Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10556:2014 quy định các phương pháp sàng để xác định thành phần cỡ hạt của quặng mangan, quặng nguyên khai hoặc quặng đã qua xử lý (như quặng vê viên, quặng thiêu kết và quặng kết khối khác). Mời các bạn cùng tham khảo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10556:2014 ISO 6230:1989 QUẶNG MANGAN – XÁC ĐỊNH THÀNH PHẦN CỠ HẠT BẰNG SÀNG Manganese ores – Determination of size distribution by sieving Lời nói đầu TCVN 10556:2014 hoàn toàn tương đương với ISO 6230:1989 TCVN 10556:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC102 Quặng sắt biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố QUẶNG MANGAN - XÁC ĐỊNH THÀNH PHẦN CỠ HẠT BẰNG SÀNG Manganese ores – Determination of size distribution by sieving Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp sàng để xác định thành phần cỡ hạt quặng mangan, quặng nguyên khai quặng qua xử lý (như quặng vê viên, quặng thiêu kết quặng kết khối khác) Trong tiêu chuẩn thuật ngữ “quặng mangan” “quặng” đề cập đến tất loại vật liệu nêu Các phương pháp mơ tả tiêu chuẩn có khả áp dụng để xác định cỡ hạt cách sử dụng nhiều lưới sàng Tiêu chuẩn cung cấp sở cho thử nghiệm quặng mangan liên quan đến xác định cỡ hạt sử dụng hợp đồng mua bán loại vật liệu bên Khi tiêu chuẩn sử dụng cho mục đích so sánh, phải đạt thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng sử dụng phương pháp chi tiết để loại trừ nguồn gốc tranh chấp Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 2230 (ISO 565), Sàng thử nghiệm, lưới kim loại đan, kim loại đột lỗ lưới kim loại đột lỗ điện – Kích thước lỗ danh nghĩa TCVN 4828-1 (ISO 2591-1), Sàng thử nghiệm – Phần 1: Phương pháp sử dụng sàng thử nghiệm loại lưới thép đan loại kim loại đột lỗ TCVN 10548-1 (ISO 4296-1), Quặng mangan – Lấy mẫu – Phần 1: Lấy mẫu đơn TCVN 10548-2 (ISO 4296-2), Quặng mangan – Lấy mẫu – Phần 2: Chuẩn bị mẫu TCVN 10555 (ISO 4299), Quặng mangan – Xác định hàm lượng ẩm ISO 3310-1, Test sieves – Technical requyrement and testing – Part 1: Test sieves of metal wire cloth (Sàng thử nghiệm – Thử nghiệm yêu cầu kỹ thuật – Phần 1: Sàng thử nghiệm lưới đan dây kim loại) ISO 3310-2, Test sieves – Technical requyrement and testing – Part 2: Test sieves of perforated metal plate (Sàng thử nghiệm – Thử nghiệm yêu cầu kỹ thuật – Phần 2: Sàng thử nghiệm lưới kim loại đột lỗ) ISO 8541:1986, Manganese and chromium ores – Experimental methods for checking the bias of sampling and sample preparation (Quặng mangan crom – Phương pháp thực nghiệm để kiểm tra độ chệch lấy mẫu chuẩn bị mẫu) ISO 8542:1986, Manganese and chromium ores – Experimental methods for evatuation of quality variation and methods for checking the precision of sampling (Quặng mangan crom – Phương pháp thực nghiệm để đánh giá dung sai phương pháp kiểm tra độ chụm lấy mẫu) Thuật ngữ, định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ, định nghĩa sau 3.1 Lô (lot) Lượng quặng xác định, qua xử lý gia công điều kiện giả định giống 3.2 Lô hàng (consignment) Lượng quặng chuyển giao thời điểm Lơ hàng bao gồm nhiều lô nhiều phần lô 3.3 Mẫu đơn (increment) 1) Lượng quặng lấy thời điểm dụng cụ lấy mẫu từ lô hàng 2) Lượng quặng lấy theo phương pháp chia mẫu đơn 3.4 Phần mẫu (subsample) 1) Lượng quặng bao gồm hai nhiều mẫu đơn lấy từ lô hàng 2) Ghép hai nhiều mẫu đơn, mẫu đập và/hoặc chia riêng rẽ, cần 3.5 Mẫu tổng (gross sample) 1) Lượng quặng bao gồm tất mẫu đơn lấy từ lô hàng 2) Tập hợp tất mẫu đơn tất phần mẫu mẫu đập và/hoặc chia riêng rẽ cần 3.6 Mẫu thử (test sample) Mẫu để xác định thành phần cỡ hạt, độ ẩm, thành phần hóa học tính chất vật lý khác, mẫu chuẩn bị từ mẫu đơn, phần mẫu từ mẫu tổng phù hợp với phương pháp quy định cho loại mẫu 3.7 Mẫu cỡ hạt (size sample) Mẫu lấy để xác định thành phần cỡ hạt lô hàng phần lô hàng 3.8 Hạt (particle) Vật thể quặng rời rạc không quan tâm đến cỡ 3.9 Cỡ hạt (trong phân tích sàng) [particle size (in sieve analysis)] Cỡ hạt giữ lại sàng có kích thước lỗ nhỏ lọt qua sàng có kích thước lỗ lớn 3.10 Cỡ lớn danh nghĩa (nominal top size) Sàng nhỏ dãy R 20 (trong Bảng TCVN 2230 (ISO 565), lỗ vng) có khơng q % quặng bị giữ lại 3.11 Thành phần cỡ hạt (size distribution) Gộp nhóm định lượng hạt mẫu theo cỡ Nhóm biểu thị phần trăm khối lượng lọt qua giữ lại sàng chọn so với tổng khối lượng mẫu 3.12 Cấp hạt (size fraction) Phần mẫu tách riêng hai sàng có kích thước lỗ khác 3.13 Phần cỡ (oversize fraction) Phần mẫu không lọt qua sàng lớn thử nghiệm, ví dụ + x mm (hoặc μm) 3.14 Phần cỡ (undersize fraction) Phần mẫu lọt qua sàng nhỏ thử nghiệm, ví dụ – z mm (hoặc μm) 3.15 Tỷ lệ cấp hạt (size fraction yield) Tỷ lệ khối lượng cấp hạt với tổng khối lượng mẫu tính phần trăm khối lượng 3.16 Cấp hạt riêng phần (intermediate size fraction) Phần mẫu xác định kích thước lỗ sàng nhỏ nhất, x mm (hoặc μm), mà cấp hạt lọt qua với kích thước lỗ sàng lớn nhất, y mm (hoặc μm), mà cấp hạt giữ lại thử nghiệm, ví dụ – x + y mm (hoặc μm) 3.17 Cỡ hạt đặc trưng (specification size) Cỡ sàng bên quan tâm lựa chọn để xác định giới hạn cấp hạt mà bên quan tâm cần xem xét 3.18 Sàng (sieving) Quá trình tách riêng hỗn hợp hạt theo cỡ chúng, cách dùng nhiều sàng 3.19 Sàng khô (dry sieving) Sàng không sử dụng nước 3.20 Sàng ướt (wet sieving) Sàng có sử dụng nước 3.21 Sàng thủ cơng (hand sieving) Vận hành sàng sàng sàng đỡ rung lắc tay 3.22 Sàng thủ công hỗ trợ (assisted hand sieving) Vận hành sàng sàng sàng đỡ giới rung lắc tay 3.23 Sàng giới (mechanical sieving) Vận hành sàng sàng đỡ rung lắc dụng cụ giới Vận hành sàng theo mẻ sàng liên tục 3.24 Sàng liên tục (continuous sieving) Vận hành sàng quặng cấp liên tục vào bề mặt sàng liên tiếp, để quặng chạy qua chúng Các sản phẩm tháo dỡ liên tục 3.25 Sàng theo mẻ (batch sieving) Vận hành sàng sản phẩm giữ lại bề mặt sàng tới kết thúc vận hành 3.26 Sàng tay (hand placing) Vận hành sàng hạt tách riêng rẽ tay để định hướng lỗ sàng tới chúng lọt qua mà không cần tác dụng lực, chúng phân loại cỡ 3.27 Sàng (sieve) Dụng cụ để sàng, gồm lưới sàng ghép khung 3.28 Bộ sàng thử nghiệm (nest of test sieve) Bộ sàng thử nghiệm xếp chồng lên với nắp khay hứng 3.29 Mẻ liệu (charge) Lượng quặng xử lý lần sàng sàng thử 3.30 Dụng cụ sàng (sieving medium) Bề mặt gồm lỗ bố trí đặn có hình dạng cỡ đồng 3.31 Phân tích sàng (sieve analysis) Phương pháp xác định thành phần cỡ hạt sàng Nguyên tắc Mẫu quặng mangan đối tượng cho quy trình sàng để xác định thành phần cỡ hạt hạt hợp thành Thành phần cỡ hạt biểu thị phần trăm khối lượng, lọt qua lưu giữ lưới sàng lựa chọn Thiết bị, dụng cụ 5.1 Dụng cụ sàng 5.1.1 Hình dạng lỗ Dụng cụ sàng có lỗ vng phù hợp với TCVN 2230 (ISO 565) 5.1.2 Cỡ lỗ Cỡ lỗ danh nghĩa phải lựa chọn phù hợp với TCVN 2230 (ISO 565) 5.1.3 Cấu trúc dụng cụ sàng Dụng cụ sàng phải phù hợp với TCVN 2230 (ISO 565), ISO 3310-1 ISO 3310-2 Khuyến cáo định phải tránh sử dụng lẫn lộn đột lỗ lưới sợi đan để đảm bảo tính liên tục kết Trong trường hợp sử dụng lưới sợi đan, đặc biệt dải + mm, phải chấp nhận a) Sàng có khung tròn, khơng thể tránh lỗ cục bộ, điều tăng rủi ro làm tắc ngẫu nhiên hạt cỡ khiến chúng trở thành nêm lỗ cục bộ; b) Dung sai kích thước lỗ bị rộng đột lỗ điều ảnh hưởng đến kết quả; c) Loại dụng cụ sàng có xu hướng bị méo Trong trường hợp sử dụng đột lỗ dụng cụ sàng, tất lỗ trọn vẹn đáy sàng phải trống Có thể chấp nhận bỏ sót hạt bị giữ lại lỗ cục lấy mà không bị vỡ kích thước xác trước cấp hạt bị ảnh hưởng 5.2 Khung sàng 5.2.1 Hình dạng cỡ Sàng sử dụng để sàng thủ công xếp lồng giới phải có khung phù hợp với TCVN 4828 (ISO 2591) Khung hình tròn hình chữ nhật 5.2.2 Cấu trúc Khung sàng lồng khít vào với nắp khay hứng kiểu loại Khung phải nhẵn gắn kín với lưới sàng, kết cấu cho vật liệu không bị lưu giữ mát hạt mịn 5.3 Chuẩn bị bảo dưỡng sàng 5.3.1 Chuẩn bị Tiến hành chuẩn bị sàng theo khuyến cáo TCVN 4828 (ISO 2591) với quy trình đây: Trước sử dụng, dụng cụ sàng khung phải tẩy dầu mỡ làm Làm sàng phải tiến hành thật cẩn thận cho dụng cụ sàng khơng bị hỏng Đối với sàng có lỗ lớn 500 μm phải sử dụng bàn chải dây đồng mềm để làm mặt sàng; sàng nhỏ có lỗ nhỏ 500 μm, việc làm không bắt buộc chải dụng cụ sàng Khung phải gõ nhẹ để giúp hạt khơng bị giắt Khi cần phải rửa sàng nhỏ dung dịch nước xà phòng ấm Sau rửa làm sạch, sàng phải làm khơ hồn tồn 5.3.2 Bảo dưỡng (bao gồm quy trình kiểm tra) Độ xác dụng cụ sàng phải kiểm tra ban đầu việc kiểm tra phải lặp lại định kỳ trình sử dụng Những yếu tố ví dụ tần số sử dụng loại quặng mangan đưa sàng có ảnh hưởng đến tần số kiểm tra Khuyến cáo sàng phải có thẻ ghi chép Có thể tiến hành kiểm tra cách sử dụng quy trình quy định ISO 3310-1 ISO 3310-2 Phương pháp khác để kiểm tra so sánh tính sàng với tính sàng chuẩn cách sử dụng vật liệu mẫu tương tự với vật liệu để sử dụng sàng thử Khi dụng cụ sàng khơng phù hợp với dung sai quy định ISO 3310-1 ISO 3310-2, loại bỏ sàng ký hiệu gắn nhãn bị mờ 5.4 Máy sàng Mọi loại thiết bị chấp nhận, miễn kết thu có đối chứng với cấp hạt đặc trưng lựa chọn kích thước khác thỏa thuận, phạm vi % (giá trị tuyệt đối) kích thước lỗ theo phương pháp sàng thủ công sàng tay tiến hành điều kiện kiểm soát chặt chẽ phù hợp với TCVN 4828 (ISO 2591) Mỗi loại máy sàng phải kiểm tra độ chệch phù hợp với quy trình nêu ISO 8541 chấp nhận chứng minh độ chệch không đáng kể 5.5 Thiết bị sấy Đối với việc sấy, chấp nhận loại hình thiết bị thơng gió miễn phù hợp với thiết bị kiểm sốt nhiệt độ có khả trì nhiệt độ thiết bị phạm vi 105 oC oC Nên tránh bụi khỏi thiết bị 5.6 Dụng cụ cân Từng dụng cụ cân để xác định khối lượng phải có độ nhạy 0,1 % khả danh định độ xác cho phép khối lượng mẫu thử cấp hạt xác định với độ chụm ± 0,1 % tốt khối lượng mẫu thử Phải chọn thiết bị phù hợp với dải khả cân để đáp ứng yêu cầu đảm bảo báo cáo cuối thực đến số thập phân thứ 5.7 Phụ kiện để sàng ướt Khi cần tiến hành sàng ướt, thiết bị nêu phải có sẵn nguồn nước điều chỉnh, vòi phun tia thùng thu gom phù hợp Bố trí mẫu nêu Hình Khi sàng ướt sàng có lỗ lưới nhỏ 125 μm phù hợp a) sàng kết cấu thép không gỉ; b) dụng cụ có đỡ để phòng ngừa khả lún võng méo áp lực nước gây Tấm đỡ sàng có lỗ vng mm 5.8 Đồng hồ bấm giờ, rơle thời gian 5.9 Hộp mẫu dụng cụ chia mẫu (khay, xô, lọ, túi polyetylen) 5.10 Xẻng, xẻng nhỏ, bàn chải CHÚ DẪN: bình phun thủy lực van điều chỉnh nguồn cấp nước thân gá lắp sàng ống nhánh để lấy sản phẩm cỡ Hình – Sơ đồ bố trí để sàng ướt Nguyên lý chung sàng Trước xác định cỡ hạt cần phải lập kế hoạch tồn quy trình phải tuân thủ Sự liên tục quy trình phụ thuộc vào – quặng mangan đánh giá; – hình thái tiếp nhận (tức mẫu đơn riêng rẽ, phần mẫu mẫu cỡ hạt kết hợp); – thiết bị có sẵn; – mục đích việc phân tích Biểu đồ hình phối hợp quy trình thể Hình Tiến hành sàng điều kiện kiểm soát chặt chẽ phù hợp với TCVN 4828 (ISO 2591) Đối với quặng mangan dễ bị giảm phẩm chất đáng kể, điều thiết yếu tổ chức chịu trách nhiệm xác định cỡ hạt thỏa thuận sử dụng thiết bị tương tự quy trình để kết phân tích chúng hồn toàn so sánh Do khác biệt tính chất vật lý quặng mangan, phải tiến hành phân tích sàng hai phương pháp cho hai cấp cỡ hạt : + mm – mm Kích thước lớn danh nghĩa xác định trước tiến hành sàng sở phân tích trước Tiến hành sàng sử dụng sàng giới máy phân tích sàng sàng thủ công (sử dụng sàng sàng xếp lồng) Chọn sàng phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật loại quặng mục đích phân tích Quy trình thực hoạt động liên tục (sàng liên tục) giai đoạn riêng biệt (sàng theo mẻ) Sàng sàng xếp lồng bố trí theo chiều giảm cỡ lỗ sàng, bắt đầu sàng lớn Trường hợp quặng + 100 mm cho phép sàng tay Các phương pháp sàng thủ công sàng tay áp dụng phương pháp đối chứng Sơ đồ thiết bị để sàng liên tục sàng theo mẻ nêu Hình Hình – Biểu đồ hình định chọn quy trình xác định cỡ hạt Hình – Sơ đồ thiết bị sàng liên tục Hình – Sơ đồ thiết bị sàng theo mẻ Nguồn gốc mẫu cỡ hạt 7.1 Quy định chung Mẫu cỡ hạt lấy phù hợp với khuyến cáo TCVN 10548-1 (ISO 4296-1) TCVN 10548-2 (ISO 4296-2) phải bao gồm quặng không sử dụng trước cho phép thử khác mục đích khác, có biến đổi khối lượng thành phần cỡ hạt Nếu có yêu cầu lặp lại việc xác định cỡ hạt, phải cung cấp số lượng mẫu tương ứng sử dụng độc lập Khi mẫu đơn phần mẫu không gộp chung vào mẫu tổng, mẫu thử để sàng trích từ mẫu đơn phần mẫu mẫu đơn trọn vẹn phần mẫu trọn vẹn phải phụ thuộc phân tích cỡ hạt Chỉ kết hợp phân tích cỡ hạt tất mẫu đơn phần mẫu lấy đại diện lô hàng 7.2 Độ chụm trình sàng Tiêu chuẩn chuẩn bị có mục đích tạo độ chụm thử nghiệm phạm vi trị tuyệt đối) (xác xuất 95 %) % (giá 7.3 Khối lượng mẫu sử dụng để sàng Vận hành cuối sàng dựa số quy trình sau : a) sàng cỡ hạt toàn mẫu; b) sàng riêng biệt mẫu đơn phần mẫu mẫu đơn chia phần mẫu chia; c) mẫu gốc phép thử lặp lại sử dụng để sàng từ mẫu cỡ hạt; d) mẫu gốc mẫu thử sử dụng để sàng từ mẫu cỡ hạt Người sử dụng nên xem xét giá trị riêng quy trình số bốn quy trình phương diện thiết bị có sẵn số lượng mẫu xử lý Phải tiến hành chia mẫu phù hợp với phương pháp nêu 7.5 7.4 Quy trình xác định khối lượng tối thiểu để sàng Khối lượng tối thiểu sử dụng để sàng (qmin), tính kilogam, phải khơng nhỏ khối lượng tính theo Cơng thức (1) qmin = 0,02d2 + 0,5d … (1) d kích thước lớn danh nghĩa vật liệu thử, tính milimet 7.5 Chia mẫu cỡ hạt 7.5.1 Quy định chung Sàng tồn khối lượng mẫu điều khơng mong muốn, phép chia với trường hợp sau : a) mẫu cỡ hạt (hoặc mẫu tổng dùng để xác định cỡ hạt); b) phần mẫu; c) mẫu đơn; d) cấp hạt thu trình sàng Đối với độ chụm quy định, khối lượng tối thiểu yêu cầu dù mẫu sử dụng để sàng mẫu thu cách chia mẫu cỡ hạt cách chia mẫu đơn phần mẫu gộp chung mẫu đơn phần mẫu phân chia 7.5.2 Phương pháp chia Thực quy trình phù hợp với TCVN 10548-2 (ISO 4296-2) 7.5.3 Kiểm tra quy trình chia Khi chia mẫu cỡ hạt phần quy trình, xác định độ tái lập kết phải thực sau Phải chuẩn bị bốn mẫu để sàng Trong số bốn mẫu thử, hai mẫu ban đầu phải để phân tích cỡ hạt Nếu phân tích cỡ hạt nằm phạm vi giới hạn thỏa thuận, kết hợp phân tích cỡ hạt hai mẫu lấy làm đại diện cho lô hàng Nếu chúng không nằm phạm vi giới hạn thỏa thuận, phải sàng mẫu thứ ba Nếu phân tích cỡ hạt mẫu thứ ba nằm phạm vi giới hạn thỏa thuận với hai mẫu đầu tiên, phân tích cỡ hạt kết hợp hai mẫu lấy làm đại diện cho lô hàng Nếu hai ba mẫu thử không nằm giới hạn thỏa thuận, phải sàng mẫu thứ bốn phân tích cỡ hạt kết hợp tất bốn mẫu lấy làm đại diện cho lô hàng Phương pháp để lựa chọn bốn mẫu thử phụ thuộc vào phương pháp chia mẫu Ảnh hưởng độ ẩm Đánh giá ảnh hưởng độ ẩm mẫu cỡ hạt đến sàng theo phương pháp thỏa thuận trước bắt đầu quy trình xác định cỡ hạt Khi quặng bị ướt dính, hầu hết phương pháp đề xuất để chia có sai số Phải sấy làm khô cục mẫu cỡ hạt trước tiến hành chia mẫu Độ ẩm bề mặt có tác động bất lợi cho dòng chảy quặng sàng Sấy khô quặng mangan sàng ướt loại trừ vấn đề Nếu có thay đổi độ ẩm bên trong trình sàng (tức cách hấp thụ ẩm khí điều kiện ẩm ướt), nhận thấy thực tế khối lượng cấp hạt bị ảnh hưởng Trong trường hợp thu khối lượng xác thực cách sấy cấp hạt 105 o C oC làm nguội điều kiện khan Một số quặng mangan dễ hấp thụ ẩm đạt cân cách an tồn với mơi trường phòng thí nghiệm Trong trường hợp vật liệu phải xử lý theo cách giảm thiểu thời gian tiếp xúc với khí Quy trình sấy xác định độ ẩm Trong trường hợp trình sàng bị trở ngại, cần phải sấy quặng mangan Điều thực cách làm khơ khơng khí cách sử dụng thiết bị sấy phù hợp với 5.5 Sấy tiến hành nhiệt độ bất kỳ, miễn không vượt 110 oC Trong trường hợp phân tích quặng + mm, tồn mẫu cỡ hạt sấy đến độ ẩm % thấp hơn, chúng phải sấy đến khối lượng không đổi trường hợp quặng – mm Phải tiến hành xác định độ ẩm quặng theo TCVN 10555 (ISO 4299) 10 Xác định khối lượng mẻ liệu sản phẩm Tất giai đoạn vận hành, khối lượng mẻ liệu sản phẩm phải xác định cách sử dụng thiết bị phù hợp với 5.6 ghi lại Các thao tác gồm sấy, sàng chia Các cấp hạt khác quặng thu nhận sàng phải đặt vào hộp chia riêng rẽ, cân ghi lại khối lượng Tổng khối lượng cấp hạt lần vận hành phải không chênh lệch nhiều % so với khối lượng đưa vào vận hành Trong trường hợp nào, tăng thêm hao hụt phải báo cáo 11 Chọn sàng khô sàng ướt 11.1 Quy định chung Chọn sàng khô sàng ướt phải thỏa thuận bên liên quan phải sử dụng phương pháp giống cho hai loại Kết sàng khơ sàng ướt khơng giống nên đánh giá Tiêu chuẩn không nêu ưu tiên đặc biệt Nếu kết hợp sàng khô sàng ướt thực phần khác mẫu xác định thành phần cỡ hạt phải thỏa thuận bên liên quan Trong trường hợp này, việc chuyển đổi từ sàng khô sang sàng ướt phải rõ báo cáo (xem Phụ lục A) 11.2 Những yếu tố ảnh hưởng lựa chọn sàng khô sàng ướt 11.2.1 Khi sử dụng sàng khô độ ẩm mẻ liệu không vượt % (khối lượng) để đảm bảo khơng có độ chệch, vượt xa giới hạn chấp nhận a) phân chia hạt riêng rẽ quặng mangan, ví dụ cách – tạo hạt nhỏ bám dính vào hạt lớn hơn; – đổi ngược dòng chảy quặng mangan qua sàng; b) khối lượng hạt quặng (cả cỡ hạt đúng) phân chia sàng riêng rẽ 11.2.2 Phải sử dụng sàng ướt quặng có xu hướng đóng thành bánh sấy 11.2.3 Phải sử dụng sàng ướt có xu hướng tỷ lệ đáng kể hạt mịn bám dính vào cục lớn 11.2.4 Phải sử dụng sàng ướt hạt mịn quặng mangan có xu hướng trở nên tích tĩnh điện q trình vận hành sàng bám dính chặt vào lưới sàng 12 Thời gian sàng Không thể tiến hành sàng phân chia tốt điều kiện sàng bình thường Một số hạt nhỏ kích thước danh nghĩa lỗ sàng có xu hướng bị giữ lại quặng mangan lưu sàng dính vào hạt lớn Thời gian sàng bị ảnh hưởng chủ yếu a) đặc tính quặng; b) thể tích mẻ liệu ban đầu; c) cường độ sàng; d) cỡ lỗ danh nghĩa sàng Thời gian sàng phụ thuộc cấp hạt coi đủ sàng thêm khoảng thay đổi kết không lớn 0,5 % 13 Quy trình sàng 13.1 Quy định chung Vật liệu quặng phải cấp liệu liên tục thành phần (mẻ liệu) để tránh tải Trong trường hợp sàng theo mẻ khối lượng quặng cấp lên sàng sàng sàng phải tạo thành lớp có chiều dày khơng vượt q bốn lần kích thước danh nghĩa cục lớn Trong trường hợp sàng liên tục quặng cấp lên sàng tạo thành lớp có chiều dày kích thước lớn danh nghĩa Nếu tiến hành sàng khô thủ công, sàng sàng giữ hai tay chuyển động ngang tiến lùi khoảng 120 lần phút với biên độ khoảng 70 mm đến 100 mm Trong trường hợp sàng với nắp khay hứng, sàng sàng giữ tay nghiêng dốc 10o đến 20o điểm giữ có vị trí thấp hơn, dùng tay khác gõ nhẹ khoảng 120 lần phút Sau gõ nhẹ 30 lần, sàng đặt vào vị trí ngang, quay vòng 90 o dùng tay gõ mạnh vào khung sàng Các hạt mịn có xu hướng dính bám phải sàng ướt Ngay từ đầu với sàng ướt, áp dụng sàng kết hợp (khô-ướt) Tiến hành sàng ướt giới máy phân tích sàng phù hợp với gá chuyên dùng Sơ đồ gá lắp nêu hình Quặng cấp liệu lên sàng đặt buồng để sàng Buồng phải hàn kín với nắp có bình phun xoáy lốc thủy lực gắn vào khung máy phân tích sàng Sau bật động điện máy phân tích đồng thời phải cung cấp nước vào bình phun Lưu lượng nước khoảng lit/min Thời gian sàng khoảng Sản phẩm sàng với nước dẫn qua ống nhánh vào thùng thu gom, sản phẩm sàng chuyển vào khay hứng cách cẩn thận Trong trường hợp sàng ướt thủ cơng, sàng có quặng nhúng vào nước lắc chuyển động nhẹ nhàng toàn hạt lọt qua Sau lộn đổ sàng, sản phẩm sàng phải rửa vào thùng thu gom Sau để hạt lắng đọng, rót đổ nước sản phẩm sàng sấy khô đến khối lượng không đổi 105 oC oC cân Hàm lượng hạt mịn xác định chênh lệch khối lượng mẫu thử khối lượng cấp thu 13.2 Quy trình sàng cấp + mm Thời gian sàng sàng theo mẻ cấp + mm – sàng thủ công : min; – sàng giới : 10 13.2 Quy trình sàng cấp – mm Khối lượng quặng cấp vào lưới phải từ 500 g đến 1000 g Trong trường hợp hàm lượng mịn cấp – 0,25 mm khối lượng quặng 100 g Thời gian để sàng theo mẻ – sàng thủ công : 10 min; – sàng giới : 30 14 Biểu thị kết 14.1 Tỷ lệ cấp hạt mẫu thử Tỷ lệ cấp hạt ( n), tính phần trăm khối lượng, tính theo Công thức (2) n mn x 100 m (2) mn khối lượng cấp hạt, tính kilogam; m khối lượng mẫu thử, tính kilogam 14.2 Tỷ lệ cấp hạt lơ hàng Giá trị cuối tỷ lệ cấp hạt lơ hàng tính phần trăm khối lượng tính báo cáo đến số thập phân thứ a) Khi tiến hành sàng với mẫu đơn riêng lẻ, tính tỷ lệ cấp hạt lô hàng () biểu thị phần trăm khối lượng từ giá trị trung bình cộng kết từ tất mẫu đơn nêu Công thức (3) li n … (3) n li tỷ lệ cấp hạt mẫu đơn thứ i, tính từ Cơng thức (2); n số mẫu đơn b) Khi tiến hành sàng với phần mẫu, tính tỷ lệ cấp hạt lơ hàng ( ), biểu thị phần trăm khối lượng từ giá trị trung bình trọng số kết tất phần mẫu, xem xét số mẫu đơn phần mẫu, nêu Công thức (4) si xVi Vi … (4) si tỷ lệ cấp hạt phần mẫu thứ i, tính từ Cơng thức (2); Vi số mẫu đơn phần mẫu thứ i b) Khi tiến hành sàng với mẫu tổng, tính tỷ lệ cấp hạt lô hàng ( ), biểu thị phần trăm khối lượng từ Công thức (5) MGF x100 … (5) MG MGF khối lượng cấp hạt cụ thể; MG khối lượng mẫu tổng PHỤ LỤC A (tham khảo) Ví dụ dạng thức gợi ý để báo cáo xác định thành phần cỡ hạt quặng mangan Ngày tháng năm: Chứng thư: Phòng thí nghiệm: Tinh quặng mangan: Hàng hóa: Tên: Tên: oxit Nhà cung cấp: Thí nghiệm viên: Loại : Khối lượng hàng (tấn): 500 Chữ ký: Trạng thái tiếp nhận : (ví dụ độ ẩm) % Khối lượng mẫu cỡ hạt (kg): 172 Ngày tháng năm: Tỷ trọng trung bình manga: Tên lô hàng: Hạt quặng Ngày bắt đầu bốc dỡ hàng: Chi tiết chuẩn bị : Mẫu tổng tập hợp từ việc bổ sung mẫu đơn, tiến hành chia mẫu với độ chụm 2% Chi tiết phương pháp kết Cấp hạt, mm Khối lượng cấp Khối Lũy tiến Số Thời Chi tiết sàng (đánh dầu vào cột phù hợp) hạt, kg lượng % cỡ hạt lượng gian chia từ sàng, Thực tế Tổng sàng, % cấp hạt Liên Theo mẻ Theo mẻ Sàng Tấm đột Lưới Sàng Sàng sàng tục thủ công giới tay lỗ đan khô ướt trước mẫu (tính tốn) +10 46,1 46,1 26,8 26,8 + + –10+5 17,7 38,5 22,4 49,2 0,459 + + –5+3 5,07 33,7 19,6 68,8 + + –3+1 1,19 29,9 17,4 86,2 0,056 20 + + –1 0,870 23,8 13,8 100,0 172,0 100,0 Cộng Chi tiết Ghi sấy Kích thước khung sàng Làm khơ bình hút ẩm ... với TCVN 2230 (ISO 565) 5.1.2 Cỡ lỗ Cỡ lỗ danh nghĩa phải lựa chọn phù hợp với TCVN 2230 (ISO 565) 5.1.3 Cấu trúc dụng cụ sàng Dụng cụ sàng phải phù hợp với TCVN 2230 (ISO 565), ISO 331 0-1 ISO. .. gốc mẫu cỡ hạt 7.1 Quy định chung Mẫu cỡ hạt lấy phù hợp với khuyến cáo TCVN 1054 8-1 (ISO 429 6-1 ) TCVN 1054 8-2 (ISO 429 6-2 ) phải bao gồm quặng khơng sử dụng trước cho phép thử khác mục đích khác,... thể tiến hành kiểm tra cách sử dụng quy trình quy định ISO 331 0-1 ISO 331 0-2 Phương pháp khác để kiểm tra so sánh tính sàng với tính sàng chuẩn cách sử dụng vật liệu mẫu tương tự với vật liệu