Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 5320-1:2008 - ISO 815-1:2008 trình bày về cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - xác định biến dạng dư sau khi nén - phần 1: phép thử ở nhiệt độ môi trường hoặc ở nhiệt độ nâng cao. Mời các bạn cùng tham khảo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5320-1 : 2008 ISO 815-1 : 2008 CAO SU LƯU HÓA HOẶC NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH BIẾN DẠNG DƯ SAU KHI NÉN - PHẦN 1: PHÉP THỬ Ở NHIỆT ĐỘ MÔI TRƯỜNG HOẶC Ở NHIỆT ĐỘ NÂNG CAO Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of compression set - Part 1: At ambient or elevated temperatures Lời nói đầu TCVN 5320-1 : 2008 thay cho TCVN 5320 : 1991; TCVN 5320-1 : 2008 hoàn toàn tương đương với ISO 815-1 : 2008 TCVN 5320-1 : 2008 Tiểu ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC45/ SC2 Cao su Phương pháp thử biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 5320 (ISO 815) với tên gọi chung Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định biến dạng dư sau nén gồm phần sau: - Phần 1: Phép thử nhiệt độ môi trường nhiệt độ nâng cao; - Phần 2: Phép thử nhiệt độ thấp CAO SU LƯU HÓA HOẶC NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH BIẾN DẠNG DƯ SAU KHI NÉN - PHẦN 1: PHÉP THỬ Ở NHIỆT ĐỘ MÔI TRƯỜNG HOẶC Ở NHIỆT ĐỘ NÂNG CAO Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of compression set - Part 1: At ambient or elevated temperatures CẢNH BÁO - Những người sử dụng tiêu chuẩn phải có kinh nghiệm làm việc phòng thí nghiệm thơng thường Tiêu chuẩn khơng đề cập đến tất vấn đề an toàn liên quan sử dụng Người sử dụng tiêu chuẩn phải có trách nhiệm thiết lập biện pháp an toàn bảo vệ sức khỏe phù hợp với qui định pháp lý hành CHÚ Ý - Các qui trình qui định tiêu chuẩn liên quan đến việc sử dụng tạo chất, sinh chất thải làm hại môi trường địa phương Cần tham khảo tài liệu thích hợp cách xử lý an tồn rác thải sau sử dụng Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp xác định đặc tính biến dạng dư sau nén cao su lưu hóa cao su nhiệt dẻo nhiệt độ môi trường nhiệt độ nâng cao Phương pháp dùng để đánh giá khả trì tính chất đàn hồi cao su có độ cứng nằm khoảng từ 10 IRHD tới 95 IRHD sau chịu nén thời gian dài trạng thái nén không đổi (thường 25 %) hệ điều kiện khác mô tả nhiệt độ qui định Đối với cao su có độ cứng danh nghĩa 80 IRHD lớn hơn, trạng thái nén thấp sử dụng: 15 % độ cứng danh nghĩa từ 80 IRHD đến 89 IRHD 10 % độ cứng danh nghĩa từ 90 IRHD đến 95 IRHD CHÚ THÍCH Khi cao su giữ điều kiện nén, biến đổi vật lý hóa học xảy ngăn cản cao su trở kích thước ban đầu sau giải phóng lực biến dạng Kết biến dạng dư, độ lớn phụ thuộc vào thời gian nhiệt độ nén vào thời gian nhiệt độ phục hồi Ở nhiệt độ nâng cao, biến đổi hóa học trở nên quan trọng dẫn đến biến dạng dư vĩnh cửu CHÚ THÍCH Các phép thử biến dạng dư sau nén khoảng thời gian ngắn, thường 22 h, nhiệt độ cao thường sử dụng phương pháp đánh giá tình trạng lưu hóa, nghĩa để phân loại vật liệu đặc điểm kỹ thuật để đảm bảo chất lượng hợp chất Các phép thử khoảng thời gian dài hơn, thường 000 h, nhiệt độ cao để xác định mức độ ảnh hưởng việc già hóa thường sử dụng để dự báo tính sử dụng, bao gồm vật liệu hàn kín Các phép thử khoảng thời gian ngắn nhiệt độ môi trường chủ yếu cho thấy mức độ ảnh hưởng biến đổi vật lý (tái định hướng mạch phân tử chất độn) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 1592 : 2007 (ISO 23529 : 2004) Cao su - Qui trình chung để chuẩn bị ổn định mẫu thử cho phép thử vật lý TCVN 2229 (ISO 188) Cao su, lưu hóa nhiệt dẻo - Phép thử già hóa nhanh độ chịu nhiệt ISO 4287 Geometrical Product Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Terms, definitions and surface texture parameters [(Các đặc điểm hình học sản phẩm (GPS) - Kết cấu bề mặt: Phương pháp profile - Thuật ngữ, định nghĩa thông số kết cấu bề mặt)] ISO/TR 9272 Rubber and rubber products - Determination of precision for test method standards (Cao su sản phẩm cao su - Xác định độ chụm tiêu chuẩn phương pháp thử) Nguyên tắc Mẫu thử có độ dày xác định ép nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn đến mức nén qui định giữ không đổi thời gian xác định nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn nhiệt độ nâng cao định Lực ép giải phóng và, sau mẫu thử để phục hồi nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn nhiệt độ nâng cao thời gian xác định, độ dày mẫu thử đo lại Thiết bị, dụng cụ 4.1 Bộ thiết bị ép, bao gồm đĩa ép, cữ thép dụng cụ kẹp Bộ thiết bị điển hình nêu Hình 4.1.1 Các đĩa ép, bao gồm cặp thép song song, phẳng, mạ crom có độ bóng cao, đĩa làm thép khơng gỉ có độ bóng cao, mẫu thử ép mặt đĩa Giá trị Ra lớp hoàn thiện bề mặt đĩa ép không lớn 0,4 m tính từ đường trung bình mặt cắt (xem ISO 4287) Các đĩa phải: - đủ cứng để đảm bảo rằng, với mẫu thử chịu tải, khơng đĩa ép cong 0,01 mm; - có kích thước đủ để đảm bảo tồn mẫu thử, ép đĩa, nằm hoàn toàn đĩa 4.1.2 Thanh cữ thép, để tạo độ nén cần thiết Các cữ phải có kích thước hình dạng cho khơng tiếp xúc với mẫu thử nén Chiều dày cữ phải chọn cho độ nén lên mẫu thử (25 ± 2) % độ cứng 80 IRHD; (15 ± 2) % độ cứng 80 IRHD 89 IRHD; (10 ± 1) % độ cứng 90 IRHD cao 4.1.3 Dụng cụ kẹp, dụng cụ vít đơn giản (xem Hình 1) thích hợp 4.2 Tủ sấy, phù hợp với yêu cầu qui định TCVN 2229 (ISO 188), phương pháp A phương pháp B, có khả trì hệ thiết bị ép mẫu thử nhiệt độ thử nghiệm nằm giới hạn dung sai qui định 6.2 CHÚ THÍCH Các kết thử nghiệm thu với lò sấy cho phương pháp A khác với kết thu với lò sấy cho phương pháp B Thời gian để đạt trạng thái nhiệt độ ổn định phụ thuộc vào loại tủ sấy nhiệt dung tổng thể hệ thiết bị ép Để thu kết so sánh với trường hợp nhiệt độ thử nghiệm nâng cao khoảng thời gian thử 24 h, cần phải đạt trạng thái nhiệt độ ổn định phía mẫu thử phạm vi dung sai cho trước, thời gian không h 4.3 Một đôi kẹp, để thao tác mẫu thử 4.4 Dụng cụ đo độ dày, có độ xác ± 0,01 mm [(xem TCVN 1592 (ISO 23592), 7.1], có chân tròn phẳng với đường kính mm ± 0,5 mm bàn đế rắn phẳng dùng áp suất 22 kPa ± kPa cao su rắn có độ cứng lớn 35 IRHD áp suất 10 kPa ± kPa độ cứng thấp 35 IRHD Đối với phép thử so sánh, sử dụng chân tròn kích thước CHÚ THÍCH Khi sử dụng dụng cụ đo số, thiết bị cần có độ phân giải 0,001 mm để nhận độ xác theo yêu cầu Sau thử nghiệm nhiệt độ nâng cao, đơi có biến dạng không lường trước mẫu thử Cụ thể hơn, hai bề mặt phẳng bị biến dạng làm phức tạp hóa việc đo độ dày Trong trường hợp này, đường kính dụng cụ đo sử dụng để đo độ dày cần chọn cách cẩn thận phép đo xác 4.5 Dụng cụ đếm thời gian, để đo thời gian hồi phục, với độ xác ± s a) Ví dụ b) Ví dụ CHÚ DẪN mẫu thử cữ đai ốc đĩa đĩa phần tạo để kẹp mỏ kẹp chốt định vị vít Hình - Các ví dụ thiết bị để xác định biến dạng dư sau nén Mẫu thử 5.1 Kích thước Các mẫu thử phải có hai kích thước, ký hiệu dạng A dạng B: - dạng A: đĩa hình trụ có đường kính 29 mm ± 0,5 mm độ dày 12,5 mm ± 0,5 mm; - dạng B: đĩa hình trụ có đường kính 13 mm ± 0,5 mm độ dày 6,3 mm ± 0,3 mm Hai dạng không thiết phải cho giá trị biến dạng dư sau nén, so sánh hỗn hợp với hỗn hợp khác nên tránh so sánh kết thu mẫu thử có kích thước khác Các mẫu thử dạng A ưu tiên để thử nghiệm cao su có biến dạng dư thấp sau nén, đạt độ xác cao sử dụng mẫu thử lớn Các mẫu thử dạng B ưu tiên cần phải cắt mẫu thử từ sản phẩm Trong trường hợp này, mẫu thử lấy gần tâm sản phẩm tốt, trừ có qui định khác Khi có thể, mẫu thử cắt cho trục song song với hướng nén sản phẩm sử dụng 5.2 Chuẩn bị Các mẫu thử phải chuẩn bị cách ép khuôn đĩa, lúc Chuẩn bị cách cắt tách đĩa cách xếp lớp không ba đĩa cho phép Việc sử dụng mẫu thử chuẩn bị cách xếp lớp vài đĩa để kiểm tra sản phẩm cuối phải thỏa thuận bên liên quan Việc cắt phải thực theo TCVN 1592 (ISO 23529) Khi xảy vấn đề lõm bề mặt (sự hình thành bề mặt lõm lòng chảo), hình dạng mẫu thử cải thiện cách cắt theo giai đoạn: trước hết cắt mẫu thử có kích thước lớn sau xén đến kích thước xác lần cắt thứ hai Các mẫu thử dạng lớp phải phù hợp với kích thước qui định 5.1 phải chuẩn bị cách xếp lớp đĩa cao su cắt từ khơng có chất kết dính Đĩa ép với vài phần trăm để chúng dính với Số lượng đĩa xếp thành lớp để tạo thành mẫu thử khơng vượt q ba Sau đo độ dày tổng Các mẫu thử chuẩn bị phương pháp khác mơ tả cho kết khác phải tránh việc so sánh giá trị với CHÚ THÍCH Cần phải ý đến ảnh hưởng đáng kể tình trạng lưu hóa lên giá trị biến dạng dư sau nén Có thể cần phải điều chỉnh lưu hóa mẫu thử ép khn cho phù hợp để đại diện cho độ dày khác vật đúc 5.3 Số lượng mẫu thử Tối thiểu ba mẫu thử phải thử nghiệm, riêng rẽ theo mẫu 5.4 Khoảng thời gian sản xuất thử nghiệm Đối với tất mục đích thử nghiệm, thời gian tối thiểu sản xuất thử nghiệm phải 16 h Đối với phép thử mẫu sản phẩm, thời gian tối đa sản xuất thử nghiệm phải tuần và, đánh giá dự định để so sánh, thử nghiệm, có thể, phải tiến hành sau khoảng thời gian Đối với phép thử mẫu sản phẩm, thử nghiệm có thể, thời gian sản xuất thử nghiệm không tháng Trong trường hợp khác, phép thử thực vòng tháng kể từ ngày người mua nhận sản phẩm [(xem TCVN 1592 (ISO 23529)] 5.5 Ổn định Mẫu mẫu thử phải bảo vệ tránh ánh sáng nhiệt nhiều tốt khoảng thời gian sản xuất thử nghiệm Các mẫu thử chuẩn bị phải ổn định trước thử nghiệm thời gian tối thiểu h nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn qui định TCVN 1592 (ISO 23529) Nhiệt độ phải trì suốt phép thử dãy phép thử dự định để so sánh Các mẫu thử cao su nhiệt dẻo phải ủ trước thử nghiệm cách gia nhiệt tủ sấy nhiệt độ khoảng thời gian thích hợp cho vật liệu để giải phóng ứng suất nội gây q trình đúc Sau chúng phải ổn định nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn CHÚ THÍCH 70 0C 30 thích hợp nhiều vật liệu Điều kiện thử nghiệm 6.1 Thời gian thử Thời gian thử phải 240-2 h, 720-2 h, 1680-2 h bội số 168 h, tính từ thời điểm đặt thiết bị ép tủ sấy (4.2) 6.2 Nhiệt độ thử nghiệm Nhiệt độ thử nghiệm phải nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn 23 0C ± C 27 0C ± 0C [(xem TCVN 1592 (ISO 23529)] phép thử nhiệt độ môi trường, nhiệt độ sau phép thử nhiệt độ nâng cao: 40 0C ± 0C; 55 0C ± C, 70 0C ± 0C; 85 0C ± 0C; 100 0C ± 0C; 125 0C ± 0C; 150 0C ± 0C; 175 0C ± 0C; 200 0C ± 0C; 225 0C ± 0C 250 0C ± 0C CHÚ THÍCH Khi nhiệt độ tủ sấy tăng lên, kết ngày phụ thuộc vào độ bền nhiệt cao su Ở nhiệt độ cao nữa, oxy hóa bề mặt mẫu thử dẫn đến biến dạng dư sau nén đo Khơng có mối tương quan đơn giản biến dạng dư sau nén nhiệt độ nâng cao biến dạng dư sau nén đo nhiệt độ phòng Cách tiến hành 7.1 Chuẩn bị thiết bị ép Với thiết bị ép (4.1) nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn, cẩn thận làm bề mặt làm việc Phủ lớp mỏng chất làm trơn lên mặt đĩa ép (4.1.1) tiếp xúc với mẫu thử Chất làm trơn sử dụng tác động lớn lên cao su q trình thử nghiệm phải nêu rõ báo cáo thử nghiệm (xem điều 10) CHÚ THÍCH Đối với hầu hết mục đích, silicon fluorosilicon lỏng có độ nhớt động học danh nghĩa 0,01 m2/s nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn chất làm trơn thích hợp Nếu lý chất làm trơn khơng sử dụng, điều phải nêu báo cáo thử nghiệm 7.2 Đo độ dày Đo độ dày tâm mẫu thử xác đến 0,01 mm, nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn 7.3 Áp dụng lực ép Đặt mẫu thử hai đĩa ép với cữ (4.1.2), tránh tiếp xúc mẫu thử chốt (các) cữ Siết chặt dụng cụ kẹp (4.1.3) cho đĩa kéo chúng tiếp xúc với (các) cữ Mức nén áp dụng phải (25 ± 2) % độ dày ban đầu mẫu thử, ngoại trừ độ cứng cao Đối với trường hợp mức nén áp dụng phải (15 ± 2) % (10 ± 1) % (xem 4.1.2) 7.4 Bắt đầu phép thử Nếu phép thử tiến hành nhiệt độ nâng cao, đưa nhanh thiết bị ép chứa mẫu thử vào phần tủ sấy (4.2) vận hành nhiệt độ thử nghiệm (xem 6.2) Nếu phép thử tiến hành nhiệt độ môi trường, giữ thiết bị ép chứa mẫu thử phòng ổn định nhiệt độ nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn [(xem TCVN 1592 (ISO 23529)] 7.5 Kết thúc phép thử 7.5.1 Phép thử nhiệt độ môi trường Nếu phép thử tiến hành nhiệt độ môi trường, sau khoảng thời gian thử nghiệm theo yêu cầu (xem 6.1) tháo mẫu thử chuyển sang bàn gỗ Để mẫu thử phục hồi 30 ± nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn sau đo độ dày 7.5.2 Phép thử nhiệt độ nâng cao Phương pháp A: Sau khoảng thời gian thử nghiệm theo yêu cầu (xem 6.1), lấy thiết bị ép khỏi tủ sấy, tháo mẫu thử nhanh chóng chuyển mẫu thử sang bàn gỗ, để mẫu thử phục hồi nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn 30 ± sau đo độ dày Phải sử dụng phương pháp A trừ có qui định khác Phương pháp B: Sau khoảng thời gian thử nghiệm theo yêu cầu, lấy thiết bị ép khỏi tủ sấy, để thiết bị nguội đến nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn, tối thiểu 30 tối đa 120 min, sau tháo mẫu thử sau 30 ± thêm nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn, đo độ dày mẫu Phương pháp C: Sau khoảng thời gian thử nghiệm theo yêu cầu, không lấy thiết bị ép khỏi tủ sấy tháo mẫu thử giữ chúng tủ sấy Để mẫu thử phục hồi nhiệt độ thử nghiệm 30 ± sau 30 ± thêm nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn, đo độ dày mẫu CHÚ THÍCH Nhiệt độ mẫu thử sau giải phóng khỏi lực nén có ảnh hưởng đến tốc độ mức độ hồi phục ảnh hưởng đến giá trị biến dạng dư sau nén Sự hồi phục nhiệt độ nâng cao nói chung nhanh nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn dẫn đến biến dạng dư sau nén thấp 7.6 Kiểm tra bên Sau hoàn thành phép thử, cắt mẫu thử thành hai miếng dọc theo đường kính Nếu phát khuyết tật bên trong, bọt khí lặp lại thử nghiệm Biểu thị kết 8.1 Biến dạng dư sau nén, biểu thị theo phần trăm mức nén ban đầu, tính theo cơng thức: h h1 x 100 h hs h0 độ dày ban đầu mẫu thử, tính milimet; h1 độ dày mẫu thử sau phục hồi, tính milimet; hs chiều cao cữ, tính milimet Báo cáo kết xác đến % Độ chụm Xem Phụ lục A 10 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Chi tiết mẫu: 1) mô tả mẫu đầy đủ xuất xứ mẫu, 2) đơn pha chế chi tiết lưu hóa, có, 3) phương pháp chuẩn bị mẫu thử, ví dụ ép khn hay cắt; b) Phương pháp thử nghiệm 1) viện dẫn đầy đủ cho phương pháp thử nghiệm sử dụng, tức số hiệu tiêu chuẩn này, 2) loại mẫu thử sử dụng, tức A B, có dạng lớp hay không, 3) phương pháp làm nguội sử dụng sau thử nghiệm, tức A, B C, thời gian làm nguội xác phương pháp B, 4) chất chất làm trơn sử dụng, 5) mẫu thử thử nghiệm riêng rẽ hay theo bộ; c) Các chi tiết thử nghiệm: 1) nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn sử dụng, 2) nhiệt độ thời gian ổn định phục hồi, 3) thời gian nhiệt độ thử nghiệm, 4) mức nén sử dụng, 5) chi tiết qui trình khơng nêu tiêu chuẩn này; d) Các kết thử nghiệm: 1) số lượng mẫu thử sử dụng, 2) độ dày ban đầu mẫu thử, yêu cầu, 3) độ dày mẫu thử sau phục hồi, yêu cầu, 4) giá trị trung bình biến dạng sau nén kết thử nghiệm riêng biệt; e) Ngày thử nghiệm Phụ lục A (tham khảo) Độ chụm A.1 Khái quát Tính toán độ chụm để biểu diễn độ lặp lại độ tái lập thực theo ISO/TR 9272 Tra cứu tiêu chuẩn để biết khái niệm danh pháp độ chụm Phụ lục B dẫn sử dụng độ lặp lại độ tái lập A.2 Các chi tiết độ chụm A.2.1 Chương trình thử nghiệm liên phòng thí nghiệm (ITP) tổ chức năm 1986 phòng thí nghiệm nghiên cứu kiểm tra cao su nhựa nhiệt dẻo - Laboratoire de Recherches et the Controle du Caoutchouc et des Plastiques (LRCCP) Ba vật liệu (hỗn hợp cao su lưu hóa) sử dụng: SBR, NBR EPDM Các mẫu thử phân bố cho tất phòng thí nghiệm thử nghiệm 100 0C theo tiêu chuẩn A.2.2 Các mẫu thử hai dạng A dạng B sử dụng A.2.3 Các phép thử tiến hành 24 h mức nén 25 % ba mẫu thử Giá trị trung bình biến dạng dư sau nén sử dụng làm "kết thử nghiệm" Biến dạng dư nén đo sau thời gian phục hồi 30 ± nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn sau lấy khỏi thiết bị nén theo phương pháp A A.2.4 Độ chụm dạng đo ITP Thang đo cho chu kỳ thời gian độ lặp lại độ tái lập ngày Có tất 19 phòng thí nghiệm tham gia thử nghiệm A.3 Các kết độ chụm A.3.1 Các kết độ chụm nêu bảng A.1 biến dạng dư sau nén 100 C A.3.2 Các ký hiệu r, (r), R, (R), sử dụng Bảng A.1, định nghĩa sau: r = độ lặp lại tính theo đơn vị đo; (r) = độ lặp lại tính theo đơn vị phần trăm (tương đối); R = độ tái lập tính theo đơn vị đo; (R) = độ tái lập tính theo phần trăm (tương đối) Bảng A.1 - Độ chụm loại biến dạng dư sau nén 100 0C Vật liệu Trung bình Trong phòng thử nghiệm Giữa phòng thử nghiệm r (r) R (R) Mẫu thử dạng A EPDM 10,3 2,7 2,6 4,0 38 NBR 19,8 3,3 17 4,3 21 SBR 41,1 4,7 11 13,6 33 Các giá trị gộp lại 23,7 3,6 15 8,6 36 EPDM 14,8 3,3 22 4,5 30 NBR 24,4 4,3 18 7,7 32 SBR 44,9 5,1 11 14,0 33 Các giá trị gộp lại 28,0 6,0 15 10,0 35 Mẫu thử dạng B Phụ lục B (tham khảo) Hướng dẫn sử dụng kết độ chụm B.1 Thủ tục chung việc sử dụng độ chụm sau: Ký hiệu |x - x2| chênh lệch dương hai giá trị đo B.2 Trên bảng độ chụm thích hợp (cho thơng số thử nghiệm xem xét) giá trị trung bình (của thơng số đo) gần với giá trị thử trung bình Dòng cho r, (r), R, (R) thích hợp để định q trình thử B.3 Với giá trị r (r) này, công bố độ lặp lại chung a) Đối với chênh lệch tuyệt đối: Chênh lệch |x1 - x2| hai giá trị trung bình thử nghiệm, tìm mẫu vật liệu giống danh nghĩa với thao tác bình thường xác theo qui trình thử, giá trị trung bình 20 trường hợp vượt giá trị độ lặp lại r nêu bảng b) Đối với chênh lệch phần trăm hai giá trị thử trung bình: Chênh lệch phần trăm x 100 hai giá trị thử, tìm mẫu vật liệu giống danh nghĩa với thao tác bình thường xác theo qui trình thử, giá trị trung bình 20 trường hợp vượt giá trị độ lặp lại r nêu bảng B.4 Với giá trị R (R) cơng bố độ tái lập chung a) Đối với chênh lệch tuyệt đối: Chênh lệch tuyệt đối |x1 - x2| hai giá trị trung bình thử đo độc lập, tìm hai phòng thí nghiệm, thực thao tác bình thường xác theo qui trình thử, giá trị trung bình 20 trường hợp vượt giá trị độ tái lập R nêu bảng b) Đối với chênh lệch phần trăm hai giá trị thử trung bình: Chênh lệch phần trăm x 100 hai giá trị thử đo độc lập, tìm hai phòng thí nghiệm, thực thao tác bình thường xác theo qui trình thử, giá trị trung bình 20 trường hợp vượt giá trị độ tái lập R nêu bảng ... nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 1592 : 2007 (ISO 23529 : 2004) Cao su - Qui trình chung để chuẩn bị ổn định mẫu thử cho phép thử vật lý TCVN 2229 (ISO 188) Cao su, lưu hóa nhiệt dẻo - Phép thử già hóa... tiêu chuẩn phương pháp thử) Nguyên tắc Mẫu thử có độ dày xác định ép nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn đến mức nén qui định giữ không đổi thời gian xác định nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn. .. profile - Thuật ngữ, định nghĩa thông số kết cấu bề mặt)] ISO/ TR 9272 Rubber and rubber products - Determination of precision for test method standards (Cao su sản phẩm cao su - Xác định độ chụm tiêu