Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10572-1:2014 - ISO 10033-1:2011

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10572-1:2014 qui định phương pháp thử để xác định chất lượng dán dính của gỗ nhiều lớp (LVL) dính kết bằng nhựa nhiệt rắn. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10572-1:2014 ISO 10033-1:2011 GỖ NHIỀU LỚP (LVL) - CHẤT LƯỢNG DÁN DÍNH - PHẦN 1: PHƯƠNG PHÁP THỬ Laminated veneer lumber (LVL) - Bonding quality - Part 1: Test methods Lời nói đầu TCVN 10572-1:2014 hoàn toàn tương đương với ISO 10033-1:2011 TCVN 10572-1:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC165 Gỗ kết cấu biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 10572 (ISO 10033), Gỗ nhiều lớp (LVL) - Chất lượng dán dính, gồm phần sau: - TCVN 10572-1:2014 (ISO 10033-1:2011), Phần 1: Phương pháp thử - TCVN 10572-2:2014 (ISO 10033-2:2011), Phần 2: Các yêu cầu GỖ NHIỀU LỚP (LVL) - CHẤT LƯỢNG DÁN DÍNH - PHẦN 1: PHƯƠNG PHÁP THỬ Laminated veneer lumber (LVL) - Bonding quality - Part 1: Test methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp thử để xác định chất lượng dán dính gỗ nhiều lớp (LVL) dính kết nhựa nhiệt rắn CHÚ THÍCH: Nếu chứng minh tương quan phương pháp xác định tiêu chuẩn với phương pháp khác áp dụng phương pháp Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi , bổ sung (nếu có) TCVN 10572-2 (ISO 10033-2), Gỗ nhiều lớp (LVL) - Chất lượng dán dính - Phần 2: Các yêu cầu TCVN 8328-1 (ISO 12466-1), Ván gỗ dán - Chất lượng dán dính - Phần 1: Phương pháp thử TCVN 8328-2 (ISO 12466-2), Ván gỗ dán - Chất lượng dán dính - Phần 2: Các yêu cầu ISO 16999 Wood-based panels - Sampling and cutting of test pieces (Ván gỗ nhân tạo - Lấy mẫu cắt mẫu thử) Mẫu thử 3.1 Lấy mẫu Lấy mẫu theo ISO 16999 Mẫu thử phải khuyết tật nhìn thấy diện tích thử nghiệm 3.2 Hình dạng kích thước Mỗi mẫu thử phải có dạng hình vng với kích thước (75 ± 1) mm  (75 ± 1) mm chiều dày tồn thể Hình Nếu mẫu LVL có kích thước mặt cắt ngang phần cuối nhỏ 75 mm, mẫu thử phải có chiều rộng thực tế mẫu chiều dài 75 mm Cho phép mẫu thử khơng hoàn hảo CHÚ DẪN: t chiều dày L chiều dài w chiều rộng G chiều thớ gỗ Hình - Mẫu thử - Hình dạng kích thước Thiết bị, dụng cụ 4.1 Bể ổn nhiệt, thích hợp cho việc ngâm mẫu thử có khả trì nhiệt độ tối thiểu 17 oC, và/hoặc (70 ± 3) oC CHÚ THÍCH: Khả nhiệt độ phụ thuộc vào (các) chu trình xử lý sơ 4.2 Bể nước sơi, có khả ngâm ngập mẫu thử nước sơi 4.3 Tủ sấy có thơng gió, có khả trì nhiệt độ (60 ± 3) oC và/hoặc (70 ± 3) oC tất điểm CHÚ THÍCH: Khả nhiệt độ phụ thuộc vào loại dán dính 4.4 Buồng áp lực chân khơng, có khả trì nước nhiệt độ phịng áp suất chân khơng 85 kPa thời gian 30 min, sau đặt áp suất (465 ± 15) kPa thời gian 30 4.5 Nồi chưng áp, có khả trì áp suất nước (200 ± 7) kPa thời gian h ± 15 Xử lý sơ 5.1 Trình tự xử lý sơ Lựa chọn xử lý sơ bộ, cho loại dán dính LVL cụ thể, mô tả 5.1.1 đến 5.1.7, phải thực theo TCVN 10572-2 (ISO 10033-2) 5.1.1 Ngâm lạnh 24 h: ngâm ngập 24 h nước nhiệt độ khơng thấp 17 oC CHÚ THÍCH: Có thể coi (20 ± 3) oC nhiệt độ thử nghiệm chuẩn 5.1.2 Đun sôi h; ngâm ngập h nước sơi , sau làm nguội nước nhiệt độ thấp 30 oC h 5.1.3 BDB (đun sôi - sấy khô - đun sôi), ngâm ngập h nước sôi, sau sấy nhiệt độ (60 ± 3) oC tủ sấy có thơng gió khoảng thời gian từ 16 h đến 20 h, lại ngâm h nước sơi, sau làm nguội nước nhiệt độ thấp 30 oC h 5.1.4 VP (áp suất chân không), mẫu thử ngâm ngập nước nhiệt độ phịng áp suất chân khơng 85 kPa thời gian 30 min, sau nâng áp suất lên (465 ± 15) kPa thời gian 30 5.1.5 Đun sôi 72 h, ngâm ngập (72 ± 1) h nước sơi , sau làm nguội nước nhiệt độ thấp 30 oC h 5.1.6 Hơi nước, mẫu đặt nước áp suất (200 ± 7) kPa thời gian h ± 15 min, sau làm nguội nước nhiệt độ thấp 30 oC h 5.1.7 Ngâm nước nóng, ngâm nước nhiệt độ (70 ± 3) oC thời gian h Phép thử không áp dụng cho Phụ lục A Phụ lục B Cách tiến hành 6.1 Chuẩn bị mẫu thử Sau xử lý sơ bộ, mẫu thử phải xử lý tiếp sau: - loại dán dính 1: sau xử lý sơ bộ, mẫu thử phải sấy khô nhiệt độ (60 ± 3) oC thời gian 24 h, trước đánh giá; - loại dán dính 2: sau xử lý sơ bộ, mẫu thử phải sấy khô nhiệt độ (70 ± 3) oC thời gian 24 h, trước đánh giá; - loại dán dính 3: phải thực hai lần xử lý sơ Mẫu thử phải sấy khô sau chu trình xử lý sơ nhiệt độ (70 ± 3) oC thời gian 24 h, trước đánh giá 6.2 Đo tách lớp Đo chiều dài tách lớp màng keo bốn cạnh mẫu thử Bỏ qua tách lớp có chiều dài nhỏ mm Tỷ lệ tách lớp màng keo riêng rẽ so với tổng chiều dài màng keo bốn cạnh xác định phần trăm Tỷ lệ tổng chiều dài tách lớp bốn cạnh so với tổng chiều dài tất màng keo bốn cạnh tính phần trăm Tỷ lệ tách lớp tính theo cơng thức sau: Tỷ lệ tách lớp (%) rsin gle l d ,sin gle 100 l g ,sin gle (1) đó: ld,single tổng chiều dài tách lớp màng keo đơn bốn cạnh; lg,single tổng chiều dài màng keo đơn bốn cạnh; rtotal l d ,total đó: 100 l g ,total (2) ld,total tổng chiều dài tách lớp tất màng keo bốn cạnh; lg,total tổng chiều dài tất màng keo bốn cạnh 6.3 Các quy trình thay Các quy trình thay để thử nghiệm đánh giá chất lượng dán dính, thử nghiệm trượt mối nối chồng thử nghiệm tách dao đục nêu Phụ lục A Phụ lục B Các quy trình thay coi phù hợp mục đích kiểm sốt chất lượng Biểu thị kết Kết phải biểu thị theo hai tỷ lệ tính phần trăm: 1) tỷ lệ tách lớp (%) màng keo đơn bất kỳ; 2) tỷ lệ tách lớp (%) tổng chiều dài tất màng keo Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải phù hợp với ISO 16999 phải bao gồm thông tin sau: a) tỷ lệ tách lớp (%) màng keo riêng rẽ bất kỳ; b) tỷ lệ tách lớp (%) tổng chiều dài tất màng keo; c) chi tiết xử lý sơ (xem 5.1); d) viện dẫn tiêu chuẩn Phụ lục A (Qui định) Thử nghiệm dán dính đánh giá cách sử dụng quy trình thử nghiệm trượt (phù hợp để kiểm soát sản xuất nội bộ) A.1 Qui định chung Để đánh giá chất lượng dán dính LVL, áp dụng TCVN 8328-1 (ISO 12466-1) với điều chỉnh Tùy thuộc vào việc xếp ván vị trí lớp, tải trọng trượt phải đặt vào màng keo cách kéo nén mẫu thử A.2 Mẫu thử A.2.1 Chuẩn bị mẫu thử A.2.1.1 Qui định chung Việc tạo mẫu thử loại bỏ lớp gỗ không thử số trường hợp dán dính gỗ gỗ dán lên bề mặt lại mẫu thử Điều phụ thuộc vào: - số lượng ván mỏng lớp: hai ván mỏng theo hướng nhiều hai ván mỏng theo hướng; - vị trí lớp việc xếp ván A.2.1.2 Các lớp có hai ván mỏng chiều A.2.1.2.1 Qui định chung Thiết kế mẫu thử cho tải trọng kéo đặt ngang thớ lớp thử A.2.1.2.2 Lớp mặt (Hình A.1) Cắt mẫu mẫu thử cách cho chiều dài mẫu phải ngang thớ lớp mặt Giữ lớp mặt lớp từ lên đến 15 mm dùng máy bỏ phần lại Cắt LVL dày 15 mm làm từ loài gỗ Dán lên lớp mặt mẫu LVL (thớ lớp cuối vng góc với thớ mặt ) Màng keo phải phù hợp với xử lý sơ lực trượt đặt vào để kiểm tra độ bền màng keo LVL cần thử Trên mặt LVL, tạo vết cắt cưa xuyên qua cho chạm vào lớp mặt LVL mẫu Trên mặt làm mẫu thử, tạo vết cắt cưa xuyên qua lớp đối diện cho chạm vào lớp mặt LVL mẫu Cắt mẫu thử riêng biệt khỏi mẫu Các kích thước mặt phẳng mẫu thử sau: - Khoảng cách cạnh gần với vết cắt gần hơn: (25 ± 0,5)mm; - chiều rộng mẫu thử: (25 ± 0,5)mm Tổng chiều dài mẫu thử phải phù hợp với: - kích thước vùng trượt dọc theo hướng tải trọng 25 mm; - khoảng trống ngàm kẹp 50 mm; - chiều dài cần thiết để kẹp mẫu thử Trước tiến hành xử lý sơ bộ, ổn định mẫu thử điều kiện nhiệt độ tiêu chuẩn (20 ± 2) 0C độ ẩm tương đối (65 ± 5) % để đạt đóng rắn chất dán dính độ ẩm cân Sự phá hủy sợi gỗ gắn kết (hoặc kết dính sợi gỗ) phải đánh giá màng keo lớp mặt ngang lớp bên CHÚ THÍCH: Khơng đánh giá kết dính sợi gỗ màng keo dán dính với LVL dày 15 mm A.2.1.2.3 Lớp lõi (Hình A.1) Xem xét cặp màng keo thử, giữ lại nhiều lớp hai bên lớp nằm dùng máy loại bỏ vật liệu thừa hai mặt bên, mẫu thử phải đối xứng theo danh nghĩa Tạo vết cắt cưa cho chạm vào lớp hai màng keo thử A.2.1.3 Các lớp có nhiều hai ván mỏng A.2.1.3.1 Qui định chung Độ bền cắt đánh giá cách đặt tải trọng dọc theo hướng thớ lớp thử Hai lựa chọn có sẵn là: - thử nghiệm màng keo cặp; - thử nghiệm màng keo mẫu thử có nhiều hai cặp Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: a Bỏ lớp b Thêm lớp c Màng keo thử d Lớp (một hai ván mỏng) có thớ ngang chiều dài mẫu thử e Vết khía = kích thước Hình A.1 - Các lớp có hai ván mỏng chiều dự định để trượt A.2.1.3.2 Thử nghiệm với cặp màng keo riêng rẽ Độ bền trượt đánh giá cách tác dụng lực kéo dọc theo thớ mẫu thử; chiều dài mẫu phải dọc theo thớ Lấy cặp màng keo cắt mẫu Cắt bỏ vật liệu thừa để làm cho mẫu thử đối xứng (ít phải cịn lại lớp ván mỏng hai mặt bên cặp màng keo thử cần nhiều lớp lớp mỏng) Trên mặt mẫu mẫu thử, tạo vết cắt cưa cho chạm tới lớp keo đối diện lõm vào ván mỏng bên ngoài, đến chiều dày (0,3 ± 0,2) mm Cặp màng keo đáy hai vết cắt cưa phải kiểm sốt (xem chi tiết Hình A.2) Cắt mẫu thử riêng biệt (các kích thước mặt phẳng mẫu thử xác định theo A.2.1.2.2) Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: = kích thước f Thứ hai a Lớp ván mỏng thêm g Thứ ba b Cặp thứ h Mẫu thử c Được bỏ i Màng keo thử d Cặp thứ hai j Vết khía e Thứ f Thứ hai Hình A.2 - Lớp có nhiều hai ván mỏng - Mẫu thử có cặp màng keo riêng rẽ dự định cho thử nghiệm trượt cách kéo A.2.1.3.3 Thử nghiệm với nhiều cặp màng keo (Hình A.3 A.4) Độ bền trượt đánh giá cách đặt lực nén dọc theo thớ mẫu thử Mẫu thử xác định theo Hình A.3, nhằm thử nghiệm trượt cách nén mẫu thử thiết kế gần giống với thiết kế thử nghiệm trượt mối nối chồng tiêu chuẩn Đặc điểm mẫu thử là: - chiều rộng: (50 ± 1) mm; - khoảng cách cạnh gần vết cắt cưa hơn: (25 ± 5) mm; - chiều rộng vết cắt cưa: tối thiểu mm; - khoảng cách d cặp màng keo thử xa nhất: d ≤ 20 mm; - khoảng cách vết cắt cưa đầu gần mẫu thử: ≥ 50 mm Để đảm bảo gia tải đúng, việc cắt đầu mẫu thử phải cho mặt cắt tương ứng có hình vuông (dung sai không vượt mm 50 mm) CHÚ THÍCH: Mặc dù thử nghiệm nhiều cặp màng keo thời điểm xuất phương pháp hút để nâng cao suất, ảnh hưởng xoắn tạo kết không đáng tin cậy Vì lý này, giá trị d giới hạn đến ≤ 20 mm CHÚ DẪN: c 50 mm a LVL lại d 20 mm b màng keo thử lại i (0,3 ± 0,2) mm c lớp thừa bị bỏ để giữ cho mẫu thử đối xứng l (25 ± 0,5) mm n mm Hình A.3 - Lớp có nhiều hai ván mỏng - Mẫu thử có nhiều cặp màng keo dự định cho phép thử trượt cách nén CHÚ DẪN: gia tải PTFE (polytetrafluoroethylen) hệ thống chống ma sát tương đương kẹp điều chỉnh giá đỡ F lực Hình - Nguyên tắc khuôn dẫn trượt nén LVL A.2.2 Lấy mẫu A.2.2.1 Qui định chung Tất màng keo sản phẩm phải thử nghiệm Vì lý thực hành, lần xử lý sơ cần cắt phôi đủ cho năm mẫu thử cộng với mẫu dự phịng Sau đó, phơi cắt thành (5 + 1) mẫu thử lần xử lý sơ CHÚ THÍCH: Chiều rộng phơi cần phải tính đến chiều rộng đường xẻ mẫu thử Các phôi lấy mẫu ngẫu nhiên dọc theo đơn vị sản phẩm Số mẫu thử phụ thuộc vào vị trí mẫu thử việc xếp đơn vị sản phẩm LVL số lần xử lý sơ A.2.2.2 Xếp ván với lớp có hai ván mỏng chiều (Hình A.1) Một hai ván mỏng mặt lõi đơn vị sản phẩm LVL (Hình A.1) Các mẫu thử thử trượt kéo Theo ISO 16999, lần xử lý sơ qui định sau: - phôi (5 + 1) mẫu thử đơn vị sản phẩm LVL lần xử lý sơ cắt từ cạnh và; - phôi khác (5 + 1) mẫu thử đơn vị sản phẩm LVL lần xử lý sơ cắt phơi, cách +100 mm tính từ vùng cạnh Điều phải lặp lại màng keo (lớp mặt) cặp màng keo (lớp lõi) xếp ván CHÚ THÍCH: Trên đơn vị sản phẩm, số lượng m mẫu thử, bao gồm mẫu dự phòng là: m = [5 + (1) + + (1)] x p x N (A.1) đó: N số lượng màng riêng rẽ (có thể làm hai lớp), theo hướng việc xếp ván để thử nghiệm; p số lần xử lý sơ A.2.2.3 Xếp ván với nhiều hai ván mỏng chiều (Hình A.2 A.3) Các mẫu thử thử trượt nén trượt kéo A.2.2.3.1 Trượt kéo (Hình A.2) Theo ISO 16999, lần xử lý sơ qui định sau: - phôi (5 + 1) mẫu thử đơn vị sản phẩm LVL lần xử lý sơ cắt từ cạnh và; - phôi khác (5 + 1) mẫu thử đơn vị sản phẩm LVL lần xử lý sơ cắt phơi, cách +100 mm tính từ vùng cạnh Điều phải lặp lại cặp màng keo xếp ván CHÚ THÍCH: Số lượng m mẫu thử, liên quan đến số lớp, xấp xỉ: m = [5 + (1) + + (1)] x p x (N - 1)/2 đó: p số lần xử lý sơ bộ; N số lớp theo hướng A.2.2.3.2 Trượt nén (Hình A.3) Theo ISO 16999, xử lý sơ qui định sau: - phôi (5 + 1) mẫu thử cắt từ cạnh song song với thớ sản phẩm LVL và; - phôi năm mẫu thử (cộng với mẫu dự phịng) cắt cách 100 mm tính từ vùng cạnh song song với thớ đơn vị sản phẩm LVL ( phù hợp với chiều rộng đơn vị sản phẩm lấy mẫu) Điều phải lặp lại cho bao gồm tất lớp keo dọc theo thớ xếp ván CHÚ THÍCH: Số lượng mẫu thử, m, xấp xỉ bằng: m = [5 + (1) + + (1)] x p x (N x dv) đó: N số lớp dọc theo hướng; p số lần xử lý sơ bộ; dv chiều dày lớp (tất giả định nhau), tính mm A.3 Thiết bị, dụng cụ A.3.1 Thiết bị để xử lý sơ Thiết bị theo qui định TCVN 8328-1 (ISO 12466-1) A.3.2 Thiết bị, dụng cụ để trượt kéo Thiết bị, dụng cụ theo qui định TCVN 8328-1 (ISO 12466-1) A.3.3 Thiết bị, dụng cụ để trượt nén Đặc điểm khn dẫn thích hợp là: - giá đỡ góc thép; - điều chỉnh thép; - hệ thống kẹp; - thiết bị chống ma sát chèn vào mẫu thử, thép giá đỡ CHÚ THÍCH: Hai PTFE làm dụng cụ phù hợp A.3.4 Thiết bị, dụng cụ để đánh giá phá hủy sợi gỗ Để đánh giá kết cấu bề mặt phá hủy cách xác, thiết bị sau cần thiết: - nguồn sáng, ánh sáng tối thiểu đèn dây tóc cơng suất 150 W đèn ống huỳnh quang 15 W phù hợp - sử dụng đèn ống khuyến nghị dùng đèn kép với ánh sáng trắng tương tự ánh sáng ban ngày - kính lúp có độ phóng đại gấp 10 lần A.4 Cách tiến hành A.4.1 Quy định chung Việc lựa chọn xử lý sơ phải thực theo TCVN 8328-2 (ISO 12466-2), có tính đến loại mơi trường làm việc Quy trình thử nghiệm phải theo hướng dẫn qui định TCVN 8328-1 (ISO 12466-1) Các kết phải đánh giá theo TCVN 8328-1 (ISO 12466-1), thử nghiệm trượt tỷ lệ phá hủy sợi gỗ CHÚ THÍCH: Trong thử nghiệm trượt nén, độ bền mẫu thử độ bền màng keo yếu Giá trị trung bình phải tính 10 mẫu thử, độ bền trượt tỷ lệ phá hủy sợi gỗ, cho dù số lượng lớp keo mẫu thử lô 10 A.4.2 Đánh giá phá hủy sợi gỗ Màng keo phải đánh giá ánh sáng xiên để quan sát rõ tồn phá hủy gỗ Góc tia sáng tới phải 10o đến 15o Nguồn sáng qui định A.3.4 đặt cho đèn sợi đốt cách mẫu thử khoảng cách từ 125 mm đến 175 mm đèn ống huỳnh quang cách mẫu thử khoảng cách từ 25 mm đến 75 mm Phụ lục B (Qui định) Thử nghiệm dán dính đánh giá cách sử dụng quy trình thử nghiệm đục/dao (phù hợp để kiểm soát sản xuất nội bộ) B.1 Qui định chung Quy trình thử nghiệm đánh giá dán dính (thử nghiệm đục/dao) phù hợp cho mục đích kiểm sốt chất lượng Đây quy trình độc lập nên phải thực đầy đủ Quy trình khơng thể kết hợp với quy định Điều 6.1 6.2 B.2 Nguyên tắc Trong màng keo dán tốt phân tách lớp chủ yếu xuất thân gỗ bị vỡ phân tách dọc theo màng keo dán Do màng keo dán đạt yêu cầu có lượng sợi gỗ dính theo lớp ván gỗ dán bị tách lực cưỡng Như vậy, tỷ lệ gỗ bị vỡ dính với hai lớp gỗ tiêu biểu thị cho chất lượng dán dính B.3 Mẫu thử Mỗi mẫu thử phải có chiều dày tồn gỗ, tối thiểu phải dài 150 mm rộng 65 mm Mỗi mẫu thử phải đánh dấu để nhận biết với gỗ cắt làm mẫu thử B.4 Thiết bị, dụng cụ Các thiết bị, dụng cụ cần thiết cho tất thử nghiệm B.4.1 Đục (dao), ví dụ dụng cụ thể Hình B.1 Hình B.2 Khơng qui định hình dạng đục dao, miễn sử dụng để đục xuyên qua lớp ván mỏng vào màng keo cách đặt màng keo ứng suất gây đứt tách sợi gỗ dính kết vùng lân cận màng keo CHÚ THÍCH: Cái đục gõ Hình B.1 địi hỏi cấu gõ để mũi đục chọc vào dọc theo màng keo B.4.2 Bàn thợ mộc, có mấu chặn giữ gỗ B.4.3 Nguồn sáng, ánh sáng tối thiểu đèn dây tóc công suất 150 W đèn ống huỳnh quang 15 W phù hợp Nếu sử dụng đèn ống khuyến nghị dùng đèn kép với ánh sáng trắng tương tự ánh sáng ban ngày B.4.4 Tủ sấy Phải sử dụng loại tủ sấy B.4.4.1 B.4.4.2 B.4.4.1 Tủ sấy, thơng gió tốt, tản nhiệt tốt, có ngăn lưới đan vật liệu đảm bảo khơng khí lưu thơng tốt, có khả lưu nhiệt 100 0C mà khơng làm hư hỏng mẫu B.4.4.2 Lị vi sóng, có lắp quạt làm nguội lỗ khí thải Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: đục sáu cạnh có định hướng đường nét ban đầu (xem thích B.4.1) lưỡi (đã tơi luyện nóng cứng rắn lại) Hình B.1 - Ví dụ đục gõ để thử nghiệm dán dính gỗ nhiều lớp Hình B.2 - Ví dụ đục tay để thử nghiệm dán dính gỗ nhiều lớp B.5 Cách tiến hành Quy trình phải thực gỗ nhiều lớp trạng thái ướt sau xử lý sơ Xử lý sơ phải theo qui định Điều tiêu chuẩn 4.2 TCVN 10572-2 (ISO 100332) B.5.1 Loại bỏ lớp ván mỏng mẫu thử (xem đoạn đây) cách ấn đục dọc theo màng keo theo hướng vng góc với thớ ván mỏng đoạn từ 25 mm đến 50 mm (xem đoạn đây) Thay tách tất lớp ván mỏng mẫu thử, màng keo sử kiểm tra mẫu thử riêng biệt; LVL có lớp, phải cắt mẫu thử từ mẫu CHÚ THÍCH: Cái đục chọc vào bề mặt mẫu thử vào cạnh mẫu, vị trí màng keo Việc lắc nhẹ dịch chuyển đục giúp xuyên qua dễ dàng B.5.2 Dùng đục để bẩy tách lớp ván mỏng CHÚ THÍCH: Nếu sử dụng đục gõ gõ xuyên vào màng keo Sử dụng đục tư “chết” để bẩy tách lớp ván mỏng B.5.3 Tách riêng tất lớp ván mỏng mẫu thử cách lặp lại thao tác B.5.1 B.5.2, cẩn thận để không lấy sợi gỗ dính màng keo tiếp xúc trước B.5.4 Đối với mẫu thử ướt, sau làm lộ màng keo qui định B.5.1, B.5.2 B.5.3, đặt lớp gỗ tách theo trật tự ban đầu sấy bề mặt khơ, sau đánh giá tỷ lệ phần trăm phá hủy gỗ mô tả Cần thực trình sấy nhanh để loại bỏ khả xâm nhập vi sinh vật B.5.5 Đối với mẫu thử khô, sau làm lộ màng keo qui định B.5.1, B.5.2 B.5.3, đánh giá tỷ lệ phần trăm phá hủy gỗ mô tả B.5.6 Ghi lại rõ ràng (trên mẫu thử, được) kết đánh giá tỷ lệ phần trăm phá hủy gỗ màng keo số phù hợp B.6 Xác định phá hủy dính kết biểu kiến gỗ (chất lượng dán dính) B.6.1 Chiếu sáng Màng keo phải đánh giá ánh sáng xiên để quan sát rõ tồn phá hủy gỗ Góc tia sáng tới phải từ 10o đến 15o Nguồn sáng qui định B.4.3 đặt cho bóng đèn sợi đốt cách mẫu khoảng cách từ 125 mm đến 175 mm đèn ống huỳnh quang cách mẫu thử khoảng cách từ 25 mm đến 75 mm B.6.2 Kiểm tra Phải đánh giá tỷ lệ phần trăm diện tích màng keo gỗ phủ, khơng kể đến chiều sâu phá hủy gỗ Phải bỏ qua diện tích mà đục chọc xuyên vào màng keo làm thành vết cắt lớp, diện tích mà đục khơng chọc tới màng keo diện tích mà khơng có dán dính có khuyết tật, ví dụ: khơng cần quan tâm đến mắt lỗ Bất kỳ mẫu thử có nhiều 40 % diện tích bị loại bỏ không xem xét đánh giá chất lượng dán dính, phải thay Khi đánh giá phá hủy gỗ, phải đánh giá hai mặt màng dán B.6.3 Mức chất lượng dán dính Sau đánh giá phá hủy gỗ theo B.6.2, giá trị chất lượng dán dính phải gắn với màng keo tương ứng theo qui định Bảng B.1 Bảng B.1 - Mức chất lượng dán dính Sự phá hủy gỗ ước lượng Giá trị chất lượng dán dính % < 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 > 90 10 B.6.4 Cách tính Phải tính chất lượng dán dính trung bình màng keo tất mẫu thử từ mẫu thử B.7 Báo cáo thử nghiệm Bao cáo thử nghiệm phải bao gồm thơng tin sau: a) chất lượng dán dính trung bình màng keo mẫu thử chất lượng dán dính trung bình chung mẫu thử; b) chi tiết xử lý sơ (xem 5.1); c) viện dẫn tiêu chuẩn này; d) nguồn gỗ mô tả vật liệu thử nghiệm; e) số lượng mẫu thử nghiệm mẫu thử; f) số màng keo thử nghiệm mẫu thử; g) thông tin khác có liên quan đến chất lượng dán dính MỤC LỤC Phạm vi áp dụng Thuật ngữ định nghĩa Mẫu thử 3.1 Lấy mẫu 3.2 Hình dạng kích thước Thiết bị, dụng cụ Xử lý sơ 5.1 Trình tự thực xử lý sơ Cách tiến hành 6.1 Chuẩn bị mẫu thử 6.2 Đo tách lớp 6.3 Các quy trình thay Biểu thị kết Báo cáo thử nghiệm Phụ lục A (qui định) Thử nghiệm dán dính đánh giá cách sử dụng quy trình thử nghiệm trượt (phù hợp để kiểm sốt sản xuất nội bộ) Phụ lục B (qui định) Thử nghiệm dán dính đánh giá cách sử dụng quy trình thử nghiệm đục/dao (phù hợp để kiểm sốt sản xuất nội bộ) ... theo TCVN 832 8-2 (ISO 1246 6-2 ), có tính đến loại mơi trường làm việc Quy trình thử nghiệm phải theo hướng dẫn qui định TCVN 832 8-1 (ISO 1246 6-1 ) Các kết phải đánh giá theo TCVN 832 8-1 (ISO 1246 6-1 ),... định TCVN 832 8-1 (ISO 1246 6-1 ) A.3.2 Thiết bị, dụng cụ để trượt kéo Thiết bị, dụng cụ theo qui định TCVN 832 8-1 (ISO 1246 6-1 ) A.3.3 Thiết bị, dụng cụ để trượt nén Đặc điểm khn dẫn thích hợp là: -. .. trượt mối nối chồng tiêu chuẩn Đặc điểm mẫu thử là: - chiều rộng: (50 ± 1) mm; - khoảng cách cạnh gần vết cắt cưa hơn: (25 ± 5) mm; - chiều rộng vết cắt cưa: tối thiểu mm; - khoảng cách d cặp