Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10365:2014 quy định các yêu cầu tối thiểu liên quan đến vật liệu, thiết kế, chế tạo và trình độ công nhân, quy trình sản xuất và kiểm tra trong quá trình sản xuất của các ống bằng thép không hàn được tôi và ram, có dung tích nước từ 150 L đến và bao gồm 3 000 L dùng cho khí nén và khí hóa lỏng được làm việc trong điều kiện nhiệt độ môi trường (bình thường giữa - 50 0C và + 65 0C).
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10365:2014 ISO 11120:1999 CHAI CHỨA KHÍ – ỐNG THÉP CHỨA KHÍ KHƠNG HÀN, NẠP LẠI ĐƯỢC CĨ DUNG TÍCH NƯỚC TỪ 150 L ĐẾN 3000 L – THIẾT KẾ, CẤU TẠO VÀ THỬ NGHIỆM Gas cylinders − Refillable seamless steel tubes of water capacity between 150 l and 3000 l − Design, construction and testing Lời nói đầu TCVN 10365:2014 hồn tồn tương đương với ISO 11120:1999 TCVN 10365:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 58 Chai chứa khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Cơng nghệ cơng bố CHAI CHỨA KHÍ – ỐNG THÉP CHỨA KHÍ KHƠNG HÀN, NẠP LẠI ĐƯỢC CĨ DUNG TÍCH NƯỚC TỪ 150 L ĐẾN 3000 L – THIẾT KẾ, CẤU TẠO VÀ THỬ NGHIỆM Gas cylinders − Refillable seamless steel tubes of water capacity between 150 l and 3000 l − Design, construction and testing Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu tối thiểu liên quan đến vật liệu, thiết kế, chế tạo trình độ cơng nhân, quy trình sản xuất kiểm tra trình sản xuất ống thép không hàn ram, có dung tích nước từ 150 L đến bao gồm 000 L dùng cho khí nén khí hóa lỏng làm việc điều kiện nhiệt độ mơi trường (bình thường - 50 0C + 65 0C) Tiêu chuẩn áp dụng cho ống có độ bền kéo lớn Rm < 1100 MPa Các ống sử dụng riêng rẽ thành cụm trang bị đến xe moóc giá trượt (mođun ISO) để vận chuyển phân phối khí nén Tiêu chuẩn không xem xét đến ứng suất phụ thêm xẩy sử dụng vận chuyển, ví dụ: ứng suất uốn v.v… Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 197 (ISO 6892), Vật liệu kim loại – Thử kéo nhiệt độ thường TCVN 256 (ISO 6506), Vật liệu kim loại – Thử độ cứng Brinell TCVN 312 (ISO 148), Vật liệu kim loại - Thử va đập kiểu lắc Charpy TCVN 6112 (ISO 11484), Sản phẩm thép – Hệ thống đánh giá trình độ chun mơn cá nhân thử không phá hủy (NDT) sở sử dụng lao động TCVN 6874-1 (ISO 11114-1), Chai chứa khí di động – Tính tương thích vật liệu làm chai làm van với khí chứa – Phần 1: Vật liệu kim loại Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Giới hạn chảy (yield stress) Trị số tương ứng với giới hạn chảy quy ước 0,2% , Rp0,2 3.2 Tôi (quenching) Nhiệt luyện để tăng độ cứng, ống nung nóng tới nhiệt độ đồng điểm tới hạn Ac3 thép làm nguội nhanh mơi trường thích hợp 3.3 Ram (tempering) Nhiệt luyện để làm mềm sau trình tơi, chai nung nóng tới nhiệt độ đồng điểm tới hạn Ac1 thép 3.4 Ống (tube) Chai chứa khí chịu áp lực có hai đầu chế tạo từ ống thép khơng hàn 3.5 Lơ (batch) Số lượng tới 200 ống có đường kính danh nghĩa, chiều dày thiết kế chế tạo từ mẻ nấu nhiệt luyện khoảng thời gian 3.6 Áp suất thử (test pressure) Áp suất yêu cầu (ph) tác dụng trình thử áp suất 3.7 Hệ số ứng suất thiết kế (design stress factor), F Tỷ số ứng suất tương đương thành áp suất thử (ph) giới hạn chảy nhỏ bảo đảm (Re) Ký hiệu Ký hiệu a Định nghĩa a Chiều dày tính tốn nhỏ vỏ hình trụ, tính milimét a’ Chiều dày nhỏ bảo đảm vỏ hình trụ, tính milimét A Độ giãn dài tính theo phần trăm D Đường kính ngồi danh nghĩa ống, tính milimét f Hằng số tính tốn hệ số ứng suất thiết kế (xem 11.3) F Hệ số ứng suất thiết kế (xem 3.7) Lo Chiều dài đo ban đầu, tính milimét , theo TCVN 197 (ISO 6892) ph Áp suất thử thủy lực áp suất khí (tương đối), tính bar Re Giá trị giới hạn chảy nhỏ bảo đảm, tính megapascal Rea Giá trị giới hạn chảy thực, tính megapascal, xác định thử kéo Rg Giá trị giới hạn bền kéo nhỏ bảo đảm, tính megapascal Rm Giá trị thực độ bền kéo, tính megapascal (MPa), xác định thử kéo So Diện tích mặt cắt ngang ban đầu mẫu thử kéo, tính milimet vng theo TCVN 197 (ISO 6892) a a bar = 100 kPa; MPa = 10 bar Kiểm tra thử nghiệm Việc đánh giá phù hợp thực tuân theo quy định hành có liên quan Để bảo đảm cho ống phù hợp với tiêu chuẩn này, quan kiểm tra có thẩm quyền (ở gọi “kiểm tra viên”) phải kiểm tra ống phù hợp với Điều Điều 10 Kiểm tra viên phải có đủ lực kiểm tra ống Vật liệu 6.1 Yêu cầu chung 6.1.1 Các vật liệu dùng cho chế tạo ống phải đáp ứng yêu cầu 6.2; 6.3 6.4 Các loại thép dùng để chế tạo ống phải có thành phần thừa nhận phạm vi quốc gia quốc tế phải có độ tin cậy chứng minh Các loại thép phải thuộc nhóm hóa học dẫn Phụ lục A Các thành phần hóa học thép loại thép với kinh nghiệm sử dụng hạn chế cho ống/chai phải thử nghiệm đầy đủ chấp thuận quan có thẩm quyền quốc gia chế tạo từ năm mẻ nấu thép Nhà sản xuất ống thép hồn thiện phải cung cấp đặc tính kỹ thuật chi tiết có dung sai cho ống thép cung cấp bao gồm: – Thành phần hóa học; – Các kích thước; – Chất lượng bề mặt 6.1.2 Thép dùng cho chế tạo ống phải khử oxy hoàn toàn 6.1.3 Nhà sản xuất ống phải cung cấp chứng nhiệt luyện chuẩn đại diện cho nhiệt luyện lần cuối CHÚ THÍCH: Các yêu cầu bổ sung cho ống sử dụng với khí gây giòn cho Điều 11 6.2 Kiểm tra thành phần hóa học 6.2.1 Một loại thép xác định q trình luyện thép thành phần hóa học thép Sự nấu luyện thép phải xác định q trình cơng nghệ cho (lò thổi oxy, lò điện hồ quang tương đương) phương pháp khử oxy Thành phần hóa học thép phải xác định tối thiểu bởi: – Hàm lượng cácbon, mangan silic trường hợp; – Hàm lượng crom, niken, molipđen, vanađi niobi nguyên tố nguyên tố hợp kim dự định thêm vào thép; – Hàm lượng lớn lưu huỳnh phot trường hợp Phải đưa hàm lượng cácbon, mangan silic thích hợp, phải đưa hàm lượng crom, niken, molipđen, vanađi niobi với dung sai cho độ chênh lệch giá trị lớn nhỏ mẻ nấu không vượt phạm vi dẫn Bảng Các nguyên tố không bao gồm thành phần hóa học cơng bố khơng cố ý thêm vào thép Hàm lượng nguyên tố phải hạn chế để bảo đảm cho chúng khơng có tác động có hại đến tính chất sản phẩm hoàn thiện 6.2.2 Hàm lượng lớn lưu huỳnh photpho phân tích mẻ nấu khơng vượt 0,020 % cho nguyên tố tổng hàm lượng chúng không vượt 0,030 % Hàm lượng lưu huỳnh photpho phân tích kiểm tra ống cung cấp không vượt 0,025 % 0,035 % 6.2.3 Nhà sản xuất ống hồn thiện phải có chứng quy trình phân tích mẻ nấu thép phục vụ cho q trình chế tạo ống Bảng – Dung sai thành phần hóa học Nguyên tố Cacbon Hàm lượng Phạm vi cho phép < 0,30 % 0,06 % ≥ 0,30 % 0,07 % Mangan Tất hàm lượng 0,30 % Silic Tất hàm lượng 0,30 % < 1,50 % 0,30 % ≥ 1,50 % 0,50 % Niken Tất hàm lượng 0,40 % Molipđen Tất hàm lượng 0,15 % Vanađi Tất hàm lượng 0,10 % Niobi Tất hàm lượng 0,10 % Crôm 6.3 Nhiệt luyện 6.3.1 Mỗi ống phải nhiệt luyện giai đoạn nhiệt luyện, nghĩa tơi ram, quy trình nhiệt luyện phải bao gồm biên ghi: – Nhiệt độ; – Thời gian giữ nhiệt độ; – Môi trường làm nguội 6.3.2 Việc nhiệt luyện phải thực cho không tạo ứng suất dư gây hư hỏng không tránh ống 6.3.3 Nhiệt độ austenit hóa trước tơi phải quy định phạm vi ± 30 0C nhiệt độ giữ lại loại thép xem xét, nhiệt độ không nhỏ điểm tới hạn (AC3) thép có liên quan 6.3.4 Được phép môi trường khác với dầu không khí với điều kiện phương pháp tơi khơng làm cho ống bị nứt kiểm tra thử không phá hủy 6.3.5 Nhiệt độ ram phải quy định phạm vi ± 30 0C nhiệt độ để bảo đảm tính quy định khơng nhỏ 540 0C 6.4 Tính chất học Vật liệu ống hoàn thiện phải đáp ứng yêu cầu 9.2 10.4 6.5 Không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm 6.5.1 Trong trường hợp không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm phải tiến hành thử lại nhiệt luyện lại thử lại sau: a) Nếu có dấu hiệu lỗi sai sót thực thử nghiệm sai số đo phải thử thêm lần Nếu kết thử nghiệm đáp ứng yêu cầu, thử nghiệm phải loại bỏ; b) Nếu thử nghiệm tiến hành mức độ thỏa mãn, nguyên nhân gây hư hỏng phải nhận biết: 1) Nếu hư hỏng nhiệt luyện, nhà sản xuất phải nhiệt luyện thêm tất ống lô 2) Nếu hư hỏng không nhiệt luyện, tất ống nhận dạng có khuyết tật phải loại bỏ sửa chữa phương pháp thích hợp Các ống khơng bị loại bỏ sửa chữa sau xem thuộc lô Trong hai trường hợp kiểm tra viên phải kiểm tra lô Tất thử nghiệm lơ có liên quan để chứng minh khả chấp nhận lô phải thực lại Nếu nhiều thử nghiệm không đáp ứng yêu cầu dù phần tồn ống lơ phải loại bỏ 6.5.2 Khi có yêu cầu nhiệt luyện lại, ống phải ram lại lại ram lại Cho phép có tối đa hai lần xử lý austenit hóa lại Mỗi ống nhiệt luyện lại, chiều dày thành bị ảnh hưởng tạo thành vẩy, phải kiểm tra chiều dày thành nhỏ theo thiết kế ống hồn thiện Thiết kế 7.1 Tính tốn chiều dày vỏ hình trụ Chiều dày nhỏ bảo đảm vỏ hình trụ (a’) khơng nhỏ chiều dày tính tốn sử dụng cơng thức Lame’-von Mises sau: a D 10FRe ph 10FRe Trong đó: giá trị F giá trị nhỏ 0,65 0,85 Re / Rg Re/Rg không vượt 0,90 Các yêu cầu bổ sung cho ống sử dụng với khí gây giòn cho Điều 11 CHÚ THÍCH: Các thỏa thuận quốc tế cho vùng lãnh thổ giới hạn độ lớn hệ số F dùng cho thiết kế 7.2 Thiết kế đầu ống Các đầu ống phải có hình xấp xỉ bán cầu với chiều dày khơng nhỏ chiều dày thành tính tốn nhỏ nhất, a Các kích thước prơfin đầu ống phải quy định cho thiết kế có tính đến phân bố ứng suất trình chế tạo Để cho phép kiểm tra mắt bên ống, phải có lỗ đủ lớn đầu ống Đường kính danh nghĩa lỗ phải lớn D/12 CHÚ THÍCH: Nên thực phân tích ứng suất để bảo đảm cho không vượt giới hạn thiết kế, đặc biệt lỗ lớn Khi đầu ống có ren, chiều dày chân ren phải đủ để tính đến phát triển ứng suất phần Kết cấu chất lượng chế tạo 8.1 Yêu cầu chung Ống phải chế tạo từ ống thép khơng hàn, thường cán nóng, vuốt rèn Các đầu phải tạo hình nóng phương pháp rèn vê tròn Khơng bổ sung kim loại q trình làm kín đầu Khơng sửa chữa khuyết tật hàn 8.2 Chiều dày thành Phải kiểm tra đoạn ống cung cấp để xác định chiều dày Chiều dày thành điểm không nhỏ chiều dày nhỏ quy định Phải kiểm tra chiều dày thành phương pháp kiểm tra siêu âm phù hợp với Phụ lục B 8.3 Khuyết tật bề mặt Các bề mặt bên bên ngồi ống hồn thiện khơng có khuyết tật ảnh hưởng bất lợi đến làm việc an tồn ống Các ví dụ khuyết tật hướng dẫn đánh giá khuyết tật, xem Phụ lục C 8.4 Kiểm tra siêu âm Mỗi ống phải kiểm tra khuyết tật siêu âm phù hợp với Phụ lục B Phải kiểm tra ống sử dụng cho khí gây giòn (ví dụ : hyđrơ) ống cung cấp lúc hoàn thành chế tạo ống Đối với ống có chứa khí khác, thực việc kiểm tra trình lúc hồn thành chế tạo 8.5 Làm kín đầu ống (lắp ghép) Phải thực việc làm kín ống hồn thiện phương pháp khác với hàn, hàn vẩy cứng hàn đồng việc làm kín phải có khả ngăn ngừa rò rỉ 8.6 Dung sai kích thước 8.6.1 Độ tròn Dung sai độ tròn vỏ hình trụ, nghĩa hiệu số đường kính lớn nhỏ mặt cắt ngang không vượt % giá trị trung bình đường kính đo vị trí phần tư nửa chiều dài ống 8.6.2 Đường kính ngồi Đường kính ngồi trung bình khơng sai lệch lớn ± % so với đường kính danh nghĩa theo thiết kế; sai lệch phải kiểm tra vị trí phần tư nửa chiều dài ống 8.6.3 Độ thẳng Sai lệch lớn phần hình trụ vỏ chai so với đường thẳng không vượt mm chiều dài mét 8.6.4 Độ lệch tâm Các giá trị chiều dày lớn nhỏ không sai lệch lớn 12,5 % so với giá trị trung bình hai chiều dày này, sai lệch kiểm tra vị trí phần tư nửa chiều dài ống 8.6.5 Chiều dài Dung sai chiều dài toàn theo thiết kế ống, trừ phụ tùng, không vượt giá trị nhỏ hai giá trị ± 1,5 % ± 50 mm 8.6.6 Dung tích chứa nước Dung sai dung tích chứa nước theo thiết kế phải phạm vi 10 % 8.6.7 Khối lượng Dung sai khối lượng theo thiết kế ống riêng biệt không vượt ± 10 % −10 trang bị, dung sai khối lượng Nếu ống sử dụng thành phần trung bình ống chuyên chở phải phạm vi +5 % khối lượng thiết kế trang bị Thử lô 9.1 Yêu cầu chung Kiểm tra viên phải chịu trách nhiệm thực thử nghiệm kiểm tra sau (xem Điều 5) CHÚ THÍCH: Các thủ tục phê duyệt kiểu thường sử dụng cho chai có dung tích chứa nước nhỏ 150 L không áp dụng cho ống dây chuyền sản xuất 9.2 Thử tính 9.2.1 Quy định chung Từ lô sản phẩm phải lựa chọn mẫu thử để thử tính từ vòng vật liệu có chiều rộng tối thiểu 200 mm cắt từ ống cung cấp đại diện cho ống hồn thiện, bao gồm q trình nhiệt luyện Vòng mẫu quy định phải đưa vào nhiệt luyện thời gian ống với điều kiện nhiệt luyện, bao gồm hai mặt bên 9.2.2 Thử kéo Phải thực phép thử phù hợp với TCVN 197 (ISO 6892) mẫu thử hình trụ có tỷ lệ lấy theo chiều dọc (dọc theo đường tâm vòng) vòng thành gia công Chiều dài đo mẫu thử Lo phải 5,65 so Các kết thử kéo phải giá trị nhỏ bảo đảm tính chất trường hợp: – Rm không vượt 100 MPa; – Độ giãn dài sau đứt không nhỏ 14 %; – Tỷ số Rea /Rm không lớn 0,95 CHÚ THÍCH: Các yêu cầu bổ sung cho ống sử dụng với khí gây giòn cho Điều 11 9.2.3 Thử va đập 9.2.3.1 Trừ yêu cầu nêu đây, phép thử phải thực phù hợp với TCVN 312 (ISO 148) Phép thử phải thực ba mẫu thử lấy theo chiều dọc từ vòng thành mẫu Rãnh chữ V phải vng góc với mặt mút vòng thành mẫu Mẫu thử phải gia cơng toàn sáu mặt Nếu chiều dày thành không cho phép chiều rộng cuối mẫu thử 10 mm chiều rộng phải gần với chiều dày danh nghĩa thành ống tốt Nếu chiều dày thành lớn 10 mm, mẫu thử phải lấy gần với bề mặt bên vòng mẫu tốt chiều dày chúng giới hạn tới 10 mm 9.2.3.2 Phải tiến hành thử va đập nhiệt độ - 20 0C giá trị thử va đập phải đáp ứng yêu cầu sau: – Các giá trị riêng biệt ≥ 40 J/cm2; – Giá trị trung bình ≥ 50 J/cm2 Nếu có thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng, thực thử nghiệm va đập nhiệt độ thấp theo điều kiện sử dụng với điều kiện phải thỏa mãn yêu cầu thử nghiệm nêu 9.3 Đánh giá kết Ngoại trừ yêu cầu cho phép 6.5, ống hoàn thiện phải thỏa mãn yêu cầu Điều 9.2 10.4 10 Các phép thử chai 10.1 Quy định chung Sau nhiệt luyện, kiểm tra viên phải có trách nhiệm thực thử nghiệm kiểm tra sau cho tất ống – Thử với áp suất thử thủy lực phù hợp với 10.2.1 thử giãn nở thể tích phù hợp với 10.2.2; – Thử độ cứng phù hợp với 10.3; – Kiểm tra mắt phù hợp với 10.4; – Kiểm tra kích thước phù hợp với 10.5; – Thử không phá hủy (NDT) siêu âm phù hợp với 10.6 10.2 Thử thủy lực 10.2.1 Thử với áp suất thử Áp suất0 thủy lực ống phải tăng lên tốc độ tăng có kiểm sốt tới đạt áp suất thử ph, với dung sai 03 % Thường tiến hành thử nghiệm nước Phải có đề phòng cần thiết để bảo đảm an tồn cho người tài sản Áp suất thử ống phải trì thời gian đủ dài (ít min) để xác nhận áp suất khơng có xu hướng giảm có biến dạng dư nhìn thấy ống khơng bị rò rỉ Thiết bị thử nghiệm phải thiết kế bố trí cho phép dễ dàng kiểm tra độ kín ống Thiết bị phải trang bị áp kế hiệu chuẩn Bất áp suất bên tác dụng vào ống sau nhiệt luyện trước thử áp suất thức khơng vượt q 90 % áp suất thử ph Sau thử nghiệm, phía bên phải làm khơ để tránh oxy hóa 10.2.2 Thử giãn nở thể tích Áp suất thủy0lực ống phải tăng lên tốc độ tăng có kiểm sốt tới đạt áp suất thử ph, với dung sai 03 % Thường tiến hành thử nghiệm nước Áp suất thử ống phải trì thời gian đủ dài để bảo đảm giãn nở hoàn toàn ống, trường hợp không giữ áp suất thử thời gian Phải đo độ giãn nở thể tích tổng Sau đó, áp suất phải giải phóng đo lại độ giãn nở thể tích Ống phải loại bỏ có giãn nở dư (nghĩa giãn nở thể tích sau áp suất giải phóng) vượt 10 % tổng giãn nở thể tích đo áp suất thử ph Phải ghi lại tổng độ giãn nở độ giãn nở dư với số loạt tương ứng ống thử để xác minh độ giãn nở đàn hồi (nghĩa tổng độ giãn nở trừ độ giãn nở dư) cho ống Thiết bị thử phải trang bị hai áp kế hiệu chuẩn bố trí song song với để kiểm tra độ xác áp suất tác dụng vào ống Bất áp suất bên tác dụng vào ống sau nhiệt luyện trước thử áp suất thức khơng vượt q 90 % áp suất thử ph, Sau thử nghiệm, phía bên ống phải làm khô để tránh oxy hóa 10.3 Thử độ cứng Mục đích phép thử kiểm tra tính đồng nhiệt luyện cho lô ống Phải tiến hành thử độ cứng Brinell ống phù hợp với TCVN 256 (ISO 6506), ưu tiên thử với viên bi có đường kính 10 mm với tải trọng thử 29 420 N (3 000 kgf), trừ trường hợp không cho phép Nhà sản xuất ống phải xác định chuyển đổi kết thử độ cứng thành giá trị giới hạn bền kéo sử dụng mẫu thử đại diện cho ống chế tạo Phải đo ghi lại độ cứng bốn điểm đối diện theo đường kính ba mặt cắt ngang tròn phân bố tồn chiều dài ống khoảng cách không lớn m Giá trị trung bình kết mặt cắt ngang tròn phải phạm vi độ bền kéo nhỏ – lớn nhà sản xuất bảo hành Các giá trị lập thành biểu đồ để nhận biết vị trí chúng 10.4 Kiểm tra mắt Các bề mặt bên bên ống hoàn thiện phải kiểm tra độ khuyết tật mắt phù hợp với 8.3 Đặc biệt bề mặt bên trong, phép kiểm sử dụng để kiểm tra: – Khơng có vật lạ diện dầu mỡ; – Không có diện chất lỏng ẩm bên ống; – Khơng có diện vết nứt vai Chấp nhận có lớp mỏng, bám chặt mảng gỉ oxy mỏng trừ trừ mục đích sử dụng ống khơng cho phép 10.5 Kiểm tra kích thước 10.5.1 Chiều dày Phải thực kiểm tra chiều dày thành phù hợp với yêu cầu 8.2 8.6.4 ống giai đoạn chế tạo nhà sản xuất lựa chọn Nhà sản xuất phải bảo đảm giảm đáng kể chiều dày thành gia cơng sau giai đoạn 10.5.2 Đường kính chiều dài Phải thực kiểm tra đường kính ngồi chiều dài ống hoàn thiện để bảo đảm phù hợp với yêu cầu 8.6.1 đến 8.6.3 8.6.5 10.5.3 Dung tích nước khối lượng Phải kiểm tra dung tích nước khối lượng cho ống để bảo đảm phù hợp với yêu cầu 8.6.6 8.6.7 10.6 Thử không phá hủy siêu âm Bề mặt bên bên ống hoàn thiện trước rèn đầu phải kiểm tra 100 % phần thành hình trụ để bảo đảm phù hợp với yêu cầu quy định 8.2 8.4 10.7 Chứng Mỗi lô ống phải cấp chứng đại diện quan có thẩm quyền kiểm tra để bảo đảm ống đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn mặt Ví dụ mẫu chứng thích hợp cho Phụ lục D Danh mục thử nghiệm cho Phụ lục E Cơ quan kiểm tra nhà sản xuất phải lưu giữ chứng Chứng gốc phải quan có thẩm quyền kiểm tra lưu giữ nhà sản xuất lưu giữ phù hợp quy định quan thực thi pháp luật có liên quan 11 Yêu cầu riêng cho ống sử dụng với khí gây giòn 11.1 Quy định chung Các ống dùng để vận chuyển khí có rủi ro gây giòn hyđro [phù hợp với TCVN 6874-1 (ISO 11114-1)] phải đáp ứng yêu cầu riêng biệt sau điều kiện kỹ thuật Điều đến 10 11.2 Vật liệu Phải kiểm tra thích hợp cho sử dụng sản xuất ống thép có thành phần hóa học nhiệt luyện cho dùng để chứa khí gây giòn Các loại thép phải đáp ứng yêu cầu Điều yêu cầu bổ sung 11.5; đặc biệt trường hợp Rm không vượt 950 MPa 11.3 Thiết kế Chiều dày nhỏ bảo đảm vỏ hình trụ phải tính tốn theo cơng thức Lame’von Mises phù hợp với 7.1, ngoại trừ: F f Re / Rg Trong f = 0,65 Rm ≤ 890 MPa; f = 0,61 890 < Rm ≤ 950 MPa; Re/Rg không vượt 0,85 11.4 Kết cấu chất lượng chế tạo 11.4.1 Quy định chung Phải đặc biệt ý tới vai để bảo đảm cho hình dáng đặc biệt chúng không tạo ứng suất cao Kết cấu lỗ đầu nối, bao gồm đệm kín phải cho phép thay đổi kích thước ống (ví dụ: dung tích) q trình nạp Ren vùng chuyển tiếp phải chế tạo cho tránh tập trung ứng suất 11.4.2 Khuyết tật bề mặt 11.4.2.1 Các bề mặt bên bên phôi ống cung cấp phải kiểm tra cẩn thận trước làm kín đầu rèn Đặc biệt bề mặt bên mép phơi ống khơng có khuyết tật tới hạn vượt mức thử nghiệm Phải tiến hành kiểm tra bề mặt sử dụng thử nghiệm không phá hủy siêu âm phù hợp với Phụ lục B 11.4.2.2 Sau rèn đầu ống, phải kiểm tra nếp nhăn vết nứt cổ vai đèn nội soi, khí cụ quan sát bên trong, gương cho chữa dụng cụ thích hợp khác Bề mặt khơng có vết nứt Các nếp nhăn nhìn thấy rõ vết lõm có đỉnh chân lượn tròn khơng xem khuyết tật cấu tạo, vết nhăn có prơfin sắc nét hình dạng khơng thể nhận biết cách rõ ràng, đặc biệt nếp nhăn thấy rõ vết nứt đường (vạch) oxít bề mặt ống kéo dài vào phần có ren khơng thể chấp nhận phải loại bỏ 11.4.2.3 Tất khuyết tật bề mặt phát kiểm tra phải loại bỏ gia công cơ, mài phương pháp thích hợp khác trừ hàn Phải ý tránh tạo khuyết tật gây thương tích đường sọc Sau sửa chữa này, phải kiểm tra phù hợp với 7.1 chiều dày thành 11.5 Thử tính 11.5.1 Thử kéo thử va đập Ống phải ram toàn để thỏa mãn yêu cầu sau: a) Các kết thử kéo 9.2.2 phải đáp ứng yêu cầu sau: – Rm không vượt 890 MPa f = 0,65 950 MPa f = 0,61; – Độ giãn dài sau đứt không nhỏ 16 %; – Tỷ số Rea/Rm không vượt 0,90; b) Đối với thử va đập 9.2.3 nhiệt độ thử, mẫu thử phải có độ giãn nở ngang lớn 0,4 mm mặt đứt gãy phải có dạng dẻo thơng thường kiểm tra mắt, nghĩa xuất tinh thể vết gãy không vượt 50 % Yêu cầu xác nhận xác định nhiệt độ chuyển tiếp sản phẩm kiểm tra 11.5.2 Thử độ cứng 11.5.2.1 Mục đích thử độ cứng kiểm tra tính đồng ống mức tính ống sau nhiệt luyện Phải thực kiểm tra sau để bảo đảm cho: – Các kết số đọc độ cứng chu vi thành ngồi, phù hợp với 10.3, khơng sai khác vượt 30 HB; – Tại điểm bề mặt ống, độ bền kéo thép tính tốn từ chuyển đổi giá trị độ cứng Brinell không lớn giá trị lớn bảo đảm độ bền kéo quy định 11.5.1 11.5.2.2 Phải tiến hành thử độ cứng điều kiện quy định 10.3 12 Ghi nhãn Mỗi ống phải ghi nhãn vai phần gia cường ống vành gắn cố định vòng cổ phù hợp với yêu cầu ghi nhãn quốc gia sử dụng ống CHÚ THÍCH: Một tiêu chuẩn ghi nhãn soạn thảo PHỤ LỤC A (Quy định) Sự phân nhóm theo hóa học cho ống/chai chứa khí cao áp ISO Các giá trị tính theo phần trăm (%) Ngun tố Nhóm I Nhóm II Nhóm III Nhóm IV C 0,32/0,48 0,25/0,40 0,35/0,50 0,15/0,50 Mn 0,90/1,65 0,40/1,00 0,60/1,05 0,40/0,70 P 0,025 max 0,025 max 0,025 max 0,020 max S 0,025 max 0,025 max 0,025 max 0,015 max Si 0,10/0,50 0,10/0,45 0,15/0,40 0,10/0,40 Ni 0,40/max.a – – 0,15/0,40 Cr 0,40/max a 0,80/1,20 0, 85/1,20 2,25/2,75 Mo 0,10/max.a 0,15/0,35 0,15/0,30 0,15/0,60 V – – – 0,15/0,30b CHÚ THÍCH: Các loại thép phải khử oxy hồn tồn phải có đủ lượng ni tơ để liên kết nguyên tố (ví dụ: Al ≥ 0,015 %) a Ni + Cr + Mo = 0,63 max b V : tùy chọn PHỤ LỤC B (Quy định) Kiểm tra siêu âm B.1 Quy định chung Phụ lục dựa kỹ thuật mà nhà sản xuất ống sử dụng Có thể sử dụng kỹ thuật kiểm tra siêu âm khác với điều kiện kỹ thuật chứng minh thích hợp cho phương pháp sản xuất B.2 Yêu cầu thiết bị nhân viên Thiết bị kiểm tra siêu âm phải có khả dò mẫu chuẩn mơ tả B.3.2 Thiết bị phải sử dụng thường xuyên phù hợp với hướng dẫn vận hành nhà sản xuất để bảo đảm trì độ xác Hồ sơ kiểm tra chứng phê duyệt thiết bị phải lưu giữ Thiết bị phải vận hành nhân viên đào tạo giám sát nhân viên cấp chứng mức TCVN 6112 (ISO 11484) Các bề mặt bên bên ống thử siêu âm phải trạng thái thích hợp cho thử nghiệm xác tái tạo lại Để phát vết nứt, phải sử dụng hệ thống xung dội Để đo chiều dày phải sử dụng phương pháp cộng hưởng hệ thống xung dội Phải sử dụng kỹ thuật thử nghiệm tiếp xúc nhúng chìm Phải sử dụng phương pháp ghép nối để bảo đảm truyền đủ lượng siêu âm đầu dò thử ống B.3 Phát hiệu vết nứt phần hình trụ B.3.1 Phương pháp Các ống kiểm tra thiết bị dò phải có chuyển động quay tịnh tiến tương cho vẽ vết quét xoắn ốc phần hình trụ Tốc độ quay tịnh tiến phải giữ không đổi phạm vi ± 10 % Bước đường xoắn ốc phải nhỏ chiều rộng che đầu dò (phải bảo đảm độ phủ chờm 10 %) có liên quan với chiều rộng hiệu dụng chùm tia cho bảo đảm vùng quét 100 % tốc độ quay tịnh tiến sử dụng quy trình hiệu chuẩn Có thể sử dụng phương pháp quét khác để phát khuyết tật ngang q trình quét chuyển động tương đối đầu dò chi tiết kiểm theo chiều dọc, chuyển động quét cần bảo đảm vùng quét bề mặt đạt 100 % với độ phủ chờm lần quét 10 % Thành ống phải kiểm khuyết tật dọc lượng siêu âm truyền theo hai chiều chu vi, khuyết tật ngang lượng siêu âm truyền theo hai chiều dọc Khi thực phép thử tùy chọn vùng chuyển tiếp thành cổ và/hoặc thành đế, phép thử tiến hành tay không thực thử tự động Hiệu thiết bị phải kiểm tra định kỳ cách đưa vào thử mẫu chuẩn Phải thực kiểm tra lúc bắt đầu kết thúc ca Nếu q trình kiểm tra khơng phát diện rãnh chuẩn tất ống thử sau kiểm tra chấp nhận cuối phải thử lại thiết bị điều chỉnh B.3.2 Mẫu chuẩn Phải chuẩn bị mẫu chuẩn có chiều dài thuận tiện từ ống có đường kính phạm vi chiều dày thành vật liệu có đặc tính âm gia công tinh bề mặt ống kiểm tra Mẫu chuẩn khơng có điểm gián đoạn cản trở phát rãnh chuẩn Các rãnh chuẩn dọc ngang phải gia công bề mặt bề mặt mẫu chuẩn Các rãnh phải tách ly cho nhận dạng rãnh cách rõ ràng Các kích thước hình dạng rãnh có tầm quan trọng định tới việc điều chỉnh thiết bị (xem Hình B.1 B.2) Chiều dài rãnh (E) không lớn 50 mm Chiều rộng (W) không lớn hai lần chiều sâu danh nghĩa (T) Tuy nhiên không đáp ứng điều kiện chiều rộng lớn chấp nhận mm Chiều sâu rãnh (T) phải tới % ± 0,75 % chiều dày danh nghĩa thành (S), với trị số nhỏ 0,3 mm trị số lớn 1,0 mm toàn chiều dài rãnh Cho phép có độ đảo đầu Rãnh phải có cạnh sắc giao tuyến với bề mặt thành phần hình trụ Mặt cắt ngang rãnh phải có hình chữ nhật trừ sử dụng phương pháp gia cơng sói mòn với tia lửa; sau đáy rãnh làm tròn Phải kiểm tra kích thước hình dạng rãnh phương pháp thích hợp CHÚ THÍCH: T ≤ (5 % ± 0,75 %) S ≤ mm ≥ 0,3 mm; W ≤ 2T, thực ≤ mm; F ≤ 50 mm CHÚ DẪN: Rãnh chuẩn bên Rãnh chuẩn bên Hình B.1 – Các chi tiết kết cấu kích thước rãnh chuẩn dùng cho khuyết tật dọc CHÚ THÍCH: T ≤ (5 % ± 0,75 %), S ≤ mm ≥ 0,3 mm W ≤ 2T, thực ≤ 1mm F ≤ 50 mm Hình B.2 – Sơ đồ rãnh chuẩn dùng cho khuyết tật theo chu vi B.3.3 Hiệu chuẩn thiết bị Khi sử dụng mẫu chuẩn mô tả B.3.2, phải điều chỉnh thiết bị để có số nhận dạng rõ ràng rãnh bề mặt bên bên Biên độ thị phải gần tới mức đạt Phải sử dụng số có biên độ nhỏ làm mức loại bỏ cho cấu chỉnh đặt nghe, nhìn, ghi phân loại Thiết bị phải hiệu chuẩn với mẫu chuẩn đầu dò, hai di chuyển theo cách, chiều tốc độ sử dụng trình kiểm tra ống Tất cấu nghe, nhìn, ghi phân loại phải vận hành tốt tốc độ thử B.4 Đo chiều dày thành Nếu không thực phép đo chiều dày thành giai đoạn sản xuất khác phần hình trụ phải kiểm tra 100 % để bảo đảm chiều dày không nhỏ giá trị nhỏ bảo đảm B.5 Giải thích kết Các ống có số lớn số thấp so với rãnh chuẩn phải loại bỏ Phải thực việc so sánh số từ ống số từ rãnh chuẩn định hướng mặt, ví dụ khuyết tật ngang bên phải so sánh với rãnh chuẩn ngang bên Nguyên nhân số phải nhận biết phải loại bỏ Sau tháo, phần hình trụ phải kiểm tra lại dò vết nứt với siêu âm đo chiều dày tiến hành tự động tay Khi tiến hành thử lại tay, thiết bị quét tay phải hiệu chuẩn mẫu chuẩn dùng cho hiệu chuẩn mô tả B.3.2 Các bề mặt ống phải kiểm tra khuyết tật dọc với lượng siêu âm truyền theo hai chiều chu vi khuyết tật ngang, lượng siêu âm truyền theo hai chiều dọc Để bảo đảm phủ toàn bề mặt xử lý lại, vết quét tay phải có độ phủ chờm 15 % tốc độ quét không vượt tốc độ 150 mms-1 Bất ống có chiều dày thành nhỏ chiều dày thành nhỏ theo thiết kế phải loại bỏ B.6 Chứng Nhà sản xuất phải cấp chứng cho kiểm tra siêu âm Mỗi ống vượt qua thử kiểm tra siêu âm phù hợp với yêu cầu kỹ thuật phải ghi nhãn với ký hiệu “UT” PHỤ LỤC C (Tham khảo) Mô tả, đánh giá khuyết tật chế tạo điều kiện loại bỏ ống thép không hàn kiểm tra mắt C.1 Lời giới thiệu Nhiều loại khuyết tật xẩy q trình chế tạo ống thép không hàn Các khuyết tật khuyết tật học khuyết tật vật liệu Chúng vật liệu sử dụng, trình chế tạo,nhiệt luyện, thao tác tay, làm cổ, gia công ghi nhãn cố khác q trình sản xuất Mục đích phụ lục nhận dạng khuyết tật chế tạo thường gặp đưa hướng dẫn chung cho kiểm tra viên thực kiểm tra mắt Tuy nhiên, kinh nghiệm thực tế rộng lớn, phán đoán, đánh giá tốt tính độc lập sản xuất cần thiết cho kiểm tra viên để phát đánh giá, suy xét khuyết tật kiểm tra mắt C.2 Quy định chung C.2.1 Cần thực kiểm tra bên bên mắt điều kiện tốt Bề mặt kim loại đặc biệt thành lớp lót nên hồn tồn sạch, khơ khơng có sản phẩm oxy hóa, ăn mòn, vẩy, gỉ v.v , tình trạng dẫn đến khuyết tật khác nghiêm trọng Khi cần thiết, bề mặt phải làm điều kiện có kiểm sốt chặt chẽ phương pháp thích hợp trước kiểm tra thêm Nên sử dụng nguồn chiếu sáng thích hợp có đủ cường độ Sau phần hình trụ khép kín cắt ren, nên kiểm tra bề mặt bên cổ khí cụ quan sát bên trong, gương cho chữa dụng cụ thích hợp khác C.2.2 Các khuyết tật nhỏ loại bỏ sửa cục bộ, mài, gia cơng phương pháp thích hợp khác Phải ý để tránh tạo khuyết tật gây thương tích Sau sửa chữa nên kiểm tra lại phần hình trụ (chai) cần thiết, kiểm tra lại chiều dày thành C.3 Khuyết tật chế tạo Các khuyết tật chế tạo thường gặp định nghĩa chúng liệt kê Bảng C.1 Các giới hạn loại bỏ cho sửa chữa loại bỏ bao gồm Bảng C.1 Các giới hạn loại bỏ xác lập theo kinh nghiệm rộng lớn hoạt động thực tế Chúng áp dụng cho tất cỡ kiểu ống điều kiện sử dụng Tuy nhiên, số điều kiện kỹ thuật khách hàng, số kiểu ống số điều kiện sử dụng chun dùng u cầu tiêu chí nghiêm ngặt C.4 Ống (chai) bị loại bỏ Tất ống bị loại bỏ khỏi ứng dụng ban đầu chúng nên đưa vào diện không sử dụng Có thể chế tạo ống cho điều kiện sử dụng khác từ ống (chai) bị loại bỏ Bảng C.1 – Các khuyết tật chế tạo Khuyết tật Mô tả Điều kiện và/hoặc hành động Sửa chữa loại bỏ Vết lồi Sự phình lên nhìn thấyTất ống (chai) có khuyết thành ống tật Loại bỏ Vết lõm Vết lún xuống thànhKhi độ sâu vết lõm vượt q % Loại bỏ khơng có điền đầy đường kính ngồi ống Có thể sửa chữa kim loại khơng có Khi độ sâu vết lõm lớn mm lấy kim loại (xem đường kính vết lõm nhỏ 30 Hình C.1) nhân với độ sâu vết (cũng xem mài gia CHÚ THÍCH: Trên ống có đường cơng mức) kính nhỏ, giới hạn chung điều chỉnh Xem xét dạng bên ngồi góp phần đánh giá vết lõm, đặc biệt trường hợp ống nhỏ Vết cắt, vết Vết thành kimKhuyết tật bên trong: Nếu khơng có Loại bỏ đục, vết hàn loại lấy hoặccác rãnh sắc bề mặt lớn % Có thể sửa chữa kim loại phân bố lại (chủ yếu làchiều dày thành vết vẩy có lẫn vào (xem C.2.2) CHÚ THÍCH: Có thể tính đến việc xem bong vật lạ trục Sống xét dạng bên định vị khuôn khuyết tật (ở chi tiết dày có ngun cơng ép đùm ứng suất nhỏ hơn) kéo) Khuyết tật bên ngoài: Khi độ sâu vượt % chiều dày thành chiều dài vượt nhân với chiều dày thành Vết lõm có Vết lõm xuống thànhTất ống (chai) có khuyết tật chứa vết cắt có chứa vết cắt vết vết đục đục (xem Hình C.2) Loại bỏ Mài gia Sự giảm cục củaKhi chiều dày thành bị giảm xuống Loại bỏ công chiều dày thành màidưới chiều dày nhỏ theo thiết kế Xem “vết lõm” mức gia cơng Khi dẫn đến hình thành vết lõm Gờ Rãnh Một bề mặt nhô lên theo Khuyết tật bên trong: Nếu chiều cao Sửa chữa có chiều dọc có góc sắc vượt % chiều dày thành thể loại bỏ nhọn (xem Hình C.3) chiều dài vượt 10 % chiều dài Sửa chữa có ống thể loại bỏ Khuyết tật bên ngoài: Khi chiều cao (xem C.2.2) % chiều dày thành chiều dài vượt lần với chiều dày ống Một rãnh V theo chiều dọc (xem Hình C.4) Khuyết tật bên trong: Nếu độ sâu Sửa chữa có vượt % chiều dày thành thể loại bỏ chiều dài vượt 10 % chiều dài Sửa chữa có ống thể loại bỏ Khuyết tật bên ngoài: Khi độ sâu vượt % chiều dày thành chiều dài vượt lần với chiều dày ống (xem C.2.2) Sự tách lớp Sự phân lớp kim loại Khuyết tật bên trong: Tất ống Sửa chữa có thành ống đơi có khuyết tật thể xuất Khuyết tật bên ngồi: Tất ống Sửa chữa có điểm khơng liên tục vết có khuyết tật thể loại bỏ nứt, vết nhăn vết lồi bề mặt (xem Hình C.5) (xem C.2.2) Vết nứt Vết chia tách, tách Khi loại bỏ với dung kim loại sai chiều dày Loại bỏ Sửa chữa Khi loại bỏ phạm vi dung sai chiều dày Vết nứt cổ Xuất Tất ống có khuyết tật đường chạy thẳng đứng xuống ren ngang qua mặt ren (không nên nhầm lẫn chúng với vết tarô ren vết gia cơng ren) (xem Hình C.6) Vết nhăn Sự tạo thành nếp gấp có vai đỉnh chân mặt bên vai và/hoặc lan truyền vào mặt ren vết nứt vai vai (xem Hình C.7) Các vết nứt vết nhăn mặt bên vai lan truyền vào mặt trụ được gia cơng có ren vai (Hình C.8 cách xác nơi vết nứt vai bắt đầu lan truyền chúng) Các vết nhăn vết nứt nhìn thấy đường oxit chạy vào phần ren nên loại bỏ gia công tới không nhìn thấy đường oxit (xem Hình C.7) Sau gia cơng nên kiểm tra lại tồn bề mặt cách cẩn thận kiểm tra chiều dày thành Sửa chữa Nếu tạo thành vết nhăn đường oxit không loại bỏ gia cơng cơ, vết nứt ln ln nhìn thấy chiều dày thành không đáp ứng yêu cầu Loại bỏ Các vết nhăn kéo dài ngồi mặt gia cơng nhìn thấy rõ vết lún hở khơng có oxit tích tụ lại kim loại nên chấp nhận với điều kiện đỉnh vết nhăn trơn nhẵn chân vết lún lượn tròn Chấp nhận Bề mặt “vỏ Dạng bên vỏ cam Nếu vết vứt sắc cạnh nhìn thấy cam” dòng kim loại không bề mặt vỏ cam liên tục, thường đáy Ren bị Ren cổ bị hư hỏng với hư hỏng vết lõm, vết cắt, ba vượt via vượt ngoài dung dung sai sai Loại bỏ Khi thiết kế cho phép, ren ta rơ lại kiểm tra lại calip ren thích hợp kiểm tra lại cẩn thận mắt Nên đạt số vòng ren hiệu chuẩn thích hợp Nếu khơng sửa chữa Loại bỏ Sửa chữa Loại bỏ Rỗ lỗ chỗ Sự ăn mòn nghiêm trọng Tất ống có khuyết tật nhìn bề mặt thấy sau phun bi Không phù hợp với vẽ thiết kế Loại bỏ Tất ống có khuyết tật Sửa chữa loại bỏ Vòng cổ Vòng cổ xoay Tất ống có khuyết tật khơng tác dụng momen kẹp chặt xoắn nhỏ kéo tác dụng lực chiều trục nhỏ [xem TCVN 6872 (ISO 11117) hướng dẫn] Sửa chữa loại bỏ Vết cháy Sự đốt cháy phần Tất ống có khuyết tật hồ quang kim loại ống, bổ sung đèn kim loại mối hàn lấy hàn kim loại làm với đèn xì tạo thành hố Loại bỏ Hình C.1 – Vết lõm Hình C.2 – Vết lõm có chứa vết cắt vết đục Hình C.3 – Gờ Hình C.4 – Rãnh Hình C.5 – Sự tách lớp CHÚ DẪN: Các vết nứt cổ Vết nứt lan truyền cổ Hình C.6 – Vết nứt cổ CHÚ DẪN: Các vết nhăn vết nứt Sau gia cơng Hình C.7 – Các vết nhăn vết nứt vai ống trước sau gia công CHÚ DẪN: Các vết nứt vai Vết nứt lan truyền vai Các vết nhăn Hình C.8 – Các vết nứt vai PHỤ LỤC D (Tham khảo) Chứng nghiệm thu Phụ lục đưa ví dụ mẫu chứng nghiệm thu Cũng sử dụng mẫu khác CHỨNG CHỈ NGHIỆM THU Chứng nghiệm thu cho ống thép không hàn số Hàng gửi đi: Ống gồm có: lơ thử kiểm tra thử theo TCVN 10365 (ISO11120) (Ký hiệu loại khí): Ngày thử thủy lực: Số nhà sản xuất: đến: Số chủ sở hữu 2): đến: Nhà sản xuất: Số thứ tự sản xuất: Địa chỉ: Quốc gia: Ngày: Chủ sở hữu/khách hàng1) Số Địa chỉ: Quốc gia: Ngày: DỮ LIỆU KỸ THUẬT Dung tích nước: danh nghĩa1) l Chiều dài danh nghĩa (khơng có nắp nhỏ 1) l khơng có van): Áp suất thử ph: Áp suất làm việc 1) 150C-p15 Lượng nạp lớn 1) mm bar Đường kính ngồi danh nghĩa, D: mm bar Chiều dày thành nhỏ a’: mm kg Bản vẽ số: Vật liệu: Phân tích quy định 3) C (%) Si (%) Mn (%) P (%) S (%) Cr (%) Mo (%) Ni (%) max: : 2) Xử lý nhiệt : Ghi nhãn 3): ……………………………………… ……………………………………… Ngày: Nhà sản xuất 1) Bỏ thích hợp 2) Nếu khách hàng yêu cầu 3) Được dự trù vẽ kèm theo THỬ NGHIỆM THU Các giá trị đo lấy mẫu thử đại diện lô theo 9.2.1 1) Số thử Số loạt Dung tích nước Số lơ đến (l) Số ống (chai) Khối lượng rỗng (kg) Chiều dày đo nhỏ (mm) Thành Đế Thử học Thử kéo Số thử Số Mẻ nấu Độ cứng Giới hạn chảy Độ bền kéo Độ giãn dài Rea Rm A (Mpa) (Mpa) (%) Thử va đập Charpy V 0C HB Chiều Trung bình (J/cm) Min (J/cm) Các giá trị nhỏ nhất: Chứng nhận ống bao hàm chứng nghiệm thu vượt qua thử nghiệm áp suất thủy lực tất thử nghiệm khác yêu cầu TCVN 10365 (ISO 11120) chúng hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn Nhận xét riêng: Thay mặt cho: Ghi kiểm tra viên: …………………………………………………… …………………………………………………… Ngày: (Chữ ký kiểm tra viên) _ 1) Không cần thiết phải điền vào có báo cáo thử kèm theo PHỤ LỤC E (Tham khảo) Danh mục kiểm tra cho thử nghiệm sản xuất Phụ lục cung cấp danh mục kiểm tra cho thử nghiệm sản xuất thực theo trách nhiệm kiểm tra viên quy định phần tiêu chuẩn a) Một thử nghiệm kéo cho lô mẫu thử dọc lấy từ vòng mẫu, xem 9.2.2 dùng cho khí gây giòn 11.5.1; b) Một thử nghiệm va đập cho lô mẫu thử dọc lấy từ vòng mẫu, xem 9.2.3.1 dùng cho khí gây giòn, 11.5.1; c) Một thử nghiệm thủy lực (một thử nghiệm với áp suất thử thử nghiệm giãn nở thể tích) ống, xem 10.2; d) Một thử nghiệm độ cứng ống, xem 10.3 dùng cho khí gây giòn, 11.5.2; e) Kiểm tra mắt ống, xem 10.4; f) Kiểm tra kích thước ống, xem 10.5; g) Kiểm tra siêu âm ống, xem 10.6 dùng cho khí gây giòn, 11.4.2; THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6872:2001 (ISO 11117:1998) Chai chứa khí – Mũ nắp bảo vệ van – Thiết kế; kết cấu thử nghiệm ... 12 Ghi nhãn Mỗi ống phải ghi nhãn vai phần gia cường ống vành gắn cố định vòng cổ phù hợp với yêu cầu ghi nhãn quốc gia sử dụng ống CHÚ THÍCH: Một tiêu chuẩn ghi nhãn soạn thảo PHỤ LỤC A (Quy định)... Quy định chung Các ống dùng để vận chuyển khí có rủi ro gây giòn hyđro [phù hợp với TCVN 687 4-1 (ISO 1111 4-1 )] phải đáp ứng yêu cầu riêng biệt sau điều kiện kỹ thuật Điều đến 10 11.2 Vật liệu... vng theo TCVN 197 (ISO 6892) a a bar = 100 kPa; MPa = 10 bar Kiểm tra thử nghiệm Việc đánh giá phù hợp thực tuân theo quy định hành có liên quan Để bảo đảm cho ống phù hợp với tiêu chuẩn này,