Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 5886:2006 - ISO 783:1999

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 5886:2006 qui định phương pháp thử kéo vật liệu kim loại ở nhiệt độ quy định cao hơn nhiệt độ môi trường và định nghĩa các tính chất cơ học khi kéo. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5886 : 2006 ISO 783 : 1999 VẬT LIỆU KIM LOẠI – THỬ KÉO Ở NHIỆT ĐỘ CAO Metallic materials - Tensile testing at elevated temperature Lời nói đầu TCVN 5886 : 2006 thay TCVN 5886 : 1999 TCVN 3940 : 1984 TCVN 5886 : 2006 hoàn toàn tương đương với ISO 783 : 1999 TCVN 5886 : 2006 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 164 Thử lý kim loại biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị Bộ Khoa học Công nghệ ban hành VẬT LIỆU KIM LOẠI - THỬ KÉO Ở NHIỆT ĐỘ CAO Metallic materials - Tensile testing at elevated temperature Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp thử kéo vật liệu kim loại nhiệt độ quy định cao nhiệt độ môi trường định nghĩa tính chất học kéo Tiêu chuẩn viện dẫn ISO 286-2 ISO system of limits and fits - Part 2: table of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts (Hệ thống dung sai lắp ghép ISO - Phần : Bảng cấp dung sai tiêu chuẩn sai lệch giới hạn lỗ trục) TCVN 4398 : 2001 (ISO 377 : 1997) Thép sản phẩm thép - Vị trí lấy mẫu, chuẩn bị phơi mẫu mẫu thử tính ISO 2142 Wrought aluminium, magnesium and their alloys - Selection of specimens and test pieces for mechanical testing (Nhôm biến dạng, magiê hợp kim chúng - Lựa chọn mẫu để thử tính) ISO 2566-1 Steel - Conversion of elongation values - Part 1: Carbon and low alloy steels (Thép Sự thay đổi giá trị độ giãn dài - Phần : Thép cacbon thép hợp kim thấp) ISO 2566-2 Steel - Conversion of elongation values - Part 2: Austenitic steels (Thép - Sự thay đổi giá trị độ giãn dài - Phần 2: Thép austenit) ISO 7500-1 Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - verfication and calibration of the force-measuring system (Vật liệu kim loại - Kiểm định máy thử tĩnh trục - Phần 1: Máy thử kéo/nén) ISO 9513 Metallic materials - Calibration of extensometers used in uniaxial testing (Vật liệu kim loại - Kiểm định máy đo độ giãn dài dùng phép thử trục) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng định nghĩa sau: 3.1 Chiều dài cữ (gauge length) Chiều dài phần có cạnh song song mẫu thử đo độ giãn dài thời điểm q trình thử CHÚ THÍCH: Cần phân biệt chiều dài cữ xác định 3.1.1 3.1.2 3.1.1 Chiều dài cữ ban đầu (original gauge length) Lo Chiều dài cữ nhiệt độ môi trường xung quanh trước nung nóng mẫu thử trước đặt lực thử 3.1.2 Chiều dài cữ lúc cuối (final gauge length) Lu Chiều dài cữ sau đứt, hai phần tách rời mẫu thử ghép lại cẩn thận với cho đường trục chúng nằm đường thẳng Chiều dài đo nhiệt độ môi trường xung quanh 3.2 Chiều dài phần song song (parallel length) Lc Phần song song mặt cắt mẫu thử kéo CHÚ THÍCH: Khái niệm chiều dài phần có cạnh song song đề nghị thay đổi khái niệm khoảng cách ngàm mẫu thử không gia công 3.3 Chiều dài cữ để đo độ giãn (extensometer gauge length) Le Chiều dài phần có cạnh song song mẫu dùng để đo độ giãn dài dụng cụ đo độ giãn CHÚ THÍCH: Chiều dài khác chiều dài Lo lớn b,d D (xem bảng 1) nhỏ Lc 3.4 Độ giãn (extension) Độ tăng chiều dài cữ để đo độ giãn (Le) thời điểm trình thử 3.5 Độ giãn dài (elongation) Độ tăng chiều dài cữ ban đầu (Lo) tác dụng lực kéo, thời điểm thử 3.6 Độ giãn dài tương đối (percentage elongation) Độ giãn dài tính phần trăm chiều dài cữ ban đầu (Lo) CHÚ THÍCH: Đặc biệt cần phân biệt độ giãn dài xác định 3.6.1 3.6.2 3.6.1 Độ giãn dài dư tương đối (percentage permanent elongation) Độ tăng chiều dài cữ ban đầu mẫu thử sau bỏ ứng suất quy định (xem 3.8), tính theo phần trăm chiều dài cữ ban đầu, Lo 3.6.2 Độ giãn dài dư tương đối sau đứt (percentage elongation after fracture) A Hiệu chiều dài cữ cuối chiều dài chữ ban đầu (Lu - Lo), tính phần trăm chiều dài cữ ban đầu (Lo) Xem Hình 3.6.3 Độ giãn dài tương đối tổng cộng sau đứt (percentage total elongation at fracture) At Độ giãn dài tổng (độ giãn dài đàn hồi cộng với độ giãn dài dẻo) chiều dài cữ mẫu thử thời điểm đứt, tính phần trăm chiều dài cữ ban đầu (L o) 3.7 Độ thắt tương đối (percentage reduction of area) Z Hiệu diện tích mặt cắt ngang ban đầu cuối (S o - Su), tính phần trăm diện tích mặt cắt ngang ban đầu So Xem Hình 3.8 Lực lớn (maximum force) Fm lực lớn mà mẫu thử chịu trình thử Xem Hình CHÚ THÍCH: Xem giải thích Phụ lục F 3.9 Ứng suất (stress) Lực thử chia cho diện tích mặt cắt ngang ban đầu (S o) mẫu thử thời điểm trình thử 3.9.1 Giới hạn bền kéo (tensile strength) Fm Ứng suất tương ứng với lực lớn (Fm) Xem Hình 3.9.2 Giới hạn bền chảy (yield strength) Khi vật liệu kim loại có tượng chảy trình thử thời điểm xuất biến dạng dẻo mà lực thử khơng tăng CHÚ THÍCH: Cần phân biệt độ bền xác định 3.9.2.1 3.9.2.2 3.9.2.1 Giới hạn bền chảy (upper yield strength) ReH Giá trị ứng suất thời điểm xuất giảm lực thử Xem Hình 3.9.2.2 Giới hạn bền chảy (lower yield strength) ReL Giá trị ứng suất nhỏ q trình chảy dẻo khơng tính đến hiệu ứng chuyển tiếp ban đầu Xem Hình 3.9.3 Giới hạn dẻo qui ước với độ giãn dài không tỷ lệ (proof strength, non-proportional extention) Rp Ứng suất độ giãn dài khơng tỷ lệ với phần quy định chiều dài cữ cho dụng cụ đo độ giãn Le Xem Hình CHÚ THÍCH: Ký hiệu dùng có bổ sung thêm số dòng biểu thị cho số phần trăm qui định, ví dụ Rpo.2 Ký hiệu ý nghĩa Các ký hiệu dùng tiêu chuẩn ý nghĩa chúng cho Bảng Bảng - Các ký hiệu ý nghĩa Số tra cứu a Ký hiệu Đơn vị Ý nghĩa Mẫu thử - o C Nhiệt độ xác định - i o C Nhiệt độ đo ab b mm Chiều dày mẫu thử phẳng chiều dày thành ống mẫu thử ống bẹt mm Chiều rộng phần song song mẫu thử phẳng chiều rộng trung bình dải cắt dọc theo ống chiều rộng dây dẹt mm Đường kính phần song song mẫu thử tròn đường kính ống d mm Đường kính ngồi ống D mm Chiều dài cữ ban đầu Lo mm Chiều dài phần song song Lc mm Chiều dài cữ để đo độ giãn - Le mm Chiều dài tổng mẫu thử Lt mm Chiều dài cữ lúc cuối sau đứt Lu mm Diện tích mặt cắt ngang ban đầu phần song song So mm2 10 Su - - k % - Z Diện tích mặt cắt ngang nhỏ mẫu thử sau đứt Hệ số tỷ lệ Độ thắt tương đối x 100 Các đầu kẹp 11 - 12 - mm Độ giãn dài Độ giãn dài sau đứt: Lu - Lo % Độ giãn dài tương đối sau đứt: x100 13 A c % Tổng độ giãn dài tương đối sau đứt 14 At % Độ giãn dài tương đối qui định 15 - % Độ giãn dài tương đối không tỷ lệ quy định 16 - 17 Fm Lực Lực tối đa N Độ bền suất chảy - Ứng suất thử - Giới hạn bền kéo 18 ReH N/mm2d Giới hạn chảy 19 ReL N/mm2 Giới hạn chảy 20 Rm N/mm 21 Rp N/mm2 Giới hạn bền kéo Giới hạn dẻo qui ước với độ giãn dài không tỷ lệ a Xem Hình từ đến 10 b Ký hiệu T sử dụng tiêu chuẩn sản phẩm ống thép c Trong trường hợp mẫu thử tỷ lệ, chiều dài cữ ban đầu lớn 5,65 4So S o , 5,65 S o = , So diện tích mặt cắt ngang ban đầu phần mẫu có cạnh song song, tỷ lệ A bổ sung phụ lục biểu thị hệ số tỷ lệ sử dụng, ví dụ: A11,3 = phần trăm độ giãn dài tương đối chiều dài cữ ban đầu (L o) 11,3 So Trong trường hợp mẫu thử không tỷ lệ, tỷ lệ A bổ sung ký hiệu độ dài cữ ban đầu sử dụng, đơn vị tính mm, ví dụ: A80mm = phần trăm độ giãn dài tương đối chiều dài cữ ban đầu (L o) 80 mm d 1N/mm2 = 1Mpa Nguyên lý thử Phép thử bao gồm việc kéo mẫu thử với lực kéo mẫu thử đứt để xác định nhiều tính chất học quy định điều Phép thử thực nhiệt độ qui định, lớn nhiệt độ môi trường xung quanh Thiết bị 6.1 Máy thử Máy thử phải điều chỉnh phù hợp với ISO 7500-1 đạt cấp khơng có quy định khác tiêu chuẩn sản phẩm 6.2 Dụng cụ đo độ giãn Khi dùng giãn kế để đo độ giãn dài, giãn kế phải đạt cấp (xem ISO 9513) ứng suất chảy và ứng suất thử cho độ giãn dài không tỷ lệ: đặc trưng khác (có độ giãn cao hơn) dùng giãn kế cấp (xem ISO 9513) Chiều dài cữ cho giãn kế không nhỏ 10 mm phải nằm chiều dài cữ phần mẫu có cạnh song song Giãn kế nên có kiểu thích hợp để đo hai mặt mẫu thử cho phép lấy giá trị trung bình hai số đọc Bất phận giãn kế chìa phía lò nung phải thiết kế bảo vệ tránh gió nóng cho độ dao động nhiệt độ môi trường ảnh hưởng mức tối thiểu đến số đọc Cần trì độ ổn định thích hợp nhiệt độ vận tốc khơng khí xung quanh máy thử 6.3 Lò nung 6.3.1 Sai số cho phép nhiệt độ Lò nung mẫu thử phải đảm bảo cho mẫu thử nung nóng đến nhiệt độ qui định Sai số cho phép nhiệt độ qui định nhiệt độ thị i Bảng Bảng - Sai số cho phép nhiệt độ qui định, Nhiệt độ xác định o Sai số cho phép C o 600 C và nhiệt độ thị, i i Gradient nhiệt độ o C 3 600 < 800 4 800< 1000 5 Đối với nhiệt độ qui định cao 1000oC sai lệch cho phép xác định thỏa thuận bên có liên quan Nhiệt độ thị i nhiệt độ đo bề mặt chiều dài có cạnh song song mẫu thử Sai số cho phép nhiệt độ phải tuân thủ chiều dài cữ ban đầu L o, phải tuân thủ tới thời điểm tương ứng với ứng suất thử cho độ giãn dài không tỷ lệ 6.3.2 Đo nhiệt độ Thiết bị đo nhiệt độ có thang đo chia đến oC phải có độ xác 2oC 0,004 oC Khi chiều dài cữ nhỏ 50 mm, phải đặt cặp nhiệt đầu đoạn mẫu có cạnh song song Khi chiều dài cữ dài 50 mm, cặp nhiệt thứ ba phải đặt gần tâm đoạn song song Số lượng can nhiệt giảm kinh nghiệm bố trí xếp lò nung mẫu thử đảm bảo sai số nhiệt độ mẫu thử không vượt khỏi sai số cho phép qui định 6.3.1 Các phần nối can nhiệt phải bảo đảm tiếp xúc tốt nhiệt độ với bề mặt mẫu thử phải che chắn thích hợp chống xạ trực tiếp từ thành vách lò nung 6.3.3 Kiểm tra hệ thống đo nhiệt độ Toàn phần hệ thống đo nhiệt độ, gồm cảm biến thiết bị đọc, phải kiểm tra dãy nhiệt độ làm việc ba tháng lần, sai số phải ghi báo cáo kiểm tra Việc kiểm tra hệ thống đo nhiệt độ phải thực phương pháp vạch dấu theo đơn vị quốc tế SI Mẫu thử 7.1 Hình dạng kích thước 7.1.1 Qui định chung Hình dạng kích thước mẫu thử phụ thuộc vào hình dạng kích thước sản phẩm kim loại lấy làm mẫu thử Mẫu thử thường chế tạo cách gia công từ phôi từ sản phẩm gia công từ phôi ép phơi đúc Tuy nhiên, sản phẩm có mặt cắt ngang khơng thay đổi (các mẫu ghép hình, thanh, dây, ) đúc dùng để thử (gang dẻo, gang trắng, hợp kim màu) thử không qua gia công Mặt cắt ngang mẫu thử tròn, vng, hình chữ nhật, hình vành khăn số trường hợp đặc biệt có hình dạng khác CHÚ THÍCH: Mẫu thử với đầu mặt cắt dạng cung tròn/hình khun phần song song sử dụng Các mẫu thử có chiều dài cữ ban đầu liên quan đến diện tích mặt cắt ngang ban đầu theo phương trình Lo = k So gọi mẫu thử tỷ lệ Giá trị k = 5,65 quốc tế chấp nhận Chiều dài cữ ban đầu không nhỏ 20 mm Nếu diện tích mặt cắt ngang mẫu thử nhỏ, không đáp ứng yêu cầu với hệ số k=5,65, dùng giá trị hệ số k lớn (tốt k = 11,3) dùng mẫu thử không tỷ lệ Trong trường hợp mẫu thử không tỷ lệ, chiều dài cữ ban đầu (L o) lấy độc lập với diện tích mặt cắt ngang ban đầu (So) Dung sai kích thước mẫu thử phải phù hợp với phụ lục tương ứng (xem 7.2) 7.1.2 Mẫu thử gia công Các mẫu thử qua gia công phải có mặt cong chuyển tiếp đầu để kẹp phần có cạnh song song chúng có kích thước khác Kích thước bán kính cong chuyển tiếp quan trọng thường xác định đặc tính kỹ thuật vật liệu chúng không cho phụ lục tương ứng (xem 7.2) Các đầu để kẹp chặt có hình dạng phù hợp với mỏ kẹp máy thử Các trục mẫu thử phải trùng với song song với phương tác dụng lực Chiều dài phần mẫu có cạnh song song (Lc), trường hợp mẫu thử khơng có phần cong chuyển tiếp, chiều dài tự má kẹp phụ thuộc vào chiều dài cữ ban đầu (L o) 7.1.3 Mẫu thử không gia công Nếu mẫu thử đoạn dài sản phẩm không qua gia công thử không qua gia cơng chiều dài tự má kẹp phải đủ để đánh dấu cữ khoảng cách theo qui định từ má kẹp (xem phụ lục) 7.2 Kiểu mẫu thử Các kiểu mẫu thử cho Phụ lục từ A đến D tùy theo hình dạng kiểu sản phẩm cho Bảng Có thể sử dụng kiểu mẫu thử khác chúng qui định tiêu chuẩn sản phẩm Bảng - Các dạng sản phẩm Dạng sản phẩm Phụ lục tương ứng 0,1 - A - Lc + 2d 4d C.2.3.2 Mẫu thử khơng tỷ lệ Có thể dùng mẫu thử không tỷ lệ tiêu chuẩn sản phẩm quy định C.3 Chuẩn bị mẫu thử Dung sai kích thước ngang mẫu thử qua gia cơng cho Bảng C.2 Một ví dụ áp dụng dung sai cho a) Dung sai gia cơng Giá trị cho Bảng C.2, ví dụ 0,075 mm cho đường kính danh nghĩa 10 mm có nghĩa khơng mẫu thử có đường kính nằm ngồi hai giá trị cho đây, giá trị danh nghĩa diện tích mặt cắt ngang ban đầu (So) đưa vào tính tốn mà không cần phải đo lại: 10 + 0,075 = 10,075 mm 10 - 0,075 = 9,925 mm b) Dung sai hình dạng Giá trị cho Bảng C.2, nghĩa mẫu thử có đường kính danh nghĩa 10 mm đáp ứng điều kiện gia công nêu sai lệch đo đường kính lớn với đường kính nhỏ khơng vượt q 0,04 mm Vì vậy, đường kính nhỏ mẫu thử 9,99 mm đường kính lớn khơng vượt q 9,99 + 0,04 = 10,03 mm Bảng C.2 - Dung sai kích thước ngang mẫu thử Kích thước dung sai đo milimet Tên kích thước Kích thước ngang danh nghĩa Dung sai gia cơng kích thước danh nghĩa a Dung sai hình dạng Đường kính mẫu thử qua gia cơng có mặt cắt ngang tròn ' 0,05 0,025b >3 ' 0,06 0,03b ' 0,075 0,036b ' 0,09 0,043b ' 0,105 0,052b >6 10 > 10 18 > 18 30 Kích thước ngang mẫu thử có mặt cắt ngang hình chữ nhật gia cơng bốn mặt Kích thước ngang mẫu thử có mặt cắt ngang hình chữ nhật gia cơng hai mặt đối diện Có dung sai dung sai đường kính mẫu thử có mặt cắt ngang tròn 0,14c >3 0,18c >6 0,22c 10 > 10 0,27c 18 > 18 0,33c 30 > 30 0,39c 50 a Miền dung sai js theo TCVN 2256-77 (ISO 286-2) Dung sai áp dụng giá trị danh nghĩa diện tích mặt cắt ngang ban đầu (S o) đưa vào tính tốn mà không cần phải đo lại b Cấp dung sai IT9 sai lệch lớn số đo kích thước ngang quy định c Cấp dung sai IT13 dọc theo phần có cạnh hồn tồn song song (L c) mẫu C.4 Xác định diện tích mặt cắt ngang (So) Đường kính danh nghĩa dùng để tính diện tích mặt cắt ngang ban đầu mẫu thử có mặt cắt ngang tròn đáp ứng dung sai cho Bảng C.2 Đối với mẫu thử có hình dạng khác, diện tích mặt cắt ngang ban đầu phải tính từ số đo kích thước thích hợp với sai số kích thước khơng vượt q 0,5% Phụ lục D (qui định) Các mẫu thử dùng ống D.1 Hình dạng mẫu thử Mẫu thử phải bao gồm đoạn chiều dài ống dải cắt dọc ngang ống có chiều dày chiều dày thành ống (xem Hình 10), mẫu thử có mặt cắt ngang tròn gia cơng từ thành ống Các mẫu thử gia công từ chiều ngang, chiều dọc ống mẫu thử có mặt cắt ngang tròn chế tạo từ thành ống, mô tả Phụ lục A chiều dày thành ống nhỏ 3mm, Phụ lục C chiều dày lớn mm Dải cắt dọc ống thường dùng cho ống có chiều dày thành lớn 0,5 mm D.2 Kích thước mẫu thữ D.2.1 Đoạn chiều dài ống Đoạn chiều dài ống đậy nút hai đầu Khoảng cách tự đầu nút vạch cữ gần phải vượt qua D/4 Trong trường hợp có tranh cãi, giá trị D phải dùng dài tốt vật liệu có đủ kích thước Chiều dài nút chĩa phía má kẹp chặt máy theo phương vạch cữ không vượt q đường kính ngồi (D) ống hình dạng nút phải cho không ảnh hưởng đến độ giãn chiều dài cữ D.2.2 Dải cắt dọc ngang ống Phần có cạnh song song (Lc) dải cắt dọc ống không đập bẹt cần làm phẳng đầu kẹp mẫu để kẹp chặt máy thử Kích thước mẫu thử làm từ mẫu ngang dọc khác với kích thước cho Phụ lục A C cần quy định tiêu chuẩn sản phẩm Cần đặc biệt cẩn thận việc nắn thẳng mẫu thử ngang D.2.3 Mặt cắt ngang tròn gia cơng từ thành ống Việc lấy mẫu mẫu thử phải quy định tiêu chuẩn sản phẩm D.3 Xác định diện tích mặt cắt ngang ban đầu (So) Diện tích mặt cắt ngang ban đầu So mẫu thử phải xác định với sai số 1% Diện tích mặt cắt ngang ban đầu (So) đoạn chiều dài ống dải cắt dọc ngang ống xác định từ khối lượng, chiều dài tỷ trọng mẫu thử Diện tích mặt cắt ngang ban đầu So mẫu thử làm từ dải cắt dọc ống phải tính theo cơng thức sau: b (D So D2 b arcsin D 1/ b ) b [( D 2a ) 1/ b ] D 2a 2 arcsin b D 2a a chiều dày thành ống b chiều rộng trung bình dải cắt D đường kính ngồi Có thể dùng cơng thức đơn giản hóa sau cho mẫu thử từ dải cắt dọc ống: So b2 b ab D ( D 2a ) D So ab 0,25 b < 0,17 D Trong trường hợp mẫu thử đoạn ống diện tích mặt cắt ngang ban đầu S o phải tính sau: So = a (D - a) Phụ lục E (qui định) Đo độ kéo dài tương đối sau đứt dựa việc chia nhỏ chiều dài cữ ban đầu Để tránh phải loại bỏ mẫu thử, vị trí vết đứt gãy không phù hợp với điều kiện theo 9.3 theo thỏa thuận dùng phương pháp sau đây: a) trước thử, chia nhỏ chiều dài cữ ban đầu Lo thành N phần nhau; b) sau thử, dùng ký hiệu X để vạch dấu mảnh ngắn mẫu thử ký hiệu Y để dấu phân chia mảnh dài mẫu thử cho khoảng cách từ Y đến vết gãy khoảng cách từ X đến vết đứt gãy Nếu n số khoảng X Y độ giãn dài sau đứt xác định sau: 1) Nếu N - n số chẵn [xem Hình E.1a)] đo khoảng cách X Y khoảng cách từ Y tới vạch chia Z xác định N n khoảng ngồi Y tính độ kéo dài tương đối sau đứt theo công thức: A XY 2YZ Lo Lo x 100 2) Nếu N - n số lẻ [xem Hình E.1b)] đo khoảng cách X Y khoảng cách từ Y tới vạch chia Z Z" xác định N n N n 2 khoảng ngồi Y Tính độ kéo dài tương đối sau đứt theo công thức: A XY YZ ' YZ " x 100 Lo CHÚ THÍCH: Hình dạng đầu mẫu có tính chất tham khảo Hình E.1 - Đo độ kéo dài tương đối sau đứt dựa việc chia nhỏ chiều dài cữ ban đầu Phụ lục F (tham khảo) Lưu ý đo độ bền kéo vật liệu có trạng thái chảy đặc biệt Đối với vật liệu có trạng thái chảy đặc biệt, ứng suất tương ứng với điểm giới hạn chảy R eH cao tất ứng suất sau điểm (cực đại thứ 2, xem Hình F1) Trong trường hợp cần chọn hai giá trị cực tính độ bền kéo Giá trị cực đại chọn nên quy định tiêu chuẩn sản phẩm theo thỏa thuận bên liên quan CHÚ THÍCH: Để giải thích số xem Bảng Hình F.1 - Độ bền kéo vật liệu có trạng thái chảy đặc biệt MỤC LỤC Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Ký hiệu ý nghĩa Nguyên lý thử Thiết bị 6.1 Máy thử 6.2 Dụng cụ đo độ giãn 6.3 Lò nung Mẫu thử 7.1 Hình dạng kích thước 7.2 Kiểu mẫu thử 7.3 Chuẩn bị mẫu thử Điều kiện thử 8.1 Nung nóng mẫu thử 8.2 Kéo mẫu thử 8.3 Tốc độ gia tải Tiến hành thử 9.1 Xác định diện tích mặt cắt ngang ban đầu (S o) 9.2 Đánh dấu chiều dài cữ ban đầu (Lo) 9.3 Xác định độ giãn dài tương đối sau đứt, A 9.4 Xác định giới hạn bền dẻo qui ước với độ giãn dài không tỷ lệ (R p) 9.5 Kiểm tra độ kéo dài dư tương đối qui định (Rr) 10 Báo cáo thử Phụ lục A (qui định) - Các kiểu mẫu thử dùng cho sản phẩm mỏng: lá, băng mỏng có chiều dày 0,1 mm mm Phụ lục B (qui định) - Các kiểu mẫu thử dùng trường hợp dây, thanh, vật cán hình có đường kính chiều dày nhỏ mm Phụ lục C (qui định) - Các mẫu thử dùng trường hợp tấm, mỏng có chiều dày lớn mm; dây, thanh, vật cán định hình có đường kính chiều dày lớn mm Phụ lục D (qui định) - Các mẫu thử dùng ống Phụ lục E (qui định) - Đo độ kéo dài tương đối sau đứt dựa việc chia nhỏ chiều dài cữ ban đầu Phụ lục F (tham khảo) - Lưu ý đo độ bền kéo vật liệu có trạng thái chảy đặc biệt ... định tiêu chuẩn sản phẩm Bảng - Các dạng sản phẩm Dạng sản phẩm Phụ lục tương ứng 0,1 - A -