Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7305-3:2008 - ISO 4427-3:2007 giới thiệu về hệ thống ống nhựa - ống polyetylen (PE) và phụ tùng dùng để cấp nước - phần 3: phụ tùng. Tiêu chuẩn này quy định các khía cạnh chung cho phụ tùng được sản xuất từ polyetylen (PE) dùng để cấp nước sinh hoạt, bao gồm cả nước thô trước khi được xử lý và nước dùng cho các mục đích chung.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7305-3:2008 ISO 4427-3:2007 HỆ THỐNG ỐNG NHỰA - ỐNG POLYETYLEN (PE) VÀ PHỤ TÙNG DÙNG ĐỂ CẤP NƯỚC PHẦN 3: PHỤ TÙNG Plastics piping systems – Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply – Part 3: Fittings Lời nói đầu Bộ TCVN 7305:2008 thay TCVN 7305 : 2003 TCVN 7305-3:2008 hoàn toàn tương đương ISO 4427-3 : 2007 TCVN 7305-3: 2008 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC 138 Ống phụ tùng đường ống biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 7305, Hệ thống ống nhựa - Ống polyetylen (PE) phụ tùng dùng để cấp nước, gồm phần sau: - TCVN 7305-1:2008 (ISO 4427-1:2007), Phần 1: Qui định chung; - TCVN 7305-2:2008 (ISO 4427-2:2007), Phần 2: Ống; - TCVN 7305-3:2008 (ISO 4427-3:2007), Phần 3: Phụ tùng; - TCVN 7305-5:2008 (ISO 4427-5:2007), Phần 5: Sự phù hợp với mục đích hệ thống Lời giới thiệu Bộ TCVN 7305 (ISO 4427) qui định yêu cầu hệ thống đường ống polyetylen (PE) phận chúng Hệ thống đường ống sử dụng với mục đích để cấp nước sinh hoạt, bao gồm nước thô trước xử lí nước dùng cho mục đích khác Về ảnh hưởng bất lợi tiềm ẩn sản phẩm nêu TCVN 7305 (ISO 4427) đến chất lượng nước sinh hoạt: a) Bộ TCVN 7305 (ISO 4427) không đưa thông tin liên quan đến việc liệu sản phẩm sử dụng khơng có hạn chế; b) quy chuẩn quốc gia liên quan đến việc sử dụng và/hoặc đặt tính sản phẩm có hiệu lực CHÚ THÍCH: Hướng dẫn đánh giá phù hợp xem Tài liệu tham khảo [9] [10] HỆ THỐNG ỐNG NHỰA - ỐNG POLYETYLEN (PE) VÀ PHỤ TÙNG DÙNG ĐỂ CẤP NƯỚC PHẦN 3: PHỤ TÙNG Plastics piping systems – Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply – Part 3: Fittings Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định khía cạnh chung cho phụ tùng sản xuất từ polyetylen (PE) dùng để cấp nước sinh hoạt, bao gồm nước thô trước xử lý nước dùng cho mục đích chung Tiêu chuẩn qui định thông số thử cho phương pháp thử sử dụng Cùng với phần khác TCVN 7305:2008 (ISO 4427:2007), tiêu chuẩn áp dụng cho ống phụ tùng PE, mối nối chúng mối nối học với loại vật liệu khác, để sử dụng điều kiện sau: a) áp suất làm việc tối đa (MOP) lên đến 2,5 MPa 1); b) nhiệt độ làm việc 20 °C nhiệt độ chuẩn CHÚ THÍCH 1: Để áp dụng nhiệt độ làm việc không đổi lớn 20 °C đến 40 °C, xem phụ lục A TCVN 7305-1 (ISO 4427-1) CHÚ THÍCH 2: Bộ TCVN 7305 (ISO 4427) qui định khoảng áp suất làm việc tối đa đưa yêu cầu màu sắc phụ gia Điều trách nhiệm khách hàng nhà kỹ thuật để đưa lựa chọn phù hợp từ tính chất ống, có xem xét đến yêu cầu cụ thể số hướng dẫn qui chuẩn quốc gia liên quan thực hành quy phạm lắp đặt Các loại phụ tùng sau áp dụng: - phụ tùng nối theo phương pháp nung chảy – phụ tùng nối theo phương pháp nung chảy điện, phụ tùng nối mặt đầu phương pháp nung chảy phụ tùng có đầu nối nong nối phương pháp nung chảy (xem Phụ lục A); - phụ tùng chế tạo sẵn (xem Phụ lục B); - phụ tùng nối theo phương pháp học; - phụ tùng nối bích Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 6145: 1996 (ISO 3126: 1974), Ống nhựa nhiệt dẻo – Phương pháp đo kích thước TCVN 6149-1: 2007 (ISO 1167-1:2005), Ống, phụ tùng hệ thống phụ tùng nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng – Xác định độ bền với áp suất bên – Phần 1: Phương pháp thử chung TCVN 7305-1: 2008 (ISO 4427-1: 2007), Hệ thống ống nhựa - Ống polyetylen (PE) phụ tùng dùng để cấp nước – Phần 1: Qui định chung TCVN 7305-2: 2008 (ISO 4427-2: 2007), Hệ thống ống nhựa - Ống polyetylen (PE) phụ tùng dùng để cấp nước – Phần 2: Ống TCVN 7305-5: 2008 (ISO 4427-5: 2007), Hệ thống ống nhựa - Ống polyetylen (PE) phụ tùng dùng để cấp nước- Phần 5: Sự phù hợp với mục đích hệ thống ISO 1133: 2005, Plastics – Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volumeflow rate (MVR) of thermoplastics [Chất dẻo: Xác định tốc độ dòng chảy theo khối lượng (MFR) tốc độ dòng chảy theo thể tích (MVR) nhựa nhiệt dẻo] ISO 1167-3, Thermoplastics pipes, fittings and assembiles for the conveyance of fluids – Determination of the resistance to internal pressure – Part 3: Praparation of components (Ống, phụ tùng hệ thống phụ tùng nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng – Xác định độ bền với áp suất bên – Phần 3: Chuẩn bị chi tiết) ISO 4433-1: 1997, Thermoplastics pipes – Resistance to liquid chemicals – Classification – Part 1: Immersion test method (Ống nhựa nhiệt dẻo – Độ bền với hóa chất lỏng – Phân loại – Phần 1: Phương pháp thử ngâm), 1) bar = 0,1 MPa = 105 Pa; MPa = 1N/mm2 ISO 4433-2: 1997, Thermoplastics pipes – Resistance to liquid chemicals – Classification – Part 2: Polyolefin pipes (ống nhựa nhiệt dẻo – Độ bền với hóa chất lỏng – Phân loại – Phần 2: Ống polyolefin) ISO 9624, Thermoplastics pipes for fluids under pressure – Mating dimensions of flange adapters and loose backing flanges (Ống nhựa nhiệt dẻo dùng cho chất lỏng áp suất – Kích thước đầu nối mặt bích mặt bích tự do) ISO 11357-6: 2002, Plastics – Differential scanning calorimetry (DSC) – Part 6: Determination of oxidation induction time (Chất dẻo – Phép đo nhiệt lượng quét vi sai (DSC) – Phần 6: Xác định thời gian cảm ứng oxy hóa) ISO 12176-1, Plastics pipes and fittings – Equipment for fusion jointing polyethylene systems – Part 1: Butt fusion (Ống phụ tùng nhựa nhiệt dẻo – Thiết bị cho hệ thống polyetylen nối phương pháp nung chảy điện – Phần 1: Nung chảy mặt dầu) ISO 13951, Plastics piping systems – Test method for the resistance of polyolefin pipe/pipe or pipe/fitting assemblies to tensile loading (Hệ thống ống nhựa nhiệt dẻo – Phương pháp thử xác định độ bền tổ hợp ống/ống polyolefin ống/phụ tùng lực kéo căng) ISO 13953, Polyethylene (PE) pipes and fittings – Determination of the tensile strength and failure mode of test pieces from a butt-fused joint (Ống polyetylen (PE) phụ tùng – Xác định độ bền kéo đứt kiểu hỏng mẫu thử mối nối nung chảy mặt đầu) ISO 13954, Plastics pipes and fittings – Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies of nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm (Ống nhựa phụ tùng – Phép thử tách kết dính nội tổ hợp polyetylen (PE) nung chảy điện có đường kính ngồi danh nghĩa lớn 90 mm) ISO 13955, Plastics pipes and fittings – Crushing decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies (Ống phụ tùng nhựa – Phép thử tách đập vỡ kết dính nội tổ hợp nung chảy điện polyetylen (PE) ISO 13957: 2001, Plastics pipes and fitting – Polyethylene (PE) tapping tees – Test method for impact resistance (Ống phụ tùng nhựa – Ba chạc polyetylen (PE) có ren – Phương pháp thử độ bền va đập) ISO 14236, Plastics pipes and fittings – Mechanical-joint compression fittings for use with polyethylene pressure pipes in water supply systems (Ống phụ tùng nhựa – Các phụ tùng nối học sử dụng hệ thống ống polyetylen cấp nước áp suất) EN 681-1: 1996, Elastomeric seals – Materials requirement for pipe joint seals used in water and drainage applications – Part 1: Vulcanized rubber (Đệm đàn hồi – Các yêu cầu vật liệu cho đệm nối ống sử dụng cấp nước thải – Phần 1: Cao su lưu hóa) EN 681-2: 1996, Elastomeric seals – Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage applications – Part 2: Thermoplastics elastomers (Đệm đàn hồi – Các yêu cầu vật liệu cho đệm nối ống sử dụng cấp thoát nước – Phần 2: Vật liệu đàn hồi nhựa nhiệt dẻo) Thuật ngữ, định nghĩa thuật ngữ viết tắt Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ, định nghĩa, ký hiệu thuật ngữ viết tắt theo TCVN 7305-1 (ISO 4427-1), thuật ngữ, định nghĩa sau đây: 3.1 Phụ tùng nối có đầu nong theo phương pháp nung chảy điện (eletrofusion socket fitting) Phụ tùng polyetylen (PE) bao gồm nhiều tập hợp thành phần đốt nóng có khả chuyển lượng điện thành nhiệt để thực mối nối nung chảy với đầu nối không nong với ống 3.2 Phụ tùng đai khởi thủy nối theo phương pháp nung chảy điện (eletrofusion saddle fitting) Phụ tùng polyetylen (PE) bao gồm nhiều tập hợp thành phần đốt nóng có khả chuyển lượng điện thành nhiệt để hình thành nung chảy ống 3.2.1 Chạc ba có ren (tapping tee) Phụ tùng đai khởi thủy nối theo phương pháp nung chảy điện (hàn cục bao xung quanh) có phận cắt sử dụng để cắt xuyên qua thành ống chính, phận cắt lại thân chạc ba có ren sau lắp đặt 3.2.2 Đai khởi thủy phân nhánh (branch saddle) Phụ tùng đai khởi thủy nối theo phương pháp nung chảy điện (tải trọng lên đầu bao xung quanh) có dụng cụ cắt kèm theo để khoan lỗ nồi vào ống 3.3 Phụ tùng đầu nối không nong (spigot end fitting) Phụ tùng polyetylen (PE) có đường kính ngồi chiều dài đầu nối khơng nong đường kính ngồi danh nghĩa, dn, ống tương ứng 3.4 Phụ tùng đầu nối có nong để nối theo phương pháp nung chảy (socket fusion fitting) Phụ tùng polyetylen (PE) đầu nong thiết kế để nối phương pháp nung chảy với đầu nối không nong với ống cách sử dụng dụng cụ đốt nóng 3.5 Phụ tùng chế tạo sẵn (fabricated fitting) Phụ tùng sản xuất từ ống phù hợp với TCVN 7305-2 (ISO 4427-2) và/hoặc từ phụ tùng sản xuất theo phương pháp ép phun theo tiêu chuẩn 3.6 Phụ tùng nối theo phương pháp học (mechanical fitting) Phụ tùng sử dụng để lắp ráp ống polyetylen (PE) với ống PE khác với số chi tiết hệ thống đường ống CHÚ THÍCH 1: Phụ tùng nối theo phương pháp học cung cấp cho q trình lắp ráp cơng trường lắp ráp sơ nhà sản xuất nói chung thường bao gồm phận nén để bảo tồn áp suất, đảm bảo độ kín độ bền với tải trọng đầu ống Lồng ống vào ống để đỡ cố định ống PE tránh không làm rão thành ống tác dụng lực nén xuyên tâm CHÚ THÍCH 2: Các chi tiết kim loại phụ tùng lắp với ống kim loại mối nối có ren, mối nối nén ép cách hàn mặt bích với bích PE Phụ tùng nối cố định tháo rời 3.7 Điều chỉnh điện áp (voltage regulation) Kiểm soát lượng cung cấp trình nung chảy phụ tùng nối phương pháp nung chảy theo thông số điện áp 3.8 Điều chỉnh cường độ dòng điện (intensity regulation) Kiểm sốt lương cung cấp trình nung chảy phụ tùng nối phương pháp nung chảy theo thông số cường độ dòng điện Vật liệu 4.1 Nguyên liệu PE Nguyên liệu PE dùng để sản xuất phụ tùng phải tuân theo TCVN 7305-1 (ISO 4427-1) 4.2 Vật liệu cho chi tiết polyetylen 4.2.1 Qui định chung Vật liệu chi tiết cấu thành sử dụng chế tạo phụ tùng (bao gồm vật liệu đàn hồi, mỡ bôi trơn chi tiết kim loại) phải có độ bền với mơi trường chi tiết khác hệ thống đường ống có tuổi thọ mong muốn điều kiện sau với ống PE theo TCVN 7305-2 (ISO 4427-2) chúng sử dụng: a) bảo quản; b) tác động chất lỏng vận chuyển; c) xem xét đến môi trường vận hành điều kiện thao tác Các yêu cầu mức tính vật liệu cho chi tiết khơng phải polyetylen phải nghiêm ngặt yêu cầu cho nguyên liệu PE dùng cho hệ thống đường ống Các vật liệu khác sử dụng phụ tùng có tiếp xúc với ống PE khơng có ảnh hưởng bất lợi đến đặc tính ống gây vết nứt ứng suất 4.2.2 Các chi tiết kim loại Tất chi tiết dễ bị ăn mòn phải bảo vệ thích hợp Khi sử dụng vật liệu kim loại khơng giống mà tiếp xúc với mơi trường ẩm, phải có biện pháp để tránh ăn mòn điện hóa 4.2.3 Vật liệu đàn hồi Các vật liệu có tính đàn hồi sử dụng cho sản xuất vòng đệm phải tuân theo EN 681 – EN 681 – 2, phù hợp 4.2.4 Các vật liệu khác Mỡ bôi trơn dầu nhờn khơng rỉ diện tích nung chảy khơng gây ảnh hưởng đến tính dài hạn phụ tùng khơng có ảnh hưởng bất lợi đến chất lượng nước Các đặc tính chung 5.1 Ngoại quan Khi quan sát khơng cần phóng đại, bề mặt ngồi phụ tùng phải nhẵn, sạch, khơng có gờ, bong rộp khuyết tật bề mặt khác làm cản trở phù hợp phụ tùng với tiêu chuẩn 5.2 Thiết kế Thiết kế phụ tùng phải cho, lắp ghép phụ tùng với ống với phận khác theo khuyến cáo nhà sản xuất, cuộn dây điện và/hoặc vòng đệm thay 5.3 Màu sắc Phụ tùng phải màu xanh màu đen Đối với phụ tùng chế tạo sẵn, đặc tính màu sắc ống phải tuân theo TCVN 7305-2 (ISO 4427-2) Khi lắp đặt mặt đất, tất phận có màu xanh phải bảo vệ để tránh tia tử ngoại (UV) 5.4 Đặc tính điện phụ tùng nối theo phương pháp nung chảy điện Việc bảo vệ điện phải cung cấp hệ thống phụ thuộc vào điện áp cường độ dòng điện sử dụng vào đặc tính cơng suất điện Đối với điện áp lớn 25 V, không cho phép tiếp xúc trực tiếp người với phận đóng điện phụ tùng chu trình nung chảy lắp ráp theo hướng dẫn nhà sản xuất phụ tùng thiết bị lắp ráp CHÚ THÍCH 1: Loại phụ tùng phận hệ thống điện định nghĩa IEC 60335-1, IEC 60364-1 IEC 60449 Việc bảo vệ để tránh tiếp xúc trực tiếp với phận có điện (vật dẫn) yêu cầu phải theo IEC 60529 Việc bảo vệ phụ thuộc vào điều kiện nơi làm việc CHÚ THÍCH 2: Xem Phụ lục C ví dụ phận nối có cữ chặn theo phương pháp nung chảy điện thông thường Bề mặt đầu nối ống cho phép độ bền tiếp xúc tối thiểu để đáp ứng yêu cầu dung sai độ bền (giá trị trung bình ± 10 %) 5.5 Ngoại quan mối nối làm nhà máy Các yêu cầu sau áp dụng cho mối nối phụ tùng sản xuất lắp ráp nhà máy Bề mặt ống phụ tùng sau nối theo phương pháp nung chảy điện kiểm tra mắt thường, khơng có chất nung chảy bị thấm rỉ chỗ tiếp giáp phụ tùng trừ điều chấp nhận nhà sản xuất phụ tùng sử dụng cách đánh dấu vị trí nung chảy Bất kỳ thấm rỉ chất nung chảy không gây dịch chuyển dây phụ tùng nung chảy dẫn đến ngắn mạch nối theo hướng dẫn nhà sản xuất Khơng có tăng mức bề mặt bên ống nối đầu nối không nong 5.6 Sự ảnh hưởng đến chất lượng nước Cần phải lưu ý đến yêu cầu qui chuẩn quốc giá (xem Lời giới thiệu) Xem TCVN 7305-1: (ISO 4427-1), Điều Đặc tính hình học 6.1 Phép đo kích thước Các kích thước phụ tùng đo theo TCVN 6145 (ISO 3126) Trong trường hợp tranh chấp, phép đo kích thước thực khơng 24 h sau ống sản xuất sau điều hòa h (23 ± 2) °C 6.2 Kích thước đầu nối có nong theo phương pháp nung chảy điện 6.2.1 Đường kính chiều dài đầu nối theo phương pháp nung chảy điện Khi đo theo 6.1, đường kính chiều dài đầu nối có nong theo phương pháp nung chảy điện (xem hình 1) phải tuân thủ theo Bảng Đường kính trung bình phụ tùng vùng nung chảy, D 1, xem Hình 1, không nhỏ dn Nhà sản xuất phải công bố giá trị thực tối đa tối thiểu D L1 cho việc xác định tính phù hợp để kẹp ghép nối Trong trường hợp phụ tùng đầu nối có nong với kích cỡ khác đầu nối phải tuân theo yêu cầu tương ứng đường kính danh nghĩa Chú giải D1 đường kính trung bình vùng nung chảy a D2 lỗ, đường kính tối thiểu dòng nước chảy qua phần thân phụ tùng L1 độ sâu lồng ống đầu không nong phụ tùng đầu nối không nong L2 chiều dài đoạn nung nóng đầu nối có nong b c d L3 khoảng cách miệng phụ tùng điểm đầu vùng nung chảy e a D1 đo mặt phẳng song song với mặt phẳng miệng phụ tùng khoảng cách L + 0,5L2 b D2 ≥ (dn – emin) c Trong trường hợp đầu nối khơng có cữ chặn chiều sâu không lớn nửa tổng chiều dài phụ tùng d Theo công bố nhà sản xuất chiều dài danh nghĩa vùng nung chảy e Theo công bố nhà sản xuất chiều dài danh nghĩa phần thâm nhập khơng bị nung nóng phụ tùng L3 phải ≥ mm Hình – Kích thước đầu nối có nong để nối theo phương pháp nung chảy điện Bảng – Kích thước đầu nối có nong để nối theo phương pháp nung chảy điện Các kích thước tính milimét Đường kính danh nghĩa phụ tùng Độ sâu lồng ống L1,min Vùng nung chảy L1,max L2,min dn Điều chỉnh cường độ dòng điện Điều chỉnh điện áp 20 20 25 41 10 25 20 25 41 10 32 20 25 44 10 40 20 25 49 10 50 20 28 55 10 63 23 31 63 11 75 25 35 70 12 90 28 40 79 13 110 32 53 82 15 125 35 58 87 16 140 38 62 92 18 160 42 68 98 20 180 46 74 105 21 200 50 80 112 23 225 55 88 120 26 250 73 95 129 33 280 81 104 139 35 315 89 115 150 39 355 99 127 164 42 400 110 140 179 47 450 122 155 195 51 500 135 170 212 56 560 147 188 235 61 630 161 209 255 67 6.2.2 Chiều dày thành Để ngăn ngừa tập trung ứng suất, thay đổi chiều dày thành thân phụ tùng phải thay đổi a) Nếu phụ tùng ống tương ứng sản xuất từ polyetylen có MRS chiều dày thành thân phụ tùng điểm bất kỳ, E, phải lớn e ống tương ứng phần phụ tùng xác định khoảng cách tối đa 2L 1/3, tính từ tất mặt đầu vào Nếu phụ tùng sản xuất từ polyetylen có MRS khác với ống tương ứng mối liên quan chiều dày thành phụ tùng, E, ống, emin phải tuân thủ theo Bảng b) Trường hợp chiều dày thành thiết kế khác với a) phụ tùng mối nối theo phương pháp nung chảy phải tuân thủ thêm yêu cầu tính cho 7.5 Bảng – Mối liên quan chiều dày thành ống phụ tùng Vật liệu Mối liên quan chiều dày Ống Phụ tùng thành phụ tùng, E, chiều dày thành ống, emin PE 80 PE 100 E ≥ 0,8 emin PE 100 PE 80 E ≥ 1,25 emin 6.2.3 Độ ôvan lỗ phụ tùng (tại điểm bất kỳ) Khi phụ tùng xuất xưởng, độ ôvan lỗ phụ tùng điểm không vượt 0,015dn 6.2.4 Đầu nối không nong Đối với phụ tùng có đầu khơng nong (ví dụ ba chạc ngang để nối theo phương pháp nung chảy điện có nhánh đầu nối khơng nong), kích thước đầu nối khơng nong phải tn theo 6.3 6.3 Kích thước phụ tùng có đầu nối khơng nong Nếu đo theo 6.1, kích thước phụ tùng có đầu nối khơng nong phải tn theo Bảng (xem Hình 2) 6.4 Kích thước phụ tùng có đầu nối nong nối theo phương pháp nung chảy Khi có u cầu hình dạng kích thước phụ tùng cho loại này, xem Phụ lục A 6.5 Kích thước phụ tùng chế tạo sẵn Khi có u cầu hình dạng kích thước phụ tùng cho loại này, xem Phụ lục B Bảng – Kích thước phụ tùng có đầu nối khơng nong Các kích thước tính milimét Đường Đường kính ngồi Nung chảy điện e kính trung bình đầu ngồi nung chảy a danh Cấp Cấp Độ Đường Chiều Chiều nghĩa độ A độ B ơvan kính lỗ dài cắt dài đầu lùi lại đoạn nối ống không nong L1,min dn L2,min D1,min D1,max D1,max max D2 Đầu nối có nong Nối mặt dầu theo phương pháp nung chảy Chiều Độ Chiều dài ôvan dài cắt đoạn lùi lại ống L2,min max L1,min Chiều dài đoạn ống L2,min Thông Đặc thường biệt c d 20 20,0 ̶ 20,3 0,3 13 25 41 11 ̶ ̶ ̶ ̶ 25 25,0 ̶ 25,3 0,4 18 25 41 12,5 ̶ ̶ ̶ ̶ 32 32,0 ̶ 32,3 0,5 25 25 44 14,6 ̶ ̶ ̶ ̶ 40 40,0 ̶ 40,4 0,6 31 25 49 17 ̶ ̶ ̶ ̶ 50 50,0 ̶ 50,4 0,8 39 25 55 20 ̶ ̶ ̶ ̶ 63 63,0 ̶ 63,4 0,9 49 25 63 24 1,5 16 75 75,0 ̶ 75,5 1,2 59 25 70 25 1,6 19 90 90,0 ̶ 90,6 1,4 71 28 79 28 1,8 22 110 110,0 ̶ 110,7 1,7 87 32 82 32 2,2 28 125 125,0 ̶ 125,8 1,9 99 35 87 35 2,5 32 140 140,0 ̶ 140,9 2,1 111 38 92 ̶ 2,8 35 160 160,0 ̶ 161,0 2,4 127 42 98 ̶ 3,2 40 180 180,0 ̶ 181,1 2,7 143 46 105 ̶ 3,6 45 200 200,0 ̶ 201,2 3,0 159 50 112 ̶ 4,0 50 225 225,0 ̶ 226,4 3,4 179 55 120 ̶ 4,5 10 55 10 250 250,0 ̶ 251,5 3,8 199 60 129 ̶ 5,0 10 60 10 280 280,0 282,6 281,7 4,2 223 75 139 ̶ 9,8 10 70 10 315 315,0 317,9 316,9 4,8 251 75 150 ̶ 11,1 10 80 10 355 355,0 358,2 357,2 5,4 283 75 164 ̶ 12,5 10 90 12 400 400,0 403,6 402,4 6,0 319 75 179 ̶ 14,0 10 95 12 450 450,0 454,1 452,7 6,8 359 100 195 ̶ 15,6 15 60 15 500 500,0 504,5 503,0 7,5 399 100 212 ̶ 17,5 20 60 15 560 560,0 565,0 563,4 8,4 447 100 235 ̶ 19,6 20 60 15 630 630,0 635,7 633,8 9,5 503 100 255 ̶ 22,1 20 60 20 a Dung sai cấp độ A B theo TCVN 7093-1: 2003 (ISO 11922-1: 1997) b Giá trị L2 (nung chảy điện) dựa công thức sau: - dn ≤ 90, L2 = 0,6dn + 25 mm; - dn ≥ 110, L2 = dn/3 + 45 mm c Được sử dụng ưu tiên d Sử dụng cho phụ tùng chế tạo sẵn nhà máy e Phụ tùng có đầu nối không nong thiết kế để nối theo phương pháp nung chảy điện sử dụng cho phương pháp nung chảy mặt đầu Chú giải D1 đường kính ngồi trung bình đầu nung chảy a D2 lỗ bao gồm đường kính tối thiểu dòng nước chảy qua phần thân phụ tùng b Độ bền tải trọng kéo ống có chiều dày thành lớn phụ tùng thiết kế Ống PE 80, SDR 11 Ống PE 100, SDR 11 Tốc độ tăng áp suất Nhiệt độ thử Độ giãn dài tối thiểu phải 25 % trước bị cong Nhiệt độ thử 32 bar 40 bar bar/min 20 °C 23 °C Phụ lục E bar = 0,1 MPa, MPa = 105 Pa; MPa = 1N/mm2 Đặc tính vật lý 8.1 Điều hòa Trừ có qui định khác sử dụng phương pháp thử, mẫu thử phải điều hòa (23 ± 2) °C trước thử 8.2 Yêu cầu Mẫu thử phải thử phù hợp với Bảng Khi sử dụng phương pháp thử thông số qui định bảng ống phải có đặc tính vật lý phù hợp với yêu cầu Bảng Phụ tùng để nối phương pháp học phải tuân theo ISO 14236 Bảng – Đặc tính vật lý – Tất phụ tùng Đặc tính u cầu Thơng số thử Thơng số Tốc độ dòng chảy theo khối lượng (MFR) MFR thay đổi theo trình ± 20 % b Thời gian cảm ứng oxy hóa ≥ 20 Ảnh hưởng đến chất lượng nước Giá trị Phương pháp thử Tải trọng Nhiệt độ thử Thời gian thử Số lượng mẫu thử a kg 190 °C 10 Theo ISO 1133: 2005 ISO 1133: 2005, Điều kiện T Nhiệt độ thử Số lượng mẫu thử a 200 °C ISO 11357-6 Theo quy chuẩn quốc gia a Số lượng mẫu thử lấy cho biết số lượng yêu cầu để thiết lập giá trị cho đặc tính mơ tả bảng Số lượng mẫu thử yêu cầu cho việc kiểm sốt q trình sản xuất nhà máy kiểm sốt q trình phải liệt kê kế hoạch chất lượng nhà máy b Giá trị đo phụ tùng liên quan với giá trị đo nguyên liệu sử dụng c Phép thử tiến hành phép thử gián tiếp 210°C miễn có tương quan rõ ràng với kết 200 °C Trong trường hợp tranh chấp, nhiệt độ thử 200 °C Độ bền hóa phụ tùng tiếp xúc với hóa chất Đối với lắp đặt đặc biệt, cần thiết để ước lượng độ bền hóa phụ tùng, phụ tùng phải phân loại theo ISO 4433-1 ISO 4433-2 CHÚ THÍCH: Hướng dẫn độ bền hóa phụ tùng PE cho ISO/TR 10358 [1] 10 Yêu cầu tính Khi phụ tùng phù hợp với tiêu chuẩn lắp ghép với với phận phù hợp với tiêu chuẩn khác tiêu chuẩn mối nối phải tuân theo TCVN 7305-5 (ISO 4427-5) 11 Ghi nhãn 11.1 Qui định chung Tất phụ tùng phải ghi nhãn rõ ràng bền theo qui định ghi nhãn, không gây vết rạch kiểu hư hỏng khác Nếu in máy, màu mực in thông tin phải khác với màu sản phẩm Việc ghi nhãn phải cho đọc rõ ràng mà khơng cần phóng đại CHÚ THÍCH: Nhà sản xuất không chịu trách nhiệm việc ghi nhãn bị mờ hoạt động lắp đặt gây việc sử dụng sơn, xóa, che phủ phận sử dụng chất tẩy rửa lên phận, trừ thỏa thuận có qui định nhà sản xuất Không ghi nhãn lên chiều dài tối thiểu đầu nối không nong phụ tùng 11.2 Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu Nội dung ghi nhãn tối thiểu yêu cầu phải tuân theo Bảng Đối với phụ tùng chế tạo sẵn, việc ghi nhãn phải thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Bảng – Yêu cầu nội dung ghi nhãn tối thiểu Nội dung Số hiệu tiêu chuẩn Dấu hiệu nhận biết nhà sản xuất Thông tin nhà sản xuất Đường kính danh nghĩa và/ dãy SDR Vật liệu ký hiệu Cách ghi TCVN 7305 (ISO 4427) a Tên ký hiệu b Ví dụ, dn 110/S dn 110/SDR 11 Ví dụ, PE 80 Áp suất tính theo bar Ví dụ, PN 12,5 a Dung sai (chỉ phụ tùng có đầu nối khơng nong) dn ≥ 280 mm Ví dụ, cấp độ A a Dãy SDR nung chảy (chỉ phụ tùng để nối theo phương pháp nung chảy điện) Ví dụ, SDR 11 – SDR 26 a a Thơng tin in nhãn, nhãn gắn phụ tùng túi riêng Nhãn phải có chất lượng tốt để khơng bị thay đổi bên thời gian lắp đặt b Ở dạng chữ số mã số miễn ghi lại thời gian sản xuất năm tháng nhà sản xuất nơi khác ghi nơi sản xuất 11.3 Nhận biết phương thức nung chảy Phụ tùng nung chảy phải có hệ thống số, điện tự động, để nhận biết thông số nung chảy làm thuận lợi cho trình nung chảy Khi sử dụng mã vạch cho đốn nhận chữ số, nhãn mã vạch phải dán phụ tùng phải bảo vệ tránh hư hỏng 12 Bao gói Phụ tùng phải bao gói theo kiện riêng lẻ, thiết bảo vệ để tránh bị hư hỏng bị nhiễm bẫn Bao gói phải có nhãn có tên nhà sản xuất, loại kích thước phận, số chi tiết điều kiện bảo quản đặc biệt Phụ lục A (qui định) Phụ tùng có đầu nối nong để nối theo phương pháp nung chảy Các kích thước phụ tùng có đầu nối nong để nối theo phương pháp nung chảy phải phù hợp với Bảng A.1 A.2 Đường kính chân khơng lớn đường kính miệng Xem Hình A.1 Bảng A.1 – Kích thước đầu nối có nong – Kích cỡ danh nghĩa từ 16 đến 63 Các kích thước tính milimét Kích cỡ Đường Đường kính trung Độ Đường Chiều Chiều dài danh kính bình đầu nối có nong ơvan kính lỗ dài đầu đoạn đầu nối nghĩa nhỏ nối có có nong DN/OD danh nong nung nghĩa Miệng Chân đối nóng đầu chiếu (LL nối có 2,5) nong dn D1,min D1,max D2,min D2,max Lmin L2,min L2,max D3 max Độ sâu lồng ống vào đầu nối có nong (L– 3,5) (L–1) L3,min L3,max 16 16 15,2 15,5 15,1 15,4 0,4 13,3 10,8 13,3 9,8 12,3 20 20 19,2 19,5 19,0 19,3 0,4 13 14,5 12,0 14,5 11,0 13,5 25 25 24,1 24,5 23,9 24,3 0,4 18 16,0 13,5 16,0 12,5 15,0 32 32 31,1 31,5 30,9 31,3 0,5 25 18,1 15,6 18,1 14,6 17,1 40 40 39,0 39,4 38,8 39,2 0,5 31 20,5 18,0 20,5 17,0 19,5 50 50 48,9 49,4 48,7 49,2 0,6 39 23,5 21,0 23,5 20,0 22,5 63 63 62,0a 62,4a 61,6 62,1 0,6 49 27,4 24,9 27,4 23,9 26,4 L2 lớn = L mm; L2 nhỏ tính từ (L – 2,5) mm L3 lớn = (L – 1)mm; L3 nhỏ = (L – 3,5) mm a Khi sử dụng cặp để vê tròn lại, đường kính lớn 62,4 mm tăng thêm 0,1 mm thành 62,5 mm Ngược lại, sử dụng kỹ thuật bóc vỏ, đường kính nhỏ 62,0 mm giảm 0,1 mm thành 61,9 mm Bảng A.2 – Kích thước đầu nối co nong – Kích cỡ danh nghĩa từ 75 đến 125 Các kích thước tính milimét Kích cỡ Đường kính Đường Đường kính trung Độ Đường Chiều Chiều dài Độ sâu danh trung bình kính bình đầu nối có nong ơvan kính lỗ dài đoạn đầu lồng ống nghĩa ống nhỏ đầu nối có vào đầu nối DN/OD danh nối có nong có nong nghĩa nong nung nóng dem dem max Miệng Chân đầu nối có nong D1,min D1,max D2,min D2,max dn đối (L-4) chiếu max D3 Lmin L (L-5) (L-1) L2,min L2,max L3,min L3,max 75 75,0 75,5 75 74,3 74,8 73,0 73,5 0,7 59 30 26 30 25 29 90 90,0 90,6 90 89,3 89,9 87,9 88,5 1,0 71 33 29 33 28 32 110 110,0 110,6 110 109,4 110,0 107,7 108,3 1,0 87 37 33 37 32 36 125 125,0 125,6 125 124,4 125,0 122,6 123,2 1,0 99 40 36 40 35 39 L2 lớn = L mm; L2 nhỏ tính từ (L – 4) mm L3 lớn = (L – 1)mm; L3 nhỏ = (L – 5) mm Chú giải D1 đường kính trung bình đầu nối có nong D2 đường kính trung bình chân a b D3 đường kính lỗ nhỏ c de đường kính ngồi L chiều dài đối chiếu đầu nối có nong d L1 chiều dài thực đầu nối có nong tính từ miệng đến vai (nếu có) L2 chiều dài bị đốt nóng phụ tùng e L3 độ sâu thâm nhập f L4 chiều dài đốt nóng ống g a đường kính trung bình đường tròn chỗ giao phần mở rộng đầu nối có nong với mặt phẳng qua miệng đầu nối có nong b đường kính trung bình đường tròn mặt phẳng song song với mặt phẳng qua miệng đầu nối cách miệng đầu nối khoảng cách L, chiều dài đối chiếu đầu nối có nong c đường kính tối thiểu dòng nước chảy qua phần thân phụ tùng d chiều dài lý thuyết nhỏ đầu nối có nong sử dụng cho mục đích tính tốn e chiều dài thâm nhập dụng cụ đốt nóng vào bên đầu nối có nong f độ sâu đầu ống nung nóng bên đầu nối có nong g độ thâm nhập đầu ống vào dụng cụ đốt nóng Hình A.1 – Kích thước đầu nối có nong ống Phụ lục B (qui định) Phụ tùng chế tạo sẵn B.1 Qui định chung Phụ tùng chế tạo sẵn phải tuân theo qui định Bảng B.1 B.2 Ống sử dụng để sản xuất phụ tùng phải theo TCVN 7305-2 (ISO 4427-2) thiết bị để nối mặt đầu phương pháp nung chảy phải theo ISO 12176 – Phụ lục áp dụng cho phụ tùng chế tạo sẵn để nối theo phương pháp nối mặt đầu phương pháp nung chảy Nếu sử dụng kỹ thuật nung chảy khác (ví dụ hàn đùn), nên xem xét đến hệ số suy giảm bổ sung Tỷ số PN phụ tùng chế tạo sẵn phải lấy từ PN ống sử dụng hệ số suy giảm hình học cho B.3 B.5 Nhà sản xuất phải chịu trách nhiệm thiết kế tỷ số áp suất phụ tùng Trách nhiệm nhà sản xuất để chứng minh phù hợp với PN công bố Tỷ số áp suất hệ số suy giảm, f1 phải ghi hồ sơ kỹ thuật nhà sản xuất Các phép thử tối thiểu để chứng minh đặc tính thiết kế phụ tùng cho Bảng B.1 Trong số trường hợp, phụ tùng chế tạo sẵn làm từ phụ tùng sản xuất theo phương pháp ép phun ống có dãy SDR thấp chiều dày thành gia công lại máy đến dãy SDR cao Đối với phụ tùng loại này, hệ số suy giảm khác với hệ số cho phụ lục Các yêu cầu đặc biệt liên quan đến ngoại quan phụ tùng chế tạo sẵn, ví dụ, loại bỏ gờ, thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Bảng B.1 – Yêu cầu tính – Phụ tùng chế tạo sẵn Đặc tính u cầu Thơng số thử Thơng số Độ bền thủy tĩnh 20 °C Khơng có mẫu thử bị hỏng thời gian thử Đầu bịt Thời gian điều hòa mẫu Số lượng mẫu thử b Kiểu thử Giá trị Phương pháp thử Kiểu A a TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) ISO 1167-3 Nhiệt độ thử Thời gian thử Ứng lực vòng đối với:c PE 40 PE 63 PE 80 PE 100 Độ bền thủy tĩnh 80 °C Độ bền kéo phụ tùng chế tạo sẵn d Không có mẫu thử bị hỏng thời gian thử Thử phá hủy: Phá hủy dẻo – Đạt Phá hủy giòn – Khơng đạt Nước nước 20 °C 100 h MPa x f MPa x f 10 MPa x f 12,4 MPa x f Kiểu A a TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) Đầu bịt Thời gian điều hòa mẫu Số lượng mẫu thử b Kiểu thử Nhiệt độ thử Thời gian thử Ứng lực vòng đối với:c PE 40 PE 63 PE 80 PE 100 Nước nước 80 °C 1000 h TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) ISO 1167-3 MPa x f 3,2 MPa x f MPa x f MPa x f Nhiệt độ thử 23 °C Số lượng mẫu thử b Theo ISO 13953 ISO 13953 f hệ số suy giảm cho liên quan đến phụ tùng thử a Loại đầu bịt B sử dụng cho phép thử xuất xưởng đường kính ≥ 500 mm b Số lượng mẫu thử lấy cho biết số lượng yêu cầu để thiết lập giá trị cho đặc tính mơ tả bảng Số lượng mẫu thử u cầu cho việc kiểm sốt q trình sản xuất nhà máy kiểm sốt q trình phải liệt kê kế hoạch chất lượng nhà máy c Ứng suất phải tính tốn sử dụng kích thước danh nghĩa ống sử dụng tổ hợp thử d Mẫu thử lấy từ mối nối đoạn thẳng hàng theo chiều dọc để tạo mẫu phẳng theo hình học B.2 Kích thước Xem Bảng B.2 Bảng B.2 – Kích thước phụ tùng chế tạo sẵn Các kích thước tính milimét Đường kính ngồi danh nghĩa Chiều dài đoạn ống nhỏ phụ tùng Bán kính danh nghĩa đoạn uốn cong Chiều dài danh nghĩa ống nhánh dn le,min r z 90 150 110 150 125 150 Góc danh nghĩa phụ tùng α Được công bố theo nhà sản 140 150 160 150 180 150 200 150 225 150 250 250 280 250 315 300 355 300 400 300 450 300 500 350 560 350 630 350 710 350 800 350 900 400 xuất phụ tùng Được công bố theo nhà sản xuất phụ tùng ví dụ, 1,5 x d Được cơng bố theo nhà sản xuất phụ tùng Với dung sai ± 20 2xd 2,5 x d 3xd Dung sai tối đa cho nối góc ống phải ± 50 B.3 Nối góc có phân đoạn Các ví dụ nối góc đúc sẵn thơng thường tạo đoạn ống, Hình B.1 B.2 Chỉ cần quan tâm đến kích thước biểu thị Nhà sản xuất phụ tùng phải đưa kích thước đầy đủ tài liệu kỹ thuật dn, le, r α phải theo Bảng B.2 Chú giải dn đường kính ngồi danh nghĩa le chiều dài đoạn hình ống đầu nung chảy a r bán kính cong danh nghĩa phụ tùng z chiều dài danh nghĩa phụ tùng nhánh so với trục α góc danh nghĩa phụ tùng a Chiều dài cho phép sau (trong số tổ hợp): sử dụng ngàm cặp yêu cầu trường hợp nối nung chảy mặt đầu; lắp ghép với phụ tùng nối theo phương pháp nung chảy điện; lắp ghép với phụ tùng nối nung chảy có nong; sử dụng dao khỏa học B.1 – Nối góc có phân đoạn Đối với nối góc đúc sẵn từ đoạn ống, phải áp dụng qui tắc suy giảm sau để tính PN: PN = ƒ B x PNống ƒ B hệ số suy giảm liên quan đến hình dạng đoạn ống uốn cong (xem Bảng B.3); PNống áp suất danh nghĩa ống Thực tế hệ số áp dụng Kết thử theo Bảng B.1 xác định hệ số áp dụng ƒB β không lớn 150 Chú giải dn đường kính ngồi danh nghĩa β góc cắt Hình B.2 – Hình dạng đoạn ống Bảng B.3 - Hệ số suy giảm nối góc có phân đoạn Góc cắt Hệ số suy giảm β ƒB ≤ 7,50 1,0 7,50 < β ≤ 150 0,8 B.4 Nối góc uốn cong Các nối góc ống gia cơng khơng u cầu theo hình vẽ đưa Hình B.3 Chỉ cần quan tâm đến kích thước biểu thị Nhà sản xuất phụ tùng phải đưa kích thước đầy đủ tài liệu kỹ thuật Chiều dày thành nhỏ ống uốn cong sau uốn phải phù hợp với TCVN 7305-2(ISO 4427-2) Có thể sử dụng kỹ thuật phá hủy để chứng minh tính quán trình sản xuất Đối với nối góc uốn cong gia công từ ống, thông thường không sử dụng hệ số suy giảm Các kết thử theo Bảng B.1 chứng minh điều dn, le, r phải theo Bảng B.2 Chú giải dn đường kính ngồi danh nghĩa le chiều dài đoạn ống đầu nung chảy a r bán kính cong danh nghĩa phụ tùng z chiều dài danh nghĩa phụ tùng nhánh so với trục gốc danh nghĩa phụ tùng b a Chiều dài cho phép sau (trong số tổ hợp): sử dụng ngàm cặp yêu cầu trường hợp nối nung chảy mặt đầu; lắp ghép với phụ tùng nối theo phương pháp nung chảy điện; lắp ghép với phụ tùng nối nung chảy có nong; sử dụng khoả học b Có thể phải thực phép đo đặc biệt để giữ góc ống – nối góc q trình cất giữ vận chuyển phụ tùng Hình B.3 – Nối góc uốn cong B.5 Ba chạc có phân đoạn Ba chạc gia công từ đoạn ống không yêu cầu theo hình vẽ đưa Hình B.4 Chỉ cần quan tâm đến kích thước biểu thị Nhà sản xuất phụ tùng phải đưa kích thước đầy đủ tài liệu kỹ thuật dn, le, r phải theo Bảng B.2 Chú giải dn đường kính ngồi danh nghĩa le chiều dài đoạn ống đầu nung chảy a z1, z2, z3 chiều dài danh nghĩa phụ tùng nhánh so với trục góc danh nghĩa phụ tùng (± ) a Chiều dài cho phép sau (trong số tổ hợp): sử dụng ngàm cặp yêu cầu trường hợp nối nung chảy mặt đầu; lắp ghép với phụ tùng nối theo phương pháp nung chảy điện; lắp ghép với phụ tùng nối nung chảy có nong; sử dụng dao khoả học Hình B.4 – Ba chạc có phân đoạn Đối với ba chạc gia công từ đoạn ống, qui tắc suy giảm sau sử dụng để tính tốn cho PN: PN = fT x PNống Trong fT hệ số suy giảm ba chạc đó, có giá trị 0,5; PNống áp suất danh nghĩa ống; Thực tế hệ số áp dụng Kết thử theo Bảng B.1 xác định hệ số áp dụng fT Phụ lục C (tham khảo) Các ví dụ kết nối cuối đặc trưng phụ tùng để nối theo phương pháp nung chảy điện Hình C.1 C.2 ví dụ minh hoạ kết nối cuối thích hợp cho việc sử dụng điện ≤ 48 V (kiểu A B) Hình C.3 ví dụ minh hoạ kết nối theo cách nung chảy điện đặc trưng cuối thích hợp cho việc sử dụng điện đến 250 V (kiểu C) Chú giải C1 đường kính ngồi đầu mút (C1 ≥ 11,8 mm) C2 đường kính phần đầu mút hoạt động (C2 = mm ± 0,03 mm) C3 đường kính đầu mút (C3 = 9,5 mm ± 1,0 mm) C4 đường kính tồn lớn đế (C4 ≤ mm) H độ sâu, bên đầu mút (H ≥ 12 mm) H1 khoảng cách phần phần đầu mút làm việc (H1 = 3,2 mm ± 0,5 mm) vùng làm việc Hình C.1 – Sự kết nối đặc trưng kiểu A Chú giải C1 đường kính ngồi đầu mút (C1 = 13 mm ± 0,05 mm) C2 đường kính phần đầu mút hoạt động (C2 = 4,7 mm ± 0,03 mm) C3 đường kính đầu mút (C3 = 10 mm ± 0,50 mm) H độ sâu bên đầu mút (H ≥ 15,5 mm) H1 khoảng cách phần phần đầu mút làm việc (H1 = 4,5 mm ± 0,5 mm) Hình C.2 – Sự kết nối đặc trưng kiểu B Chú giải C1 đường kính ngồi đầu mút (C1 ≥ C3 + mm) C2 đường kính phần đầu mút hoạt động (C2 ≥ mm) C3 đường kính đầu mút (C3 ≥ C2 + mm) H độ sâu, bên đầu mút (H ≥ 15,5 mm) H1 khoảng cách phần phần đầu mút làm việc (H1 bảo đảm IP2 x mức độ bảo vệ theo IEC 60947 - 1) Hình C.3 – Sự kết nối đặc trưng kiểu C Phụ lục D (qui định) Phương pháp thử áp suất ngắn hạn D.1 Nguyên tắc Mẫu thử gồm phụ tùng lắp ráp cách nung chảy điện với hay nhiều ống PE có chiều dài tự giảm để có khả ngăn chặn hư hỏng ống hư hỏng xuất phụ tùng mối nối ống với phụ tùng, mẫu để mơi trường điều hồ nhiệt độ chịu áp suất thủy tĩnh bên tăng liên tục phá hủy xuất Phương pháp thiết kế thiết lập áp suất phá hủy ngắn hạn tổ hợp phụ tùng/ống D.2 Thiết bị, dụng cụ D.2.1 Bể nước ổn định nhiệt độ, theo TCVN 6149-1 (ISO 1167-1), có khả giữ nhiệt độ (20 ± 2) C D.2.2 Thiết bị thử áp suất, theo TCVN 6149-1 (ISO 1167-1), có khả tạo áp suất thủy tĩnh bên tăng liên tục với tốc độ (5 ± 1) bar/min2) mẫu thử bị hỏng D.2.3 Dụng cụ đo áp suất, có độ xác khơng nhỏ 1% độ lệch tồn thang đo có kim đạt áp suất tối đa Dụng cụ sử dụng cho áp suất phá hủy khoảng thang đo Dụng cụ trang bị với thiết bị bảo vệ tăng vọt áp suất Dụng cụ phải đặt vị trí hệ thống áp suất cho xác định áp suất bên mẫu thử mà không bị ảnh hưởng áp suất nhanh bên dòng cung cấp áp suất, v.v… D.3 Mẫu thử Mẫu thử phải tổ hợp nhiều phụ tùng để nối theo phương pháp nung chảy điện nối với ống PE, có chiều dài ống tự nhỏ loại phụ tùng không vượt dn Ống sử dụng phải ống có chiều dày thành lớn mà phụ tùng thiết kế Mẫu thử phải bịt kín đầu bịt kiểu A theo TCVN 6149-1: 2007 (ISO 1167 – 1: 2005) D.4 Cách tiến hành Gắn đầu bịt vào mẫu thử đổ nước có nhiệt độ mơi trường vào mẫu thử Nối mẫu thử với nguồn áp suất, phải đảm bảo cho khơng có khơng khí tổ hợp mẫu thử Nhúng mẫu thử vào bể ổn định nhiệt điều hoà mẫu (20 ± 2) C thời gian thời gian qui định TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) với chiều dày thành ống thích hợp Tăng áp suất với tốc độ (5 ± 1) bar/min mẫu thử bị phá hủy Ghi lại áp suất thời điểm bị phá hủy 2) bar = 0,1 MPa = 105 Pa; MPa = N/mm2 Sau thử, kiểm tra mẫu thử ghi lại vị trí kiểu bị phá hủy D.5 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) tất chi tiết cần thiết để nhận dạng ống phụ tùng đầu nối có nong sử dụng để nối theo cách nung chảy điện, bao gồm tên nhà sản xuất, loại vật liệu kích cỡ phụ tùng ống; c) chi tiết trình nối theo cách nung chảy sử dụng để lắp ghép mẫu thử; d) áp suất thời điểm bị phá hủy; e) thời gian phá hủy; f) chỗ bị phá hủy; g) kiểu phá hủy, ví dụ, phá hủy dẻo phụ tùng, phá hủy giòn theo mặt phân cách nung chảy; h) yếu tố có ảnh hưởng đến kết quả, tình cờ xảy thao tác khơng qui định tiêu chuẩn này; i) ngày thử Phụ lục E (qui định) Thử độ bền kéo tổ hợp phụ tùng/ống E.1 Nguyên tắc Mẫu thử nối với phụ tùng nối theo phương pháp nung chảy điện hai ống nối PE để chịu tăng tải trọng kéo với tốc độ kéo không đổi xảy phá hủy ống Phép thử thực nhiệt độ ổn định xác định dựa vào tăng tải trọng kéo theo chiều dài dọc theo đường ống kết can thiệp học bên ngồi Kiểu phá hủy khơng chấp nhận phụ tùng mối nối theo cách nung chảy bị đứt E.2 Thiết bị, dụng cụ Các thiết bị, dụng cụ theo ISO 13951, yêu cầu thêm máy thử độ kéo phải có khả giữ mẫu thử kéo giãn 25 % chịu tốc độ thử không đổi (5 ± 1,25) mm/min E.3 Mẫu thử Mẫu thử phải theo ISO 13951 Trong trường hợp dn ≥ 180 mm cách tiến hành phép thử độ bền kéo tổ hợp lắp ghép phụ tùng/ống vượt giới hạn thiết bị có sẵn, việc thử đoạn nối phù hợp Tuy nhiên, phép thử đoạn mẫu thử không thực hiện, trừ thiết lập tương quan với phép thử tổ hợp ống/mối nối hoàn thiện E.4 Cách tiến hành Cách tiến hành theo ISO 13951, tiêu chuẩn khơng có u cầu khơng thay đổi tải trọng Tốc độ kéo phải mm/min ± 25 % chịu mẫu thử kéo giãn dài đến 25 % E.5 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) tất chi tiết để nhận dạng ống phụ tùng sử dụng để nối theo phương pháp nung chảy điện, bao gồm tên nhà sản xuất, loại vật liệu kích cỡ phụ tùng ống c) chi tiết trình nối theo phương pháp nung chảy sử dụng để lắp ghép mẫu thử; d) áp suất thử; e) độ kín tình trạng nguyên vẹn mối nối theo phương pháp nung chảy mẫu thử sau độ giãn dài đạt 25 %; f) yếu tố có ảnh hưởng đến kết quả, tình cờ xảy thao tác không qui định tiêu chuẩn này; g) ngày thử THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO/TR 10358, Plastics pipes and fittings – Combined chemical-resistance classification table [2] TCVN 7093 -1: 2003 (ISO 11922 -1: 1997), Ống nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng – Kích thước dung sai – Phần 1: Dãy thơng số theo hệ mét [3] IEC 60335 -1: 2001, Household and similar electrical appliances – Safety – Part 1: General requirements [4] IEC 60364 – 1: 2005, Low-voltage electrical installations – Part 1: Fundamental principles, assessment of general characteristics, definitions [5] IEC 60449:1973, Voltage bands for electrical installations of buildings [6] IEC 60529:1989, Degrees of protection provided by enclosures (IP-Code) [7] IEC 60947 – 1: 2004, Low-voltage switchgear and controlgear – Part 1: General rules [8] CEN/TS 12201-7: 2003, Plastics piping systems for water sipply – Polyethylene (PE) – Part 7: Guidance for the assessment of conformity [9] CEN/TS 13244-7: 2003, Plastics piping systems for buried and above-ground pressure systems for water for general purposes, drainage and sewerage – Part 7: Guidance for the assessment of conformity ... thử TCVN 614 9-1 (ISO 116 7-1 ) ISO 116 7-3 4,5 MPa 5,4 MPa TCVN 614 9-1 (ISO 116 7-1 ) ISO 116 7-3 MPa MPa 23 °C Số lượng mẫu thử b Số lượng mẫu thử ISO 116 7-3 Theo ISO 13954 ISO 13955 ISO 13954 ISO. .. thời gian thử Đầu bịt Thời gian điều hòa mẫu Số lượng mẫu thử b Kiểu thử Giá trị Phương pháp thử Kiểu A a TCVN 614 9-1 (ISO 116 7-1 ) TCVN 614 9-1 (ISO 116 7-1 ) ISO 116 7-3 Nhiệt độ thử Thời gian thử... theo ISO 443 3-1 ISO 443 3-2 CHÚ THÍCH: Hướng dẫn độ bền hóa phụ tùng PE cho ISO/ TR 10358 [1] 10 Yêu cầu tính Khi phụ tùng phù hợp với tiêu chuẩn lắp ghép với với phận phù hợp với tiêu chuẩn khác tiêu