Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8596:2011 - ISO 14590:2005

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8596:2011 về Thép lá cán nguội có giới hạn bền kéo cao và giới hạn chảy thấp với tính năng tạo hình tốt do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8596 : 2011 ISO 14590 : 2005 THÉP LÁ CÁN NGUỘI CÓ GIỚI HẠN BỀN KÉO CAO VÀ GIỚI HẠN CHẢY THẤP VỚI TÍNH NĂNG TẠO HÌNH TỐT Cold-reduced steel sheet of high tensile strength and low yield point with improved formability Lời nói đầu TCVN 8596 : 2011 hoàn toàn tương đương với ISO 14590 : 2005 TCVN 8596 : 2011 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Biến cứng sấy (bake hardening) Thép có khả tạo hình cao, sau gia công nguội, xử lý nhiệt luyện nhiệt độ thấp sử dụng để gia nhiệt lớp sơn (170 0C đến 200 0C) có tác dụng tăng mạnh giới hạn chảy quy ước thép, trước hết nhờ hóa giả cacbon 3.2 Thép cán nguội (cold-reduced steel sheet) Sản phẩm sản xuất cách cán nguội thép la cán nóng qua tấy đến chiều dài yêu cầu tiến hành ủ kết tinh lại CHÚ THÍCH: Sản phẩm thường cung cấp trạng thái cán 3.3 Thép song pha (dual – phase steel) Thép qua trình gia công nhiệt thu tổ chức nhiều pha có nhiều sản phẩm chuyển biến pha nhiệt độ thấp, tổ chức tạo khả tạo hình gia cơng áp lực tốt đạt cấp độ bền cao 3.4 Tái tạo góc vng (resquared) Tấm thép sau cắt theo độ dài cần có thao tác cắt bổ sung để tạo góc gần 900 mép cắt CHÚ THÍCH: “Tái tạo góc vng” tham chiếu thể “nghiệm ngặt” vài nơi giới 3.5 Cán (skin pass) Cán nguội nhẹ nhàng vật liệu đề cập tiêu chuẩn CHÚ THÍCH: Mục đích cán có nhiều lợi ích sau: a) Làm giảm tới mức thấp xuất vết nứt, vết căng vết xước cuộn thép; b) Để khống chế hình dạng; c) Để có chất lượng bề mặt theo yêu cầu phù hợp cho việc sơn trang trí Việc cán làm tăng chút độ cứng giảm nhiều tính dẻo Điều kiện sản xuất 4.1 Luyện thép Nếu khơng có thỏa thuận khác, phương pháp luyện thép sản xuất thép cán nguội nhà sản xuất định Khi có yêu cầu, khách hàng phải thông báo phương pháp luyện thép sử dụng 4.2 Thành phần hóa học Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) phải phù hợp với u cầu nêu Bảng (Nếu khơng có thành phần hóa học áp dụng Bảng 1) 4.3 Phân tích hóa học 4.3.1 Phân tích mẻ nấu Việc phân tích mẻ nấu phải nhà sản xuất thực để xác định tuân thủ so với yêu cầu Bảng Khi có yêu cầu, kết phân tích phải báo cáo cho khác hàng người đại diện họ thời điểm đặt hàng 4.3.2 Phân tích sản phẩm Phân tích sản phẩm khách hàng thực nhằm kiểm tra xác nhận q trình phân tích phải lưu ý đến tất tính khơng đồng thường có Phương pháp lấy mẫu phải thỏa thuận bên liên quan thời điểm đặt hàng Sai lệch kết phân tích sản phẩm phải phù hợp với Bảng 4.4 Tính hàn Sản phẩm phù hợp cho việc hàn điều kiện hàn lựa chọn thích hợp 4.5 Sử dụng Thép cán nguội tiêu chuẩn cần nhận biết để đưa vào sản xuất tên hàng hóa ý định sử dụng Sự nhận biết bao gồm xem xét mắt thường, dấu vết in nội dung miêu tả hay kết hợp biện pháp 4.6 Tính chất học Tại thời điểm thép chế tạo sẵn sàng cho việc giao hàng, tính chất học phải cơng bố Bảng 2, chúng xác định mẫu thử lấy phù hợp với yêu cầu Điều CHÚ THÍCH: Việc lưu kho lâu dài thép có gây nên thay đổi tính chất học (tăng độ cứng giảm độ giãn dài) đưa đến tác dụng ngược lại cho khả tạo hình 4.7 Trạng thái bề mặt Trạng thái bề mặt thép cán nguội không yêu cầu phải phần không lộ phần lộ Trạng thái bề mặt đối phần khơng lộ chứa lỗ nhỏ, số vết cắt, vết dụng cụ, chỗ trầy xước nhẹ biến màu Bề mặt phần lộ phải khơng có trạng thái Nếu khơng có thỏa thuận khác, kiểm tra mặt 4.8 Chất lượng bề mặt Thép cán nguội thường chế tạo với chất lượng bề mặt mờ, dáng mờ đục phù hợp cho lớp sơn trang trí bình thường mà không nên dùng cho mạ điện Khi thép cán nguội tạo hình trình sản xuất, số vùng riêng biệt bị làm nhám tới vài cấp phần hàng hóa bị ảnh hưởng u cầu hồn thiện tay để tạo bề mặt cho ứng dụng mong muốn 4.9 Phủ dầu Thường thường, bên sản phẩm phủ lớp dầu chất ngăn cản tạo gỉ Dầu không dùng chất bôi trơn cho q trình kéo hay tạo hình mà phải loại bỏ dễ dàng hóa chất tẩy nhờn Nếu yêu cầu, sản phẩm đặt hàng không phủ dầu, trường hợp này, nhà cung cấp chịu trách nhiệm có giới hạn xảy q trình oxy hóa Dung sai kích thước Dung sai kích phải phù hợp với TCVN 7578 (ISO 16162) Lấy mẫu để thử độ bền kéo Một mẫu đại diện yêu cầu cho việc thử độ bền kéo (xem Bảng Bảng 2) phải lấy từ lô thép dùng để giao hàng Mỗi lơ gồm 50 thép mác cán tới chiều dày trạng thái Thử độ bền kéo Phép thử độ bền kéo phải thực phù hợp với TCVN 197(ISO 6892) Các mẫu thử ngang phải lấy đoạn thẳng từ trung tâm đến mép thép cán Thử lại 8.1 Gia công mẫu khuyết tật Bất kỳ mẫu thử bị sai lệch gia cơng khí hay phát sinh rạn nứt, phải loại bỏ thay mẫu thử khác 8.2 Phép thử bổ sung Nếu phép thử không cho kết quy định, phải tiến hành thêm hai phép thử ngẫu nhiên lô thép Cả hai phép thử lại phải tuân theo yêu cầu tiêu chuẩn này, không lô thép bị loại Chấp nhận lại Nhà sản xuất lại đưa đề nghị việc chấp nhận sản phẩm bị loại q trình kiểm tra trước có tính chất chưa đáp ứng, sau nhà sản xuất chịu thêm xử lý thích hợp chúng (chọn lọc, nhiệt luyện), yêu cầu, cần rõ cho khách hàng Trong trường hợp này, phải tiến hành phép thử chúng sử dụng cho lơ Nhà sản xuất có quyền trình diện sản phẩm bị loại cho đợt kiểm tra nhằm đáp ứng việc tuân thủ với yêu cầu cho mác thép khác 10 Trình độ chuyên môn Trạng thái bề mặt phải điều thông thường cần có sản phẩm Thép cắt theo độ dài không bị ép mỏng, khuyết tật bề mặt khiếm khuyết khác gây hại cho thành phẩm cho trình chế biến Việc gia công thành cuộn để giao hàng không tạo cho nhà sản xuất khả dễ dàng theo dõi loại bỏ phần khiếm khuyết thực với sản phẩm cắt theo độ dài 11 Kiểm tra nghiệm thu Dù không thường xuyên yêu cầu sản phẩm theo toàn tiêu chuẩn này, khách hàng quy định việc kiểm tra thử nghiệm cho việc nghiệm thu cần theo dõi trước bốc xếp hàng từ sở nhà sản xuất, nhà sản xuất phải tạo điều kiện cho nhân viên kiểm tra phía khác hàng đầy đủ phương tiện hợp lý để xác định thép cung cấp phù hợp với tiêu chuẩn Sau tới nhà máy người sử dụng, thơng báo thép có khiếm khuyết, phải để riêng bên, phải nhận diện cách đặc biệt xác che chắn cẩn thận Nhà cung cấp phải thông báo nhằm mục đích để họ điều tra cách phù hợp 12 Kích thước cuộn Khi sản phẩm đặt hàng theo cuộn, đường kính nhỏ phạm vi chấp thuận đường kính (ID) nhỏ phải quy định Ngồi ra, đường kính ngồi (OD) lớn khối lượng lớn chấp thuận cho cuộn phải quy định 13 Ghi nhãn Nếu khơng có thỏa thuận khác, u cầu tối thiểu sau để nhận biết thép, phải dập in rõ ràng phía kiện hàng trình bày túi nhỏ gắn vào cuộn khối vận chuyển: a) Tên nhà sản xuất nhãn hiệu nhận biết; b) Số hiệu tiêu chuẩn này; c) Số ký hiệu chất lượng mác thép; d) Số đơn hàng; e) Kích thước sản phẩm; f) Số lô; g) Khối lượng 14 Thông tin cung cấp từ phía khách hàng Để quy định cụ thể yêu cầu tiêu chuẩn này, việc tìm hiểu đơn hàng phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này; b) Loại mác thép c) Kích thước sản phẩm chất lượng yêu cầu; d) Hoặc yêu cầu cán (xem 3.5); e) Hoặc thép cung cấp phủ dầu không phủ dầu (xem 4.9); f) Phiếu kết phân tích mẻ nấu, yêu cầu Bảng 2, (xem 4.3.1); g) Ứng dụng (tên hàng hóa), (xem 4.5); h) Phiếu kết thử tính chất học, yêu cầu (xem 4.6); i) Loại chất lượng bề mặt; j) Kiểm tra thử nghiệm để nghiệm thu trước chuyển hàng từ nhà máy nhà sản xuất, yêu cầu (xem Điều 11); k) Giới hạn khối lượng kích thước cuộn bó riêng rẽ, có khả áp dụng (xem Điều 12); l) Dung sai hạn chế chiều dày, yêu cầu (xem Điều 5) CHÚ THÍCH: Nội dung đơn đặt hàng sau: TCVN 8596 (ISO 14590) thép cán nguội mác 325YL, dung sai chiều dày thông thường, mm x 800 mm x 1800 mm, 40.000 kg cho loại hàng No.7054, ray ghế ngồi ô tô, phủ dầu, cấp phiếu kết phân tích mẻ nấu phép thử độ bền kéo, khối lượng chồng 40.000 kg Bảng - Tính chất học loại OBH3) Rm4) A 50 5) A805) nhỏ nhất, MPa nhỏ nhất, MPa nhỏ nhất, MPa nhỏ nhất, % nhỏ nhất, % 175 YL 175 - 340 31 29 205YL 205 - 370 29 27 235YL 235 - 390 27 25 265YL 265 - 440 23 21 295YL 295 - 490 21 19 325YL 325 - 540 18 17 355YL 355 - 590 15 14 225YY 225 - 490 22 20 245YY 245 - 540 19 18 265YY 265 - 590 16 15 365YY 365 - 780 12 11 Mác thép 1) ReL 2) 1) 490YY 490 - 980 185YH 185 30 340 31 29 YL = dùng tạo hình/kéo nguội YY = song pha YH = hóa cứng gia nhiệt 2) ReL = Giới hạn chảy quy ước thấp 3) OBH = xem A.2.3 4) Rm = độ bền kéo 5) A = phần trăm độ giãn dài sau đứt CHÚ THÍCH: N/mm2 = MPa Bảng - Tính chất học thành phần hóa học loại Mác thép 1) ReL2) OBH3) Rm4) A805) nhỏ nhất, MPa nhỏ nhất, MPa nhỏ nhất, MPa nhỏ nhất, % SS220 220 - 340 30 SS260 260 - 380 28 SS300 300 - 420 26 DP250 250 - 400 26 DP300 300 - 500 22 DP350 350 - 600 16 DP280 280 - 600 20 DP400 400 - 800 DP600 600 - 1000 BH180 180 - 300 32 BH220 220 30 340 30 BH260 260 30 380 28 BH300 300 30 420 26 Mác thép 1) C S Mn P S lớn % lớn % lớn % lớn % lớn % SS220 0,10 0,50 1,00 0,100 0,030 SS260 0,10 0,50 1,50 0,120 0,030 SS300 0,15 0,50 1,50 0,140 0,030 DP250 0,10 0,70 2,00 0,030 0,030 DP300 0,12 0,70 2,00 0,080 0,030 DP350 0,14 1,40 2,50 0,100 0,030 DP280 0,14 1,40 2,50 0,030 0,030 DP400 0,18 1,40 2,50 0,030 0,030 DP600 0,20 1,40 3,00 0,030 0,030 1) BH180 0,04 0,50 0,70 0,060 0,030 BH220 0,08 0,50 0,70 0,080 0,030 BH260 0,08 0,50 0,70 0,100 0,030 BH300 0,10 0,50 0,70 0,120 0,030 YL = dùng tạo hình/kéo nguội YY = song pha YH = hóa cứng gia nhiệt 2) ReL = Giới hạn chảy thấp 3) OBH = xem A.2.3 4) Rm = Độ bền kéo 5) A = Phần trăm độ giãn dài sau đứt CHÚ THÍCH 1: N/mm2 = MPa CHÚ THÍCH 2: Các nguyên tố hợp kim hóa vi lượng bổ sung Bảng - Giới hạn nguyên tố hóa học bổ sung Nguyên tố Phân tích mẻ nấu Phân tích sản phẩm lớn nhất, % lớn nhất, % Cu 0,20 0,23 Ni 0,20 0,23 CHÚ THÍCH: Bảng áp dụng cho loại 2, mác SS, DP BH Bảng - Sai lệch cho phép kết phân tích sản phẩm Nguyên tố Hàm lượng lớn nguyên tố quy định Sai lệch % % C ≤ 0,15 0,03 > 0,15 đến ≤ 0,40 0,04 > 0,60 đến ≤ 1,15 0,04 > 1,15 đến ≤ 1,70 0,05 > 1,70 Vấn đề cần thương lượng ≤ 0,04 0,01 > 0,04 Không thể áp dụng S ≤ 0,06 0,01 Si > 0,30 đến ≤ 0,60 0,05 > 0,60 0,06 Mn P CHÚ THÍCH 1: Bảng áp dụng cho loại mác SS, DP BH CHÚ THÍCH 2: Sai lệch lớn nêu vượt cho phép so với yêu cầu quy định khơng dùng cho phân tích mẻ nấu Ví dụ mác DP350, kết phân tích sản phẩm khoảng sai lệch này: C 0,17; Mn 1,04; P không áp dụng; S 0,04 Si 0,55 Phụ lục A (Quy định) Phương pháp thử biến cứng sấy A.1 Phạm vi áp dụng Phụ lục quy định phương pháp thử để xác định lượng biến cứng sấy, từ sau đề cập tới "lượng BH" thép độ bền cao cán nguội có khả tạo hình tốt (loại biến cứng gia nhiệt) A.2 Các định nghĩa Các định nghĩa sau dùng cho phụ lục A tiêu chuẩn này: A.2.1 Tải trọng biến dạng sơ (premiliminary strain load) (FWH) Tải trọng (kgf N) gia công biến cứng tương đương tải trọng gây độ giãn dài biến dạng sơ quy định phép thử kéo; độ giãn dài biến dạng sơ phải 2% (xem hình A.2) A.2.2 Tải trọng gây biến dạng chảy cho thép sau hóa già học (strain ageing yield load) (FSA) Tải trọng (kgf N) giới hạn chảy đo trình thử kéo mẫu thử sau biến dạng xử lý nhiệt 170 0C 20 (xem hình A.1) A.2.3 Lượng BH (BH amount) (OBH) Trị số (kgf/mm2 N/mm2) thu chia trị số (kgf N) tính cách lấy tải trọng giới hạn chảy trình hóa già biến dạng học (FSA) trừ tải trọng biến dạng sơ (FWH), cho tiết diện ban đầu phần song song mẫu thử kéo (mm 2) trước xảy biến dạng sơ A.3 Mẫu thử Loại mẫu thử phải giống loại dùng để xác định tuân thủ tính chất học Bảng Bảng A.4 Thiết bị nhiệt luyện Thiết bị nhiệt luyện sử dụng phải có khả giữ ổn định nhiệt độ (170 0C) với độ xác ± 0C A.5 Thử nghiệm A.5.1 Biến dạng sơ Khi mẫu thử kéo giãn 2% trình thử kéo, cắt tải tải trọng sơ FWH (kgf N) thời điểm phải ghi lại (xem hình A.2) Phạm vi cho phép độ giãn dài trường hợp phải ± 0,2% Tốc độ biến dạng phải khống chế sau: tải trọng nửa tải trọng biến dạng sơ tính chất lên với tốc độ thích hợp; sau chất tiếp tải trọng vượt nửa tải trọng biến dạng sơ tính, với tốc độ tăng ứng suất trung bình kgf/mm 2s đến kgf/mm2s (9,8 MPa/s đến 29 MPa/s) A.5.2 Nhiệt luyện Mẫu thử có biến dạng sơ phải nạp vào thiết bị nhiệt luyện xử lý nhiệt 170 0C 20 Ngay sau đó, lấy mẫu làm nguội khơng khí lạnh A.5.3 Tải trọng gây biến dạng mẫu hóa già Mẫu thử nhiệt luyện sau biến dạng sơ thử kéo thu trị số tải trọng gây biến dạng chảy sau hóa già F SA A.5.4 Lượng BH Lượng BH, OBH tính từ cơng thức sau: OBH = Trong đó: FSA Là tải trọng giới hạn chảy q trình già hóa biến dạng học, tính kilogram lực (newton); FWH Là tải trọng biến dạng sơ bộ, tính kilogram lực (newton); A0 Tiết diện ban đầu phần song song mẫu thử trước biến dạng học sơ bộ, tính milimet vng A.5.5 Làm tròn trị số Các trị số lượng BH phải tính với chữ số thập phân làm tròn tới gần số nguyên trường hợp đơn vị megapascal CHÚ DẪN: X Độ giãn dài; Y Tải trọng Hình A.1 - Tải trọng biến dạng chảy mẫu qua hóa già học CHÚ DẪN: X Độ giãn dài; Y Tải trọng Hình A.2 - Tải trọng biến dạng học sơ Phụ lục B (Tham khảo) Tiêu chuẩn so sánh Tiêu chuẩn cần soát xét để so sánh với tiêu chuẩn Quan hệ tiêu chuẩn gần giống nhau, vậy, tiêu chuẩn tương ứng phải tư vấn yêu cầu Những áp dụng tài liệu cần xác định tiêu chí họ cần JIS G 3135 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] JIS G 315, Cold Rolled High Strength Steel Sheets with Improved Formability for Automobile Structural Uses (Thép độ bền cao cán nguội có khả biến dạng tốt để sử dụng cho kết cấu ô tô)  ... % SS220 220 - 340 30 SS260 260 - 380 28 SS300 300 - 420 26 DP250 250 - 400 26 DP300 300 - 500 22 DP350 350 - 600 16 DP280 280 - 600 20 DP400 400 - 800 DP600 600 - 1000 BH180 180 - 300 32 BH220... 295YL 295 - 490 21 19 325YL 325 - 540 18 17 355YL 355 - 590 15 14 225YY 225 - 490 22 20 245YY 245 - 540 19 18 265YY 265 - 590 16 15 365YY 365 - 780 12 11 Mác thép 1) ReL 2) 1) 490YY 490 - 980 185YH... chuẩn cần soát xét để so sánh với tiêu chuẩn Quan hệ tiêu chuẩn gần giống nhau, vậy, tiêu chuẩn tương ứng phải tư vấn yêu cầu Những áp dụng tài liệu cần xác định tiêu chí họ cần JIS G 3135 TÀI LIỆU