giáo trinh gò hàn trình độ trung cấp

Trường trung cấp nghề Tân Hiệp SỞ LAO ĐỘNG THƯƠNG BINH & XÃ HỘI KIÊN GIANG TRƯỜNG TRUNG CẤP NGHỀ TÂN HIỆP  TÀI LIỆU HỌC TẬP KỸ THUẬT HÀN NĂM 2019 Trang Trường trung cấp nghề Tân Hiệp LỜI GIỚI THIỆU Xuất phát từ nhu cầu phát triển giới hố sản xuất nơng nghiệp theo hướng cơng nghiệp hố, đại hố đất nước năm tới Để đáp ứng nhu cầu đó, người sử dụng phương tiện phục vụ sản xuất cần phải huấn luyện để họ có kiến thức, kỹ thái độ cần thiết Do đó, Trường trung cấp nghề Dân tộc nội trú Kiên Giang xây dựng giáo trình đào tạo nghề ngắn hạn dùng cho đào tạo lưu động " Gò hàn nơng thơn" Nội dung giáo trình bao gồm có mơđun, thời gian đào tạo tháng Môđun bao gồm 05 công việc, môđun bao gồm 06 công việc, môđun bao gồm 12 công việc, môđun bao gồm 17 công việc, môđun bao gồm 07 công việc có quan hệ chặt chẽ tn thủ tính lôgic hành nghề giúp học viên nhận thức hành nghề quy trình Giáo trình dạy nghề ngắn hạn dành cho đào tạo lưu động " Kỹ thuật gò hàn nông thôn" xã vùng sâu, vùng xa, dân tộc người, hợp tác xã Giáo viên đến tận nơi người học có nhu cầu khơng có điều kiện đến trường Đối tượng học sinh đa dạng, thiếu hụt kiến thức, kỹ năng, thái độ cần thiết để thực công việc theo yêu cầu kỹ thuật Sau khoá học học viên nắm đặc điểm công dụng, yêu cầu kỹ thuật, kỹ thuật gia cơng gò hàn bản, sản xuất phục hồi chi tiết, sản phẩm phương pháp gia cơng gò hàn Học viên đạt trình độ cơng nhân bán lành nghề, có kiến thức kỹ phục vụ hộ gia đình mở sở gia cơng gò hàn nhỏ Việc xây dựng giáo trình dạy nghề ngắn hạn dùng cho đào tạo lưu động nước ta nói chung mẻ Vì vậy, chương trình nhiều hạn chế thiếu sót nên tập thể tác giả mong muốn đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để chương trình ngày hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Kiên Giang, ngày tháng năm 2019 Trang Trường trung cấp nghề Tân Hiệp MỤC LỤC MÔĐUN 1: Lấy dấu chi tiết cần gia công trang Bài 1: Phòng tránh tai nạn lao động gia cơng gò hàn trang Bài 2: Đo kích thước chi tiết thước trang Bài 3: Đo kích thước chi tiết thước trang 10 Bài 4: Vạch dấu mặt phẳng chi tiết cần gia công trang 12 Bài 5: Vạch dấu không gian trang 16 MÔĐUN 2: Nguội trang 17 Bài 1: Cắt kim loại cưa tay trang 20 Bài 2: Đục chi tiết kim loại trang 24 Bài 3: Dũa chi tiết kim loại trang 28 Bài 4: Khoan chi tiết kim loại .trang 34 Bài 5: Cắt ren dụng cụ cầm tay trang 39 Bài 6: Cắt ren dụng cụ cầm tay trang 42 MƠĐUN 3: Gò trang 44 Bài 1: Cắt kim loại kéo tay trang 47 Bài 2: Gấp mép kim loại mỏng theo đường thẳng .trang 49 Bài 3: Gấp mép kim loại mỏng theo đường tròn trang 51 Bài 4: Đánh mép gấp chi tiết trang 53 Bài 5: Gò hình trụ trang 55 Bài 6: Viền dây trang 56 Bài 7: Tạo vành kim loại từ phẳng trang 58 Bài 8: Tạo vành kim loại từ ống trụ trang 59 Bài 9: Nắn chi tiết kim loại .trang 61 Bài 10: Uốn chi tiết kim loại trang 63 Bài 11: Tán đinh trang 65 Bài 12: Hàn thiếc trang 67 MÔĐUN 4: Hàn hồ quang tay trang 70 Trang Trường trung cấp nghề Tân Hiệp Bài 1: Sử dụng máy hàn trang 73 Bài 2: Tạo hồ quang hàn trang 75 Bài 3: Hàn mặt phẳng hàn sấp que hàn chuyển động thẳng trang 78 Bài 4: Hàn mặt phẳng hàn sấp que hàn chuyển động ngang trang 81 Bài 5: Hàn giáp mý không vát mép .trang 84 Bài 6: Hàn giáp mý vát mép chữ “V” trang 85 Bài 7: Hàn lấp góc vị trí lòng thuyền trang 87 Bài 8: Hàn lấp góc vị trí hàn ngang trang 89 Bài 9: Hàn chồng mý .trang 91 Bài 10: Hàn mặt phẳng hàn đứng không vát mép trang 92 Bài 11: Hàn mặt phẳng hàn đứng vát mép .trang 93 Bài 12: Hàn mặt phẳng hàn ngang không vát mép trang 95 Bài 13: Hàn mặt phẳng hàn ngang vát mép trang 97 Bài 14: Hàn trần (hàn ngữa) trang 98 Bài 15: Hàn đắp mặt phẳng trang 100 Bài 16: Hàn đắp trục tròn .trang101 Bài 17: Cắt kim loại hồ quang tay trang 102 MÔĐUN 5: Hàn khí trang 103 Bài 1: Sử dụng thiết bị hàn khí trang 106 Bài 2: Hàn mặt phẳng hàn sấp không dùng que hàn phụ trang110 Bài 3: Hàn mặt phẳng hàn sấp dùng que hàn phụ trang112 Bài 4: Hàn gấp mép kim loại mỏng .trang 113 Bài 5: Hàn giáp mối khơng có khe hở trang 115 Bài 6: Hàn giáp mối có khe hở trang 116 Bài 7: Cắt kim loại oxy cắt trang 118 Trang Trường trung cấp nghề Tân Hiệp MÔĐUN 1: Lấy dấu chi tiết cần gia cơng I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: + Vị trí: Mơđun lấy dấu chi tiết cần gia cơng bố trí tuần học + Tính chất: Là mơđun bổ trợ kiến thức kỹ cần thiết cho học viên lĩnh vực an toàn lao động, kỹ thuật an toàn lao động lấy dấu chi tiết cho môđun sau II MỤC TIÊU THỰC HIỆN Kiến thức: - Trình bày kiến thức có liên quan đến lấy dấu chi tiết cần gia công Kỹ năng: - Vạch dấu hình dáng chi tiết cần gia cơng u cầu kĩ thuật Thái độ: - Có thái độ nghiêm túc, cẩn thận trình làm việc, đảm bảo an tồn lao động III NỘI DUNG MƠ ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian Mã MĐ1-1 MĐ1-2 MĐ1-3 MĐ1-4 MĐ1-5 Tên Bài 1: Phòng tránh tai nạn lao động gia cơng gò hàn Bài 2: Đo kích thước chi tiết thước Bài 3: Đo kích thước chi tiết thước Bài 4: Vạch dấu mặt phẳng chi tiết cần gia công Bài 5: Vạch dấu khơng gian Loại dạy Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Tích hợp Địa điểm Nơi thực hành Nơi thực hành Nơi thực hành Nơi thực hành Nơi thực hành Thời lượng Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra 12 6 6 IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: Vật liệu: Trang Trường trung cấp nghề Tân Hiệp Các loại thép tấm, thép định hình có kích thước phù hợp với yêu cầu thực tế chi tiết cần gia cơng, bột màu, loại thép định hình có kích thước phù hợp Dụng cụ trang thiết bị: - Dụng cụ dùng để đo: thước cặp loại, thước loại, thước góc 900 - Dụng cụ dùng để vạch dấu chấm dấu - Các loại búa có trọng lượng nhỏ trung bình - Học liệu: Tài liệu hướng dẫn; Tài liệu phát tay; Giấy trong; Phim ảnh - Các nguồn học liệu tham khảo: Các loại sách kĩ thuật: Đo vạch dấu, Vẽ kĩ thuật - Nguồn lực khác: Tham quan số sở sản xuất V PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: KIẾN THỨC: a.Yêu cầu: - Học viên phải hồn thành 90% cơng việc mơđun - Kết học tập thẻ công việc mơ đun phải đạt điểm trung bình trở lên - Trình bày số kiến thức theo thẻ công việc mục tiêu môđun Lấy dấu chi tiết cần gia công b.Công cụ đánh giá: - Bộ câu hỏi trắc nghiệm viết - Thang, bảng điểm chấm - Câu hỏi tự luận c.Phương pháp đánh giá - Thi trắc nghiệm viết nội dung kiến thức theo mục tiêu môđun đào tạo - Kiểm tra miệng kiến thức học viên theo thẻ công việc KỸ NĂNG: a.Yêu cầu: - Học viên phải thực thực hành theo quy định thẻ công việc môđun - Kết đánh giá thực hành thẻ công việc mơdun đào tạo phải đạt điểm trung bình trở lên - Thực hòan thành kỹ theo mục tiêu môđun b.Công cụ đánh giá: - Kết đánh giá thực hành thẻ cơng việc mơđun - Bảng kiểm, tiêu chí đánh giá - Sơ đồ, tranh ảnh, mẫu thực - Sản phẩm học viên thực c.Phương pháp đánh giá: - Mỗi cá nhân thực thi thực hành, giáo viên đánh giá kết học viên theo bước thực công việc sản phẩm cuối kết hợp hai để đánh giá cho môđun học THÁI ĐỘ: Trang Trường trung cấp nghề Tân Hiệp a.Yêu cầu - Thực tốt yêu cầu thái độ học viên qua việc tiếp thu học tập thẻ công việc - Học viên phải thực tốt nội quy, quy chế môđun đào tạo - Chấp hành tốt kỷ luật lao động trình học tập mơđun b.Cơng cụ đánh giá: - Nội quy học tập, lao động môđun đào tạo - Sổ nhật kí giáo viên c.Phương pháp đánh giá: - Đánh giá trình học viên học tập, sinh hoạt mơđun đào tạo, sổ nhật kí giáo viên - Kết đánh giá theo tiêu chí thẻ cơng việc VI HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MƠ ĐUN Phạm vi áp dụng chương trình: Chương trình áp dụng cho lao động nơng thơn, trực tiếp sản xuất, có trình độ văn hóa hết tiểu học trở lên Cho HV học sơ cấp nghề Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mơ đun đào tạo: - Thuyết trình ngắn trực quan - Áp dụng phương pháp vấn đáp để học viên ghi nhớ lâu - Thao tác mẫu trực quan Những trọng tâm chương trình cần ý: - Kiểm tra kích thước chi tiết - Vạch dấu chi tiết Tài liệu tham khảo: - PGS.TS Nguyễn Thúc Hà – TS Bùi Văn Hạnh – ThS Võ Văn Phong: Giáo trình cơng nghệ Hàn – Nhà xuất Giáo Dục - PGS.TS Hoàng Tùng: Vật liệu cơng nghệ khí – Nhà xuất Giáo Dục BÀI 1:Phòng tránh tai nạn lao động gia cơng gò hàn I Mục tiêu - Thực yêu cầu phòng tránh tai nạn lao động q trình gia cơng gò hàn - Phòng tránh nạn lao động mơi trường làm việc cung cấp đầy đủ kiến thức an toàn lao động II Những kiến thức có liên quan trực tiếp đến cơng việc An toàn lao động trước làm việc - Áo quần gọn gàng, chân dày Trang Trường trung cấp nghề Tân Hiệp - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cho công việc làm, kiểm tra có đảm bảo an tồn khơng, có phù hợp với cơng việc làm khơng Nếu có hư hỏng phải sửa lại trước làm - Bố trí xếp nơi làm việc gọn gàng, hợp lý không gây ảnh hưởng đến q trình làm việc An tồn lao động làm việc - An toàn sử dụng máy móc + Tuyệt đối khơng sờ vào dây điện ổ cắm + Tuyệt đối không đo kiểm máy chạy chưa dừng hẳn + Khi khoan chi tiết nhỏ phải kẹp chặt kìm êtơ + Phải mang kính an toàn trước sử dụng máy mài + Lau chùi dầu mỡ vào phận cần thiết máy - An toàn dụng cụ cầm tay: + Trong q trình thao tác khơng để dụng cụ bừa bãi + Chọn dụng cụ phù hợp với công việc thực + Kiểm tra lại cán búa trước làm việc - An toàn nguyên vật liệu + Phải mang găng tay vật liệu có cạnh bén + Các chất dễ cháy không để gần lửa + nung mỏ hàn không để sâu vào miệng lò + Khi điều chế axít phải cẩn thận An toàn lao động sau làm việc - Lau chùi máy móc quét dọn nơi làm việc - Kiểm tra lại cầu dao xem cắt điện chưa - Dụng cụ phải xếp gọn gàng hợp lý III Những thiết bị cần thiết để thực công việc Các loại bảng biểu mẫu phòng cháy chữa cháy, xưởng sản xuất khí thực tế xưởng thực hành để hớng dẫn học viên IV Quy trình thực cơng việc Kiểm tra an toàn lao động trước làm việc - Kiểm tra an toàn điện - Kiểm tra an tồn phòng cháy chữa cháy - Kiểm tra độ tin cậy trang thiết bị xưởng gia cơng - Kiểm tra mức độ an tồn cho cá nhân Kiểm tra an toàn lao động làm việc - Quan sát vị trí làm việc để không gây nguy hiểm đến người xung quanh - Thực theo yêu cầu thao tác kĩ thuật gia công chi tiết Kiểm tra làm việc sau làm việc - Kiểm tra máy móc, trang thiết bị cắt điện dụng cụ cất vị trí quy định chưa Trang Trường trung cấp nghề Tân Hiệp V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước thực Tiêu chí đánh giá bước thực hiện cơng việc Kiểm tra an tồn lao động Bố trí, xắp xếp, kiểm tra dụng cụ, thiết bị trước làm việc đảm bảo an toàn trước làm việc Kiểm tra an toàn lao động Bố trí, xắp xếp, kiểm tra dụng cụ, thiết bị làm việc đảm bảo an toàn làm việc Kiểm tra làm việc sau Bố trí xắp xếp, kiểm tra dụng cụ, thiết bị làm việc đảm bảo an toàn sau làm việc BÀI 2: Đo kích thước chi tiết thước I Mục tiêu - Trình bày đặc điểm công dụng cấu tạo thước - Đo kích thước chi tiết thước đảm bảo độ xác 1mm cung cấp đầy đủ loại thước chi tiết cần đo II Những kiến thức có liên quan trực tiếp đến cơng việc Đặc điểm, cấu tạo, công dụng thước a) Đặc điểm cấu tạo thước Hình : thước đo chiều dài - Thước dụng cụ làm thép không gỉ thép cácbon dụng cụ với chiều dài tiêu chuẩn: 150; 300; 600; 1000; 1500; 2000 mm Trang Trường trung cấp nghề Tân Hiệp - Cấu tạo thước hình vẽ - Phần đầu thước mặt chuẩn để đo, nên sử dụng không để hư hỏng mặt đầu góc thước b) Cơng dụng thước Dùng để đo kích thước chi tiết dùng để đo lấy dấu chi tiết có kích thước theo giới hàn thước Kĩ thuật đo đọc kích thước thước a) Kĩ thuật đo - Đặt đầu thước thẳng hàng với cạnh mẫu đo, dùng bề mặt khối phẳng tỳ sát vào đầu thước để đầu thước không di chuyển - Khi đo chiều cao, đặt thước thẳng đứng với bề mặt khối kê b) Cách đọc kích thước thước Trên thước có vạch chia qua người ta đọc kích thước chi tiết cần đo cách đọc vạch thước, chủ yếu ta dùng hệ mét ứng với vạch chia thước tương ứng với 1mm, tổng vạch chia ta đo kích thước chi tiết cần đo III Những thiết bị cần thiết để thực công việc - Các loại thước sử dụng nghề khí - Các chi tiết cần đo kiểm tra kích thước thước IV Quy trình thực cơng việc Chuẩn bị dụng cụ đo vật đo - Kiểm tra thước xem vạch chia thước có bị mờ khơng, đầu thước có bị mòn khơng, lau chùi thước giẻ - Vật đo chuẩn bị theo yêu cầu, bề mặt vật lau chùi tạp chất Đo kích thước chi tiết - Đưa thước sát vào phần cuối chi tiết cần đo - Giữ thước song song với chiều đo - Mắt nhìn thẳng vng góc với thước đo - Khi đo chiều cao, đặt thước thẳng đứng với đường trục chi tiết cần đo Đọc giá trị đo - Đặt mắt nhìn vng góc với thước, đọc giá trị đo thước - Khi đọc giá trị đo thước phải đảm bảo vị trí vạch chia thước, vạch thước tương ứng với 1mm, tổng số vạch chia thước kích thước chi tiết cần đo Ghi lại số đo - Khi ghi lại kích thước đo lần thứ tiến hành đo lại lần thứ hai đối chiếu kết hai lần đo kết thực chi tiết cần đo để biết kết sai số q trình đo - Từ kết ghi lại đưa đối chiếu với người nhóm đữa kết thực tế người nhóm Trang 10 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp Chương trình áp dụng cho lao động nơng thơn, trực tiếp sản xuất, có trình độ văn hóa hết tiểu học trở lên Cho HV học sơ cấp nghề Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mơ đun đào tạo: - Thuyết trình ngắn trực quan - Áp dụng phương pháp vấn đáp để học viên ghi nhớ lâu - Thao tác mẫu trực quan Những trọng tâm chương trình cần ý: - Chỉnh lửa hàn yêu cầu kỹ thuật Tài liệu tham khảo: - PGS.TS Nguyễn Thúc Hà – TS Bùi Văn Hạnh – ThS Võ Văn Phong: Giáo trình cơng nghệ Hàn – Nhà xuất Giáo Dục - PGS.TS Hồng Tùng: Vật liệu cơng nghệ khí – Nhà xuất Giáo Dục BÀI 1: Vận hành thiết bị hàn khí I Mục tiêu - Trình bày đặc điểm cấu tạo yêu cầu kĩ thuật sử dụng thiết bị hàn khí - Sử dụng thiết bị hàn khí đảm bảo an tồn, u cầu kĩ thuật cung cấp đầy đủ dụng cụ thiết bị để sử dụng thiết bị dùng để hàn khí II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến công việc Đặc điểm, công dụng dụng cụ lắp ráp thiết bị dùng hàn khí Trang 114 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp - Các dụng cụ sử dụng hàn khí : Chìa văn van bình khí, mỏ lết, găng tay, kính bảo vệ mắt - Chìa văn van bình khí dùng để mở khố van bình khí cần sử dụng - Mỏ lết dụng để lắp van giảm áp, mỏ hàn - Găng tay đùng để bảo vệ tay q trình hàn - Kính bảo vệ mắt tránh mắt tiếp súc trực tiếp với ánh sáng có cường độ cao Đặc điểm, công dụng van giảm áp - Van giảm áp có tác dụng làm giảm áp suất chất khí đến áp suất quy định giữ cho áp suất khơng thay đổi suốt trình làm việc, van giảm áp cho khí ơxy từ từ 150 at xuống khoảng (1 ~ 15) at Van giảm áp cho khí axêtylen điều chỉnh áp suất khí từ bình chứa ngồi phù hợp với u cầu cơng việc cần thực Đặc điểm công dụng ống dẫn khí - Ống dẫn khí chế tạo cao su nhiều lớp, có tính đàn hồi tốt tính chống rò rỉ cao Các dây dần ơxy axetylen phân biệt với theo kích thước mã màu Các tiêu chuẩn thường quy định dây dẫn ôxy có màu xanh, day dẫn axêtylen có màu đỏ, đầu nối dây đẫn phải bảo đảm độ kín tính an tồn cao - Các đầu ống đầu nối phải phù hợp với đường kính ống dẫn, ống dẫn khí phải có vòng kẹp an tồn, đầu ống khơng làm đồng hợp kim đồng Đặc điểm cấu tạo công dụng mỏ hàn: - Ngyuên lý cấu tạo: hình vẽ Trang 115 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp - Nguyên lý hoạt động: Có hai loại mỏ hàn mỏ hàn kiểu hút mỏ hàn kiểu đẳng áp thực tế chủ yếu ta sử dụng mỏ hàn kiểu hút hình vẽ nguyên lý cấu tạo: Sự hút khí cháy mỏ hàn thơng qua ống phun phần cuối mỏ hàn ống phun có ống áp suất, ơxy dẫn với áp suất làm việc, ống hút, đẫn khí cháy với áp suất nhỏ Dòng ơxy qua khe dẫn hẹp ống áp suất thấp đầu ống hút, khí cháy hút hồ chộn tạo thành hồn hợp khí cháy để đưa đầu mỏ hàn III Những thiết bị cần thiết để thực cơng việc - Vật liệu : Khí Axêtylen khí ơxy, nước xà phòng - Thiết bị dụng cụ : van giảm áp, bình ơxy Van giảm áp bình Axêtylen, chìa vặn van bình khí, mỏ lết, mỏ hàn, bép, hàn, ống dẫn khí IV Quy trình thực công việc Chuẩn bị dụng cụ - Van giảm áp, bình ơxy Van giảm áp bình Axêtylen, - Chìa vặn van bình khí, mỏ lết, mỏ hàn, bép, hàn, ống dẫn khí Lắp van giảm áp vào bình khí a) Thổi bụi bẩn trước lắp van giảm áp - Quay cửa xả khí phía trái người thao tác - Mở đóng nhanh van bình khí từ đến hai lần - Để tay quay van bình b) Lắp van giảm áp ôxy - Kiểm tra gioang van giảm áp - Lắp van giảm áp ơxy vào bình cho lỗ xả khí van hàn - Dùng mỏ lết xiết chặt đai ốc c) Lắp van giảm áp Aêtylen - Kiểm tra hư hại gioang - Điều chỉnh phần dẫn khí vào van giảm áp nhơ khỏi mặt gá kẹp khoảng 20mm - Để van giảm áp nghiêng khoảng 45° º - Xiết chặt gá kẹp d) Nới lỏng vít điều chỉnh van giảm áp: -Lới lỏng vít điều chỉnh tới quay nhẹ nhàng e) Mở van bình khí - Khơng đứng phía trước van giam áp - Quay chìa vặn mở van bình khí nhẹ nhàng khoảng 1/2 vòng - Kiểm tra áp xuất bình khí kim đồng hồ áp xuất cao - Để chìa vặn van bình khí f) Kiểm tra rò khí - Dùng nước xà phòng để kiểm tra - Kiểm tra phận sau + Van bình khí Trang 116 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp + Chỗ lắp ghép van giảm áp bình khí + Chỗ láp ghép vít điều chỉnh thân van giảm áp + Chỗ lắp đồng hồ đo áp suất Lắp ống dẫn khí a) Lắp bép hàn: - Lựa chọn bép hàn phù hợp với với chiều dài vật hàn b) Lắp ống dẫn khí ơxy: - Lắp ống dẫn khí ơxy vào vị trí nối van giảm áp ôxy mỏ hàn c) Điều chỉnh áp suất khí ơxy - Quay nhẹ nhàng vít điều chỉnh van giảm áp khí xy chiều kim đồng hồ - Điều chỉnh áp suất ôxy mức 1.5 kg/ cm² d) Kiểm tra độ hút - Mở van axêtylen - Mở van ôxy - Kiểm tra độ hút điểm nối ống dây axêtylen mỏ hàn - Đóng van ơxy axêtylen + Trong trường hợp khơng có độ hút thay mỏ hàn e) Lắp ống dẫn khí axêtylen - Lắp ống dẫn khí axêtylen van giảm áp axêtylen mỏ hàn - Xiết chặt điểm nối vòng hãm f) Điều chỉnh áp suất khí axêtylen - Quay nhẹ nhàng vít điều chỉnh van giảm áp chiều kim đồng hồ - Điều chỉnh áp suất khí axêtylen mức 15 kg/cm² g) Kiểm tra rò khí - Kiểm tra vị trí sau + Phần lắp ghép đồng hồ áp suất khí mỏ hàn với van giảm áp + Phần nối ống dẫn khí vào van giảm áp + Phần nối ống dẫn khí vào mỏ hàn + Các van mỏ hàn + Phần lắp ghép bép hàn vào đầu mỏ hàn h) Xả khí hỗn hợp - Trước xả khí kiểm tra xụng quanh khơng có lửa - Mở van axêtylen khoảng 10 S - Kiểm tra khí xả cách đưa mỏ hàn lại gần thùng đựng nước quan xát mặt nước V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước thực Tiêu chí đánh giá bước thực hiện công việc Chuẩn bị dụng cụ Chuẩn bị dụng cụ đủ theo yêu cầu công việc Lắp van giảm áp vào Lắp van giảm áp vào bình khí đảm bảo tiêu chuẩn kĩ Trang 117 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp bình khí Lắp ống dẫn khí thuật Lắp ống dẫn khí vào bình khí mỏ hàn đảm bảo u cầu kĩ thuật an tồn q trình sử dụng BÀI 2: Hàn mặt phẳng không dùng que hàn phụ I Mục tiêu - Trình bày đặc điểm yêu cầu kĩ thuệt mối hàn mặt phẳng không dùng que hàn phụ - Hàn đường hàn mặt phẳng không dùng que hàn phụ đảm bảo kích thước, chiều sâu nóng chẩy theo yêu cầu chi tiết với dung sai cho phép 0,3 mm cung cấp đầy đủ dụng cụ, thiết bị dùng để hàn mặt phẳng không dùng que hàn phụ II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến cơng việc Đặc điểm, cơng dụng lửa hàn khí - Căn vào tỷ lệ hỗn hợp khí hàn, lửa hàn khí chia làm loại: lửa bình thường, lửa xy hố lửa cacbon hố (như hình vẽ cấu tạo lửa) - Ngọn lửa bình thường: vùng nhân có màu sáng trắng, nhiệt độ thấp có cacbon nên khơng dùng để hàn, vùng cháy khơng hồn tồn có màu sáng xanh, nhiệt độ cao có CO H2 chất khử ôxy lên gọi vùng hồn ngun dùng để hàn, vùng cháy hồn tồn có màu nâu sẫm nhiệt độ thấp H 2O dễ phân huỷ thành O2 tiếp xúc với kim loại nóng ơxy hố kim loại khơng sử dụng vùng để hàn - Ngọn lửa ơxy hố: Có nhân lửa ngắn, vùng vùng không phân biệt rõ ràng, sử dụng để hàn đồng thau - Ngọn lửa cacbon hoá: nhân lửa kéo dài nhập vào vùng giữa, có màu nâu sẫm thường dùng hàn gang, bề mặt, hàn đắp thép cao tốc hợp kim cứng Phương pháp hàn Có hai phương pháp hàn phương pháp hàn trái phương pháp hàn phải - Phương pháp hàn trái: Khi lửa hướng phía chưa hàn, trình dịch chuyển từ phải qua trái, que hàn trước mỏ hàn Phương pháp áp dụng cho vật có chiều dày nhỏ 3mm đảm bảo trình thao tác tốt tiết kiệm nhiên liệu - Phương pháp hàn phải: Khi lửa hướng lên mối hàn, trình hàn dịch chuyển từ trái sang phải mỏ hàn trước que hàn Phương pháp áp dụng vật có chiều dày lớn 5mm tốt phương pháp hàn trái Chọn chế độ hàn Trang 118 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp - Việc chọn chế độ hàn yếu tố định lớn chất lượng mối hàn xuất lao động người thợ yếu tố xác định chế độ hàn khí tốc độ hàn, yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ hàn là: gó nghiêng mỏ hàn, cơng suất lửa, đường kính que hàn - Góc nghiêng mỏ hàn: vị trí đầu góc nghiêng mỏ hàn từ (70 ~ 80) sau góc nghiêng mỏ hàn thay đổi tuỳ theo yêu cầu vật liệu, chiều dày vật liệu lớn góc nghiêng mỏ hàn lớn không lớn 80 vật hàn có chiều dày vật liệu 2mm góc nghiêng mỏ hàn 200 - Cơng suất lửa: tuỳ theo chiều dày vật liệu, tính chất kim loại hàn người ta chọn công suất lửa theo công thức sau: VC2H2 = (100 ~ 120)S lít/ Chuyển động mỏ hàn Chuyển động mỏ hàn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn, cắn vị trí mối hàn, chiều dày vật hàn, yêu cầu kích thước mối hàn để ta chọn chuyển động mỏ hàn với trường hợp không dùng que hàn phụ ta sử dụng chuyển động mỏ hàn hình vẽ sau III Những thiết bị cần thiết để thực công việc - Vật liệu : Khí axêtylen khí ơxy, thép (2,0 x 150 x 150)mm - Thiết bị, dụng cụ : Bộ thiết bị hàn, dụng cụ hàn, bảo hộ lao động, chậu nước, bàn chải sắt IV Quy trình thực cơng việc Chuẩn bị - Chuẩn bị kiểm tra dụng cụ, thiết bị hàn - Vạch dấu đường thẳng song song - Điều chỉnh lửa hàn Tạo bể hàn - Tạo bể hàn điểm giao đường vạch dấu - Không làm sôi bể hàn tạo tia lửa Chuyển động mỏ hàn - Di chuyển nhân ngon lửa từ phải sang trái với chiều cao không đổi - Điều chỉnh hướng góc nghiêng chiều cao nhân lửa Làm lại bước - Di chuyển với tốc độ đồng thời giữ chiều rộng bể hàn không đổi - Tăng tốc độ di chuyển mỏ hàn đến gần cuối đường hàn Kiểm tra - Kiểm tra kích thước đường hàn, độ lõm đường hàn, rỗ khí, chiều rộng độ thẳng đường hàn V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước Tiêu chí đánh giá bước thực thực công việc Chuẩn bị Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ theo yêu cầu công việc Trang 119 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp Tạo bể hàn Chuyển động mỏ hàn Làm lại bước Kiểm tra Bể hàn tạo đảm bảo theo yêu cầu kĩ thuật Mỏ hàn chuyển động đảm bảo cho mối hàn đủ độ ngấu chuyển động đề liên tục suốt trình hàn Thực lại bước đến kết thức đường hàn đảm bảo yêu cầu kĩ thuật Đánh giá tập thực tế học viên theo yêu cầu kĩ thuật công việc BÀI 3: Hàn mặt phẳng dùng que hàn phụ I Mục tiêu - Trình bày quy trình thực hàn mặt phẳng có dùng que hàn phụ - Hàn đường hàn mặt phẳng dùng que hàn phụ đảm bảo kích thước, chiều sâu nóng chẩy theo yêu cầu chi tiết với dung sai cho phép 0,3 mm cung cấp đầy đủ dụng cụ, thiết bị dùng để hàn mặt phẳng dùng que hàn phụ II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến cơng việc Tính tốn chọn chế độ hàn cho hàn mặt phẳng dùng que hàn phụ - Ta áp dụng việc chọn chế độ hàn hàn mặt phẳng không dùng que hàn phụ Chuyển động que hàn mỏ hàn - Chuyển động que hàn mỏ hàn phải phối hợp dặn phù hợp với tốc độ nóng chảy kim loại bể hàn Ban đầu đốt cháy que hàn lượng nhỏ, sau nâng que hàn khỏi bể hàn, lửa hàn đưa sát vật chuyển động vòng, sau dịch chuyển để hàn điểm tiếp theo(như hình vẽ) III Những thiết bị cần thiết để thực công việc - Vật liệu : Khí axêtylen khí ơxy, thép (2,0 x 150 x 150)mm, que hàn có đường kính (1,2 ~ 3)mm - Thiết bị, dụng cụ : Bộ thiết bị hàn, dụng cụ hàn, bảo hộ lao động IV Quy trình thực cơng việc Cơng việc chuẩn bị - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ kiểm tra độ an toàn thiết bị - Làm vạch dấu đường thẳng song song cách 20mm bề mặt vật hàn Bắt đầu hàn - Mồi lửa điều chỉnh để lửa trung tính - Tạo bể hàn cách điểm bắt đầu khoảng mm - Điều chỉnh que hàn nghiêng góc 450 so với bề mặt vật hàn - Làm nóng kim loại que hàn bổ xung kim loại cho đường hàn Trang 120 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp Trong trình hàn - Đưa que hàn lên xuống với tốc độ di chuyển nhân lửa - Đưa que hàn vào tâm bể hàn - Giữ chiều rộng bể hàn - Điều chỉnh góc nghiêng mỏ hàn nhỏ có tượng cháy thủng vật hàn Kết thúc đường hàn - Tăng tốc độ hàn từ vị trí cách cuối đường hàn khoảng 20mm - Khi cách điểm cuối đường hàn khoảng 10mm đưa nhân lửa lên xuống để giảm nóng chẩy kim loại - Lấp đầy rành hàn cuối đường hàn Kiểm tra - Kích thước đường hàn, ơxy hố, rỗ khí, chiều rộng đường hàn, độ thẳng đường hàn V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước Tiêu chí đánh giá bước thực thực công việc Công việc chuẩn bị Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị phôi liệu theo yêu cầu công việc Bắt đầu hàn Điểm bắt đầu đường hàn phải đảm bảo chiều cao, rông độ ngấu mối hàn Trong trình hàn Đảm bảo đường hàn ngấu, phẳng, kích thước theo yêu cầu chi tiết Kết thúc đường hàn Điểm kết thúc đường hàn không cháy cạnh, kim loại phải điền đầy bể hàn Kiểm tra Kiểm tra đánh giá tổng thể thực hành học viêntheo yêu cầu công việc thực BÀI 4: Hàn khí gấp mép vị trí hàn xấp I Mục tiêu - Trình bày quy trình thực hàn gấp mép kim loại mỏng - Hàn đường hàn gấp mép vị trí hàn xấp đảm bảo kích thước, chiều sâu nóng chẩy theo yêu cầu chi tiết với dung sai cho phép 0,3 mm cung cấp đầy đủ dụng cụ, thiết bị dùng để hàn mặt phẳng không dùng que hàn phụ II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến cơng việc Tính tốn chọn chế độ hàn cho hàn gấp mép Áp dụng trường hợp mối hàn mặt phẳng không dùng que hàn phụ vật hàn Chuẩn bị vật hàn trước hàn Trang 121 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp -Trước gá đính phơi nắn phẳng, làm mép hàn khu vực xung quanh mối hàn - Khi hàn phải chọn nơi gá lắp để đảm bảo vị trí tqương đối q trình hàn - Kích thước thứ tự mối đính phù hợp với chiều dày vật liệu chiều dài mối hàn để tránh tượng biến dang q trình hàn ta áp dụng biện pháp biến dạng ngược Phương pháp hàn: - Căn vào dịch chuyển mỏ hàn que hàn có hai phương pháp hàn khí sau - Phương pháp hàn trái: lửa hướng phía chưa hàn, trình hàn dịch chuyển từ phải sang trái que hàn trước mỏ hàn Sử dụng hàn mỏng, hàn đứng từ lên - Phương pháp hàn phải: lửa hướng lên mối hàn, trình hàn dịch chuyển từ trái sang phải mở hàn trước que hàn Sử dụng để hàn vật có chiều dày lớn, vị trí hàn đứng, ngang trần III Những thiết bị cần thiết để thực công việc - Vật liệu : Khí axêtylen ơxy, thép (1 x 100 x 200)mm - Thiết bị, dụng cụ: Bộ thiết bị, dụng cụ hàn, bảo hộ lao động IV Quy trình thực cơng việc Cơng việc chuẩn bị - Chuẩn bị kiểm tra thiết bị dụng cụ - Gá kẹp phơi Hàn đính - Sử dụng bép hàn số 50 - Điều chỉnh mép gấp nhau, kẹp chặt phần mép gấp kìm chết gần với vị trí đính - Khoảng cách mối đính từ (30 ~ 50)mm Tiến hành hàn - Giữ góc nghiêng mỏ hàn nghiêng góc từ (45 ~ 50)0 so với hướng ngược với hướng hàn hướng nhân lửa vào vũng hàn - Giữ mỏ hàn thẳng với hướng hàn làm với hai bên cạnh hàn góc 900 - Chuyển động mỏ hàn theo đường thẳng vũng hàn nhiệt kéo nhân lửa xa vũng hàn, đợi cho nhiệt độ vũng hàn giảm lại tiếp tục hàn làm kiểm tra - Làm toàn đường hàn vật hàn - Kiểm tra phần kim loại nóng chẩy hai bên cạnh hàn, kiểm tra điểm đầu điểm cuối đường hàn, kiểm tra ôxy háo bề mặt mối hàn V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước Tiêu chí đánh giá bước thực thực công việc Trang 122 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp Công việc chuẩn bị Chuẩn bị đủ dụng cụ thiết bị để thực công việc Hàn đính Mối hàn đính phải đảm bảo độ vững theo yêu cầu kỹ thuật Tiến hành hàn Đường hàn đảm bảo không nhiệt, không cháy cạnh, vẩy hàn xếp làm kiểm Vật hàn làm tiến hành kiểm tra đánh giá chất tra lượng thực hành theo mục tiêu công việc BÀI 5: Hàn giáp mối kim loại mỏng vị trí hàn xấp khơng có khe hở I Mục tiêu - Trình bày quy trình thực hàn giáp mối kim loại mỏng vị trí hàn xấp khơng có khe hở - Hàn đường hàn giáp mối kim loại mỏng vị trí hàn xấp khơng có khe hở đảm bảo kích thước, chiều sâu nóng chẩy theo u cầu chi tiết với dung sai cho phép 1.5 mm cung cấp đầy đủ dụng cụ, thiết bị dùng để hàn giáp mối kim loạI mỏng vị trí hàn xấp khơng có khe hở II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến công việc Áp dụng theo kiến thức học theo quy trình thực cơng việc III Những thiết bị cần thiết để thực công việc - Vật liệu: Khí Axêtylen ơxy, thép (1,5 x 100 x200)mm, que hàn φ1,6 - Thiết bị, dụng cụ: Bộ thiết bị hàn, dụng cụ hàn, bảo hộ lao động IV Quy trình thực công việc Công việc chuẩn bị - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ - Chuẩn bị phôi làm cạnh hàn - Điều chỉnh lửa hàn - Nắn phôi làm cạnh hàn Hàn đính - Sử dụng bép hàn số 50 - Đặt hai phôi lên bề mặt thép cho cạnh phơi vng góc với bề mặt thép - Hàn đính hai điểm đầu chiều dài 1,5mm - Khi đính xong dùng búa gõ nhẹ vào vị trí hàn đínhđể khử biến dạng nắn phẳng hai bị lệch Tiến hành hàn - Đặt phôi lên mặt gạch chịu lửa bàn hàn nằm khoảng trống hai viên gạch Trang 123 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp - Giữ mỏ hàn nghiêng góc từ (45 ~50)0 so với hướng ngược với hướng hàn góc nghiêng que hàn khoảng 400 so với hướng hàn - Dùng bép hàn số 50 que hàn φ1,6 - Hàn đường hàn mặt xong, làm lật phôi hàn mặt sau Khi hàn điều chỉnh để đường hàn trùng - Tạo chiều rộng đường hàn toàn chiều dài vật hàn Kiểm tra mối hàn mắt - Kiểm tra hình dạng mối hàn - Kiểm tra phần kim loại đắp chiều rộng mối hàn - Kiểm tra độ thẳng mối hàn - Kiểm tra điểm đầu điểm cuối đường hàn - Kiểm tra ơxy hố bề mặt mối hàn V Bản hướng dẫn thực công việc Trình tự bước Tiêu chí đánh giá bước thực thực công việc Công việc chuẩn bị Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ làm phôi theo yêu cầu chi tiết hàn Hàn đính Mối đính đảm bảo an tồn q trình hàn, khơng q lớn, q cao Tiến hành hàn Đường hàn đảm bảo phẳng, đều, không nhiệt Kiểm tra mối hàn Đánh giá tổng hợp qua sản phẩm thực tế học mắt viên theo yêu cầu kỹ thuật mục tiêu công việc BÀI 6: Hàn giáp mối kim loại mỏng có khe hở vị trí hàn xấp I Mục tiêu - Trình bày quy trình thực hàn giáp kim loại mỏng có khe hở vị trí hàn xấp - Hàn đường hàn giáp mối kim loại mỏng vị trí hàn xấp có khe hở đảm bảo kích thước, chiều sâu nóng chẩy theo yêu cầu chi tiết với dung sai cho phép 1.5 mm cung cấp đầy đủ dụng cụ, thiết bị dùng để hàn giáp mối kim loại mỏng vị trí hàn xấp có khe hở II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến công việc Áp dụng phương pháp kỹ thuật hàn cá cơng việc theo quy triònh thực công việc III Những thiết bị cần thiết để thực cơng việc - Vật liệu: Khí Axêtylen ôxy, thép (1,5 x 100 x200)mm, que hàn φ 1.6 - Thiết bị, dụng cụ: Bộ thiết bị hàn, dụng cụ hàn, bảo hộ lao động IV Quy trình thực cơng việc Công việc chuẩn bị Trang 124 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp - Chuẩn bị dụng cụ thiết bị - Điều chỉnh lửa hàn - Nắn phẳng phôi làm Hàn đính - Dùng bép hàn số 100 que hàn φ1,6 - Đặt phôi lên thép phẳng cho cạnh phơi vng góc với bbề mặt thép - Điều chỉnh khe hở phù hợp hàn đính điểm - Chỉnh góc bù biến dạng khoảng Hàn lớp - Kiểm tra khe hở hai đầu bắt đầu hàn đầu có khe hở nhỏ - Quay mặt hàn đính xuống kê cao vật hàn so với mặt bàn hàn khoảng 30mm - Dùng bép hàn số 75 100 que hàn φ 1,6 - Hàn ngấu cẳ mặt sau, hàn tạo lỗ khuyết Hàn lớp - Hàn lớp ngược chiều với lớp - Dùng bép hàn số 100 que hàn φ 2,6 - Chiều rộng mối hàn sau rộng chiều rộng mối hàn trước Làm kiểm tra - Làm mối hàn vật hàn - Kiểm tra hình dạng mối hàn - Kiểm tra phần kim loại đắp chiều rộng mối hàn - Kiểm tra phần lồi phía sau mối hàn - Kiểm tra độ thẳng mối hàn - Kiểm tra điểm đầu điểm cuối mối hàn - Biến dạng vật hàn - Kiểm tra độ ơxi hố bề mặt mối hàn V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước Tiêu chí đánh giá bước thực thực công việc Công việc chuẩn bị Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ thiết bị cho hàn vị trí hàn xấp có khe hở Hàn đính Mối đính đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Hàn lớp Mối hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Hàn lớp Mối hàn đảm bảo theo yêu cầu kỹ thuật Làm kiểm Vật hàn làm tiến hành kiểm tra đánh giá chất tra lượng công việc theo thực tế mục tiêu công việc Trang 125 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp BÀI 7: Cắt kim loại ơxy I Mục tiêu - Trình bày quy trình thực cắt kim loại ôxy cắt - Cắt loại vật liệu có chiều dày khác ô xy cắt đảm bảo đường vạch lượng kim loại bị ơxy hố đảm bảo thoát khỏi rãnh cắt, đường cắt tương đối phẳng cung cấp đầy đủ dụng cụ, thiết bị dùng để cắt kim loại ôxy cắt II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến công việc Đặc điểm công dụng cắt kim loại ôxy cắt - Đặc điểm: có hai phương pháp cắt ơxy, cắt thủ công cắt máy - Phương pháp cắt ôxy ứng dụng rộng rãi cắt thép tấm, mặt tròn chi tiết đơn giản hay phức tạp khác Cắt có xuất độ xác cao giá thành cao khơng thích hợp nhiều cho xưởng khí nhỏ việc cắt kim loại ôxy cắt áp dụng phương pháp cắt thủ công đảm bảo cầu thực tế, đầu tư trang bị hợp với điều kiện xưởng sản xuất vừa nhỏ - Công dụng: ứng dụng rộng rãi công nghiệp luyện kim gia cơng kim loại đặc biệt đóng tàu, chế tạo lò hơi, chế tạo máy, xây dựng v v cấu tạo mỏ cắt - Sơ đồ cấu tạo mỏ cắt (hình vẽ) - Nguyên lý hoạt động dựa nguyên lý kiểu hút : ôxy đưa vào mỏ cắt với tốc độ lớn tạo lên khoảng chân không, với cấu tạo mỏ cắt ơxy hút khí axêtylen từ vòi phun hồ chộn thành hỗn hợp khí cháy đưa mỏ cắt phần hỗn hợp cháy cung cấp nhiệt để nung nóng mỏ hàn Còn luồng ôxy thứ hai với tốc độ cao mỏ xả vị trí nung kim loại bắt đầu ơxy hố chúng có tác dụng thổi lượng kim loại bị ơxy khỏi vị trí tạo thành rãnh cắt kĩ thuật cắt kim loại ôxy cắt - Bắt đầu đường cắt: Ngọn lửa hướng vào vùng cắt để đốt nóng kim loại đến nhiệt độ cháy Đường cắt mép vật cắt vật cắt Trang 126 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp vật cắt có chiều dày nhỏ vật cắt có chiều dày lớn ta phải khoan lồ bắt đầu cắt vị trí bên mép góc nghiêng mỏ cắt từ (5 ~ 10) - Khoảng cách từ mỏ cắt đến vật cắt: khoảng cách từ nhân lửa đến vật cắt tốt từ (1,5 ~ 2,5) mm thép có chiều dày lớn 100mm khỏng cách lớn - Vị trí chuyển dịch mỏ cắt: cắt thép theo đương thẳng, hợp lý mỏ cắt nghiêng góc (20 ~ 30) phía ngược với hướng cắt, cắt phơi thép tròn vị trí mỏ cắt ban đầu hơ nghiêng so với trục cắt sau đưa vng góc với đường trục cắt - Tốc độ cắt: tốc độ dịch chuyển mỏ cắt phải phù hợp với chiều dày vật liệu tốc độ ơxy hố kim loại vị trí cắt, q trình cắt tốc độ cắt ln ổn định chất lương mối cắt đảm bảo yêu cầu Tốc độ cắt số mỏ cắt thường từ (75 ~ 556) mm/ phút III Những thiết bị cần thiết để thực công việc - Các loại thép có chiều dày từ 2mm trở lên, thiết bị dùng hàn khí, mỏ cắt, dụng cụ dùng để vạch dấu mặt phẳng IV Quy trình thực công việc Công tác chuẩn bị - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ tương tự sử dụng thiết bị hàn khí - Dùng phấn vạch dấu đường cắt kim loại cắt - Đặt kim loại cắt lên bàn cho phần cắt không chạm xuống bàn cắt Nung kim loại - Tạo tư thoải mái - Mồi lửa điều chỉnh lửa - Để lửa cách bề mặt kim loại cắt khoảng 3mm - Giữ mỏ cắt thẳng đứng cạnh vật liệu cắt 3.Tiến hành cắt - Khi cạnh thép chuyển sang màu đỏ bắt đầu mở van ôxy cắt - Di chuyển mỏ cắt cho rãnh cắt khơng ngồi đường vạch dấu - Cẩn thận với phần kim loại cắt rơi Tắt lửa: - Khi kết thúc trình cắt ta đóng van ơxy tiến hành đóng van axêtylen Kiểm tra - Sự thẳng đường cắt - Điểm bắt đầu kết thúc đường cắt - Bề mặt mép cắt - Sự bán dính xỉ V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước thực Tiêu chí đánh giá bước thực hiện công việc Trang 127 Trường trung cấp nghề Tân Hiệp Công tác chuẩn bị Nung kim loại Tiến hành cắt Tắt lửa Kiểm tra Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị đung svà đủ đảm bảo yêu cầu công việc Đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Qúa trình cắt đảm bảo liên tục an toàn, thao tác yêu cầu Đúng theo yêu cầu kĩ thuật Đánh giá chất lượng sản phẩm theo tiêu chí kỹ thuật mục tiêu cơng việc Trang 128