giáo trình hàn khí hệ trung cấp

BÀI 1: Vận hành thiết bị hàn khí I Mở đầu : - Trong q trình gia cơng hàn loại vật liệu có chiều dày nhỏ, vật liệu kim loại màu mà trình hàn hồ quang tay thực thực khó khăn gía thành cao áp dụng hàn khí thuận tiện Vì vậy, hàn khí phương pháp hàn hố học dùng nhiệt lượng phản ứng cháy khí đốt ôxy để nung nóng chẩy phần kim loại hàn Đòng thời que hàn kim loại đồng chất với kim loại hàn nung nóng chảy với kim loại hàn để hàn - Phương pháp hàn khí dùng để hàn sản phẩm có thành mỏng thép hợp kim màu - Các thiết bị sử dụng hàn khí bao gồm: bình chế khí Axêtylen, bình chứa khí ơxy, van giảm áp, van an tồn, mỏ hàn, ống dẫn khí, dụng cụ phụ, dụng cụ bảo vệ mắt v.v II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến công việc Đặc điểm, công dụng dụng cụ lắp ráp thiết bị dùng hàn khí - Các dụng cụ sử dụng hàn khí : Chìa văn van bình khí, mỏ lết, găng tay, kính bảo vệ mắt - Chìa văn van bình khí dùng để mở khố van bình khí cần sử dụng - Mỏ lết dụng để lắp van giảm áp, mỏ hàn - Găng tay đùng để bảo vệ tay q trình hàn - Kính bảo vệ mắt tránh mắt tiếp súc trực tiếp với ánh sáng có cường độ cao Đặc điểm, cơng dụng van giảm áp - Van giảm áp có tác dụng làm giảm áp suất chất khí đến áp suất quy định giữ cho áp suất khơng thay đổi suốt q trình làm việc, van giảm áp cho khí ơxy từ từ 150 at xuống khoảng (1 ~ 15) at Van giảm áp cho khí axêtylen điều chỉnh áp suất khí từ bình chứa ngồi phù hợp với u cầu công việc cần thực Đặc điểm công dụng ống dẫn khí - Ống dẫn khí chế tạo cao su nhiều lớp, có tính đàn hồi tốt tính chống rò rỉ cao Các dây dần ôxy axetylen phân biệt với theo kích thước mã màu Các tiêu chuẩn thường quy định dây dẫn ơxy có màu xanh, day dẫn axêtylen có màu đỏ, đầu nối dây đẫn phải bảo đảm độ kín tính an tồn cao - Các đầu ống đầu nối phải phù hợp với đường kính ống dẫn, ống dẫn khí phải có vòng kẹp an tồn, đầu ống khơng làm đồng hợp kim đồng Đặc điểm cấu tạo công dụng mỏ hàn: - Ngyuên lý cấu tạo: hình vẽ - Nguyên lý hoạt động: Có hai loại mỏ hàn mỏ hàn kiểu hút mỏ hàn kiểu đẳng áp thực tế chủ yếu ta sử dụng mỏ hàn kiểu hút hình vẽ ngun lý cấu tạo: Sự hút khí cháy mỏ hàn thông qua ống phun phần cuối mỏ hàn ống phun có ống áp suất, ơxy dẫn với áp suất làm việc, ống hút, đẫn khí cháy với áp suất nhỏ Dòng ôxy qua khe dẫn hẹp ống áp suất thấp đầu ống hút, khí cháy hút hồ chộn tạo thành hồn hợp khí cháy để đưa đầu mỏ hàn III Những thiết bị cần thiết để thực công việc - Vật liệu : Khí Axêtylen khí ơxy, nước xà phòng - Thiết bị dụng cụ : van giảm áp, bình ơxy Van giảm áp bình Axêtylen, chìa vặn van bình khí, mỏ lết, mỏ hàn, bép, hàn, ống dẫn khí IV Quy trình thực cơng việc Chuẩn bị dụng cụ - Van giảm áp, bình ơxy Van giảm áp bình Axêtylen, - Chìa vặn van bình khí, mỏ lết, mỏ hàn, bép, hàn, ống dẫn khí Lắp van giảm áp vào bình khí a) Thổi bụi bẩn trước lắp van giảm áp - Quay cửa xả khí phía trái người thao tác - Mở đóng nhanh van bình khí từ đến hai lần - Để tay quay van bình b) Lắp van giảm áp ơxy - Kiểm tra gioang van giảm áp - Lắp van giảm áp ơxy vào bình cho lỗ xả khí van hàn - Dùng mỏ lết xiết chặt đai ốc c) Lắp van giảm áp Aêtylen - Kiểm tra hư hại gioang - Điều chỉnh phần dẫn khí vào van giảm áp nhô khỏi mặt gá kẹp khoảng 20mm - Để van giảm áp nghiêng khoảng 45° º - Xiết chặt gá kẹp d) Nới lỏng vít điều chỉnh van giảm áp: -Lới lỏng vít điều chỉnh tới quay nhẹ nhàng e) Mở van bình khí - Khơng đứng phía trước van giảm áp - Quay chìa vặn mở van bình khí nhẹ nhàng khoảng 1/2 vòng - Kiểm tra áp xuất bình khí kim đồng hồ áp xuất cao - Để chìa vặn van bình khí f) Kiểm tra rò khí - Dùng nước xà phòng để kiểm tra - Kiểm tra phận sau + Van bình khí + Chỗ lắp ghép van giảm áp bình khí + Chỗ láp ghép vít điều chỉnh thân van giảm áp + Chỗ lắp đồng hồ đo áp suất Lắp ống dẫn khí a) Lắp bép hàn: - Lựa chọn bép hàn phù hợp với với chiều dài vật hàn b) Lắp ống dẫn khí ơxy: - Lắp ống dẫn khí ơxy vào vị trí nối van giảm áp ôxy mỏ hàn c) Điều chỉnh áp suất khí ơxy - Quay nhẹ nhàng vít điều chỉnh van giảm áp khí xy chiều kim đồng hồ - Điều chỉnh áp suất ôxy mức 1.5 kg/ cm² d) Kiểm tra độ hút - Mở van axêtylen - Mở van ôxy - Kiểm tra độ hút điểm nối ống dây axêtylen mỏ hàn - Đóng van ơxy axêtylen + Trong trường hợp khơng có độ hút thay mỏ hàn e) Lắp ống dẫn khí axêtylen - Lắp ống dẫn khí axêtylen van giảm áp axêtylen mỏ hàn - Xiết chặt điểm nối vòng hãm f) Điều chỉnh áp suất khí axêtylen - Quay nhẹ nhàng vít điều chỉnh van giảm áp chiều kim đồng hồ - Điều chỉnh áp suất khí axêtylen mức 15 kg/cm² g) Kiểm tra rò khí - Kiểm tra vị trí sau + Phần lắp ghép đồng hồ áp suất khí mỏ hàn với van giảm áp + Phần nối ống dẫn khí vào van giảm áp + Phần nối ống dẫn khí vào mỏ hàn + Các van mỏ hàn + Phần lắp ghép bép hàn vào đầu mỏ hàn h) Xả khí hỗn hợp - Trước xả khí kiểm tra xụng quanh khơng có lửa - Mở van axêtylen khoảng 10 S - Kiểm tra khí xả cách đưa mỏ hàn lại gần thùng đựng nước quan xát mặt nước V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước thực Tiêu chí đánh giá bước thực hiện công việc Chuẩn bị dụng cụ Chuẩn bị dụng cụ đủ theo yêu cầu công việc Lắp van giảm áp vào Lắp van giảm áp vào bình khí đảm bảo tiêu chuẩn kĩ bình khí thuật Lắp ống dẫn khí Lắp ống dẫn khí vào bình khí mỏ hàn đảm bảo yêu cầu kĩ thuật an toàn trình sử dụng BÀI 2: Hàn mặt phẳng khơng dùng que hàn phụ I Mở đầu : Khi hàn khí chi tiết mà mối ghép khơng có khe hở ta dùng que hàn phụ để hàn mối hàn khơng ngấu, người bắt đầu học hàn khí tập luyện cho trình gia cơng nhiệt quan sát bể hàn Vì vậy, hàn mặt phẳng không dùng que hàn phụ cơng việc sở cho q trình thực hàn khí giúp cho người học tập làm quen với chuyển động mỏ hàn không sử dụng que hàn phụ II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến cơng việc Đặc điểm, cơng dụng lửa hàn khí - Căn vào tỷ lệ hỗn hợp khí hàn, lửa hàn khí chia làm loại: lửa bình thường, lửa xy hố lửa cacbon hố (như hình vẽ cấu tạo lửa) - Ngọn lửa bình thường: vùng nhân có màu sáng trắng, nhiệt độ thấp có cacbon nên khơng dùng để hàn, vùng cháy khơng hồn tồn có màu sáng xanh, nhiệt độ cao có CO H2 chất khử ôxy lên gọi vùng hoàn nguyên dùng để hàn, vùng cháy hoàn toàn có màu nâu sẫm nhiệt độ thấp H 2O dễ phân huỷ thành O2 tiếp xúc với kim loại nóng ơxy hố kim loại khơng sử dụng vùng để hàn - Ngọn lửa ôxy hố: Có nhân lửa ngắn, vùng vùng đuôi không phân biệt rõ ràng, sử dụng để hàn đồng thau - Ngọn lửa cacbon hoá: nhân lửa kéo dài nhập vào vùng giữa, có màu nâu sẫm thường dùng hàn gang, bề mặt, hàn đắp thép cao tốc hợp kim cứng Phương pháp hàn Có hai phương pháp hàn phương pháp hàn trái phương pháp hàn phải - Phương pháp hàn trái: Khi lửa hướng phía chưa hàn, trình dịch chuyển từ phải qua trái, que hàn trước mỏ hàn Phương pháp áp dụng cho vật có chiều dày nhỏ 3mm đảm bảo trình thao tác tốt tiết kiệm nhiên liệu - Phương pháp hàn phải: Khi lửa hướng lên mối hàn, trình hàn dịch chuyển từ trái sang phải mỏ hàn trước que hàn Phương pháp áp dụng vật có chiều dày lớn 5mm tốt phương pháp hàn trái Chọn chế độ hàn - Việc chọn chế độ hàn yếu tố định lớn chất lượng mối hàn xuất lao động người thợ yếu tố xác định chế độ hàn khí tốc độ hàn, yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ hàn là: gó nghiêng mỏ hàn, cơng suất lửa, đường kính que hàn - Góc nghiêng mỏ hàn: vị trí đầu góc nghiêng mỏ hàn từ (70 ~ 80) sau góc nghiêng mỏ hàn thay đổi tuỳ theo yêu cầu vật liệu, chiều dày vật liệu lớn góc nghiêng mỏ hàn lớn khơng lớn 80 vật hàn có chiều dày vật liệu 2mm góc nghiêng mỏ hàn 200 - Công suất lửa: tuỳ theo chiều dày vật liệu, tính chất kim loại hàn người ta chọn công suất lửa theo công thức sau: VC2H2 = (100 ~ 120)S lít/ Chuyển động mỏ hàn Chuyển động mỏ hàn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn, cắn vị trí mối hàn, chiều dày vật hàn, yêu cầu kích thước mối hàn để ta chọn chuyển động mỏ hàn với trường hợp không dùng que hàn phụ ta sử dụng chuyển động mỏ hàn hình vẽ sau III Những thiết bị cần thiết để thực cơng việc - Vật liệu : Khí axêtylen khí ơxy, thép (2,0 x 150 x 150)mm - Thiết bị, dụng cụ : Bộ thiết bị hàn, dụng cụ hàn, bảo hộ lao động, chậu nước, bàn chải sắt IV Quy trình thực công việc Chuẩn bị - Chuẩn bị kiểm tra dụng cụ, thiết bị hàn - Vạch dấu đường thẳng song song - Điều chỉnh lửa hàn Tạo bể hàn - Tạo bể hàn điểm giao đường vạch dấu - Không làm sôi bể hàn tạo tia lửa Chuyển động mỏ hàn - Di chuyển nhân ngon lửa từ phải sang trái với chiều cao không đổi - Điều chỉnh hướng góc nghiêng chiều cao nhân lửa Làm lại bước - Di chuyển với tốc độ đồng thời giữ chiều rộng bể hàn không đổi - Tăng tốc độ di chuyển mỏ hàn đến gần cuối đường hàn Kiểm tra - Kiểm tra kích thước đường hàn, độ lõm đường hàn, rỗ khí, chiều rộng độ thẳng đường hàn V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước Tiêu chí đánh giá bước thực thực công việc Chuẩn bị Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ theo yêu cầu công việc Tạo bể hàn Bể hàn tạo đảm bảo theo yêu cầu kĩ thuật Chuyển động mỏ hàn Mỏ hàn chuyển động đảm bảo cho mối hàn đủ độ ngấu chuyển động đề liên tục suốt trình hàn Làm lại bước Thực lại bước đến kết thức đường hàn đảm bảo yêu cầu kĩ thuật Kiểm tra Đánh giá tập thực tế học viên theo yêu cầu kĩ thuật công việc BÀI 3: Hàn mặt phẳng dùng que hàn phụ I Mở đầu : Trong q trình gia cơng chi tiết hàn khí mà mối ghép có khe hở để đảm bảo độ ngấu cho mối hàn dùng que hàn phụ để điền đầy phần khim loại mối hàn đậy mối hàn sở cho trình thực hàn loại chi tiết có sử dụng que hàn phụ để hàn Vì vậy, hàn mặt phẳng có dùng que hàn phụ mối hàn sở cho việc thực chuyển động que hàn để bù đắp thêm phần kim loại bị hụt trình hàn II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến cơng việc Tính tốn chọn chế độ hàn cho hàn mặt phẳng dùng que hàn phụ - Ta áp dụng việc chọn chế độ hàn hàn mặt phẳng không dùng que hàn phụ Chuyển động que hàn mỏ hàn - Chuyển động que hàn mỏ hàn phải phối hợp dặn phù hợp với tốc độ nóng chảy kim loại bể hàn Ban đầu đốt cháy que hàn lượng nhỏ, sau nâng que hàn khỏi bể hàn, lửa hàn đưa sát vật chuyển động vòng, sau dịch chuyển để hàn điểm tiếp theo(như hình vẽ) III Những thiết bị cần thiết để thực cơng việc - Vật liệu : Khí axêtylen khí ơxy, thép (2,0 x 150 x 150)mm, que hàn có đường kính (1,2 ~ 3)mm - Thiết bị, dụng cụ : Bộ thiết bị hàn, dụng cụ hàn, bảo hộ lao động IV Quy trình thực cơng việc Cơng việc chuẩn bị - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ kiểm tra độ an toàn thiết bị - Làm vạch dấu đường thẳng song song cách 20mm bề mặt vật hàn Bắt đầu hàn - Mồi lửa điều chỉnh để lửa trung tính - Tạo bể hàn cách điểm bắt đầu khoảng mm - Điều chỉnh que hàn nghiêng góc 450 so với bề mặt vật hàn - Làm nóng kim loại que hàn bổ xung kim loại cho đường hàn Trong trình hàn - Đưa que hàn lên xuống với tốc độ di chuyển nhân lửa - Đưa que hàn vào tâm bể hàn - Giữ chiều rộng bể hàn - Điều chỉnh góc nghiêng mỏ hàn nhỏ có tượng cháy thủng vật hàn Kết thúc đường hàn - Tăng tốc độ hàn từ vị trí cách cuối đường hàn khoảng 20mm - Khi cách điểm cuối đường hàn khoảng 10mm đưa nhân lửa lên xuống để giảm nóng chẩy kim loại - Lấp đầy rành hàn cuối đường hàn Kiểm tra - Kích thước đường hàn, ơxy hố, rỗ khí, chiều rộng đường hàn, độ thẳng đường hàn V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước Tiêu chí đánh giá bước thực thực công việc Công việc chuẩn bị Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị phôi liệu theo yêu cầu công việc Bắt đầu hàn Điểm bắt đầu đường hàn phải đảm bảo chiều cao, rông độ ngấu mối hàn Trong trình hàn Đảm bảo đường hàn ngấu, phẳng, kích thước theo yêu cầu chi tiết Kết thúc đường hàn Điểm kết thúc đường hàn không cháy cạnh, kim loại phải điền đầy bể hàn Kiểm tra Kiểm tra đánh giá tổng thể thực hành học viêntheo yêu cầu công việc thực BÀI 4: Hàn khí gấp mép vị trí hàn xấp I Mở đầu : - Trong q trình gia cơng chế tạo chi tiết, sản phẩm cần đòi hỏi phải lắp ghép từ nhiều chi tiết lắp ghép lại với mối ghép giáp mí chiều dày kim loại nhỏ mà cần có độ cúng tương đối để nối chúng lại với người ta sử dụng phương pháp hàn gấp mép - Mối hàn gấp mép kim loại mỏng thường sử dụng chi tiết có chiều dày nhỏ II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến cơng việc Tính tốn chọn chế độ hàn cho hàn gấp mép Áp dụng trường hợp mối hàn mặt phẳng không dùng que hàn phụ vật hàn Chuẩn bị vật hàn trước hàn -Trước gá đính phơi nắn phẳng, làm mép hàn khu vực xung quanh mối hàn - Khi hàn phải chọn nơi gá lắp để đảm bảo vị trí tqương đối q trình hàn - Kích thước thứ tự mối đính phù hợp với chiều dày vật liệu chiều dài mối hàn để tránh tượng biến dang trình hàn ta áp dụng biện pháp biến dạng ngược Phương pháp hàn: - Căn vào dịch chuyển mỏ hàn que hàn có hai phương pháp hàn khí sau - Phương pháp hàn trái: lửa hướng phía chưa hàn, trình hàn dịch chuyển từ phải sang trái que hàn trước mỏ hàn Sử dụng hàn mỏng, hàn đứng từ lên - Phương pháp hàn phải: lửa hướng lên mối hàn, trình hàn dịch chuyển từ trái sang phải mở hàn trước que hàn Sử dụng để hàn vật có chiều dày lớn, vị trí hàn đứng, ngang trần III Những thiết bị cần thiết để thực cơng việc - Vật liệu : Khí axêtylen ôxy, thép (1 x 100 x 200)mm - Thiết bị, dụng cụ: Bộ thiết bị, dụng cụ hàn, bảo hộ lao động IV Quy trình thực công việc Công việc chuẩn bị - Chuẩn bị kiểm tra thiết bị dụng cụ - Gá kẹp phơi Hàn đính - Sử dụng bép hàn số 50 - Điều chỉnh mép gấp nhau, kẹp chặt phần mép gấp kìm chết gần với vị trí đính - Khoảng cách mối đính từ (30 ~ 50)mm Tiến hành hàn - Giữ góc nghiêng mỏ hàn nghiêng góc từ (45 ~ 50) so với hướng ngược với hướng hàn hướng nhân lửa vào vũng hàn - Giữ mỏ hàn thẳng với hướng hàn làm với hai bên cạnh hàn góc 900 - Chuyển động mỏ hàn theo đường thẳng vũng hàn nhiệt kéo nhân lửa xa vũng hàn, đợi cho nhiệt độ vũng hàn giảm lại tiếp tục hàn làm kiểm tra - Làm toàn đường hàn vật hàn - Kiểm tra phần kim loại nóng chẩy hai bên cạnh hàn, kiểm tra điểm đầu điểm cuối đường hàn, kiểm tra ôxy háo bề mặt mối hàn V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước Tiêu chí đánh giá bước thực thực công việc Công việc chuẩn bị Chuẩn bị đủ dụng cụ thiết bị để thực công việc Hàn đính Mối hàn đính phải đảm bảo độ vững theo yêu cầu kỹ thuật Tiến hành hàn Đường hàn đảm bảo không nhiệt, không cháy cạnh, vẩy hàn xếp làm kiểm Vật hàn làm tiến hành kiểm tra đánh giá chất tra lượng thực hành theo mục tiêu công việc BÀI 5: Hàn giáp mối kim loại mỏng vị trí hàn xấp khơng có khe hở I Mở đầu : - Trong q trình gia cơng chế tạo sản phẩm cần đòi hỏi phải lắp ghép từ nhiều chi tiết lắp ghép lại với mối ghép giáp mối chiều dày kim loại nhỏ để nối chúng lại với người ta sử dụng phương pháp hàn giáp mối khơng có khe hở - Hàn vị trí hàn xấp khơng có khe hở mối hàn thường sử dụng q trình hàn khí, áp dụng cho chi tiết có chiều dày nhỏ mối hàn thực đơn giản II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến cơng việc Áp dụng theo kiến thức học theo quy trình thực cơng việc III Những thiết bị cần thiết để thực công việc - Vật liệu: Khí Axêtylen ơxy, thép (1,5 x 100 x200)mm, que hàn 1,6 - Thiết bị, dụng cụ: Bộ thiết bị hàn, dụng cụ hàn, bảo hộ lao động IV Quy trình thực cơng việc Công việc chuẩn bị - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ - Chuẩn bị phôi làm cạnh hàn - Điều chỉnh lửa hàn - Nắn phơi làm cạnh hàn Hàn đính - Sử dụng bép hàn số 50 - Đặt hai phôi lên bề mặt thép cho cạnh phơi vng góc với bề mặt thép - Hàn đính hai điểm đầu chiều dài 1,5mm - Khi đính xong dùng búa gõ nhẹ vào vị trí hàn đínhđể khử biến dạng nắn phẳng hai bị lệch Tiến hành hàn - Đặt phôi lên mặt gạch chịu lửa bàn hàn nằm khoảng trống hai viên gạch - Giữ mỏ hàn nghiêng góc từ (45 ~50)0 so với hướng ngược với hướng hàn góc nghiêng que hàn khoảng 400 so với hướng hàn - Dùng bép hàn số 50 que hàn 1,6 - Hàn đường hàn mặt xong, làm lật phôi hàn mặt sau Khi hàn điều chỉnh để đường hàn trùng - Tạo chiều rộng đường hàn toàn chiều dài vật hàn Kiểm tra mối hàn mắt - Kiểm tra hình dạng mối hàn - Kiểm tra phần kim loại đắp chiều rộng mối hàn - Kiểm tra độ thẳng mối hàn - Kiểm tra điểm đầu điểm cuối đường hàn - Kiểm tra ơxy hố bề mặt mối hàn V Bản hướng dẫn thực công việc Trình tự bước Tiêu chí đánh giá bước thực thực công việc Công việc chuẩn bị Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ làm phôi theo yêu cầu chi tiết hàn Hàn đính Mối đính đảm bảo an tồn q trình hàn, khơng q lớn, q cao Tiến hành hàn Đường hàn đảm bảo phẳng, đều, không nhiệt Kiểm tra mối hàn Đánh giá tổng hợp qua sản phẩm thực tế học mắt viên theo yêu cầu kỹ thuật mục tiêu công việc BÀI 6: Hàn giáp mối kim loại mỏng có khe hở vị trí hàn xấp I Mở đầu : - Trong q trình gia cơng chế tạo sản phẩm cần đòi hỏi phải lắp ghép từ nhiều chi tiết lắp ghép lại với mối ghép giáp mối chiều dày kim loại, tính chất mối ghép để nối chúng lại với người ta sử dụng phương pháp hàn giáp mối kim loại mỏng có khe hở - Hàn vị trí hàn xấp có khe hở mối hàn thường sử dụng q trình hàn khí, áp dụng cho chi tiết có chiều dày tương đối lớn mối hàn thực đơn giản II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến cơng việc Áp dụng phương pháp kỹ thuật hàn cá cơng việc theo quy triònh thực cơng việc III Những thiết bị cần thiết để thực cơng việc - Vật liệu: Khí Axêtylen ơxy, thép (1,5 x 100 x200)mm, que hàn  1.6 - Thiết bị, dụng cụ: Bộ thiết bị hàn, dụng cụ hàn, bảo hộ lao động IV Quy trình thực cơng việc Cơng việc chuẩn bị - Chuẩn bị dụng cụ thiết bị - Điều chỉnh lửa hàn - Nắn phẳng phôi làm Hàn đính - Dùng bép hàn số 100 que hàn 1,6 - Đặt phôi lên thép phẳng cho cạnh phơi vng góc với bbề mặt thép - Điều chỉnh khe hở phù hợp hàn đính điểm - Chỉnh góc bù biến dạng khoảng Hàn lớp - Kiểm tra khe hở hai đầu bắt đầu hàn đầu có khe hở nhỏ - Quay mặt hàn đính xuống kê cao vật hàn so với mặt bàn hàn khoảng 30mm - Dùng bép hàn số 75 100 que hàn  1,6 - Hàn ngấu cẳ mặt sau, hàn tạo lỗ khuyết 10 Hàn lớp - Hàn lớp ngược chiều với lớp - Dùng bép hàn số 100 que hàn  2,6 - Chiều rộng mối hàn sau rộng chiều rộng mối hàn trước Làm kiểm tra - Làm mối hàn vật hàn - Kiểm tra hình dạng mối hàn - Kiểm tra phần kim loại đắp chiều rộng mối hàn - Kiểm tra phần lồi phía sau mối hàn - Kiểm tra độ thẳng mối hàn - Kiểm tra điểm đầu điểm cuối mối hàn - Biến dạng vật hàn - Kiểm tra độ ơxi hố bề mặt mối hàn V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước Tiêu chí đánh giá bước thực thực công việc Công việc chuẩn bị Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ thiết bị cho hàn vị trí hàn xấp có khe hở Hàn đính Mối đính đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Hàn lớp Mối hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Hàn lớp Mối hàn đảm bảo theo yêu cầu kỹ thuật Làm kiểm tra Vật hàn làm tiến hành kiểm tra đánh giá chất lượng công việc theo thực tế mục tiêu công việc BÀI 7: Cắt kim loại ôxy I Mở đầu : - Khi chế tạo phôi cho chi tiết gia cơng với chi tiết có chiều dày lớn diện tích rộng người ta sử dụng phương pháp cắt tạo phôi phương pháp cắt ôxy căt - Cắt kim loại ôxy cắt đốt cháy kim loại dòng ơxi để tạo nên ôxit, ôxit bị thổi tạo thành mặt cắt 11 - Quá trình cắt bắt đầu đốt nóng kim loại đến nhiệt độ cháy sau cho dòng ơxy thổi qua Sự phát nhiệt trình cắt giúp cho việc nung kim loại vùng xung quanh đến nhiệt độ cháy dòng ôxy tiếp tục mở để cắt kết thúc đường cắt II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến công việc Đặc điểm công dụng cắt kim loại ôxy cắt - Đặc điểm: có hai phương pháp cắt ôxy, cắt thủ công cắt máy - Phương pháp cắt ôxy ứng dụng rộng rãi cắt thép tấm, mặt tròn chi tiết đơn giản hay phức tạp khác Cắt có xuất độ xác cao giá thành cao khơng thích hợp nhiều cho xưởng khí nhỏ việc cắt kim loại ơxy cắt áp dụng phương pháp cắt thủ công đảm bảo cầu thực tế, đầu tư trang bị hợp với điều kiện xưởng sản xuất vừa nhỏ - Công dụng: ứng dụng rộng rãi công nghiệp luyện kim gia công kim loại đặc biệt đóng tàu, chế tạo lò hơi, chế tạo máy, xây dựng v v cấu tạo mỏ cắt - Sơ đồ cấu tạo mỏ cắt (hình vẽ) - Nguyên lý hoạt động dựa nguyên lý kiểu hút : ôxy đưa vào mỏ cắt với tốc độ lớn tạo lên khoảng chân không, với cấu tạo mỏ cắt ơxy hút khí axêtylen từ vòi phun hồ chộn thành hỗn hợp khí cháy đưa ngồi mỏ cắt phần hỗn hợp cháy cung cấp nhiệt để nung nóng mỏ hàn Còn luồng ơxy thứ hai với tốc độ cao ngồi mỏ xả vị trí nung kim loại bắt đầu ơxy hố chúng có tác dụng thổi lượng kim loại bị ơxy khỏi vị trí tạo thành rãnh cắt kĩ thuật cắt kim loại ôxy cắt - Bắt đầu đường cắt: Ngọn lửa hướng vào vùng cắt để đốt nóng kim loại đến nhiệt độ cháy Đường cắt mép vật cắt vật cắt vật cắt có chiều dày nhỏ vật cắt có chiều dày lớn ta phải khoan lồ bắt đầu cắt vị trí bên mép góc nghiêng mỏ cắt từ (5 ~ 10) - Khoảng cách từ mỏ cắt đến vật cắt: khoảng cách từ nhân lửa đến vật cắt tốt từ (1,5 ~ 2,5) mm thép có chiều dày lớn 100mm khỏng cách lớn - Vị trí chuyển dịch mỏ cắt: cắt thép theo đương thẳng, hợp lý mỏ cắt nghiêng góc (20 ~ 30) phía ngược với hướng cắt, cắt phơi thép tròn vị trí mỏ cắt ban đầu hơ nghiêng so với trục cắt sau đưa vng góc với đường trục cắt - Tốc độ cắt: tốc độ dịch chuyển mỏ cắt phải phù hợp với chiều dày vật liệu tốc độ ơxy hố kim loại vị trí cắt, q trình cắt tốc độ cắt ln ổn định chất lương mối cắt đảm bảo yêu cầu Tốc độ cắt số mỏ cắt thường từ (75 ~ 556) mm/ phút III Những thiết bị cần thiết để thực cơng việc - Các loại thép có chiều dày từ 2mm trở lên, thiết bị dùng hàn khí, mỏ cắt, dụng cụ dùng để vạch dấu mặt phẳng IV Quy trình thực cơng việc Công tác chuẩn bị - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ tương tự sử dụng thiết bị hàn khí - Dùng phấn vạch dấu đường cắt kim loại cắt 12 - Đặt kim loại cắt lên bàn cho phần cắt không chạm xuống bàn cắt Nung kim loại - Tạo tư thoải mái - Mồi lửa điều chỉnh lửa - Để lửa cách bề mặt kim loại cắt khoảng 3mm - Giữ mỏ cắt thẳng đứng cạnh vật liệu cắt 3.Tiến hành cắt - Khi cạnh thép chuyển sang màu đỏ bắt đầu mở van ơxy cắt - Di chuyển mỏ cắt cho rãnh cắt không đường vạch dấu - Cẩn thận với phần kim loại cắt rơi Tắt lửa: - Khi kết thúc trình cắt ta đóng van ơxy tiến hành đóng van axêtylen Kiểm tra - Sự thẳng đường cắt - Điểm bắt đầu kết thúc đường cắt - Bề mặt mép cắt - Sự bán dính xỉ V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước thực Tiêu chí đánh giá bước thực hiện công việc Công tác chuẩn bị Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị đung svà đủ đảm bảo yêu cầu công việc Nung kim loại Đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Tiến hành cắt Qúa trình cắt đảm bảo liên tục an toàn, thao tác yêu cầu Tắt lửa Đúng theo yêu cầu kĩ thuật Kiểm tra Đánh giá chất lượng sản phẩm theo tiêu chí kỹ thuật mục tiêu cơng việc 13 ... 3.Tiến hành cắt - Khi cạnh thép chuyển sang màu đỏ bắt đầu mở van ôxy cắt - Di chuyển mỏ cắt cho rãnh cắt khơng ngồi đường vạch dấu - Cẩn thận với phần kim loại cắt rơi Tắt lửa: - Khi kết thúc trình... bảo u cầu kĩ thuật an tồn q trình sử dụng BÀI 2: Hàn mặt phẳng không dùng que hàn phụ I Mở đầu : Khi hàn khí chi tiết mà mối ghép khơng có khe hở ta dùng que hàn phụ để hàn mối hàn khơng ngấu,... pháp hàn Có hai phương pháp hàn phương pháp hàn trái phương pháp hàn phải - Phương pháp hàn trái: Khi lửa hướng phía chưa hàn, q trình dịch chuyển từ phải qua trái, que hàn trước mỏ hàn Phương pháp