Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7305-5:2008 - ISO 4427-5:2007 trình bày nội dung về hệ thống ống nhựa - ống polyetylen (PE) và phụ tùng dùng để cấp nước – phần 5: sự phù hợp với mục đích của hệ thống. Mời các bạn tham khảo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7305-5:2008 ISO 4427-5:2007 HỆ THỐNG ỐNG NHỰA - ỐNG POLYETYLEN (PE) VÀ PHỤ TÙNG DÙNG ĐỂ CẤP NƯỚC – PHẦN 5: SỰ PHÙ HỢP VỚI MỤC ĐÍCH CỦA HỆ THỐNG Plastics piping systems – Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply – Part 5: Fitness for purpose of the system Lời nói đầu Bộ TCVN 7305:2008 thay TCVN 7305:2003 TCVN 7305-5:2008 hoàn toàn tương đương ISO 4427-5:2007 TCVN 7305-5:2008 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC 138 Ống phụ tùng đường ống biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 7305, Hệ thống ống nhựa - Ống polyetylen (PE) phụ tùng dùng để cấp nước, gồm phần sau: - TCVN 7305-1: 2008 (ISO 4427-1:2007), Phần 1: Quy định chung; - TCVN 7305-2: 2008 (ISO 4427-2:2007), Phần 2: Ống; - TCVN 7305-3: 2008 (ISO 4427-3:2007), Phần 3: Phụ tùng; - TCVN 7305-5: 2008 (ISO 4427-5:2007), Phần 5: Sự phù hợp với mục đích hệ thống Lời giới thiệu Bộ TCVN 7305 (ISO 4427) quy định yêu cầu hệ thống đường ống polyetylen (PE) phận chúng Hệ thống đường ống sử dụng với mục đích để cấp nước sinh hoạt, bao gồm nước thô trước xử lý nước dùng cho mục đích khác Về ảnh hưởng bất lợi tiềm ẩn sản phẩm nêu TCVN 7305 (ISO 4427) đến chất lượng nước sinh hoạt: a) Bộ TCVN 7305 (ISO 4427) không đưa thông tin liên quan đến việc liệu sản phẩm sử dụng khơng có hạn chế; b) quy chuẩn quốc gia liên quan đến việc sử dụng và/hoặc đặc tính sản phẩm có hiệu lực CHÚ THÍCH: Hướng dẫn đánh giá phù hợp xem Tài liệu tham khảo [9] [10] HỆ THỐNG ỐNG NHỰA - ỐNG POLYETYLEN (PE) VÀ PHỤ TÙNG DÙNG ĐỂ CẤP NƯỚC – PHẦN 5: SỰ PHÙ HỢP VỚI MỤC ĐÍCH CỦA HỆ THỐNG Plastics piping systems – Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply – Part 5: Fitness for purpose of the system Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định đặc tính cho phù hợp với mục đích hệ thống ống polyetylen (PE) dùng để cấp nước sinh hoạt, bao gồm nước thô trước xử lý nước dùng cho mục đích khác Tiêu chuẩn quy định thơng số thử cho phương pháp thử sử dụng Cùng với phần khác TCVN 7305 (ISO 4427), tiêu chuẩn áp dụng cho ống phụ tùng PE, mối nối chúng mối nối học với loại vật liệu khác, để sử dụng điều kiện sau: a) áp suất làm việc tối đa (MOP) lên đến 2,5 MPa 1); b) nhiệt độ làm việc 20 oC nhiệt độ chuẩn CHÚ THÍCH 1: Để áp dụng nhiệt độ làm việc không đổi lớn 20 oC đến 40 oC, xem Phụ lục A TCVN 7305-1 (ISO 4427-1) CHÚ THÍCH 2: Bộ TCVN 7305 (ISO 4427) quy định khoảng áp suất làm việc tối đa đưa yêu cầu màu sắc phụ gia Điều trách nhiệm khách hàng nhà kỹ thuật để đưa lựa chọn phù hợp từ tính chất ống, có xem xét đến yêu cầu cụ thể số hướng dẫn quy chuẩn quốc gia liên quan thực hành quy phạm lắp đặt Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 6149-1: 2007 (ISO 1167-1: 2005), Ống, phụ tùng hệ thống phụ tùng nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng – Xác định độ bền với áp suất bên – Phần 1: Phương pháp chung TCVN 7305-1: 2008 (ISO 4427-1: 2007), Hệ thống ống nhựa - Ống polyetylen (PE) phụ tùng dùng để cấp nước – Phần 1: Quy định chung TCVN 7305-3: 2008 (ISO 4427-3: 2007), Hệ thống ống nhựa - Ống polyetylen (PE) phụ tùng dùng để cấp nước – Phần 3: Phụ tùng ISO 1167-3, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids – Determination of the resistance to internal pressure – Part 3: Preparation of components (Ống, phụ tùng hệ thống phụ tùng nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng – Xác định độ bền với áp suất bên – Phần 3: Chuẩn bị chi tiết) ISO 3458, Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes – Test of leakproofness under internal pressure (Mối nối phụ tùng ống polyetylen (PE) chịu áp – Phép thử độ kín áp suất bên trong) ISO 3459, Polyethylene (PE) pressure pipes – Joint assembled with mechanical fittings – Internal under pressure test methos and requirement (Ống polyetylen (PE) chịu áp – Mối nối lắp ráp với phụ tùng để nối phương pháp học – Phép thử áp suất bên yêu cầu) ISO 3501, Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes – Test of resistance to pull-out (Mối nối phụ tùng ống polyetylen (PE) chịu áp – Phép thử độ bền kéo) ISO 3503, Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes – Test of leakproofness under internal pressure when subjected to bending (Mối nối phụ tùng ống polyetylen (PE) chịu áp – Phép thử độ kín áp suất bên uốn cong) ISO 11413: 1996, Plastics pipes and fittings – Preparation of test piece assemblies between a polyethylene (PE) pipe and an electrofusion fitting (Ống phụ tùng nhựa – Chuẩn bị tổ hợp mẫu ống polyetylen (PE) phụ tùng nối theo phương pháp nung chảy điện) ISO 11414: 1996, Plastics pipes and fittings – Preparation of polyethylene (PE) pipe/pipe or pipe/fitting test piece assemblies by butt fusion (Ống phụ tùng nhựa – Chuẩn bị tổ hợp mẫu thử ống/ống ống/phụ tùng lắp ráp phương pháp nung chảy mặt đầu) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1MPa = N/mm2 ISO 13953, Polyethylene (PE) pipes and fittings – Determination of the tensile strength and failure mode of test pieces from a butt-fused joint (Ống polyetylen (PE) phụ tùng – Xác định độ bền kéo đứt kiểu hỏng mẫu thử mối nối nung chảy mặt dầu) ISO 13954, Plastics pipes and fittings – Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies of nominal outside diameter greater than or equal to 90 (Ống nhựa phụ tùng – Phép thử tách kết dính nội tổ hợp polyetylen (PE) nung chảy điện có đường kính ngồi danh nghĩa lớn 90 mm) ISO 13955, Plastics pipes and fittings – Crushing decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies (Ống phụ tùng nhựa - Phép thử tách đập vỡ kết dính nội tổ hợp nung chảy điện polyetylen (PE) Thuật ngữ, định nghĩa, ký hiệu thuật ngữ viết tắt Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ, định nghĩa, ký hiệu thuật ngữ viết tắt nêu TCVN 7305-1 (ISO 4427-1) thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Mối nối nung chảy điện (electrofusion joint) Mối nối phụ tùng có đầu nối nong PE phụ tùng đai khởi thủy để nối theo phương pháp nung chảy điện ống phụ tùng có đầu nối khơng nong, thực cách nung nóng phụ tùng nối theo phương pháp nung chảy hiệu ứng Jun phần tử đốt nóng bề mặt nối, làm cho vật liệu cạnh chảy làm cho bề mặt ống phụ tùng bị nung chảy 3.2 Mối nối nung chảy mặt đầu (butt fusion joint) Mối nối thực cách đốt nóng đầu phẳng bề mặt gắn kết cách giữ chúng đốt nóng phẳng vật liệu PE đạt đến nhiệt độ nung chảy, nhanh chóng bỏ đốt nóng ấn hai đầu nung chảy với 3.3 Mối nối nung chảy đai khởi thủy (saddle fusion joint) Mối nối thực cách đốt nóng bề mặt cong đai khởi thủy bề mặt ống cách sử dụng dụng cụ đốt nóng vật liệu PE đạt đến nhiệt độ nung chảy, nhanh chóng bỏ dụng cụ đốt nóng ấn hai bề mặt nung chảy với 3.4 Mối nối theo phương pháp học (mechanical joint) Mối nối thực cách lắp ống PE với ống PE khác với chi tiết khác hệ thống đường ống mà thường bao gồm phận nén cung cấp áp suất xác, độ kín chịu tải trọng cuối CHÚ THÍCH 1: Có thể lồng ống vào ống để đỡ cố định ống PE tránh không làm rão thành ống tác dụng lực nén xuyên tâm CHÚ THÍCH 2: Các chi tiết kim loại phụ tùng lắp với ống kim loại mối nối có ren, mối nối nén ép nối cách hàn mặt bích với bích PE Phụ tùng nối cố định tháo rời 3.5 Sự tương hợp nóng chảy (fusion compatibillity) Khả hai vật liệu polyetylen (PE) giống khác nung chảy với để tạo thành mối nối phù hợp với yêu cầu tính quy định tiêu chuẩn Sự phù hợp với mục đích hệ thống 4.1 Quy định chung Điều nêu chi tiết cách chuẩn bị tổ hợp mẫu thử phép thử yêu cầu để kiểm tra quy trình nung chảy điều kiện thường khắc nghiệt khả tương hợp; Điều 4.5 đưa chi tiết phép thử cho phụ tùng nối phương pháp học 4.2 Chuẩn bị tổ hợp mẫu thử 4.2.1 Quy định chung Các điều sau quy định phương pháp chuẩn bị tổ hợp mẫu thử, có tính đến mức độ cao dung sai sản xuất ống/phụ tùng, môi trường lắp ráp, dung sai thiết bị, khác nhiệt độ môi trường lắp đặt và, cần, hàn kín thành phần vật liệu dung sai Các mẫu thử cho phép thử áp suất phải làm kín đầu bịt chịu tải cuối, kín áp, nút mặt bích mà cung cấp kết nối để dẫn nước vào thải khí Nếu khơng phải thiết kế lại phụ tùng phát phép thử theo tiêu chuẩn này, cần thiết phải thử lại theo TCVN 7305-3 (ISO 4427-3) 4.2.2 Phân nhóm Với mục đích phép thử, nhóm cỡ ống phụ tùng phải tuân theo Bảng Bảng – Các nhóm cỡ ống phụ tùng Nhóm cỡ Đường kính ngồi danh nghĩa, dn ≥ 16 < 75 ≥ 75 < 250 ≥ 250 < 710 ≥ 710 4.2.3 Loại phụ tùng Tiêu chuẩn áp dụng cho loại phụ tùng sau: a) phụ tùng có đầu nối khơng nong; b) phụ tùng có đầu nối nong để nối theo phương pháp nung chảy điện; c) phụ tùng đai khởi thủy để nối theo phương pháp nung chảy điện d) phụ tùng để nối theo phương pháp học 4.3 Mối nối nung chảy điện 4.3.1 Lắp ráp ống chi tiết co MRS SDR khác a) Chuẩn bị Nếu có thể, lắp ráp phải chuẩn bị theo Bảng 2, sử dụng ống chi tiết có MRS (độ bền yêu cầu tối thiểu) SDR (tỉ số kích thước tiêu chuẩn) khác nhau, phù hợp với ISO 11413: 1996, Bảng C.1, điều kiện Bảng – Biểu đồ lấy mẫu Phụ tùng nung chảy điện Ống chi tiết PE 63 PE 80 PE 100 SDR SDR SDR SDR SDR SDR max max max PE 60 X X X PE 80 X X X PE 100 X X X b) Mẫu thử Mẫu thử phải bao gồm mẫu có đường kính nhỏ nhóm cỡ ống mẫu có đường kính lớn từ khoảng giá trị sản phẩm nhà sản xuất loại sản phẩm (xem Bảng 1) c) Yêu cầu Nếu áp dụng, lắp ráp phải tuân theo yêu cầu quy định bảng cho đặc tính độ bền kết dính phụ tùng đầu nối có nong để nối theo phương pháp nung chảy điện phụ tùng đai khởi thủy để nối theo phương pháp nung chảy điện 4.3.2 Lắp ráp điều kiện khắc nghiệt a) Chuẩn bị Việc lắp ráp chuẩn bị sử dụng ống có MRS SDR với phụ tùng theo ISO 11413:1996, Bảng C.1, điều kiện 3, sử dụng nhiệt độ môi trường cho phép tối thiểu tối đa cho mối nối lắp ráp, Tmin Tmax khuyến cáo nhà sản xuất phụ tùng đưa hồ sơ kỹ thuật Nếu người mua chấp nhận, điều kiện lượng tối thiểu tối đa thay lượng danh nghĩa nhiệt độ mơi trường cho trước thực mối nối, T a, định nghĩa nhà sản xuất phụ tùng nêu hồ sơ kỹ thuật (xem ISO 11413:1996, 3.4) Đối với phụ tùng đầu nối có nong giống để nối theo phương pháp nung chảy điện (nối thẳng), thử mối nối đường kính chọn khác đường kính sản phẩm phải chuẩn bị với khe hở 0,05 dn hai đầu ống chiều sâu thâm nhập lý thuyết tối đa phụ tùng, đường kính lớn 255 mm, ống liền kề phải xếp để cung cấp độ lệch góc tối đa phụ tùng, giới hạn đến 1,5 o Phụ tùng đai khởi thủy nối với ống thử cách nung chảy chịu áp lực nước nâng lên đến giới hạn tối đa Ống phải cắt sau đạt thời gian làm mát quy định nhà sản xuất CHÚ THÍCH: Các mối nối phụ tùng đai khởi thủy dùng để nối theo phương pháp nung chảy điện cần phải chuẩn bị trước có tính đến quy định quốc gia an tồn b) Mẫu thử Mẫu thử có đường kính tửng nhóm kích thước bao gồm đường kính nhỏ lớn phạm vi nhà sản xuất loại sản phẩm (xem Bảng 1) c) Yêu cầu Nếu áp dụng, việc lắp ráp phải phù hợp với yêu cầu quy định Bảng đặc tính độ bền kết dính phụ tùng nối thẳng có nong để nối theo phương pháp nung chảy điện phụ tùng đai khởi thủy để nối theo phương pháp nung chảy điện 4.4 Mối nối mặt đầu theo phương pháp nung chảy 4.4.1 Lắp ráp chi tiết có MRS khác Nếu người mua người sử dụng yêu cầu phải thực bước sau: a) Chuẩn bị Việc lắp ráp phải chuẩn bị cách sử dụng ống và/hoặc phụ tùng có đầu nối khơng nong có SDR có MRS khác nhau, phù hợp với ISO 11414 điều kiện thường 23 oC, b) Mẫu thử Mẫu thử có đường kính nằm phạm vị nhà sản xuất loại sản phẩm c) Yêu cầu Việc lắp ráp phải tuân theo yêu cầu quy định Bảng đặc tính độ bền kéo đứt cho mối nối nung chảy mặt đầu 4.4.2 Lắp ráp điều kiện khắc nghiệt Nếu người mua người sử dụng yêu cầu phải thực bước sau: a) Chuẩn bị Việc lắp ráp chuẩn bị cách sử dụng ống và/hoặc phụ tùng có đầu nối khơng nong có SDR có MRS khác nhau, phù hợp với ISO 11414: 1996, Bảng B.1, điều kiện tối thiểu tối đa quy định đó, bao gồm yêu cầu quy định ISO 11414: 1996, Điều 6, khoản a) b) Mẫu thử Mẫu thử có đường kính nằm phạm vi nhà sản xuất loại sản phẩm c) Yêu cầu Việc lắp ráp phải tuân theo yêu cầu quy định bảng đặc tính độ bền thủy tĩnh (165 h 80 oC) độ bền kéo đức cho mối nối nung chảy mặt đầu 4.5 Mối nối theo phương pháp học a) Chuẩn bị Ống PE có MRS SDR khác dùng để nối phụ tùng nối theo phương pháp học phải chuẩn bị lắp ráp theo hướng dẫn nhà sản xuất b) Mẫu thử Mẫu thử có đường kính phạm vi nhà sản xuất loại sản phẩm c) Yêu cầu Việc lắp ráp phải tuân theo yêu cầu quy định Bảng cho mối nối phương pháp học 4.6 Điều hòa Trừ có quy định khác quy định phương pháp thử áp dụng theo Bảng 3, mẫu thử phải điều hòa (23 ± 2)oC trước thử Bảng – Đặc tính phù hợp với mục đích hệ thống Đặc tính u cầu Thơng số thử Phương pháp thử Mối nối nung chảy/ nung chảy điện mặt đầu Độ bền thủy tĩnh 80oC Khơng có mẫu bị lỗi suốt trình thử Loại A a Đầu bịt Số lượng mẫu thử b Xem Điều Thời gian điều hòa Theo TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) Kiểu thử Nước nước Nhiệt độ thử 80oC Thời gian thử 165 h d Ứng suất vòng: c Độ bền kéo đứt Phép thử phá hủy PE 40 2,5 MPa PE 63 3,5 MPa PE 80 4,5 MPa PE 100 5,4 MPa 23 oC Nhiệt độ thử Số lượng mẫu thử b TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) ISO 1167-3 ISO 13953 Xem Điều Phá hủy dẻo – Đạt Phá hủy giòn – Khơng đạt Độ bền kết dính nội Chiều dài vết nứt ban đầu ≤ L2/3 Nhiệt độ thử Số lượng mẫu thử b 23 oC ISO 13954 Xem Điều phụ tùng nối thẳng phương pháp nung chảy điện lỗi phá hủy giòn Độ bền kết dính nội phụ tùng đai khởi thủy theo phương pháp nung chảy điện Chiều dài vết nứt ban đầu ≤ L2/3 lỗi phá hủy giòn ISO 13955 23 oC Nhiệt độ thử Số lượng mẫu thử b ISO 13955 f Xem Điều Mối nối theo phương pháp học a Độ kín áp suất bên Khơng rò rỉ Độ kín áp suất uốn cong Khơng rò rỉ Phép thử áp suất ngồi Khơng rò rỉ Thời gian thử 1h Áp suất thử 1,5 x PN ống Số lượng mẫu thử b Thời gian thử Số lượng mẫu thử Thời gian thử a ISO 3459 1h p2 = 0,08 MPa Thời gian thử Không kéo tách ống khỏi phụ tùng p1 = 0,01 MPa Áp suất thử Độ bền kéo lực giãn dài không đổi ISO 3503 1,5 x PN ống b Áp suất thử Số lượng mẫu thử 1h Áp suất thử ISO 3458 1h b Nhiệt độ thử 23 oC Thời gian thử 1h Lực ISO 3501 Theo ISO 3501 Có thể sử dụng đầu bịt loại B phép thử có đường kính mẫu ≥ 315 mm b Số lượng mẫu thử lấy cho biết số lượng yêu cầu để thiết lập giá trị cho đặc tính mô tả bảng c Ứng suất phải tính tốn cho ống sử dụng phép thử d Không xem xét đến phá hủy dẻo xảy trước; xem quy trình thử lại 4.7 e Các mối nối phương pháp học ≤ 63 mm; phương pháp thử cho kích thước > 63 mm nghiên cứu phát triển f Phương pháp thử yêu cầu thay tiêu chuẩn thử phù hợp biên soạn ISO/TC 138/SC5 4.7 Thử lại trường hợp không đạt 80 oC Sự phá hủy giòn trước 165 h tạo thành phá hỏng; nhiên, thử nghiệm 165 h mà mẫu thử phá hủy dẻo trước 165 h phải tiến hành thử lại ứng suất chọn thấp để đạt thời gian yêu cầu tối thiểu cho ứng suất thử chọn thu từ đường thẳng qua điểm ứng suất/thời gian cho Bảng Bảng – Các thông số thử cho phép thử lại độ bền thủy tĩnh 80 oC PE 40 PE 63 PE 80 PE 100 Ứng suất MPa Thời gian thử h Ứng suất MPa Thời gian thử h Ứng suất MPa Thời gian thử h Ứng suất MPa Thời gian thử h 2,5 165 3,5 165 4,5 165 5,4 165 2,4 230 3,4 295 4,4 233 5,3 265 2,3 323 3,3 538 4,3 331 5,2 399 2,2 463 3,2 1000 4,2 474 5,1 629 2,1 675 4,1 685 5,0 1000 2,0 1000 4,0 1000 ... chung TCVN 730 5-1 : 2008 (ISO 442 7-1 : 2007), Hệ thống ống nhựa - Ống polyetylen (PE) phụ tùng dùng để cấp nước – Phần 1: Quy định chung TCVN 730 5-3 : 2008 (ISO 442 7-3 : 2007), Hệ thống ống nhựa - Ống... b TCVN 614 9-1 (ISO 116 7-1 ) ISO 116 7-3 ISO 13953 Xem Điều Phá hủy dẻo – Đạt Phá hủy giòn – Khơng đạt Độ bền kết dính nội Chiều dài vết nứt ban đầu ≤ L2/3 Nhiệt độ thử Số lượng mẫu thử b 23 oC ISO. .. làm việc 20 oC nhiệt độ chuẩn CHÚ THÍCH 1: Để áp dụng nhiệt độ làm việc không đổi lớn 20 oC đến 40 oC, xem Phụ lục A TCVN 730 5-1 (ISO 442 7-1 ) CHÚ THÍCH 2: Bộ TCVN 7305 (ISO 4427) quy định khoảng