Đang tải... (xem toàn văn)
Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại đã trình bày cụ thể cấu tạo các thiết bị chính và thiết bị phụ của hệ thống nhiệt, đặc tính nhiệt trong vận hành các thiết bị lò – máy dây chuyền 2. Với các bạn chuyên ngành Điện thì đây là tài liệu hữu ích.
LỜI NĨI ĐẦU Trong thời gian từ ngày 20/08/2014 đến ngày 02/10/2014, em đã được về thực tập tốt nghiệp tại Cơng ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại dưới sự hướng dẫn của thầy giáo Nguyễn Quốc Uy. Sau thời gian trực tiếp theo dõi, thực tập q trình vận hành hệ thống tại dây chuyền 2 của nhà máy, được sự chỉ bảo tận tình của thầy giáo và các kỹ thuật viên của cơng ty, bản thân em đã tích lũy được những kiến thức cơ bản nhất về cấu tạo của các thiết bị, quy trình vận hành của hệ thống nhiệt điện dây chuyền 2, qua đó giúp em hiểu sâu hơn nữa những kiến thức đã được học tại nhà trường Sau khi cơng việc thực tập kết thúc, em đã hồn thành được bản báo cáo chi tiết q trình thực tập tốt nghiệp tại Cơng ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại Trong bản báo cáo này, em đã trình bày cụ thể cấu tạo các thiết bị chính và thiết bị phụ của hệ thống nhiệt, đặc tính nhiệt trong vận hành các thiết bị Lò – Máy dây chuyền 2. Mặc dù rất cẩn thận nhưng chắc chắn bản báo cáo của em sẽ khơng thể tránh khỏi những sai sót. Em rất mong được nhận những lời góp ý của thầy giáo để bản báo cáo của em được hồn chỉnh hơn Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy giáo Nguyễn Quốc Uy và các kỹ thuật viên của Cơng ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại đã ln giúp đỡ em trong suốt thời gian thực tập, để em có thể hồn thành bản báo cáo thực tập tốt nghiệp của mình một cách tốt nhất Hà Nội, ngày 02 tháng 10 năm 2014 Sinh viên báo cáo Vũ An Đức MỤC LỤC I. Tổng quan về Cơng ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại 1.1. Vị trí địa lý và lịch sử xây dựng Cơng ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại, tiền thân là nhà máy nhiệt điện Phả Lại, nằm trên địa phận Phường Phả Lại – Thị xã Chí Linh – Tỉnh Hải Dương, cách Hà Nội 56km về phía Bắc, sát đường quốc lộ 18 và tả ngạn sơng Thái Bình. Vị trí này có cả đường sắt, đường sơng và đường bộ nối liền nhà máy với vùng than Quảng Ninh, giúp cho nhà máy ln chủ động về nguồn nhiên liệu chính là than và để tiết giảm tối đa chi phí vận chuyển. Nhiệt điện Phả Lại gồm hai dây chuyền sản xuất với tổng cơng suất 1040MW, sản lượng điện hàng năm khoảng 6 tỷ kWh, chiếm khoảng 10% tổng sản lượng điện của hệ thống điện cả nước và giữ vai trò quan trọng trong lưới điện quốc gia Dây chuyền 1 của nhà máy được khởi cơng xây dựng ngày 17/05/1980 nhờ sự giúp đỡ của Đảng, Chính phủ và nhân dân Liên Xơ. Sau ba năm lao động miệt mài sáng tạo cùng các chun gia Liên Xơ, tổ máy số 1 đã được hồn thành. Đồng chí Đỗ Mười, lúc đó với cương vị Phó chủ tịch hội đồng Bộ trưởng, cùng với đồng chí Anđêep, Phó chủ tịch thứ hội đồng Bộ trưởng Liên Xơ, đã cùng cắt băng khánh thành trong niềm hân hoan của tồn cơng trường và nhân dân cả nước. Ba năm sau, lần lượt các tổ máy khác được hồn thành và hòa vào lưới điện quốc gia. Ngày 17/05/1986, tồn bộ các hạng mục cơng trình nhà máy nhiệt điện Phả Lại giai đoạn 1 được hồn tất với cơng suất thiết kế 440MW, gồm 4 tổ Tuabin – Máy phát và 8 lò hơi theo khối 2 Lò – 1 Máy, mỗi tổ máy có cơng suất 110MW. Dòng điện từ Phả Lại trở thành nguồn năng lượng mới, góp phần đưa đất nước thốt khỏi cuộc khủng hoảng thiếu điện vào cuối những năm 1990 và phục vụ cơng cuộc đổi mới diễn ra ngay sau đó Sau những năm đổi mới, nền kinh tế Việt Nam phát triển mạnh mẽ, đời sống người dân được nâng cao, mục tiêu điện khí hóa, cơng nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước đặt ra ngày càng gay gắt. Tổng cơng ty Điện lực Việt Nam quyết định đấu thầu quốc tế dự án xây dựng nhà máy nhiệt điện Phả Lại giai đoạn 2 bằng nguồn vốn vay ODA của ngân hàng hợp tác quốc tế Nhật Bản GDIC. Ngày 08/06/1998, nhà máy nhiệt điện Phả Lại 2 được khởi công xây dựng trên mặt bằng còn lại phía đơng nhà máy. Cơng ty MITSUI của Nhật Bản đã trúng thầu làm chủ đầu tư xây dựng, cùng các nhà thầu phụ là những đơn vị thi cơng có uy tín kinh nghiệm quốc tế thi công dày dặn như Sumitomo, hyundai, lilama… Nhà máy nhiệt điện Phả Lại 2 gồm hai tổ hợp Lò hơi – Tuabin – Máy phát, mỗi tổ máy 300MW với sơ đồ 1 Lò – 1 Máy, tổng cơng suất thiết kế của dây chuyền 2 là 600MW. Tồn bộ hệ thống thiết bị dây chuyền cơng nghệ được đặt hàng đồng bộ từ những nhà chế tạo uy tín của thế giới như General Electronic,Mitsubishi, Siemens, ADB… Sau 4 năm triển khai, hàng vạn mét khối đất đá được bốc đi, hàng vạn mét khối bê tơng được đổ xuống, cùng hàng triệu ngày cơng dãi nắng dầm mưa, kết cấu hạ tầng đã hồn thành, máy móc thiết bị lúc này mới được mang về và bắt đầu thi cơng lắp đặt Đến ngày 28/12/2002, tổ máy số 5 được bàn giao, và ngày 14/03/2003, nhà thầu hồn thành bàn giao tổ máy số 6, kể từ đó nhà máy nhiệt điện Phả Lại có tổng cơng suất 1040MW. Với thiết bị hiện đại, được thiết kế và xây dựng đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế về bảo vệ mơi trường, trở thành nhà máy nhiệt điện chạy than lớn nhất Việt Nam và cả khu vực Đơng Nam Á 1.2. Phân bố lực lượng kỹ thuật của nhà máy Các phòng ban và các phân xưởng chịu sự chỉ đạo chung của giám đốc nhà máy. Phó giám đốc kỹ thuật vận hành chỉ đạo khối vận hành, Phó giám đốc kỹ thuật sửa chữa chỉ đạo khối sửa chữa và đại tu. Việc điều hành trực tiếp sản xuất hàng ngày do các trưởng ca của nhà máy chỉ đạo. Các phòng ban liên quan là Phòng kế hoạch – Vật tư, Phòng kỹ thuật, Phòng hành chính, Phòng tài vụ, Phòng tổ chức, Phòng Bảo vệ Cứu hỏa. Các phân xưởng trong nhà máy đảm nhận các cơng việc sản xuất hoặc sửa chữa Người điều hành cao nhất trong một ca là trưởng ca, dưới trưởng ca là các trưởng kíp: Lò máy, Điện – kiểm nhiệt, Nhiên liệu, Hóa. Dưới các trưởng kíp là các trực ban theo chức danh II. DÂY CHUYỀN 2 – NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI 2.1. Tổng quan dây chuyền 2 Dây chuyền 2 nhà máy nhiệt điện Phả Lại có tổng cơng suất thiết kế là 600MW, gồm hai tổ hợp Lò hơi – Tuabin – Máy phát, mỗi tổ máy có cơng suất 300MW Nhiên liệu chính là than antraxite từ 5 mỏ than khác nhau được trộn lẫn theo 1 tỉ lệ như sau: Than C ẩm Phả + Hòn Gai là 40 %, than Mạo Khê + Tràng Bạch là 40 %, than Vàng Danh là 20 %. Đặc tính kỹ thuật của than như sau: TT Chỉ tiêu phân tích Ký hiệu Trị số Độ ẩm làm việc Wlv 9% Chất bốc làm việc Vlv 4,8% Đọ tro làm việc Alv 30,32% Các bon cố định Ccđ 55,58% Độ ẩm trong Wt 1,9% Các bon làm việc Clv 56,5% Hydro làm việc Hlv 1,415% Nitơ làm việc Nlv 0,58% Lưu huỳnh làm việc Slv 0,5% 10 Ô 1y làm việc Olv 1,69% 11 Nhiệt trị cao Qc 5080 Kcal/kg 12 Nhiệt trị thấp làm việc Qtlv 4950 Kcal/kg 13 Hệ số nghiền HGI 66 14 Cỡ hạt 0 18 mm 15 Tỷ trọng 1,05 t/h 2.2. Lò hơi và các thiết bị phụ 2.2.1. Lò hơi Lò hơi dây chuyền 2 nhà máy nhiệt điện Phả Lại thuộc loại lò hơi 1 bao hơi, tuần hồn tự nhiên, thơng gió cân bằng, thải xỉ đáy lò kiểu ướt, q nhiệt trung gian 1 cấp và áp suất hơi mới dưới tới hạn. Lò hơi được thiết kế để đốt than bột với hệ thống phun than trực tiếp (khơng có kho than bột trung gian và các máy cấp than bột), than được phun vào trong lò và cháy có ngọn lửa hình chữ W. Lò hơi được chia làm 2 nhánh hơi q nhiệt (hơi mới) và hai nhánh khóigió. Trong vận hành có thể tách một nhánh khói gió ra sửa chữa và mỗi nhánh khói gió có thể đáp ứng được 60% tải lò định mức Đặc tính kỹ thuật của lò hơi ở phụ tải cực đại và định mức như sau: TT Chỉ tiêu thiết kế Trị số Đơn vị BMCR RO t/h 921,76 875,57 kg/cm2 189,4 187,5 C 360 359 kg/cm2 174,6 174,1 Lưu lượng hơi quá nhiệt Áp suất bao hơi Nhiệt độ bao hơi Áp suất hơi quá nhiệt Nhiệt độ hơi quá nhiệt o C 541 541 Lưu lượng hơi quá nhiệt trung gian t/h 814,86 776,9 Áp suất hơi vào bộ quá nhiệt trung gian kg/cm2 44,81 42,81 Nhiệt độ hơi vào bộ quá nhiệt trung gian C 348,1 344,1 Áp suất hơi ra bộ quá nhiệt trung gian kg/cm2 42,71 40,71 10 Nhiệt độ hơi ra bộ quá nhiệt trung gian C 541 541 11 Áp suất nước cấp vào bộ hâm nước kg/cm2 192,8 190,7 o o o 12 Nhiệt độ nước cấp vào bộ hâm nước o 13 Nhiệt độ nước cấp ra bộ hâm nước o 14 C 262 259 C 291 288 Tiêu hao nhiên liệu kg/h 131.119 125.57 15 Tổng các tổn thất % 11,63 11,5 16 Hiệu suất lò % 88,37 88,5 Bình thường khi đốt than theo thiết kế, lò hơi có khả năng giảm suống còn 60 % phụ tải định mức của lò hơi mà khơng cần phải đốt kèm dầu. Than thơ được cấp vào 4 máy nghiền rồi sau đó được nghiền mịn rồi thổi vào lò qua các cụm vòi đốt than bột. Than ngun được nghiền mịn bằng máy nghiền bi nằm ngang sau đó được gió nóng cấp 1 sấy và thổi vào lò. Than bột trước khi vào lò được sấy đến một nhiệt độ nhất định thì khi vào lò thời gian gia nhiệt cho hạt than bột đến điểm nhiệt độ tự bốc cháy của hạt than sẽ ngắn đi, nghĩa là than bắt cháy nhanh, dễ cháy và như thế sẽ kéo dài thời gian cháy của hạt than trong lò làm cho hạt than cháy kiệt Dầu FO được sử dụng để khởi động lò, ổn định khi cháy kém và hỗ trợ khi phát