Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6295:1997 - ISO/TR 13763:1994

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6295:1997 đưa ra hướng dẫn cho việc chuẩn bị biên soạn các tiêu chuẩn mới về chai chứa khí, soát xét các tiêu chuẩn về chai chứa khí đang hiện hành và xác định các hướng về các tiêu chuẩn thiết kế và kiểm tra được coi như các thông tin có liên quan đến an toàn và đặc tính trong khi sử dụng các chai chứa khí không hàn với dung tích nước từ 0,5 I đến 150 I.

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6295 : 1997 ISO/TR 13763 : 1994 CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ KHƠNG HÀN - TIÊU CHUẨN AN TỒN VÀ ĐẶC TÍNH Gas cylinders - Seamless gas cylinders - Safety and performance criteria Lời nói đầu TCVN 6295 : 1997 hồn tồn tương đương với ISO/TR 13763 : 1994 TCVN 6295 : 1997 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 58 Bình chứa ga biên soạn Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng đề nghị Bộ Khoa học, Công nghệ Mơi trường ban hành CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ KHƠNG HÀN - TIÊU CHUẨN AN TỒN VÀ ĐẶC TÍNH Gas cylinders - Seamless gas cylinders - Safety and performance criteria Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn đưa hướng dẫn cho việc chuẩn bị biên soạn tiêu chuẩn chai chứa khí, sốt xét tiêu chuẩn chai chứa khí hành xác định hướng tiêu chuẩn thiết kế kiểm tra coi thông tin có liên quan đến an tồn đặc tính sử dụng chai chứa khí khơng hàn với dung tích nước từ 0,5 I đến 150 I Các nguyên lý áp dụng cho chai với dung tích chứa nước ngồi giới hạn nêu Khi áp dụng hướng dẫn phải nêu trình tự thực khuyến khích áp dụng yêu cầu giới hạn Các tiêu chuẩn an tồn đặc tính Trong q trình sử dụng, chai phải chịu đựng việc vận chuyển, thay đổi nhiệt độ mơi trường ăn mòn Trong điều kiện cần phải chế tạo sản phẩm bền tất điều kiện làm việc khắc nghiệt tính đến Chai chứa khí cần phải: a) bền vững tác động điều kiện vận hành; b) trường hợp xảy vỡ phá hủy phải có chế phá hủy dẻo; c) bền vững điều kiện tăng giảm áp suất liên tục: d) bền vững điều kiện mơi trường bình thường; e) chịu áp xuất thử; f) đảm bảo độ kín khí g) thích hợp với khí mà chứa Bảng Bảng liệt kê thông số đảm bảo việc tuân thủ với tiêu chuẩn trên, phương pháp thử cho thông số giá trị định lượng chấp nhận khí áp dụng Định nghĩa ký hiệu Các định nghĩa ký hiệu sau áp dụng tiêu chuẩn này: 3.1 Hệ số an toàn áp dụng: tỷ số áp suất thử áp suất gia tăng lớn 3.2 Hệ số an toàn nổ: tỷ số áp suất nổ nhỏ áp suất thử 3.3 Hệ số an toàn tổng: tích số hệ số an tồn áp dụng với hệ số an toàn nổ (tức tỷ số áp suất nổ nhỏ áp suất gia tăng lớn nhất) 3.4 Hệ số chảy (hệ số an toàn thiết kế): tỷ số áp suất lúc bắt đầu biến dạng dẻo áp suất thử 3.5 Hệ số ứng suất thiết kế (F) (có thể thay đổi): tỷ số ứng suất thành tương đương áp suất thử giới hạn chảy nhỏ đảm bảo Re: Tổng quát F 0,65 Re/ Rg Trừ khi: F ≤ 0,85 Re/Rg ≤ 0,90 tỷ số nổ Pb/Ph ≥ 1,6 phải thỏa mãn phép thử 3.6 Độ bền chảy: khả vật liệu chống lại biến dạng dẻo 3.7 Độ bền kéo: khả vật liệu chống lại đứt, 3.8 Độ cứng: khả chống lại việc hình thành vết lõm 3.9 Khả biến cứng: khả vật liệu bị hóa cứng tồn khối lượng 3.10 Độ dài: khả vật liệu chống lại phát triển vết nứt 3.11 Độ dẻo: khả vật liệu thay đổi hình dạng biến dạng dẻo 3.12 Phá hủy dẻo: phá hủy biến dạng dẻo 3.13 Phá hủy dòn: phá hủy khơng có biến dạng dẻo 3.14 Độ bền va đập: khả bền vững va đập không bị gẫy 3.15 Nhiệt độ chuyển tiếp: nhiệt độ mà dạng phá hủy thay đổi dạng dẻo sang dạng dòn 3.16 Khí vĩnh cửu: khí có nhiệt độ tới hạn thấp -10°C 3.17 Khí hóa lỏng được: khí có nhiệt độ tới hạn cao -10°C 3.18 Phá hủy mới: phá hủy tác động tải trọng chu kỳ (thay đổi) 3.19 Thiết kế mới: Một chai coi thiết kế so sánh với thiết kế phê duyệt hành khi: a) chế tạo nhà máy khác; b) chế tạo công nghệ khác; c) chế tạo từ vật liệu có thành phần hóa học danh nghĩa khác; d) nhiệt luyện cách khác; e) hình dạng chiều dầy thay đổi so với đường kính chai chiều dầy thành nhỏ tính tốn; f) giới hạn chảy thấp đảm bảo thay đổi nhiều 50 N/mm 2; g) chiều dài chai tăng lên 50%; Chú thích - Các chai có tỷ số L/D < không dùng để tham khảo cho thiết kế có tỷ số L/D > h) đường kính bị thay đổi nhiều 5% J) việc tăng áp suất thử thủy lực dẫn tới yêu cầu phải thay đổi chiều dầy thiết kế thành Chú thích - Khi chai dùng áp suất làm việc thấp áp suất thiết kế phê duyệt khơng coi thiết kế 3.20 Các ký hiệu a chiều dày tính tốn nhỏ thành chai, tính milimét; A phần trăm dãn dài b chiều dày tính tốn nhỏ đáy, tính milimét; C hệ số hình dạng D đường kính ngồi chai, tính milimét; F hệ số ứng suất thiết kế (có thể thay đổi được) xem 3.5.; h chiều cao bên ngồi phần lõi dây, tính milimét; H chiều cao bên phần lõi đáy, tính milimét; j hệ số giảm ứng suất; L chiều dài chai, tính milimét; Lo chiều dài tính tốn ngun khai theo ISO 6892, tính milimét; n tỷ số đường kính đai khn thử uốn chiều dầy mẫu thử; Pb áp suất lớn ghi nhận q trình thử nổ, tính bar; Pc áp suất nạp 15oC, tính bar; Pd áp suất gia tăng lớn trình sử dụng áp suất cho phép, tính bar; Ph áp suất thử so với áp suất khí quyển, tính bar; r bán kính cổ chai, tính milimét; R bán kính đáy, tính milimét; Re giá trị nhỏ giới hạn chảy chai chế tạo người chế tạo cam kết, tính N/mm2; Chú thích - Thuật ngữ “giới hạn chảy” nghĩa giới hạn chảy trôn R ch hay (đối với vật liệu rõ ràng giới hạn chảy) giới hạn quy ước 0,2% (dãn dài không tỷ lệ) R 0,2 Rg giá trị nhỏ giới hạn bền kéo người chế tạo chai đảm bảo cho chai chế tạo xong, tính N/mm2; Rm giá trị thực tế giới hạn bền kéo xác định thử kéo, tính N/mm 2; Sc diện tích mặt cắt ngang ban đầu mẫu thử kéo theo ISO 6892, tính mm Vật liệu chế tạo Vật liệu dùng, để chế tạo chai chứa khí phải sản xuất cơng nghệ đảm bảo vật liệu có độ chấp nhận Chúng phải thích hợp với công nghệ chế tạo chai chọn có đặc tính theo u cầu, cần chúng nhiệt luyện để ngăn ngừa hư hỏng sử dụng Vật liệu không giảm chất lượng hóa già tự nhiên Thiết kế 5.1 Các thông số thiết kế Ứng suất thiết kế ứng suất tương đương thành chai áp suất thứ P h Ứng suất thiết kế lấy nhỏ giới hạn chảy nhỏ đảm bảo giới hạn quy ước 0,2% vật liệu chế tạo Thiết kế chai yêu cầu chế tạo phải sử dụng ứng suất thiết kế tính tích hệ số ứng suất thiết kế F nhân với giới hạn chảy nhỏ đảm bảo R e vật liệu chế tạo Các giá trị F số vật liệu xác định theo hình 5.2 Áp suất gia tăng trình sử dụng Áp suất gia tăng lớn trình sử dụng phải áp suất gia tăng chai nhiệt độ chuẩn quốc gia Các chai xuất phải thiết kế để áp suất gia tăng lớn nhiệt độ 65oC không vượt áp suất thử Chú thích - Nhiệt độ chuẩn quốc gia quan có thẩm quyền quy định 5.3 Áp suất thử Áp suất thứ dùng để tính tốn chiều dày nhỏ thành chai để thử chai Nó tính 1,5 lần áp suất nạp 15°C khí vĩnh cửu 5.4 Áp suất nổ Áp suất nổ áp suất chai bị vỡ áp suất Áp suất nổ không nhỏ giá trị tính tốn P ≥ 1,6 Ph 5.5 Cơng thức thiết kế Chiều dày thiết kế thành chai tính theo cơng thức: a D (1 10 FRe 10 FRe 3P h ) chiều dày thành chai phải thỏa mãn công thức: a> hay D + 1mm chai thép 250 a> D + 1mm chai nhôm 100 với giá trị tuyệt đối nhỏ a = 1,5 mm Hình - Hệ số “F” đốl với thép tơi ram Kiềm tra thử Cần quan tâm đến số lần, loại tần số thử để khẳng định chai khơng có khuyết tật gây cố trình sử dụng chai chế tạo theo thiết kế Bảng nêu chi tiết phép thử phụ lục hướng dẫn quy trình thử số phép thử biết đến (ít thơng dụng) Bảng - Bảng tóm tắt phép thử chai lô Giai đoạn thử Thử lần đầu thiết kế Bản chất phép thử Phê duyệt thiết kế Loại chai “super H N” Loại chai “M“ Loại chai “S” “N” Chai nhôm 6351 Số tham khảo bảng Kiểm tra xem liệu tính tốn thiết kế vẽ có phù hợp với liệt kê thiết kế quy định thích hợp khơng Vật liệu Phân tích hóa học Kiểm tra phân tích mẻ đúc (mẻ nấu) với chứng nhận nhà máy phân tích sản phẩm để so sánh Vật liệu làm chai thành phần Cấu trúc tế vi/ thô dại Tiến hành kiểm tra luyện kim với điều kiện nhiệt luyện Thử ăn mòn Khẳng định tính tương hợp với thành phần ăn mòn chai - Thử kéo Kiểm tra giới hạn chảy, giới hạn bền kéo, độ dãn dài yêu cầu độ co thắt Kiểm tra độ cứng Thử độ dai Kiểm tra độ dai theo chiều dọc ngang - Thử chuyển tiếp độ dai Kiểm tra vật liệu / chế độ nhiệt luyện để xác định liệu điểm chuyển tiếp có thỏa mãn yêu cầu không - Thử uốn / làm phẳng Kiểm tra độ dẻo khẳng định khơng có khuyết tật - Kiểm tra thiết kế Kiểm tra kích thước vật lý chiều dày thành chai, đáy chai, hình dạng đáy, ren, đường kính chu vi (độ tròn), chiều dài độ thẳng Kiểm tra khuyết tật Kiểm tra khuyết tật bề mặt nứt, gập nếp, bong vẩy, vết, đục khoét, phồng nhìn mắt hay phương tiện thích hợp Kiểm tra nhiệt luyện Kiểm tra ghi lại nhiệt độ nhiệt luyện điều kiện Kiểm tra độ cứng Kiểm tra độ cứng phân bố chai Độ tăng thể tích thủy lực Thực thử độ tăng thể tích thủy lực kiểm tra tổng độ dãn nở độ dãn nở vĩnh cửu Có thể tiến hành với thử nổ Chai Kiểm tra kích thước phơi cán 7 Kiểm tra nhiệt độ thời gian Đặc biệt Nổ thủy lực Kiểm tra giới hạn chảy áp suất nổ, chất phá hủy cần thiết dạng phá hủy Độ dãn nở thể tích đo phép thử Giới hạn chảy thủy lực Như dạng thử độ dãn nở thể tích thủy lực, giới hạn chảy thủy lực tiến hành Áp suất mỏi chu kỳ Khẳng định chai bền vững sau số chu kỳ định áp suất Ăn mòn ứng suất Khẳng định thích hợp điều kiện môi trường Bắt lửa Chỉ thực có yêu cầu (tốt tiến hành thiết bị an tồn chưa đảm bảo) Thủy - khí Kiểm tra chất kết thử Chống va đập Chỉ thực có yêu cầu Độ dai phá hủy Cần cho chai làm từ vật liệu / nhiệt luyện Không yêu cầu phải thử Không yêu cầu thử Không yêu cầu thử Thường xuyên Chai Mỏi chu kỳ áp suất Thực thời gian quy định bảo vệ Lơ Vật liệu Phân tích hóa học Kiểm tra thay đổi phân tích đúc (mỏ) sản phẩm nếú yêu cầu Tiến hành thử ăn mòn ứng suất Thử có u cầu Thử độ dai va dập nhiệt độ thường u cầu I Kích thước lơ 200 + chai thử 200 + chai thử trừ chai nhiệt luyện lò liên tục đợt sản xuất 20.000 chai cần quan giám định kiểm tra xem có thỏa mãn quy trình kiểm tra chất lượng khơng lơ tăng lên 500+2 Vật liệu chai Thử kéo Mỗi lô tiến hành thử chai để xác định giới hạn chảy, giới hạn bền kéo độ dãn dài độ co thắt cần Thử độ dai Mỗi lô tiến hành thử chai nhiệt độ -50°C Thử uốn / làm phẳng Mỗi lô tiến hành thử uốn làm phẳng chai Lô thử mẻ Chai Từng chia đơn Kích thước Khuyết tật Đo chiều dầy đáy Kiểm tra mẫu cắt từ đáy chai thử Nhiệt luyện Ở lô kiểm tra ghi chép (báo cáo) nhiệt luyện Nổ Mỗi lô tiến hành thử chai Hình dạng Kiểm tra mẫu hình dáng tạo Chiều dầy thành Kiểm tra chiều dầy thành siêu âm, phóng xạ hay phương tiện học Ren Kiểm tra cẩn thận thước định cỡ Kích thước Kiểm tra đường kính, chu vi, độ thẳng, mác vĩnh cửu, Các khuyết tật bên bên Kiểm tra toàn mắt phương tiện thích hợp khác Đo độ cứng Kiểm tra tồn phương tiện thích hợp Thủy lực Kiểm tra định kỳ Mẫu kiểm tra phải lấy từ đáy Kiểm tra mẫu tiến hành sử dụng nhiệt luyện liên tục có điều khiển Khi kiểm tra độ cứng tiến hành chai chai phải kiểm tra giới hạn chảy thủy lực Khi không tiến hành kiểm tra độ cứng chai chai phải kiểm tra độ dãn nở thể tích thủy lực Độ rò rỉ Người chế tạo phải áp dụng phương pháp kiểm tra để chứng tỏ với quan giám định chai khơng bị rò gỉ Bảng - Các chi tiết vật liệu phương pháp thử chai Tài liệu Đặc tính Vật liệu Miêu tả Thành phần hóa học nhiệt luyện kiểm tra luyện kim Phụ lục tham khảo A.3 Loại việc chứng minh cho phép thử Các giá trị định lượng Kiểm tra lần đầu cho thiết kế 1) Lơ Phân tích hóa học Như quy định cho vật liệu x x Nhiệt độ nhiệt luyện điều kiện Chất làm nguội tốc độ làm nguội x x Kiểm tra cấu trúc tế vi Chai cá Khuyết tật Tạp chất, nứt, gập nếp, , vật liệu hay chai A.1 Các phép thử đảm bảo vật liệu chai thỏa mãn yêu cầu Tuỳ theo phép thử x A.4 hay Mắt thường Loại bỏ kích thước khuyết tật vượt yêu cầu cho phép x x D.2 Siêu âm x x Chiều dầy thành x x Chiều dầy đáy x x Hình dạng đáy x x Ren cổ x Dạng vai x 2) x x Độ thẳng x x Đường kính x x Chiều dài x x Các khuyết tật nằm vật liệu ban đầu hay chai Kích thước Sự phù hợp kích thước vật lý chai với kích thước vẽ hay quy định D.1 Đo đạc Siêu âm Độ tròn Được yêu câu theo vẽ quy định x x x 1) Thử lại năm lần sau 20000 chai tùy chu kỳ lâu 2) Độ tròn Độ chênh lệch đường kính ngồi lớn nhỏ mặt cắt ngang phễu hình trụ chai khơng lớn % giá trị quy định đường kính Độ kín khí Giữ khí áp suất C6 Độ bền Khả B.6 Kiểm tra rò rỉ Khơng cho phép rò rỉ Khả chai giữ khí áp suất yêu cầu Độ cứng Như quy định cho hợp x x vật liệu làm chai chống lại biến dạng dẻo tốc độ biến dạng thấp (khơng có rãnh khía) kim C.5 Độ dãn nở thể tích thủy lực x x Thử kéo B.1 x x x x Nổ thủy lực C.3 Chảy thủy lực C.4 x - Thử độ cứng chai thấy chúng có tính chất đáp ứng u cầu tức chúng gia cơng thích hợp 10% độ dãn nở tổng - Thử độ dãn nở thể tích thủy lực chai để chứng minh chai sau nở có độ dãn nở vĩnh cửu nằm giới hạn quy định Nếu thử độ dãn nở thể tích thủy lực khơng cán thử độ cứng Nếu yêu cầu theo quy định - Thử kéo cho biết giới hạn chảy (hay giới hạn chảy 0,2%), giới hạn bền kéo, độ dẻo vật liệu Chai phải giữ mảnh - Thử nổ thủy lực cho thấy liệu chai có tính chất thử kéo quy định hay khơng thơng số an tồn tồn có đạt khơng Thử gẫy cho biết tính dẻo Khơng có dấu hiệu phá hủy hay rò rỉ - Thử bền thủy lực cho biết liệu chai có bền vững áp suất thử không Áp suất nổ phải Pb ≥ 1,6 Ph x Độ dẻo Đo khả vật liệu thay đổi hình dạng biến dạng dẻo B.1 Thử kéo B.1 Như quy định x x Độ co thắt x x B.2 Thử uốn x x B.3 Làm phẳng x x x x - Thử kéo cho thấy vật liệu có thỏa mãn tính chất u cầu độ dẻo không - Độ co thắt lấy từ kết thử kéo - Thử uốn cho biết mẫu cắt từ thành chai có tuân thủ u cầu vật liệu gia cơng thích hợp không chứa khuyết tật không - Thử làm phẳng tương đương với thử uốn tiến hành chai hồn chỉnh hay vòng (khoanh chai) Độ dài Khả vật liệu chống lại phát triển vết nứt B.5 Độ dai va đập B.4 Độ dai phá hủy x x C.2 Nhiệt độ chuyển tiếp x x Nổ thủy - khí x x Thử độ dai va đập mẫu có rãnh cắt từ thành chai theo hướng dọc ngang đo lượng hấp phụ độ dai phá hủy Như quy định PHỤ LỤC A (Qui định) THỬ VẬT LIỆU A.1 Cấu trúc tế vi vật liệu A.1.1 Yêu cầu chung Kiểm tra kim tương để khẳng định: a) chế độ nhiệt luyện chai phù hợp với yêu cầu quy định; b) cấu trúc tế vi (kim tương) vật liệu chế độ nhiệt luyện; c) khuyết tật bề mặt, tạp chất phi kim loại, thoát bon mức cho phép thép Việc đánh giá cấu trúc tế vi mức độ tạp chất phi kim loại phải người có thẩm quyền tiến hành A.1.2 Lấy mẫu Các mẫu để kiểm tra kim tương, xem hình A.1 đến A.3, phải lấy từ chai thử sau: a) mặt cắt dọc (A) theo thành đầu chai vị trí có chiều dày thành lớn nhất; b) mặt cắt dọc cắt ngang (B C) dọc theo thành vị trí chai; c) mặt cắt dọc (D) qua vị trí thay đổi chiều dày thành từ phần hình trụ sang phần đế; d) chai chế tạo từ ống mặt cắt dọc (E) lấy qua tâm đáy A.1.3 Chuẩn bị mẫu Các mẫu kiểm tra kim tương phải chuẩn bị phương pháp đánh bóng thơng thường bề mặt đánh bóng tẩm thực hóa chất tẩm thực thích hợp trừ mẫu để xác định tạp chất phi kim loại A.1.4 Kiểm tra tế vi Kiểm tra tế vi tiến hành độ phóng đại 100 lần đến 500 lần chụp ảnh để ghi lại A.1.4.1 Tạp chất phi kim loại Số lượng, kích thước hình thái tạp chất quan sát, đánh giá tương ứng thành phần hóa học, gia cơng vật liệu A.1.4.2 Cấu trúc tế vi Cấu trúc vật liệu quan sát đánh giá tương ứng thành phần hóa học, nhiệt luyện kích thước mặt cắt Đối với chai thép mức độ bon bề mặt, có mặt vẩy cán khuyết tật bề mặt phải quan sát đánh giá Khi kiểm tra mẫu E phải đặc biệt ý đến vết nứt tạp chất A.1.5 Đánh giá cuối Tổng hợp ghi lại quan sát phát trình kiểm tra, đồng thời đánh giá kết kiểm tra Hình A.1 - Vị trí mẫu Hình A.2 - Hướng mẫu Hình A.3 - Vị trí lấy mẫu chai làm từ ống thép A.2 Ăn mòn ứng suất A.2.1 Yêu cầu chung Phép thử yêu cầu tạo ứng suất cho vòng cắt từ phần hình trụ chai đem ngâm vào nước mặn sau phơi ngồi khơng khí A.2.2 Chuẩn bị mẫu Sáu vòng với chiều rộng 4a hay 25 mm tuỳ theo lớn cắt từ phần hình trụ chai, xem hình A.4 Mỗi vòng cắt bỏ cung khoảng 60° gá vào ren qua mẫu, xem hình A.5 Cả mặt lẫn mặt ngồi mẫu khơng gia công Bằng cách dùng mũ ốc ren để tạo tải trọng nén mẫu tải trọng dãn cho mẫu lại Thanh có ren đai ốc phải cách điện với mẫu thử bảo vệ chống lại ăn mòn lưu chất Tất vết dầu, mỡ hay chất dính bám sử dụng với máy đo ứng suất phải loại bỏ dung dịch thích hợp A.2.3 Chuẩn bị bảo quản dung dịch ăn mòn Chuẩn bị dung dịch muối cách hòa tan 3,5 ± 0,1 phần khối lượng natri clorua vào 96,5 phần khối lượng nước Độ pH dung dịch vừa chuẩn bị phải nằm khoảng từ 6,4 đến 7,2 Độ pH chuẩn xác axit hydrocloric lỗng xơ đa lỗng A.2.3.1 Dung dịch phải bảo quản cách đổ nước cất đến mức quy định dung dịch Không dùng dung dịch muối để bảo quản Hàng ngày bổ sung nước cất thấy cần thiết A.2.3.2 Hàng tuần phải thay hồn tồn dung dịch Hình A.4 Vị trí vòng thử Hình A.5 - Áp dụng kiểu ứng suất A.2.4 Tác dụng ứng suất Ba mẫu nén cho mặt chịu ứng suất ba mẫu kéo cho mặt chịu ứng suất A.2.4.1 Ứng suất tác dụng xác định theo phương trình Ra = FRe (1) Ra ứng suất tác dụng Re giá trị nhỏ đảm bảo giới hạn chảy 0,2%, N/mm A.2.4.2 Ứng suất tác dụng đo dụng cụ đo ứng suất điện kích thước D1 tính theo công thức: D =D R a (D a ) 4EaZ D1 đường kính ngồi mẫu bị nén hay dãn, mm; D đường kính ngồi chai, mm; a chiều dày thành chai, mm; Ra ứng suất tác dụng, N/mm2 (xem phương trình 1); E mơđun đàn hồi, N/mm2; Z hệ số hiệu chỉnh theo hình A.6 Hình A.6 - Hệ số hiệu chỉnh Z A.2.5 Quy trình thử Sáu mẫu có ứng suất nhúng toàn vào dung dịch nước muối 10 phút Sau chúng đưa khỏi dung dịch phơi ngồi khơng khí 50 phút Chu kỳ lặp lại thời gian 30 ngày vòng bị nứt vỡ A.2.6 Đánh giá cuối Vật liệu đánh giá đạt yêu cầu nếu: a) sáu vòng ngun vẹn; b) khơng có vết nứt quan sát mắt thường A.3 Thành phần hóa học vật liệu Phải tiến hành phân tích hóa học vật liệu kết phải khẳng định thành phần hóa học vật liệu thỏa mãn yêu cầu tiêu chuẩn cho loại vật liệu A.4 Thử siêu âm phôi cán A.4.1 Yêu cầu chung Phép thử sử dụng kỹ thuật phản xung để phát khuyết tật phôi cán Một chuẩn hiệu chỉnh sử dụng để xác định giới hạn loại bỏ A.4.2 Thiết bị thử Thiết bị thử loại phản xung có khả ghi lại rõ ràng dấu hiệu xác định từ khuyết tật Phương pháp tiếp âm phải đảm bảo truyền dẫn thích hợp lượng siêu âm đầu dò với phơi cán Tần số thử siêu âm nằm khoảng MHz đến MHz A.4.3 Chuẩn hiệu chỉnh Một chuẩn hiệu chỉnh chiều dài thích hợp chuẩn bị từ giống phơi cán cần kiểm tra đường kính, vật liệu, hoàn thiện bề mặt điều kiện luyện kim Thanh chuẩn hiệu chỉnh khơng có bất liên tục bề mặt để làm nhiễu việc phát khuyết tật cần tìm Một lỗ có đáy phẳng đường kính mm khoét vào đáy lỗ song song với trục dọc A.4.4 Hiệu chỉnh thiết bị Dùng chuẩn hiệu chỉnh theo quy định A.4.3 để hiệu chỉnh thiết bị nhằm đưa tín hiệu xác định rõ ràng từ lỗ hiệu chỉnh Biên độ tín hiệu dùng làm mức độ loại bỏ để đặt thiết bị nhìn, điều khiển điện tử hay ghi Thiết bị phải hiệu chỉnh mẫu chuẩn kiểm tra / đầu dò chuyển động theo mội cách, hướng tốc độ kiểm tra A.4.5 Quy trình thử Việc thử phải tiến hành tất mẻ nấu luyện Sử dụng thành dò với đường kính thích hợp, áp đầu dò vào bề mặt đầu đường kính hai đường kính vng góc cắt quét toàn chiều dài thanh, sử dụng phận nối thích hợp đủ dài để đảm bảo việc nối tốt Việc quét phải theo đường xoắn ốc, độ xiên, tốc độ quay dịch chuyển phải liên quan đến chiều rộng chùm tia hiệu dụng cho đảm bảo phủ 100% bề mặt A.4.6 Chấp nhận Những có tín hiệu khuyết tật lớn tín hiệu từ lỗ hiệu chỉnh phải bị loại bỏ PHỤ LỤC B (Qui định) CÁC PHƯƠNG PHÁP THỬ CƠ HỌC B.1 Thử kéo B.1.1 Yêu cầu chung Thứ kéo tiến hành để xác định giới hạn chảy (hoặc giới hạn chảy qui ước 0,2%), giới hạn bền kéo, độ dãn dài độ co thất có u cầu B.1.2 Quy trình thử Phép thử phải tiến hành phù hợp với ISO 6892 Các mẫu thử phải theo tiêu chuẩn thiết kế tương ứng Chú thích - Để nhận độ co thắt cần phải có mẫu thử với mặt cắt ngang hình tròn B.1.3 Chấp nhận Các kết thu phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn thiết kế tương ứng B.2 Thử uốn B.2.1 Yêu cầu chung Thử uốn để xác định liệu vật liệu chai thành phẩm có phải dẻo phạm vi yêu cầu tiêu chuẩn thiết kế tương ứng B.2.2 Quy trình thử Chai thử làm phẳng cạnh dao, tạo thành góc bao 60°C Bán kính lớn dao uốn phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn thiết kế tương ứng, bán kính phụ thuộc vào độ bền kéo vật liệu Chiều dài cạnh dao không nhỏ chiều rộng chai làm phẳng Các mẫu thử phải uốn theo hướng cong thành chai chung quanh khn có đường kính quy định tiêu chuẩn thiết kế tương ứng, mặt mẫu thử cách khoảng khơng lớn đường kính khn B.2.3 Chấp nhận Mẫu thử uốn không nứt rạn B.3 Thử làm phẳng B.3.1 Yêu cầu chung Phép thử làm phẳng xem dạng phép thử uốn, xem B.2 Nó cho thấy vật liệu làm chai dẻo phạm vi yêu cầu thiết kế tương ứng B.3.2 Quy trình thử Chai thử làm phẳng cạnh dao tạo thành góc bao 60° Bán kính lớn đao uốn phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn thiết kế tương ứng, bán kính phụ thuộc vào độ bền kéo vật liệu Chiều dài cạnh dao không nhỏ chiều rộng chai làm phẳng Chai với trục dọc vng góc với trục dao làm phẳng đến kích thước lớn hai dao Kích thước phụ thuộc vào độ bền kéo vật liệu làm chai chiều dầy trung bình thành chai điểm thử B.3.3 Chấp nhận Khơng có rạn nứt bề mặt chai B.4 Thử độ chuyển tiếp độ dai va đập B.4.1 Yêu cầu chung Phép thử chuyển tiếp độ dai va đập xác định phạm vi nhiệt độ vật liệu có thay đổi đặc tính phá hủy từ dạng dẻo sang dạng dòn Nó dùng để xác định phù hợp vật liệu / chế độ nhiệt luyện dùng cho việc chế tạo chai chứa khí B.4.2 Chuẩn bị mẫu thử Việc cắt mẫu thử charpy dọc có khía chữ U từ thành chai theo hình B.1 chuẩn bị mẫu theo ISO 148 trừ mẫu có chiều rộng nhỏ 10 mm tùy thuộc vào chiều dầy thành chai B.4.3 Quy trình thử Nói chung phép thử phải tiến hành theo ISO 148 Ba mẫu phải thử nhiệt độ đáy nhiệt độ sau: 20°C; 0°C; -10°C; - 40°C; - 50°C; -70°C: - 90°C: -110°C; -130°C; Đo ghi chép: a) lượng hấp thụ đến gẫy, J/cm2; b) độ dòn bề mặt gẫy, %; c) độ dãn nở bên mặt gẫy, mm Hình B.1 - Vị trí mẫu thử B.4.4 Phân tích kết Vẽ đồ thị sau đây: a) lượng hấp phụ vào vết gẫy phụ thuộc nhiệt độ; b) độ dòn phụ thuộc vào nhiệt độ; c) độ dãn bên phụ thuộc vào nhiệt độ Mỗi đồ thị thể thay đổi đột ngột tính chất vùng chuyển tiếp Nhiệt độ tương ứng với điểm thay đổi tính chất định nghĩa nhiệt độ chuyển tiếp Xác định giá trị từ đồ thị Ghi lại nhiệt độ chuyển tiếp theo: a) lượng hấp phụ; b) độ dòn; c) độ dãn nỡ bên B.4.5 Đánh giá kết Các kết phải người có thẩm quyền đánh giá xác định phù hợp vật liệu việc sử dụng chai chứa khí B.5 Thử độ dai va đập B.5.1 Yêu cầu chung Thử độ dai va đập mẫu có khía rãnh đo lượng hấp phụ khả vật liệu biến dạng dẻo phần đáy rãnh B.5.2 Chuẩn bị mẫu thử Mẫu thử phải lấy theo chiều dọc chiều ngang thành chai Chúng phải chuẩn bị theo ISO 148 với rãnh khía vng góc với bề mặt thành chai Mẫu thử phải mài tất mặt Nếu chiều dầy thành chai không cho phép chiều rộng mẫu mm chiều dầy mẫu phải gần với chiều dầy danh nghĩa thành chai tốt B.5.3 Quy trình thử Phép thử phải tiến hành theo ISO 148 lượng hấp thụ phải ghi lại B.5.4 Đánh giá kết Các kết phép thử phải người có thẩm quyền đánh giá lập văn điều kiện vật liệu việc sử dụng chai chứa khí B.6 Thử độ cứng B.6.1 Yêu cầu chung Thử độ cứng tiến hành chai để kiểm tra việc thực chế độ nhiệt luyện quy định Phép thử không cần phải thực phép thử độ dãn nỡ thể tích quy định Khi dây chuyền nhiệt luyện liên tục dùng sản xuất chai chứa khí thử độ cứng tiến hành mẫu đại diện B.6.2 Quy trình thử Phép thử phải tiến hành chai sau kết thúc nhiệt luyện lần cuối phù hợp với ISO 6506 Khi cần phải tránh phương pháp đo bề mặt vết lõm khác nêu 7.8 ISO 6506 phải thỏa thuận bên liên quan B.6.3 Chấp nhận Các chai chấp nhận đạt giá trị độ cứng xác định nằm giới hạn quy định cho vật liệu tiêu chuẩn thiết kế tương ứng PHỤ LỤC C (Qui định) CÁC PHÉP THỬ ÁP LỰC C.1 Phép thử mỏi với áp suất thay đổi chu kỳ C.1.1 Yêu cầu chung Phép thử xác định khả bền vững chai chứa khí tác động ứng suất thay đổi theo chu kỳ Đây phép kiểm tra thiết kế chai đụng khí C.1.2 Quy trình thử Ba chai người sản xuất đảm bảo có chiều dầy đáy nhỏ theo thiết kế nạp đầy chất lỏng khơng ăn mòn thay đổi áp suất thủy lực liên tục Áp suất chu kỳ cao phải bằng: a) 2/3 áp suất thử b) áp suất thử Áp suất chu kỳ thấp không vượt 10% áp suất chu kỳ cao Tần số đảo dấu áp suất không vượt 0,25 HZ (15 chu kỳ / phút) Nhiệt độ mặt ngồi chai q trình thử khơng vượt 50°C C.1.3 Chấp nhận Các chai chấp nhận đạt qua phép thử chúng chịu được: a) 80 000 chu kỳ áp suất chu kỳ cao 2/3 áp suất thử hay b) 12 000 chu kỳ áp suất chu kỳ cao áp suất thử mà khơng có dấu hiệu bị phá hủy theo đáy chai cắt đo để khẳng định chiều dầy đáy lớn chiều dầy nhỏ miêu tả thiết kế C.2 Phép thử nổ thủy - khí động học C.2.1 Yêu cầu chung Phép thử nổ thủy - khí động học để xác định kiểu phá hủy chai chịu đến áp suất nổ Nó biểu thị khả chống phá hủy dòn vật liệu chế tạo C.2.2 Chọn chai thử Chọn chai loạt chai sản xuất C.2.3 Quy trình thử Chai thử phải bảo vệ cách thích hợp để tránh tổn hại hay hư hỏng xảy vỡ Áp suất chai tăng lên cách bơm nạp khơng khí hay khí trơ lên đến 2/3 áp suất thử Sau bơm nước vào chai với tốc độ lớn bar/giây để tăng áp suất chai nổ C.2.4 Đánh giá kết Chai chấp nhận đạt qua phép thử nếu: a) chỗ rách thành chai có đặc tính phá hủy dẻo; b) chai không bị phá hủy thành nhiều hai mảnh; c) áp suất nổ Pb ≥ 1,6 Ph C.3 Phép thử nổ thủy lực C.3.1 Yêu cầu chung Phép thử nổ thủy lực để khẳng định chai có tính chất thử kéo theo quy định, đảm bảo thơng số an tồn tổng cần thiết độ dẻo cần thiết vật liệu chế tạo C.3.2 Phương pháp thử Chai thử thiết bị thử nạp đầy nước để khơng khí hồn tồn khỏi hệ thống Áp suất thủy lực bình tăng lên với tốc độ khơng lớn bar/giây bắt đầu chảy (biến dạng dẻo) C.3.3 Chấp nhận Chai chấp nhận đạt qua phép thử nếu: a) áp suất nổ Pb ≥ 1,6 Ph; b) chai bị vỡ thành mảnh; c) mép riềm chỗ rách có đặc tính phá hủy dẻo; d) chai bị vỡ chủ yếu theo chiều dọc; e) chỗ rách khơng có khuyết tật đáng kể kết cấu vật liệu C.4 Thử bền áp lực C.4.1 Yêu cầu chung Thử bền áp lực để xác định toàn vẹn chai kết thúc áp suất thử Các chai thử hay số chai lúc C.4.2 Phương pháp thử Cả chai thử thiết bị thử nạp đầy nước loại bỏ hết khơng khí hệ thống Ở bề mặt ngồi chai thử phải loại bỏ tất nước dư Tăng áp suất thủy lực chai với tốc độ lớn bar/giây áp suất thử giữ phút C.4.3 Chấp nhận Các chai chấp nhận đạt qua phép thử áp suất không thay đổi thời gian trì áp suất thử khơng có dấu hiệu rò rỉ nước từ chai Khi số chai thử lúc áp suất giảm thời gian trì áp suất thử chai rò rỉ loại bỏ số chai lại thử lại khơng xác định chai rò rỉ phải thử lại chai C.5 Thử độ dãn nở thể tích thủy lực C.5.1 Yêu cầu chung Thử độ dãn nở thể tích thủy lực phép thử so sánh độ dãn nở vĩnh cửu chai với độ dãn nở tổng cộng áp suất thử Độ dãn nở thể tích biểu thị tồn vẹn chai với tính dẻo vật liệu làm Có hai phương pháp thử: a) phương pháp bọc nước; b) phương pháp không bọc nước Phương pháp bọc nước đo thể tích nước bị đẩy từ bọc nước có chứa chai thử điền đầy hồn tồn Phương pháp khơng bọc nước đòi hỏi đo thể tích nước bơm vào chai để đạt áp suất thử điều chỉnh tính ép nước C.5.2 Quy trình thử C.5.2.1 Phương pháp bọc nước Chai điền đầy hoàn toàn nước đốt vào hộp (bọc) nạp đầy nước Độ dãn nở thể tích vĩnh cửu tổng cộng chai đo thể tích nước di chuyển từ hộp việc dãn nở chai áp suất thử thể tích nước khơng quay lại hộp sau toàn áp suất giảm C.5.2.2 Phương pháp không bọc nước Phương pháp đo thể tích nước bơm thêm vào chai đầy nước để đạt áp suất thử đo thể tích nước bị đẩy khỏi chai để giảm áp suất áp suất khí Đo lần đầu tăng áp lực nước chai để xác định độ dãn nở tổng chai áp suất thử, sau đo lượng nước bị đẩy khỏi chai, lấy độ dãn nở tổng trừ lượng nước đo để xác định độ dãn nở vĩnh cửu C.5.3 Chấp nhận Trong hai trường hợp chai chấp nhận đạt qua phép thử nếu: a) không xảy rò rỉ nước từ chai; b) độ dãn nở thể tích vĩnh cửu khơng vượt q 10% độ dãn nở thể tích tổng cộng C.6 Thử độ kín C.6.1 Yêu cầu chung Các chai qua thử áp suất thủy lực phải thử độ kín để khẳng định khơng có rò rỉ Độ kín kiểm tra cách nhúng chìm chai vào nước cách bơi dung dịch xà phòng vào đáy hay dùng phép thử khác có độ nhậy tương đương C.6.2 Quy trình thử Nén khí vào chai để nâng áp suất lên khoảng 50% đến 60% áp suất thử Giữ áp suất phút C.6.3 Chấp nhận Chai chấp nhận đạt qua phép thử khơng có dấu hiệu rò rỉ thời gian trì áp suất khí nén PHỤ LỤC D (Qui định) KIỂM TRA THIẾT KẾ VÀ SẢN XUẤT D.1 Kiểm tra chiều dày siêu âm D.1.1 Yêu cầu chung Phương pháp bao gồm việc đo chiều dày chai không hàn hệ thống phản xung hay hệ thống cộng hưởng Có thể sử dụng kỹ thuật tiếp xúc lẫn kỹ thuật nhúng Chai phải kiểm tra để khẳng định chiều dày khơng nhỏ chiều dày thiết kế nhỏ tại: a) đáy: b) thân chai c) phận chai mà mài, bào cho vết xước bề mặt D.1.2 Thiết bị thử Thiết bị thử loại phản xung hay cộng hưởng phải có khả cấp tín hiệu chiều dày vật liệu với độ xác ± 2.5 % giá trị thực Phương pháp tiếp âm dùng phải đảm bảo việc truyền dẫn thỏa đáng lượng siêu âm đầu dò chai Tần số siêu âm không nhỏ MHz D.1.3 Chuẩn hiệu chỉnh Dùng chuẩn hiệu chỉnh có đường kính, vật liệu, cách hồn thiện bề mặt điều kiện luyện kim với chai thử có đường kính tiện mài đến chiều dầy cho phép nhỏ Nếu không áp dụng được, cho phép sử dụng chuẩn hiệu chỉnh phẳng D.1.4 Hiệu chỉnh thiết bị Sử dụng chuẩn hiệu chỉnh, thiết bị chỉnh để loại bỏ tín hiệu chiều dày thị nhỏ giá trị mà lớn 2,5% chiều dầy thiết kế nhỏ Thiết bị phải hiệu chỉnh mẫu chuẩn đối chiếu / dò chuyển động kiểu hướng với tốc độ kiểm tra chai D.1.5 Quy trình thử Phải đảm bảo bề mặt thử bề mặt phản xạ chai phải khơng có chất làm nhiễu phép thử, tức dãn thang Chai kiểm tra đầu dò phải chuyển động dịch chuyển tương theo đường xoắn ốc bề mặt chai Tốc độ dịch chuyển quay không đổi khoảng ± 10% Bước đường xoắn ốc phải nhỏ đường kính đầu dò có liên quan đến chiều rộng hiệu dụng cho đảm bảo bao phủ 100% tốc độ chất liệu sử dụng Chai phải kiểm tra cho đảm bảo khơng chỗ có chiều dầy chai nhỏ giá trị cho phép nhỏ quy định Phải kiểm tra định kỳ việc hiệu chỉnh thiết bị chuẩn hiệu chỉnh suốt trình thử Việc kiểm tra phải tiến hành khoảng thời gian không hay sau thử 30 chai thử Nếu trình kiểm tra vùng nhỏ khơng phát tất chai thử sau lần hiệu chỉnh chấp nhận cuối phải xử lý lại sau tiến hành hiệu chỉnh lại thiết bị D.1.6 Chấp nhận Các chai bị loại bỏ hệ thống “được”, “không được” phải kiểm tra lại thiết bị cho phép đo thực tế Các chai chấp nhận đạt qua phép thử chiều dầy chai chỗ không nhỏ chiều dầy nhỏ quy định vẽ hay yêu cầu kỹ thuật D.2 Dò khuyết tật siêu âm D.2.1 Yêu cầu chung Phưong pháp sử dụng phản xạ xung để thử chai không hàn Các chai có đường kính ngồi nhỏ 375 mm phải kiểm tra khuyết tật thành song song Chai có đường kính ngồi lớn 375 mm phải kiểm tra đáy lẫn thành song song D.2.2 Thiết bị thử Thiết bị thử phải loại phản xạ xung phải có khả dò vết rãnh hiệu chỉnh mức độ yêu cầu trình hiệu chỉnh Phương pháp tiếp âm phải đảm bảo việc truyền tốt lượng siêu âm đầu dò chai Tần số siêu âm phải từ MHz đến MHz D.2.3 Chuẩn hiệu chỉnh Chuẩn hiệu chỉnh với chiều dài thích hợp phải chế tạo từ chai với đường kính, chiều dầy thành, vật liệu, cách hồn thiện bề mặt điều kiện luyện kim giống chai kiểm tra Chuẩn hiệu chỉnh khơng có bất liên tục gây nhiễu với việc dò rãnh so sánh Rãnh so sánh dọc ngang tạo bề mặt mẫu chuẩn Các rãnh khía ngang dọc cách 25 mm cập rãnh khía bề mặt hay ngồi phải cách 50 mm dọc theo chiều trục mẫu chuẩn Các rãnh khía chuẩn dài 25 ± 0,25 mm chiều rộng chúng không lớn lần chiều sâu danh nghĩa Chiều sâu rãnh khía 5% chiều dầy nhỏ thành Sai lệch cho phép chiều sâu ± 10% chiều sâu danh nghĩa rãnh khía nhỏ 0,025 mm Mặt cắt ngang rãnh khía phải chữ nhật dùng phương pháp ăn mòn tia lửa điện đáy rãnh khía lượn tròn D.2.4 Hiệu chỉnh thiết bị Dùng mẫu chuẩn hiệu chỉnh thiết bị để tạo tín hiệu rõ ràng cần xác định từ vết khía rãnh bề mặt Sự phản hồi tương đối từ rãnh khía phải gần tốt Tín hiệu biên độ nhỏ phải dùng mức độ loại bỏ để lắp đặt thiết bị nhìn, điện tử, hay tự ghi Thiết bị phải hiệu chỉnh mẫu chuẩn so sánh và/ đầu dò chuyển động cách hướng với tốc độ dùng kiểm tra chai D.2.5 Quy trình thử Phải đảm bảo bề mặt thử bề mặt phản chiếu chai khơng có chất bẩn làm nhiễu phép thử, ví dụ làm dãn thang đo D.2.5.1 Các thành song song chai Chai kiểm tra đầu dò phải có chuyển động quay tịnh tiến tương cho đường quét xoắn ốc bề mặt chai phải vẽ Tốc độ quay tịnh tiến phải giữ không đổi với sai số ± 10% Bước đường xoắn ốc phải nhỏ đường kính đầu dò có liên quan đến chiều rộng dụng chùm tia cho đảm bảo phủ 100% bề mặt tốc độ chất liệu sử dụng Thành chai phải kiểm tra khuyết tật dọc lượng siêu âm truyền hai hướng chung quanh khuyết tật ngang hai hướng dọc Phải kiểm tra định kỳ việc hiệu chỉnh thiết bị trình thử Việc kiểm tra phải tiến hành khoảng thời gian không hay sau thử 30 chai Nếu trình kiểm tra có rảnh tương ứng khơng bị phát thi tất chai thử sau lần hiệu chỉnh chấp nhận lần cuối phải thử lại sau tiến hành hiệu chỉnh lại thiết bị D.2.5.2 Các đáy chai Toàn bề mặt đáy phải kiểm tra tay đầu dò có góc nghiêng 45 o Chú thích - Để đảm bảo phủ tồn mặt đáy đáy cần chia thành phần phần phải kiểm tra toàn cách Các cách quét sau dùng: a) với đầu dò song song với trục dọc; b) với đầu dò vng góc với trục dọc Mỗi cách qt phải tiến hành đầu dò chọn hướng sau làm với đầu dò ngược lại Hơn lần dò phải tiến hành phần cổ chai đầu dò nghiêng góc 45 oC so với trục chai sau làm lại đầu dò quay gốc 90° Các lần dò phải tiến hành đầu dò với kích thước lớn từ 10 đến 20 mm Các đầu dò nhỏ dùng để dò phần cổ Các lần dò phải bắt đầu kết thúc điểm 50 mm dọc theo phần song song chai lần dò tách biệt phải phủ trờm lên lần dò trước 25% D.2.6 Đánh giá kết Chai khơng có tín hiệu khuyết tật coi qua lần kiểm tra siêu âm Chú thích - Tín hiệu khuyết tật tín hiệu lớn tín hiệu nhỏ rãnh khía chuẩn Nếu khuyết tật bề mặt loại bỏ cách mài sau sửa chữa chai phải kiểm tra lại khuyết tật siêu âm đo lại chiều dầy Các chai liên tiếp có tín hiệu khuyết tật điểm chiều dầy thiết kế nhỏ coi thỏa mãn yêu cầu tiêu chuẩn loại bỏ, khơng có khả sử dụng PHỤ LỤC E (Qui định) THỬ SẢN PHẨM E.1 Thử tính chống lửa E.1.1 Yêu cầu chung Thử tính chống lửa để chai chứa khí / hệ thống thiết bị an toàn đảm bảo làm giảm áp suất, điều kiện ngập chìm lửa, trước áp suất chai tăng lên / làm giảm đặc tính chai gây nổ E.1.2 Hệ thống phải thử Các hệ thống phải thử phải đại diện sản phẩm bao gồm chai thiết bị an toàn Chai phải nạp khí vĩnh cửu hay khí hóa lỏng đến mức lớn nhất, công nhận để chuyên chở Các khí với tính chất vật lý giống phân loại Chai chọn để thử tính chống lửa phải chai lớn nnất dự định để dùng với thiết bị an tồn Áp suất tác động cấu an toàn phải áp suất lớn dự định dùng cho hệ thống Ít phải chọn hệ thống để thử E.1.3 Thiết bị thử Mục đích thiết bị thử tính chống lửa để kiểm tra lượng nhiệt tốc độ giải tỏa lượng nhiệt đưa vào hệ thống chai để chai không bị nung cục Thiết bị thử phải có khả bao bọc hệ thống chai mơi trường có nhiệt độ khoảng 1200 °F Các đặc tính thiết kế vận hành thiết bị thử tính chống lửa phải ghi biên thử Biên thử phải gồm: a) chi tiết kết cấu; b) khẳng định nhiệt độ môi trường hệ thống thử đạt 1200 °F phút điều kiểm tra chai mở không nạp) và; c) tốc độ nạp nhiên liệu vào Chú thích - Khi thử khí khơng cháy (khơng bắt lửa khí CO 2) dòng khí từ thiết bị an tồn, sau hoạt động, dập tắt lửa Trong trường hợp vậy, phải dùng thiết bị phản xạ thiết bị thích hợp khác để lái dòng khí khỏi lửa Chú thích - Trong trường hợp lửa bị dập tắt phải đốt cháy lại khí nhiên liệu thử E.1.4 Quy trình thử Phải áp dụng biện pháp an tồn thích hợp để bảo vệ nhân viên thử nghiệm chai bị nổ hay bị phá hủy Vị trí chai trình thử phải thẳng đứng thiết bị thử Áp suất nhiệt độ khí nhiên liệu phải ghi chép 30 giây lần suốt q trình thử Nhiệt độ mơi trường hệ thống thử phải ghi lại theo chu kỳ Sau thiết bị xả hoạt động lửa phải trì cường độ thêm 15 phút áp suất chai không tùy theo điều xảy trước Nếu phép thử không phát triển thiết bị trục trặc phải tiến hành thử lại Chai cần đặt gần tâm thiết bị thử Chú thích - Độ đồng điều kiện thử quan trọng, nên: a) thiết bị thử tính chống cháy phải kiểm tra lúc đầu ngày thử để đảm bảo nhiệt độ khí đốt đạt 1200 °F phút hay b) thành ngồi thiết bị thử cách nhiệt E.1.5 Chai đựng khí / hệ thống thiết bị an toàn chấp nhận qua thử trình thử ba lần mà chức thiết bị an toàn chai giữ nguyên vẹn Khe hở cục chai mà không gây xô đẩy chai không tạo phá hủy chừng ba hệ thống thử giữ nguyên vẹn PHỤ LỤC F TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 148 : 1983 Thép - Thử độ dai đập Charpy (rãnh chữ V) [2] ISO 6506 : 1981 Vật liệu kim loại - Thử độ cứng - Thử Brinen [3] ISO 5892 Vật liệu kim loại - Thử kéo ... sau: 20°C; 0°C; -1 0°C; - 40°C; - 50°C; -7 0°C: - 90°C: -1 10°C; -1 30°C; Đo ghi chép: a) lượng hấp thụ đến gẫy, J/cm2; b) độ dòn bề mặt gẫy, %; c) độ dãn nở bên mặt gẫy, mm Hình B.1 - Vị trí mẫu thử... thử phải theo tiêu chuẩn thiết kế tương ứng Chú thích - Để nhận độ co thắt cần phải có mẫu thử với mặt cắt ngang hình tròn B.1.3 Chấp nhận Các kết thu phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn thiết... dẻo phạm vi yêu cầu tiêu chuẩn thiết kế tương ứng B.2.2 Quy trình thử Chai thử làm phẳng cạnh dao, tạo thành góc bao 60°C Bán kính lớn dao uốn phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn thiết kế tương