BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÍ CHỐNG ỒN

BẢO VỆ MƠI TRƢỜNG KHÍ & CHỐNG ỒN A NỘI DUNG CHÍNH I XỬ LÝ Ơ NHIỄM KHƠNG KHÍ BÊN TRONG CƠNG TRÌNH Các tính chất độc hại (nhiệt, chất nhiễm khơng khí) bên phân xƣởng sản xuất cơng nghiệp Các hệ thống thơng gió (cục bộ, chung & tự nhiên, khí) bên phân xƣởng sản xuất cơng nghiệp Tính tốn lƣợng nhiệt thừa bên phân xƣởng sản xuất công nghiệp Tính tốn thiết kế hệ thống thơng gió (hút, thổi) cục Thiết lập phƣơng trình cân lƣu lƣợng, cân nhiệt Tính tốn thơng gió tự nhiên Tính tốn thiết kế hệ thống thơng gió chung khí bên phân xƣởng sản xuất II XỬ LÝ KHÍ THẢI BÊN NGỒI CƠNG TRÌNH Tính tốn lƣợng chất độc hại (khí, bụi) thải trình đốt cháy nhiên liệu Các Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia (QCVN) khí thải cơng nghiệp & chất lƣợng khơng khí xung quanh Tính tốn thiết kế hệ thống Xử lý khí độc khí thải cơng nghiệp Tính tốn thiết kế hệ thống Xử lý bụi khí thải cơng nghiệp Tính tốn khuếch tán chất nhiễm từ nguồn điểm cao & thấp B TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Ngọc Chấn, “Kỹ thuật thông gió” Hồng Thị Hiền, “Thiết kế thơng gió cơng nghiệp” CHƢƠNG ĐẶC TÍNH CỦA MƠI TRƢỜNG KHƠNG KHÍ BÊN TRONG PHÂN XƢỞNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP & CÁC HỆ THỐNG THƠNG GIĨ 1.1 Các tính chất độc hại phân xƣởng sản xuất công nghiệp  Tham khảo: Mục 1.1 – “Thiết kế Thơng gió Cơng nghiệp” – Hoàng Thị Hiền Nhiệt đối lƣu: - tạo cọ xát khơng khí phòng với bề mặt nung nóng thiết bị, lò, bể, sản phẩm, kim loại , đường ống dẫn nhiệt - tạo bề mặt sàn bề mặt thiết bị nung nóng tia xạ - dòng khơng khí nóng đối lưu làm tăng nhiệt độ phòng, nhiệt độ vùng Nhiệt xạ: - tỏa từ bề mặt nung nóng cháy:  thành lò, thành  vật rèn,  vật đúc nung nóng,  q trình nóng chảy kim loại, đặc biệt kim loại đen (gang, thép) tỏa lượng nhiệt xạ lớn Hơi nƣớc: - Hơi nước tạo thành trình ẩm ướt  rửa, sản phẩm hay chi tiết bể nước,  sấy vật liệu ẩm,  sản phẩm kim loại,  làm ướt sản phẩm gia công máy gọt,  mài ướt sản phẩm - Hơi nước làm tăng độ ẩm tương đối độ ẩm tuyệt đối khơng khí phòng Khơng khí ẩm, đặc biệt nhiệt độ cao ảnh hưởng xấu đến cảm giác người Khí & độc: Đặc trưng khí độc tỏa vào phòng sản xuất phụ thuộc vào đặc điểm q trình cơng nghệ sử dụng nguyên liệu ban đầu sản phẩm trung gian, sản phẩm cuối - Cacbon oxit (CO); Khí sunfua (SO2); Khí NOx… Bụi cơng nghiệp: - bụi tạo thành nghiền, đập, tán sàng vật rắn, q trình lọc, mài, làm bóng sản phẩm, sơn khí ép (sơn phun) - Bụi phát sinh ngưng tụ tạo thành hạt rắn, nấu chảy kim loại, chưng cất sản phẩm trình rửa, mạ, điện phân 1.2 Phân loại phân xƣởng SX theo tính chất độc hại  Tham khảo: Mục 1.3 – “Thiết kế Thơng gió Cơng nghiệp” – Hồng Thị Hiền Phần lớn phân xưởng sản xuất chia thành nhóm theo loại yếu tố độc hại mà q trình sản xuất phát sinh ● Phân xƣởng nóng: phân xưởng bên tỏa yếu tố đọc hại nhiệt đối lưu nhiệt xạ, phân xưởng sau thuộc nhóm phân xưởng nóng - Phân xưởng luyện gang, thép, phân xưởng trộn, phân xưởng cán thuộc ngành công nghiệp luyện kim; - Phân xưởng rèn nhiệt luyện thuộc nhà máy khí; - Phân xưởng chế tạo công cụ, chế tạo ôtô; - Phân xưởng nấu thủy tinh thuộc nhà máy dụng cụ điện, vật liệu xây dựng, sản xuất canxi cacbua (CaC2) ● Phân xƣởng ẩm ƣớt: phân tỏa nhiều ẩm, là: - Phân xưởng giết mổ thuộc da; - Phân xưởng nhuộm nhà máy dệt; - Các phân xưởng thuộc ngành công nghiệp thực phẩm; - Các phân xưởng nhà máy sản xuất cấu kiện bê tơng; ● Phân xƣởng tỏa khí & độc - Phân xưởng rửa mạ nhà máy khí luyện kim; - Phân xưởng sơn nhiều nhà máy; - Phân xưởng tẩm sấy thuộc nhà máy dụng cụ điện; - Phân xưởng dập, ép nhà máy nhựa ● Phân xƣởng có q trình SX tỏa bụi: - Phân xưởng nghiền, trộn nhiều nhà máy; - Phân xưởng mài sản phẩm; - Phân xưởng chế biến, gia công gỗ; - Phân xưởng gia cơng khí sản phẩm từ chất dẻo; - Phân xưởng khí gia cơng kim loại ● Nhóm phân xƣởng tỏa nhiệt, ẩm, bụi với lƣợng khơng nhiều: - Phân xưởng lắp ráp, hàn, khí chế tạo thuộc nhà máy khí; - Các phân xưởng nhà máy khâu giày ● Nhóm Phân xƣởng tỏa đồng thời nhiệt, ẩm, khí độc hại bụi cần có giải pháp thơng gió tích cực hệ thống phức tạp gồm: - Phân xưởng đúc (gang, thép kim loại màu); - Một số phân xưởng nhà máy hóa chất ● Nhóm phân xƣởng sản xuất cần chế độ ôn ẩm định (ở mức độ khắt kheo nhiều hay ít) cần phải điều hòa khơng khí Do kĩ thuật ngày phát triển hồn thiện, số phân xưởng nhiều, chủ yếu ngành: - Công nghiệp dệt (vải, len, sợi); - Sản xuất tơ sợi nhân tạo (nilon, capton, nitron, tơ lụa nhân tạo ); - Các phân xưởng có nhu cầu cao độ khơng khí phân xưởng sản xuất dụng cụ xác, dụng cụ bán dẫn, sản phẩm điện 1.3 Các biện pháp tổ chức trao đổi khơng khí (thơng gió) bên phân xƣởng sản xuất  Tham khảo: Mục 1.4 – “Thiết kế Thơng gió Cơng nghiệp” – Hồng Thị Hiền Phân loại biện pháp thơng gió cho cơng trình:  Thơng gió hút & thơng gió thổi - Để đảm bảo điều kiện vi khí hậu (nhiệt độ, độ ẩm) độ khơng khí theo yêu cầu vệ sinh, biện pháp tổ chức thi cơng thơng gió phân xưởng sản xuất là: hút khơng khí bị nhiễm khỏi phòng (thơng gió hút) thay chúng khơng khí (có thể xử lí) thổi từ ngồi vào (thơng gió thổi) - Thực chất q trình thơng gió trao đổi nhiệt trao đổi chất khơng khí thổi vào khơng khí phòng - Nếu phòng có nhiệt thừa, nhiệt độ khơng khí vượt q tiêu chuẩn khơng khí thổi phải có nhiệt độ đủ thấp để hòa trộn với khơng khí phòng cho nhiệt độ khơng khí phòng (nhờ trao đổi nhiệt) nằm giới hạn tiêu chuẩn - Nếu phòng có tỏa khí độc hay nước, bụi khơng thổi vào phải hòa trộn với khơng khí phòng để nồng độ khí độc, nước bụi (nhờ trao đổi chất) nằm giới hạn cho phép  Thơng gió tự nhiên thơng gió khí + Do chênh lệch áp suất bên bên ngồi nhà gọi thơng gió tự nhiên Thơng gió tự nhiên nhà cơng nghiệp + Nhờ động lực máy quạt, gọi thơng gió khí; Máy quạt hệ thống thơng gió khí Hệ thống phân phối khơng khí hệ thống thơng gió khí ● Thơng gió cục thơng gió chung: Thơng gió cục - Hút cục (bằng chụp hút) hút phần lớn độc hại (nhiệt, khí độc, nước, bụi) nguồn phát sinh chúng  Hút cục hạn chế lan tỏa độc hại phòng làm giảm đáng kể lượng độc hại trao đổi với không khí thổi Thơng gió hút cục - Thổi cục dạng hoa sen khơng khí thường sử dụng phân xưởng nóng, biện pháp hiệu tạo mơi trường khơng khí thích hợp cho cơng nhân vị trí làm việc nguy hiểm Ngồi thổi cục sử dụng dạng rèm khơng khí nằm tạo vách ngăn khơng khí hướng dòng khơng khí (hút chẳng hạn) theo hướng cần thiết Thơng gió chung - Thơng gió (thổi hút) chung phân xưởng sản xuất biện pháp thơng gió phối hợp với thơng gió cục bộ, thơng gió chung để khử lƣợng nhiệt thừa lại sau dùng biện pháp thơng gió cục L = 3000 l =2 m D =450 mm D =355 mm l =11 m L = 1500 D =355 mm l =10 m L = 1500 D =355 mm 12 l =11 m L = 1500 L = 4500 l =8 m D =500 mm D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm 10 l =3 m L = 1500 L = 6000 l =8 m D =560mm L = 7500 l =8 m D =630 mm D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 L = 9000 l =8 m D =710 mm D =355 mm l =3 m L = 1500 L = 10500 l =8 m D =800 mm D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 D =800 mm m Ll =10 = 12000 L = 3000 l =8m 13 D =450 mm L = 4500 l =8 m 14 D =500 mm L = 6000 l =8 m 15 D =560mm L = 7500 l =8 m 16 D =630 mm L = 9000 l =8 m 17 D =710 mm L = 10500 l =8 m 18 D =800 mm D =355 mm 10 l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 L = 12000 l =4 m 19 D =800 mm D =1000 mm l =15 m L = 24000 D =355 mm 20 l =11 m L = 1500 D =355 mm 10 l =3 m L = 1500 L = 3000 l =8 m 21 D =450 mm L = 4500 l =8 m 22 D =500 mm L = 6000 l =8 m23 D =560mm L = 7500 l =8 m 24 D =630 mm L = 9000 l =8 m 25 D =710 mm L =10500 l =8 m 26 D =800 mm D =355 mm 16 l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 L = 12000 l =4 m 27 D =800 mm D =1120 mm 10 l =10 m L = 36000 D =1250 mm l =9.5 m 11 L =39000 QU? T LY TÂM 4-70 no 16 D =355 mm 28 l =11 m L = 1500 D =355 mm 22 l =3 m L = 1500 L = 3000 l =8 m 29 D =450 mm L = 4500 l =8 m 30 D =500 mm L = 6000 l =8 m 31 D =560mm L = 7500 l =8 m 32 D =630 mm L = 9000 l =8 m 33 D =710 mm D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 D =355 mm l =3 m L = 1500 L = 10500 l =8 m 34 D =800 mm D =355 mm l =3 m L = 1500 SƠ Đồ KHÔNG GIAN HƯ THèNG THỉI CHUNG Thơng gió chung khí Có thể áp dụng biện pháp thơng gió chung sau: - Thổi khí, hút khí hết hợp với tự nhiên; - Thổi khí kết hợp với tự nhiên, hút khí kết hợp với tự nhiên hút tự nhiên; - Thổi khí hút khí  Đối với phân xưởng sản xuất thơng thường, áp dụng biên pháp thơng gió chung thứ thứ hai nêu L = 12000 l =7 m 35 D =800 mm C? A L? Y GIÓ T? M L? C B? I 1.4 Cấu tạo chung hệ thống thơng gió khí  Tham khảo: Chương – “Kỹ thuật Thơng gió” – Trần Ngọc Chấn - Cửa lấy gió ngồi Cửa lấy gió ngồi - Tấm lọc bụi  Hệ thống hoa sen không khí quạt cơng nghiệp có ưu điểm cấu tạo đơn giản thuận tiện sử dụng, có tính động tối đa Tuy nhiên bên cạnh có nhiều nhược điểm chiếm chỗ mặt sàn, không thực việc xử lý không khí (làm lạnh) trước thổi khơng cấp gió tươi để cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân cách triệt để cần thiết  Với lý nêu trên, công nghiệp, phân xưởng nóng rèn, đúc, nhiệt luyện với qui mô sản xuất lớn đại, người ta áp dụng phổ biến loại hệ thống hoa sen khơng khí cố định thổi xiên góc với miệng thổi Baturin (hình 4.6) Hình 4.6: Bố trí hệ thống hoa sen khơng khí cho bãi rót khn đúc  Trên hình 7.22 cấu tạo chi tiết miệng thổi Baturin với hướng dòng điều chỉnh Hình 7.22: Cấu tạo miệng thổi Baturin với hướng dòng gỗ điều chỉnh 3.3.3 Tinh tốn hoa sen khơng khí - Thơng số khơng khí dọc theo trục luồng mặt cắt trực giao với trục luồng thay đổi cách liên tục Dọc theo trục luồng thông số: Vận tốc trục v, vận tốc trung bình C, nhiệt độ t, nồng độ y, đường kính luồng D thay đổi từ giá trị ban đầu miệng thổi đến giá trị thơng số khơng khí phòng Do muốn đạt thơng số mong muốn vị trí làm việc phải chọn thơng số ban đầu luồng lúc phát khỏi miệng thổi phụ thuộc vào khoảng cách thông số môi trường xung quanh - Các thông số luồng vị trí làm việc Cx, D x, t x, yx thường cho trước theo điều kiện vi khí hậu tiện nghi nhiệt Các thơng số môi trường xung quanh biết trước Nhƣ nội dung tính tốn hoa sen khơng khí xác định thơng số ban đầu luồng - Trong tính tốn, ta phân biệt trường hợp khác sau đây:  Tính chọn khoảng cách x từ miệng thổi đến vị trí làm việc khoảng cách x trị số cho trước  Khơng khí thổi khơng khí ngồi trời khơng qua xử lý làm mát có xử lý làm mát theo phương pháp bốc đoạn nhiệt - Để làm sở cho việc tính tốn hoa sen khơng khí, cách gần Giáo sư V.V.Baturin nhận luồng khơng khí xuất phát từ miệng thổi Baturin tuân theo qui luật luồng tròn tự Ở hình 7-23 a b, mối quan hệ thông số luồng hoa sen khơng khí thể với hệ số rối a = 0,08 miệng thổi tròn hệ số rối a = 0,06 miệng thổi chữ nhật Dựa vào biểu đồ 7-23 a b, thông số chưa biết xác định dựa thông số biết mối quan hệ chúng Hình 7.23 : Biểu đồ biểu diễn mối quan hệ luồng hoa sen không khí: a) Đối với miệng tròn: a = 0,08 ; b) Đối với miệng chữ nhật: a = 0,06 (Ghi chú: dx bề rộng luồng khoảng cách x mà nhiệt độ vận tốc trung bình xem khơng thay đổi) 3.3 Một số ví dụ phƣơng pháp tính tốn hoa sen khơng khí Ví dụ 1: Cho biết nhiệt độ độ ẩm khơng khí ngồi trời tN = 25 0C, φN = 70% Nhiệt độ xung quanh – tức nhiệt độ phân xưởng txq = 30 0C Hãy xác định vận tốc trung bình Co, đường kính Do, khoảng cách x lưu lượng Lo miệng thổi hình tròn để nhiệt độ vận tốc vị trí làm việc tx = 28 0C Cx = m/s Giải: Nhận nhiệt độ miệng thổi cao nhiệt độ khơng khí ngồi trời 10 C có ma sát truyền nhiệt đường ống, ta có: to = tN + = 25 + = 26 0C Tỷ số vận tốc trung bình chênh lệch nhiệt độ trung bình: C x t xq  t x 30  28  = =0,5 Co t xq  t o 30  26 Từ ta có vận tốc trung bình miệng thổi: Co = Cx/0,5 = 3/0,5 = m/s Ứng với Cx/Co = 0,5, từ biểu đồ – 23a ta tra được: x/Do = Dx/Do = 3,25 Nếu lấy Dx = 1m – đủ phục vụ cho vị trí làm việc cố định cơng nhân – ta có: Đường kính miệng thổi: DO = Dx /3,25 = 1/3,25 = 0,308 m Khoảng cách từ miệng thổi đến vị trí làm việc: x = D0 = D = 0,31 = 1,24m Lưu lượng miệng thổi hoa sen: 0,312 Do2 Lo =  Co 3600 =  3600 = 1630 m3/h 4 Ví dụ 2: Cho biết t N = 300C; txq = 350C Hãy xác định Co, Dtđ, x, L0 to miệng thổi chữ nhật để đảm bảo vị trí làm việc đạt thơng số vi khí hậu tx = 280 C, Cx = m/s đường kính luồng Dx =1m Giải: Giả thiết x/D tđ = 4, dùng biểu đồ hình 7.23b ta tra D x/Dtđ = 2,5 Như Dtđ = Dx/2,5 = 1/2,5= 0,4 m Ứng với đường kính tương đương Dtđ = 0,4 m, ta chọn miệng thổi có kích thước ống nối 320 x 494 mm Ứng với x/D tđ = 4, từ biểu đồ cho ta đọc được: Cx/Co = 0,57 dx/Dtđ = 1,5 Từ ta có : Co = Cx/0,57 = 2/0,57 = 3,5 m/s x = Dtđ = 0,4 = 1,6 m dx = 1,5 Dtđ = 1,5 0,4 = 0,6 m Lo = Co AB 3600 = 3,5 0,32 0,494 3600 = 1992 m 3/h to = txq - t xq  t x  Cx   Co    = 35 - 35  28 = 22,7 oC 0,57 Trong trường hợp khơng khí ngồi trời cần làm lạnh đến nhiệt độ 220 C thổi vào nhà (có dự trữ ~ 10C để kể đến tăng nhiệt độ đường ống) Ví dụ 3: Cho biết khơng khí ngồi trời có tN = 300C, φN = 60% Nhiệt độ phân xưởng t xq = 350C Chọn kích thước miệng thổi Baturin (chữ nhật) xác định thơng số ban đầu khơng khí thổi để vị trí làm việc khoảng cách x = 1,5 m kể từ miệng thổi, nhiệt độ vận tốc trung bình cần đạt t x = 300C Cx = 5m/s Giải: - Với điều kiện cho ta khơng thể dùng khơng khí ngồi trời thổi trực tiếp vào phòng Ta áp dụng biện pháp làm lạnh khơng khí q trình bốc đoạn nhiệt (phun nước tuần hồn ngăn phun), lúc ứng với trạng thái khơng khí ngồi trời cho ta đạt t = 250C, φ2 (xem trình I ≈ const Biểu đồ I – d) = 90% Trên đường ống nhiệt độ khơng khí tăng thêm 20C, nhiệt độ ban đầu khơng khí miệng thổi là: to = 25 + = 27 C Ta có : t xq  t x Cx 35  30   = 0,625 Co t xq  t o 35  27 - Từ biểu đồ hình 7.23b ứng với Cx/Co = 0,625 ta tra x/Dtđ = 3,5 đó: Dtđ = x/3,5 = 1,5/3,5 = 0, 428 m Với đường kính tương đương ta xác định kích thước miệng thổi: A x B = 350 x 550 mm Đồng thời ứng với x/Dtđ = 3,5 ta tra Dx/Dtđ = 2,3 dx/Dtđ = 1,4 - Từ số liệu vừa xác định ta có: Co = Cx/0,625 = 5/0,625 = m/s Dx = 2,3 D tđ = 2,3 0,428 = 0,984 m dx = 1,4 Dtđ = 1,4 0,428 = 0,599 m Kích thước tiết diện luồng vị trí làm việc vừa tính xem hoàn toàn đạt yêu cầu - Lưu lượng miệng thổi: Lo = Co A B 3600 = 0,35 0,55 3600 = 5544 m3/h Ví dụ 4: Cho biết khơng khí ngồi trời có tN = 320C, φN = 71% Nhiệt độ phân xưởng txq = 34,50C Chọn kích thước miệng thổi Baturin (chữ nhật) xác định thông số ban đầu không khí thổi để vị trí làm việc khoảng cách x = 1,3 m kể từ miệng thổi, nhiệt độ vận tốc trung bình cần đạt tx = 31,50C Cx = 4,5 m/s Tính tốn thiết kế ngăn phun biết lưu lượng khơng khí cần làm mát 15 000 m3/h TÍNH TỐN NGĂN PHUN LÀM MÁT KHƠNG KHÍ THEO PHƢƠNG PHÁP BỐC HƠI ĐOẠN NHIỆT Cho: - Lưu lượng khơng khí cần làm mát, làm ẩm L (kg/h) - Trạng thái khơng khí trước sau thực q trình làm lạnh (Tra biểu đồ I-d) Phƣơng pháp tính: Chọn vận tốc trọng lượng (v.γ) khơng khí qua ngăn phun nằm giới hạn cho phép: v.γ = 1,5 – kg/m2s (nếu v.γ lớn tiết diện ngăn phun nhỏ, hiệu trình cao sức cản khí động lớn) Xác định kích thước tiết diện ngang ngăn phun F= L , m2 3600.v. Trong đó:  F – diện tích tiết diện ngang ngăn phun, m  v.γ - vận tốc trọng lượng khơng khí, kg/m2s  L – lưu lượng trọng lượng khơng khí qua ngăn phun, kg/h Biết F  chọn kích thước b x h cho thuận lợi lắp đặt Sau chọn b x h cần hiệu chỉnh lại v.γthực v.γthực = L/3600 (Fthực) Xác định hệ số hiệu trình xử lý EA = t1  t t1  t u Trong đó: - t1 t2 nhiệt độ trước sau khơng khí qua ngăn phun - tu nhiệt độ ướt khơng khí qua ngăn phun Chọn cấu tạo ngăn phun - số dãy mũi phun, đường kính mũi phun (do), chiều hướng phun, mật độ bố trí mũi phun (n) Tất yếu tố cấu tạo ngăn phun phải nằm phạm vi áp dụng công thức thực nghiệm cho bảng Ứng với loại ngăn phun chọn trình xử lý nhiệt ẩm cần tiến hành, từ bảng xác đinh cơng thức tính EA EA = Ai (v.γ)mi µni  xác định hệ số phun µ Biết µ  xác định lượng nước phun (Gn) suất mũi phun (gn) Từ xác định áp suất nước (p) trước mũi phun, cần nằm khoảng: < p < 2,5 kg/cm2 Gn = µ L gn = Gn / n z F (kg/h l/h) Trong đó:  z – số dãy mũi phun (dãy)  n - mật độ mũi phun dãy mũi phun (cái) Xác định áp lực nƣớc trƣớc mũi phun: gn  38,5 p0,478d01,38 (l / h)  tính p  so sánh với p yêu cầu: < p < 2,5 kg/cm Bảng - CÁC TRỊ SỐ Ai, mi, ni ĐỂ XÁC ĐỊNH HỆ SỐ HIỆU QUẢ TRAO ĐỔI NHIỆT CỦA NGĂN PHUN NẰM NGANG VỚI MŨI PHUN GÓC Y-1, MẬT ĐỘ MŨI PHUN TRÊN MỖI DÃY n = 13 cái/m2 KHI VẬN TỐC TRỌNG LƯỢNG CỦA KHƠNG KHÍ 1,5