thiết kế dây chuyền công nghệ xử lý khí thải từ lò nung clinke của nhà máy xi măng hoàng thạch

PHẦN MỞ ĐẦUH iện nay với công cuộc Công nghiệp hoá - Hiện đại hoá Đất Nước dưới sự lãnh đạo của Đảng và Nhà Nước, Việt Nam đã đạt được một số thành tựu hết sức to lớn cả về khoa học kỹ

PHẦN MỞ ĐẦU

H iện nay với công cuộc Công nghiệp hoá - Hiện đại hoá Đất Nước

dưới sự lãnh đạo của Đảng và Nhà Nước, Việt Nam đã đạt được một số thành tựu hết sức to lớn cả về khoa học kỹ thuật và kinh tế xã hội.Sự phát triển này được biểu hiện thông qua sự phát triển đồng bộ của nhiều ngành Công nghiệp,Nông nghiệp, Lâm nghiệp,GTVT, Dịch vụ Trong đó ngành sản xuất vật liệu xây dựng nói chung và ngành sản xuất xi măng nói riêng là một trong những ngành đóng vai trò quan trọng trong công cuộc này

Xi măng (XM) là vật liệu thông dụng nhất trong ngành công nghiệp xây dựng vì chúng là chất kết dính rẻ tiền hơn so với các loại chất kết dính khác Mặc khác khi sử dụng XM lại cho cường độ chịu nén, chịu uốn cao

XM đã có mặt trong đời sống của con người hàng nghìn năm qua và cho đến nay con người vẫn sử dụng nó trong hầu hết các công trình xây dựng Theo những dự đoán thì XM vẫn là chất kết dính chủ lực trong thế kỷ tới

Đất nước ta trải qua 2 cuộc chiến tranh tàn phá cơ sở hạ tầng còn thấp kén Do vậy nhu cầu sử dụng XM ngày càng tăng khi nước ta bước vào thời kỳ đổi mới tiến tới công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước Hàng loạt các công trình xây dựng: thuỷ điện, cầu cống, đường xá, các công trình thuỷ lợi, nhà ở ., sẽ tiêu thụ một lượng XM rất lớn Mặc dù, sản lượng XM sản xuất trong nước ngày càng tăng nhanh nhưng vẫn không đủ nhu cầu sử dụng trong nước Vì vậy, việc tăng sản lượng XM nhằm cân đối giữa cung - cầu trong nước, một phần tham gia xuất khẩu đang là mục tiêu của ngành công nghiệp XM Việt Nam Hiện nay với dân số 78 triệu người, bình quân đầu người về xi măng của Việt Nam là 162kg/người, còn rất thấp so với các nước trong khu vực và thế giới như Thái Lan(535),Ma Lai(584), Hông Kông(724), Đài Loan(964),Hàn Quốc(1022) Để góp phần thúc đẩy sự tăng trưởng kinh tế của đất nước đồng thời thực hiện được mục tiêu trên thì việc xây dựng các nhà máy XM là rất cần thiết

Tuy nhiên bên cạnh những vai trò to lớn đó, cùng với sự phát triển cao của ngành công nghiệp ximăng thì đó cũng là một vấn đề cần quan tâm đối với các nhà môi trường.Trong quá trinh sản xuất xi măng có thải ra một lượng thải ảnh hưởng lớn tới sức khoẻ của con người và môi trường sống trung quanh Đặc biệt là lượng bụi và khí có thành phần phức tạp.Cụ thể trong khí gồm SO2,NO2,CO2,NOX và bụi thải như bụi đá vôi,bụi đất sét, bụi than độ phát tán lớn, kho kiểm soát

Hiện nay có nhiều nhà máy sản xuất xi măng tư nhân,nhà nước chạy theo thị trường, sản xuất ồ ạt, không chú ý tới phát triển bền vững kết quả gây suy giảm môi trường nước, khí gây tác động xấu tới đời sống con người.

Qua sự phân tích, đánh giá và nghiên cứu tình hình phát triển,dây chuyền sản xuất xi măng của nhà máy Xi Măng Hoàng Thạch,một minh chứng cụ thể về tình hình sản xuất-hiện trạng môi trường ngành công nghiệp

xi măng Việt Nam.Đồ án nay của em với đề tài “Thiết Kế Dây Chuyền Công Nghệ Xử Lý Khí Thải Từ Lò Nung Clinke Của Nhà Máy Xi Măng Hoàng Thạch”nhằm đánh giá - đề suất - thiết kế thiết bị xử lý với mục đích

giảm tới mức thấp nhất lượng khí thải ra môi trường trung quanh,đạt tiêu chuẩn thải môi trường

2

CHƯƠNG I- TỔNG QUAN NGÀNH CÔNG NGHIỆP XI MĂNG - VÀ CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG LIÊN QUAN.

I.1- Lược sử phát triển ngành xi măng:

I.1.1- Lịch sử phát triển xi măng thế giới.

Từ xa xưa loài người đã biết dùng các loại nguyên liệu thiên nhiên có tính kết dính để xây dựng các công trình, nhưng nói chung các chất kết dính này có cường độ thấp không đáp ứng được nhu cầu sử dụng ngày càng cao của con người Mãi đến năm 1812 đến năm 1825 XMP mới được phát hiện, XMP đã được phát triển qua gần hai thế kỷ nên công nghệ sản xuất ngày càng cao Trước đây xi măng được sản xuất chủ yếu theo phương pháp bán khô, phối liệu được vê viên trong lò đứng, phương pháp ướt lò quay và ph-ương pháp khô chỉ là thứ yếu, sản lượng xi măng sản xuất theo phương pháp ướt chiếm 70 á 80% sản lượng xi măng sản xuất ra Ngày nay để tiết kiệm nhiên liệu, nhiệt lượng, cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ thì công nghệ sản xuất xi măng theo phương pháp khô đang chiếm vị trí chủ đạo hiện nay công nghệ sản xuất xi măng trên thế giới đạt đến trình độ cao, sản lượng tăng, chất lượng tốt, phong phú về chủng loại đứng đầu là các n-ước có nền công nghiệp tiên tiến như Mỹ, Nhật và các nước Tây âu

* Sản lượng xi măng của một số nước Đông Nam á trong những năm đầu và cuối thập kỷ 90 như sau (triệu tấn):

BảngI.1.1: Sản lượng XM của một số nước Đông Nam Á

Năm Thái lan Inđônêxia Malaixia Philipin

So sánh bình quân xi măng trên một đầu người của nước ta và một số nước trong khu vực (kg/người/năm)

BảngI.1.2: Lượng XM trên đầu người của các nước trong khu vực Năm Hàn quốc Malaixia Thái lan Philipin Inđonêxia Việt Nam

Nhận xét: Bình quân xi măng trên đầu người của nước ta còn rất thấp, điều đó chứng tỏ cùng với sự phát triển của xã hội thì nhu cầu xi măng của nước ta còn tăng cao

Vào năm 2003 nước ta gia nhập thị trường afta, vì vậy ngành XM phải phát triển cân xứng với khu vực

I.1.2- Lịch sử phát triển xi măng Việt Nam.

1.Các giai đoạn phát triển

Cuối thế kỷ XIX thực dân Pháp thấy nguồn nguyên liệu ở nước ta phong phú và nhân công rẻ mạt nên Pháp đã xây dựng nhà máy xi măng Hải phòng vào năm 1899 chủ yếu để phục vụ xây dựng cầu cống, công trình quân sự và các công sở để phục vụ cho chương trình khai phá và bóc lột thuộc địa, nên nhà máy có công xuất nhỏ chỉ đáp ứng cho nhu cầu xây dựng của tầng líp xã hội thượng lưu

Năm 1899 đến 1922 xây dựng 5 hệ thống lò đứng có năng suất 12 vạn tấn, năm 1928 á 1939 xây 5 lò quay có năng suất 30 vạn tấn

Sau hoà bình lập lại ở miền bắc 1954 các nước xã hội chủ nghĩa giúp ta khôi phục và cải tạo nhà máy xi măng Hải phòng đưa tổng công suất nên 70 vạn tấn Từ năm 1960 á 1970 xây dựng thêm hàng chục nhà máy xi măng lò đứng ở miền nam vào năm 1963 xây dựng nhà máy XM Hà tiên I (theo ph-ương pháp ướt) nhằn phục vụ nhu cầu Xi măng tại chỗ

Trong thời kỳ chiến tranh phá hại của các thế lực bên ngoài nên chúng

ta chưa thể đầu tư xây dựng các nhà náy Xi măng có công xuất lớn Sau hoà bình lập lại chúng ta có điều kiện để xây dựng các nhà máy Xi măng có công xuất lớn và có công nghệ hiện đại nhằn đáp ứng đủ nhu cầu Xi măng để khôi phục cơ sở hạ tầng sau chiến tranh Từ năm 1976 á 1982 xây dựng nhà máy

xi măng Bỉm Sơn theo phương pháp ướt có năng suất 1, 2 triệu tấn và nhà máy xi măng Hoàng Thạch với năng suất 1, 1 triêu tấn theo phương pháp khô

Bước sang thời kỳ đổi mới nhu cầu tiêu thụ xi măng có một bước nhảy vọt sản lượng Xi măng sản suất ra không đủ đáp ứng nhu cầu xây dựng của đất nước, do vậy một loạt các nhà máy Xi măng có công xuất lớn và có công

4

nghệ hiện đại nhất trên thế giới được nhà nước đầu tư xây dựng Từ năm

1991 á 1992 xây dựng nhà máy Hà Tiên II theo phương pháp khô với năng suất 1, 1 á 1, 2 triệu tấn Mặc dù vậy lượng Xi măng mà xã hội cần các nhà máy vẫn không đáp ứng đủ nhu cầu, do vậy để đáp ứng đủ nhu cầu Xi măng tại chỗ cho các địa phương vào những năm 1993 á 1996 xây dựng hơn 40 dây truyền xi măng lò đứng với công nghệ, và thiết bị của Trung quốc Năm

1994 sản lượng Xi măng sản xuất theo phương pháp ướt đạt 914 nghìn tấn, năm1995 đạt 1200000 tấn, năm 1995 đạt 2, 384 triệu tấn Năm 1998 xây song Hoàng Thạch II với năng suất 1, 2 triệu tấn, năm 1999 xây song Bót Sơn với năng suất 1, 4 triệu tấn Ngoài ra còn xây dựng thêm 3 cơ sở liên doanh: Chinh Poong năng suất 1, 5 triệu tấn, Sao Mai 1, 7 triệu tấn, Nghi Sơn 2, 3 triệu tấn Năm 2001 xây dựng song nhà máy Xi măng Hoàng Mai với công suất 1, 4 triệu tấn, vào nhưng năm cuối của thế kỷ 20 các trạm nghiền Xi măng tại các địa phương ở phía nam được đầu tư xây dùng

BảngI.1.3:Công suất các nhà máy Xi măng đang sản xuất đến năm

2002

TT Tên công ty

công suất Xi măng (triệu tấn)

Công nghệ Hãng cung cấp

thiết bị

I Tổng công ty Xi măng việt nam 8, 800

3 XM Hoàng Thạch (2dây chuyền) Lò quay khô2, 300 FLS Đan Mạch

II XM liên doanh 5, 810

Phòng

III Xi Măng lò đứng 3, 000 Việt nam, Trung Quốc

Tổng cộng 17, 610

Hiện nay đang tiếp tục xây dựng 3 nhà máy Xi măng mới đó là Xi

măng Tam Điệp, XM Hải Phòng mới, XM Sông Gianh, sản xuất theo

phương pháp khô lò nung có công suất 4000 tấn Clinke/ngày

T

Công suất Cl (triệu tấn)

Công suất thiết kế XM

Hãng cung cấp thiết bị

Đến năm 2005 năng lực sản xuất XM toàn nghành XM sẽ lên 18,

780 triệu tấn Clinke tương ứng với 21, 810 triệu tấn XM trong nước sản xuất

(không tính đến trạm nghiền XM phải nhập Clinke)

2 Tình hình sản xuất và tiêu thụ XM từ năm 1990 đến năm 2002

Nhu cầu XM trong 12 năm qua không ngừng tăng, năm 1990 là 2, 75

triệu tấn thì đến năm 1995 là 7, 2 triệu tấn tăng 2, 8 lần, và đến năm 2000 là

13, 621 triệu tấn và năm 2002 19, 6 triệu tấn, dự kiến năm 2003 là vào

khoảng 22 triệu tấn Tốc độ tăng trưởng bình quân trong vòng 12 năm từ

năm 1990 đến năm 2002 là 18, 5%

Mặc dù các công ty XM đã nỗ lực phấn đấu, qua những trở ngại khó

khăn, sản xuất nhiều năm vượt công suất thiết kế, nhưng vẫn chưa đáp ứng

đủ nhu cầu nội địa, cung vẫn chưa đáp ứng được cầu, hàng năm vẫn phải

nhập Clinke Trên thị trường vẫn xẩy ra hiện tượng sốt XM (giá XM tăng

đột biến không nằm trong vùng kiển soát, đặc biệt là khu vực phía nam khu

vục nhạy cảm vì có Ýt nhà máy sản xuất Clinke XM)

BảngI.1.4: Sản lượng XM sản xuất và tiêu thụ thời kỳ từ năm

1990 đến năm 2002 (đơn vị triệu tấn)

199

0

1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 200

1 2002

Sản lượng 2,

55

2, 99 3, 88 4, 22 4, 62 5, 24 6, 1 7, 6 9, 53 11, 1 12, 7 14,

8 16

3 Định hướng của ngành công nghiệp XM từ năm 2002 đến năm 2020

-Theo dự báo trong gia đoạn từ nay đến năm 2005 tốc độ tăng trưởng tiêu thụ XM ở nước ta vào khoảng từ 13 ÷ 15%.Nhu cầu XM nội địa sẽ là 28 triệu tấn vào năm 2005

BảngI.1.5:Dự báo nhu cầu XM 2002 ÷ 2005

2000 2001 2002 2003 2004 2005 Tốc độ tăng trưởng tiêu thô % - 17, 9 16, 5 15 14 13 Nhu cầu XM (triệu tấn) 13, 94 16, 4 19, 5 21, 8 24, 9 28, 1

Nhu cầu XM 2005 là 28 triệu tấn, nhưng khả năng khai thác từ trong nước chỉ được khoảng 21 triệu tấn còn phải nhập khoảng 8 triệu tấn

-Trong giai đoạn 2006 ÷ 2010, dự báo tăng trưởng hàng năm trong tiêu thụ XM nước ta từ 9 ÷ 12%, và vào năm 2010 nhu cầu tiêu thụ XM là vào khoảng 42 ÷ 45 triệu tấn tăng 1, 5 ÷ 1, 6 lần so với năm 2005 Trong giai đoạn từ năm 2011 ÷ 2015 dự báo tốc độ tăng trưởng tiêu thụ XM vào khoảng 5 ÷ 8%, nhu cầu XM sẽ là 60 ÷ 62 triệu tấn Trong giai đoạn từ năm

2016 ÷ 2020 dự báo vào khoảng 2 ÷ 3% nhu cầu XM sẽ vào khoảng 66 ÷ 68 triệu tấn

BảngI.1.6: Tổng hợp dự báo nhu cầu XM từ 2005 ÷ 2020

Tốc độ tăng trưởng trong tiêu thô % 13 ÷ 18 9 ÷ 12 5 ÷ 8 2 ÷ 3Nhu cầu Xi măng (triệu tấn) 13,

91 28 ÷ 29 42 ÷ 46 60 ÷ 62 66÷68

Để đáp ứng nhu cầu Xi măng trên thị trường trong nước từ năm 2005

÷ 2020 đáp ứng đủ lượng XM cho xã hội thì đòi hỏi phải xây dựng một loạt các nhà máy XM ưu tiên xây dựng các nhà máy XM có công suất lớn, có công nghệ hiện đại, và tập trung ở những vùng có nguồn nguyên liệu tốt, và thuận tiện trong việc tiêu thụ, tập trung xây dựng các nhà máy mà thuận tiện trong giao thông vận tải, có sẵn cơ cở vật chất giản giá thành xây dựng cơ bản Tiến tới giản suất đầu tư xuống dưới 100 USD/tấn Xi măng Xây dựng các nhà máy có cảng nước sâu thuận tiện cho quá trình suất khẩu, cũng như suất Clinke vào thị trường phía nam nơi sẽ đặt các trạn nghiền Clinke, tập trung xây dựng các nhà máy tại Quảng Ninh, và phía nam tỉnh Thanh Hoá nơi có nguồn nguyên liệu và có cảng nước sâu Mặc dù vậy việc đầu tư xây

dựng cần phải có trọng điểm có tính đến ảnh hưởng đến môi trường Sau đây

là bảng số liệu các dự án XM sẽ được xây dùng trong thời gian tới

BảngI.1.7:Các nhà máy XM sẽ đầu tư xây dựng

I.2- Công nghệ sản xuất:

I.2.1- Nguyên liệu.

8

Trong phối liệu sản xuất clinke xi măng pooclăng thông thường gồm

có đá vôi canxi, đất sét và các loại phụ gia điều chỉnh hệ số như quặng sắt bôxit

Thành phần hoá học chủ yếu của phối liệu gồm 4 ôxit chính: CaO chủ yếu do đá vôi cung cấp:SiO2, Al2O3, Fe2O3 do đất sét cung cấp.Nếu thiếu SiO2 hay Al2O3, Fe2O3 ta dùng nguyện liệu phụ gia điều chỉnh như- đất pháp

cổ chứ nhiều SiO2, quăng sắt chứa nhiều Fe2O3 và bô xít chứa nhiều Al2O3

Đá vôi.

Đá vôi là nguyên liệu chính trong sản xuất xi măng, nó chiếm khoảng

78÷80% nguyên liệu đầu vào.Hiện nay ở nước ta có rất nhiều chủng loại đá vôi nhung để đáp ứng cho việc sản xuất xi măng thì chủ yếu những loại đá vôi sau:

- Đá vôi Dvon TrungD2 là loại đá có hạt nhỏ,đồng nhất có thành phần hoá học:CaO ≥ 52%, MgO ≤ 1%

- Đá vôi Trung Pecni C2P là loại đá có hạt nhỏ mịn,mầu xanh có thành phần hoá học: CaO ≥ 50%, MgO ≤ 1,5%

- Đá vôi TrungT2 hạt nhỏ màu đen hay xám xanh và có thành phần hoá học:CaO≥ 48,8÷50%, MgO ≤ 0,4÷2,83%

Với điều kiện thuận lợi và trữ lượng lớn nên hầu hết các nhà máy sản xuất xi măng đều nằm gần khu vực mỏ đá vôi Tổng trữ lượng đá vôi khoảng 22.028 triệu tấn, trong đó 2/3 trữ lượng có chất lượng tốt dung để sản xuất xi măng

Bảng I.2.1- Các khu mỏ đá vôi được phân bố ở 8 vung trong cả nước[18]:

Đông Bắc Lào Cai, Tuyên Quang,Yên Bái,

Bảng I.2.2: Thành phần hoá học của đá vôi ở một số nhà máy xi măng[18]

Nhà máy xi măng MKN Thành phần hoá học(% khối lượng)SiO

2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO

Cũng như đá vôi, đất sét dùng để sản xuất xi măng được phân bố rộng khắp trên cả nước, bao gồm 93 mỏ với tổn trữ lượng 1993,2 triệu tấn.

BảngI.2.3- Thành phần hoá học đất sét của một số cơ sở sản xuất xi măng.

[1]

Tên cơ sở xi măng MKN SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO

Khi chọn chon cấu tử nguyên liệu chính để phối liệu không thể đảm bảo chất lượng xi măng vì có thể đất Ýt SiO2 làm xi măng đóng rắn nhanh nhưng độ bền vĩnh cửu không cao,nhiều SiO2 thi xi măng đóng rắn chậm Đất quá nhiều Al2O3 dính kết đóng rắn nhanh nhưng toả nhiệt lớn, ngược lại nếu quá Ýt Al2O3 nhiều Fe2O3 đóng rắn chậm toả nhiệt Ýt.§Ó tăng hàm lượng SiO2 lên ta dùng thêm loại đất chứa nhiều SiO2 ơ nước ta muốn điêù chỉnh nâng cao lương SiO2 lên tốt nhất dùng đất pháp cổ, Phó liệt Hải Phòng hoặc có thể lấy quăczít phong hoá mạnh có ở Vĩnh Phú và Hoà Bình, đường

từ Méc Châu đi Yên Châu…Để tăng lượng Fe2O3 dùng quăng sắt Thái

Nguyên hay Thanh Hoá Hoặc dùng xỉ pirit của nhà máy supe phốt phát Lâm Thao Đế tăng hàm lượng Al2O2 lấy quặng poxit Lạng Sơn , Cao Bằng hay Hải Phòng

10

BảngI.2.4- Thành phần hoá học phụ gia điều chỉnh.

Tên phô gia

% Cao

MKN SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Chất khácĐất Pháp Cổ -- 91,889,9 3,265,0 2,131,3 0,750,7 0,160,17 --Quăczít phong hoá

I.2.2- Nhiên liệu.

Công nghệ sản xuất xi măng co nhiều công đoạn phải sử dụng nhiên liệuhư quá trinh sấy bột liệu,nghiên nguyên liệu,vận hành lò nung….Tuỳ theo công nghệ và và thiết bị lò nung mà sử dụng nhứng loại nhiên liệu khác nhau như khí thiên nhiên dầu lửa hay dàu madut, than Riêng công nghệ xi măng lò quaycó thể dùng nguyên liệu khí lỏng hoặc rắn Nhưng riêng với công nghệ lò đứng do cấu tạo của lò nên đa số dùng nguyên liệu rắn Ýt chất bốcvà càng Ýt tro than càng tốt Quá trình nug clinke đòi hỏi ở nhiệt độ cao(t0

max=14500C) nên nhất thiết phải dùng nhiên liệu có nhiệt độ cao.Các loại than khác nhau co thành phần khác nhau tính toán trê cơ sở không co tro

Hiện nay tại các nhà máy snae xuất xi măng thường dùng các loại

than cám Quảng Ninh

BảngI.2.6- Tính chất của than Quảng Ninh Chủng

Loại than

Tính chất hoá học

Chất bốc(%)

Độ tro(%)

Độ Èm(%)

Hàm Lượng

SO3(%)

Nhiệt trị(kcal/kg)

Kích thước(mm)

BảngI.2.7- Tính chất của dầu đốt.

Chủng loại

Thành phần hoá học

Hàm lượng tro(%)

Hàm lượng S(%)

Cặn C(%)

Nhiệt trị(kcal/kg)

I.2.3- Năng lượng dùng trong sản xuất xi măng

Trong công nghiệp sản xuất xi măng sử dụng một lượng rất lớn năng lượng chủ yếu là điện năng Điện năng cung cấp năng lượng để vân hanh các thiết bị trong dây chuyền(lò quay,băng tải, quạt phân ly…) tính trung bình năng lương dung trong sản xuất xi măng khoảng 85÷95 Kwh/tấn xi măng Tuy theo công suất của mỗi nhà máy mà lương điên năng tiêu thu khấc nhau

Có một số nhà máy xây dưng đường điện riêng phục vụ cho sản xuất như nhà máy xi măng Hoàng Thạch,xi măng ChinFon Hải Phòng…

I.2.4-Công nghệ sản xuất.

Hiện nay sản xuất xi măng ở Việt Nam áp dụng hai loại công nghệ chính là xi măng lò đứng và xi măng lò quay khô( chỉ có hai nhà máy sản xuất theo công nghệ ướt đang được chuyển đổi sang phương pháp khô)

12

HìnhI.1- Công Nghệ Sản Xuất Xi Măng Lò Đứng Kèm Nguồn Thải.

§¸ v«i Than §Êt sÐt

Hình I.2- Quy Trình Sản Xuất Xi Măng Lò Quay Công Nghệ Khô

§Ëp ClinkeSilo clinkeNghiÒn xi m¨ngSilo xi m¨ng

Khãi lß(CO, NOX,

SO2, bôi ) xØ than…

BôiKhÝ nãng

I.3- Các dạng thải và nguồn gốc phát sinh.

Do đặc tính sản xuất, sản phẩm của ngành công nghiệp xi măng được coi là một trong những ngành gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng Đặc biệt là bụi thải và khí thải có thành phần phức tạp,lượng thải lớn Do trong quá trình gia công nguyên liệu phát sinh một lượng lớn bui thải Bên cạnh đó còn sử dụng than dầu trong quá trình sấy nguyên liệu và nung clinke cũng thải ra khí thải ô nhiễm môi trường

Thành phần chủ yếu của khí thải là: SOX, CO2, NOX…

Thành phần chủ yếu của bụi thải là những thành phần có trong nguyên liệu:đá sét, đá vôi…

II.3.1- Chất thải khí

Nguồn gốc phát sinh bôi.

Trong sông nghiệp sản xuất xi măng vấn đề ô nhiễm do bụi là đáng quan tâm nhất Bụi phát sinh từ trong hầu hết các công đoạn trong quá trình sản xuất

- Công đoạn khai thác nguyên liệu

- Công đoạn gia công nguyên liệu

- Bôi theo khói lò nung

- Bôi thải từ quá trình nghiền xi măng

- Công đoạn đóng bao và nghiền sản phẩm

Bôi trong quá trình sản xuất xi măng chủ yếu là bụi đá vôi,đá sét, than Clinke, phô gia, xi măng…Hiện nay tại các nhà máy xi măng lò quay khô cung đã có lắp đặt hệ thông xử lý bụi tại từng công đoạn Đối với các nhà máy xi măng lò quay ướt công nghệ cũ và lạc hậu nên việc xử lý ô

nhiễm là không đạt hiẹu quả cao Ví dụ nhà máy xi măng Bỉm Sơn Thanh

Hoá gây ô nhiễm rất nghiêm trọng Qua khảo sát đo đạc tại nhà máy cho

thấy nồng độ bụi vượt quá TCCP 3 –5 lần đặc biệt tại điểm cách ống khói

800 m thì nồng độ bụi lơ lửng là 3,15mg/m3 gấp gần 6,2 lần TCCP[18]

Ngoài ra tại các nhà máy sản xuất xi măng lò đứng với công nghệ và thiết bị lạc hậu, tự động háo chứa cao, vấn đè bảo vệ môi trường chưa được quan tâm đúng mức.Từ năm 1991 –1995 vấn đề môi trường được quan tâm, đăvj biệt là luật môi trường được Quốc Hội nước CHXHCN Việt Nam thông qua (27/12/1993) có hiệu lực từ ngày10/01/1994, và tiêu chuẩn môi trường ban hành năm 1995 Do đó một số nhà máy đã trng bị thiết bị lọc bụi nhưng mới chỉ là cyclon nên hiệu quả chưa cao

BảngI.3.1- Sản lượng tro than và tình hình sử dụng tại các quốc gia năm

1992[2]

Khu vực

Sản Lượng

Tổng cộng Tro than

Tro bay trong

xi măng và bê tông

Tro than Trong các Ngành khác

%tro bay

sử dông trong xi măng và bê tông

Nguyên nhân gây ra khí CO và CO 2.

+Do quá trình cháy của nguyên liệu chứa C

16

Cacbon là thành phần hoá học chiếm tỷ lệ cao trong than Do vạy khi dùng than lam nguyên liệu cho các qua trinh sấy, nung thì lượng lớn cacbon nay sẽ phản ứng với O2 của không khí tao ra CO và CO2.

Các phản ứng chính của C với các chất khí được minh hoạ dưới đây:

MgCO3 MgO +CO2

CaSO4 2CaO + 2SO2 + CO2

Giện nay một số nhà máy xi măng lò quay khô có sử dung thêm dầu

DO và FO tham gia quá trinh sấy và nung cliken

Thành phần chủ yếu của loại nguyên liệu này là Hydrocacbon CnH2n+2 nên khi cháy sẽ sinh ra khí CO2 theo phản ứng sau:

CnH2n+2 + O2 = nCO2 + (n+1)H2O + Q



Nguyên nhân sinh ra khí SO2

Do quá trình đốt than trong lò.Trong thành phàn nhiên liệu có chứa S khi chay nó phản ứng với O2 theo phản ứng sau:

S + O2 = SO2

Do quá trình phân huỷ nguyên liệu.Trong nguyên liệu S tồn tại dưới nhiều dạng khác nhau như S, CaSO4, Na2SO4, CaS, Na2S, CS2…Tại lò nung clinke với nhiệt độ 900÷14500C xẩy các phản ứng sau

910 0 C

500 0 C

1450 0 C

2Na2SO4 + C 2Na2O + 2SO2 + CO2

Nguyên nhân sinh ra khí NOX:

Trong thành phần hoá học của than có chứa Nitơ nên trong quá tình nung clinke thì N phản ưng với O2 tao ra NOx, chủ yếu là NO và NO2

Phản ứng xẩy ra như sau

N2 + O2 2NO

NO + 1/2O2 NO2

Nguyên nhân sinh ra khí HF:

Tại các nhà máy sản xuất xi măng lò đứng có sử dung thêm một số phụ gia khoáng hoá đây là những hợp chất có chứa Flo như :CaF2,

Na2SiF6…khi tham gia vào quá trình nung clinke ở nhiệt độ cao chúng bị phân huỷ tạo thành F2 và sau đó tác dụng với hydro tao thành HF

F2 + H2 = 2HF

Nguyên nhân phát sinh khí thải khác.

Một lượng khí thải do các hoạt động giao thông vận tải, khói khí sinh hoạt(động cơ ôtô, máy súc, tầu…) do quá trình nổ mìn khai thác nguyên liệu

BảngI.3.2- Tổng hợp kết quả cân băng vật chất, lượng thải của các loại

hình công nghệ sản xuất xi măng.

(tính cho 1000 tấn sản phẩm)

Công nghệ

Các chỉ tiêu

Lò quay khô (tấn)

Lò quay ướt (tấn)

Lò đứng (tấn) I.Nguyên liệu

1251,6314,426,5

12702893132

14,34125,54(*)

18

884 C

1074 0 C

1450 0 C

1297,66,670,0752,512,26.10-30,674(*)- Tính cho trường hợp tất cảc các thiết bị thu hồi bụi không hoạt động

II.3.2- Chất thải rắn.

Trong công nghiệp sản xuất xi măng thi CTR chia lam hai loại đó là CTR sản xuât và CTR sinh hoạt ở đây chung ta chủ yếu quan tâm đến chất thải rắn sản xuất Bao gồm;

- Cuộn sỏi trong công đoạn sơ chế nguyên liệu

- Nhiên liệu than không hợp quy cách, không đạt tiêu chuẩn

- Bao bì và giấy phế thải

- Đất cát rơi vãi và clinke, xi măng đã đông kết

- Chi tiết phụ tùng cơ khí máy móc háng

-Đặc biệt phải kể đến CTR nguy hiểm nhất là gạch chịu lửa Samôt được thải ra trong quá trình sửa chữa duy tu lò nung hàng năm Thành phần hoá học của gạch Samôt có Crom, Silic là những chất độc hại và gây ô nhiễm môi trường vì vậy các nhà máy cần phải có phương pháp thu gom hợp lý tránh gây ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng tới sức khoẻ sông đồng

II.3.3- Chất thải lỏng.

Trong nhà máy sản xuất xi măng nước thải gồm nước thải sinh hoạt

và nước thải sản xuất No được sinh ra trong các công đoạn sau đây:

- Nước thải sinh ra trong công đoạn là mát máy bao gồm:

+ Nước dội vào vỏ máy nghiền (nghiền phối liệu và nghiền xi măng)để hạ nhiệt độ trong máy nghiền

+ Nước làm mát các ổ trục ( nước này có chứa dầu mỡ và căn lơ lửng)

- Nước thải từ quá trình nghiền nghuyên liệu trong công nghệ lò quay,

có chưa bùn tạp chất răn và một số kim loại như Fe, Al, Si…

- Nước thải rửa vệ sinh thiết bị, vệ sinh bể chứa dầu có hàm lượng dầu, căn lơ lửng, COD lớn Đây là lượng nước thải không thường xuyên lưu lượng nhỏ nhưng hàm lượng chất độc cao có thể gây ảnh hưởng tới hệ sinh thái nước khu vực quanh nhà máy

II.3.4- Ô nhiễm tiếng ồn.

Trong nhà máy sản xuất xi măng sử dụng nhiều thiết bị cơ khí như: máy đập búa, may nghiền bi, hệ thông vận hành,lò nung quay , các quạt hut bụi…khi hoạt đông các thiết bị nay tao ra tiêng ồn rung mạnh làm ảnh

hưởng trực tiếp tới người lao động Cường độ tiếng ồn phụ thuộc tính năng

và công suất động cơ của từng thiết bị Đây cũng là vấn đề môi trương quan trong cần quan tâm, nó rất rễ gây lên bệnh nghề nghiệp cho người lao động

BảngI.3.2-Một số kết quả đo tiếng ồn tại công ty Xi Măng Hoàng

Thạch[3]

Xưởng lò nung Khu vực khác < 80CT18 > 95

Xưởng đóng bao Khu vực máy đóng bao 81,8Khu vực máy nén khí 87,9

Theo TCVN 3985 – 1995 thì múc ồn tối đa cho phép trong phân

xưởng là 90dBA Qua kết quả trên ta thấy tất cảc những khu vực gia công nguyên liệu tiếng ồn đều đạt tiêu chuẩn cho phép trừ vị trí CT18 là vượt tiêu chuẩn cho phép[22]

II.3.5- Ô nhiễm nhiệt.

Công nghiệp sản xuất xi măng sử dung rất nhiều nhiệt năng cung cấp cho quá trình sấy nguyên liệu, đạc biệt là quá trình nung clinke Ngoài ra ở các máy nghiền cũng phát sinh nhiệt do sù ma sát và va đập nguyên liệu trong máy nghiền Nhiệt truyền qua vỏ lò, vỏ máy nghiền, theo khói lò nung

ra môi trường trung quanh Tuy nhiên vấn đề ô nhiễm nhiệt có thể khắc phục được bằng các biện pháp như bảo ôn, cách nhiệt tốt đối với các loại thiết bị

và khu vực phát sinh nhiệt lớn đồng thời cần lắp đặt thêm các thiết bị thông gió để giảm nhiệt độ khu vực sản suất

I.4-Tác động môi trường của ngành công nghiệp xi măng.

I.4.1- Tác động môi trường vật lý.

Chất thải của quá trình xản xuất xi măng ảnh hưởng tới môi trường nước, khí, đất Các ảnh hưởng này có thể được tổng kết trong bảng sau

20

- Bôi xi măng có thể gây bệnh phổi, đường hô hấp, nếu trong bôi

xi măng có trên 2% Si tù do thì rất nguy hiểm đến tính mạng con người

- Bôi than vào phổi sẽ gây kích thích phổi và đường hô hấp, làm

sơ hoá phổi có khả năng dẫn đến ung thư

Khí CO

- Tác hại đối với sức khoẻ con người: khí CO là loại khí độc đối với con người và động vật,khi đi vào cơ thể làm giảm khả năng vận chuyển ôxy trong máu tới các tế bào Với nồng độ khí CO cao có thể gây ngất hoặc gây tử vong

- Trong quá trình sản xuất xi măng khí thải có nồng độ khí CO cao có thể gây cháy, nổ đe doạ tính mạng của người lao động và

Khí SO 2

và NO x

- Tác hại đối với sức khoẻ con người:Khí SO2, NO2 khi đi vao cơ thể con người gây viêm đường hô hấp, viêm họng căng thẳng thần kinh SO2 đi vào máu làm rối loá sự chuyển hoá protein, gây thiếu hụt vitamin B,C làm cơ thể mệt mỏi Ngoài ra khí SO2 còn gây nhiễm độc qua da, làm giảm dự trữ kiềm trong máu, đáo thải amoniac ra nước tiểu và kiềm ra nước bọt

- Khí SO2, NOx kết hợp với các hạt bụi tạo thành các hạt bụi axit

lơ lửng kích thước <3µm sẽ vào phế lang của con người gây tác hại tế bào

- Tác hại đối với thức vật: Là nguyên nhân gây ra những trận mưa axit làm ảnh hưởng đến sự phát triển của cây trồng và thảm thực vật

- Tác hại đối với vật liệu xây dựng: Phá huỷ các công trình xây dựng, cầu cống và ăn mòn các thiết bị máy móc do nó có tính axit và tính oxy hoá khử

Khí CO 2

- Khí CO2 là khí có khả năng gây ảnh hưởng đến sức khoẻ con người và động thực vật Với nồng đôn cao khí CO2 gây rối loạn

hô hấp phổi và tế bao do chiếm mất chỗ của O2 Nừu nông độ

CO2 là 5000ppm thì làm cho cơ thể có biểu hiện nhức đầu ngạt thở có thể đẫn đến tử vong

- Ngoài ra khí CO2 là nguyên nhân chính gây lên “hiệu ứng nhà kính” làm tăng nhiệt độ của trái đất và kết quả làm mất cân băng

co giật, rối loạn tim thạm chí có thể dẫn đến tử vong

- Các hydrocacbon mạch vòng có thể gây độc mãn tính và tồn tại lầu trong cơ thể

Tiếng ồn

- Nếu tiếng ồn và độ dung cao hơn tiêu chuẩn sẽ gây điếc, mệt mỏi, kém tập trung tư tưởng làm giảm năng suất lao động, dễ xẩy ra tai nạn khi vận hành máy móc

Ô nhiễm

nhiệt

- Nhiệt độ cao xuất hiện tai biến nguy hiểm đối với người lao động người như rối loạn điều hoà nhiệt, say nóng mất nước ngoài ra còn gây nhức đầu mệt mỏi, đặc biệt gây kích não

ảnh hưởng đến môi trường đất và nước Các chất

hữu cơ

- Các chất hữu cơ trong chất thải sẽ làm giảm lượng oxy hoà tan trong nước, làm giảm chất lượng nước và khả năng tự làm sạch

22

của chúng Mặt khác khi nồng độ oxy hoà tan tong nước giảm sẽ gây tác hại nghiêm trọng đến tài nguyên thuỷ sinh khu vực trung quanh.

Chấ rắn

lơ lửng

- Nước thải chứa hàm lượng tổng chất rắn cao có thể gây tắc hệ thống dẫn nước thải, làm ứ đọng nước thải gây ảnh hưởng tiêu cực tới tài nguyên thuỷ sinh, đồng thời làm giảm mất cảnh quan (tăng độ đục dòng nước gây bồi lắng dòng sông)

Dầu mì

- Dầu mỡ là những hợp chất Hydrocacbon khó phân huýinh học, chứa các chất phụ gia độc hại như các dẫn suất của phênol gây ảnh hưởng tới đòi sống thuỷ sinh, nuôi trồng thuỷ sản

- Làm giảm khả năng tự làm sạch của nước, giết chết các vi sinh vật phiêu sinh, sinh vật đay tham gia vao quá trình tự làm sạch của nước

- Dầu che phủ bề mặt thoáng của nước không cho oxy lạp từ không khí vào nguồn nước ảnh hưởng tới đời sống vi sinh vật

Hợp chất

Flo

- Hợp chất Flo vào đất gây nhiễm độc đất, khi liên kết với kim loại trong đất tạo thành những kết tủa rắn làm giảm mức độ tơi xốp của đất, làm thay đổi thành phần đất ảnh hưởng tới sự phát triển của cây trồng

Bùn hoạt

tính

Làm tăng hàm lượng chất lơ lửng trong nước, ảnh hưởng tới chất lượng nước, ảnh hưởng tới đời sống thuỷ sinh,năng suất cây hoa mầu mất cảnh quan khu vực,tắc hệ thống dẫn nước thải

I.4.2- Tác động đến giao thông vận tải và môi trường trung quanh

Giao thông vận tải.

Phương tiện giao thông vận tải thực sự không thể thiếu được tại các nhá máy sản xuất xi măng Đối với những nhà máy đang hoạt động, giao thông vận tải đóng vai trò chuyên chở nguyên vật liệu về nhà máy và chở sản phẩm ra khỏi nhà máy Đối với những nhà máy đang xây dựng thì dùng phương tiện giao thông vận tải để chở nguyên vật liệu xây dựng nhà máy Quá trính hoạt động của các phương tiện thải ra một lượng khí thải gây ô nhiễm môi trường chủ yếu CO2, làm háng hệ thống đường xá trong nhà máy, gây ồn Tuy nhiên nó có nhiều mặt tích cực như tăng hoạt động giao lưu với các vung trung quanh, tao công ăn việc làm cho người lao động

Nông nghiệp và thuỷ lợi

Nếu khu vực trung quanh nhà máy có nuôi trồng thuỷ sản, cây nông nghiệp lúa hoa mầu thì có thể bị ảnh hưởng bởi khí thải và nước thải, gây tác động làm giảm năng suất Các khí SO2, NOx ảnh hưởng rất lớn tới đời sống đông thực vật đặc biệt bụi phát sinh trong quá trính sản xuất xi măng nó sẽ phát tán ra môi trường trung quanh phủ lên là cây làm giảm khả năng quang hợp cùa lá cây làm cây chậm phát triển.

I.4.3- Tác động tới sức khoẻ cộng đồng

Các nguồn ô nhiễm không khí sẽ ảnh hưởng trực tiếp tới sức khoẻ người lao động tại nhà máy cũng như cộng đồng trung quanh Các bệnh hô hấp như ho, hen, bụi phổi có thể phát sinh hoặc tăng thêm đối với những ngưới phải tiếp xúc lâu dài, thường xuyên với những khí đó Các nguồn gây

ô nhiễm nước mặt nước ngầm tuỳ theo nồng độ và mức độc hại mà mức ảnh hưởng của nó đến sức khoẻ con người là k hác nhau

Ngoài ra còn phải kể đến ô nhiễm nhiệt, tiếng ồn làm ảnh hưởng đến tâm lý, sinh lý, hệ thống tiêu hoá của con người và từ đó ảnh hưởng tới năng suất lao động của người công nhân

I.5- Phân tích và so sánh một số loại hình sản xuất xi măng ở Việt Nam.

Trong công nghệ sản xuất xi măng hiện nay đang áp dung hai loại công nghệ chính Đó là công nghệ lò quay( khô hoặc ướt ) và công nghệ lò đứng Do đặc tính công nghệ nên hiên nay ở nước ta chủ yếu sử dung công nghệ khô(lò quay khô), chỉ có hai nhà máy đang sản xuất theo công nghệ ướt

là xi măng Hải Phòng và xi măng Bỉm Sơn

Đối với mỗi loại hình công nghệ đều có những ưu nhược điểm riêng

về mặt công nghệ sản xuất, dây chuyền thiết bị, mức tiêu thụ nguyên nhiên liệu và sự tác động tới môi trường Để đảm bảo được tính tối ưu trong sản xuất, đặc biệt bảo sù “phát triển bền vững” thì phân tích và so sánh đóng vai tro hết sức quan trọng, mang tính cấp thiết nó giúp đưa ra công nghệ sản xuất hợp lý nhất

I.5.-So sánh các loại hình sản xuất xi măng.

- Nhiên liệu chính sử dụng trong quá trình nung Clinke là than cám

- Quá trình hoá lý xẩy ra trong lò nung về cơ bản là giống nhau

24

- Sau quá trình nung Clinke thì các công đoạn tiếp theo trong dây truyền sản xuất là hoàn như nhau: quá trình làm lạnh clinke, nghiền xi măng, đóng bao

+ Phối liệu dạng bùn pat, độ Èm w= 40% và không trộn lẫn với than.

+ Gồm: Đá vôi, đất sét, xỉpirit, phụ gia khoáng hoá.

+Phối liệu vào dạng phối viê, độ Èm w= 14% và trộn lẫn với nhau

+ Tiêu tốn nhiên liệu trên 1 đơn vị sản phẩm

là lớn nhất

+Chỉ có thể là nhiên liệu rắn.

+ Tiêu tốn nhiên liệu trên một đơn vị sản phẩm nhiều hơn

+ Quá trình nung phải qua giải đoạn sấy giảm độ Èm từ 40%

xuống 2%.

+Sử dụng lò đưng

để nung clinke + Quá trình nung phải qua giải đoạn sấy giảm độ Èm từ 14% xuống 2%

Nguyên

lý

làm việc

+Làm việc liên tục,

phối liệu được nạp từ

đầu cao của lò và được

đảo trộn đều theo

vòng quay của lò.

+ Quá trình tạo

khoáng được diến ra

theo chiều dải lò.

+ Có công suất lơn, có

thể đạt từ 3000 ÷ 5800

tấn Clinke/ngày.

+Làm việc liên tục, phối liệu ở dạng bùn pat được nạp từ đầu cao của lò, được đảo trộn theo vòng quay của lò.

+ Quá trình tạo khoáng diễn ra theo chiều dài lò.

+ Làm việc gián đoạn phối liệu được cấp vào theo từng

mẻ phối liệu đi vào

từ trên xuống dưới thưc hiện quá trình nung clinke.

+ Quá trình tạo khoáng diễn ra theo chiều cao lò và trong tưng viên phối liệu.

+ Chất lượng tốt và ổn định

+Nhiệt độ trong lò khó đạt tới 14510 0 C +Chất lượng không tốt bằng lò quay và

Về mức tiêu dùng nguyên liệu

Ngành sản xuất xi măng phải sử dung rất nhiều nguyên liệu Trong đó

xi măng lò quay(khô và ướt) có công suất lớn hơn lò đứng (5÷10 lần) nên mức sử dung nguyên liệu cũng lớn hơn mặc dù định mức tiêu thụ nguyên liệu cho một tấn sản là Ýt hơn Đặc biệt với định hướng xây dựng thêm nhiêu nhà máy xi măng lò quay khô từ nay đến năm 2010 thì mức tiêu thụ nguyên liệu trong sản xuất xi măng tăng rất lớn, tăng nhiều nhất là xi măng

lò quay khô Với lượng tiêu thụ nguyên liệu lớn như vậy không những làm cạn kiệt nguồn tài nguyên không tái tạo được mà còn ảnh hưởng đến môi trường do các hoạt động khai thác nguyên vật liệu cũng như lượng khí CO2 thoát ra do quá trình phân huỷ nguyên liệu cũng sẽ rất lớn

Về mức tiêu thụ nhiên liệu.

- Nếu tính mức tiêu thụ nhiên liệu cho một đơn vị sản phẩm thì công nghệ sản xuất xi măng lò quay loại ướt tiêu tốn lượng nhiên liệu nhiều hơn

cả, và Ýt nhất là xi măng lò quay loại khô (bảng I.5.11)

- Mức tiêu dùng than cho xi măng lò quay loại khô sẽ tăng hơn nhiều

so với loại hình công nghệ còn lại do việc xây dựng nhiều nhà máy xi măng

lò quay loại khô mới ở nước ta tính đến năm 2010 Với mức tiêu dùng nhiều nhiên liệu như vậy sản xuất theo phương pháp lò khô sẽ thải ra một lượng khí thải tương đối lớn vào môt trường do quá trình nung clinke

Về lượng các khí thải.

- Tính trên một đơn vi sản phẩm, tải lượng khí thải ra do quá trinh nung clinke trong lò quay khô là Ýt nhất, và nhiều nhất là xi măng lò quay ướt (bảng I.5.12) Điều này khẳng định lượng than tiêu tốn càng nhiều thì khả năng ảnh hưởng môi trường càng lớn Vì vậy hiên nay su hướng các nước công nghiệp phát triển kể cả nước ta chuyển từ công nghệ lò quay ươt

26

sang công nghệ lò quay khô, nhằm tiết kiệm nguyên liệu và giảm lượng khí thải.

-Trong trường hợp các thiết bị xử lý bụi không hoạt động, lượng bụi thoát ra do quá trinh nung clinke trong lò quay ướt là lớn nhất do lò quay ướt

sử dụng nhiên liệu nhiều hơn xi măng lò quay khô và xi măng lò đứng Nhưng trong trường hợp có thiết bị xử lý bụi hoạt động lượng bụi thoát ra trong sản xuất xi măng lò đứng nhiều hơn cả Điều này được giải thích là các nhà máy xi măng lò đứng tại lò nung thưởng chỉ lắp hệ thống thu hồi bụi với hiệu suất thu hòi thấp(khoảng 80%) nên lượng bụi thoát ra môi trường tương đối lớn, trong khi đó các nhà máy xi măng lò quay với lọc bụi tĩnh điện hiệu suất cao nên lượng bụi thoát ra Ýt hơn nhiêu Vì vậy mà hiên nay

ô nhiễm bụi do quáy trình nung clinke đối với xi măng lò đưng là rất đáng kể

- Các chất khí ô nhiễm khác (CO2, SO2, NO2, CO, HF ) toàn bộ đều được thải ra mồi trường, trong đó tải lương CO2 lớn hơn cả Nếu tính trung bình nếu cứ sản xuất 1 tấn clinke thì Ýt nhất cũng có một tấn CO2 thải ra môi trường, và lượng khí này thải ra trong các nhà máy lò quay ướt là lớn nhất

- Trong thành phần các chất ô nhiễm của xi măng lò đứng còn có cả lương khí HF do sử dụng hợp chất của Flo làm phụ gia khoáng hoá, nó là loại khí độc gây ảnh hưởng nghiêm trong đến môi trường và sức khoẻ cộng đồng Đây chính là nhược điểm lớn đối công nghệ lò đứng so với xi măng lò quay

- Tải lượng khí thải do ngành công nghiệp xi măng sinh ra tính tới năm 2010 sẽ tăng rất lớn Ngành công nghiệp xi măng sẽ là ngành đóng góp đáng kể vào việc gây ô nhiễm môi trường trong pham vi đất nước ta nói riêng và toàn cầu nói chung nếu không có giải pháp xử lý phù hợp, trong đó nhiều hơn cả là tải lượng khí CO2, SO2, NO2 Việc tăng thêm các khí ô nhiễm này sẽ là thảm hoạ về mưa axit,hiệu ứng nhà kính ngay một tăng nhanh, trầm trọng hơn

I.5.3- Kết luận.

Trong công nghiệp sản xuất xi măng vấn đề ô nhiễm bụi đóng vai tro chủ trốt trong mối quan tâm cua các nha môi trường Nó hoàn toàn có thể kiểm soát đựơc nếu trong mối công đoạn đều lắp đặt hệ thống xử lý thu hồi bụi thích hợp, đạt hiệu suất cao Ngoài ra cung càn phải quan tam tới lượng khí thải độc hại thải ra môi trường cần phải có biện pháp xử lý hợp lý

Xét về khí cạnh tác động môi trường thì ưu điểm của xi măng loại khô

là lớn nhất, do tải lượng ô nhiễm tính trên một tấn sản phẩm Chính vì thế ngành công nghiệp xi măngViệt Nam đang co su thế chuyên dần sang công nghệ xi măng lò quay khô Từ nay tới năm 2010 xây dựng thêm nhiều nhà máy xi măng lò quay khô Tuy là loại hình có tải lượng thải tính cho một

đơn vị sản phẩm Ýt nhưng do nhiều nhà máy nên lượng thải ra môi trường cung tương đối lớn Vì vậy bên cạnh việc phất triển công nghiệp xi măng thì cung cần chú ý tới khía canh môi trường Cần “phát triển bền vững” trong ngành công nghiệp xi măng.

CHƯƠNGII- HIỆN TRẠNG SẢN XUẤT VÀ MÔI TRƯỜNG NHÀ

MÁY XI MĂNG HOÀNG THẠCH.

II.1- Giới thiệu chung.

Lịch sử phát triển.

Công ty XMHT là một doanh nghiệp nhà nước thuộc Tổng công ty xi măng Việt Nam, được thành lập tháng 3 năm 1980 và đi vào hoạt động từ năm 1983, với 2 dây chuyền sản xuất xi măng có công suất 2,3 triệu

28

tấn/năm Thiết bị công nghệ thuộc loại tiên tiến trên thế giới do hãng FL.Smidth Đan mạch cung cấp Công ty hoạt động trên các lĩnh vực sản

xuất xi măng PCB30, PC 40, BS 12-78 ( xi măng bền nước biển) và cung

cấp cho thị trường trong nước Cùng với việc sản xuất kinh doanh, công ty

xi măng Hoàng thạch luôn chú trọng tới các biện pháp nhằm giảm thiểu ô nhiễm và bảo vệ môi trường Tháng 10 năm 2001, Công ty tiến hành xây dựng HTQL môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:1996, đến tháng 9 năm

2002 công ty đã hoàn thành việc xây dựng hệ thống trở thành cơ sở sản xuất

xi măng lò quay đầu tiên của Việt Nam được hai tổ chức QUACERT (Việt Nam) và TUV NORD CERT (CHLB Đức) cấp chứng chỉ hệ thống quản lý

môi trường phù hợp tiêu chuẩn ISO 14001:1996

Vị trí địa lý.

Công ty gồm hai dây chuyền sản xuất đóng trên địa bàn thuộc hai tỉnh Khu vực sản xuất nằm bên cạnh sông Đá Bạch thuộc xã Minh Tân, Kinh Môn, Hải Dương Khu vực đóng bao nằm ở phía bên kia sông Đá Bạch thuộc tỉnh Quảng Ninh

Thành tựu và định hướng phát triển.

Dây chuyền I được xây dựng và hoàn thành đưa vào sản xuất năm

1982, với công suất 1,1 Triệu tấn/năm Dây chuyền II được hoàn thành năm

1996 với công suất 1,2 triệu tấn/năm Với tổng công suất hai dây chuyền 2,3 triệu tấn/năm, hiện tại Công ty XMHT là đơn vị sản xuất theo công nghệ lò quay hiện đại có công xuất lớn nhất hiện nay ở Việt Nam

Hiện nay, tốc độ xây dựng đang tăng mạnh theo quy hoạch tổng thể của Nhà nước đến năm 2020, trong những năm tới nhu cầu xi măng trong nước còn thiếu nhiều Vì vậy, Công ty đã trình chính phủ phê duyệt dự án

mở rộng dây chuyền sản xuất xây dựng thêm dây chuyền HT- III với công suất 1,4 triệu tấn/năm Như vậy, khi xây dựng xong tổng công suất của toàn Công ty 3,7 triệu tấn/ năm

Với bề dầy kinh nghiệm và sự trưởng thành cả về chất lượng và số lượng của đội ngò cán bộ quản lý, công nhân vận hành thiết bị, Công ty luôn xứng đáng là đơn vị đầu ngành của ngành xi măng Việt Nam Hiện tại đội ngò công tác kỹ thuật với trên 400 cán bộ có trình độ đại học, 150 người đã qua cao đẳng, trung cấp và trên 1000 thợ bậc cao

Cùng với phương châm lấy chất lượng sản phẩm làm tiêu chí hàng đầu, Công ty luôn chú trọng đến vấn đề môi trường, Công ty đề ra những chính sách môi trường từ đó xác định các mục tiêu chỉ tiêu phải đạt được,