Đa số nhu cầu sử dụng ván dăm ván mỏng (trần nhà, vách ngăn tủ,…) Các nghiên cứu chiều dày ván tăng giá trị độ bền uốn tính, modum đàn hồi, độ trương nở dày ván tăng lên Khi ván dày, truyền nhiệt (khi ép nhiệt) từ bề mặt vào lõi ngày chậm khó khan; đo độ dăm lõi có độ tạo liên kết chúng lỏng lẻo Khi ván dày, mức độ phản ứng q trình đóng rắn khác phần lõi phần bề mặt Do vậy, sản xuất ván dăm cần xem xét khả sử dụng, yêu cầu sản phẩm nhằm lựa chọn chiều dày ván cho vừa đạt chất lượng cao vừa tiết kiệm nguyên vật liệu, đồng thời thỏa mãn nhu cầu sử dụng Nhìn chung, sản xuất ván dăm giới đạt chiều dày 12, 14, 16, 19mm tốt Khi chiều dày sản phẩm tăng áp lực phải tăng nhằm đảm bảo tiếp xúc phần tử đảm bảo tốt nhất, đặc biệt lớp lõi Tỷ lệ vỏ trung tâm Kết nghiên cứu cho thấy tỷ lệ vỏ dăm nhiều ứng suất ván giảm Với tỷ lệ vỏ dăm 10-12% ứng suất ván dăm lớp giảm 9-16%, ván dăm lớp 5-10% Khi trộn vỏ vào dăm lớp mặt ván dăm lớp làm cho hình thức bề mặt ván dăm khơng đảm bảo bề mặt xuất vệt sẩm vỏ, cần tiến hành lợp mặt ván Nguyên liệu dùng để sản xuất dâm lớp ván dăm lớp ván dăm sản xuất theo phương pháp ép đẩy cho phép chứa 10-12% tỷ lệ vỏ Vì thế, với nguyên liệu gỗ khúc gỗ bổ khơng cần tiến hành khâu bóc vỏ Tỷ lệ bụi dăm gỗ mục gỗ Trong băm nghiền gỗ máy nghiền dăm, sấy trình vận chuyển dăm gỗ (nhất dăm khô) tạo nên lượng bụi gỗ đáng kể, lượng bụi nằm lại dâm làm giảm tiêu học Điều giải thích bụi phần tử dăm mịn có diện tích bề mặt lớn so với dăm khối lượng nhau, cần lượng keo nhiều để bao phủ bề mặt bụi dăm Do vậy, sử dụng hàm lượng keo mức độ dán dính loại ván dăm Vì thếm, sản xuất ván dăm cần phải khống chế tỷ lệ bụi thành phần dăm mịn mức độ cần thiết định Với tỷ lệ bụi dăm 15% giới hạn bền uốn tính ván tăng 20% ứng suất kéo vng góc bề mặt ván tăng 7-8% Có thể nói, sản xuất ván dăm với lượng bụi thấp 10-15% đủ để lấp kín khoản trống ván làm tăng mối tiếp xúc phần tử dăm ván qua làm tăng tính chất học ván Tuy nhiên, hàm lượng bụi dăm nhiều ứng suất ván giảm đáng kể Trong công nghệ sản xuất ván dăm lớp, người ta qui định sau: Hàm lượng bụi phần tử dăm mịn lọt qua lưới sàng 1mmx1mm phép có dăm khơng q 15% (đối với dăm lớp mặt lớp giữa) SẢN XUÂT DĂM Nguyên liệu Chủng loại nguyên liệu để sản xuấ ván dăm nhiều Căn vào chất nguyên liệu phân thành: Nguyên liệu gỗ, nguyên liệu sợi gỗ a.Nguyên liệu gỗ Bao gồm gỗ kim gỗ rộng có nguồn gốc từ lâm sản chưa chế biến (gỗ nhỏ, gỗ tỉa thưa củi gỗ, phế liệu khai thác,…) chủ yếu gỗ có đường kính nhỏ, cành nhánh,các phế liệu chế biến gỗ phế liệu cưa xẻ (bìa bắp, đầu mẫu, mùn cưa), sản xuất đồ mộc (vỏ bào), ván dán (lõi bóc, cạnh ván dán,…) Loại gỗ có ảnh hưởng lớn đến tính chất lý tiêu khác ván Ứng suất ván lớn khối lượng riêng gỗ thấp-gỗ mềm sản phẩm ván dăm có độ cứng cao Điều giải thích q trình ép ván, liên kết phân tử dăm trở nên chặt chẽ dăm tích lớn (dăm xốp) hay nói cách khác dăm sản xuất từ gỗ nhẹ, mềm Tuy nhiên, nhược điểm ván dăm sản xuất từ loại gỗ mềm thường có độ trương nở, độ hút nước cao so với ván dăm sản xuất từ loại gỗ cứng Nhìn chung,nguyên liệu thường dùng sản xuất ván dăm loại gỗ mềm đến trung bình, có khối lượng thể tích từ 0.40.5g/cm3 gỗ thuộc nhóm VII-VIII b.Nguyên liệu sợi gỗ Hiện nguyên liệu sợi gỗ dùng nhiều phế liệu nơng nghiệp bã mía, thân đay, thân ngô,…Ván dăm sản xuất từ phần thừa nguyên liệu sợi gỗ không khác chất, công đoạn chủ yếu phương pháp sản xuất giống Sản xuất dăm a.Quá trình tạo dăm Cơng nghệ tạo dăm để sản xuất ván lớp tiến hành theo bước sơ đồ hình 4.7 Quá trình chuẩn bị dăm bao gồm nhiều khâu cắt dăm, tuyển chọn dăm, nghiền lại dăm, sấy dăm, nhằm đạt thông số cần thiết trước trộn keo Quá trình tạo dăm nói đa dạng, cần lựa chọn công nghệ phù hợp với nguyên liệu yêu cầu ván Khi sản xuất ván dăm lớp, tốt tạo dăm lớp lõi riêng dăm lớp mặt riêng để thuận lợi cho việc điều chỉnh thông số công nghệ theo loại dăm b.Băm dăm Trong sản xuất ván dăm, băm dăm công đoạn quan trọng số lượng dăm phụ thuộc vào phương pháp tạo dăm Để phù hợp với nguyên liệu yêu cầu ván nên sử dụng thiết bị băm dăm khác nguyên lý hoạt động Căn vào nguyên lý làm việc phân chia máy băm dăm sau: Máy băm dăm kiểu phay, máy dập dăm kiểu búa, máy nghiền dăm kiểu đĩa Gỗ nguyên liệu Gỗ nguyên liệu hay phế liệu Băm dăm Băm dăm Dự trữ Nghiền lại Sấy dăm Dự trữ Nghiền lại Sấy dăm Phân loại Tuyển chọn Dự trữ Dự trữ Dăm lớp mặt Dăm lớp lõi Các phương pháp phay dăm: Có dạng phay chủ yếu dựa vào nguyên lý phay: + Phay cắt ngang (phay nghiền): tạo phiến dăm có chiều dày định lượng đẩy gỗ tính cho cắt, chiều dài dăm Dăm dập vớ theo hướng sợi gỗ, chiều dày không xác định + Phay cắt bên (phay bào): Có chiều dài xác định theo bước dao hay khoảng cách lưỡi dao thiết phụ Chiều dày dăm xác định theo lượng đẩy gỗ tính theo cắt + Đập nghiền lại dăm: Trong sản xuất ván dăm, cắt dăm phương pháp phay nghiền, phải qua khâu đập nghiền lại đảm bảo thơng số kích thước cảu dăm mà ván yêu cầu Mặ khác trình tuyển chọn dăm, lượng lớn dăm thơ cần phải gia công lại qua máy đập nghiền tùy theo yêu cầu ván + Máy đập dăm: Máy đập dăm kiểu xung kích (máy nghiền búa) thường dùng công nghệ nghiền lại dăm Dăm thô đập nhỏ lọt qua mắt sang phía Dăm chưa đạt kích thước tiếp tục cánh búa đập tiếp +Máy nghiền dăm kiểu đĩa: Dăm thô qua máy nghiền kiểu đĩa dăm bé Thông thường để lớp dăm nhỏ mịn, dạng sợi để rải bề mặt, dăm phải nghiền lại qua thiết bị nghiền kiểu dĩa Nói chung, tùy theo yêu cầu ván mà định công nghệ phải nghiền lại hay không Trong công nghệ sản xuất ván dăm nhiều lớp, lớp yêu cầu dăm có kích thước nhỏ việc nghiền lại dăm cần thiết Chất lượng dăm sau nghiền phụ