Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9025-2:2011 quy định các phương pháp xác định khả năng chịu tải trọng dọc trục của đinh và móc kẹp palét bằng việc quy định các phương pháp thử để xác định: Các đặc tính và tải trọng lớn nhất cho các mối nối bằng đinh và móc kẹp chịu tải trọng dọc trục; các đặc tính và tải trọng lớn nhất cho các mối nối bằng đinh và móc kẹp chịu tải trọng dọc trục.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9025-2:2011 ISO 12777-2:2000 PHƯƠNG PHÁP THỬ MỐI NỐI CỦA PALÉT - PHẦN 2: XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG CHỊU NHỔ VÀ KÉO QUA ĐẦU CỦA ĐINH VÀ MÓC KẸP Methods of test for pallet joints - Part 2: Determination of withdrawal and head pull-through resistance of pallet nails and staples Lời nói đầu TCVN 9025-2:2011 hồn toàn tương đương với ISO 12777-2:2000 TCVN 9025-2:2011 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 51 Palét dùng để vận chuyển hàng hóa, vật liệu phương pháp tải đơn vị biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 9025 (ISO 12777) Phương pháp thử mối nối palét bao gồm phần sau: - TCVN 9025-1:2011 (ISO 12777-1:1994/amend 1:2008) Phần 1: Xác định khả chịu uốn đinh, chi tiết kẹp chặt kiểu chốt khác móc kẹp; - TCVN 9025-2:2011 (ISO 12777-2:2000) Phần 2: Xác định khả chịu nhổ kéo qua đầu đinh móc kẹp; - TCVN 9025-3:2011 (ISO 12777-3:2002) Phần 3: Xác định độ bền mối nối PHƯƠNG PHÁP THỬ MỐI NỐI CỦA PALÉT - PHẦN 2: XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG CHỊU NHỔ VÀ KÉO QUA ĐẦU CỦA ĐINH VÀ MÓC KẸP Methods of test for pallet joints - Part 2: Determination of withdrawal and head pullthrough resistance of pallet nails and staples Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định khả chịu tải trọng dọc trục đinh móc kẹp palét việc quy định phương pháp thử để xác định: a) Các đặc tính tải trọng lớn cho mối nối đinh móc kẹp chịu tải trọng dọc trục (ghép gỗ với gỗ); b) Các đặc tính tải trọng lớn cho mối nối đinh móc kẹp chịu tải trọng dọc trục (ghép gỗ với vật liệu gỗ ghép gỗ với vật liệu gỗ, chất dẻo) Các phương pháp thử áp dụng cho mối nối với tất loại đinh có đường kính đến mm (bao gồm đinh thân tròn trơn, vuông, tạo rãnh, xoắn, tạo ren xoắn ren vòng) thích hợp cho chi tiết kẹp chặt khác móc kẹp gỗ Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 6039 (ISO 1183) (tất phần) Chất dẻo - Phương pháp xác định khối lượng riêng chất dẻo không xốp; TCVN 8048-1:2009 (ISO 3130:1975) Gỗ - Phương pháp thử lý - Phần 1: Xác định độ ẩm cho phép thử lý; TCVN 8048-2:2009 (ISO 3131:1975) Gỗ - Phương pháp thử lý - Phần 2: Xác định khối lượng thể tích cho phép thử lý; TCVN 9025-1 (ISO 12777-1) Phương pháp thử mối nối palét - Phần 1: Xác định khả chịu uốn đinh, chi tiết kẹp chặt kiểu chốt khác móc kẹp; ISO 445:2008 Pallets for materials handling - Vocabulary (Palét để nâng chuyển, xếp dỡ hàng hóa - Từ vựng); ISO 1133 Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics (Chất dẻo - Xác định tốc độ nóng chảy theo khối lượng (MFR) tốc độ nóng chảy theo thể tích chất dẻo dẻo nóng); ISO 6891:1983 Timber structures - Joints made with mechanical fasteners - General principles for the determination of strength and deformation characteristics (Cấu trúc gỗ tự nhiên - Các mối nối tạo chi tiết kẹp chặt khí - Nguyên lý chung để xác định độ bền đặc tính biến dạng); ISO 8970 Timber structures - Testing of joints made with mechanical fasteners - Requirements for wood density (Cấu trúc gỗ tự nhiên - Thử nghiệm mối nối tạo chi tiết kẹp chặt khí - Các yêu cầu khối lượng thể tích gỗ) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa đinh móc kẹp ISO 445:2008 thuật ngữ định nghĩa sau Các ký hiệu khác cho Bảng 3.1 Đinh (nail) Chi tiết kẹp chặt dạng thẳng làm từ phơi tròn vng, thường làm nhọn tạo đầu, thiết kế để truyền xung lực 3.2 Đường kính thân đinh, d (nail shank diameter, d) Đường kính đo phần trơn 3.3 Móc kẹp (staple) Chi tiết kẹp chặt dạng dây tròn, ôvan, vuông chữ nhật uốn dạng chữ U tạo dạng hai góc vng có hai chân thường dài làm nhọn đầu, nối với thân 3.4 Thân móc kẹp (staple crown) Phần nối hai chân móc kẹp 3.5 Chiều rộng thân, L (crown with) Khoảng cách hai chân móc kẹp 3.6 Chiều dài móc kẹp, l (staple length) Chiều dài chân móc kẹp, từ đầu nhọn đến mặt ngồi thân 3.7 Góc thân (crown angle) Góc nhỏ đo phương thân phương thớ gỗ 3.8 Tâm thân (crown centre) Tâm thân móc kẹp từ đo tất khoảng cách cạnh đầu gỗ, khoảng cách móc kẹp 3.9 Đường kính móc kẹp, d (staple diameter, d) Đường kính chân móc kẹp phần tiết diện tròn Bảng - Ký hiệu Đường kính đầu đinh D Góc loe đầu mm độ Chiều rộng móc kẹp T mm Chiều dày móc kẹp t mm Khoảng cách đinh P mm CHÚ DẪN: Tâm thân Góc thân Hình - Móc kẹp: Định nghĩa đại lượng đo Vật liệu 4.1 Các vật liệu gỗ tự nhiên 4.1.1 Nếu vật liệu có khối lượng riêng khơng đồng có biểu ảnh hưởng thớ, điều phải ghi lại phải thực thử nghiệm riêng biệt để đo tác động dị hướng 4.1.2 Chất dẻo phải có độ bền kéo vật liệu hồn thiện (MoR), tốc độ nóng chảy theo khối lượng (MFR) tốc độ nóng chảy theo thể tích ghi lại phù hợp với ISO 1133, khối lượng riêng phù hợp với TCVN 6039 (ISO 1183) 4.2 Gỗ tự nhiên 4.2.1 Gỗ phải chọn theo ISO 8970 4.2.2 Đối với thử nghiệm để so sánh kiểu khác chi tiết kẹp chặt, đinh móc kẹp phải đóng vào mẫu thử gỗ cắt từ để đảm bảo mẫu có khối lượng thể tích đồng đều, gỗ giữ lại khơng cắt thể Hình Nếu mẫu lấy thêm cắt từ khác, mẫu phải làm theo cách 4.2.3 Các mẫu thử phải cắt cho vùng để đóng chi tiết kẹp chặt khơng có mắt gỗ, rối loạn thớ cục bộ, khe nứt khuyết gỗ Trong mẫu thử khơng có khuyết tật lớn dẫn tới hư hỏng sớm khơng bình thường gỗ 4.2.4 Nếu khơng có u cầu đặc biệt, gỗ phải bào phẳng 4.2.5 Trong vòng vài giờ, độ ẩm gỗ phải xác định theo TCVN 8048-1 (ISO 3130), khối lượng thể tích (khối lượng riêng) phải xác định theo TCVN 8048-2 (ISO 3131) 4.2.6 Việc nhận biết giống, có thể, lồi phải xác nhận kiểm tra tổ chức gỗ Nếu việc thực thời điểm thử nghiệm, sau phải giữ lại mẫu cho lần kiểm tra sau 4.3 Tấm vật liệu chế tạo Các đặc tính vật liệu phải xác định phương pháp thử tiêu chuẩn Các đặc tính bao gồm khối lượng riêng, độ ẩm tính chất vật lý lớp gỗ dán Với gỗ ép, phải ghi lại phần trăm nhựa hỗn hợp loài gỗ, cỡ mảnh, hướng 4.4 Đinh 4.4.1 Độ bền uốn phải xác định theo TCVN 9025-1 (ISO 12777-1) 4.4.2 Khi thử nhổ đầu đinh bị kéo bật thân đinh bị đứt, đó, việc xác định độ bền uốn, phải đo thêm độ bền kéo thân khơng tạo hình (thân trơn), tính MPa Mẫu thử 5.1 Quy định chung 5.1.1 Phải có số lượng mẫu thử đủ lớn phép xử lý thống kê kết Số lượng 16 mẫu xem nhỏ cho lần thay đổi thông số mẫu thử 5.1.2 Để xác định trị số độ bền cho mối nối với loạt đinh móc kẹp có đường kính khác nhau, phải thử với số lượng đủ lớn cỡ đường kính cho thực nội suy kết 5.1.3 Đối với chất dẻo, mẫu thử lắp ghép nhiệt độ 20 °C ± °C Đối với gỗ, việc chuẩn bị mẫu thử thực thử nghiệm gỗ vật liệu gỗ phải tính đến yếu tố sau: a) lắp ghép mối nối để thử phải độ ẩm cao độ ẩm cao dự kiến thời điểm cung cấp palét (sử dụng lần đầu); b) thử nghiệm phải thực mức độ ẩm thích hợp chọn từ mức mục tiêu sau: - 25 % (trên điểm bão hòa sợi), - 20 % ± % (mức quy định palét thông thường), - 15 % ± %, - 12 % ± % Đối với số thử nghiệm khảo sát, sử dụng điều kiện độ ẩm khác Điều kiện sử dụng phải ghi báo cáo thử nghiệm 5.1.4 Không để mẫu thử điều kiện môi trường không kiểm sốt q h trước tiến hành thử Có thể để mẫu thử khu vực môi trường không kiểm soát tới 24 h với điều kiện chúng phải bọc polyethylen 5.1.5 Mẫu thử gỗ gồm hai mảnh với mối nối móc kẹp (Hình 2) phải kẹp chặt theo cách chiều dài xuyên sâu định hướng thớ thực tế thương mại sử dụng Đối với mẫu thử gỗ mảnh (Hình 3), kỹ thuật chế tạo cho phép, thân móc kẹp phải làm nhô bề mặt, cần thiết, việc ghép với đệm định cữ sau rút đệm định cữ 5.1.6 Khơng thử mẫu thử phần gỗ hoàn tồn gỗ sau 16 h sau lắp ghép đóng đinh Với mẫu hồn tồn gỗ nên để lâu trước thử nên xác định tăng (hoặc giảm) độ bền theo thời gian Hình - Mẫu thử nhổ móc kẹp: Mẫu thử hai mảnh CHÚ DẪN: Đệm định cữ Hình - Mẫu thử nhổ móc kẹp: Mẫu thử mảnh 5.2 Thử nhổ: Lực vng góc với thớ gỗ 5.2.1 Phần gỗ tự nhiên phải cắt bào phẳng cho mặt đóng đinh tiếp tuyến với vòng sinh trưởng (Hình 4) Gỗ tự nhiên phải cắt bào phẳng để tạo mặt tiếp tuyến với vòng sinh trưởng Chi tiết kẹp chặt phải đóng vào mặt Khơng thử với chi tiết kẹp chặt đóng tiếp tuyến với vòng sinh trưởng, nghĩa vng góc với phương quy định, khó khăn việc xác định chiều dài xuyên sâu khối lượng thể tích gỗ khác theo mùa năm dẫn đến thiếu khả lặp lại kết CHÚ DẪN: Các cữ chặn đỡ Mặt tiếp tuyến Mặt hướng kính CHÚ THÍCH: Đặt lực vng góc với thớ gỗ sở việc xác định độ bền nhổ Hình - Mẫu thử nhổ đinh 5.2.2 Mẫu thử phải phù hợp theo Hình Các đinh phải đóng tay máy thơng qua đệm định cữ thiết bị định khoảng cách khác để đạt cách xác chiều dài xuyên sâu 8d khơng lớn 10d Chiều rộng chiều dày mẫu phải chiều dài xuyên sâu cộng với 5d 5.2.3 Đối với móc kẹp, nửa phép thử thực với góc thân 0°, nửa với góc thân 90° 5.2.4 Giá đỡ giữ mẫu thử gỗ thử không cách gần 6d đến tâm đinh chân móc kẹp theo phương sợi 3d theo phương vng góc với thớ gỗ Khoảng cách đinh không nhỏ P = 10d (xem Hình 4) 5.3 Thử nhổ: Lực song song với thớ gỗ 5.3.1 Phần gỗ phải cắt cho tiết diện ngang vng góc với thớ gỗ (xem Hình 5) 5.3.2 Các mẫu thử phải phù hợp theo Hình Các đinh phải đóng đạt chiều dài xun sâu 8d khơng lớn 16d Chiều dài mẫu phải chiều dài xuyên sâu cộng với 5d 5.3.3 Giá đỡ giữ mẫu thử gỗ thử không cách gần 3d đến tâm đinh chân móc kẹp Hình - Mẫu thử nhổ: Lực song song với thớ gỗ 5.4 Thử kéo qua đầu 5.4.1 Mẫu thử phải phù hợp theo Hình 5.4.2 Chiều dày mẫu thử t, phải 5d không nhỏ 12 mm Đối với vật liệu dạng tấm, chiều dày phải chiều dày chế tạo sản phẩm Hình - Mẫu thử kéo qua đầu Quy trình thử 6.1 Thử nhổ 6.1.1 Lực F (xem Hình 7) phải đặt vào với tốc độ không đổi (25 ± 5) mm/min để nhổ 10 mm lực giới hạn đạt 10 % tải trọng lớn 6.1.2 Phải ghi lại đường cong lực/thời gian lực/dịch chuyển, tốc độ nhổ đinh xác sử dụng Hình - Vấu kẹp đầu đinh cho mẫu thử nhổ 6.2 Thử kéo qua đầu 6.2.1 Mẫu phải đỡ Hình 6.2.2 Lực F phải đặt vào với tốc độ không đổi 25 mm/min ± mm/min 6.2.3 Phép thử phải tiếp tục đinh bị kéo thụt vào mm 6.2.4 Ghi lại thông số đầu đinh d, D, thể Hình 6.2.5 Ghi lại đường cong lực/dịch chuyển tốc độ kéo qua đầu xác sử dụng Hình - Các thơng số ảnh hưởng đến khả chịu kéo qua đầu Báo cáo thử nghiệm Các kết thử phải ghi lại theo 8.5 Điều ISO 6891:1983 Ngoài ra, theo yêu cầu tiêu chuẩn phải ghi lại thông tin sau a) Các yêu cầu chung - Cho tất loại vật liệu - Độ bền uốn chi tiết kẹp chặt theo TCVN 9025-1 (ISO 12777-1); - Tốc độ nhổ chi tiết kẹp chặt q trình thử; - Các kích thước tổng thể prơfin thân xác đinh móc kẹp; - Đối với mẫu thử kéo qua đầu, cỡ kích thước đầu góc liên quan; - Chiều dài xuyên sâu chi tiết kẹp chặt vào mẫu thử; - Độ xác lực tác dụng b) Các yêu cầu vật liệu gỗ - Độ ẩm mẫu thử gỗ thời điểm lắp ghép, xác định phương pháp điện trở; - Độ ẩm thời điểm thử nghiệm xác định phương pháp làm khô quy định TCVN 8048-1 (ISO 3130) khối lượng thể tích mẫu thử xác định phương pháp làm khô quy định TCVN 8048-2 (ISO 3131); - Khoảng thời gian từ lúc lắp ghép mẫu đến thử mẫu c) Các yêu cầu vật liệu chất dẻo - Các giá trị MoR, MFR, MVR khối lượng riêng chất dẻo sử dụng; - Nhiệt độ thời điểm thử THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 8611 (all parts), Pallets for materials handling - Flat pallets (Palét dùng để nâng chuyển, xếp dỡ hàng hóa - Palét phẳng (tất phần)) [2] ISO/TR 11444, Quality of sawn wood used for the construction of pallets (Chất lượng gỗ cưa sử dụng cho việc chế tạo palét) [3] TCVN 9025-3 (ISO 12777-3), Phương pháp thử mối nối palét - Phần 3: Xác định độ bền mối nối .. .TCVN 804 8-2 :2009 (ISO 3131:1975) Gỗ - Phương pháp thử lý - Phần 2: Xác định khối lượng thể tích cho phép thử lý; TCVN 902 5-1 (ISO 1277 7-1 ) Phương pháp thử mối nối palét - Phần 1: Xác... chung - Cho tất loại vật liệu - Độ bền uốn chi tiết kẹp chặt theo TCVN 902 5-1 (ISO 1277 7-1 ); - Tốc độ nhổ chi tiết kẹp chặt q trình thử; - Các kích thước tổng thể prơfin thân xác đinh móc kẹp; -. .. định phương pháp làm khô quy định TCVN 804 8-1 (ISO 3130) khối lượng thể tích mẫu thử xác định phương pháp làm khô quy định TCVN 804 8-2 (ISO 3131); - Khoảng thời gian từ lúc lắp ghép mẫu đến thử