Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9200:2012 quy định những yêu cầu an toàn và cách kiểm tra thiết kế, kết cấu máy xén tỉa cây cầm tay dẫn động bằng động cơ xăng. Nội dung dưới đây nói về “máy xén tỉa cành cây” khi thiết kế cho một người sử dụng để xén tỉa cây và bụi cây, dùng một hay nhiều dao cắt chuyển động qua lại.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9200 : 2012 ISO 10517 : 2009 MÁY XÉN TỈA CÀNH CÂY CẦM TAY - AN TOÀN Powered hand - held hedge trimmers - Safety Lời nói đầu TCVN 9200 : 2012 hồn tồn tương đương với ISO 10517:2009 TCVN 9200 : 2012 Trung tâm Giám định Máy Thiết bị biên soạn, Bộ Nông nghiệp Phát triển Nông thôn đề nghị, Tổng cục Tiêu chuần Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Mức tiếng ồn phát mức rung động trước tiên xác định - nhà chế tạo công bố, - so sánh mức rung động tiếng ồn phát máy xén tỉa cành có liên quan, - với mục đích điều khiển tiếng ồn nguồn giai đoạn thiết kế MÁY XÉN TỈA CÀNH CÂY CẦM TAY - AN TOÀN Powered hand-held hedge trimmers - Safety Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu an toàn cách kiểm tra thiết kế, kết cấu máy xén tỉa cầm tay dẫn động động xăng Nội dung nói “máy xén tỉa cành cây” thiết kế cho người sử dụng để xén tỉa bụi cây, dùng hay nhiều dao cắt chuyển động qua lại Tiêu chuẩn thiết lập phương pháp nhằm loại trừ hay giảm bớt mối nguy hiểm phát sinh trình sử dụng máy xén tỉa cành Ngồi ra, tiêu chuẩn quy định loại thông tin thực hành công việc an toàn cần nhà chế tạo cung cấp Tiêu chuẩn đề cập đến mối nguy hiểm đáng kể, tình kiện nguy hiểm liên quan đến máy xén tỉa cành cầm tay sử dụng theo dự kiến (xem Điều 4) Tiêu chuẩn không đề cập đến thiết kế tiếng ồn thấp Tiêu chuẩn không áp dụng cho máy xén tỉa cành có dung tích động vượt q 80 cm3, không áp dụng cho máy xén tỉa cành chế tạo trước ngày công bố tiêu chuẩn Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003) An toàn máy Khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế Phần 1: Thuật ngữ bản, phương pháp luận TCVN 7383-2:2004 (ISO 12100-2:2003) An toàn máy Khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế Phần 2: Nguyên tắc kỹ thuật TCVN 8411-1:2010 (ISO 3767-1:1998) Máy kéo, máy dùng nông lâm nghiệp, thiết bị làm cỏ làm vườn có động - Ký hiệu cấu điều khiển phận báo khác - Phần 1: Ký hiệu chung; TCVN 8411-3:2010 (ISO 3767-3:1995) Máy kéo, máy dùng nông lâm nghiệp, thiết bị làm cỏ làm vườn có động - Ký hiệu cấu điều khiển phận báo khác - Phần 3: Ký hiệu cho thiết bị làm cỏ làm vườn có động cơ; TCVN 8411-4:2010 (ISO 3767-4:1998) Máy kéo, máy dùng nông lâm nghiệp, thiết bị làm cỏ làm vườn có động - Ký hiệu cấu điều khiển phận báo khác - Phần 4: Ký hiệu cho máy lâm nghiệp); ISO 354:2003, Acoustics - Measurement of sound absorption in a reverberation room (Âm học Đo hấp thụ âm phòng vang âm); ISO 3744:1994 1) Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (Âm học - Xác định mức công suất âm nguồn tiếng ồn cách sử dụng áp suất âm Phương pháp kỹ thuật mơi trường khơng có trường âm qua mặt phản xạ âm); ISO 3864-1:2002 2) Graphical symbols - Safety colours and safety signs - Part 1: Design principles for safety signs in workplaces and public areas (Ký hiệu đồ họa - Màu sắc an toàn ký hiệu an toàn - Phần 1: Nguyên tắc thiết kế ký hiệu an toàn nơi làm việc khu vực công cộng); ISO 4871:1996, Acoustics - Declaration and vertification of noise emission values of machinery and equipment (Âm học - Công bố kiểm tra giá trị tiếng ồn phát máy thiết bị); ISO 5347-22:1997, Methods for the calibration of vibration and shock pick-ups - Part 22: Accelerometer resonance testing - General methods (Phương pháp hiệu chuẩn cảm biến rung động va chạm - Phần 22: Thử cộng hướng gia tốc - Phương pháp chung); ISO 7293:1997, Forestry machinery - Portable chain saws - Engine performance and fuel consumption (Máy lâm nghiệp - Cưa xích cầm tay - Hiệu suất động tiêu thụ nhiên liệu); ISO 8041:2005/Cor 1:2007, Human response to vibration - Measuring instrumentation (Con người phản ứng lại với rung động - Thiết bị đo lường); ISO 8893:1997, Forestry machinery - Portable brush-cutters and grass-trimmers - Engine performance and fuel consumption (Máy lâm nghiệp - Máy cắt bụi cắt cỏ cầm tay - Hiệu suất động tiêu thụ nhiên liệu); ISO 11201:1995 3) Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (Âm học - Tiếng ồn phát từ máy thiết bị - Đo mức áp suất âm vị trí làm việc vị trí khác quy định - Phương pháp kỹ thuật mơi trường khơng có trường âm qua mặt phản xạ âm); EN 12096:1997, Mechanical vibration - Declaration and verification of vibration emission values (Rung động học - Công bố kiểm tra giá trị rung động gây ra); ISO 13857:2008, Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs (An toàn máy - Khoảng cách an toàn để ngăn ngừa tay chân với đến vùng nguy hiểm); IEC 61672-1:2002, Electroacoustics - Sound level meters - Part 1: Specifications (Điện - Đồng hồ đo mức âm - Phần 1: Thông số kỹ thuật); IEC 60745-1:2006, Hand-held motor-operated electric tools - Safety - Part 1: General requirements (Các thiết bị điện vận hành động cầm tay - An toàn - Phần 1: Yêu cầu chung); IEC 60745-2-15:2006, Hand-held motor-operated electric tools - Safety - Part 2-15: Particular requirements for hedge trimmers (Các thiết bị điện vận hành động cầm tay - An toàn - Phần 215: Yêu cầu đặc biệt máy xén tỉa cành cây) 1) Đã bị hủy thay ISO 3744:2010 Đã bị hủy thay ISO 3864:2011 3) Đã bị hủy thay ISO 11201:2010 2) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa đây: 3.1 Máy xén tỉa cành dùng động xăng (petrol combustion engine hedge trimmer) Máy lắp dao cắt làm kim loại chuyển động qua lại dùng để cắt hàng rào, bụi thực vật tương tự 3.2 Công cụ cắt (cutting device) Bộ phận cụm máy gồm có dao cắt kê cắt dao cắt với phận đỡ để thực tác động cắt hai bên Xem Hình 3.3 Dao cắt (cutter blade) Phần cơng cụ cắt có cắt để cắt tác động cắt dựa vào cắt khác dựa vào kê cắt Xem Hình 3.4 Răng dao (blade tooth) Phần dao cắt mài sắc để thực tác động cắt Xem Hình 3.5 Chiều dài cắt (cutting length) Chiều dài cắt hữu hiệu công cụ cắt đo từ mép bên cắt kê cắt đến mép bên cắt cuối kê cắt Xem Hình CHÚ THÍCH: Trong trường hợp hai dao chuyển động, thực việc đo đầu cuối cách xa 3.6 Tay cầm phía trước (front handle) Tay cầm đặt hướng phía cơng cụ cắt Xem Hình 3.7 Tay cầm phía sau (rear handle) Tay cầm đặt vị trí xa so với cơng cụ cắt 3.8 Khóa van tiết lưu (throttle lock) Thiết bị thiết lập tạm thời van tiết lưu vị trí mở phần để giúp khởi động 3.9 Thiết bị kích hoạt van tiết lưu (throttle trigger) Thiết bị dùng để điều khiển van tiết lưu 3.10 Bộ phận điều khiển dao cắt (blade control) Bộ phận kích hoạt tay hay ngón tay người vận hành để điều khiển dao cắt chuyển động CHÚ THÍCH: Tùy thuộc vào ứng dụng, việc điều khiển dao cắt yêu cầu tác động hai giai đoạn 3.11 Phần cùn kéo dài (blunt extension) Phần cùn kéo dài công cụ cắt phần kéo dài kê cắt không sắc lắp vào công cụ cắt để tránh tiếp xúc với dao cắt chuyển động 3.12 Tốc độ động (mô tơ) làm việc lớn (maximum operating engine (motor) speed) Tốc độ động cao đạt gài truyền động công cụ cắt 3.13 Tay cầm điều chỉnh (adjustable handle) Tay cầm mà vị trí thay đổi cách dịch chuyển xoay a) Máy xén tỉa cành dùng động xăng b) Máy xén tỉa cành dùng động xăng Hình (tiếp) CHÚ DẪN: cơng cụ cắt che chắn tay cầm phía trước tay cầm phía sau cắt phận điều khiển dao cắt Hình - Ví dụ loại máy xén tỉa cành (kết thúc) CHÚ DẪN: dao cắt cắt kê cắt công cụ cắt phần cùn kéo dài kê cắt khơng sắc Hình - Công cụ cắt CHÚ DẪN: chiều dài cắt Hình – Chiều dài cắt Danh mục mối nguy hiểm đáng kể Danh mục gồm vùng nguy hiểm xác định tất mối nguy hiểm đáng kể, tình trường hợp nguy hiểm, đề cập tiêu chuẩn này, nhận biết cách đánh giá rủi ro đáng kể kiểu máy xén tỉa cành đòi hỏi nhà thiết kế nhà chế tạo có hành động cụ thể nhằm loại bỏ giảm bớt rủi ro (xem Bảng 1) Trách nhiệm nhà chế tạo phải kiểm tra xem yêu cầu an toàn nêu tiêu chuẩn có áp dụng hay khơng cho mối nguy hiểm đáng kể máy xén tỉa cành cụ thể xác nhận việc đánh giá rủi ro hoàn thành, ý đặc biệt đến: - sử dụng máy xén tỉa cành theo dự kiến, bao gồm bảo dưỡng, lắp đặt, làm dự đoán việc sử dụng máy sai, - nhận biết tất mối nguy hiểm đáng kể có liên quan đến máy xén tỉa cành Bảng - Các mối nguy hiểm đáng kể có liên quan máy xén tỉa cành cầm tay Mối nguy hiểm Vị trí kiện nguy hiểm Điều tiêu chuẩn Nguy hiểm học Do: 1.2 a) hình dạng Cầm giữ vận hành máy 5.2.1 b) vị trí tương quan Vị trí an toàn sử dụng 6.1; Phụ lục A Nguy hiểm cắt Làm vật liệu cắt công cụ cắt 5.2.2, 5.2.3, 5.2.5, 6.1; 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.6, 6.1; Phụ lục A Phụ lục A 1.3 Nguy hiểm cắt đứt Tiếp xúc không chủ ý với công cụ cắt 1.4 Nguy hiểm vướng vào Quần áo không chặt vướng vào 6.1; Phụ lục A công cụ cắt 1.10 Các phận (của máy vật liệu cắt/vật liệu chưa thành phẩm) bắn Các vật liệu cắt bắn từ công cụ cắt Nguy hiểm điện 2.1 Người tiếp xúc với phận Các phận có điện áp cao có điện (trực tiếp gián tiếp) đánh lửa 6.1; Phụ lục A 5.9.1, 5.9.2, 5.9.3 Hư hỏng dây điện nhiên liệu mài mòn Nguy hiểm nhiệt 3.1 Cháy, bỏng thương tích Tiếp xúc với phận nóng khác người chạm vào vật hay vật liệu có nhiệt độ cao hay thấp, lửa hay nổ xạ từ nguồn nhiệt Nguy hiểm tiếng ồn 4.1 Điếc, rối loạn sinh lý khác Tổn thương thính giác máy (như thăng bằng, nhận xén tỉa cành và/hoặc gia thức) công vật liệu 5.11, 6.1, 6.2; Phụ lục A Phụ lục D Nguy hiểm rung động 5.10, 1, 6.2; Phụ lục A Phụ lục C (dẫn đến rối loạn thần kinh mạch máu) Tổn thương tay/cánh tay máy xén tỉa cành và/hoặc gia công vật liệu 5.6 Nguy hiểm vật liệu chất gia công, máy sử dụng xả ra, gồm 7.1 Nguy hiểm tiếp xúc với Sự hơ hấp với khí xả động hít phải chất lỏng, khí, khói, sương mù bụi có hại 5.8, 6.1; Phụ lục A 7.2 Nguy hiểm cháy nổ 5.7, 6.1; Phụ lục A Nguy hiểm không ý đến nguyên tắc nhân trắc học thiết kế máy xén tỉa cành (sự không phù máy với đặc điểm khả người): 8.1 Trạng thái không khỏe mạnh sức Thao tác trình sử dụng 6.1; Phụ lục A 8.3 Coi thường sử dụng trang bị Bảo vệ khỏi tiếng ồn rung 5.10; 5.11; 6.1; 6.2, Phụ Nạp nhiên liệu 8.6 bảo hộ cá nhân động lục A Sai lầm người Sử dụng không đúng, v.v 6.1; Phụ lục A Nguy hiểm cho người đứng xem 8.7 Thiết kế, bố trí phận điều Vị trí phận điều khiển khiển tay không thỏa đáng dừng/khởi động Nhận biết phận điều khiển 10 5.4.2; 5.4.3 5.4.1; 5.4.3 Nguy hiểm hỏng mạch cung cấp lượng, hư hỏng chi tiết máy rối loạn hoạt động khác, gồm: 10.3 Hệ thống điều khiển bị hỏng, Công cụ cắt chuyển động đột làm việc sai chức (khởi ngột động bất ngờ, chạy vượt tốc bất ngờ) 5.2.3, 5.2.4, 5.2.5, 5.3 10.4 Lắp ráp sai 5.2.7; 6.1; Phụ lục A 11 Lắp đặt dao cắt không không phù hợp Nguy hiểm (tạm thời) thiếu phương tiện, biện pháp liên quan đến an toàn và/hoặc đặt vị trí khơng 11.1 Tất loại che chắn Bảo vệ khỏi xâm nhập vào phận nguy hiểm 5.2.2, 5.2.6, 5.5, 5.6 5.9 11.3 Bộ phận khởi động dừng máy Điều khiển máy xén tỉa cành 5.2; 5.3; 5.4 11.4 Các ký hiệu tín hiệu an tồn Người sử dụng nhận biết nguy hiểm 6.2; Phụ lục B 11.5 Tất loại thông tin phận cảnh báo Người sử dụng nhận biết sử dụng an toàn Điều 6; Phụ lục A Phụ lục B 11.6 Bộ phận ngắt cung cấp lượng Dừng động 5.4.3 Yêu cầu an toàn và/hoặc biện pháp kiểm tra 5.1 Quy định chung Máy xén tỉa cành phải thực theo yêu cầu an toàn và/hoặc biện pháp bảo vệ điều Ngoài ra, máy xén tỉa cành phải thiết kế theo nguyên tắc TCVN 7383-1 TCVN 7383-2 mối nguy hiểm liên quan không đáng kể mà không đề cập đến tiêu chuẩn (ví dụ, lưỡi sắc ngồi cơng cụ cắt) 5.2 Tay cầm công cụ cắt 5.2.1 Tay cầm Số lượng tay cầm phải phù hợp với Bảng Tay cầm phải thiết kế cấu tạo cho để khởi động dừng dễ dàng, cho người nắm chặt tay Bề mặt nắm chặt tay cầm phải dài 100 mm Trên tay cầm có quai cầm kín (tay cầm hình chữ U), kích thước liên quan đến chiều rộng bên bề mặt nắm chặt Trên tay cầm thẳng, chiều dài phần nắm chặt chiều dài toàn vỏ bọc đầu cuối tay cầm Chiều dài nắm chặt tay cầm có quai kín phải gồm chiều dài thẳng hay cong với bán kính lớn 100 mm, với bán kính hỗn hợp bất kỳ, không lớn 10 mm hay hai đầu bề mặt nắm chặt Phải có khoảng hở hướng tâm tối thiểu 25 mm xung quanh chiều dài nắm chặt Nếu phận chứa động phù hợp với kích thước coi tay cầm Nếu tay cầm thẳng đỡ (ví dụ, loại chữ “T") chiều dài nắm chặt tính sau: a) tay cầm có chu vi (khơng bao gồm phận đỡ) nhỏ 80 mm chiều dài nắm chặt tổng hai bên phận đỡ; b) tay cầm có chu vi (khơng bao gồm phận đỡ) từ 80 mm trở lên chiều dài nắm chặt chiều dài toàn từ đầu đến cuối Trường hợp thích hợp, phần tay cầm có chứa phận kích thích điều khiển dao cắt phải tính phần chiều dài nắm chặt tay cầm Ngón tay nắm chặt hay biến dạng xếp chồng tương tự không làm ảnh hưởng đến phương pháp tính chiều dài nắm chặt tay cầm Nếu tay cầm điều chỉnh vị trí khác khơng thể giữ chúng vào vị trí trái với quy định khác tiêu chuẩn Đối với tay cầm có phận điều khiển dao cắt điều chỉnh mà khơng cần sử dụng dụng cụ, không phép thay đổi vị trí tay cầm cơng cụ cắt truyền động Khi thay đổi vị trí tay cầm có phận điều khiển dao cắt phận điều khiển dao cắt phải bị vô hiệu, đến tay cầm bị khóa vào vị trí thao tác định cơng cụ cắt truyền động (ví dụ, phận điều khiển tự động ngắt khỏi van tiết lưu động tay cầm khơng bị khóa vào vị trí sử dụng) Sự phù hợp phải xác định cách kiểm tra đo 5.3.3 Bảo vệ tay Từ tay cầm nào, ngón tay duỗi phải chạm vào dao cắt chuyển động Tất tay cầm bố trí cho khoảng cách kiểm tra từ dao cắt đến cạnh xa so với dao cắt tay cầm phải không nhỏ 120 mm Khoảng cách phải đo dọc theo đường ngắn từ cạnh tay cầm xa so với dao cắt đến cạnh cắt gần dao cắt [xem Hình a)] Nếu có che chắn, khoảng cách phải đo từ cạnh xa tay cầm đến che chắn từ đến cạnh cắt gần dao cắt [xem Hình b)] Nếu cơng cụ cắt điều chỉnh thay đổi chiều dài, khoảng cách từ tay cầm góc tay cầm khoảng cách đo vị trí mà phần dao cắt gần với tay cầm phía trước Khơng kể đến vị trí mà cơng cụ cắt khơng hoạt động a) b) Hình - Ví dụ phương pháp đo khoảng cách kiểm tra bảo vệ tay 5.2.3 Cơng cụ cắt Để che chắn an tồn tránh tiếp xúc với dao cắt, máy xén tỉa cành phải cấu tạo đáp ứng yêu cầu loại thể Bảng Bảng - Yêu cầu Loại Chiều dài cắt ≤ 200 mm > 200 mm > 200 mm > 200 mm Không yêu cầu Mô men cầm Không yêu cầu Không yêu cầu Không yêu cầu Không yêu cầu > 20 N.m Số lượng tối thiểu tay cầm dây an toàna dây an toàna dây an toàna dây an tồna Số lượng tay cầm có phận điều khiển dao cắt 1 2b 2b (ở phía sau) Khơng u cầu Khơng u cầu 1sc 1sc 2s (xem 5.2.4) Thời gian dừng lớn a) thiết bị sử dụng để đo, bao gồm tên, loại, số hiệu nhãn hiệu; b) phương pháp bắt chặt gia tốc kế; c) phương pháp hiệu chuẩn hệ thống thiết bị đo; d) ngày nơi hiệu chuẩn gần gia tốc kế C.7.4 Rung động số liệu khác Bao gồm thông tin sau đây: a) vị trí định vị gia tốc kế (có thể mơ tả tóm tắt, cần thiết); b) giá trị đo giá trị trung bình số học phù hợp với Bảng C.1; c) giá trị công bố; d) nhận xét có; e) nhiệt độ khơng khí; f) ngày địa điểm đo Bảng C.1 - Báo cáo đo rung động tính tổng gia tốc trung bình số học Tay cầm phía trước/trái/tay cầm phía sau/phải Tốc độ động Chế độ Thông số định mức vận hành giá trị đo s-1 Chạy không tải (Id) - - - sn-1 (m/s2) - - - Cv(-) - - - - - - sn-1 (m/s2) - - - Cv(-) - - - Chạy tăng tốc (Ra) Số phép đo n ahv , Id (m/s2) a hv , Id (m/s ) ahv , Ra (m/s2) a hv , Ra (m/s) Gia tốc tổng cộng ( ahv ) đo ghi lại, giá trị trung bình số học ( a ) tính đến hệ số hv biến thiên (Cv) độ lệch chuẩn (sn-1) nhỏ 0,4 Tính a hv số liệu đo ahv Giá trị trung bình số học ( a hv , Id , a hv , Ra ) sử dụng để tính giá trị tổng rung động tương đương ( ahv , eq ) C.7.5 Tổng giá trị rung động tương đương Giá trị rung động tương đương vào chu trình làm việc chạy không tải chạy tăng gia tốc Giá trị rung động tương đương ( ahv , eq ) xác định sau: C.8 Phép thử hợp lệ Sự hợp lệ đảm bảo với phối hợp tay cầm với chế độ vận hành hệ số biến thiên giá trị điều chỉnh liên tiếp nhỏ 0,4 độ lệch chuẩn nhỏ 0,4 m/s Nếu giá trị đo với phối hợp tay cầm chế độ vận hành cho giá trị lớn 0,4 hệ số biến thiên rung động độ lệch chuẩn Sự phối hợp lặp lại đến đáp ứng tiêu chuẩn Trong Phụ lục này, hệ số biến thiên (Cv) xác định tỷ số độ lệch chuẩn loạt giá trị đo giá trị trung bình loạt giá trị đo: Trong độ lệch chuẩn, sn-1, tính cơng thức: Giá trị trung bình giá trị đo, x , tính cơng thức: đó: xi giá trị đo thứ i, n số giá trị đo C.9 Số liệu đo tính tốn Số liệu đo tính tốn làm theo bước đây, minh họa Hình C.1 a) Đo trọng số gia tốc chế độ vận hành theo hướng với tay cầm trái phải (a hwx,i, ahwy,i ahwz,i), i số ký hiệu cho máy chạy khơng tải chạy tăng tốc b) Tính bậc hai tổng bình phương (r.s.s) gia tốc theo hướng chế độ vận hành máy, ví dụ ahwx , x chạy khơng tải chạy tăng tốc c) Lặp lại a) b) ba lần trở lên b) Tính giá trị trung bình số học gia tốc chế độ vận hành máy chọn, ví dụ x chạy không tải chạy tăng tốc e) Lặp lại a) đến d) nhiều lần cần thiết tùy theo hệ số biến thiên độ lệch chuẩn f) Lặp lại a) đến e) cho chế độ vận hành khác a hv , x , g) Tính giá trị rung động tổng tương đương ( ahv , eq ) cho tay cầm theo C.7.5 Thông tin cho C.9 Hình C.1 - Trình tự đo tính số liệu rung động C.10 Độ không ổn định đo công bố giá trị rung động Công bố rung động trách nhiệm nhà chế tạo Nếu làm, phải thực để kiểm tra giá trị công bố Việc công bố bao gồm viện dẫn quy tắc thử rung động tiêu chuẩn sử dụng Nếu có độ lệch, từ quy tắc thử và/hoặc tiêu chuẩn phải nêu rõ Giá trị tổng rung động mà hệ thống bàn tay-cánh tay phải chịu chu trình làm việc (xem C.7.5) phải cơng bố Giá trị rung động trung bình chạy khơng tải chạy tăng tốc (nếu áp dụng) phải cung cấp theo yêu cầu Phải công bố độ không ổn định đo Phương pháp sử dụng để tính độ không ổn định đo sở sử dụng giá trị đo độ không ổn định Độ khơng ổn định liên quan đến quy trình đo (được xác định độ xác phương pháp đo sử dụng) độ không ổn định chế tạo (biến đổi rung động gây từ máy xén tỉa đến máy khác loại nhà chế tạo) Nếu đạt số đo 70 mm 80 mm cảm biến phải đặt gần vị trí được, ngăn ngừa tiếp xúc với tay Phương pháp tính độ khơng ổn định theo EN 12096:1997 Xem từ Hình C.2 đến C.4 Kích thước tính milimét Hình C.2 - Ví dụ vị trí/hướng cảm biến (tay cầm phía sau theo chiều dọc) Kích thước tính milimét Hình C.3 - Ví dụ vị trí/hướng cảm biến (tay cầm phía sau bên) Kích thước tính milimét Hình C.4 - Ví dụ vị trí/hướng cảm biến (máy xén tỉa cành cần nối dài) PHỤ LỤC D (Quy định) THỬ TIẾNG ỒN - PHƯƠNG PHÁP KỸ THUẬT (CẤP 2) D.1 Quy định chung Quy tắc thử tiếng ồn quy định thông tin cần thiết để thực có hiệu điều kiện chuẩn xác định đặc điểm phát tiếng ồn máy xén tỉa cành dùng động xăng loại cầm tay Đặc điểm tiếng ồn phát bao gồm mức áp suất âm phát theo đặc tính A vị trí người vận hành mức cơng suất âm theo đặc tính A Nó dự định để kiểm tra sản phẩm thử công nhận kiểu Kết thu được sử dụng để so sánh máy xén tỉa khác kiểu máy khác loại máy xén tỉa Mặc dù giá trị xác định tiếng ồn phát thu vận hành nhân tạo, chúng đại diện tiếng ồn phát tình làm việc thực tế D.2 Đại lượng đo đại lượng xác định Đại lượng đo được định nghĩa tiêu chuẩn đo tiếng ồn liên quan, ISO 3744:1994 ISO 11201:1995 Đây mức áp suất âm trung bình (đặc tính A - u cầu -trong dải tần số) Đại lượng xác định mức công suất âm mức áp suất âm phát (đặc tính A - yêu cầu - dải tần số) D.2.1 Xác định mức công suất âm theo đặc tính A Xác định mức cơng suất âm đặc tính A, sử dụng ISO 3744:1994, theo chỉnh sửa bổ sung - Micrô xếp vị trí thể Hình D.1 mơ tả Bảng D.1 CHÚ THÍCH 1: Cho phép dãy micrơ, số liệu thực nghiệm cho thấy sử dụng dãy cho kết khác biệt không đáng kể so với sử dụng dãy 10 micrô quy định ISO 3744:1994 Bề mặt đo phải bán cầu với bán kính r m Cho phép bán kính nhỏ chứng minh kết thu giới hạn 0,5 dB so với bán kính r = m - Điều kiện cho loại máy xén tỉa cụ thể thử, cách gá lắp hướng quy định D.2.3 D.2.6.1 - Điều kiện môi trường phải giới hạn nhà chế tạo thiết bị đo quy định Nhiệt độ khơng khí mơi trường xung quanh phải phạm vi từ +10 °C đến 30 °C tốc độ gió nhỏ m/s Sử dụng che gió cho lần tốc độ gió vượt m/s - Phép đo thực cách sử dụng thiết bị đặc tính trọng số thời gian “chậm", tốt sử dụng thiết bị đo mức âm tích phân-trung bình, hai quy định IEC 616721:2002 - Với phép đo không gian mở, hiệu chỉnh môi trường, K2A coi - Với phép đo nhà, giá trị K2A, xác định phù hợp với ISO 3744:1994, Phụ lục A, tối đa dB, trường hợp K2A coi Hình D.1 – Vị trí micrơ bán cầu (xem Bảng D.1) Bảng D.1 - Tọa độ vị trí micrơ Số vị trí X Y Z + 0,7 r + 0,7 r 0,38 r - 0,7 r + 0,7 r 0,38 r - 0,7 r - 0,7 r 0,38 r - 0,7 r - 0,7 r 0,38 r - 0,27 r + 0,65 r 0,71 r + 0,27 r - 0,65 r 0,71 r D.2.2 Đo mức áp suất âm theo đặc tính A phát vị trí vận hành D.2.2.1 Quy định chung Để đo mức áp suất âm theo đặc tính A phát ra, sử dụng ISO 11201:1995, với sửa đổi bổ sung - Bề mặt phải tuân theo điều kiện D.2.2.2 D.2.2.3 Lặp lại kết cách sử dụng cỏ tự nhiên vật liệu hữu khác tồi tệ so với yêu cầu độ xác cấp Trường hợp nghi ngờ, phép đo thực không gian mở bề mặt nhân tạo (xem D.2.2.2) - Điều kiện môi trường phải giới hạn nhà chế tạo thiết bị đo quy định Nhiệt độ không khí mơi trường xung quanh phải phạm vi từ +10 °C đến 30 °C tốc độ gió nhỏ m/s Sử dụng che gió cho lần tốc độ gió vượt m/s - Phép đo thực cách sử dụng thiết bị đặc tính trọng số thời gian “chậm”, tốt sử dụng thiết bị đo mức âm tích phân-trung bình, hai quy định IEC 61672-1:2002 - Vị trí loại máy xén tỉa cụ thể với dãy micrô phải theo D.2.6 D.2.2.2 Yêu cầu bề mặt nhân tạo Bề mặt nhân tạo phải có hệ số hấp thụ nêu Bảng D.2, đo theo ISO 354:2003 Bảng D.2 – Hệ số hấp thụ Tần số Hệ số hấp thụ Dung sai 125 0,1 ± 0,1 250 0,3 ± 0,1 500 0,5 ± 0,1 000 0,7 ± 0,1 000 0,8 ± 0,1 000 0,9 ± 0,1 Hz Bề mặt nhân tạo phải đặt môi trường thử mặt phản xạ, cứng có kích thước tối thiểu 3,6 m x 3,6 m Cấu trúc kết cấu đỡ phải cho yêu cầu đặc tính âm đáp ứng với vật liệu hấp thụ đặt chỗ Kết cấu phải hỗ trợ việc bố trí thử để tránh nén vật liệu hấp thụ CHÚ THÍCH: Xem Phụ lục E cho ví dụ vật liệu cấu trúc đáp ứng yêu cầu D.2.2.3 Yêu cầu với mặt phủ cỏ Mặt nơi thử phải phẳng có đặc tính hấp thụ âm tốt Nó phải mặt rừng trồng cỏ Cỏ vật liệu hữu khác có chiều cao cm ± cm D.2.3 Bố trí điều kiện lắp đặt vận hành Phép đo phải thực máy xén tỉa mới, sản xuất bình thường với trang bị tiêu chuẩn nhà chế tạo cung cấp Sử dụng đồng hồ đo tốc độ động để kiểm tra tốc độ động cơ, độ xác ± 1,0 % giá trị đo Lắp đồng hồ vào máy xén tỉa phải không ảnh hưởng đến vận hành máy thử D.2.4 Độ không ổn định đo công bố giá trị tiếng ồn phát Khi đo mức áp suất âm theo đặc tính A vị trí người vận hành, phép thử phải nhắc lại để đạt cấp xác yêu cầu đến số lượng kết đặc tính A liên tiếp yêu cầu cần với 20 s phạm vi không lớn dB Trung bình số học giá trị mức áp suất âm phát theo đặc tính A máy xén tỉa đo Nhà chế tạo máy có trách nhiệm cơng bố tiếng ồn Cả hai mức công suất âm theo đặc tính A mức áp suất âm phát theo đặc tính A vị trí người vận hành phải công bố công bố độc lập (xem Phụ lục A, ISO 4871:1996) Có thể kiểm tra giá trị công bố theo ISO 4871:1996 Công bố tiếng ồn bao gồm việc viện dẫn quy tắc thử tiếng ồn tiêu chuẩn sử dụng (ISO 3744:1994 ISO 11201:1995) Nếu có độ lệch, từ quy tắc thử và/hoặc tiêu chuẩn phải rõ Độ không ổn định liên quan đến phép đo phải tính đến định công bố giá trị tiếng ồn phát Phương pháp sử dụng để tính độ khơng ổn định dựa sở sử dụng giá trị đo độ không ổn định đo Độ không ổn định liên quan đến quy trình đo (được xác định cấp xác phương pháp đo sử dụng) độ không ổn định chế tạo (sự biến đổi tiếng ồn phát từ máy xén tỉa đến máy khác loại, nhà chế tạo) Phương pháp tính độ khơng ổn định nêu ISO 4871:1996 D.2.5 Điều kiện máy thử Phép đo phải thực máy xén tỉa với phận cắt kèm với máy Động phải chạy rà trước thử Máy phải làm nóng đến đạt trạng thái ổn định trước bắt đầu thử Bộ chế hòa khí phải đặt cho phù hợp Tốc độ động tất chế độ thử giữ không đổi phạm vi ± 2,0 s-1 Không thay đổi thiết lập ban đầu, cho phép phép đo bắt đầu D.2.6 Lắp đặt hướng máy xén tỉa cành D.2.6.1 Đo mức công suất âm theo đặc tính A Trong đo, cơng cụ cắt máy xén tỉa phải hướng lên theo chiều dương trục X Máy xén tỉa cành lắp trục mơ tả Hình D.2 Hình D.3 Máy đặt vị trí với tay cầm phía trước tâm bán cầu, tay cầm độ cao 775 mm ±10 mm so với mặt Khuyến nghị phải có hệ thống gá lắp linh hoạt để tránh tình trạng vận hành khơng thực tế ảnh hưởng đến tình trạng vận hành động D.2.6.2 Đo mức áp suất âm phát theo đặc tính A Micrơ phải đặt vị trí mơ tả Hình D.2 D.3 Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: micrơ Hình D.2 – Bố trí thử máy xén tỉa cành với nguồn động lực tích hợp Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: micrơ Hình D.3 - Bố trí thử máy xén tỉa cành cần nối dài D.2.7 Quy trình thử Các đại lượng tiếng ồn phát phải xác định cho chu kỳ làm việc gồm trạng thái vận hành khác nhau, chạy không tải chạy tăng tốc Mỗi chu kỳ bao gồm: a) tối thiểu phép đo có thời gian ngắt quãng ngắn thay đổi đáng kể tốc độ, phép đo để đạt trạng thái ổn định, phép đo chế độ chạy không tải phân cách khoảng ngắn chế độ chạy tăng tốc ngược lại; b) khoảng riêng biệt số liệu tiếng ồn tổng cộng 20 s, c) khoảng trì tín hiệu s, tốc độ động phạm vi ± 3,5 s -1 Tập hợp số liệu chạy không tải chạy tăng tốc không cần thiết thực theo trình tự cố định Phạm vi giá trị cho trạng thái vận hành phải không lớn dB Nếu vượt phạm vi này, phép thử phải thử nhắc lại đến kết liên tiếp nằm phạm vi dB Giá trị cuối giữ lại cho vị trí micrơ trung bình số học giá trị liên tiếp thỏa mãn tiêu chí Tất điều kiện đây, trình tự phải thực sau đo mức cơng suất âm theo đặc tính A mức áp suất âm phát theo đặc tính A Khi xác định mức cơng suất âm theo đặc tính A, quy trình phải áp dụng với mức áp suất âm trung bình vị trí đặt micrơ D.2.7.1 Chạy khơng tải Phép đo thực tốc độ động chạy không tải D.2.7.2 Chạy tăng tốc Phép đo thực tốc độ động 133 % tốc độ động công suất cực đại xác định theo ISO 7293:1997 Nếu động có giới hạn tốc độ thấp tốc độ nêu trên, phép đo phải thực tốc độ tối đa Nếu động không hoạt động với tốc độ ổn định phép thử thực tốc độ ổn định lớn tốc độ không s-1 thấp tốc độ điều chỉnh Tốc độ động điều chỉnh thiết bị kích hoạt van tiết lưu D.2.8 Thơng tin ghi lại báo cáo D.2.8.1 Quy định chung Thông tin quy định D.2.8.2 đến D.2.8.6, áp dụng phải ghi lại báo cáo tất phép đo thực theo yêu cầu tiêu chuẩn D.2.8.2 Máy xén tỉa cành để thử Bao gồm thông tin sau: a) dung tích động cơ, loại số hiệu, loại chiều dài phụ kiện cắt gắn kèm; b) điều kiện vận hành, liệt kê Bảng D.3 D.5, đánh giá âm D.2.8.3 Môi trường âm Bao gồm thơng tin sau: a) ngồi trời, phác họa vị trí đặt máy xén tỉa cành với địa hình xung quanh, bao gồm mơ tả tính chất mơi trường thử (mơ tả tính chất mặt nền); b) nhà, mô tả cách xử lý tường, trần sàn, phác họa vị trí đặt máy xén tỉa vật phòng D.2.8.4 Thiết bị đo Bao gồm thông tin sau: a) thiết bị sử dụng để đo, bao gồm tên, loại, số hiệu nhà chế tạo; b) phương pháp sử dụng để hiệu chuẩn hệ thống thiết bị đo; c) ngày địa điểm hiệu chuẩn thiết bị hiệu chuẩn âm D.2.8.5 Âm số liệu khác Bao gồm thông tin sau: a) mức áp suất âm theo đặc tính A tạp âm vị trí đặt micrơ; b) giá trị đo giá trị trung bình theo Bảng D.3, D.4 D.5; c) nhận xét chủ quan tiếng ồn (âm không liên tục, đặc điểm xung, hàm lượng phổ, đặc tính thời gian, v.v ); d) nhiệt độ khơng khí tốc độ gió; e) ngày địa điểm đo Bảng D.3 - Xác định mức áp suất âm (Lp) phát theo đặc tính A - Báo cáo mức áp suất âm đo mức áp suất âm trung bình Chế độ vận hành Tốc độ động Mức áp suất âm đo theo đặc tính A Giá trị trung bình số học Hệ số hiệu chỉnh s-1 L’pA L'pA K1 dB LpA dB Số phép thử Giá trị áp suất âm phát theo đặc tính A dB n Chạy không tải Chạy tăng tốc LpA = L'pA - K1 K1 hệ số hiệu chỉnh tạp âm theo ISO 11201:1995 Bảng D.4 - Bảng báo cáo kết đo công suất âm Phép thử n Chế độ vận hành LpA, X L’pA1 L’pA2 L’pA3 L’pA4 L’pA5 L’pA6 L'pA s-1 dB dB dB dB dB dB dB Chạy không tải Chạy tăng tốc Chạy không tải Chạy tăng tốc Chạy không tải Chạy tăng tốc Chạy không tải Chạy tăng tốc Chạy không tải Chạy tăng tốc Mức áp suất âm trung bình ' Tốc độ động Chạy khơng tải (Id) Chạy tăng tốc (Ra) L'pA,Id = dB L'pA,Ra = dB L’pA1 đến L’pA6 mức áp suất âm thời gian trung bình đo vị trí micrô tương ứng L'pA mức áp suất âm trung bình xác định phương trình (4) ISO 3744:1994 L'pA, X trung bình số học giá trị L'pA tương ứng chế độ vận hành Các giá trị riêng L’pA báo cáo có Quy trình thử bao gồm cách tính trung bình tự động Bảng D.5 – Số liệu cơng suất âm Chế độ vận hành Mức áp suất âm trung bình Mức áp suất âm bề mặt Mức độ bề mặt L'pA, X LpAf dB dB dB Chạy không tải L'pA,Id = Chạy tăng tốc L'pA,Ra = Hộ số hiệu chỉnh K1 LS Mức công suất âm LWA dB L'pA, X trung bình số học giá trị L'pA nêu Bảng D.4 tương ứng chế độ vận hành: LpAf = L'pA, X - K1 đó: L'pA, X thay L'pA,Id L'pA,Ra ; K1 hệ số hiệu chỉnh tạp âm theo Điều 8.3 ISO 3744:1994 LWA = LpAf + LS đó: LS = 10lg S , dB S0 với S0 = m2; S diện tích bề mặt bán cầu, m2 Hệ số hiệu chỉnh môi trường, K2A = 0, xem D.2.1 D.2.8.6 Mức âm tương đương Ngồi thơng tin báo cáo theo D.2.8.5, số liệu báo cáo Chu kỳ làm việc bao gồm chạy không tải chạy tăng tốc Mức áp suất âm tương đương phát theo đặc tính A (LpA,eq) xác định sau: Mức công suất âm tương đương phát theo đặc tính A (LWA,eq) xác định sau: PHỤ LỤC E (Tham khảo) VÍ DỤ VẬT LIỆU VÀ KẾT CẤU ĐÁP ỨNG CÁC YÊU CẦU CHO BỀ MẶT NHÂN TẠO ĐỐI VỚI QUY TẮC THỬ TIẾNG ỒN Vật liệu Sợi vơ cơ, dày 20 mm, có sức cản dòng khí 11 kN.s/m khối lượng riêng 25 kg/m3 E.2 Kết cấu Như thể Hình E.1, mặt nhân tạo trường đo phân chia làm nối với nhau, có kích thước xấp xỉ 1,20 m x 1,20 m Lớp (1) kết cấu thể Hình E.1 ván dăm, dày 19 mm, hai mặt lớp phủ nhựa Loại ván thường sử dụng cho nội thất nhà bếp Các cạnh cắt lớp ván dăm phủ lớp sơn dẻo để bảo vệ chống ẩm ướt Mép lớp mặt nẹp đoạn nhơm hình chữ u (4), có chiều cao 20 mm Các chỗ cắt vật liệu bắt vít với mép nối nơi chúng dùng miếng đệm điểm nối Trên nối giữa, máy xén tỉa cành trình đo, nơi khác mà người vận hành đứng lên, đoạn nhơm chữ T (3) có chiều dài chân 20 mm gắn vào miếng đệm Những đoạn nhôm tạo nên dấu xác để dễ dàng đặt máy xén tỉa thẳng hàng trường đo Trên lớp ván dăm phủ vật liệu sợi len vô (2) cắt kích cỡ Lớp mặt nỉ nối nơi máy không đặt lên không di chuyển lên (bề mặt A Hình E.1) che phủ lưới thép đơn giản đóng chặt vào cạnh điểm buộc, với mục đích đoạn nhơm phải có lỗ Vì vật liệu gắn chặt đầy đủ thay vật liệu sợi len vơ bị bẩn Một lưới thép (5) có độ rộng mắt 10 mm đường kính dây 0,8 mm chứng minh thích hợp Lưới thép để bảo vệ đầy đủ bề mặt mà không ảnh hưởng đến tình trạng âm Tuy nhiên, lưới thép đơn giản khơng đủ để bảo vệ vùng diện tích máy lại (bề mặt B Hình E.1) Những bề mặt này, sử dụng lưới thép uốn sóng (6) với đường kính dây 3,1 mm độ rộng mắt lưới 30 mm chứng minh phù hợp Kết cấu trường đo mơ tả có ưu điểm: chuẩn bị khơng nhiều thời gian công sức, tất vật liệu kiếm dễ dàng Thực tế, vị trí micrô không đặt trực tiếp sàn nơi đo, cho phép chúng đặt dễ dàng giá, giả định đất phẳng cứng, ví dụ nhựa đường bê tông Khi bố trí micrơ, tính tốn đến độ cao micrô, phải xác định liên quan đến bề mặt trường đo Bởi vậy, phải cao 40 mm đo từ đất micrơ Kích thước tính milimét Bề mặt A khơng thích hợp để chịu trọng tải Khơng đứng Bề mặt B thích hợp để chịu trọng tải Có thể đứng CHÚ DẪN: ván dăm phù lớp chất dẻo (độ dày quy định 19 mm) lớp sợi len vô (độ dày quy định 20 mm) đoạn nhôm chữ T (3 mm x cao 20 mm) đoạn nhôm chữ U (quy định dày mm x cao 20 mm) lưới thép (mắt lưới quy định 10 mm x 10 mm làm lưới thép có đường kính 0,8 mm) lưới thép có uốn sóng (mắt lưới quy định 30 mm x 30 mm làm lưới thép có đường kính 3,1 mm) CHÚ THÍCH: Trừ có quy định khác, tất kích thước xấp xỉ Hình E.1 - Bản vẽ bề mặt đo che phủ bề mặt nhân tạo (không tỉ lệ) THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 7020:2002 (ISO 11684:1995), Máy kéo máy dùng nông lâm nghiệp, thiết bị làm vườn làm cỏ có động - Ký hiệu hình vẽ mơ tả nguy hiểm - Nguyên tắc chung; [2] ISO 5348:1998, Mechanical vibration and shock - Mechanical mounting of accelerometers (Rung động sốc học - Lắp ráp gia tốc kế); [3] ISO 5349-2:2001, Mechanical vibration - Measurement and evaluation of human exposure to hand-transmitted vibration - Part 2: Practical guidance for measurement at the workplace (Rung động học - Đo đánh giá rung động truyền đến tay người); [4] ISO 8662-1:1988, Hand-held portable power tools - Measurement of vibrations at the handle Part 1: General (Các thiết bị điện cầm tay - Đo rung động tay cầm - Phần 1: Quy định chung); [5] ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Part 1: Planning (Âm - Khuyến cáo thực hành thiết kế máy thiết bị gây tiếng ồn - Phần 1: Lập đề án); [6] ISO/TR 11688-2:1998, Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Part 2: Introduction to the physics of low-noise design (Âm Khuyến cáo thực hành thiết kế máy thiết bị gây tiếng ồn - Phần 2: Giới thiệu tính vật lý thiết kế gây tiếng ồn); [7] ISO 11691:1995, Acoustics - Measurement of insertion loss of ducted silencers without flow Laboratory survey method (Âm - Đo hao tổn qua ống giảm không phân luồng Phương pháp đo phòng thí nghiệm); [8] ISO 11820:1996, Acoustics - Measurements on silencers in situ (Âm - Đo ống giảm truờng); [9] EN 774:1996, Garden equipment - Hand held, integrally powered hedge trimmers - Safety (Thiết bị làm vườn - Máy xén tỉa cầm tay - An toàn) MỤC LỤC Lời nói đầu ……………………………………………………………………………………………… Lời giới thiệu …………………………………………………………………………………………… Phạm vi áp dụng …………………………………………………………………………………… Tài liệu viện dẫn …………………………………………………………………………………… Thuật ngữ định nghĩa ………………………………………………………………………… Danh mục mối nguy hiểm đáng kể ………………………………………………………… Yêu cầu an toàn và/hoặc biện pháp kiểm tra …………………………………………………… 5.1 Quy định chung ………………………………………………………………………………… 5.2 Tay cầm công cụ cắt ………………………………………………………………………… 5.3 Khởi động chạy không tải …………………………………………………………………… 5.4 Bộ phận điều khiển ……………………………………………………………………………… 5.5 Bảo vệ phận truyền lực ………………………………………………………………… 5.6 Bảo vệ phận nóng ……………………………………………………………………… 5.7 Bình nhiên liệu ………………………………………………………………………………… 5.8 Khí thải động ………………………………………………………………………………… 5.9 Yêu cầu điện hệ thống đánh lửa ……………………………………………………… 5.10 Rung động ……………………………………………………………………………………… 5.11 Tiếng ồn ………………………………………………………………………………………… Thông tin sử dụng …………………………………………………………………………… 6.1 Hướng dẫn sử dụng …………………………………………………………………………… 6.2 Ghi nhãn ………………………………………………………………………………………… 6.3 Cảnh báo ………………………………………………………………………………………… 6.4 Độ bền nhãn cảnh báo ………………………………………………………………… Phụ lục A (Tham khảo) Hướng dẫn an toàn ……………………………………………………… A.1 Quy định chung ……………………………………………………………………………… A.2 Thực hành an toàn …………………………………………………………………………… Phụ lục B (Tham khảo) Ký hiệu biểu tượng ………………………………………………… B.1 Quy định chung ………………………………………………………………………………… B.2 Biểu tượng ……………………………………………………………………………………… Phụ lục C (Quy định) Rung động ………………………………………………………………… C.1 Quy định chung ……………………………………………………………………………… C.2 Thuật ngữ định nghĩa …………………………………………………………………… C.3 Đại lượng đo đại lượng xác định ……………………………………………………… C.4 Trang thiết bị ………………………………………………………………………………… C.5 Hướng vị trí đo …………………………………………………………………………… C.6 Điều chỉnh máy xén tỉa trước thử ……………………………………………………… C.7 Thông tin ……………………………………………………………………………………… C.8 Phép thử hợp lệ ……………………………………………………………………………… C.9 Số liệu đo tính tốn ……………………………………………………………………… C.10 Độ khơng ổn định đo cơng bố giá trị rung động …………………………………… Phụ lục D (Quy định) Thử tiếng ồn - Phương pháp kỹ thuật (cấp 2) ………………………… D.1 Quy định chung ……………………………………………………………………………… D.2 Đại lượng đo đại lượng xác định ………………………………………………………… Phụ lục E (Tham khảo) Ví dụ vật liệu kết cấu đáp ứng yêu cầu cho bề mặt nhân tạo quy tắc thử tiếng ồn …………………………………………………………………………… E.1 Vật liệu ………………………………………………………………………………………… E.2 Kết cấu ………………………………………………………………………………………… Thư mục tài liệu tham khảo ... tải (Id) - - - sn-1 (m/s2) - - - Cv (-) - - - - - - sn-1 (m/s2) - - - Cv (-) - - - Chạy tăng tốc (Ra) Số phép đo n ahv , Id (m/s2) a hv , Id (m/s ) ahv , Ra (m/s2) a hv , Ra (m/s) Gia tốc tổng cộng... tỉa cành thuộc phạm vi tiêu chuẩn Các ký hiệu sử dụng phải theo quy định TCVN 841 1-1 :2010, TCVN 841 1-3 :2010, TCVN 841 1-4 :2011 ISO 386 4-1 :2002, biểu tượng phải theo quy định ISO 11684:1995 Kích thước... IEC 6074 5-1 :2006, Hand-held motor-operated electric tools - Safety - Part 1: General requirements (Các thiết bị điện vận hành động cầm tay - An toàn - Phần 1: Yêu cầu chung); IEC 6074 5-2 -1 5:2006,