Nghiên cứu phương pháp xử lý thủy ngân trong khai thác khí

Sự có mặt của thủy ngân trong khí khai thác có thể gây ra những thiệt hại không nhỏ cho nền công nghiệp khai thác và sử dụng khí. Do vậy, nghiên cứu phương pháp xử lý thủy ngân trong quá trình khai thác và xử lý khí là một đề tài cấp thiết, phù hợp với hoàn cảnh thực tế nước ta hiện nay. Trong quá trình nghiên cứu, nhóm tác giả đã tiến hành tính toán thiết kế thiết bị hấp phụ thủy ngân để làm giảm đáng kể hàm lượng thủy ngân ở đầu ra của dòng sản phẩm.

PETROVIETNAM Nghiên‱cứu‱phương‱pháp‱xử‱lý‱thủy‱ngân‱trong‱ khai‱thác‱khí KS Huỳnh Việt Quang, TS Tạ Quốc Dũng Đại học Bách khoa Tp HCM TS Nguyễn Minh Hải Tổng cơng ty Thăm dò Khai thác Dầu khí Tóm tắt Sự có mặt thủy ngân khí khai thác gây thiệt hại khơng nhỏ cho công nghiệp khai thác sử dụng khí Do vậy, nghiên cứu phương pháp xử lý thủy ngân q trình khai thác xử lý khí đề tài cấp thiết, phù hợp với hoàn cảnh thực tế nước ta Trong trình nghiên cứu, nhóm tác giả tiến hành tính tốn thiết kế thiết bị hấp phụ thủy ngân để làm giảm đáng kể hàm lượng thủy ngân đầu dòng sản phẩm Tổng quan về tượng nhiễm thủy ngân 1.1 Nguồn gốc hình thành Thủy ngân (Hg) kim loại tự nhiên, tồn nhiều dạng khác nhau, tồn dạng lỏng nhiệt độ phòng Thủy ngân dễ dàng hóa có khả kết hợp với số nguyên tố khác tạo thành thủy ngân hữu vơ Trong đó, thủy ngân hữu nguy hiểm đến sức khỏe người môi trường xung quanh Thống kê hàm lượng thủy ngân dầu thô xử lý nhà máy lọc dầu Mỹ năm 2004 trình bày Bảng [1] 1.2.2 Trong khí tự nhiên Trong khí thủy ngân thường có hàm lượng từ - 300μg/ Nm3 có hàm lượng cao số vùng khu vực Đông Nam Á, Đông Âu, Bắc Mỹ Hàm lượng thủy ngân cao xuất Indonesia (Adun) Hà Lan (Groningen) đặc biệt có vài giếng với hàm lượng thủy ngân cao North Germany mức 4.400μg/m3 (Bảng 2) Thủy ngân tìm thấy từ hoạt động phun trào núi lửa, trình bay khử Bảng Hàm lượng thủy ngân trung bình dầu thơ xử lý Mỹ khí lớp vỏ trái đất chất thải năm 2004 [1] công nghiệp Trong công nghiệp dầu khí, nguồn thủy ngân chủ yếu xuất phát từ phân giải đá hóa thạch lòng đất nhiệt độ cao, sau chúng nhiễm vào vỉa dầu, khí 1.2 Tình trạng nhiễm thủy ngân hydrocarbon 1.2.1 Trong dầu thô Các nghiên cứu hàm lượng thủy ngân dầu thô Mỹ cho biết tổng hàm lượng thủy ngân dầu thô (bao gồm thủy ngân dạng nguyên chất hợp chất) dao động khoảng từ 0,1 - 20.000μg/ kg dầu thô [1] (*): Trong tài liệu thương mại, hàm lượng thủy ngân dầu thô thương phẩm thường đo đơn vị ppb wt (parts per billion by weight = phần tỷ tính theo khối lượng) ppm wt (parts per million by weight = phần triệu tính theo khối lượng) DẦU KHÍ - SỐ 4/2012 55 HĨA‱-‱CHẾ‱BIẾN‱DẦU‱KHÍ Bảng Nồng độ thủy ngân khí tự nhiên [21] Hình Sơ đồ cơng nghệ hệ thống xử lý khí [10] Thủy ngân có mặt khí số mỏ bể Cửu Long với hàm lượng vào khoảng 32,1ppb theo thể tích (sau bình làm khan nước CCP) [nguồn PV Gas] Tuy nhiên đầu hệ thống xử lý (tương ứng với đường khí đầu Hình 1) hàm lượng thủy ngân có 5,1ppb theo thể tích Như vậy, lượng thủy ngân chênh lệch lưu giữ hệ thống thiết bị xử lý Giả sử ngày có 56 DẦU KHÍ - SỐ 4/2012 5.000.000m3 khí thủy ngân lưu lại hệ thống vận hành 0,135m3 năm 48,6m3 (chỉ tính giả sử áp suất 101.325kPa nhiệt độ 150C, chưa tính đến áp suất nhiệt độ nguồn khí đo) Lượng thủy ngân lưu lại hệ thống thiết bị xử lý khí dạng hạt phản ứng với kim loại vật liệu dẫn tới tượng ăn mòn [21] PETROVIETNAM 1.2.3 Trong condensate Theo nghiên cứu Sarrazin cộng hàm lượng thủy ngân condensate dao động khoảng 10 - 3.000ppb wt Bảng Hàm lượng thủy ngân condensate [16], [19] khác thủy ngân hợp chất thủy ngân vô hữu Người ta tìm thấy nhiều thành phần hợp chất thủy ngân lượng khí thu được, nguyên tố thủy ngân dạng hợp chất gây ăn mòn lớn Thêm vào đó, có mặt H2S loại khí thường có mặt khí tự nhiên - chất xúc tác phản ứng hóa học thủy ngân với nhơm, chất dùng để chế tạo số chi tiết thiết bị trao đổi nhiệt thiết bị khác hệ thống xử lý Kết việc ăn mòn hợp kim thủy ngân nhôm tạo nên gọi hỗn hống [14] Để bắt đầu q trình ăn mòn nhơm, lớp nhơm oxit bề mặt phải loại bỏ Khi thủy ngân kết hợp với nhôm bề mặt, nhôm bị hòa tan mặt tiếp xúc với thủy ngân dễ dàng tạo Al(OH)3 phản ứng với nước Al + Hg → AlHg Cũng theo thống kê Unocal (1998), hàm lượng thủy ngân condensate vịnh Thái Lan dao động từ 500 - 800μg/m3 đánh giá có hàm lượng thủy ngân cao có khả gây ảnh hưởng đến trình khai thác dầu khí khu vực 2AlHg + 6H2O → 2Al(OH)3 + 3H2 + 2Hg Quá trình phản ứng lại tạo thủy ngân tự do, sau quy trình ăn mòn lại tiếp tục thiết bị bị bào mòn dần dẫn đến hư hỏng sử dụng - Sức khỏe người Nguyên tố thủy ngân xâm nhập vào mạng tinh thể thép - vật liệu đường ống - làm giảm độ bền thép Nguyên tố thủy ngân làm giòn các hợp kim đồng, dẫn tới giảm độ bền thiết bị làm từ hợp kim đồng bị nguyên tố thủy ngân xâm nhập [2] - Trang thiết bị 1.3.3 Ảnh hưởng đến giá bán dầu khí - Giá bán dầu, khí, condensate Vì nhà máy lọc dầu thiết kế để xử lý dầu thô, condensate với hàm lượng thủy ngân cao (một số nhà máy chấp nhận hàm lượng thủy ngân đến 500ppb wt) Do dầu thơ, condensate có hàm lượng thủy ngân cao mua với giá thấp so với dầu thơ, condensate có hàm lượng thủy ngân thấp Mức độ giảm giá phụ thuộc vào hàm lượng thủy ngân, nơi bán, nhu cầu thị trường… Dầu thơ, condensate có hàm lượng thủy ngân cao 1.000ppb wt bị giảm giá 10USD/thùng 1.3 Ảnh hưởng thủy ngân Thủy ngân có mặt dầu thơ, khí tự nhiên condensate q trình khai thác dầu khí gây ảnh hưởng đối với: 1.3.1 Ảnh hưởng đến sức khỏe Độc tố thủy ngân phụ thuộc nhiều vào dạng hóa học đặc biệt Nguyên tố thủy ngân Hg trơ khơng độc hại, hóa áp suất cao độc Việc xử lý thủy ngân nên giải khu vực thống khí giếng tràn phải giải cách nhanh chóng Hơi thủy ngân hít vào thể theo máu vào não, gây nguy hiểm cho hệ thần kinh trung ương 1.3.2 Ảnh hưởng đến trang thiết bị Thủy ngân khí tự nhiên khơng tồn dạng nguyên tố mà tồn nhiều dạng hợp chất Trong q trình khai thác mỏ khí tự nhiên có hàm lượng thủy ngân cao, khơng xử lý thủy ngân khỏi dòng khí phần thủy ngân vào dòng condensate Cuối dẫn đến việc giảm giá bán condensate, làm ảnh hưởng đến hiệu kinh tế dự án DẦU KHÍ - SỐ 4/2012 57 HĨA‱-‱CHẾ‱BIẾN‱DẦU‱KHÍ Như thủy ngân hydrocarbon dù với hàm lượng nhỏ gây thiệt hại lớn sức khỏe người, trang thiết bị kinh tế Chính vậy, nghiên cứu xử lý thủy ngân khai thác vấn đề quan trọng cần thiết - Làm việc hiệu áp suất nhiệt độ dòng lưu chất vào hệ thống - Có quy trình cụ thể an toàn lưu trữ xử lý thủy ngân sau bị khử hóa chất sau tương tác với thủy ngân Phương pháp xử lý thủy ngân khai thác dầu khí - Có chi phí đầu tư vận hành hợp lý 2.1 Phương pháp xử lý thủy ngân - Vận hành dễ dàng Yêu cầu để dẫn đến thành công việc khử thủy ngân đáp ứng tính kinh tế việc khử thủy ngân hệ thống xử lý thủy ngân phải đáp ứng yêu cầu sau: - Có khả giảm lượng thủy ngân dòng lưu chất đến mức yêu cầu người mua - Có cơng suất xử lý đủ lớn cho mức độ khai thác Hiện có nhiều phương pháp để xử lý thủy ngân Tuy nhiên, hai phương pháp bật hấp phụ than hoạt tính muối sulfur Dựa ưu điểm việc dùng muối sulfur để xử lý thủy ngân, nghiên cứu xây dựng hướng thiết kế thiết bị xử lý thủy ngân dựa phương pháp 2.2 Thiết bị xử lý thủy ngân mỏ Việc tính tốn bình hấp phụ thủy ngân phụ thuộc vào diện tích sàn chiều cao tối đa cho phép để phù hợp với thông số kỹ thuật giàn có sẵn ban đầu Trong bình hấp phụ, phần quan trọng thể tích tầng hấp phụ Mục đích phần thiết kế bình hấp phụ tính tốn thể tích tầng hấp phụ từ đưa thơng số kích thước đường kính tháp chiều cao tầng hấp phụ cho nhà sản xuất tham chiếu lựa chọn thơng số thích hợp để thiết kế bình hấp phụ vừa phù hợp với yêu cầu diện tích giàn vừa phù hợp với vật liệu, chi tiết sẵn có nhà sản xuất Có hai kiểu bình hấp phụ: Hình Bình hấp phụ theo nguyên tắc hấp phụ dọc trục Hình Bình hấp phụ theo nguyên tắc hấp phụ theo bán kính - Bình hấp phụ theo ngun tắc hấp phụ dọc trục: dòng khí dẫn vào bình hấp phụ, Bảng Ưu nhược điểm kiểu bình hấp phụ 58 DẦU KHÍ - SỐ 4/2012 PETROVIETNAM qua khoảng không lớp bi cầu ceramic để ổn định dòng trước tham gia vào phản ứng hóa học bên bình theo phương thẳng đứng dọc trục bình Sau tham gia phản ứng với muối sulfur bên dòng khí theo ống dẫn khí ngồi Bình hấp phụ theo nguyên tắc hấp phụ theo bán kính (hấp phụ ngang): dòng khí vào bình hấp phụ chủ yếu dẫn vào đường ống nhỏ sát thành bình thân ống nhỏ sát thành bình có lỗ nhỏ để dòng khí thấm ngược vào tâm bình xun qua lớp hóa chất hấp phụ vào đường ống thu hồi khí nằm dọc trục bình hấp phụ ngồi Có thể phân tích ưu nhược điểm kiểu thiết kế Bảng Ưu nhược điểm việc hấp phụ thủy ngân muối sulfur: - Ưu điểm: + Có tuổi thọ lâu + Phí đầu tư thấp hơn, bình chứa nhỏ + Có thể làm việc áp suất cao + Có thể thiết kế làm việc áp suất thấp + Có thể dùng cho khí khơ khí ướt + Khơng có rủi ro thất lưu huỳnh + Có thể thiết kế tương tự cho dòng hydrocarbon lỏng (nhẹ) + Có thể tận dụng nguyên liệu tái chế nấu chảy kim loại - Nhược điểm: + Chi phí sản xuất muối sulfur cao than hoạt tính + Sự xuất nước (H2O) làm giảm hiệu xử lý thủy ngân nước chất xúc tác tốt cho phản ứng hóa học muối sulfur thủy ngân Trong nghiên cứu này, tác giả tập trung vào hướng thiết kế cho bình hấp phụ dọc trục có thiết kế đơn giản hoạt động hiệu áp suất vừa (< 100 bar) - điều kiện áp suất làm việc phần lớn giàn xử lý Việt Nam Thiết kế thiết bị xử lý thủy ngân Để tính tốn thể tích tầng hấp phụ, nghiên cứu trước cho thấy thơng số dòng khí đầu vào yêu cầu điều kiện làm việc giàn, thơng số hóa chất hấp phụ thơng số vật liệu chế tạo bình hấp phụ điều kiện cần để thực tính tốn Tính tốn bình hấp phụ nghiên cứu thực sau: 3.1 Tính tốn bình hấp phụ Lượng khí khai thác t năm: Vgas = q x t x 365 (Sm3) (1) Trong đó: q: lưu lượng khai thác (trSm3/ngày) t: tuổi thọ cần thiết chất hấp phụ (năm) Lượng thủy ngân khí cần loại bỏ t năm: mHg = (CHg1 - CHg2) x Vgas x 109 (kg) (2) Trong đó: CHg1, CHg2: hàm lượng thủy ngân khí đầu vào, đầu (μg/Sm3) Sau đó, dựa vào phương trình phản ứng thủy ngân với muối sulfur (Hg + MxSy = MxSy-1 + HgS) tính khối lượng chất hấp phụ cần thiết m MxSy để hấp phụ thủy ngân thời gian t năm Thể tích cần thiết lượng chất hấp phụ để đủ hấp phụ thủy ngân thời gian t năm: (3) Trong đó: ρ : khối lượng riêng chất hấp phụ (kg/m3) : khối lượng chất hấp phụ cần dùng (kg) Như vậy, thể tích tầng hấp phụ (m3) cần thiết để xử lý thủy ngân thời gian t năm tính theo cơng thức sau: (m3) (4) Trong đó: k: hệ số an tồn lấy 1,5 R: tỷ lệ thể tích hạt chất hấp phụ hiệu dụng (có khả hấp phụ thủy ngân) Ước lượng R = 10% qua quan sát thực tế Chiều cao (hbed - m) tầng hấp phụ đường kính tháp hấp phụ (din - m) tính tốn từ cơng thức: DẦU KHÍ - SỐ 4/2012 59 HĨA‱-‱CHẾ‱BIẾN‱DẦU‱KHÍ (5) (9) Đường kính thiết bị hấp phụ giới hạn điều kiện giàn Chiều cao tầng hấp phụ bị giới hạn độ giảm áp tối đa cho phép Độ giảm áp khí qua tầng hấp phụ tính tốn sau: Vì hạt hóa chất mà dùng để xử lý thủy ngân có đường kính trung bình khoảng 4mm nên nghiên cứu mặc định giá trị A = 67 Từ thành phần khí đầu vào đề tài tiến hành lập bảng để tính tốn khối lượng riêng hỗn hợp khí (ρg) với đơn vị kg/m3 [23]: Dựa vào độ giảm áp tối đa cho phép nghiên cứu tính tốn ước lượng chiều cao tối đa tầng hấp phụ để đảm bảo yêu cầu độ giảm áp tối đa cho phép theo công thức sau [20]: (6) (7) (10) Trong đó: ΔP độ giảm áp (KPa) Vì hạt hóa chất có đường kính trung bình khoảng 4mm có hình cầu nên B = 5,36 C = 0,00189 Trong đó: P: áp suất làm việc (KPa) Ma: khối lượng mole hỗn hợp khí (kg/kmole) Dựa cơng thức trên, nhóm tác giả lập nhiều giá trị din hbed tương ứng để nhà sản xuất lựa chọn giá trị phù hợp với vật liệu sẵn có điều kiện cụ thể giàn khai thác z: hệ số lệch khí R: số 8,3145 T: nhiệt độ làm việc (0K) Hệ số lệch khí z hồn tồn tính cách dùng phương pháp tra đồ thị Standing-Katz dùng quan hệ Dranchuk & Abou - Kassem Hall - Yaborough [3] để tính trực tiếp Sau xác định chiều cao tầng hấp phụ đường kính tháp hấp phụ, nhóm tác giả ước tính chiều cao tháp hấp phụ bao gồm chiều cao tầng hấp phụ, chiều dày lớp phân phối ổn định dòng khí khoảng khơng cần thiết để dòng khí di chuyển đảm bảo độ giảm áp dọc theo trục tháp tối thiểu Như vậy, theo thực nghiệm [5] [20], chiều cao thêm vào khoảng từ - 1,5m để đạt chiều cao ổn định cho tháp Tiếp theo nghiên cứu tính hệ số nhớt hỗn hợp khí điều kiện áp suất khí cách tra đồ thị hệ số nhớt khí áp suất khí dùng cơng thức sau [22]: Bề dày vỏ bình hấp phụ tính theo nhiều tiêu chuẩn khác nhau, nhiên báo tính tốn bề dày vỏ bình hấp phụ thủy ngân theo tiêu chuẩn ASME [22] Mj: khối lượng mole thành phần (kg/kmole) yj: phần trăm mole thành phần (cp) (8) (11) Trong đó: δ: bề dày vỏ bình hấp phụ (mm) Trong đó: Mj: khối lượng mol thành phần khí μj : độ nhớt thành phần khí (cp) xác định cách tra đồ thị Nhưng thành phần khí nghiên cứu xét điều kiện nhiệt độ áp suất làm việc nghiên cứu cần tìm tỷ số σ : Ứng suất tối đa cho phép (MPa) E : Hệ số hiệu dụng mối hàn nối Δ : định mức độ mài mòn (mm) Kiểm chứng cách tra đồ thị xác định tỷ số nhớt theo tỷ trọng khí Ước lượng vận tốc khí bề mặt vg (m/phút) [20], [22]: 60 din: đường kính bình hấp phụ (mm) DẦU KHÍ - SỐ 4/2012 Nghiên cứu tính tốn thiết bị xử lý mỏ X có thơng số dòng khí đầu vào bình hấp phụ chế độ làm việc Bảng 5, PETROVIETNAM Bảng Chế độ làm việc mỏ X Bảng Kết tính tốn so sánh với thực tế Bảng Thơng số dòng khí đầu vào bình hấp phụ Hình Sơ đồ xử lý thủy ngân mỏ X Các thơng số hóa chất dùng (Bảng 7) Bảng Thơng số hóa chất dùng bị sử dụng mỏ X Theo đó, mỏ X, với thơng số đầu vào chế độ làm việc, thể tích hấp phụ dùng 19m3, đường kính tháp 3m chiều cao tầng hấp phụ 2,7m, tháp dùng năm thay hóa chất sau năm sử dụng Đối với phần tính tốn tác giả, sau áp dụng công thức phần nghiên cứu dùng số liệu mỏ X để tính tốn kích thước tháp hấp phụ đạt kết tương đồng tháp sử dụng thực tế Kết luận Sơ đồ hệ thống xử lý thủy ngân mỏ X Hình Sau áp dụng cơng thức tính tốn, nghiên cứu có kết Bảng So sánh kết tính tốn với kết thực tế bình hấp phụ thủy ngân sử dụng mỏ X thời gian năm cho thấy, với thơng số đầu vào, hóa chất hấp phụ, thơng số dòng khí, nghiên cứu kết tương ứng với kết thực tế thiết Việc thiết kế thiết bị xây dựng mơ hình xử lý phụ thuộc vào nhiều yếu tố khả áp dụng cho trường hợp cụ thể Với mục tiêu “Nghiên cứu phương pháp xử lý thủy ngân khai thác dầu khí”, nghiên cứu giải vấn đề sau: + Đưa thiết kế bình xử lý thủy ngân cho mỏ có khả áp dụng Việt Nam + Tính tốn thiết kế bình hấp phụ thủy ngân theo phương pháp hấp phụ dọc trục muối sulfur, mà DẦU KHÍ - SỐ 4/2012 61 HĨA‱-‱CHẾ‱BIẾN‱DẦU‱KHÍ quan trọng tính tốn thể tích tầng hấp phụ, để từ đưa thơng số kích thước tương ứng cho nhà sản xuất lựa chọn thông số phù hợp để sản xuất 12 S.Mussig, B.Rothmann, BEB Erdgas and Erdoel GmbH, April 1997 Mercury in natural gas - problem and technical solutions for its removal SPE 38088 + Kết bình hấp phụ tính tốn sau so sánh với kết thiết bị xử lý mỏ X chấp nhận để đưa vào sản xuất thử nghiệm 13 Mercury Instruments - The experts in mercury analysis Mercury Instruments website [Online] http:// www.mercury-instruments.com/EN/index-en.html Tài liệu tham khảo Wilhelm, S M., Liang, L., Cussen, D and D Kirchgessner, 2007 Mercury in Crude Oil Mercury in Crude Oil Processed in the United States (2004) Environmental Science and Technology, American Chemical Society, 41 (13), 4509 Wilhelm, S M., PhD Johnson Matthey, April 2009 The interaction of mercury with metal surfaces - engineering implications Mercury Technical Seminar - Ho Chi Minh City 14 M Abu El Ela, I.S Mahgoub, M.H.Nabawi and M.Abdel Azim, March 2008 Mercury monitoring and removal at gas - processing facilities: Case study of Salam Gas plant SPE 106900 15 L Po r n s a k u l s a k a n d T.S o p o n k a n a b h o r n , September 2007 Metal recovery from spent mercury and H2S Absorbents SPE 108875 16 Oil Tracers L.L.C 2009 Using gas Geochemistry to assess mercury risk Gaschem website [Online] http:// www.gaschem.com/mercury.html Butterworth - Heinemann, 2000 Reservoir Engineering Handbook USA: Gulf Profesional publishing 17 Peter J.H Carnell and Steve Willis, 2005 Mercury removal from liquid hydrocarbons The UK: Johnson Matthey Catalysts C.Visvanathan Treatment and disposal of mercury contaminate waste from oil and gas exploration facilities Thailand: Asian Institute of Technology 18 Peter J.H Carnell, December 2005 Andréa Foster and John Gregory Mercury Matters The UK: Johnson Matthey Catalysts Campbell, John M, 1996 Gas Conditioning and Processing s.l. John M.Campbell and Company 19 Spiric, Zdravko, Februar y 2001 Innovative approach to the mercury control during natural gas processing Texas, USA: Engineering Technology Conference on Energy Canada, Environment M e rcur y and the environment basic facts Environment Canada website [Online] http://www.ec.gc.ca/MERCURY/EN/bf.cfm Electric Power Research Institute, March 2008 Fixed Structure Mercury Removal USA : EPRI 20 Hoàng Trọng Quang Hà Quốc Việt, 2008 Bài giảng Cơng nghệ khí: Chương - Làm khơ khí chất hấp phụ Đại học Bách khoa Tp HCM Environmental Protection Agency, 2004 Mercury in Petroleum and Natural Gas: Estimate of emissions from production, processing and combustion s.l. : United States Environmental Protection Agency 21 Nguyễn Thị Liễu, Ngô Quang Minh, 2008 Thủy ngân: Mối hiểm họa cho cơng trình khí hóa dầu Tuyển tập báo cáo Hội nghị KHCN “Viện Dầu khí Việt Nam: 30 năm phát triển hội nhập”, p 588 - 593 Giacomo Corvini, Julie Stiltner and Keith Clark, 2002 Mercury removal from natural gas and liquid streams Texas, USA : UOP LLC 22 Thái Võ Trang, 2008 Thu gom - Xử lý - Vận chuyển dầu khí Đại học Bách khoa Tp HCM 10 Johnson Matthey Catalysts, April 2009 Mercury removal technology The UK.  11 Muhamad Rashid Sainal, T.Mohd Uzaini T.Mat, Azman Shafawi and Abdul Jabar Mohamed, November 2007 Mecury removal project: issues and challenges in managing and executing a technology project SPE 110118 62 DẦU KHÍ - SỐ 4/2012 ... toàn lưu trữ xử lý thủy ngân sau bị khử hóa chất sau tương tác với thủy ngân Phương pháp xử lý thủy ngân khai thác dầu khí - Có chi phí đầu tư vận hành hợp lý 2.1 Phương pháp xử lý thủy ngân - Vận... bị Thủy ngân khí tự nhiên khơng tồn dạng nguyên tố mà tồn nhiều dạng hợp chất Trong q trình khai thác mỏ khí tự nhiên có hàm lượng thủy ngân cao, khơng xử lý thủy ngân khỏi dòng khí phần thủy ngân. .. mức độ khai thác Hiện có nhiều phương pháp để xử lý thủy ngân Tuy nhiên, hai phương pháp bật hấp phụ than hoạt tính muối sulfur Dựa ưu điểm việc dùng muối sulfur để xử lý thủy ngân, nghiên cứu xây