Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9025-1:2011 quy định các phương pháp thử để xác định khả năng chịu uốn của đinh, móc kẹp và các chi tiết kẹp chặt kiểu chốt khác của palét. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9025-1:2011 ISO 12777-1:1994 WITH AMENDMENT 1:2008 PHƯƠNG PHÁP THỬ MỐI NỐI CỦA PALÉT - PHẦN 1: XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG CHỊU UỐN CỦA ĐINH, CÁC CHI TIẾT KẸP CHẶT KIỂU CHỐT KHÁC VÀ MÓC KẸP Methods of test for pallet joints - Part 1: Determination of bending resistance of pallet nails, other dowel-type fasteners and staples Lời nói đầu TCVN 9025-1:2011 hồn tồn tương đương với ISO 12777-1:1994, Sửa đổi 1:2008 TCVN 9025-1:2011 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 51 Palét dùng để vận chuyển hàng hóa, vật liệu phương pháp tải đơn vị biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 9025 (ISO 12777) Phương pháp thử mối nối palét bao gồm phần sau: - TCVN 9025-1:2011 (ISO 12777-1:1994/amend 1:2008) Phần 1: Xác định khả chịu uốn đinh, chi tiết kẹp chặt kiểu chốt khác móc kẹp; - TCVN 9025-2:2011 (ISO 12777-2:2000) Phần 2: Xác định khả chịu nhổ kéo qua đầu đinh móc kẹp; - TCVN 9025-3:2011 (ISO 12777-3:2002) Phần 3: Xác định độ bền mối nối PHƯƠNG PHÁP THỬ MỐI NỐI CỦA PALÉT - PHẦN 1: XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG CHỊU UỐN CỦA ĐINH, CÁC CHI TIẾT KẸP CHẶT KIỂU CHỐT KHÁC VÀ MÓC KẸP Methods of test for pallet joints - Part 1: Determination of bending resistance of pallet nails, other dowel-type fasteners and staples Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử để xác định khả chịu uốn đinh, móc kẹp chi tiết kẹp chặt kiểu chốt khác palét Tiêu chuẩn bao gồm thử nghiệm đối với: a) Độ bền giới hạn uốn tĩnh (các phương pháp ba điểm bốn điểm chịu tải); b) Khả chịu uốn va đập (phương pháp ba điểm chịu tải) Các phương pháp thử áp dụng cho tất loại đinh, bao gồm đinh cho mối ghép lỏng, đinh kiểm tra đinh xoắn, đường kính đến mm (tròn, vng, tạo rãnh, xoắn, trơn tạo ren) thích hợp cho chi tiết kẹp chặt khác mốc kẹp Định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng định nghĩa sau 2.1 Khả chịu uốn (bending resistance) (1) (phương pháp tĩnh): Độ bền uốn giới hạn xác định phương pháp ba điểm bốn điểm chịu tải Giá trị đo mơmen, tính niutơn mét (2) (phương pháp va đập): Khả chịu uốn va đập chịu tải trọng cho trước Giá trị đo đơn vị độ góc biến dạng 3 Ký hiệu F Lực tác dụng, tính niutơn FR Phản lực, tính niutơn I Lực va đập (xung lực), tính niutơn giây M Mơmen lực, tính niutơn mét MR Mơmen cản, tính niutơn mét l Chiều dài đinh móc kẹp chịu ứng suất uốn, tính milimét (kích thước từ B đến C Hình Hình 3) L Chiều dài hiệu dụng tác động lực, tính milimét Dịch chuyển góc, tính độ Góc biến dạng, tính độ Thử uốn tĩnh (phương pháp chính) 4.1 Phương pháp ba điểm chịu tải 4.1.1 Nguyên lý Đinh, móc kẹp chi tiết kẹp chặt kiểu chốt khác kẹp chặt cho chịu uốn hai điểm A B (xem Hình 1) Sau đặt lực vào phần không kẹp đinh điểm C, cách sử dụng tác động tạo uốn xoay để tạo mômen uốn Ghi lại giá trị mômen tác dụng lớn 4.1.2 Thiết bị thử Thiết bị phải có độ xác độ lặp lại ± % Một thiết bị thử điển hình cho Hình 2; thiết bị thử gồm có phần sau 4.1.2.1 Bộ kẹp, với cạnh trước (điểm B Hình 1) có bán kính mm 4.1.2.2 Các tác động tạo uốn, thay được, xoay được, lắp hai cần uốn, để cung cấp dải tỷ số học khác đặt lực vào đinh 4.1.2.3 Khung, để bố trí tác động theo kẹp 4.1.2.4 Phương tiện tác động mômen vào tác động, ví dụ tay vặn, phận ghi mômen tác dụng lớn đặt vào CHÚ THÍCH 1: Hiệu chuẩn đinh thân trơn biết đặc tính đảm bảo thiết bị thử vận hành cách xác Tuy nhiên điều không thay cho việc hiệu chuẩn theo thiết bị gốc (traceable calibration), mà hai kết hợp với Model Versus 127 tên thương mại thiết bị thử phù hợp cung cấp Verus Instruments LTD, High Wycombe, UK Thông tin cung cấp để tiện lợi cho người sử dụng tiêu chuẩn Có thể sử dụng thiết bị tương đương chung cho kết tương tự Mômen tác dụng M = FR x K Hình - Nguyên lý thử uốn tĩnh ba điểm chịu tải thể việc đặt lực F 4.1.3 Qui trình thử 4.1.3.1 Kẹp đinh thử vị trí yêu cầu thiết bị đặc biệt Hình – Thiết bị thử điển hình – Thử uốn tĩnh ba điểm chịu tải 4.1.3.2 Chọn tác động tạo uốn thích hợp (4.1.2.2) cho kiểu đường kính đinh thử 4.1.3.3 Sử dụng tay vặn phương tiện thích hợp khác (4.1.2.4), tác dụng lực uốn cách từ từ vào đinh bị uốn cong Ghi lại giá trị mômen tác dụng lớn Trong trường hợp đinh vuông, cần thực phép thử riêng biệt để xác định khả chịu uốn qua mặt phẳng qua góc cạnh đinh 4.1.3.4 Chuyển giá trị đọc mômen lớn thành niutơn mét việc áp dụng hệ số thích hợp cho tác động tạo uốn sử dụng 4.1.4 Biểu thị kết Biểu thị kết mômen tác dụng lớn tính niutơn mét 4.1.5 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 9025-1 (ISO 12777-1); b) Số lượng đinh (chi tiết kẹp chặt) thử; c) Một mô tả đinh thử, gồm có đường kính thân (d), profin phần tạo ren, hình dạng chân móc kẹp, … hướng thử trường hợp đinh vuông; d) Loại thiết bị thử sử dụng; e) Chiều dài đinh chịu ứng suất uốn (l), tính milimét; f) Chiều dài hiệu dụng tác động lực (L), tính milimét; g) Mơmen tác dụng lớn nhất, tính niutơn mét; h) Ngày thử nghiệm; i) Tên tổ chức thực thử nghiệm; j) Chữ ký người chịu trách nhiệm thử nghiệm 4.2 Phương pháp bốn điểm chịu tải 4.2.1 Nguyên lý Đinh đặt hai phận định vị mômen M tác động vào khối mà khối tạo thành phận định vị thứ hai để uốn đinh Lực ghi lại với dịch chuyển góc khối (xem Hình 3) 4.2.2 Thiết bị thử Thiết bị phải có độ xác độ lặp lại ±4 % Thiết bị thử gồm có phần sau 4.2.2.1 Bộ phận định vị, phận lắp lỏng, có tác dụng làm cứng vững chỗ tiếp xúc với đinh thử hai điểm A B (xem Hình 3) tải tác động phận định vị thứ hai thông qua mômen M 4.2.2.2 Bộ phận định vị thứ hai, phận lắp lỏng, có dạng khối, có tác dụng làm cứng vững chỗ tiếp xúc hai điểm C D (xem Hình 3) xoay thơng qua mơmen M lực kháng lại nhờ phận định vị thứ 4.2.2.3 Động đồng dẫn động trục vít, quay ngược chiều kim đồng hồ để tạo mômen M 4.2.2.4 Phương tiện đo lực F, đầu cần treo (di động) dài m, cố định tới vị trí định vị A B 4.2.2.5 Máy vẽ đồ thị, để ghi lực F theo thời gian, cho phép tạo biểu đồ lực F (dịch chuyển góc khối) CHÚ THÍCH 2: Hiệu chuẩn đinh thân trơn biết đặc tính đảm bảo thiết bị thử vận hành cách xác Tuy nhiên điều không thay cho việc hiệu chuẩn theo thiết bị gốc, mà hai kết hợp với Mômen tác dụng M = F x L Hình - Nguyên lý thử uốn tĩnh bốn điểm chịu tải thể việc đặt lực F 4.2.3 Qui trình thử 4.2.3.1 Đặt đinh thử phận định vị (4.2.2.1 4.2.2.2) 4.2.3.2 Khởi động động (4.2.2.3) cho uốn đinh Quan sát lực ghi lại dừng thử nhận biết cách rõ ràng lực đạt giá trị lớn Trong trường hợp đinh vuông, cần thực phép thử riêng biệt để xác định khả chịu uốn qua mặt phẳng qua góc cạnh đinh 4.2.4 Biểu thị kết Biểu thị kết mơmen tác dụng lớn tính niutơn mét 4.2.5 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 9025-1 (ISO 12777-1); b) Số lượng đinh (chi tiết kẹp chặt) thử; c) Một mô tả đinh thử, gồm có đường kính thân (d), profin phần tạo ren, hình dạng chân móc kẹp,…, hướng thử trường hợp đinh vng; d) Mơmen tác dụng lớn nhất, tính niutơn mét; e) Góc dịch chuyển ( ) mơmen lớn ghi lại; f) Ngày thử nghiệm; g) Tên tổ chức thực thử nghiệm; h) Chữ ký người chịu trách nhiệm thử nghiệm Thử uốn va đập (phương pháp bổ sung) 5.1 Nguyên lý Đinh (hoặc chi tiết kẹp chặt kiểu chốt khác) kẹp chặt góc 10° so với phương ngang, phần đầu đinh nhô với khoảng quy định Một thử chuẩn thả rơi từ độ cao cố định lên đầu đinh Sau va đập, tiến hành đo góc biến dạng ( ) (xem Hình 4) Hình - Nguyên lý phương pháp va đập ba điểm lực va đập (xung lực) I, thể góc biến dạng Hình - Thiết bị thử điển hình - Phương pháp va đập ba điểm Hình - Chi tiết cho phép đo góc - Phương pháp va đập ba điểm 5.2 Thiết bị thử 2) Thiết bị phải có độ xác độ lặp lại ± % Một thiết bị thử điển hình cho Hình 5; thiết bị thử gồm có phần sau 5.2.1 Tấm đế, lắp với điều chỉnh gắn liền để đảm bảo đế theo phương ngang, Mibant model No TE 154 tên thương mại thiết bị thử phù hợp cung cấp Duofast, Franklin Park, IL 60131, USA Thông tin cung cấp để tiện lợi cho người sử dụng tiêu chuẩn Có thể sử dụng thiết bị tương đương chúng cho kết tương tự 2) phận khác cố định theo đế 5.2.2 Đe cố định, có cấu kẹp đỉnh giữ đinh góc 10° so với đế 5.2.3 Trục rơi, đặt vng góc so với đế, cách đe khoảng cố định, trục thử định vị trí giữ khoảng cách quy định phía đinh thử, với cấu nhả thử 5.2.4 Quả thử dạng tròn, có lỗ tâm cho thử trượt lên xuống trục rơi với ma sát khơng đáng kể Đường kính thử phải cho, đầu đinh thử đặt cách đe 11,9 mm, điểm va đập phía mặt thử rơi phải cách mép 1,6 mm 5.2.1 Phương tiện xác định góc biến dạng, 5.3 Qui trình thử 5.3.1 Kẹp đinh thử với đầu đinh đặt hướng phía trục rơi (5.2.3), cách đe 11,9 mm (5.2.2) 5.3.2 Chọn thử thích hợp3) (5.2.4) đặt trục rơi để có chiều cao rơi 305 mm ± mm Nhả thử để rơi đập vào đầu đinh Nhấc thử lên, đo ghi lại góc biến dạng (xem Hình 6) Trong trường hợp đinh vuông, cần thực phép thử riêng biệt qua mặt phẳng qua góc cạnh đinh để xác định góc biến dạng 5.4 Biểu thị kết Biểu thị kết góc biến dạng, tính độ 5.5 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 9025-1 (ISO 12777-1); b) Số lượng đinh (chi tiết kẹp chặt) thử; c) Một mô tả đinh thử, gồm có đường kính thân (d), profin phần tạo ren, hình dạng chân móc kẹp, … hướng thử trường hợp đinh vuông; d) Loại thiết bị thử sử dụng; e) Khối lượng mẫu trọng lượng sử dụng, tính kilơgam, chiều cao rơi, tính milimét; f) Chiều dài đinh (I), phần nhơ từ đe, tính milimét; g) Góc biến dạng ( ) đinh thử; h) Ngày thử nghiệm; i) Tên tổ chức thực thử nghiệm; j) Chữ ký người chịu trách nhiệm thử nghiệm Khối lượng chuẩn 1,58 kg Khi sử dụng khối lượng khác, góc uốn điều chỉnh tỉ lệ khối lượng thử khối lượng chuẩn 3) ... 4.1.5 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 902 5-1 (ISO 1277 7-1 ); b) Số lượng đinh (chi tiết kẹp chặt) thử; c) Một mô tả đinh thử, gồm có... 4.2.5 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 902 5-1 (ISO 1277 7-1 ); b) Số lượng đinh (chi tiết kẹp chặt) thử; c) Một mô tả đinh thử, gồm có... độ 5.5 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 902 5-1 (ISO 1277 7-1 ); b) Số lượng đinh (chi tiết kẹp chặt) thử; c) Một mô tả đinh thử, gồm có