Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7534:2005 - ISO 5402:2002 giới thiệu đến các bạn nội dung về da - phép thử cơ lý - xác định độ bền uốn gấp bằng máy uốn gấp. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ bền uốn của da khi ướt hoặc khô và màng trau chuốt. Tiêu chuẩn này có thể áp dụng cho tất cả các loại da có độ dày nhỏ hơn 3,0 mm.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 7534:2005 ISO 5402:2002 DA - PHÉP THỬ CƠ LÝ XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN UỐN GẤP BẰNG MÁY UỐN GẤP Leather - Physical and mechanical test Determination of flex resistance by flexometer method Lời nói đầu TCVN 7534: 2005 hoàn toàn tương đương ISO 5402: 2002 TCVN 7534: 2005 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC 120 Sản phẩm Da biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ ban hành DA - PHÉP THỬ CƠ LÝ XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN UỐN GẤP BẰNG MÁY UỐN GẤP Leather - Physical and mechanical test Determination of flex resistance by flexometer method Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp xác định độ bền uốn da ướt khô màng trau chuốt Tiêu chuẩn áp dụng cho tất loại da có độ dày nhỏ 3,0 mm Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm ban hành áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm ban hành áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 4851: 1989 (ISO 3696: 1987), Nước phân tích dùng phòng thí nghiệm - u cầu kỹ thuật phương pháp thử TCVN 7115 (ISO 2419), Da - Điều hòa mẫu thử để xác định tính chất lý TCVN 7117 (ISO 2418), Da - Mẫu phòng thí nghiêm - Vị trí nhận dạng Nguyên tắc Mẫu thử gấp cho bề mặt thử gập vào kẹp đầu vào kẹp di chuyển phía đầu kẹp cố định bên cho mặt thử hướng Sự di chuyển kẹp phía tạo thành nếp gấp dọc theo mẫu thử Sự phá hủy mẫu thử kiểm tra cách định kỳ Thiết bị, dụng cụ 4.1 Máy thử, bao gồm phận mô tả từ 4.1.1 đến 4.1.3 4.1.1 Kẹp trên, bao gồm cặp phẳng chốt lại với hình Một có dạng hình thang ABCD góc D lượn cong với bán kính mm Tấm có gờ EF dùng để đỡ mẫu thử gấp Tấm lại có dạng hình EGHCF Vít K dùng để xiết hai với đồng thời hoạt động chốt giữ mẫu thử khỏi trượt phía AB đường thẳng đứng qua C Một chốt gần cạnh AB và gần như nằm ở giữa A và B để đảm bảo các tấm phẳng kẹp hiệu quả hơn gần với điểm K. Kẹp trên có thể chuyển động qua lại nhờ một mơtơ, theo trục nằm ngang J dốc xuống phía dưới một góc 22°30’ ± 0°30’ với tần suất là 100 chu kỳ/phút ± 5 chu kỳ/phút 4.1.2 Kẹp dưới, cố định nằm thẳng phía so với kẹp trên, bao gồm cặp phẳng để giữ mẫu thử Kẹp vị trí cho gờ EF nằm ngang khoảng cách gờ EF cạnh kẹp 25,0 mm ± 0,5 mm 4.1.3 Đồng hồ đo, hiển thị số chu kỳ chuyển động Các kích thước tính milimét ± 0,5mm Hình - Kẹp 4.2 Dao dập, thành bên hình chữ nhật có kích thước 70 mm ± mm x 45 mm ± mm, phù hợp với yêu cầu TCVN 7115 (ISO 2419) 4.3 Kính lúp, với độ phóng đại từ đến lần 4.4 Bình hút ẩm, bình khác tạo chân khơng 4.5 Bơm chân khơng, giảm áp suất bình hút ẩm xuống thấp kPa 4.6 Nước cất nước khử ion, phù hợp với yêu cầu nước loại TCVN 4851-1989 (ISO 3696:1987) 4.7 Đĩa thủy tinh, đường kính tối thiểu 100 mm sâu tối thiểu 25 mm Lấy mẫu chuẩn bị mẫu 5.1 Mẫu thử phải phù hợp với TCVN 7117 (ISO 2418) Cắt sáu mẫu thử để thử thô và/hoặc sáu mẫu thử để thử ướt cách đặt dao dập (4.2) lên mặt cật da Cắt ba mẫu thử có chiều dài mẫu song song với xương sống da ba mẫu có chiều dài mẫu vng góc với xương sống CHÚ THÍCH: Nếu có u cầu thử nhiều hai mẫu da nguyên cho đợt cần lấy mẫu thử cho chiều da, tổng số mẫu thử khơng ba mẫu cho chiều 5.2 Đối với phép thử khô, chuẩn bị mẫu phù hợp với TCVN 7115 (ISO 2419) thử điều kiện thường 5.3 Đối với phép thử ướt đặt mẫu thử vào đĩa thuỷ tinh (4.7) cho thêm nước cất nước khử ion vào đĩa với chiều sâu tối thiểu 10 mm, đặt đĩa vào bình hút ẩm giảm áp suất xuống thấp kPa phút Sau đưa áp suất khí lặp lại q trình giảm áp suất/đưa vể áp suất khí hai lần Lấy mẫu thử thấm dư giấy thấm Tiến hành uốn gấp mẫu ướt CHÚ THÍCH: Kẹp không kẹp da dày Trong trường hợp này, giảm độ dày đầu mẫu thử với chiều dài tối đa 15 mm kẹp đầu vào kẹp Tuy nhiên, da cứng để thử theo phương pháp Cách tiến hành 6.1 Mở kẹp kẹp (4.1.1 4.1.2) cho khe hở kẹp rộng gấp đôi chiều dày mẫu thử 6.2 Chỉnh môtơ gờ EF kẹp (4.1.1) song song với cạnh cửa kẹp cố định bên hình 2c) 6.3 Gấp đơi mẫu thử theo chiều rộng mẫu với bề mặt thử hướng vào Kẹp mẫu gấp đơi giống hình 2a) cho cạnh gấp nằm lên gờ EF cạnh sát với chốt tạo vít kẹp 6.4 Lộn mẫu thử ngồi kéo xuống phía bao lấy kẹp hình 2b) Gập hai mặt mẫu vào với kẹp đầu lại vào kẹp hình 2c) cho phần gấp vào mẫu thử đứng thẳng không dùng thêm lực khác lực dùng để làm phẳng mẫu a) Mẫu thử kẹp b) Mặt mẫu thử gấp c) Toàn mẫu thử bị kẹp Hình - Cách kẹp mẫu thử 6.5 Vận hành máy thử với số chu kỳ uốn yêu cầu chọn từ số liệt kê sau: Uốn da khô: 500; 000; 000; 10 000; 20 000; 25 000; 50 000; 100 000: 150 000; 200 000; 250 000 chu kỳ; Uốn da ướt: 500; 000; 500; 10 000; 20 000; 25 000; 50 000 chu kỳ Ngoài việc uốn da ướt theo chu kỳ sau 25 000 chu kỳ uốn, lấy mẫu thử để kiểm tra trước làm ướt lại (5.3) kẹp trở lại máy thử CHÚ THÍCH: Mẫu thử phải uốn cho cạnh khơng bị phình q mức Nếu khơng uốn theo cách phải nêu báo cáo thử nghiệm 6.6 Tắt máy thử lấy mẫu thử Gấp mẫu thử dọc theo trục chiều dài kiểm tra mắt ánh sáng tốt kính lúp (4.3) Ghi lại phá hủy diện tích uốn, khơng xét đến phá hủy vùng kẹp Nếu cần thiết cắt chỗ uốn để giúp cho việc nhận dạng cấu trúc da CHÚ THÍCH: Việc cắt phần bị phá hủy mẫu thử làm khó khăn cho q trình thử nên thường cắt sau tiến hành kiểm tra xong Sự phá huỷ bao gồm: a) thay đổi sắc màu màng trau chuốt mà không phá hủy mẫu; b) nứt rạn màng trau chuốt với vết nứt kéo dài lớp nhiều lớp trau chuối Nếu thực được, ghi lại số lượng vết nứt; c) kết dính lớp màng trau chuốt với da; d) kết dính lớp màng trau chuốt; e) màng trau chuốt bị lẫn bụi vón kết; f) tương phản màu sắc màng trau chuốt bị rạn, lẫn bụi vón kết 6.7 Nếu có yêu cầu lấy mẫu thử kẹp lại dựa vào vết mẫu thử kẹp tạo để dễ dàng kẹp mẫu thử vào vị trí ban đầu 6.8 Khởi động lại máy thử tiếp tục thử với số chu kỳ uốn yêu cầu Lặp lại qui trình kiểm tra nêu 6.6 6.9 Lặp lại bước 6.7 6.8 có yêu cầu số chu kỳ uốn khác CHÚ THÍCH: Số chu kỳ uốn thực tế lựa chọn phụ thuộc vào đặc tính kỹ thuật, mục đích sử dụng cuối da cách tiến hành Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) da thử ướt hay khô; c) số chu kỳ uốn gấp phá hủy mẫu da xấu nhất; d) điều kiện mơi trường chuẩn để điều hòa thử mẫu qui định TCVN 7115 (ISO 2419) (có nghĩa 20 °C / 65 % độ ẩm tương đối 23 °C / 50 % độ ẩm tương đối); e) sai khác so với phương pháp qui định tiêu chuẩn này; f) dấu hiệu nhận biết đầy đủ mẫu thử sai khác so với việc lấy mẫu qui định TCVN 7117 (ISO 2418) PHỤ LỤC A (tham khảo) NGUỒN CUNG CẤP THIẾT BỊ Ví dụ sản phẩm thương mại phù hợp đưa Thông tin nhằm tạo thuận lợi cho người sử dụng tiêu chuẩn xác nhận tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế ISO sản phẩm Thiết bị giới thiệu máy uốn gấp sản xuất bởi: Giuliani Apparecchi Scientifici, via Centrallo, 68/18, I- 10157 Torino, Italy; SODEMAT, 29 rue Jean Moulin, ZA Coulmet, F-10450 Breviandes, France; SATRA Technology Centre, SATRA House, Rockingham Road, Kettering, Northamptonshire NN 16 9JH, England; Muver- Francisco Munoz Irles, Avda Hispanoamerica 42, E-03610 Petrer (Alicante), Spain ... yêu cầu nước loại TCVN 485 1-1 989 (ISO 3696:1987) 4.7 Đĩa thủy tinh, đường kính tối thiểu 100 mm sâu tối thiểu 25 mm Lấy mẫu chuẩn bị mẫu 5.1 Mẫu thử phải phù hợp với TCVN 7117 (ISO 2418) Cắt sáu... người sử dụng tiêu chuẩn xác nhận tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế ISO sản phẩm Thiết bị giới thiệu máy uốn gấp sản xuất bởi: Giuliani Apparecchi Scientifici, via Centrallo, 68/18, I- 10157 Torino,... tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) da thử ướt hay khô; c) số chu kỳ uốn gấp phá hủy mẫu da xấu nhất; d) điều kiện mơi trường chuẩn để điều hòa thử mẫu qui định TCVN 7115 (ISO 2419) (có nghĩa