Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10350:2014 hoàn toàn tương đương với ISO 6317:2008 và quy định các yêu cầu đối với thép dải các bon cán nóng có chất lượng thương mại và chất lượng kéo. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10350:2014 ISO 6317:2008 THÉP DẢI CÁC BON CÁN NÓNG CHẤT LƯỢNG THƯƠNG MẠI VÀ CHẤT LƯỢNG KÉO Hot-rolled carbon steel strip of commercial and drawing qualities Lời nói đầu TCVN 10350:2014 hồn tồn tương đương với ISO 6317:2008 TCVN 10350:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố THÉP DẢI CÁC BON CÁN NÓNG CHẤT LƯỢNG THƯƠNG MẠI VÀ CHẤT LƯỢNG KÉO Hot-rolled carbon steel strip of commercial and drawing qualities Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định yêu cầu thép dải bon cán nóng có chất lượng thương mại chất lượng kéo CHÚ THÍCH: Thép dải cán lại tiếp sau không thuộc phạm vi tiêu chuẩn Thép dải cán nóng thích hợp cho nhiều ứng dụng diện lớp oxit vẩy cán khuyết tật bình thường bề mặt bị che khuất sau loại bỏ lớp oxit vẩy cán Thép dải cán nóng khơng thích hợp cho ứng dụng mà bề mặt có tính quan trọng hàng đầu Sản phẩm thường cán máy cán dải hẹp 1.2 Thép dải có chất lượng thương mại (HR1) dùng cho mục đích chế tạo chung thép dải sử dụng trạng thái phẳng, để uốn cong, tạo hình vừa phải nguyên công hàn Sản phẩm thường chế tạo phạm vi chiều dày từ 0,65 mm đến 12 mm chiều rộng đến 600 mm, dạng cuộn đoạn cắt thép dải 1.3 Thép dải chất lượng kéo (HR2, HR3, HR4) dùng cho kéo tạo hình nghiêm ngặt, bao gồm hàn Sản phẩm thường chế tạo phạm vi chiều dày từ 0,65 mm đến 12 mm chiều rộng đến 600 mm dạng cuộn đoạn cắt thép dải Thép dải chất lượng kéo cung cấp theo tất yêu cầu tiêu chuẩn theo thỏa thuận đặt hàng để chế tạo chi tiết phận quy định trường hợp khơng áp dụng tính Bảng Các chất lượng kéo đặc biệt xác định sau: HR2 Chất lượng kéo HR3 Chất lượng vuốt sâu HR4 Chất lượng vuốt sâu có khử khí nhơm 1.4 Thép dải cán nóng cán máy cán rộng liên tục xẻ thành cuộn hẹp Tuy nhiên, chất lượng sản phẩm cuối phải đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn có ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 197-1 (ISO 6892-1), Vật liệu kim loại - Thử kéo - Phần 1: Phương pháp thử nhiệt độ phòng 3 Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Khử khí nhơm (aluminum killed) Thép khử oxy nhôm đủ để ngăn ngừa rỗ khí q trình đơng đặc 3.2 Thép dải cán nóng (hot-rolled steel strip) Sản phẩm nhận cán thép nung nóng (phơi vng phơi dẹt) máy cán liên tục để đạt tới chiều dày dung sai yêu cầu dải thép CHÚ THÍCH: Sản phẩm có bề mặt phủ lớp oxit vẩy cán sinh ngun cơng cán nóng 3.3 Thép dải cán nóng làm gỉ (hot-rolled descaled steel strip) Thép dải cán nóng loại bỏ lớp oxit vẩy cán khỏi bề mặt thường tẩy gỉ dung dịch axit CHÚ THÍCH 1: Cũng thực tẩy gỉ phương pháp học phun hạt Phương pháp tẩy gỉ làm cho độ cứng tăng lên độ dẻo giảm CHÚ THÍCH 2: Sản phẩm thường cung cấp có bơi dầu 3.4 Cán (skin pass) Cán nguội nhẹ sản phẩm CHÚ THÍCH 1: Mục đích cán nhằm đáp ứng nhiều yêu cầu sau: a) Để giảm tới mức tối thiểu xuất vết nứt bề mặt cuộn thép, khuyết tật đường Luder vết nhăn.; b) Để điều chỉnh hình dạng; c) Để thu bề mặt hồn thiện theo yêu cầu sản phẩm CHÚ THÍCH 2: Cán làm cho độ cứng tăng lên độ dẻo giảm 3.5 Mép cán (mill edge) Cạnh bên bình thường sản phẩm khơng có đường viền rõ rệt tạo thành q trình cán nóng CHÚ THÍCH 1: Các mép cán có số khuyết tật nhỏ độ khơng cạnh có vết nứt vết rách mép có bờ mỏng CHÚ THÍCH 2: Có thể tạo cạnh cán vng góc cán nóng (có góc khơng vng có cạnh vng góc) 3.6 Mép cắt (sheared edge) Cạnh bình thường thu cách cắt, xẻ dọc xén sản phẩm có cạnh cán CHÚ THÍCH: Q trình gia cơng bình thường khơng cần thiết phải bố trí việc cắt bavia theo chiều dọc sản phẩm Điều kiện sản xuất 4.1 Nấu luyện thép Q trình cơng nghệ sử dụng nấu luyện thép sản xuất thép dải cán nóng nhà sản xuất định Theo yêu cầu, khách hàng phải thơng báo q trình cơng nghệ nấu luyện thép sử dụng 4.2 Thành phần hóa học Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) phải thỏa thuận bên có liên quan thời điểm đặt hàng Các phạm vi giới hạn phải phù hợp với yêu cầu Bảng ký hiệu quy định Bảng - Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) Phần trăm theo khối lượng Chất lượng C lớn Mn lớn P lớn S lớn Ký hiệu Tên HR1 Thương mại 0,12 0,60 0,030 0,030 HR2 Kéo 0,10 0,45 0,030 0,030 HR3 Vuốt sâu 0,08 0,40 0,020 0,030 HR4 Vuốt sâu có khử khí nhôm 0,08 0,35 0,020 0,025 Bảng - Giới hạn cho nguyên tố bổ sung Phần trăm theo khối lượng Các nguyên tố Phân tích mẻ nấu lớn Phân tích sản phẩm lớn Cu a 0,20 0,23 Ni a 0,20 0,23 a,b 0,15 0,19 Mo a,b 0,06 0,07 Cr Nb c 0,08 0,18 c 0,08 0,18 Ti c 0,08 0,18 V a Đối với phân tích mẻ nấu, tổng hàm lượng đồng, niken, crom molipden không vượt 0,50 % Khi quy định nhiều nguyên tố này, không áp dụng tổng hàm lượng; trường hợp áp dụng giới hạn riêng cho nguyên tố lại b Đối với phân tích mẻ nấu, tổng hàm lượng crom molipden không vượt 0,16 % Khi quy định nhiều nguyên tố này, không áp dụng tổng hàm lượng; trường hợp áp dụng giới hạn riêng cho nguyên tố lại c Hàm lượng phân tích lớn 0,008 % cung cấp sau có thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng 4.3 Phân tích hóa học 4.3.1 Phân tích mẻ nấu Nhà sản xuất phải thực việc phân tích mẻ nấu cho mẻ nấu thép để xác định phù hợp với yêu cầu Bảng Khi có yêu cầu thời điểm đặt hàng, phải thông báo việc phân tích cho khách hàng đại diện khách hàng Phải đưa vào báo cáo phân tích mẻ nấu nhiều nguyên tố Bảng Nếu quy định hoăc nhiều nguyên tố Bảng việc phân tích phải báo cáo 4.3.2 Phân tích sản phẩm Khách hàng thực việc phân tích sản phẩm để kiểm tra xác nhận phân tích quy định thép bán thành phẩm thép thành phẩm phải quan tâm đến tính khơng đồng bình thường Đối với thép khử oxy, phương pháp lấy mẫu giới hạn sai lệch phải thỏa thuận bên có liên quan thời điểm đặt hàng Dung sai cho phân tích sản phẩm phải phù hợp với Bảng 4.4 Tính hàn Sản phẩm thường thích hợp cho hàn lựa chọn điều kiện hàn thích hợp Đối với thép chưa tẩy gỉ, cần thiết phải loại bỏ vảy cán lớp oxit tùy theo phương pháp hàn Bảng - Dung sai phân tích sản phẩm Nguyên tố Hàm lượng lớn quy định Dung sai hàm lượng lớn nguyên tố, % quy định, % Cabon ≤ 0,12 0,03 Mangan ≤ 0,60 0,03 Photpho ≤ 0,03 0,01 Lưu huỳnh ≤ 0,03 0,01 CHÚ THÍCH: Dung sai lớn bảng độ dư cho phép vượt yêu cầu quy định không dùng cho phân tích mẻ nấu 4.5 Ứng dụng Thép dải cán nóng nên nhận dạng tên chi tiết ứng dụng dự định Có thể sản xuất thép dải cán nóng (HR1, HR2, HR3, HR4) để chế tạo chi tiết xác định với lượng dư bù cho khuyết tật xác lập thỏa thuận trước bên có liên quan Trong trường hợp này, tên chi tiết, nội dung chi tiết chế tạo yêu cầu đặc biệt phải quy định khơng áp dụng tính Bảng 4.6 Cơ tính Trừ đặt hàng theo chi tiết xác định giải thích 4.5, thời điểm thép chế tạo sẵn có cho chun chở, tính phải theo dẫn Bảng xác định mẫu thử phù hợp với yêu cầu Điều Việc bảo quản lâu dài thép dải gây thay đổi tính (tăng độ cứng giảm độ giãn dài) làm cho khả chịu kéo giảm Để giảm tới mức tối thiểu ảnh hưởng này, nên quy định sử dụng loại chất lượng HR4 4.7 Trạng thái bề mặt Lớp oxit vẩy cán thép dải cán nóng thường hay có thay đổi chiều dày, bám dính mầu sắc Loại bỏ lớp oxit vảy cán tẩy gỉ làm phun bi làm lộ khuyết tật bề mặt khơng nhìn thấy trước nguyên công Cũng kéo nhìn thấy khuyết tật khơng lộ thép dải phẳng 4.8 Bôi dầu Để ngăn chặn gỉ, thường bôi lớp dầu lên sản phẩm Dầu không dùng làm chất bôi trơn cho kéo tạo hình tẩy dễ dàng hóa chất tẩy dầu mỡ Sản phẩm đặt hàng khơng có lớp dầu bảo quản Trong trường hợp có u cầu nhà cung cấp khơng phải chịu trách nhiệm hoàn toàn việc xảy oxy hóa Dung sai kích thước Dung sai kích thước áp dụng cho thép dải cán nóng phải phù hợp với Bảng từ Bảng đến Bảng 10 Dung sai hạn chế chiều dày cho Bảng Trong thực tế, khơng có u cầu quy định dung sai độ phẳng độ khơng vng góc thép dải cán nóng Lấy mẫu Phải lấy mẫu đại diện cho thử kéo yêu cầu Bảng từ lô thép dải chun chở Một lơ gồm có 50 thép dải có ký hiệu, cán tới chiều dày điều kiện bề mặt Phương pháp thử Phải thực thử kéo phù hợp với ISO 6982-1 Phải lấy mẫu thử dọc điểm ¼ (ở mép điểm chiều rộng) Thử lại 8.1 Gia công vết nứt Nếu mẫu thử để lộ khuyết tật gia công vết nứt phát triển phải loại bỏ thay mẫu thử khác 8.2 Độ giãn dài Nếu độ giãn dài tính phần trăm mẫu thử nhỏ giá trị quy định Bảng phần vết đứt gãy nằm nửa chiều dài đo quy định trước thử phép thử phải hủy bỏ phải tiến hành thử lại 8.3 Thử nghiệm bổ sung Nếu thử nghiệm không cho kết quy định phải thực cách ngẫu nhiên hai thử nghiệm lô Cả hai thử nghiệm lại phải tuân theo yêu cầu tiêu chuẩn này, không lơ bị loại bỏ Đệ trình lại Nhà sản xuất đệ trình lại cho nghiệm thu sản phẩm bị loại bỏ q trình kiểm tra trước có chất lượng không đáp ứng yêu cầu sau sản phẩm xử lý thích hợp (ví dụ xử lý nhiệt) theo yêu cầu khách hàng Trong trường hợp thử nghiệm phải thực lơ Nhà sản xuất có quyền giới thiệu sản phẩm bị loại bỏ cho phép kiểm tra phù hợp với yêu cầu cho mức chất lượng khác 10 Chất lượng chế tạo Trạng thái bề mặt sản phẩm phải trạng thái thường đạt sản phẩm cán nóng sản phẩm cán nóng tẩy gỉ Thép dải cắt thành đoạn khơng có tách lớp, vết nứt bề mặt khuyết tật khác ảnh hưởng có hại đến q trình gia cơng xử lý tiếp sau Việc gia công xử lý cho chuyên chở thép dải dạng cuộn không cho phép nhà sản xuất có hội phát loại bỏ phần có khuyết tật nêu thực sản phẩm cắt thành đoạn 11 Kiểm tra nghiệm thu Vì khơng đưa u cầu kiểm tra nghiệm thu cho sản phẩm bao hàm tiêu chuẩn khách hàng quy định phải tiến hành kiểm tra thử nghiệm thu sản phẩm trước chuyên chở khỏi xưởng nhà sản xuất, nhà sản xuất phải cung cấp cho kiểm tra viên khách hàng tất phương tiện thích hợp để xác định thép cung cấp phù hợp với tiêu chuẩn Thép báo cáo có khuyết tật sau tới sở người sử dụng phải để sang bên, nhận dạng bảo vệ Nhà cung cấp phải thông báo việc để có khảo sát, điều tra thích hợp 12 Cỡ kích thước cuộn thép Khi thép dải cán nóng đặt hàng dạng cuộn, phải quy định đường kính (ID) nhỏ phạm vi đường kính chấp nhận Ngồi ra, phải quy định đường kính ngồi (OD) lớn khối lượng lớn chấp nhận cuộn thép Bảng - Cơ tính Chất lượng Rm lớn a A, % nhỏ b MPa Ký hiệu c Tên e 100 ≤ 200 ± 1,6 > 200 ≤ 400 ± 2,0 > 400 < 600 ± 2,5 CHÚ THÍCH 1: Khơng áp dụng giá trị quy định cho đầu mút khơng cắt cạnh cuộn thép có cạnh (ở trạng thái) cán khoảng cách m hai đầu mút CHÚ THÍCH 2: Theo thỏa thuận, vật liệu đặt hàng cho tất dung sai cộng, trường hợp giá trị bảng tăng gấp đôi Bảng - Các sai lệch (dung sai) chiều rộng cho cuộn cắt thép dải cán nóng có cạnh xén (kể thép tẩy gỉ) Các giá trị tính milimet Dung sai a Chiều rộng quy định Chiều dày quy định ≤3 >3 ≤ 100 ± 0,3 ± 0,4 > 100 ≤ 200 ± 0,5 ± 0,6 > 200 ≤ 400 ± 0,7 ± 0,8 > 400 < 600 ± 0,9 ± 1,0 CHÚ THÍCH: Đối với vật liệu xén vng lại thương lượng quy định dung sai hạn chế a Theo thỏa thuận, vật liệu đặt hàng cho tất sai lệch (dung sai) cộng, trường hợp giá trị bảng tăng lên gấp đôi Bảng - Dung sai chiều dài thép dải cán nóng (kể thép tẩy gỉ) Các giá trị tính milimet Chiều dài quy định Sai lệch (dung sai) trên, không dùng sai lệch Chiều rộng quy định < 600 ≤ 1500 ± 25 > 1500 ≤ 3000 ± 30 > 3000 ≤ 6000 ± 40 > 6000 ≤ 9000 ± 65 > 9000 ≤ 12000 ± 85 > 12000 ± 100 CHÚ THÍCH: Đối với vật liệu xén vng lại, thương lượng quy định dung sai hạn chế Bảng 10 - Dung sai độ võng cạnh thép dải cán nóng (kể thép tẩy gỉ) Các giá trị tính milimet Dạng Dung sai độ võng cạnh a, b Các cuộn đoạn cắt thép dải 20 chiều rộng > 10 ≤ 40 chiều dài 2000 10 chiều rộng > 40 < 600 chiều dài 2000 CHÚ THÍCH: Độ võng sai lệch lớn cạnh bên so với đường thẳng, phép đo thực cạnh lõm thước thẳng a Trong trường hợp không đo thực tế dung sai cho bảng sử dụng công thức sau: Dung sai = b (Chiều dài phi tiêu chuẩn)2 x Dung sai Bảng 10 (Chiều dài tiêu chuẩn)2 Không áp dụng giá trị cho đầu mút không cắt cạnh cuộn thép có cạnh (ở trạng thái) cán khoảng cách m hai đầu mút CHÚ DẪN: Độ võng cạnh Cạnh bên (phía lõm) Thước thẳng Hình - Đo độ võng ... pháp thử Phải thực thử kéo phù hợp với ISO 698 2-1 Phải lấy mẫu thử dọc điểm ¼ (ở mép điểm chiều rộng) Thử lại 8.1 Gia công vết nứt Nếu mẫu thử để lộ khuyết tật gia cơng vết nứt phát triển phải loại... Số hiệu tiêu chuẩn này; c) Ký hiệu chất lượng; d) Số hiệu đơn hàng; e) Các kích thước sản phẩm; f) Số lơ; g) Khối lượng 14 Thông tin khách hàng cung cấp Để quy định yêu cầu theo tiêu chuẩn này,... tế dung sai cho bảng sử dụng công thức sau: Dung sai = b (Chiều dài phi tiêu chuẩn) 2 x Dung sai Bảng 10 (Chiều dài tiêu chuẩn) 2 Không áp dụng giá trị cho đầu mút không cắt cạnh cuộn thép có cạnh