Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 1592:2007 - ISO 23529:2004

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 1592:2007 qui định các qui trình chung để chuẩn bị, lấy kích thước, ghi nhãn, bảo quản và ổn định các mẫu cao su thử nghiệm dùng trong các phép thử vật lý đã được qui định trong các tiêu chuẩn khác, và các điều kiện được ưu tiên sử dụng trong phép thử.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 1592 : 2007 ISO 23529 : 2004 CAO SU - QUI TRÌNH CHUNG ĐỂ CHUẨN BỊ VÀ ỔN ĐỊNH MẪU THỬ CHO CÁC PHÉP THỬ VẬT LÝ Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods Lời nói đầu TCVN 1592 : 2007 thay TCVN 1592 : 1987 TCVN 1592 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 23529 : 2004 TCVN 1592 : 2007 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC45 Cao su thiên nhiên Viện nghiên cứu Cao su Việt Nam biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Cơng nghệ cơng bố CAO SU - QUI TRÌNH CHUNG ĐỂ CHUẨN BỊ VÀ ỔN ĐỊNH MẪU THỬ CHO CÁC PHÉP THỬ VẬT LÝ Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods CẢNH BÁO: Những người sử dụng tiêu chuẩn phải có kinh nghiệm làm việc phòng thí nghiệm thơng thường Tiêu chuẩn không đề cập đến tất vấn đề an toàn liên quan sử dụng Người sử dụng tiêu chuẩn phải có trách nhiệm thiết lập biện pháp an toàn bảo vệ sức khỏe phù hợp với qui định pháp lý hành Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định qui trình chung để chuẩn bị, lấy kích thước, ghi nhãn, bảo quản ổn định mẫu cao su thử nghiệm dùng phép thử vật lý qui định tiêu chuẩn khác, điều kiện ưu tiên sử dụng phép thử Tiêu chuẩn không qui định điều kiện đặc biệt áp dụng phép thử vật liệu cụ thể mơ mơi trường khí hậu cụ thể, yêu cầu đặc biệt để thử nghiệm toàn sản phẩm Tiêu chuẩn qui định yêu cầu khoảng thời gian phải ý việc tạo hình thử nghiệm mẫu thử sản phẩm cao su Các yêu cầu cần thiết để thu kết thử nghiệm có tính lặp lại giảm thiểu bất đồng khách hàng nhà cung cấp Nhận dạng lưu hồ sơ Hồ sơ phải lưu giữ để nhận dạng mẫu thử nhằm phân biệt mẫu kiểm tra cung cấp, phân biệt chi tiết có liên quan chuẩn bị, bảo quản, ổn định lấy kích thước nhằm truy tìm đến mẫu thử riêng lẻ Mỗi mẫu kiểm tra mẫu thử phải nhận dạng riêng biệt cách ghi nhãn phân tách giai đoạn chuẩn bị thử nghiệm Nếu sử dụng việc ghi nhãn để nhận dạng, dấu hiệu phải đủ bền để đảm bảo mẫu thử mẫu kiểm tra nhận diện bỏ Khi hiệu ứng thớ có tác động đáng kể đến kết thử hướng thớ phải xác định mẫu kiểm tra mẫu thử Phương pháp ghi nhãn không làm ảnh hưởng đến tính chất mẫu mẫu thử tránh ghi nhãn lên bề mặt quan trọng, tức bề mặt trực tiếp thử nghiệm (như phép thử mài mòn) bề mặt mà vết đứt kết thúc thử nghiệm (như phép thử xé rách kéo giãn) 3 Điều kiện phòng thử nghiệm tiêu chuẩn 3.1 Nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn Nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn phải (27 ± 2) oC (23 ± 2) °C tùy theo yêu cầu Khi có yêu cầu chặt chẽ dung sai phải ± °C CHÚ THÍCH: Nhiệt độ 23 °C thường nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn nước ơn đới 27 "C thường nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn nước nhiệt đới cận nhiệt đới 3.2 Độ ẩm phòng thử nghiệm tiêu chuẩn Nếu cần phải kiểm soát nhiệt độ độ ẩm, tốt theo Bảng Bảng - Độ ẩm tương đối a Nhiệt độ Độ ẩm tương đối Dung sai độ ẩm °C % % 23 50 27 65 ± 10 a Nếu cần dung sai chặt chẽ qui định ± % 3.3 Các điều kiện khác Khi khơng cần kiểm sốt nhiệt độ độ ẩm sử dụng nhiệt độ độ ẩm môi trường hữu Bảo quản mẫu kiểm tra mẫu thử 4.1 Các mẫu kiểm tra chờ để chuẩn bị thành mẫu thử mẫu thử trước ổn định phải bảo quản điều kiện giảm thiểu khả suy giảm chất lượng điều kiện môi trường, nhiệt ánh sáng, nhiễm tạp chất, ví dụ nhiễm tạp chất chéo từ mẫu khác 4.2 Đối với tất phép thử, thời gian tối thiểu từ tạo hình vật liệu đến thử nghiệm phải 16 Khi mẫu thử cắt từ sản phẩm thử nghiệm toàn sản phẩm, ví dụ thử nghiệm gối cầu cần nhiều 16 Trong trường hợp này, thời gian tối thiểu phải rõ qui định kỹ thuật sản phẩm và/hoặc phương pháp thử liên quan 4.3 Đối với phép thử sản phẩm, thời gian tối đa từ việc tạo vật liệu đến thử nghiệm phải tuần phép thử để đánh giá so sánh nên để lâu tốt phải cố gắng thực sau khoảng thời gian 4.4 Đối với phép thử sản phẩm, có thể, thời gian từ việc chế tạo mẫu sản phẩm đến thử nghiệm không tháng Trong trường hợp khác, phép thử phải thực vòng tháng kể từ ngày nhận sản phẩm từ khách hàng 4.5 Các yêu cầu liên quan đến phép thử vật liệu cao su sống phép thử sản phẩm giai đoạn ban đầu giai đoạn giao hàng Các phép thử cụ thể cho mục đích khác thực thời điểm nào, ví dụ nhằm mục đích kiểm sốt quy trình để đánh giá ảnh hưởng điều kiện bảo quản bất thường đến sản phẩm Các lý phải công bố rõ ràng báo cáo thử nghiệm 4.6 Trường hợp mẻ cao su bán thành phẩm chưa lưu hóa phải để ổn định khoảng từ đến 24 nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn qui định 3.1, tốt vật chứa kín để tránh hấp thụ ẩm từ khơng khí, phòng mà độ ẩm tương đối kiểm soát (50 ± 5) % Chuẩn bị mẫu thử 5.1 Độ dày mẫu thử Độ dày mẫu thử phải theo qui định phương pháp thử liên quan Tuy nhiên, khuyến cáo độ dày mẫu thử nêu Bảng sử dụng với thử ép khuôn chuyên dụng dùng cho tất phép thử, trừ cần độ dày khác lý kỹ thuật Bảng - Độ dày mẫu thử Độ dày mẫu thử Dung sai mm mm ± 0,1 ± 0,2 ± 0,2 6,3 ± 0,3 12,5 ± 0,5 5.2 Điều chỉnh độ dày 5.2.1 Qui định chung Vật liệu cần thử nghiệm, đặc biệt sản phẩm, khơng có sẵn độ dày qui định 5.1, cần qui trình để điều chỉnh độ dày giới hạn qui định Nên sử dụng qui trình nêu 5.2.2 Trong hầu hết trường hợp, việc điều chỉnh độ dày cho vật liệu cần thực trước mẫu thử cắt thử nghiệm 5.2.2 Kỹ thuật điều chỉnh 5.2.2.1 Loại bỏ sợi dệt liên kết với cao su Tốt tránh việc sử dụng chất lỏng để bóc tách, chất lỏng gây trương nở Nhưng khơng thể tránh điều sử dụng chất lỏng khơng độc có điểm sơi thấp, isooctan, để làm ướt bề mặt tiếp xúc Cẩn thận để tránh làm biến dạng cao su mức tách cách tách cao su kẹp chặt gần điểm tách Nếu sử dụng chất lỏng, cao su phải đặt trạng thái cho chất lỏng bay tự do, phải để thời gian cho chất lỏng bay hoàn toàn, 16 giờ, trước mẫu thử đưa vào cắt thử nghiệm 5.2.2.2 Kỹ thuật cắt Khi cần phải loại bỏ độ dày đáng kể cao su để tạo số lát mỏng từ miếng cao su dày, sử dụng thiết bị cắt mô tả 5.2.3.1 5.2.3.2 5.2.2.3 Kỹ thuật mài Khi cần phải loại bỏ bề mặt không phẳng, dấu hằn sợi nếp gấp gây tiếp xúc với thành phần sợi với vải bao gói sử dụng lưu hóa, bề mặt khơng phẳng gây cắt sử dụng thiết bị mơ tả 2.3.3 5.2.3.4 5.2.3 Thiết bị chuẩn bị mẫu thử 5.2.3.1 Thiết bị dao quay Thiết bị dựa sở máy cắt lát thông thường Máy gồm có đĩa cắt quay mơ-tơ quay tay có đường kính thích hợp với bàn cắt chuyển động chuyển mẫu đến lưỡi cắt Một cấu nạp chậm có khả điều chỉnh lắp vào bàn cắt để đưa cao su vào theo đường cắt, kiểm soát độ dày lát cắt Các cấu kẹp dùng để cố định cao su Lưỡi cắt tốt làm trơn dung dịch chất tẩy rửa loãng để cắt dễ dàng 5.2.3.2 Các máy lạng mỏng Thiết bị dựa sở máy lạng da thông thường, loại thích hợp cắt dải có chiều rộng khoảng 50 mm với độ dày lên tới khoảng 12 mm Có thể điều chỉnh để thay đổi độ dày lát cắt, có lắp trục nạp lăn để vận chuyển vật liệu chạy qua lưỡi dao Cần phải giữ dao cắt ln sắc Có thể có phụ tùng kèm theo để lạng cắt miếng mẫu từ vỏ bọc dây cáp 5.2.3.3 Bánh xe mài Thiết bị mài gồm có gá giữ mẫu mài với bánh mài chạy động Điều quan trọng bánh mài chạy không rung, bề mặt vật liệu mài phải nhôm oxit silic cacbua nhám Gá giữ mẫu mài lắp với cấu nạp chậm cho thực lát cắt mảnh để tránh cho cao su khơng bị q nóng Có trang bị phương tiện giữ cao su để tránh cho cao su bị biến dạng mức kiểm soát quay quanh trục cao su đối diện với bánh mài CHÚ THÍCH: Các bánh mài có đường kính 150 mm vận hành với tốc độ bề mặt nằm khoảng từ 10 m/s đến 12 m/s, C-30-P-4-V định để mài thơ C-60-P-4-V định để mài hồn thiện (xem ISO 525), cho thấy thích hợp Độ sâu lớp cắt thực lần mài không vượt 0,2 mm Các lát cắt có độ sâu giảm dần để tránh gây nhiệt cho mẫu Không tiến hành đánh bóng điểm mà độ dày khơng đồng chưa xử lý Để loại bỏ lớp cao su có độ dày lớn sử dụng thiết bị cắt mô tả 5.2.3.1 5.2.3.2 5.2.3.4 Băng mài linh hoạt Thiết bị gồm trống chạy động cơ, có dải đai mài hình xoắn ốc xiết chặt, thiết bị gồm hai puli, chạy động cơ, điều chỉnh được, để kéo căng chỉnh thẳng băng mài Băng mài băng vải giấy kết hợp hai, với vật liệu mài mòn, từ nhôm oxit silic cacbua, dán lên bề mặt keo chịu nước Thiết bị trang bị cấu nạp vật liệu chậm đến băng mài để giữ vật liệu khơng bị biến dạng CHÚ THÍCH: Tốc độ bề mặt băng mài khoảng 20 m/s ± m/s thích hợp Với thiết bị này, lớp cắt loại vài chục milimet cao su nhiệt sinh nhiều so với thiết bị mô tả 5.2.3 Có thể thực việc mài mòn cách tỳ vào trống, tỳ vào puli tỳ vài phần băng tải căng puli 5.3 Dụng cụ cắt mẫu thử 5.3.1 Thiết kế dụng cụ cắt Việc thiết kế loại dụng cụ cắt khuôn cắt sử dụng phụ thuộc vào độ dày độ cứng vật liệu đưa vào thử nghiệm Trong trường hợp vật liệu mỏng sử dụng phương pháp đột rập kỹ thuật cắt quay mô tả 5.3.2, 5.3.3 5.3.4 Với vật liệu dày hơn, thường mm, nên sử dụng kỹ thuật cắt quay mô tả 5.3.4 để giảm mức độ lõm gờ cắt tạo nén cao su cắt Với dụng cụ cắt khơng có lưỡi dao thay thế, thiết kế dao cắt thích hợp thể Hình 5.3.2 Dụng cụ cắt có lưỡi dao cố định Dụng cụ làm từ thép cơng cụ có chất lượng cao có hai lưỡi dao (kim loại rắn) Chúng thiết kế để đột dập nhiều mẫu thử Điều thiết yếu phải thiết kế đảm bảo độ cứng vững để không làm biến dạng miếng cắt, dụng cụ cắt tốt nên lắp cấu đẩy để nhả mẫu thử Nếu lắp cấu đẩy nên thiết kế cho cắt vật liệu có độ dày lớn nhất, thơng thường 4,2 mm Nếu không lắp cấu đẩy nhả mẫu, phải có đường vào từ phía sau để người vận hành lấy mẫu mà dao cắt không bị hư hại Dao cắt phải giữ cho sắc không bị mẻ, mô tả 5.4, để tránh tạo thành cạnh gồ ghề mẫu thử 5.3.3 Dụng cụ cắt có lưỡi dao thay Dụng cụ sử dụng lưỡi dao sắc thép có hàm lượng cacbon cao, lưỡi dao cạo cạnh, mềm dẻo để phù hợp theo yêu cầu với hình dạng cắt Dao cắt phải kẹp cách an toàn miếng đệm kim loại khối định dạng phù hợp với hình dạng cắt xác định Miếng đệm khối khn phải có đủ độ dày để đỡ lưỡi dao cho điều kiện thông thường lưỡi dao không nhô khỏi bề mặt 2,5 mm Lưng lưỡi dao đặt chắn đế kim loại rắn Tốt dụng cụ cắt lắp cấu đẩy nhả mẫu thử Nếu lắp cấu cần thiết kế cho cắt vật liệu có độ dày tối đa, thơng thường 2,2 mm Nếu khơng lắp cấu đẩy nhả phải có đường vào từ phía sau để người vận hành lấy mẫu mà khơng làm hư hại dao cắt Phải kiểm tra để đảm bảo lưỡi dao không biến dạng đáng kể thực việc cắt, đặc biệt với cao su có độ cứng cao Kích thước tính milimét CHÚ DẪN vùng tiếp đất rộng khoảng mm mặt dụng cụ cắt Hình - Dao cắt thích hợp 5.3.4 Dụng cụ cắt quay Sử dụng dao có dạng hình khuyên dạng hình cung lưỡi dao cạo, giữ gá thích hợp chúng vừa với máy khoan cắt Phải có phận để giữ cao su cố định vận hành cắt Bộ phận kết hợp pít tơng với đế ép hợp gá để đảm bảo phần cao su ép kim loại có lỗ lớn kích thước mẫu thử cắt ra, bao gồm vòng kẹp chân khơng để hút bề mặt cao su Có thể trang bị phương tiện để bôi trơn bề mặt cao su vận hành cắt Để có nhát cắt thẳng đứng, dao cắt hình khun thứ hai với đường kính lớn hơn, làm việc đồng thời với dao cắt mẫu, hiệu dụng Kích cỡ lưỡi dao chuyển dịch đầu mũi khoan điều tiết phù hợp với độ dày cao su cắt Mép dẫn lưỡi dao hình cung phải tạo góc mài sắc cho dễ ăn vào cao su Điều quan diện tích cắt phải che chắn tốt chắn suốt để kiểm sốt thao tác cắt Cũng sử dụng kỹ thuật khác cao su xoay áp vào dao cắt lưỡi dao cạo 5.4 Bảo dưỡng dụng cụ cắt Thường xuyên bảo vệ bảo dưỡng dao cắt thiết bị cắt, dao cắt bị cùn, mẻ cong dẫn đến làm khuyết tật mẫu thử cho kết không Khi bảo quản, dụng cụ cắt phải đặt theo cách cho dao cắt nằm bề mặt mềm cao su xốp tốt đặt cho dao cắt không tiếp xúc với bề mặt 5.5 Chuẩn bị mẫu thử cách đúc khuôn 5.5.1 Tấm thử Các thử chuẩn bị cách lưu hóa khn (xem thích 5.5.2), với điều kiện giống sản phẩm tốt Trước tiên, ép lưu hóa có độ dày qui định phương pháp thử liên quan, sau dùng dao cắt thành mẫu thử 5.5.2 Đĩa thử Các đĩa thử chuẩn bị lưu hóa khn, với điều kiện lưu hóa giống sản phẩm tốt CHÚ THÍCH: Các phương pháp thích hợp để đúc khn thử đĩa thử mô tả ISO 2393 5.5.3 Vật liệu nhiệt dẻo Các mẫu từ vật liệu nhiệt dẻo phải đúc khuôn theo hướng dẫn nhà sản xuất vật liệu, mục đích ứng dụng, loại kích cỡ khn Ổn định mẫu 6.1 Qui định chung Khi nhiệt độ độ ẩm qui định, trước thử nghiệm thời gian để ổn định mẫu phải không 16 Khi nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn qui định khơng cần kiểm sốt độ ẩm, thời gian để ổn định mẫu trước thử nghiệm khơng Khi nhiệt độ qui định khác với nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn khơng cần kiểm sốt độ ẩm, thời gian để ổn định mẫu phải đủ để cao su đạt nhiệt độ cân với môi trường thời gian cần thiết theo đặc điểm kỹ thuật kèm theo vật liệu sản phẩm thử nghiệm Các mẫu thử chuẩn bị từ mẫu mài bóng phải ổn định trước thử nghiệm 6.2 Thời gian ổn định mẫu nhiệt độ cao mức thông thường Phụ lục A đưa thời gian tính tốn để phần mẫu thử đạt tới nhiệt độ ấn định với độ xác đến °C, kể từ nhiệt độ ban đầu 20 °C Thời gian tùy thuộc vào hình dạng hình học loại vật liệu mơi trường truyền nhiệt sử dụng Đo kích thước mẫu thử CHÚ THÍCH: Đối với phép đo kích thước sản phẩm cho mục đích kiểm tra, tham khảo ISO 3302-1 7.1 Phương pháp A - Với kích thước nhỏ 30 mm Phương pháp áp dụng kích thước đo nhỏ 30 mm, vài mẫu thử nằm hai mặt phẳng song song, kích thước khác dùng lực ép khơng gây cong vênh đáng kể Thiết bi sử dụng gồm đế phẳng cứng, để mẫu thử sản phẩm nằm đó, đầu đo có chân đế tròn phẳng đường kính từ mm đến 10 mm áp nén lên mẫu thử sản phẩm, với áp lực qui định Thiết bị đo có khả đo độ dày với sai số không lớn % 0,01 mm, loại có sai số nhỏ Chân đế tròn khơng rộng q mép mẫu thử sản phẩm sử dụng áp lực 22 kPa ± kPa cao su rắn có độ cứng lớn 35 IRHD áp lực 10 kPa ± kPa độ cứng nhỏ 35 IRHD Đối với đường kính chân đế khác nhau, cần cân chuẩn để có áp lực qui định 10 kPa ± kPa 22 kPa ± kPa, xem Bảng CHÚ THÍCH: Kiểu thiết bị sử dụng cho loại mẫu thử khác khơng có bề mặt phẳng song song, miễn có điều kiện xác định tiêu chuẩn liên quan Phải thực ba phép cho kích thước cần xác định, ghi lại giá trị trung bình kích thước Bảng - Áp suất bề mặt hàm đường kính chân đế Đường kính chân đế Quả cân chuẩn để có áp lực qui định, tính g mm 10 kPa ± kPa 22 kPa ± kPa 7 16 13 28 20 44 29 63 51 113 10 80 176 7.2 Phương pháp B - Với kích thước từ 30 mm đến 100 mm Phép đo thực thước kẹp vec-nê có khả đo kích thước với sai số khơng lớn % Mỗi phép đo phải thực theo đường vng góc với mặt đối diện mẫu thử sản phẩm có kích thước đo Phép đo phải thực với mẫu thử sản phẩm cung cấp, cho kích thước khơng bị ảnh hưởng mẫu thử sản phẩm bị căng biến dạng Thước kẹp phải điều chỉnh cho mặt má kẹp tiếp xúc với bề mặt mẫu thử sản phẩm mà không gây nén ép lên chúng Phải thực ba phép đo cho kích thước cần xác định, ghi lại giá trị trung bình kích thước 7.3 Phương pháp C - Với kích thước 100 mm Phép đo phải thực thước dây có vạch chia với sai số khơng lớn mm Mỗi phép đo phải thực theo đường vng góc với mặt đối diện mẫu thử sản phẩm có kích thước đo Phải thực ba phép đo cho chiều cần xác định, ghi lại giá trị trung bình kích thước 7.4 Phương pháp D - Phương pháp gián tiếp Phương pháp không tiếp xúc trực tiếp với cao su, cần sử dụng mẫu thử sản phẩm có hình dạng đặc biệt (ví dụ vòng tròn mẫu thử từ ống) Có thể sử dụng loại thiết bị quang học khác nhau, ví dụ kính hiển vi xách tay, kính hiển vi đèn chiếu ảnh chụp tia X-quang Thiết bị đo phải có khả đo độ dày với sai số không lớn % 0,01 mm, loại có sai số nhỏ Phải thực ba phép đo cho kích thước cần xác định, ghi lại giá trị trung bình kích thước Các điều kiện thử nghiệm 8.1 Khoảng thời gian thử nghiệm Khoảng thời gian cần thiết để đạt mức thay đổi định mẫu thử (ví dụ q trình già hóa) phụ thuộc chủ yếu vào chủng loại cao su, thành phần chúng trạng thái lưu hóa, vào chất mức độ khắc nghiệt môi trường thử nghiệm Khi cần thử nghiệm kéo dài, mức thay đổi thường kiểm tra thử nghiệm sau khoảng thời gian định trước Với mục đích kiểm tra, thường khơng cần thử nghiệm mà cần thử nghiệm sau khoảng thời gian xác định đủ Trong hai trường hợp, nên chọn khoảng thời gian thử Bảng Bảng - Khoảng thời gian thử nghiệm Khoảng thời gian thử nghiệm Dung sai h h ± 0,25 16 24 48 -2 72 168 ±2 Các bội số 168 Trong trường hợp lý kỹ thuật, cần thiết dung sai nhỏ phải nêu phương pháp 8.2 Nhiệt độ độ ẩm 8.2.1 Nhiệt độ độ ẩm phòng thử nghiệm tiêu chuẩn Điều kiện tiêu chuẩn nhiệt độ độ ẩm qui định điều 8.2.2 Các nhiệt độ thử nghiệm khác Khi cần nhiệt độ cao mức thơng thường nhiệt độ phải chọn từ giá trị Bảng trừ có lý kỹ thuật cần thiết khác CHÚ THÍCH: Các dung sai nhỏ qui định để đạt độ lặp lại kết thử nghiệm Bảng - Nhiệt độ thử nghiệm Nhiệt độ thử nghiệm Dung sai °C °C -85 - 70 - 55 - 40 ±2 - 25 - 10 40 55 70 85 100 ±1 125 150 175 200 225 ±2 250 275 300 Các buồng thử nghiệm 9.1 Các yêu cầu chung cho buồng nhiệt độ kiểm sốt Mơi trường buồng thử nghiệm phải khơng ảnh hưởng đáng kể đến tính chất mẫu cao su thử Nhiệt độ phần buồng đặt mẫu thử phải kiểm soát dung sai qui định phương pháp thử liên quan Môi trường thử nghiệm phải lưu thông khắp buồng Nhiệt độ nên điều chỉnh tự động Sự phục hồi đến nhiệt độ đặt sau đưa mẫu thử thiết bị thử vào buồng thử phải nhanh tốt cho mức mức chuẩn phần nhỏ, trường hợp không kéo dài 15 phút, đặc biệt ý với mơi trường khí Buồng thử phải cách nhiệt để tránh bị ngưng tụ nước bề mặt ngồi thử nhiệt độ mức thơng thường không bị bỏng chạm phải thử nhiệt độ cao Cần có cửa sổ để quan sát thiết bị thử, ví dụ để đọc số đo, cửa phải có kết cấu đảm bảo cách nhiệt tốt ngăn ngừa ngưng tụ Cấu trúc buồng thử phụ thuộc vào loại môi trường thử Đối với môi trường khi, đưa mẫu thử vào từ mặt bên thuận tiện, thiết phải đưa vào từ mặt bên thiết bị thử vận hành từ mặt bên Các vách buồng phải làm từ vật liệu dẫn nhiệt tốt, tốt nhôm đồng mạ thiếc, để đảm bảo nhiệt độ đồng giảm thiểu hiệu ứng xạ Khi cần thao tác thủ công (không kể đặt tháo dỡ mẫu thử) buồng thử, phải lắp đặt lỗ để đưa tay vào có gắn với găng tay, có ống lót cách nhiệt vách buồng Với mơi trường chất lỏng, nhiệt độ kiểm sốt đầu đo ngâm mơi trường cách tuần hồn mơi trường qua hệ trao đổi nhiệt buồng thử 9.2 Các buồng thử nghiệm nhiệt độ cao 9.2.1 Buồng với môi trường truyền nhiệt khí Mơi trường khí phải gia nhiệt phận gia nhiệt điện thích hợp, buồng có trang bị quạt quạt thơng gió để đảm bảo tuần hồn khí Các phận gia nhiệt phải che chắn để tránh xạ nhiệt chiếu trực tiếp lên mẫu thử Để đạt độ xác cần thiết việc kiểm soát nhiệt độ, hệ thống gia nhiệt phải: a) sử dụng hệ thống tuần hồn khí; b) thiết kế cho phần lớn nhu cầu nhiệt cung cấp liên tục phần lại cấp theo kiểu gián đoạn để kiểm soát nhiệt độ với chia tỷ lệ nguồn cấp nhiệt, ngăn ngừa dao động tuần hoàn nhiệt độ lớn 9.2.2 Buồng với môi trường truyền nhiệt chất lỏng Các buồng thử nghiệm nên tuân theo nguyên tắc 9.2.1, sử dụng gia nhiệt ngâm thay cấu tử gia nhiệt sử dụng 9.2.1 máy khuấy bơm thay dùng quạt quạt thơng gió 9.2.3 Tầng sơi Tốt sử dụng buồng thử có vật liệu trơ, có khả “hóa lỏng” cách cho khí thích hợp qua với tốc độ thích hợp 9.3 Buồng thử nghiệm nhiệt độ thấp bình thường 9.3.1 Các phận làm lạnh học Nói chung, buồng nhiệt độ thấp làm lạnh học có máy nén nhiều giai đoạn dàn lạnh thích hợp bao quanh buồng thử nghiệm 9.3.2 Các phận dùng cacbon dioxit rắn (loại làm lạnh trực tiếp) Ở dạng buồng nhiệt độ thấp làm lạnh trực tiếp cacbon đioxit rắn, có quạt quạt thơng gió thích hợp đặt khoang chứa cacbon dioxit rắn, thổi tuần hồn khí cacbon dioxit từ ngăn cacbon dioxit rắn vào khoang chứa mẫu thử quay lại 9.3.3 Các phận dùng cacbon đioxit rắn (loại làm lạnh gián tiếp) dạng buồng nhiệt độ thấp làm lạnh gián tiếp cacbon đioxit rắn, khơng khí dùng làm mơi trường truyền nhiệt khơng có cacbon đioxit tiếp xúc với mẫu thử 9.3.4 Các phận làm nguội nguyên khối Thường có nhu cầu đưa thiết bị thử vào buồng thử nghiệm, lưu thơng khơng khí lạnh có điều khiển nhiệt độ cacbon dioxit từ cụm làm lạnh tách biệt vào buồng thử nghiệm quay qua đường dẫn ống cách nhiệt 9.3.5 Nitơ lỏng Nitơ lỏng phun vào buồng thử để khống chế nhiệt độ hoặc, dùng một, thể tích khí vừa đủ buồng để tạo nhiệt độ cần thiết cách tuần hoàn qua bình nitơ lỏng đặt ngồi buồng Khi nitơ lỏng phun vào buồng, hóa hồn tồn khí nitơ phải đạt nhiệt độ thử nghiệm trước tiếp xúc với thiết bị thử mẫu thử 10 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) điều kiện đúc khuôn ngày đúc khuôn (nếu sử dụng); b) phương pháp chuẩn bị mẫu kiểm tra mẫu thử; c) chi tiết ổn định mẫu thử; d) phương pháp sử dụng để đo kích thước mẫu thử kết phép đo; e) nhiệt độ thử nghiệm độ ẩm, cần PHỤ LỤC A (qui định) THỜI GIAN ỔN ĐỊNH CÁC MẪU CAO SU THỬ Các Bảng A.1 đến A.3 nêu thời gian tính tốn để phần mẫu thử đạt đến nhiệt độ ổn định ấn định, xác đến °C, kể từ nhiệt độ ban đầu 20 °C Thời gian tùy thuộc vào hình dạng hình học, loại vật liệu môi trường truyền nhiệt sử dụng Việc tính tốn riêng cho mẫu thử sử dụng không thực tế Rõ ràng, hầu hết mẫu thử nghiệm thường rơi vào ba dạng hình học: dạng đĩa, phẳng dải phẳng Các mẫu thử hình tạ sử dụng thử nghiệm kéo căng coi dải phẳng Thời gian ổn định mẫu tùy thuộc vào đặc tính nhiệt vật liệu tạo mẫu Đối với cao su, hệ số truyền nhiệt lấy 0,1 mm2/s độ dẫn nhiệt 0,2 W/(m.K) Phần lớn buồng thử có kiểm sốt nhiệt độ sử dụng khơng khí chất lỏng làm mơi trường truyền nhiệt Để lập bảng, lấy hệ số truyền nhiệt khơng khí 20 W/(m 2.K) Các chất lỏng khác có hệ số truyền nhiệt khác nhau, hầu hết mục đích lấy giá trị 750 W/(m2.K) Thời gian ổn định không cần lấy đến phút, điều quan trọng phải cho mẫu thử đủ thời gian để đạt trạng thái cân Tất thời gian bảng làm tròn lên đến bội số phút Bảng A.1 - Đĩa Thời gian đạt cân bằng, phút, xác đến °C Đường kính, mm Mơi Nhiệt trường độ 64 40 37 32 29 29 25 25 25 13 13 9,5 Chiều cao, mm Khơng khí Chất lỏng 38 30 10,2 16,5 25 12,5 20 10 6,3 12,6 6,3 9,5 - 50 130 75 35 45 50 35 40 25 20 20 15 15 95 55 25 35 40 25 30 20 15 15 10 10 50 105 60 30 35 45 30 35 20 20 20 15 15 100 130 75 35 45 55 35 45 25 20 20 15 15 150 145 85 40 50 60 40 45 30 25 25 20 20 200 155 90 40 55 65 45 50 30 25 25 20 20 250 160 95 45 55 65 45 50 30 25 25 25 20 - 50 75 35 10 15 20 10 15 5 5 60 30 10 15 15 10 15 5 5 50 65 30 10 15 20 10 15 5 5 100 80 35 10 20 25 15 15 5 5 150 85 40 10 20 25 15 20 10 10 5 200 90 45 10 20 25 15 20 10 10 5 250 90 45 15 20 25 15 20 10 10 5 Bảng A.2 - Tấm phẳng Thời gian đạt cân bằng, phút, xác đến oC Mơi trường Khơng khí Nhiệt độ oC Độ dày, mm 25 15 10 0,2 - 50 135 70 45 35 20 15 10 5 95 50 30 25 15 10 10 5 50 110 60 35 30 20 10 10 5 100 140 75 45 35 20 15 10 5 150 155 80 50 40 25 15 10 5 200 160 85 55 40 25 15 10 5 250 170 90 55 45 25 15 10 5 - 50 90 35 15 10 5 5 75 30 15 10 5 5 50 80 30 15 10 5 5 100 90 35 20 10 5 5 150 95 40 20 10 5 5 200 100 40 20 15 5 5 250 105 40 20 15 5 5 Chất lỏng Bảng A.3 - Dải phẳng Thời gian đạt cân bằng, phút, xác đến 1°C Chiều rộng, mm Môi Nhiệt trường độ oC 25,4 15,0 12,7 Chiều dày, mm 12,7 10,0 9,5 6,5 5,0 3,0 2,0 1,0 15,0 12,7 10,0 9,5 6,5 5,0 3,2 3,0 2,0 1,0 - 50 45 35 35 25 20 15 10 35 30 25 25 20 15 15 10 10 30 25 25 20 15 10 10 30 25 20 20 15 15 10 10 5 50 Khơng 100 khí 150 35 30 30 20 15 10 10 30 25 20 20 15 15 10 10 10 45 35 35 25 20 15 10 40 30 30 25 20 20 15 10 10 50 40 40 30 20 15 10 40 35 30 30 25 20 15 15 10 200 50 40 40 30 20 15 10 45 35 30 30 25 20 15 15 10 250 55 45 40 30 25 15 10 45 40 35 35 25 20 15 15 10 -50 15 10 10 5 5 10 10 10 10 5 5 5 10 10 10 5 5 10 10 5 5 5 5 50 15 10 10 5 5 10 10 5 5 5 5 100 15 10 10 5 5 10 10 10 10 5 5 5 150 15 10 10 5 5 15 10 10 10 5 5 5 200 15 10 10 5 5 15 10 10 10 5 5 5 250 15 10 10 5 5 15 10 10 10 5 5 5 Chất lỏng Bảng A.3 (kết thúc) Thời gian đạt cân bằng, phút, xác đến 1°C Chiều rộng, mm Môi trường Nhiệt độ o C 6,35 4,0 Chiều dày, mm 12,7 10,0 Khơng khí 6,5 5,0 3,0 2,0 1,5 1,0 12,7 10,0 6,5 5,0 3,0 2,0 1,0 - 50 20 20 15 15 10 10 5 15 15 10 10 10 5 15 15 10 10 10 5 10 10 10 10 5 50 15 15 15 10 10 5 10 10 10 10 10 5 Chất lỏng 100 20 20 15 15 10 10 5 15 15 10 10 10 10 150 25 20 15 15 10 10 10 15 15 15 10 10 10 200 25 20 20 15 10 10 10 15 15 15 15 10 10 250 25 25 20 15 10 10 10 20 15 15 15 10 10 - 50 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 50 5 5 5 5 5 5 5 100 5 5 5 5 5 5 5 150 5 5 5 5 5 5 5 200 5 5 5 5 5 5 5 250 5 5 5 5 5 5 5 THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO ISO 525 Bonded abrasive products - General requirements (Sản phẩm bột mài gắn kết - Yêu cầu chung) ISO 2393 Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Các hỗn hợp cao su thử nghiệm - Cách chuẩn bị, trộn lưu hóa - Thiết bị qui trình) ISO 3302-1 Rubber - Tolerances for products - Part 1: Dimensional tolerances (Cao su - Dung sai cho sản phẩm - Phần 1: Dung sai kích thước)  ... mm vận hành với tốc độ bề mặt nằm khoảng từ 10 m/s đến 12 m/s, C-30-P-4-V định để mài thơ C-60-P-4-V định để mài hồn thiện (xem ISO 525), cho thấy thích hợp Độ sâu lớp cắt thực lần mài không vượt... sai nhỏ qui định để đạt độ lặp lại kết thử nghiệm Bảng - Nhiệt độ thử nghiệm Nhiệt độ thử nghiệm Dung sai °C °C -8 5 - 70 - 55 - 40 ±2 - 25 - 10 40 55 70 85 100 ±1 125 150 175 200 225 ±2 250 275... mài gắn kết - Yêu cầu chung) ISO 2393 Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Các hỗn hợp cao su thử nghiệm - Cách chuẩn bị, trộn lưu hóa - Thiết bị