân ly tương ứng (xem Hình-3, kích thước L, Ls, Lt tính mm TCVN 9232-2 : 2012, 3.2.9) Hình - Đường kính trụ đập trống đập quay vòng Hình - Kích thước trụ đập, trống đập quay vòng máng đập 3.5.11 Chiều rộng máng đập; chiều dài máng đập Kích thước bên ngồi máng đập (điều 3.2.1.4) đo song song so với trục trụ đập liên quan (điều 3.2.1.2) hay trống đập quay vòng tương ứng (điều 3.2.1.3), tính mm (xem Hình 3, kích thước W) 3.5.12 Chiều dài cung máng đập Chiều dài cung máng đập (điều 3.2.1.4), gồm đầu máng cuối máng, đo mặt phẳng vng góc với trục trụ đập trống quay vòng tương ứng vòng quanh đường viền tạo mặt máng, tính mm (xem Hình 4, kích thước Â) 3.5.13 Cung máng đập Góc cung, tính độ (0), từ phía ngồi đập đầu tới đập cuối máng hướng tâm trụ đập hay trống đập quay vòng tương ứng (xem góc Hình 4, điều 3.2.1.4) CHÚ THÍCH - Phải cơng bố đường kính trống tương ứng, xác định máng đập (điều 3.2.1.4) theo góc máng (xem Hình 2) 3.5.14 Diện tích máng đập Tích số chiều rộng chiều dài máng đập (điều 3.5.11) với chiều dài cung máng (điều 3.5.12), tính m2 với hai chữ số thập phân 3.5.15 Chiều rộng vỉ máng đập Kích thước ngồi vỉ máng đập (điều 3.2.1.4.2), đo song song với trục trụ đập (điều 3.2.1.2) trục trống đập quay vòng tương ứng (điều 3.2.1.3), tính mm (xem Hình 3, kích thước W) Hình - Cung máng đập 3.5.16 Chiều dài cung vỉ máng đập Phần cung vỉ máng (điều 3.5.12) tương ứng với vỉ máng đập (điều 3.2.1.4.2), xem kích thước Ag Hình-5 3.5.17 Diện tích vỉ máng đập Tích số chiều rộng (điều 3.5.15) với chiều dài cung vỉ máng đập (điều 3.5.16), tính m với hai chữ số thập phân 3.5.18 Chiều rộng vỉ chuyển tiếp Kích thước ngồi vỉ chuyển tiếp (điều 3.2.1.5), đo song song trục trụ đập (điều 3.2.1.2) trống đập quay vòng (điều 3.2.1.3), tính mm (xem kích thước W hình-3) 3.5.19 Chiều dài vỉ chuyển tiếp Chiều dài đường bao (chu vi) mặt vỉ chuyển tiếp (điều 3.2.1.5), tính mm (xem kích thước B Hình 6) 3.5.20 Diện tích vỉ chuyển tiếp Tích số bề rộng (điều 3.5.18) với chiều dài vỉ chuyển tiếp (điều 3.5.19), tính m với hai chữ số thập phân 3.5.21 Chiều rộng phận rũ rơm Chiều rộng bên thiết bị phân ly chứa phận rũ rơm, tính m với hai chữ số thập phân (kích thước R Hình 7) 3.5.22 Chiều dài phận rũ rơm Khoảng cách từ điểm đầu đến điểm cuối cấu rũ rơm, tính m với hai chữ số thập phân (kích thước P Hình 6) 3.5.23 Diện tích phận rũ rơm Tích số bề rộng (điều 3.5.21) với chiều dài phận rũ rơm (điều 3.5.22) riêng biệt, tính m với hai chữ số thập phân 3.5.24 Chiều dài vỉ sàng phân ly Chiều dài vỉ phân ly, đo song song với trục quay trống quay, tính m với hai chữ số thập phân (kích thước L Hình 3) 3.5.25 Chiều dài cung vỉ sàng phân ly Chiều dài cung vỉ sàng phân ly, đo theo quy định điều 3.5.13 (kích thước A Hình 4) Hình - Chiều dài cung vỉ máng đập Hình - Sơ đồ máy gặt đập liên hợp điển hình kiểu rũ rơm (nhìn từ bên có guồng tải liệu) 1- Trống; 2- Máng; 3- Vỉ máng kéo dài; 4- Bộ phận đập rũ, 5- Vỉ trung gian; 6- Bộ phận rũ rơm; 7Sàng rung Hình - Chiều rộng phận rũ rơm Hình - Sơ đồ máy gặt đập liên hợp điển hình kiểu dọc trục/quay (nhìn từ bên có guồng tải liệu) A- Trống quay; B- Máng đập; C- Máng phân ly; D- Bộ phận đập rũ phía sau; E- Sàng rung 3.5.26 Diện tích vỉ sàng phân ly Tích số chiều dài (điều 3.5.24) chiều dài cung sàng (điều 3.5.25), tính m với hai chữ số thập phân CHÚ THÍCH - Diện tích, tính theo cách dường đem so sánh với diện tích phân ly liên hợp máy có cấu rũ rơm Các yếu tố điền kiện tách hạt hoàn toàn khác hai hệ thống, chưa có yếu tố chung chấp nhận lý thuyết thực nghiệm cho hai hệ 3.5.27 Diện tích lưới sàng Diện tích mặt sàng tạp chất nhỏ, sàng trung gian, sàng tinh phần sàng nối dài, tính theo kích thước ngồi mặt liệu (lưới sàng), tính m 3.5.28 Diện tích làm khí động Diện tích, qua tạp chất nhỏ tách phương pháp khí động, tính tích số bề rộng với độ sâu (thơng thường theo chiều gió thổi) dòng khơng khí điểm tiếp xúc khơng khí với vật liệu thu hoạch, biểu thị m2 với hai chữ số thập phân Thuật ngữ hiệu suất máy liên hợp 4.1 Thơng lượng (tốc độ nạp liệu) CHÚ THÍCH: - Phải công bố tỷ lệ MOG:G (xem điều 3.1.4) 4.1.1 Thông lượng hạt Khối lượng hạt, bao gồm tổn thất trình thu hoạch, qua máy chia cho khoảng thời gian làm việc, biểu thị t/h 4.1.2 Thông lượng vật chất phi hạt (MOG) Khối lượng vật chất phi hạt qua liên hợp máy, chia cho khoảng thời gian làm việc, tính t/h 4.1.3 Thơng lượng tồn phần Tổng thơng lượng hạt thơng lượng vật chất phi hạt (MOG), biểu thị t/h 4.2 Tổn thất hạt 4.2.1 Tổn thất hạt Tổn thất hạt, phân loại theo nguồn gốc, bao gồm toàn tổn thất đồng máy liên hợp gây 4.2.2 Tỷ lệ tổn thất tách hạt Khối lượng ứng với đơn vị thời gian hạt tách hạt bị bỏ sót lại bơng, bắp, (xem điều 3.1.2), nằm lại MOG sau trình đập, phân ly hạt làm kết thúc, tính tỷ lệ phần trăm so với suất hạt (điều 4.1.1) 4.2.3 Tỷ lệ tổn thất cắt/hái Khối lượng hạt bị tổn thất đầu thu cắt ứng với đơn vị thời gian (điều 3.1.2) hay cấu cấp liệu khác, tính phần trăm so với tổng suất hạt (điều 4.1.1) tổn thất khâu vơ cắt/hái, vận chuyển 4.2.4 Tỷ lệ thất Tỷ lệ phần trăm tồn tổn thất hạt ngẫu nhiên máy liên hợp gây tổn thất nêu điều 4.2.1, 4.2.2 4.2.3 so với suất hạt (điều 4.1.1) 4.3 Năng suất máy liên hợp 4.3.1 Năng suất máy liên hợp Thông lượng vật chất phi hạt tối đa trì liên tục (điều 4.1.2), tính t/h, điều kiện mặt ruộng phẳng thu hoạch đứng thẳng đồng nhất, khơng có cỏ dại bên độ cao cắt ... Hình - Chiều dài cung vỉ máng đập Hình - Sơ đồ máy gặt đập liên hợp điển hình kiểu rũ rơm (nhìn từ bên có guồng tải liệu) 1- Trống; 2- Máng; 3- Vỉ máng kéo dài; 4- Bộ phận đập rũ, 5- Vỉ trung gian;... gian; 6- Bộ phận rũ rơm; 7Sàng rung Hình - Chiều rộng phận rũ rơm Hình - Sơ đồ máy gặt đập liên hợp điển hình kiểu dọc trục/quay (nhìn từ bên có guồng tải liệu) A- Trống quay; B- Máng đập; C- Máng... nó, phận đập phân ly tương ứng (xem Hình-3, kích thước L, Ls, Lt tính mm TCVN 923 2-2 : 2012, 3.2.9) Hình - Đường kính trụ đập trống đập quay vòng Hình - Kích thước trụ đập, trống đập quay vòng