công nghệ may thiết kế dây chuyền

LỜI MỞ ĐẦU Từ lâu, thời trang đóng vai trò khơng thể thiếu xã hội lồi người Thời trang khơng có tác dụng giữ ấm thể mà để làm đẹp cho người.Trong kinh tế hội nhập không ngừng phát triển, với phát triển xã hội, xu hướng thời trang thay đổi phát triển theo nhu cầu đối tượng, lứa tuổi Từ chất liệu mang đặc thù cho mùa năm, nhà thiết kế tạo kiểu dáng mới, hợp mốt mang thở thời trang đại Tuy nhiên, ngày quần jean người ưa chuộng, đặc biệt giới trẻ Chính vậy, em chọn đề tài: “Xây dựng quy trình cơng nghệ may gia cơng quần jean nữ ống loe” làm đề tài báo cáo môn Công nghệ may cô Phạm Thị Quỳnh Hương hướng dẫn Em mong nhận lời đánh giá bảo cô để em hiểu sâu sắc mơn học báo cáo em hồn thiện tốt Em xin trân thành cảm ơn cô! Sinh viên thực Định Ngô Thị Kim Định THIẾT KÊ DÂY CHUYỀN MAY QUẦN JEAN NỮ ỐNG LOE I Xây dựng quy trình cơng nghiệp lắp ráp sản phẩm 1.1.Phân tích đặc điểm hình dáng, cấu trúc, vật liệu sử dụng 1.1.1 Đặc điểm hình dáng * Mơ tả: Mặt trước Mặt sau * Miêu tả: Quần jean nữ ống loe - Mặt trước + Có hai túi trước, cửa quần kéo khóa, khóa khóa đồng + Đai thiết kế liền mảnh + Có cúc đầu cạp quần, cúc làm kim loại + Khi may làm lộ đường lên so với vải - Mặt sau + Cầu mông sau + Hai túi ốp sau mơng, túi ốp có phần miệng túi thiết kế rời + Quần có đỉa may cạp 1.1.2 Bảng thống kê chi tiết cấu tạo sản phẩm ST T 10 11 12 Tên chi tiết Thân trước Thân sau Cầu mông Cạp quần Túi ốp Miệng túi ốp Đáp moi Đáp khóa Đáp túi Dây đỉa Túi đồng tiền Túi quần Chính (C) ×2 ×2 ×2 ×2 ×2 ×2 ×1 ×1 ×2 ×5 ×1 Kí hiệu * Số lượng Lót Phối (L) (P) ×2 Ghi Dựng (D) C3 X C1 X C2 X 1.1.3 Kết cấu cụm chi tiết ST T Cụm chi tiết Cụm cạp quần Vị trí mặt cắt Kết cấu Mơ tả AA May lộn cạp May mí cạp Tra cạp quần May mí cạp a; b: cạp quần c: thân quần BB May lộn mí đáp moi May ghim khóa vào đáp khóa May đũng quần thân trước May khóa đáp khóa vào thân quần May bên lại khóa vào đáp moi May to moi May lót túi vào miệng túi trước 2; May diễu miệng túi a Miệng túi b Lót túi Cụm khóa quần Cụm miệng túi trước CC Cụm sườn quần DD Chắp sườn quần 5 Cụm giàng quần EE Cụm chắp cầu mông F-F Cụm túi ốp GG May miệng túi vào túi ốp May mí miệng túi Cụm đũng quần HH 1;2 May đũng quần thân trước thân sau Cụm gấu quần I-I Chắp giàng quần May diễu giàng quần 1; May chắp cầu mông May gấu quần 1.1.4 Giới thiệu vật liệu sử dụng ST T Tên vật liệu Đặc điểm Mẫu vật liệu - Thành phần : vải đenim - Trọng lượng : 180g/m^2 - Khổ vải : 1m45 - Độ co dọc : 2% Vải - Độ co ngang : 1% - Độ dày : 0.05cm - Mật độ sợi dọc : 320 sợi/10cm - Mật độ sợi ngang : 420 sợi/10cm - Chỉ may:80% cotton, 20% polyester - Chỉ số : 80/3 - Hướng xoắn : Z Chỉ may - Loại : Tiger - Chiều dài : 3000m - Khác màu với vải chính: màu vàng Cúc - Cúc đồng - Thành phần : 70% polyester, 30% cotton Vải lót - Khổ vải : 1m50 - Độ dày: 0.03 cm 1.2 Yêu cầu chất lượng sản phẩm may 1.2.1.Yêu cầu ngoại quan - Sản phẩm phải sử dụng nguyên phụ liệu - Sản phẩm phải giữ dáng sản phẩm mẫu - Sản phẩm không bị lỗi vải, loang ố, khác màu chi tiết - Chỉ may đồng màu với vải khác vải - Các chi tiết sản phẩm có tính đối xúng phải may đối xứng - Khuyết cúc thẳng hàng, chân cúc chặt khơng lỏng 1.2.2.u cầu kích thước Sản phẩm sau may xong phải đảm bảo thông số theo bảng thông số thành phẩm sau: ( đơn vị inch) STT VỊ TRÍ ĐO +/- 10 12 14 16 18 A Vòng eo 1/2 28 29 30 31 321/2 34 351/2 371/2 1/2 35 36 37 38 391/2 41 421/2 441/2 1/2 38 39 40 41 421/2 44 451/2 471/2 1/2 163/4 171/8 171/2 177/8 183/8 187/8 193/8 197/8 1/2 133/4 14 141/4 141/2 143/4 15 151/4 151/2 1/4 101/2 103/4 115/8 12 123/8 123/4 B C E F H J K Vòng mơng Vòng mơng Vòng gối Rộng ống quần Đáy trước gồm lưng To đai Dài túi 11 11/4 Kích thước thành phẩm theo yêu cầu   1.2.3 Yêu cầu kĩ thuật may - Đường may xong phải giữ dáng với sản phẩm mẫu - Đường may phải đảm bảo độ cân đối, đối xứng - Đương may phải êm phẳng, thẳng đều, không bùng vặn, co rút - Đảm bảo mật độ mũi may, không sùi chỉ, bỏ mũi, đảm bảo độ bền - Đảm bảo vệ sinh công nghiệp, khơng đầu xơ vải, khơng dây dầu, ố - Dùng kim 16 để may sản phẩm - Mật độ mũi may mũi/cm 1.3 Xây dựng sơ đồ khối gia công quần jean Chuẩn bị , Lắp ráp Gia công chi tiết phận độc lập H o Gia công túi ốp - Kiểm tra số lượng, chất lượng BTP - Mực sửa, sang dấu chi tiết Gia công đường chắp càu mông với thân sau Chắp đũng thân sau Thân sau Chắp giàng quần Gia công túi đồng hồ Thân trước Gia công túi trước Chắp sườn quần Gia công cửa quần Gia công dây passan Dây passan May dây passan với quần Gia công cạp quần Cạp quần Tra cạp quần May dây passan với cạp May gấu quần Đính bọ ( dây đỉa, miệng túi, moi quần, sườn quần) Giặt mài Thùa khuyết, đính cúc, đinh tán 10 -Vệ sinh công nghiệp - Là thành phẩm 1.5 Xây dựng bảng quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm STT Tên ngyên công Thiếu bị sử dụng Cấp bậc kỹ thuậ t Kiểm tra số lượng,chất lượng bán thành phẩm Thủ công 15 Mực sửa, mực dấu vị trí túi ốp Thủ cơng 15 x May miệng túi vào túi ốp thân sau Máy kim 8x2 May mí miệng túi ốp thân sau Máy kim 7x2 Là túi ốp thân sau Bàn 15 x May dán túi vào thân sau Máy kansai 23 x May chắp cầu mông với thân sau Máy 20 x Chắp đũng thân sau Máy 25 May miệng túi đồng hồ Máy kim 10 Là túi đồng hồ Bàn 15 11 May túi đồng hồ vào đáp túi thân trước Máy kansai 15 12 May đáp túi vào lót túi trước Máy kim 12 x 13 May lót túi với miệng túi trước Máy kim 15 x 14 Diễu miệng túi trước Máy kansai 10 x 15 May lộn lót túi diễu lót túi Máy kim 23 x 16 May ghim túi với thân Máy kim 13 x 17 May chắp đũng quần thân trước Máy 10 18 May lộn đáp moi Máy kim 12 19 May mí đáp moi Máy kim 10 20 May ghim cạnh khóa với đáp khóa Máy kim 13 Thời gian gia cơng (s) Thời gian hao phí (12%) Thời gian thực tế 1,8 16,8 3,6 33,6 1,92 17,92 1,68 15,68 3,6 33,6 5,52 51,52 4,8 44,8 28 0,84 7,84 1,8 16,8 1,8 16,8 2,88 26,88 3,6 33,6 2,4 22,4 5,52 51,52 3,12 29,12 1,2 11,2 1,44 13,44 1,2 11,2 1,08 10,08 21 22 May khóa dáp khóa vào cửa quần May ghim chân khóa vào đáp khuyết Máy kim 17 Máy kim 18 23 May diễu to moi Máy kim 15 24 May chắp giàng quần Máy vắt sổ kim 60 25 May diễu giàng quần Máy kansai 50 26 May chắp sườn quần May vắt sổ kim 40 x 27 May mí lửng sườn quần Máy kansai 12 x 28 May dây passan Máy kansai 7x5 29 May dây passan vào thân quần Máy kim 8x5 30 May lộn cạp quần Máy kim 20 31 Là cạp quần Bàn 25 32 Tra cạp quần cào thân gắn mác cỡ Máy kim 64 33 May mí xung quanh cạp quần Máy kim 75 34 May mác thương hiệu vào cạp Máy kim 14 35 May dây passan vào cạp Máy đính bọ 9x5 36 Cuốn gấu quần Máy kansai 35 x 37 May đính bọ ( cửa quần, sườn quần, túi quần) Máy đính bọ 50 38 Giặt mài 39 Thùa khuyết 15 40 Đính cúc 17 15 x 60 41 42 Gắn đinh tán ( miệng túi thân trước, túi đồng hồ) Vệ sinh công nghiệp đóng gói Máy giặt cơng nghiệp Máy thùa khuyết Máy đính cúc Máy gắn đinh tán Thủ cơng Tổng 1284 14 2,04 19,04 2,16 20,16 1,8 16,8 7,2 67,2 56 9,6 89,6 2,88 26,88 4,2 39,2 4,8 44,8 2,4 22,4 28 7,68 71,68 84 1,68 15,68 5,4 50,4 8,4 78,4 56 1.8 16,8 2,04 19,04 7,2 67,2 56 1438 1.6 Sơ đồ quy trình công nghệ gia công sản phẩm ( sơ đồ ) Miệng túi x2 Túi ốp x2 Thân sau x2 may miệng túi Cầu mơng x2 Túi đồng hồ Lót túi Đáp túi Đáp túi Thân trước phải Dán túi Lót túi Thân trước trái May miệng túi TT May miệng túi TT chắp cầu mông Diễu miệng túi Diễu miệng túi Ghim túi TT Ghim túi TT Chắp đũng quần thân sau Khóa Đáp khóa Chắp đũng TT Đáp oi May khóa vào đáp khóa tra khóa Chắp moi Cạp quần Chắp giàng quần Cạp quần Diễu giàng quần Chắp sườn quần May dây passan vào thân quần Tra cạp quần Mí xung quanh cạp quần Mí lửng sườn quần Đính bọ Thùa khuyết 15 Đính cúc Gắn đinh tán Thành phẩm Dây passan II THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY SẢN PHẨM 2.1 Nghiên cứu sản phẩm sản xuất − Thiết kế dây chuyền may : + Mã hàng: 11049 + Sản phẩm: Quần jean nữ ống loe + Khách hàng: The Win + Công ty : Công ty TNHH SEDY + Ngày sản xuất: 18/01/2019 + Ngày giao hàng: 16/ 02/2019 + Số lượng: 20000 quần jean nữ ống loe ( tài liệu kĩ thuật đính kèm) − Điều kiện vốn mức trung bình, trang thiết bị mặt sản xuất tự chọn − Trình độ quản lý sản xuất mức trung bình − Kỹ thuật tay nghề công nhân sử dụng triển khai dây chuyền may bậc bậc 2.2 Lựa chọn hình thức tổ chức dây chuyền thiết kế − Dạng dây chuyền liên hợp chun mơn hóa hẹp, sản xuất loại sản phẩm áo − − − − − − − sơ mi nam Quy mơ cơng suất trung bình Nhịp tự Vận chuyển bán thành phẩm phương tiện thủ công Cung cấp bán thành phẩm cho dây chuyền theo tập chi tiết Cấu trúc dây chuyền không phân nhóm Trình độ kỹ thuật thiết bị hệ Giao nhận ca riêng biệt 16 2.3 Chọn quy mô dây chuyền may 2.3.1 Vẽ biểu đồ Dựa vào thời gian sản xuất từ bảng quy trình cơng nghệ gia công sản phẩm ta thiết lập biểu đồ sau:  Nhận xét: Từ biểu đồ nhận nhận thấy: thời gian gia cơng có độ chênh lệch lớn sản phẩm gia công sản phẩm đơn giản nên ta chọn dây chuyền liên hợp cụm kết hợp nguyên công sản xuất để giảm số lượng máy chuyền may giảm thời gian vận chuyển 2.3.2 Chọn công suất dây chuyền - Chọn = 25s , = 45s = =1152 ( sản phẩm/ ca) = = 640 ( sản phẩm/ ca) - Chọn = 800 ( sản phẩm/ ca) Chọn để phù hợp với điều kiện sở sản xuất, máy móc, với chuyền sản xuất có người vào làm việc, để không bị lỡ ngày kiểm tra hàng, giao hàng cho khách hàng 2.4 Tính thơng số dây chuyền may - Thời gian gia công sản phẩm: Tsp==1438s - Thời gian làm việc ca: Tlvca = Tca- Tdừng = (9-1)*3600 =28 800(s) *Trong :Thời gian dừng bao gồm : +45 phút thời gian nghỉ trưa ăn cơm trưa công nhân +15 phút thời gian tập thể dục vệ sinh máy xưởng sản xuất - Nhịp dây chuyền: Rtb = = = 36 (s)  Vậy ta có : 17 Vì dây chuyền dây chuyền may liên hợp cụm có nhịp tự Rmax = 1.1*Rtb = 1.1*36 =39.6(s) Rmin = 0.9*Rtb = 0.9*36 = 32.4(s) Khoảng dao động cho phép:( 32.4 ÷ 39.6)s - Tổng số công nhân dây chuyền: Ntt = = = 40(người) 18 2.5 Xây dựng nguyên công sản xuất 2.5.1 Kiểm tra điều kiện phụ tải nguyên cơng cơng nghệ - Số cơng nhân tính ngun công công nghệ thứ i: 35 - Nhịp riêng nguyên công thứ i: 36 (s) - Biểu đồ kiểm tra phụ tải nguyên công công nghệ chưa kết hợp  Đánh giá phụ tải nguyên công công nghệ: từ biểu đồ ta nhận thấy - Số ngun cơng có thuộc khoảng ( ÷ ) nguyên công - Số nguyên công tải 12 nguyên công - Số nguyên công non tải 20 nguyên công  Kết luận phụ tải nguyên công: - Không cân đối phụ tải, số nguyên công tải non tải có độ chênh lệch lớn - Vì cần phối hợp nguyên công công nghệ lại với 19 2.5.2.Xây dựng sơ đồ công nghệ sản xuất sản phẩm cho dây chuyền - Phối hợp nguyên công công nghệ thành nguyên công sản xuất dựa diều kiện sau đây: + Cùng bậc thợ + Cùng loại thiết bị + Cùng loại chất liệu + Cùng kiểu đường may + Hạn chế trường hợp mức thời gian lao động nguyên công sau kết hợp vượt giới hạn dung sai cho phép + Số cơng nhân tính ngun cơng sản xuất thứ k là: ( người) + Nhịp trung bình: Rtb = 36 - Sơ đồ công nghệ sản xuất sản phẩm: STT Tên ngyên công Thiếu bị sử dụng Kiểm tra số lượng,chất lượng bán thành phẩm Mực sửa, mực dấu vị trí túi ốp May miệng túi vào túi ốp thân sau Thủ công Thủ công Máy kim May miệng túi đồng hồ 16,8 33,6 17,92 Máy kim 7,84 May mí miệng túi ốp thân sau Máy kim 15,68 Là túi ốp thân sau Bàn 33,6 May dán túi vào thân sau Thời gian thực tế Là túi đồng hồ Cấp bậc kỹ thuậ t May túi đồng hồ vào đáp túi thân trước May chắp cầu mông với thân sau Chắp đũng thân sau May chắp đũng quần thân trước Bàn Máy kansai Máy kansai Máy Máy Máy 20 16,8 51,52 16,8 44,8 28 11,2 Tổng thời gian gia công Lao dộng theo tính tốn Lao động theo thực tế 50.04 1.45 41.44 1.1 50.04 1.5 68.32 1.8 84 2.1 May đáp túi vào lót túi trước May lót túi với miệng túi trước Diễu miệng túi trước May lộn lót túi diễu lót túi May ghim túi với thân May lộn đáp moi May mí đáp moi 10 May ghim cạnh khóa với đáp khóa May khóa dáp khóa vào cửa quần May ghim chân khóa vào đáp khuyết May diễu to moi 11 May chắp giàng quần 12 May diễu giàng quần 13 May chắp sườn quần 14 May mí lửng sườn quần 15 May dây passan 16 May dây passan vào thân quần May lộn cạp quần Máy kim Máy kim Máy kansai Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy vắt sổ kim Máy kansai May vắt sổ kim Máy kansai Máy kansai Máy kim Máy kim 17 Là cạp quần Bàn 18 Tra cạp quần cào thân gắn mác cỡ May mí xung quanh cạp quần May mác thương hiệu vào cạp Máy kim Máy kim Máy kim Máy đính bọ 19 May dây passan vào cạp 21 26,88 33,6 22,4 51,52 29,12 13,44 11,2 10,08 19,04 60.48 1.6 22,4 0.6 80.64 2.06 24.64 0.6 66.08 1.8 20,16 16,8 67,2 67.2 1.6 2 56 56 1.45 89,6 89.6 2.2 2 26,88 26.88 0.7 39,2 39.2 1 44,8 67.2 1.7 2 22,4 28 28 0.7 71,68 84 171.36 4.7 15,68 50,4 50.4 1.2 20 Cuốn gấu quần 21 May đính bọ ( cửa quần, sườn quần, túi quần) 22 Thùa khuyết 23 Đính cúc 24 Gắn đinh tán ( miệng túi thân trước, túi đồng hồ) 25 Vệ sinh công nghiệp đóng gói Máy kansai Máy đính bọ Máy thùa khuyết Máy đính cúc Máy gắn đinh tán Thủ công Tổng 22 78,4 78.4 2 56 56 1.3 16,8 16.8 0.45 19,04 19.04 0.64 67,2 67.2 1.4 56 56 1.3 1438 1448 40 2.5.3 Đánh giá phụ tải nguyên công sản xuất 3.5.3.1 Xây dựng biểu đồ nhịp riêng nguyên công sản xuất sau ghép nguyên công 2.5.3.2Đánh giá phụ tải nguyên công sản xuất biểu đồ nhịp riêng - Các ngun cơng có nhịp riêng nằm khoảng dung sai cho phép - Các nguyên cơng có nhịp riêng lớn Rmax ( q tải): 18  Cách khắc phục : xây dựng dây chuyền theo dạng liên hợp cụm chi tiết phân công nhân nhiều người vào công đoạn tải tùy vào thời gian gia công ngun cơng độ khó - Các ngun cơng có nhịp riêng nhỏ Rmin ( non tải): 11  Lý phải chấp nhận nguyên công non tải chuyền may có cơng nhân có tay nghề lao động chưa cao nên họ khơng thể tăng suất thích hợp xếp cho cơng nhân vào ngun cơng non tải 2.6 Thiết kế mặt dây chuyền may 23 24 2.7 Thiết kế chế dộ phục vụ dây chuyền may − Hình thức cung cấp bán thành phẩm cho dây chuyền may: theo tập + Trong trình sản xuất, vị trí làm việc dây chuyền sản xuât, người công nhân nhận chi tiết bán thành phẩm theo tập để tiến hành thực cơng đoạn Khi người cơng nhân hoàn thành thao tác với tất tập chi tiết bán thành phẩm chuyển sang công đoạn khác nhận thêm tập chi tiết để thực + Hình thức cung cấp bán thành phẩm cho dây chuyền may theo tập phù hợp với dây chuyền may có nhịp tự sử dụng phương tiện vận chuyển thủ cơng, đễ kiểm sốt chất lượng sản phẩm đảm bảo nhịp dây chuyền + Số lượng chi tiết bán thành phẩm tập 20, không lớn không nhỏ để đảm bảo vận chuyển tối ưu hiệu − Hình thức phương tiện vận chuyển bán thành phẩm dây chuyền may: + Vận chuyển bán thành phẩm dây chuyền may phương pháp thủ công có hỗ trợ xe kéo thủ cơng băng chuyền cố định + Dạng đường bán thành phẩm: dạng Ziczac + Đường bán thành phẩm từ ngun cơng sang ngun cơng khác bỏ cách quãng nguyên công mà không liên tục từ nguyên công sang nguyên công khác 2.8 Tổng hợp thiết bị chuyền STT Tên thiết bị Kích thước Số lượng Bàn x 1.1 (m) 2 Bàn thủ công 1.5 x 1.3 (m) Máy kim 1.1 x 0.6 (m) 15 Máy 1.1 x 0.7 (m) Máy vắt sổ 1.1 x 0.7 (m) Máy kansai 1.1 x 0.7 (m) 14 Máy đính bọ 1.1x 0.7 (m) 25 2.9 Tính toán số kinh tế kỹ thuật dây chuyền may - Thời gian định mức chế tạo sản phẩm là: 1438 s - Số công nhân làm việc chuyền N* = 40 - Thời gian làm việc ca 28800 s - Công suất lao động thực tế là: 800 - Năng suất lao động là: Ns = = 20 ( sản phẩm/ ca cơng nhân) 26 III KẾT LUẬN Trong q tình học tập nghiên cứu môn công nghệ may II với hướng dẫn nhiệt tình cơ, em học kiến thức gắn liền thực tế sản xuất khơng giúp q trình học tập mà giúp em có móng sau làm việc công ty may Do kiến thức chuyên ngành kin nghiệm hạn chế nên trình nghiên cứu thực thiết kế dây chuyền gia cơng sản phẩm quần jean nhiều thiếu sót Em mong nhận xét báo cáo để làm tốt Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn cô! 27 ... Gia công túi trước Chắp sườn quần Gia công cửa quần Gia công dây passan Dây passan May dây passan với quần Gia công cạp quần Cạp quần Tra cạp quần May dây passan với cạp May gấu quần Đính bọ ( dây. .. lớn - Vì cần phối hợp nguyên công công nghệ lại với 19 2.5.2.Xây dựng sơ đồ công nghệ sản xuất sản phẩm cho dây chuyền - Phối hợp nguyên công công nghệ thành nguyên công sản xuất dựa diều kiện... 24 2.7 Thiết kế chế dộ phục vụ dây chuyền may − Hình thức cung cấp bán thành phẩm cho dây chuyền may: theo tập + Trong q trình sản xuất, vị trí làm việc dây chuyền sản xuât, người công nhân nhận