BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG CÔNG TRÌNH DÂN DỤNG

Thuyết minh biện pháp thi công công trình nhà ở dân dụng, nhà dân dụng đầy đủ công tác từ phần móng đến hoàn thiện và sân bê tông nội bộ phục vụ cho anh em làm hồ sơ đề xuất, dự thầu, đồ an tốt nghiệp

BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

Chủ đầu tư:

2 Quy mô xây dựng:

a Nhà hội trường 01 tầng, tổng diện tích xây dựng 332,58m2; móng trụ bê tông cốt thép toàn khối đá (10*20)mm Mác 200, móng tường xây bằng đá chẻ kích thước (10*20*25)mm VXM M75, tường xây gạch tiêu chuẩn 6 lỗ dày 150mm, hệ thống cột, dầm, sàn sê nô mái bằng bê tông cốt thép toàn khối đá (10*20)mm, M200, tường dầm trần bả matit sơn 03 nước, nền lát gạch kích thước (600*600)nnm, mái lợp tôn màu sóng vuông dày 0,4mm, xà gồ thép, cửa đi và cửa sổ khung sắt kính dày 5li, cấp điện, cấp thoát nước hoàn chỉnh, phòng cháy chữa cháy cục bộ bằng bình bọt;

b Sân bê tông diện tích 251,06m2: Lớp bê tông lót đá (40*60)mm, mác 50 dày 100mm, lớp bê tông mặt đá (10*20)mm mác 150 dày 70mm

CHƯƠNG II:

TIẾN ĐỘ THI CÔNG

- Căn cứ vào khối lượng xây dựng công trình

- Căn cứ vào nguồn nhân lực, máy móc, thiết bị mà Nhà thầu có thể đáp ứng.

- Căn cứ vào quy mô xây dựng toàn công trình (số lượng các hạng mục xây dựng).

- Căn cứ vào mức độ phức tạp của từng loại kết cấu công trình.

- Căn cứ vào đặc điểm thời tiết của khu vực.

Nhà thầu hoạch định tổng thời gian thi công hoàn thành công trình này là

210 ngày.

Dưới đây là thời gian thi công hoàn thành toàn bộ công việc:

Trình tự thi công được thực hiện đúng theo quy phạm, quy trình kỹ thuật công trình và đúng yêu cầu kỹ thuật trong hồ sơ yêu cầu mà Chủ đầu tư quy định (xem bảng tổng tiến độ thi công).

1 Công tác chuẩn bị, chuyển quân, xây dựng lán trại:

- Nhân công: 5 người

- Tiến độ thi công: 10 ngày.

- Thiết bị chính: 2 ô tô.

Công tác này được triển khai ngay sau khi Chủ đầu tư phát lệnh khởi công.

2 Thi công móng nhà Hội trường

- Thiết bị chính: 1 Máy đào, 2 máy trộn, 2 đầm dùi, 1 máy cắt uốn, 1 đầm cóc, 2 ô tô.

- Nhân công:10 người.

- Tiến độ thi công: 40 ngày.

3 Thi công phần thân nhà Hội trường

- Thiết bị chính: 2 máy trộn, 2 đầm dùi, 2 máy cắt uốn, 2 máy hàn, 2 đầm cóc

- Nhân công: 10 người.

- Tiến độ thi công: 100 ngày.

4 Thi công phần mái nhà Hội trường

- Nhân công: 05 người.

- Tiến độ thi công: 30 ngày.

5 Thi công phần hoàn thiện nhà Hội trường

- Thiết bị chính: 2 máy trộn

- Nhân công: 10 người.

- Tiến độ thi công: 90 ngày.

6 Thi công phần điện nước nhà Hội trường

- Thiết bị chính: 2 máy khoan, 2 máy cắt

- Nhân công: 2-5 người.

- Tiến độ thi công: 100 ngày.

7 Thi công sân bê tông bao quanh hội trường

- Thiết bị chính: 1 Máy đào, 2 máy trộn, 2 đầm dùi, 1 máy cắt uốn, 1 đầm cóc, 2 ô tô.

- Nhân công:10 người.

- Tiến độ thi công: 40 ngày.

STT Quy chuẩn, tiêu chuẩn Loại công tác

1 TCVN 4055-2012 Công trình xây dựng - tổ chức thi công

TCVN 9398:2012 Công tác trắc địa trong xây dựng công trình – Yêu cầu

chung

3 TCVN 4447-2012 Công tác đất - Quy phạm thi công và nghiệm thu

4 TCXDVN 287-2004 Tiêu chuẩn thiết kế công trình dân dụng

Công tác đất – Quy phạm thi công và nghiệm thuKết cấu bê tông và bê tông cốt thép

TCVNXD 5574:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết

kếTCVN 4453 : 1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – quy

phạm thi công và nghiệm thu (trừ mục 6.8 được thay

thế bởi TCVNXD 305:2004)TCVNXD 305: 2004 Bê tông khối lớn – Quy phạm thi công và nghiệm thu

(thay thế mục 6.8 của TCVN 4453-1995)TCVNXD 9115:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép – Quy

phạm thi công và nghiệm thuTCXDVN 9391:2012 Lưới thép hàn dùng trong bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn

thiết kế thi công lắp đặt và nghiệm thuTCXDVN 8828:2011 Bê tông nặng – Yêu cầu dưỡng ẩm tự nhiên

5 TCVN 4085-2011 Kết cấu gạch đá Quy phạm thi công và nghiệm thu

6 TCVN 4087-2012 Sử dụng máy xây dựng Yêu cầu chung

7 TCVN 371 - 2006 Nghiệm thu các công trình xây dựng

8 TCVN 4459-1987 Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng

9 TCVN 4252-2012 Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế

10 TCVN 4516-1988 Hoàn thiện mặt bằng xây dựng – Qui phạm thi công và

nghiệm thu

11 TCVN 4519-1988 Hệ thống cấp thoát nước bên trong nhà và công trình –

Quy phạm thi công và nghiệm thu

12 TCVN 5576-1991 Hệ thống thoát nước – Quy phạm xử lý kỹ thuật

13 TCVN 5639-1991 Nghiệm thu thiết bị đã lắp đặt xong

14 TCVN 5640-19911 Bàn giao công trình xây dựng – Nguyên tắc cơ bản

15 TCVN 9377-2012 Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và

18 TCXD 9361-2012 Thi công và nghiệm thu công tác nền móng

19 TCXD 9207-2012 Đặt đường dẫn điện trong nhà ở và công trình công

cộng

Tiêu chuẩn về quản lý chất lượng

20 TCVN 5637-1991 Quản lý chất lượng xây lắp công trình xây dựng –

Nguyên tắc cơ bản

21 Nghị định

46/2015/NĐ-CP

Quản lý chất lượng công trình xây dựng

B TỔ CHỨC KỸ THUẬT THI CÔNG, GIÁM SÁT

I Tổ chức công trường:

- Bản vẽ tổng mặt bằng thi công ( xem bản vẽ tổng mặt bằng kèm theo)

- Sử dụng 4 đội thi công

+ Trong đó gồm: 03 đội thi công nề, 01 đội thi công các công việc khác

Tiến hành theo 3 giai đoạn

a Giai đoạn chuẩn bị:

- Tổ chức giao nhận, định vị mặt bằng

- Cải thiện, dọn dẹp khu đất, làm hàng rào tạm thời, làm đường nội bộ

- Xây dựng nhà cửa tạm thời như văn phòng ban chỉ huy công trường, phòng y tế,bảo vệ, kho vật tư

- Thiết lập hệ thống mạng lưới điện nước thi công công trình

- Đặt các mốc để giác vị trí tim và cao độ của công trình.

- Phối hợp với công an, đội quản lý trật tự trị an của địa phương trên địa bàn thicông nhằm đảm bảo trật tự, an ninh chống các hiện tượng tiêu cực, gây rối trật tự an toàn

xã hội trong suốt thời gian thi công, nâng cao tinh thần trách nhiệm chung Cần thiết sẽ tổchức họp cùng nhân dân địa phương trên địa bàn thi công để cam kết với dân: không viphạm an toàn giao thông của nhân dân, giữ gìn an ninh trật tự, đảm bảo cảnh quan và môisinh cho dân trong khu vực thi công

- Xung quanh rào chắn đều có biểu tượng của nhà thầu xây dựng Tại các góc củatường rào có bố trí hệ thống đèn pha chiếu sáng bảo vệ Phòng bảo vệ được bố trí tạicổng có chắn barie

b Giai đoạn thi công chính:

- Đào hố móng công trình:

Có thể kết hợp công tác thi công phần ngầm (móng công trình, bể ngầm…), kếthợp với công tác mặt bằng: san mặt bằng, hoàn thiện mạng lưới và trạm cung cấp điện -nước

Thi công phần móng, thân bao gồm các công việc gia công lắp dựng coffa, cốtthép cột khung, dầm sàn, và tiến hành đổ bê tông

Chỉ được bắt đầu xây dựng phần công trình cao trên mặt đất sau khi đã hoàn thànhxây dựng phần ngầm dưới mặt đất của công trình đó, đã lấp đất và san mặt bằng

c Giai đoạn hoàn thiện:

Mặt bằng tổ chức thi công:

- Các khu tập kết vật liệu, bố trí thoả mãn các điều kiện thuận tiện và an toàn trongvận chuyển, bảo quản và trông giữ

- Nguyên vật liệu từ trạm trộn hoặc bãi cung cấp cho nơi thi công phải được bố trí

ở nơi thuận lợi nhất, không bị các đường giao thông hoặc công trình khác cản trở Vậnchuyển trong cự ly cho phép

- Bố trí nhà tạm, phải tôn trọng các điều kiện liên quan kỹ thuật, các yêu cầu về antoàn lao động, các luật lệ phòng và chống cháy, các điều kiện vệ sinh và đảm bảo môitrường sống

- Có biện pháp phòng chống cháy nổ cho công trình (bố trí bình cứu hoả, hố cát vàbao tải.)

- Các đường kỹ thuật điện, nước phải đảm bảo phục vụ trực tiếp các nhu cầu thicông Phải tách riêng thành tuyến phục vụ sản xuất và tuyến phục vụ thắp sáng sinh hoạt(bằng cầu dao điện và van nước riêng) để không ảnh hưởng lẫn nhau Các tuyến phải có

độ dài ngắn nhất

Tóm lại, bố trí mặt bằng thi công phải hợp lý, thuận tiện, không gây cản trể đến

quá trình xây lắp, đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh môi trường

II BỘ MÁY QUẢN LÝ CHỈ HUY CÔNG TRÌNH

1) Sơ đồ bố trí tổ chức công trường:

CÔNG TY BAN CHỈ HUY CTRÌNH THIẾT KẾ TƯ VẤN GIÁM SÁT KỸ

THUẬT A

2) Thuyết minh sơ đồ tổ chức:

Để đảm bảo tiến độ, chất lượng và thuận tiện cho việc quản lý điều hành chungtrên toàn công trường, công trường được tổ chức theo sơ đồ quản lý (xem sơ đồ tổ chứccông trường)

Ban chỉ huy công trường chịu trách nhiệm về quản lý giám sát tổ chức thi côngtoàn công trường theo tiến độ đảm bảo chất lượng, giải quyết các mối quan hệ giữa Nhàthầu và Kỹ sư trong quá trình thi công

Tổ kỹ thuật giám sát giúp Ban chỉ huy công trường quản lý khối lượng, giám sátchất lượng, tiến độ thi công đối với các tổ thi công và quản lý công nhân trực tiếp thựchiện tốt các công việc được giao

Mỗi hạng mục công trình chúng tôi sẽ bố trí 1 cán bộ quản lý và 1 cán bộ kỹ thuậttrở lên trực tiếp thi công công trình Hàng ngày các cán bộ gửi báo cáo về ban chỉ huycông trường và phòng kỹ thuật công ty

Họp giao ban định kỳ mỗi tuần 1 lần, trong mỗi cuộc họp đều có đại diện của cácbên liên quan

Cán bộ công nhân viên tham gia thi công công trình thực hiện nghiêm ngặt nộiquy, quy định của đơn vị nhất là an toàn lao động, phòng chống chát nổ, vệ sinh môitrường

3) Dây chuyền tổ chức thi công:

Thi công theo phương pháp dây chuyền mục đích:

- Phân công lao động một cách hợp lý, liên tục và điều hoà

- Làm thăng bằng các nguồn cung cấp vật tư kỹ thuật, tránh tình trạng mức cung,cầu lên xuống thất thường

Tổ chức theo dây chuyền song song kết hợp tuần tự do:

- Công tác đào đất

- Công tác gia công cốt thép

- Công tác gia công và lắp dựng coppha

- Công tác đổ bê tông

4) Tổ chức nhân lực thi công (xem bảng kê cơ cấu đội ngũ cán bộ, công nhân,

CÔNG CHUYÊN NGÀNH

CÁN BỘ KỸ THUẬT THI CÔNG CHUYÊN NGÀNH CÁC TỔ THI CÔNG TẠI

CÔNG TRÌNH

- Bố trí đủ số lượng cho từng loại công việc.

- Đảm bảo sản xuất liên tục, chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn nghiệm thu

- Tay nghề, chất lượng kỹ thuật của công nhân: đảm bảo thợ bình quân bậc 5, 6/7

- Thời gian làm việc: Trung bình làm việc ngày 8 - 10 giờ Nhưng để đảm bảokhối lượng công việc, tiến độ thi công tuỳ tình hình cụ thể có thể huy động công nhânlàm thêm ca đêm

5) Thiết bị thi công (Xem bảng danh mục thiết bị thi công)

- Điều động đầy đủ các loại máy móc thiết bị để phục vụ công tác thi công

- Có phương án dự phòng về máy móc thiết bị để đảm bảo thi công liên tục khi có

sự cố hư hỏng hoặc mất điện, nước có thợ sử dụng và sửa chữa máy móc chuyên dùng

- Thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng, sửa chữa định kỳ (theo chế độ hiện hành)

6) Chủng loại vật tư:

- Tất cả các vật tư đưa vào công trường đều được kiểm tra chất lượng và có chứngchỉ chất lượng do cơ quan có thẩm quyền phê duyệt Ngoài ra trong suốt quá trình thicông định kỳ lấy mẫu vật liệu gửi đến các cơ quan quản lý chất lượng nhà nước để giámđịnh chất lượng Các kết quả thí nghiệm đều được lưu vào hồ sơ thi công

- Chúng tôi cam kết sẽ sử dụng đúng chủng loại, nhãn mác vật tư như trong bảncam kết và hồ sơ mời thầu

- Sơ đồ tổ chức bộ máy chỉ huy tại hiện trường:

(Sơ đồ và thiết minh đã có ở phần sơ đồ tổ chức hiện trường)

C BIỆP PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG CHI TIẾT

1 Công tác trắc đạc:

a Công tác trắc đạc:

- Trên cơ sở hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công ta tiến hành kiểm tra và khảo sát mặtbằng khu đất bằng các loại máy trắc đạc tiến hành xác định vị trí khu đặt móng công trìnhtrên mặt bằng, xác định tim các trục móng theo phương ngang, phương dọc nhà, cao độ

tự nhiên của khu đất, xác định chiều cao chôn móng theo bản vẽ thi công

- Trên mặt bằng độ sai lệch các kích thước theo chiều dài, chiều rộng móng khôngvượt quá: 10mm khi các kích thước này dài 10m và 30mm khi các kích thước này tới100m và lớn hơn

- Định vị bằng máy kinh vĩ và thước thép, xác định cao trình bằng máy thuỷ bình

- Trục chuẩn và cao trình sẽ do chủ đầu tư bàn giao cho bên B trước ngày khởicông 3 ngày

- Nếu có độ sai lệch lớn về kích thước và cao độ so với bản vẽ thiết kế thì báo cáoChủ đầu tư và các đơn vị có trách nhiệm đến xử lí cho hợp lý

2 Công tác đào đắp đất:

a Thông báo tiến hành công việc:

- Trước khi triển khai công tác đào đất móng công trình đơn vị thi công phải thôngbáo trước cho chủ đầu tư và có văn bản đồng ý của chủ đầu tư cho triển khai công cácđào đất móng công trình theo qui định

b Tổ chức mặt bằng công trường:

- Tổ chức giao nhận, định vị mặt bằng, xác định ranh giới xây dựng

- Cải thiện, dọn dẹp khu đất, làm hàng rào tạm thời, làm đường nội bộ

- Xây dựng nhà cửa tạm thời như văn phòng ban chỉ huy công trường, phòng y tế,bảo vệ, kho vật tư

- Thiết lập hệ thống mạng lưới điện nước thi công công trình

- Đặt các mốc để giác vị trí tim và cao độ của công trình

- Phối hợp với công an, đội quản lý trật tự trị an của địa phương trên địa bàn thicông nhằm đảm bảo trật tự, an ninh chống các hiện tượng tiêu cực, gây rối trật tự an toàn

xã hội trong suốt thời gian thi công, nâng cao tinh thần trách nhiệm chung Cần thiết sẽ tổchức họp cùng nhân dân địa phương trên địa bàn thi công để cam kết với dân: không viphạm an toàn giao thông của nhân dân, giữ gìn an ninh trật tự, đảm bảo cảnh quan và môisinh cho dân trong khu vực thi công

- Xung quanh rào chắn đều có biểu tượng của nhà thầu xây dựng Tại các góc củatường rào có bố trí hệ thống đèn pha chiếu sáng bảo vệ Phòng bảo vệ được bố trí tạicổng có chắn barie

c Báo cáo công tác điều tra khảo sát:

- Qúa trình khảo sát được tiến hành ở công tác ban đầu, tuy nhiên nếu có sự sailệch lớn về kích thước, cao trình, chiều cao chôn móng thấy có ảnh hưởng đến chất lượnghoặc kiến trúc công trình thì báo cáo ngay cho chủ đầu tư về kết quả khảo sát của mình

- Báo cáo kết quả khảo sát địa hình khu đất: Bao gồm thiết minh và bản vẽ khảosát thể hiện cao độ tự nhiên của khu đất và cao độ khống chế mặt bằng công trình hoặcđối với các công trình giao thông để dảm bảo xây dựng công trình theo đúng quy hoạchchung của địa phương

- Đối với những khu đất có độ dốc ngiêng quá lớn thường xãy ra các trường hợpchôn móng bị nông nên cần phải có các biện pháp xữ lí móng một cách hợp lí

- Khảo sát sơ bộ các hệ thống hạ tầng kỹ thuật, nếu có vướng mặt bằng xây dựngthì có những biện pháp di dời

d Công việc đào dắp đất: Tuân theo tiêu chuẩn: TCVN 4447-87

- Đào móng: Đào móng phải phù hợp với quy phạm thi công công tác đất và phảiđảm bảo ổn định của mái dốc, sẽ đào móng với độ dốc  = 200, đất đổ lên cách miệng hốmóng > 0,5m để tránh sụt lở Đáy hố móng được mở rộng về mỗi phương so với đế móng

là 30cm để tiện thao tác Để tăng cường ngăn chặn sụt lở, ngoài việc đào rộng thành taluy

ta còn phải dùng cừ và tôn phẳng 1 ly chắn đất Tất cả các biện pháp chống sụt lở sẽ căn

cứ tình hình thực tế khi thi công để áp dụng cho phù hợp

- Hình dánh kích thước hố móng phải phù hợp với hình dáng và kích thước thiết

kế của từng hạng mục và phải được hoàn công, nghiệm thu trước khi chuyển sang côngđoạn tiếp theo, cao độ của máy hố móng phải đúng cao độ thiết kế

-Trường hợp vùng đất nơi hố móng gặp hố rác, trũng… thì được xử lý độ sâu chânmóng hoặc xử lý nền đất của cơ quan thiết kế

- Tiến hành đào móng bằng thủ công Chúng tôi chọn giải pháp thi công đào đấtmóng như sau: dùng xà beng, cuốc, xẻng đào đất hố móng, đất thải được xúc lên ô tôchở ra bãi thải, sau đó hoàn thiện theo mặt cắt, cao trình thiết kế Vận chuyển đất đào đếnnơi tập kết đổ đi 1 lần sau khi đã tính toán lượng đất cần thiết phải chừa lại để lấp đất hốmóng Khi đào móng, chúng tôi dùng thủ công chỉnh sửa đào toàn bộ mặt móng cho tớicốt đáy móng, dùng gỗ ván chống thành hố móng để tránh lượng đất sụt lở Khơi mươngdẫn nước và dùng máy bơm hút nước trong quá trình đổ bê tông móng Đào hố móngtheo kiểu cuốn chiếu, xong tới đâu lấp đất tới đó.

e Công việc đầm nén đất:

- Việc san lấp lại được tiến hành sau khi bê tông móng đã được bảo dưỡng đủ thờigian quy định và phải được kỹ sư cho phép, mọi công tác cần thiết trên bề mặt bê tôngmóng phải làm xong trước khi san lấp móng

- Đất lấp hố móng: dùng đất móng đã đào ra, khi lấp tiến hành lấp từng lớp cóchiều dày 15 - 20cm, dùng dầm gang hoặc đầm tay, đầm nén kỹ từng lớp, độ ẩm thíchhợp 1% < (độ ẩm) < 2%, đất đắp phảI đảm bảo qui định không lẫn tạm chất, các cục lớnphảI được đập nhỏ ra và có độ đầm nhất cao

f Đào các vật liệu kém phẩm chât:

- Trong công tác khảo sát thiết kế nhà thầu khảo sát thiết kế cũng không thể xácđịnh hết được toàn bộ kết cấu đất dưới chân công trình, khi đào hố móng nếu thấy pháthiện dưới dáy móng có bất kỳ vật liệu kém phẩm chất thì báo cáo chủ đầu tư để xác định

và có những biện pháp xữ lí xem xét giải quyết

- Trong trường hợp này nhà thầu phải lấy hết loại vật liệu kếm phẩm chất đổ đi vàthay lại lớp đất nền để đảm bảo độ ổn định của công trình

g Tiến hành đào đắp đất tránh tác động của nước:

- Nếu gặp thời tiết mưa bão, việc thi công đất mong sẽ gặp nhiều khó khăn do hiệntượng sụt hố móng khi đào nên phải có biện pháp phòng chống sụt lở và áp dụng biệnpháp hạ mực nước ngầm, tiêu nước mặt để đảm bảo an toàn trong thi công, đồng thờiđảm bảo chất lượng móng khi thi công, không làm hư kết cấu đất mặt nơi tiếp xúc vớiđáy móng, đảm bảo đúng tiến độ đề ra

h Đề xuất phương án:

- Trước khi triển khai công tác đào đất móng công trình nhà thầu thi công phải đềxuất phương án, biện pháp thi công đào đất hợp lí

- Phương án tổ chức thi công đào đất móng trong điều kiện thời tiết khô nắng

- Phương án tổ chức thi công đào đất móng trong điều kiện thời tiết mưa bảo

- Phương án tổ chức thi công đào đất móng trong điều kiện mực nước ngầm cao

- Biện pháp xử lý kỹ thuật thích hợp để nâng cao chất lượng kết cấu hệ móng côngtrình

i Hố thử: Công tác đào hố thử kiểm tra được thực hiện ngay khi giải phóng mặt

bằng thi công xong, cần kiểm tra mực nước ngầm dưới chân công trình cao hay thấp sovới móng công trình để có những biện pháp xử lí và các phương án thi công đào hố móng

và thi công đổ bêtông móng hợp lí đúng qui trình, đảm bảo chất lượng công trình theoquy định

3 Công tác bê tông cốt thép , cốt thép:

a Yêu cầu về vật liệu: (đã nêu ở phần chất lượng vật liệu sử dụng thi công công trình)

b Trộn bê tông:

- Trộn bê tông bằng máy: trình tự đổ vật liệu vào máy trộn bê tông cho một mẻtrộn bê tông như sau:

+ 15 - 20% trọng lượng nước

+ Đổ xi măng và chất liệu vào cùng một lần

+ Lượng nước còn lại phải được thêm vào liên tục để duy trì độ sệt của hỗn hợp.+ Thời gian trộn tối thiểu cho một mẻ trộn kể từ lúc đổ vật liệu vào cho đến lúc đổhỗn hợp bê tông ra lấy theo quy phạm:

Máy trộn < 0,5m3, thời gian trộn = 1 phútMáy trộn > 0,5m3, thời gian trộn = 1 phút 30 giây

- Trộn bê tông tay: sân trộn phải cứng, sạch, không mất nước Trình tự trộn vậtliệu như sau:

+ Trước khi trộn cần tưới ẩm sân trộn để chống hút nước từ hỗn hợp bê tông.+ Trộn tối thiểu 3 lần xi măng, cát cho đến khi chúng có cùng màu

+ Trộn hỗn hợp trên với đá và 20% lượng nước

+ Thêm lượng nước còn lại vào và trộn đều cho đến khi đạt độ dẻo cần thiết.+ Thời gian trộn tối đa kể từ khi trộn ướt < 20 phút cho một mẻ trộn

+ Việc kiểm tra độ dẻo của bê tông dựa vào thí nghiệm độ sụt của bê tông trongtháp hình cầu

c Đổ và đầm bê tông:

- Thi công bê tông thủ công kết hợp cơ giới Dùng đầm dùi và đầm bàn

- Xi măng, cát, đá dăm cân theo khối lượng Nước theo thể tích

- Cho rửa đá, sàng cát trước khi đổ bê tông

- Tiêu chuẩn vật liệu pha trộn phải xác định bằng phương pháp thực nghiệm,không dùng bảng tính sẵn Trong quá trình thi công, nếu cát, đá dăm thay đổi độ ẩm phảikịp thời thay đổi tỷ lệ nước để tỷ lệ nước xi măng đảm bảo độ dẻo của bê tông

- Vận chuyển hỗn hợp bê tông đảm bảo không để mất nước xi măng, tránh phântán (nếu bị phân tán phải trộn lại mới đổ vào khuôn)

Thời gian kể từ khi trộn đến khi đổ phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường và lấy theoquy phạm

- Tuỳ trường hợp, để đẩy nhanh cường độ bê tông trong công tác thi công dầm sàncó thể dùng chất phụ gia ngưng kết nhanh

- Trước khi đổ bê tông, phải kiểm tra hình dáng, kích thước, vị trí và độ hở cáckhe rãnh của ván khuôn, cốt thép, làm vệ sinh sạch rác bẩn và tưới nước ván khuôn gỗ,các khe phải chèn khít

- Phải làm sàn công tác khi đổ bê tông, không đi lên thép

- Đổ bê tông phải giữ đúng trình tự quy định, chiều dày lớp đổ phải đảm bảo đầm

bê tông được tốt (phụ thuộc vào loại máy đầm) không để bê tông phân cỡ, phân tầng.Đảm bảo đầm kỹ, không bỏ sót và đảm bảo thời gian

- Bê tông phải đổ liên tục, không ngừng tuỳ tiện

- Không được ngừng quá trình đổ bê tông liền khối theo phân khối thiết kế đã quyđịnh Nếu bị dừng do nguyên nhân không thể xác định trước thì phải có báo cáo lập tạihiện trường chỉ rõ vị trí, ngày, giờ để có giải pháp xử lý

- Điểm dừng của cấu kiện bê tông theo đúng quy phạm Xử lý khớp nối điểm dừngkhi đổ bê tông: chải sạch màng vữa bề mặt, đục bỏ phần xốp làm nhám lớp bê tông cũ,rửa sạch, tưới nước xi măng và đổ bê tông ngay.

- Đổ bê tông xong tới đâu là đầm tới đó

- Đổ bê tông vào mùa mưa hay gặp trời mưa chuẩn bị bạt che tại công trường đểtránh xói mặt vữa làm kém chất lượng bê tông

- Khi đầm bê tông phải đảm bảo: sau khi đầm bê tông được đầm chặt và không bị

rỗ, dấu hiệu cho thấy đầm kỹ là vữa xi măng nổi lên bề mặt và bột khí không còn, bước

di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 bán kính tác dụng của đầm

Trong quá trình đổ bê tông phải theo dõi kiểm tra tất cả các vấn đề có liên quanđến chất lượng đổ bê tông, đồng thời lưu ý về chiều cao đổ max của mỗi một lớp hỗn hợpvữa bê tông như sau:

+ Nếu dùng đầm dùi: Hmax < 0,8 x Lct đầm dùi

+ Nếu dùng đầm bàn: Hmax < 10cm lớp hổn hợp bê tông

+ Nếu dùng đầm tay: Hmax < 20cm lớp hổn hợp bê tông

- Trong quá trình đổ bê tông, phải kiểm tra và ghi chép đầy đủ tất cả các hoạt độngcủa công tác bê tông cũng như những ảnh hưởng của môi trường đến công tác bê tông(nhiệt độ, mưa, gió, nắng…)

- Đổ bê tông dầm - sàn sê nô mái: Thi công bê tông dầm, sàn, sê nô mái dùng sànthao tác vận chuyển bê tông lên cao, vận chuyển ngang bằng xe cút kít trên sàn thao tác

- Chúng tôi phân vùng thi công thành phân khu bằng các mạch ngừng Mạchngừng được bố trí tại nơi có mômen và lực cắt nhỏ nhất ở khoảng 1/3 nhịp hoặc 2/3 nhịpdầm Khi đổ nối tiếp, tại chỗ nối được đánh nhám, tưới nước xi măng rồi mới đổ tiếp

- Bê tông dầm được đổ thành từng lớp từ 20 - 30cm là dừng lại để đầm và đó là độdày tốt nhất trong phạm vi hoạt động của đầm dùi

- Đối với bản sàn, sê nô thì đổ bê tông theo dải hướng song song với dầm chính,

đổ tới đâu dùng thước san phẳng tới đó và dùng mẫu gỗ làm cữ để đổ bê tông đúng vớichiều dày thiết kế Sau đó dùng đầm bàn để đầm mặt đến khi thấy nổi nước xi măng lênthì dừng đầm và kéo tới chỗ khác

- Sau khi hoàn thành việc đổ bê tông dầm + sàn sê nô, chúng tôi tiến hành bảodưỡng bê tông đổ bê tông đạt cường độ tốt

- Bảo dưỡng bê tông: Thời gian bảo dưỡng 14 ngày

+ Với cột được thực hiện sau khi tháo coffa

+ Với hệ dầm: sau khi tháo dỡ coffa

+ Với sàn, sê nô: được thực hiện sau khi đổ 10 - 12 giờ (khi bê tông đã ổn định)

d Bảo dưỡng bê tông:

- Bê tông bảo dưỡng ẩm tự nhiên theo TCVN 5592-1991

- Dùng nước máy để dưỡng hộ bê tông

- Những ngày đầu, trong khi dương hộ bê tông không được va chạm mạnh đến vánkhuôn và đà giáo

- Đối với sàn mái, khu WC, bể nước phải ngâm nước xi măng chống thấm theođúng quy phạm cho đến khi nào hết thẩm thấu mới ngừng

e Nghiệm thu bê tông:

- Đúc mẫu thử cho từng công đoạn công trình đúng quy phạm

- Lập đầy đủ biên bản nghiệm thu ván khuôn, cốt thép, bê tông theo tiêu chuẩnTCVN 5440-1991 và TCVN 4453-1995.

* Cụ thể:

+ Kiểm tra bê tông:

Kiểm tra chất lượng thi công bê tông là công tác tổng hợp tất cả các công tác từcốt pha, đà giáo, cốt thép, vật liệu để sản xuất bê tông, chế tạo hỗn hợp bê tông, độ sụtkhi đổ bê tông, dung sai các kết cấu công trình

Công tác lấy mẫu, dưỡng hộ và thí nghiệm thực hiện theo các TCVN 3105-1979

và TCVN 3118-1979

Các mẫu thí nghiệm xác định cường độ bê tông lấy cùng lúc, cùng chỗ, kích thướcviên mẫu là 100mm x 100mm x 100mm Số tổ lấy mẫu như sau:

- Mỗi đợt đổ bê tông móng cột cứ 10m3 bê tông lấy 1 tổ mẫu, trường hợp đợt đổ

bê tông móng cột có khối lượng ít hơn 10m3 vẫn lấy 1 tổ mẫu

- Các kết cấu cột, dầm, sàn sê nô cứ 20m3 bê tông lấy 1 tổ mẫu, trường hợp đợt

đổ bê tông và các kết cấu cột, dầm… khối lượng ít hơn vẫn lấy 1 tổ mẫu

Cường độ bê tông công trình sau khi kiểm tra ở tuổi 28 ngày bằng ép mẫu đúc tạihiện trường được coi là đạt yêu cầu khi giá trị trung bình từng tổ mẫu không nhỏ hơn mácthiết kế và không có mẫu nào trong các tổ mẫu có cường độ dưới 95% mác thiết kế

+ Nghiệm thu bê tông:

Công tác nghiệm thu tiến hành tại hiện trường cần có đầy đủ các hồ sơ sau:

- Chất lượng công tác cốt thép (biên bản nghiệm thu trước khi đổ bê tông)

- Chất lượng bê tông (kết cấu mẫu)

- Kích thước hình dáng, vị trí các chi tiết đặt sẵn so với thiết kế

- Bản vẽ hoàn công từng loại thiết kế

- Bản vẽ thi công có ghi đầy đủ các thay đổi trong thi công

- Các văn bản cho phép thay đổi các chi tiết và bộ phận trong thiết kế

- Các kết quả kiểm tra cường độ bê tông và các kết quả kiểm tra các loại vật liệukhác

- Các biên bản nghiệm thu nền móng

- Các biên bản nghiệm thu trung gian các bộ phận

- Sổ nhật ký công trình

f Cốt thép:

-Thép được gia công tại bãi gia công cốt thép của công trường Thép được uốnbằng máy, được phân loại đánh dấu rồi mới đưa ra lắp dựng tại công trình Đảm bảo thicông đúng yêu cầu kỹ thuật cốt thép theo TCVN 4453-1995

- Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, rỉ

- Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên nhânkhác phải < 2 đường kính

- Cốt thép được kéo uốn và nắn thẳng

- Sai lệch về kích thước không quá + 5mm/md và toàn bộ chiều dài không quá +20mm

- Sai lệch về góc uốn < 30

- Sai lệch về kích thước móc uốn < chiều dày lớp bê tông bảo vệ

+ Lắp dựng cốt thép

- Bảo đảm đúng yêu cầu của thanh

- Bảo đảm khoảng cách giữa các thanh

- Bảo đảm sự ổn định của lưới thép

- Bảo đảm độ dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

- Sai lệch cốt thép cho phép theo TCVN 4453-1995

- Việc lắp dựng chờ cột dựa vào các tim mốc đã được xác định và đánh dấu trênmặt đáy lót Các thanh thép chờ cột được hàn dính hoặc buộc bằng dây thép 1m vào thépdầm móng

Khi coffa đã được ghép xong, để đảm bảo định vị thép chờ cột không bị lay chuyển khi

đổ bê tông, chúng tôi dùng 4 thanh gỗ 60x80 đóng văng đổ cột

- Sử dụng thép có Ra đúng thiết kế được thử nghiệm cho từng đợt nhập hoặc giấybảo lãnh của nhà máy

- Cốt thép trước khi gia công cần phải đảm bảo bề mặt sạch, không có bùn đất, dầu

mỡ, sơn bám dính vào, không có vảy sắt và các lớp rỉ, không được sứt sẹo

- Cốt thép phải được bảo quản riêng theo từng nhóm và phải có các biện phápchống ăn mòn, chống rỉ

- Cốt thép cần phải được cất giữ dưới mái che và xếp thành đống phân biệt theo sốhiệu, đường kính, chiều dài và ghi mã hiệu để tiện việc sử dụng, không được xếp lẫn lộngiữa cốt thép rỉ và chưa rỉ

- Cốt thép gia công bằng thủ công kết hợp cơ khí đúng theo quy phạm của thiết kế

- Đối với các kết cấu chính cốt thép d > 18 dài dùng liên kết hàn, cốt thép d < 16dùng liên kết buộc

- Số mối nối buộc hoặc hàn không được nhỏ hơn 50% số điểm giao nhau theo thứ

tự xen kẽ, chỗ giao nhau giữa cốt thép và góc của móng hoặc dầm, thép phải hàn haybuộc cẩn thận

- Đối với thép chịu lực hai chiều, phải hàn buộc hết chỗ giao nhau Trị số mối nốihoặc buộc nằm trong cùng một mặt cắt ngang theo quy định tại điều 3.3.9 của TCVN4453-1995

- Nối, uốn, cắt cốt thép theo đúng bản vẽ và theo quy phạm cho phép

- Khi vận chuyển cốt thép từ nơi sản xuất đến nơi lắp đặt phải áp dụng các phươngpháp bảo đảm sản phẩm không bị hư hỏng

- Khi vận chuyển cốt thép và các thành phẩm phải áp dụng các biện pháp chống ănmòn, biện pháp chống dập và làm biến dạng cốt thép

- Các vị trí cố định phải neo giữ cốt thép trong quá trình vận chuyển, lắp dựng phảiđược quy định trong thiết kế thi công

- Để đảm bảo khoảng cách giữa cốt thép và ván khuôn (lớp bê tông bảo vệ) theođúng thiết kế, trước khi lắp đặt cốt thép phải đặt các miếng kê định vị bằng vữa xi măngcó chiều dày bằng lớp bảo vệ giữa ván khuôn và cốt thép Không cho dùng đầu mấu cốtthép, gỗ, đá làm vật kê, đệm

- Trước khi lắp đặt cốt thép phải kiểm tra độ chính xác của ván khuôn, phát hiện

và xử lý kịp thời các hư hỏng và sai lệch (nếu có)

- Cốt thép phải được lắp dựng theo trình tự quy định, bảo đảm chính xác vị trí củacốt thép các bộ phận kết cấu đang thi công

- Sai lệch khi lắp dựng cốt thép theo TCVN 4453-1995 Bộ phận lắp dựng trướckhông trở ngại bộ phận lắp dựng sau Có biện pháp ổn định vị trí cót thép trong quá trình

- Cốt thép đã đặt phải đảm bảo không được biến dạng, hư hỏng và xê dịch trongquá trình thi công

- Việc kiểm định và thử nghiệm chất lượng vật liệu, cốt liệu ở công trường hoặctrong phòng thí nghiệm phải có sự giám sát của kỹ sư hoặc người đại diện được uỷquyền

- Số lượng và quy cách mẫu thử, phương pháp lấy mẫu theo quy định hiện hành

- Thi công cốt thép nhãn hiệu sản xuất tại một nơi, không dùng nhiều loại khácnhau cho mọi kết cấu

- Nghiệm thu cốt thép theo đúng bản vẽ và quy phạm trước khi đổ bê tông

- Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra và nghiệm thu cốt thép, coffa, hệ thống dànchống đỡ theo TCVN 4453 - 1995 Chú ý kê thép bằng các viên đúc có cạnh bằng chiềudày lớp bảo vệ

- Nối hàn: Theo tiêu chuẩn 20TCVN 71-77 Chúng tôi dùng phương pháp hàn hồquang:

- Hàn chắp chéo: hai đầu thanh thép chồng chéo lên nhau và tiến hành hàn hai bêncủa đoạn chồng đó một đoạn 5d cho mỗi bên hàn Sau khi hàn, thép được nắn lại để chohai đoạn nối được đồng trục

.Hàn ốp sắt trong: Hai đoạn nối đối đầu nhau và dùng hai thanh thép tròn cóđường kính thanh ốp > đường kính thanh cần hàn rồi mới tiến hành hàn như chắp chéo

Việc kiểm tra tim, cốt của cột: Khi được kỹ thuật trắc địa và kỹ thuật cho phépmới lắp dựng Đối với những thanh thép chờ bị sai lệch trong phạm vi cho phép thì nắnlại cho đúng trục rồi mới lắp dựng tiếp

g Hệ dàn giáo ván khuôn thi công

+ Yêu cầu chung:

- Dùng coffa gỗ gia công đúng quy cách, đảm bảo độ cứng, độ ổn định

- Coffa phải được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ và đầm

bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết

- Coffa phải lắp dựng đúng hình dáng, kích thước của kết cấu thiết kế.

- Coffa, đà giáo cần thiết kế và thi công bảo đảm độ cứng, ổn định dễ tháo lắp,không gây trở ngại cho đổ, đầm bê tông

- Bề mặt coffa tiếp xúc với bê tông cần được chống dính

- Coffa chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu đượctrọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau

- Khi tháo dỡ coffa cần tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm

hư hại đến kết cấu bê tông

+ Qúa trình thi công cốt pha dầm, sàn, sênô:

- Sau khi tháo cột, chúng tôi tiến hành lắp dựng coffa dầm + sàn Coffa sàn chúngtôi dùng tôn 1 li để trải, coffa dầm đóng bằng gỗ Coffa sau khi đóng xong đảm bảophẳng, vững vàng để người đi lại trong quá trình lắp dựng thép và đổ bê tông không gâyảnh hưởng võng làm rạn bê tông mới đổ Chúng tôi thường xuyên bảo dưỡng tưới nướccho coffa không bị cong vênh, nứt nẻ

- Lắp dựng ván khuôn sàn: Lấy cao độ của mặt sàn tại những nơi cố định để từ đó

dễ kiểm tra sử dụng trong quá trình lắp dựng Kiểm tra mặt phẳng của sàn, điều chỉnh và

bổ sung cây chống

- Lắp dựng ván khuôn dầm: Trên ván khuôn cột đặt cửa nối với ván khuôn dầm vàxác định cao độ (bằng máy thủy bình) ở hai đầu dầm chính Xác định tim dầm chính, rảiván đặt cây chống Lắp dầm chính, kiểm tra tim dầm chính, điều chỉnh cột chống để kiểmtra độ cao của đáy dầm

- Lắp dựng dầm phụ: Sau khi lắp dựng ván khuôn dầm chính đặt tiếp ván khuôndầm phụ

- Kiểm tra và nghiệm thu cốt pha và đà giáo lắp dựng xong tiến hành tại hiệntrường với các sai lệch không vượt quá các trị số sau:

- Khoảng cách giữa các cột chống cốt pha, cấu kiện chịu uốn và khoảng cách giữacác trụ đỡ giằng ổn định, neo và cột chống so với thiết kế

- Độ sai lệch cho phép:

Chiều dài, chiều rộng tấm ván khuôn là: +- 5mm

Độ ghồ ghề trên mặt ván: +- 2mm

Sai lệch chiều dày ghép ván: +- (0,5-2)mm

Bề rộng khe hở giữa 2 tấm ván cạnh nhau (hoặc khe nứt): +- 0,5mm

Độ võng thi công (dầm, sàn) khi có khẩu độ L>4m

3L

i = (L= m)

1000

h Độ lệch kích thước của kết cấu công trình:

Khi thi công từng giai đoạn công việc nhất là thi công công tác bêtông phảIthường xuyên kiểm tra các kết cấu công trình nếu có sự sai lệch về kích thước vượt quágiá trị cho phép thì phải sữa chữa xữ lý kịp thời, cắt bỏ hoặc xây lại theo đúng thiết kế

i Mạch ngừng thi công:

- Bố trí mạch ngừng bê tông tại 1/3 hoặc 2/3 nhịp dầm Trước khi đổ bê tông tiếp,mặt tiếp xúc được đục nhám và tưới nước xi măng để đảm bảo cho liên kết tốt tại chỗnối Bê tông đổ xong thường xuyên được bảo dưỡng

- Bê tông phải đổ liên tục, không ngừng tuỳ tiện

- Không được ngừng quá trình đổ bê tông liền khối theo phân khối thiết kế đã quyđịnh Nếu bị dừng do nguyên nhân không thể xác định trước thì phải có báo cáo lập tạihiện trường chỉ rõ vị trí, ngày, giờ để có giải pháp xử lý

- Điểm dừng của cấu kiện bê tông theo đúng quy phạm Xử lý khớp nối điểm dừngkhi đổ bê tông: chải sạch màng vữa bề mặt, đục bỏ phần xốp làm nhám lớp bê tông cũ,rửa sạch, tưới nước xi măng và đổ bê tông ngay

j Thiết bị dùng trong thí nghiệm tại hiện trường và bảo dưởng các khối mẫu bêtông:

đã thiết minh ở phần quản lý chất lượng công trình và phần bảo dưởng bêtông

4 Công tác xây

a Vật liệu:

- Các loại vật liệu khi sử dụng trong công tác xây đều được bên A chấp thuận

- Gạch ống, gạch thẻ theo đúng thiết kế quy định

- Cát vàng; cát xây, cát tô chất lượng theo quy định

- Xi măng: PC40 có giấy chứng nhận chất lượng của nhà máy sản xuất

b Vữa dùng xây, trát, láng:

- Vữa xây dựng: yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 4314-1986

- Dùng xây dựng đúng cường độ và các chỉ tiêu kỹ thuật theo yêu cầu của thiết kế

và đúng quy phạm

- Cát trát dùng cát trắng Nước dùng để trộn vữa trát phải là nước sạch

- Đúng mác thiết kế, cát được sàng sạch, dùng hộc lường vật liệu chính xác

- Vữa được trộn theo mác tương ứng chỉ ra trong bản vẽ thiết kế cho từng loạicông việc cụ thể và phải tuân theo các quy định tiêu chuẩn TCVN 3121-1979 và TCVN4459-1987

- Vữa trộn đâu dùng đó, không để lâu quá 2 giờ mới sử dụng

- Không dùng vữa đã đông cứng hoặc thêm xi măng để trộn lại Vữa bị phân tầngkhi vận chuyển phải trộn lại cẩn thận tại chỗ thi công, không dùng vữa không đủ độ dẻo

c Công tác xây: Chúng tôi tuân thủ theo TCVN 40851985 (Kết cấu gạch, đá

-quy phạm thi công và nghiệm thu).

- Hệ dàn giáo cho việc xây tường đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, không mất ổn định vàcó lan can bảo vệ khi dàn giáo bốc cao Dàn giáo dùng cho công tác xây phải lắp đặt ổnđịnh và bền vững, chịu được tác động của người đi lại và VLXD, đồng thời không gâytrở ngại cho công tác xây dựng

+ Dụng cụ xây dựng: Xẻng hay bay để xúc và dàn vữa, dao xây và búa con để chặtgạch.

+ Dụng cụ kiểm tra: dây dọi (kiểm tra thẳng), dây căng (kiểm tra ngang) thướctầm (kiểm tra phẳng)

- Khi xây, mạch vữa dày từ 1,5 - 2cm, xây không trùng mạch và dùng bay miếtmạch vữa lõm vào 1cm Đối với tường dày 220 thì dây 3 dọc 1 ngang hoặc 5 dọc 1ngang Việc bắt mỏ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và bố trí thợ có tay nghề cao đảm trách.Trong quá trình xây, chúng tôi đảm bảo khối xây ngang bằng, thẳng đứng, không trùngmạch và một lần xây không cao quá 1,2m để tránh hiện tượng lún mạch và làm nghiêngtường Sau khi xây vài lớp gạch phải kiểm tra độ ngang bằng của mặt lớp xây bằng Nivô.Khối xây đảm bảo nguyên tắc kỹ thuật thi công: ngang bằng - thẳng đứng - góc vuông -mạch không trùng, thành một khối vững chắc

- Trước khi xây, chúng tôi cho tưới nước mạch đảm bảo độ ẩm, vữa trộn đúng mácthiết kế

+ Để đảm bảo độ phẳng, nhẵn của tường cần căng dây 2 mặt tường Thườngxuyên dùng thước tầm để kiểm tra độ phẳng của hai mặt tường

+ Hàng gạch xây ngang (xây theo 3 dọc 1 ngang) phải được đặt ở hàng dưới cùng

và hàng trên cùng Khi đến bậu cửa thì mặt trên của bậu cửa cũng phải là hàng xâyngang

- Phải bảo dưỡng thường xuyên cho khối xây trong thời gian vữa đang ninh kết vàtăng độ dính bám vữa xây và khối gạch xây, đá

5 Công tác trát:

Lớp trát nhằm tạo cho công trình có vẻ đẹp cần thiết theo yêu cầu Nó chống lạicác tác hại của độ ẩm, hơi nước, các chất ăn mòn và những yếu tố khác, đồng thời lớpvữa trát còn có tác dụng làm giảm bớt độ dẫn nhiệt và tiếng ồn Vì thế lớp trát làm tăngtuổi thọ và tính chất sử dụng của công trình

Khi công trình đã thi công đến giai đoạn thích hợp và khi mặt trát đã đủ điều kiệncần thiết mới khởi công trát Cụ thể tường mới xây không nên trát ngay, cần phải chờ cholớp vữa xây khô Khi vữa khô sẽ co ngót tường lún xuống sơ bộ làm cho vữa không dínhbám tốt tạo ra những chỗ bộp Đối với bề mặt bê tông thì ngược lại trát càng sớm, sau khitháo coffa lớp trát càng dính bám chặt

Trát dùng những dụng cụ như bàn xoa, thước tầm… và vữa đắp thành lớp mỏnglên bề mặt tường hoặc trần sảnh, sê nô

Trước khi trát, bề mặt kết cấu được làm sạch và tưới ẩm; làm phẳng

Cách trộn vữa: trộn cát đều với xi măng sau đó đổ nước vào để trộn tiếp cho đếnkhi đồng nhất

Chiều dày của lớp vữa theo yêu cầu của thiết kế

Lớp trát đảm bảo phẳng, vữa trát 1 lớp có chiều dày từ 10 - 15mm; trên bề mặtnền được trát lên một lớp vữa rồi dùng thước tấm để san đều và dùng bàn xoa nhẵn

Nếu lớp trát dày > 15mm thì được trát thành 2 lớp

Vữa trát lót: độ sụt từ 6 - 7cm.

Vữa trát mặt ngoài: độ sụt từ 7- 8cm

Vữa trát láng: độ sụt từ 8 - 10cm

Vữa trát mài, rửa: độ sụt từ 6-7cm

Biện pháp trát tường gạch, trần bê tông:

* Đối với tường gạch:

+ Chờ cho vữa tường thật khô mới tiến hành chuẩn bị mặt trát

+ Lắp kín các lỗ rỗng và cạo sạch vữa thừa trên mặt tường

+ Dùng bàn chổi hoặc tre để cọ sạch bụi rồi dùng nước tưới lên tường cho sạch vàđảm bảo độ ẩm ướt

+ Phải kiểm tra độ bằng phẳng, độ thẳng đứng của tường

+ Đối với tường xây bằng gạch rỗng phải tưới nước trước 2 3 lần cách nhau 10

-15 phút nếu viên gạch không tái đi là được

* Đối với trần bê tông:

+ Đảm bảo yêu cầu như tường nhưng phải tưới nước trước 1 - 2 giờ chờ cho bềmặt khô và trát hồ dầu trước khi trát

+ Trát mặt phải theo nguyên tắc từ góc ra, từ trên xuống và không ngừng nghỉgiữa chừng

Yêu cầu kỹ thuật lớp vữa trát: lớp vữa trát phải bám chắc vào bề mặt kết cấu Mặttrát phải thẳng không khuyết tật, các cạnh phải sắc sảo, không cong vênh, xiên lệch, cácđường gờ chỉ phải thẳng, đầy đều, sắc nét Các mặt phẳng trát phải được nghiệm thu từngphần để tạo điều kiện làm cơ sở cho công tác hoàn thiện khác về sau như ốp

6 Công tác ốp:

+ Công tác ốp bảo vệ và ốp trang trí có thể tiến hành trước khi lắp ghép kết cấu vàphụ thuộc vào đặc điểm của loại vật liệu ốp, quy trình công nghệ chế tạo kết cấu và trình

tự công việc được ghi trong thiết kế công trình

Chuẩn bị bề mặt ốp lát, làm mốc để tiến hành điều chỉnh số lượng gạch, đá tạo ra

bề mặt hài hoà, hạn chế cắt xén gạch gây ra lãng phí vật tư và nhân công

Trước khi ốp mặt ngoài hoặc công trình cần phải kết thúc công việc có liên quantránh mọi va chạm làm hư hỏng chất lượng ốp

Gạch ốp đảm bảo đúng quy cách, có nhãn, chủng loại, màu sắc, không nứt, sứt

mẻ cạnh góc và được ngâm nước trước khi ốp

Dùng vữa ốp mác cao theo thiết kế (từ mác 75 100) Độ dẻo của vữa ốp từ 5 6cm và vữa trộn xong được dùng ngay trong vòng 1 giờ ốp tường đi từ dưới lên, khởiđầu ốp hàng gạch ở chân tường rồi tiếp tục đi lên từng hàng ngang Căng dây để ốp chophẳng và thẳng mặt dùng dây dọi và nivô kiểm tra phương đứng và phương ngang

- Khi ốp xong, dùng xi măng trắng (hoặc màu) trộn với nước để lắp đầy các mạch-.Rồi dùng giẻ lau sạch trên bề mặt gạch men

Sau khi thi công xong, chúng tôi đảm bảo mặt ốp thoả mãn các yêu cầu của quyphạm về công tác ốp:

Vữa đệm chắc, khi vỗ lên gạch đã ốp không nghe tiếng kêu bộp.

Trên mặt ốp không có vết nứt, vết ố sơn hoặc vôi

Khi kiểm tra bằng thước dài 2m đối với bề mặt, khe hở giữa thước và mặt ốpkhông quá 2mm

7 Công tác lát:

Công tác lát nền nhà, lát khu vệc sinh chỉ được bắt đầu khi hoàn thành công việc ởphần kết cấu bên trên và xung quanh, bao gồm: công tác trát trần hay lớp ghép trần treo,công tác trát và ốp tường

Nếu mặt lát là các viên đá thiên nhiên, nên chọn đá để các viên kề nhau có màusắc và đường vân hài hoà

Với gạch lát dùng vữa làm vật liệu gắn kết thì vữa phải được trải đều trên lớp nền

để đảm bảo giữa viên gạch lát và lớp nền được lót đầy vữa

Với các viên lát phải cắt, việc cắt và mài các mạch phải bảo đảm đường cắt gọn vàmạch ghép phẳng, đều

Chúng tôi đảm bảo vật liệu lát đúng chủng loại của thiết kế, tấm lát vuông vắn,không cong vênh, không sứt góc, không có khuyết tật

Mặt phẳng lát không gồ ghề, khi kiểm tra bằng thước dài 2m đối với bề mặt thìkhe hở giữa mặt ốp và thước không quá 3mm

Làm mốc bắt mỏ, dùng nivô và thước truyền cốt hoàn thiện xuống để làm mốc chomặt lót Căn cứ vào cốt làm các mốc bằng vữa và gạch ở 4 góc nền và một số mốc ở giữa(theo dây) Mặt phẳng các môc đúng cốt hoàn thiện và có độ dốc cần thiết

Dùng vồ gỗ hay chuôi bay gõ nhẹ lên mặt gạch để chỉnh cho khớp với dây mứclàm chuẩn

Khi vỗ lên bề mặt gạch đã lát xong bảo đảm không nghe tiếng bộp Tiếp giáp giữacác biên gạch thì no vữa

Lát xong phải chờ cho vữa lát khô rồi mới tiến hành chèn mạch

Chèn mạch bằng cách rót vữa XM cho đầy mạch rồi dùng mũi bay miết cho mịn.Mặt lát khi thi công xong bảo đảm đúng thiết kế về màu sắc, hoa văn, đường viền.Mặt lát phải phẳng, bóng đẹp, không bong dộp, mạch roan phải đều thẳng trùng khớp vớinhau giữa các phòng

8 Công tác láng:

Trước khi láng phải xác định độ cao của mặt láng bằng cách đánh dấu lên tườnghoặc lên cột và sau đó căng dây nối các dấu để làm mốc chuẩn

Khi láng phải dựa vào dây mốc để đảm bảo chiều dày của lớp láng

Tiếp theo dùng bàn xoa để xoa cho nhẵn Xoa theo nguyên tắc từ trong ra ngoài vàxoa đâu phải xong đó

Sau khi láng nhẵn lớp vữa láng thì chờ đợi cho lớp vữa se lại, tiến hành rắc bộtmịn xi măng lên trên

B ng dung sai cho phép ảng dung sai cho phépLoại vật liệu láng Khe hở với thước 3m Dung sai cao độ Dung sai độ dốcTất cả các vật liệu

láng

9 Công tác sản xuất lắp dựng cửa khung sắt, vách kính:

Sản xuất gia công các loại cửa khung sắt phải theo hình dáng kích thước theo bản

vẽ thiết kế và yêu cầu của chủ đầu tư

Khi các công tác hoàn thiện cơ bản được hoàn thành, tiến hành lắp dựng các loạicửa

Khi lắp đặt phải đo đạc kiểm tra nhiều lần đảm bảo liền mí, giữa khung ngoại vànội không bị hở

10 Công tác sơn, quét vôi:

- Màu sơn, vôi do thiết kế và chủ đầu tư quyết định

- Khi công tác trát được hoàn thành ta tiến hành sơn, quét vôi

- Trước khi sơn, quét vôi lớp lót phải kiểm tra xử lý xong các khuyết tật mặt trát,mặt bả matít và các cạnh góc

- Tổng thể bề mặt sơn, quét vôi phải đồng đều về màu sắc và đẹp

11 Công tác bảo dưỡng chống thấm:

- Công tác này chiếm một phần quan trọng để công trình đạt chất lượng theo yêucầu thiết kế

- Bảo dưỡng bê tông giai đoạn đầu sẽ bắt đầu sau khi bề mặt bê tông đã đông cứngkhông bị vỡ, bảo dưỡng liên tục trong 12 giờ, bề mặt bê tông phải luôn được giữ ẩm Bảodưỡng bê tông giai đoạn cuối sau giai đoạn bảo dưỡng ban đầu và liên tục trong 14 ngày

12 Công tác lợp mái:

- Sau khi lắp dựng xà gồ, sơn sắt thép xây xong tường thu hồi theo thiết kế đảmbảo theo đúng quy trình, qui phạm kỹ thuật, ta tiến hành lợp mái

- Xà gồ phải đảm bảo cường độ chịu lực, đúng theo yêu cầu thiết kế

- Lợp mái phải được đảm bảo theo hồ sơ thiết kế, lợp liền mái, mái không bị congvênh

13 Lắp đặt hệ thống điện, nước:

a Hệ thống điện - cấp thoát nước:

- Công tác điện nước phải được kết hợp chặt chẽ đồng bộ, kịp thời với công tác bêtông, xây, trát, láng và hoàn thiện

- Lắp đặt hệ thống điện trong nhà: Tất cả hệ thống dây được luồn trong ống nhựamềm đi chìm trong tường Tại mỗi nhánh rẽ phải đặt 1 hộp nối Trong mỗi hộp nối đặt 2cầu chì sứ chịu nhiệt, 1 ổ cắm và 1 thiết bị khác

- Vật tư thiết bị điện nước sử dụng cho công trình phải đúng chủng loại, nhãn hiệu

và tiêu chuẩn chất lượng thiết kế đã quy định, thử nghiệm trước khi sử dụng, thi côngđúng bản vẽ thiết kế, đảm bảo kỹ mỹ thuật và an toàn về điện

- Sau khi phần thô đã thi công xong, hệ thống điện nước ngầm tường phải đượctriển khai ngay Nếu đục tường phải chắc rằng không ảnh hưởng đến khả năng chịu lực,

ổn định và chống thấm của kết cấu Những đường ống bắt buộc phải xuyên qua dầm sànphải chừa sẵn trong quá trình đổ bê tông, nhưng phải đảm bảo yêu cầu kỹ mỹ thuật củacấu kiện bê tông Sau khi đã đưa các hệ thống vào tường cần cố định tạm bằng đinh, vữamác cao, dây thép Trước khi trát tường cần kiểm tra lại hệ thống ngầm, hệ thống đườngống cấp thoát nước, phải được thử áp lực, nếu phát hiện rõ rỉ phải xử lý kịp thời Hệthống đường dây dẫn điện được kiểm tra tính liên tục của từng mạch điện.

- Phải dùng dây nguyên đoạn từ hộp nối này đến hộp nối khác, từ thiết bị này đếnthiết bị khác Hạn chế các mối nối đến mức tối đa

- Phải được kiểm tra quy cách và kỹ thuật dây trước khi luồn vào ống

- Đường ống đi ngầm dưới đất phải được chôn sâu cách mặt đất tối thiểu là: 0.4m

- Lắp đặt thiết bị điện nước sau khi mọi công tác hoàn thiện đã cơ bản hoàn thành,nhưng không làm hư hỏng phát sinh khuyết tật những công tác đã thi công trước đó Lắpđặt đúng yêu cầu kỹ thuật, bền vững, ổn định, an toàn sử dụng và đạt thẩm mỹ cao

- Phần điện nước đi ngầm khi ta thi công tới đâu phải được nghiệm thu tới đótrước khi lấp đất hoặc xây, tô kín không thể nhìn thấy

D VẬT LIỆU DÙNG CHO THI CÔNG

Các vật liệu đưa vào xây dựng công trình đều đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật vàđăng ký chất lượng của nơi sản xuất, đồng thời thoả mãn các yêu cầu thiết kế và chỉ dẫn

kỹ thuật của chủ đầu tư

Vật liệu sử dụng công trình sẽ đảm bảo theo yêu cầu của hồ sơ mời thầu Trướckhi vật liệu được đưa vào sử dụng phải tuân thủ quy định:

- Gửi mẫu cho chủ đầu tư và được chủ đầu tư chấp nhận

- Xuất trình các phiếu kiểm định, chỉ dẫn sử dụng cho giám sát kỹ thuật côngtrình

Bất cứ vật liệu gì nếu có nghi ngờ về chất lượng sẽ được đơn vị thi công kiểm tratại hiện trường

- Xi măng còn nóng cần phải lưu kho, không được sử dụng ngay nhưng không đểlâu quá 28 ngày tại kho công trường, không sử dụng xi măng sản xuất quá 12 tháng

- Trong bất kỳ trường hợp nào cũng không được phép sử dụng các loại xi măng bịrách bao, mất nhãn hiệu và phải được kiểm tra kỹ nhãn hiệu, ngày sản xuất và mác ximăng trên mỗi bao trước khi đưa vào sử dụng

- Theo yêu cầu của chủ đầu tư, xi măng dùng cho công trình là xi măng PC40 Nếucó gì thay đổi phải thông báo với chủ đầu tư và khi được phép mới được dùng trên cơ sởđảm bảo chất lượng tương đương xi măng PC40

2 Cát:

- Cát dùng cho công tác bê tông phải sạch, không có bùn, tạp chất hữu cơ Đườngkính hạt < 5mm

+ Hàm lượng tạp chất bẩn không quá 2% trọng lượng.

+ Hàm lượng sỏi có đường kính 5-10mm không quá 5% trọng lượng

- Cát lấy từ nguồn cung cấp nào đều phải có các kết quả chỉ tiêu cơ lý đúng nhưmẫu đã được thí nghiệm cấp phối

- Một số biện pháp cần xử lý nếu cát chưa đảm bảo tiêu chuẩn: sàng cát qua lướihay rửa sạch

- Cát vàng phải đảm bảo đúng TCVN 1770 - 1986 và cát mịn phải đảm bảo đúngTCXD 127 - 1985, trước khi sử dụng phải được sự đồng ý của KS giám sát

- Cát dùng để làm bê tông phải thoả mãn TCVN 1770 - 1986, TCVN 4314 - 1986dùng cho vữa xây, vữa trát phải đáp ứng yêu cầu TCVN 1770 - 1975

3 Đá dăm 1x2, 4x6, sỏi dăm…

- Cốt liệu lớn dùng cho bê tông bảo đảm chất lượng theo quy định của TCVN1771-1987 "Đá dăm, sỏi dăm, sỏi dùng trong xây dựng" và các quy định về vật liệu sảnxuất bê tông theo TCVN 5440-1991

- Đá dăm sử dụng cho công trình phải được thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý đúng nhưmẫu thí nghiệm cấp phối; kích thước cát hạt, mức độ đồng đều của các hạt đạt yêu cầunhư mẫu thí nghiệm

- Sỏi dăm phải chứa các hạt đập vỡ với số lượng không nhỏ hơn 80% theo khốilượng Mác của đá dăm từ đá thiên nhiên xác định theo độ nén đập trong xi lanh cao hơnmác bê tông: không dưới 1,5 lần đối với bê tông mác dưới 300

Đá dăm từ đá phún xuất trong mọi trường hợp phải có mác không nhỏ hơn 800

Đá dăm từ đá biến chất: không nhỏ hơn mác 600

- Sỏi dùng cho bê tông có độ nén đập trong xi lanh ở trạng thái bão hoà nướckhông lớn hơn 16% đối với bê tông mác 200 và thấp hơn

Sỏi dăm dùng cho bê tông có độ nén đập trong xi lanh ở trạng thái bão hoà nướckhông lớn hơn 18% đối với bê tông mác 200 và thấp hơn

- Thành phần hạt của đá dăm, sỏi và sỏi dăm phải đảm bảo theo yêu cầu sau:

Kích thước lỗ sàn Lượng sốt tích luỹ trên sàn

- Hàm lượng tạp chất sulfat và sulfit (tính theo SO3) của đá dăm, sỏi và sỏi dămkhông được vượt quá 1% theo khối lượng

Hàm lượng silic oxyt vô định hình trong đá dăm, sỏi dăm không vượt quá50milimol/1000ml NaOH

- Hàm lượng sét, bụi, bùn trong dăm, sỏi dăm và sỏi (theo khối lượng) như sau:+ Không quá 2% đối với đá dăm từ đá phún xuất

+ Không quá 3% đối với đá dăm từ đá trầm tích

+ Không quá 1% đối với sỏi và sỏi dăm

Trong đó sét cục không quá 0,25%

Tạp chất hữu cơ trong sỏi, sỏi dăm khi thí nghiệm bằng so màu không được đậmhơn màu chuẩn

- Phải rửa sạch đá trước khi trộn bê tông

- Đá dăm, sỏi dùng cho bê tông cần phân thành nhóm có kích thước hạt phù hợpvới quy định sau:

+ Đối với bản, kích thước lớn nhất không lớn hơn 1/2 chiều dày bản

+ Đối với các kết cấu bê tông cốt thép, kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 3/4khoảng cách thông thuỷ nhỏ nhất giữa các thanh cốt thép và 1/3 chiều dày nhỏ nhất củakết cấu công trình

+ Khi dùng máy trộn bê tông có thể tích lớn hơn 0,8m3, kích thước lớn nhất của đádăm và sỏi không vượt quá 120mm Khi dùng máy trộn có thể tích nhỏ hơn 0,8m3 kíchthước lớn nhất của dăm và sỏi không vượt quá 80mm

+ Khi vận chuyển bê tông bằng máy bơm bê tông, kích thước lớn nhất không lớnhơn 0,4 đường kính trong của vòi bơm bê tông - đối với sỏi và 0,33 đường kính trong củavòi bơm - đối với đá dăm

4 Nước:

- Nước dùng để sản xuất bê tông phải sạch không có dầu mỡ, muối, a xít, đường,thực vật hay các tạp chất Nước phải được thí nghiệm theo tiêu chuẩn TCVN 4453-1987.Nước dùng cho công tác bê tông và vữa theo TCVN 4506 - 1987 Các thí nghiệm vềnước phải tiến hành thường xuyên trong quá trình sử dụng

- Các yêu cầu kỹ thuật:

+ Hàm lượng muối không quá 3,5g/l+ Độ pH > 4

"Các yêu cầu kỹ thuật thi công" và TCVN 5274-1993

- Thép có đường kính D6-10mm là loại tròn trơn nhóm CI

- Thép có đường kính D>10 là loại có gờ nhóm CII, cường độ chịu kéo tính toántheo TCVN 5574-91

- Cốt thép dùng trong công trình thường xuyên được kiểm định bằng các mẫu thử

6 Gạch xây:

- Sử dụng gạch đúng theo TCVN 1450 - 1986, 1451-1986 và theo yêu cầu của hồ

sơ mời thầu, hồ sơ thiết kế

- Gạch dùng để xây tường là gạch ống.

- Gạch phải bảo đảm độ bền nén và uốn (100.000N/m2) như sau:

+ Đối với gạch xây mác 75# Độ bền nén trung bình cho 5 mẫu là 75, độ bền nénnhỏ nhất cho 1 mẫu là 50 Độ bền uốn trung bình cho 5 mẫu là 14, độ bền uốn nhỏ nhấtcho 1 mẫu là 7

+ Đối với gạch xây mác 50#: Độ bền nén trung bình cho 5 mẫu là 50, độ bền nénnhỏ nhất cho 1 mẫu là 35 Độ bền uống trung bình cho 5 mẫu là 12, độ bền uốn nhỏ nhấtcho 1 mẫu là 6

+ Độ hút nước của viên gạch phải nhỏ hơn 8% và lớn hơn 18%

- Gạch bảo quản không bị dính đất, bẩn hay các tác động của thời tiết gây hư hại,sứt mẻ

Bốn mặt cạnh đảm bảo mài phẳng nhám và mặt còn lại phẳng bóng

- Độ hút nước của tấm đá không lớn hơn 2%

- Độ mài mòn của tấm đá lát sàn và bậc cầu thang không lớn hơn 1,5gcm2

9 Các loại vật liệu khác:

Chúng tôi bảo đảm làm đúng theo yêu cầu trong bản vẽ thiết kế cũng như trong hồ

sơ mời thầu Tất cả các loại vật tư khi đưa vào công trình đều có sự chấp thuận của chủđầu tư

CÁC BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VẬT TƯ

A Biện pháp đảm bảo chất lượng:

1 Danh mục vật liệu xây dựng

TT Tên vật tư - vật liệu Tiêu chuẩn chất

lượng

Tiêu chuẩn kỹ thuật Yêu cầu khác

1 Bột đá TCVN Theo y/c thiết kế

2 Bột bả TCVN Theo y/c thiết kế

3 Bột màu TCVN Theo y/c thiết kế

4 Bản lề loại thường TCXD 92-1983 L>=160mm Mạ kẽm

5 Cây chống Gỗ nhóm 4 D gốc >=10cm Khai thác tại KTum

6 Cát nền Cát lẫn phù sa Khai thác tại KTum

7 Cát vàng TCVN 1770 - 1986 1290kg/m3 Độ lớn hạt 2÷2,5mm

8 Cát mịn ML 1,5-2,0 TCXD 127 - 1985 1.5-2mm Khai thác tại KTum

9 Cát mịn ML 0,7-1,4 TCXD 127 - 1985 0.7-1.4mm Khai thác tại KTum

10 Dây thép TCVN 3101-1979 D3 ISO 9001-2000

11 Đá dăm 1x2 TCVN 1771-1987 Cở đá 10*20mm Khai thác tại KTum

12 Đá dăm 4x6 TCVN 1771-1987 Cở đá 40*60mm Khai thác tại KTum

13 Gach men + gạch granit TCVN 7133-2002 <=60*60cm Liên doanh

14 Gạch 6 lỗ TCVN 1451 -1986 10.5*15*22 Rỗng nung thủ công

15 Gạch 2 lỗ TCVN 1451 - 1986 6.5*10.5*22 Đặc nung thủ công

16 Gỗ chống, đà nẹp TCVN 1072-1971 Nhóm IV Cơ sở SX đạt tại VN

17 Gỗ ván – gỗ xẻ TCVN 1076-1971 Nhóm IV Cơ sở SX đạt tại VN

18 Gỗ ván cầu công tác TCVN 1072-1971 Nhóm IV Cơ sở SX đạt tại VN

19 Gỗ ván khuôn – cả nẹp TCVN 1072-1971 Nhóm IV Cơ sở SX đạt tại VN

26 Thép tròn D<10mm TCVN 1651-1985 Trơn nhóm CI ISO 9001-2000

27 Thép tròn D>18mm TCVN 1651 - 1985 Có gờ nhóm CII ISO 9001-2000

28 Thép tròn D < 18mm TCVN 1651 - 1985 Có gờ nhóm CII ISO 9001-2000

1 Dây dẫn tiết diện

<=10mm2

TCVN Theo thiết kế Tương đương Cadivi

2 Ống luồn tròn TCVN PVC D<=34mm Tương đương Tiến

Phát

3 Ống luồn tròn TCVN PVC D<=40mm Tương đương Tiến

Phát

4 Automat 1 pha <=10A TCVN 1 pha <=10A ISO 9001

5 Automat 1 pha >=50A TCVN 1 pha >=50A ISO 9001

6 Quạt trần (cả hộp số) TCVN Cánh 1,4m ISO 9001

7 Quạt treo tường TCVN Theo thiết kế ISO 9001

8 Đèn ống 1,2m 1 bóng +

phụ kiện (cả bộ)

TCVN Theo thiết kế ISO 9001

9 Đèn huỳnh quang bóng

cung

TCVN Theo thiết kế ISO 9001

10 Chao chụp TCVN Theo thiết kế ISO 9001

11 Hộp tôn + nhựa TCVN Theo thiết kế ISO 9001

12 ổ cắm nhựa TCVN ổ căm đơn 6A

13 Công tắc thường TCVN Theo thiết kế ISO 9001

14 Dây dẫn tiết diện < TCVN Theo thiết kế Tương đương Cadivi