giáo trình hàn hồ quang tay

BÀI 1: Sử dụng máy hàn I Mở đầu Để bắt đầu q trình hàn việc sử dụng máy hàn việc cho q trình gia cơng hàn, giúp cho học viên làm que sử dụng thiết bị hàn hồ quang tay Vì vậy, sư dụng máy hàn giai đoạn bắt đầu chuẩn bị cho trình hàn đảm bảo cho q trình hàn an tồn cho người thiết bị, điều chỉnh cường độ dòng điện Máy hàn có hai loại máy xoay chiều máy chiều II Những kiến thức có liên quan trực tiếp đến việc thực cơng việc Khái niệm - Máy hàn điện thiết bị chủ yếu công tác hàn nối Ngồi có dụng cụ hỗ trợ tay hàn, mặt lạ, thuỷ tinh màu, búa gõ, bàn chải sắt v v - Căn vào dòng điện khác máy hàn chia làm hai loại: máy hàn xoay chiều máy hàn chiều - Do điều kiện thực tế sản xuất người ta chủ yếu sử dụng máy hàn xoay chiều phân xưởng nhỏ, vừa ta xét cho máy hàn xoay chiều nguyên lý cấu tạo hoạt động máy hàn a) Nguyên lý cấu tạo Như hình vẽ: Sơ đồ máy hàn xoay chiều có lõi di động b) Nguyên lý hoạt động - Dựa vào biến đổi từ thông cho dòng điện chạy qua cuận dây sơ cấp thứ cấp Để điều chỉnh cường độ dòng điện với máy hàn thông dụng người ta điều chỉnh lõi thép di động Chế độ hàn - Chọn đường kính que hàn + Chiều dày vật liệu + Loại đầu nối + Vị trí mối hàn + Thứ tự lớp hàn - Cường độ dòng điện hàn + Nếu dòng điện lớn + Nếu cường độ dòng điện nhỏ - Điện hồ quang : Điện hồ quang chiều dài hồ quang định; hồ quang dài, điện hồ quang lớn, hồ quang ngắn điện hồ quang thấp Nếu sử dụng hồ quang dài có tượng khơng tốt : hồ quang cháy khơng ổn định, độ sâu nóng chẩy ít, thể khí có hại xâm nhập vào vũng hàn nên sử dụng hồ quang ngắn để hàn xẽ đảm bảo cho chất lượng mối hàn cao - Tốc độ hàn : Tốc độ hàn tốc độ di chuyển phía trước que hàn, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cơng việc hàn III Những thiết bị cần có để thực cơng việc - Thiết bị : Máy hàn - Dụng cụ : Clê , Tuốc lơ vít , Cáp nối đất , Cáp hàn , Băng cách điện , Am pe kế , Bút thử điện IV Quy trình thực cơng việc Kiểm tra mạch điện đầu vào - Kiểm tra công tác nguồn điện vị trí "Off" - Xiết chặt bu lông - Kiểm tra tiếp xúc chỗ nối - Kiểm tra giây nối đất máy Kiểm tra mạch điện đầu - Kiểm tra tiếp xúc chỗ nối - Xiết chặt bulông - Nối dây mát với bàn hàn - Kiểm tra tiếp xúc dây - Láp vng góc que hàn vào kềm hàm * Chú ý : Lắp que hàn tiếp xúc tốt tránh để phóng điện que hàn kềm hàn Điều chỉnh cường độ dòng điện - Bật công tắc điện vào máy - Bật công tắc điện máy hàn (ON) - Gạt tay vô điều chỉnh dòng điện theo vạch số máy - Cho đầu que hàn tiếp xúc với vật hàn - Kiểm tra số dòng điện am pe kế - Tắt công tắc máy hàn V Bảng hướng dẫn thực cơng việc Trình tự Tiêu chí đánh giá bước thực bước thực công việc Kiểm tra mạch Mạch điện đầu vào phải đảm bảo an toàn theo yêu điện đầu vào cầu kĩ thuật Kiểm tra mạch Mạch điện đầu phải đảm bảo an toàn cho người sử điện đầu dụng, có hiệu điện đảm bảo không gây tác hại đến thẻ người sử dụng, cường độ dòng điện đảm bảo điều chỉnh theo tiêu chuẩn Điều chỉnh Điều chỉnh cường độ dòng điện theo yêu cầu cường độ dòng loại vật liệu, theo chiều dày loại vật điện liệu sử dụng để hàn BÀI 2: Tạo hồ quang hàn I Mở đầu - Để hình thành đường hàn công việc gây hồ quang, trình gây hồ quang trình khởi nguồn cho việc thực cơng việc hàn sau Vì vậy: - Que hàn dùng để hàn hồ quang tay, điện cực khơng có tác dụng mồi hồ quang, mà kim loại bù đắp cho mối hàn - Gây hồ quang gõ nhẹ đầu que hàn lên bề mặt vật hàn làm lớp thuốc xỉ bên bong để lõi que hàn tiếp xúc với vật hàn, giai đoạn cường độ dòng điện mạnh chúng phát tia hồ quang Để chì hồ quang cháy ổn định ta phải giữ cho khoảng cách từ đầu que hàn với vật hàn khoảng cách đảm bảo II Những kiến thức có liên quan trực tiếp đến việc thực cơng việc Que hàn a) Phân loại que hàn - Phân loại theo công dụng - Phân loại theo thành phần hóa học - Phân loại theo cường độ chống kéo b) Thuốc bọc que hàn - Nâng cao tính ổn định hồ quang - Đề phòng kim loại nóng chẩy chịu ảnh hưởng khơng tốt khơng khí bên ngồi - Đảm bảo xy thoát khỏi kim loại mối hàn tốt - Thêm nguyên tố hợp kim để nâng cao tính cho mối hàn - Làm cho trình hàn dễ dàng nâng cao hiệu suất công tác c) Lõi thép que hàn - Cácbon - Mangan - Silic - Crôm - Niken Lưu huỳnh, phốt d) Quy cách que hàn : - Chiều dài que hàn từ (250 ~ 450)mm, phụ thuộc vào đường kính que hàn - Đường kính que hàn phụ thuộc vào chiều dày vật liệu có đường kính từ (1 ~ 6) mm e) Nhãn hiệu que hàn thường dùng - Que hàn trung quốc: Sử dụng mối hàn làm việc môi trường chịu lực tác dụng nhỏ - Que hàn Kim Tín: có tính cao que hàn trung quốc mồi hồ quang hay bị dính que hàn - Que hàn Việt Nhật: Có ưu điểm lớn hàn kết cấu chịu lực tác dụng lớn giá thành cao nên sử dụng - Que hàn Nam Triều Tiên: có chất lượng tốt chủ yếu sử dụng để hàn đường ống chịu áp lực lớn số chi tiết tương đối quan trọng f) Bảo quản que hàn - Que hàn bảo quản nơi thoáng mát độ ẩm thấp - Khi que hàn bị ẩm phải sử dụng sấy phơi ngồi trời - Khơng sử dụng que hàn có độ ẩm cao để hàn Phương pháp gây hồ quang - Phương pháp mồi hồ quang theo kiểu masát (hình vẽ minh hoạ): quẹt đầu que hàn bề mặt vật hàn cho tiếp xúc (phát hồ quang) sau giữ khoảng cách từ đầu que hàn tới bề mặt vật hàn đường kính que hàn - Phương pháp mồi hồ quang theo kiểu mổ thẳng (hình vẽ minh hoạ): Gõ đầu que hàn lên bề mặt vật hàn cho chập mạch sau tách giữ khoảng cách từ đầu que hàn tới bề mặt vật hàn khoảng cách đường kính que hàn III Những thiết bị cần có để thực cơng việc - Vật liệu : Thép (9x 150 x 150) mm Que hàn φ 3,2 - Thiết bị dụng cụ: Bảo hộ lao động, Bộ dụng cụ làm (Mũi vạch, thước lá, Búa nguội, Đục, Búa gõ xỉ,vv) Am pe kế IV Quy trình thực cơng việc Công tác chuẩn bị - Vận hành máy hàn - Làm bề mặt vật hàn bẳng bàn chải sắt vạch dấu - Điều chỉnh dòng điện mức (120 ~ 140) A - Đặt vật hàn lên bàn hàn Tư - Cúi nghiêng thân phía trước mở rộng hai chân - Cầm kìm hàn giữ cánh tay vị trí ngang Gây hồ quang - Lắp que hàn vào kìm hàn (Vng góc) - Đưa que hàn xuống gần vị trí gây hồ quang - Đưa mặt lạ hàn che mặt - Gây hồ quang + Gây hồ quang điểm đầu đường vạch dấu + Khi hồ quang hình thành , nâng đầu que hàn lên khoảng 10mm kiểm tra lại điểm bắt đầu + Duy trì chiều dài hồ quang khoảng 30mm * Phương pháp gây hồ quang : + Gõ đầu que hàn lên bề mặt vật hàn cho chập mạch sau tách giữ khoảng cách từ đầu que hàn tới bề mặt vật hàn bẳng khoảng đường kính que hàn + Quẹt đầu que hàn bề mặt vật hàn cho tiếp xúc (phát tia hồ quang) sau giữ khoảng cách từ đầu que hàn tới bề mặt vật hàn khoảng đường kính que hàn Ngắt hồ quang: - Rút ngắn chiều dài hồ quang ngắt nhanh Làm mối hàn - Làm xỉ kim loại bắn tóe búa gõ xỉ đục * Chú ý : không làm hư hại bề mặt vật hàn mối hàn - Đánh bề mặt bàn chải sắt Kiểm tra - Sau hàn song que hàn, tiến hành kiểm tra sau : - Kiểm tra chiều rộng, chiều cao mối hàn - Kiểm tra khuyết tật: Cháy cạnh, chảy tràn * Chú ý : + Khi gây hồ quang, gõ nhẹ đầu que hàn lên bề mặt vật hàn làm lớp thuốc xỉ bề mặt bong + Khi gây hồ quang, đầu que hàn bị dính vào vật hàn Khi cần lắc que hàn sang phải, sang trái để tách que hàn khỏi vật hàn Nừu để lâu, lớp thuốc bọc sè bị ảnh hưởng nhiệt nung nóng V Bảng hướng dẫn thực cơng việc Trình tự Tiêu chí đánh giá bước thực bước thực công việc Công tác chuẩn Chuẩn bị dụng cụ thiết bị đảm bảo theo yêu bị cầu công việc cần làm Đảm bảo an toàn lao động cho người thực Tư Tư làm việc theo yêu cầu vị trí cơng việc cần làm, đảm bảo q trình gia cơng khơng gây mẹt mỏi Gây hồ quang Gây trì hồ quang cháy ổn định, chiều cao cột hồ quang khơng thay đổi q trình hàn Đảm bảo an tồn q trình làm việc Ngắt hồ quang Đảm bảo theo yêu cầu kĩ thuật Làm mối Mối hàn làm xỉ kim loại bắn tóe ngồi hàn Kiểm tra Kiểm tra tự đánh giá chất lương mối hàn Mối hàn đảm bảo tương đối phẳng không rỗ xỉ, rỗ khí BÀI 3: Hàn vị trí hàn sấp que hàn chuyển động thẳng I Mở đầu Để hình thành đường hàn đảm bảo theo yêu cầu kĩ thuật việc tập luyện hình thành đường hàn quan trọng giúp cho người học định hướng cụ thể cách học tập mối hàn vị trí mối hàn sử dụng nhiều trình làm việc Mối hàn vị trí hàn sấp mối hàn vị trí song song với mặt phẳng hình chiếu bằng, vị trí người thao tác hàn hình thành mối hàn cách thn lợi nhất, tạo tiền đề cho vị trí hàn sau luyện tập gây trì hồ quang cháy ổn định II Những kiến thức có liên quan trực tiếp đến việc thực cơng việc Đặc điểm, cơng dụng dụng cu sử dụng để hình thành mối hàn mặt phẳng dụng cụ bảo hộ lao động - Mũ hàn mặt lạ hàn: có tác dụng bảo vệ cho mắt người thợ không tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng hồ quang có tác dụng giúp người thợ quan xát bể hàn (hình vẽ, vật thật) - Găng tay: có tác dụng giúp cho người thợ cầm kim hàn cách tốt thao tác tránh nhiệt độ tỏa từ kìm hàn trình hàn có tác dụng cách điện - Búa gõ xỉ: dùng để làm sạh xỉ hàn trình hàn - Bàn chải sắt: có tác dụng làm mối hàn vật hàn trước sau trình hàn - Bộ đồ bảo hộ: sử dụng loại đồ vải thô chịu nhiệt độ cao, không sử dụng vải dễ cháy hàn có lượng kim loại bị bắn tóe q trình hàn gây ảnh hưởng đến người * Các dụng cụ bảo hộ phải đảm bảo khô ráo, gọn gàng trình làm việc Phương pháp chọn chế độ hàn - Đường kính que hàn: Tùy theo chiều dày vật liệu, loại mối ghép, vị trí mối hàn, thứ tự lớp hàn để chọn đường kính que hàn Thơng thường người ta chọn đường kính que hàn theo cơng thức sau: d = S/2 + Trong đó: d đương kính que hàn S chiều dày vật liệu Đối với mối hàn lấp góc người ta sử dụng công thức sau: d = K/2 + Trong đó: d đường kính que hàn K cạnh mối hàn - Nhưng thực tế que hàn sản xuất giới hàn khoảng đường kính từ (1 ~ 6)mm để thuận tiện cho thao tác, việc chọn đường kính que hàn phảI phụ thuộc vào yêu cầu thực tế có - Cường độ dòng điện: Cường độ dòng điện hàn ảnh hưởng trực tiếp đến trình hàn chất lượng mối hàn, việc chọn cường độ dòng điện hàn phải đảm bảo yêu cầu chi tiết theo chiều dày vật liệu Bằng phương pháp tính tốn gần hàn thép vị trí hàn xấp dùng cơng thức sau: I = (β + αd).d (Ampe) kí hiệu (A) Trong đó: β = 20; α = gọi hệ số thực nghiệm ghi hộp que hàn d đường kính que hàn + Nếu vật hàn có chiều dày ≥ 3d để đảm bảo cho mối hàn đủ độ ngấu cần tăng dòng điện lên 15% + Nếu chiều dày vật hàn < 1,5d ta giảm cường độ dòng điện xuống 15% + Khi hàn mặt phẳng hàn đứng cường độ dòng điện nhỏ so với hàn 10 ~ 15% - Khi hàn vị trí hàn ngửa cương độ dòng điện nhỏ so với hàn từ (15 ~ 20) % - Điện hồ quang: chiều dài hồ quang định (khoảng cách từ vị trí đầu que hàn đến vật hàn) ảnh hưởng trực tiếp đến trình hàn chất lượng mối hàn chiều dài hồ quang phải ổn định trình hàn chiều dài hồ quang thường khoảng (2 ~ 4)mm - Tốc độ hàn: tốc độ di chuyển phía trước que hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất công tác hàn, trình hàn phải vào tình hình cụ thể để điều chỉnh tốc độ hàn nhằm đảm bảo cho mối hàn cao thấp, rộng hẹp thiết kế Bắt đầu kết thúc đường hàn: - Bắt đầu đường hàn: phần bắt đầu hàn Khi hồ quang bắt đầu cháy điểm bắt đầu đường hàn nhiệt độ vật hàn thấp để đảm bảo độ ngấu mối hàn ta phải hàn với hồ quang tương đối dài sau rút ngắn hồ quang từ từ - Kết thức đường hàn: phần cuối đường hàn vị trí kết thúc lúc vật hàn qua thời gian gia cơng nhiệt nhiệt độ vật hàn cao thường xẩy tượng thiếu hụt kim loại vị trí để khắc phục tượng ta dùng biện pháp hàn hồ quang ngắt đến điền đầy phần kim loại bị hụt tiến hành ngắt hồ quang kết thúc đường hàn III Những thiết bị cần có để thực cơng việc - Máy hàn đảm bảo sử dụng tốt - Vật liệu : Thép bon (9 x 150 x150)mm, que hàn φ 3,2 - Bảo hộ lao động - Bộ dụng cụ làm vật hàn IV Quy trình thực cơng việc Cơng tác chuẩn bị - Làm bề mặt vật hàn vạch dấu - Tạo rãnh nhỏ đường hàn đục búa nguội - Điều chỉnh dòng điện hàn mức (150 ~ 160 )A Tư Tạo tư thoải mái trình thao tác tránh mệt mỏi Gây hồ quang - Gây hồ quang cách đầu mối hàn từ (10 ~ 20) mm, sau phát sinh hồ quang đưa que hàn quay lại điểm bắt đầu để hàn Tiến hành hàn - Đầu que hàn hướng vào đường tâm rãnh - Điều chỉnh que hàn vng góc với bề mặt vật hàn theo hướng nhìn dọc theo mối hàn nghiêng với hướng hàn góc từ (75~ 80)0 - Bề rộng mối hàn không đổi không vượt lần đường kính lõi que hàn - Chiều dài hồ quang khoảng (3 ~ 4) mm - Hướng đầu que hàn vào phần đầu bể hàn Ngắt hồ quang: -Rút ngắn chiều dài hồ quang ngắt thật nhanh Nối mối hàn - Làm xỉ hàn chỗ nối - Gây hồ quang cách chỗ nối khoảng 20 mm sau đưa quay lại điểm nối - Điều chỉnh cho kim loại điền đầy rãnh hồ quang sau di chuyển que hàn theo hướng hàn Lấp rãnh hồ quang cuối đường hàn - Cuối đường hàn, rút ngắn hồ quang rồ xoay đầu điện cực thành vòng tròn nhỏ khoảng (2 ~ 3) Lần - Dùng phương pháp hồ quang ngắt để điền đầy rãng hồ quang Kiểm tra - Phần cuối đường hàn - Hình dạng mối hàn (Bề rộng mối hàn, chiều cao mối hàn vẩy hàn) - Cháy cạnh chảy tràn - Điểm nối mối hàn - Kim loại bắn tóe, xỉ hàn * Chú ý - Chiều dài hồ quang giữ ngắn xấp xỉ đưỡng kính que hàn Xác định chiều dài hồ quang cách quan xát lớp thuốc bọc nóng chẩy chậm lõi que hàn taọ thành phễu thuốc Tuy nhiên chiều dài hồ quang xác định âm hồ quang cháy phát Tiếng hồ quang cháy êm, tốt, tiếng hồ quang cháy mạnh có nghĩa chiều dài hồ quang dài - Quá trình hàn, đầu điện cực lên, xuống tốc độ hàn không ổn định chiều rộng mối hàn nhận khơng Bảng hướng dẫn thực cơng việc Trình tự Tiêu chí đánh giá bước thực bước thực công việc 1.Công tác Theo chuẩn bị dụng cụ học viên có đầy chuẩn bị đủ không đủ 90% đạt Tư Tư thao tác thỏai mái khơng gò bó thuận lợi cho trình thao tác Gây hồ quang Khi gây hồ quang que hàn khong bị dính vào vật hàn, hồ quang mồi vị trí đường hàn Tiến hành Đánh giá kết theo kích thước độ đồng hàn đường hàn Ngắt hồ Khi ngắt hồ quang phải ngắt dứt khốt khơng kéo dài hồ quang quang q lâu Nối mối hàn Mối nối đảm bảo độ ngấu kim loại bồi phải đắp đầy rãnh hàn trước Lấp rãnh hồ Phần rãnh hồ quang cuối đường hàn phải đắp đầy quang cuối tránh ứng suất tập trung cuối đường hàn đường hàn Kiểm tra Đánh giá kết công việc từ đường hàn thực tế sản - Phôi tiến hành làm hết tạp chất bề mặt - Phơi nắn thẳng phẳng Gá đính phơi - Khoảng cách mối đính đảm bảo yêu cầu mối đính khơng q lớn gây ảnh hưởng đến q trình hàn Tiến hành hàn - Góc độ que hàn phải đảm bảo yêu cầu - Chiều dài hồ quang phải ổn định trình hàn - Tốc độ di chuyển que hàn phù hợp với nhiệt độ chiều dày mối hàn - Dao động que hàn đảm bảo đạt chiều rông mối hàn theo yêu cầu V Bản hướng dẫn thực công việc Trình tự Tiêu chí đánh giá bước thực bước thực công việc chuẩn bị Dựa điều kiện thực tế công việc để đánh giá chuẩn dụng cụ bị học viên Chuẩn bị Chuẩn bị phôI đảm bảo 90% theo yêu cầu chi phôi, chọn tiết với độ dung sai cho phép 5mm chọn cường độ chế độ hàn dòng điện hàn theo chiều dày vật liệu Gá đính Phơi gá đính theo yêu cầu thực tế chi tiết phôi đảm bảo độ dung sai cho phép với mức tối thiểu Tiến hành Đường hàn đảm bảo kích thước chiều cao, chiều rộng với hàn dung sai cho phếp 1,5mm, vẩy hàn xếp tương đối đều, đầu cuối đường hàn đảm bảo độ ngấu, không cháy cạnh BÀI 10: Hàn mặt phẳng đứng không vát mép I Mở đầu : Khi gia công lắp ráp số chi tiết mà ta khơng thể đưa vị trí hàn để hàn người ta sử dụng hàn mặt phẳng hàn đứng Mối hàn mặt phẳng hàn đứng không vát mép áp dụng cho chi tiết có chiều dày tương đối, chi tiết chị tải trọng mức trung bình Vì vậy, hàn mặt phẳng hàn đứng mối hàn mà trục đường hàn song song với mặt phẳng hàn đứng Loại mối hàn vị trí hàn đứng khó thao tác lượng kim loại nóng chẩy ln có xu hướng rơi theo trọng lực giọt kim loại chúng phụ thuộc vào hai yếu tố sau: chế độ hàn, thao tác hàn II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến công việc Chuẩn bị mép hàn kích thước mối hàn mặt phẳng hàn đứng không vát mép Sự chuẩn bị biểu diễn que hình vẽ: Kĩ thuật mặt phẳng hàn đứng - Hàn mặt phẳng hàn đứng gọi hàn leo, thao tác tương đối khó khăn kim loại chẩy chịu tác dụng trọng lực mà rơi xuống Để khắc phục tượng ta áp dụngmột số phương pháp sau: - Khi hàn đứng giáp mối tính theo bên phải, bên trái que hàn góc 900, với mặt phẳng đứng tạo thành góc từ (60 ~ 80)0 - Dùng loại que hàn có đường kính nhỏ (khơng q 5mm) với vỏ bọc mỏng, dòng điện hàn nhỏ so với hàn vị trí hàn từ (10 ~ 15) % - Dùng hồ quang ngắn để hàn nhằm rút bớt khoảng cách giọt kim loại chảy vào vùng nóng chảy - Căn vào đặc điểm loại đầu nối chọn cách đưa que hàn thích hợp Hàn đứng vát cạnh hay không vát cạnh, cách đưa que hàn tốt theo kiểu bán nguyệt cưa III Những thiết bị cần thiết để thực công việc Vật liệu: Thép (9x125 x150)mm Que hàn φ Thiết bị dụng cụ : Quần áo dụng cụ bảo hộ lao động, dụng cụ làm sạch, dụng cụ đo IV Quy trình thực công việc Công tác chuẩn bị - Gá vật hàn vào đồ gá hàn vị trí thẳng đứng - Đặt vật hàn cho thấp mắt người thượ hàn khoảng 50mm - Làm bề mặt kim loại bàn chải sắt Tư hàn - Đặt dây hàn lên vai - Chân đứng rộng vai giữ tư ổn định Gây hồ quang - Điều chỉnh dòng điện hàn mức (110 ~ 130)A - Giữ que hàn vng góc với bề mặt vật hàn - Gây hồ quang cách điểm bắt đầu hàn từ (10 ~ 20)mm phía trước, sau di chuyển nhanh điểm bắt đầu hàn để hàn Thực đường hàn - Giữ que hàn tạo góc từ (70 ~ 80)0 so với bề mặt kim loại hàn phía ngược với hướng hàn - Dùng cánh tay để di chuyển que hàn sang hai cạnh đường hàn - Khi di chuyển que hàn dừng lại chút hai bên cạnh đường hàn - Chiều rộng chuyển động ngang đầu que hàn khơng vượt q lần đường kính que hàn - Giữ bước tiến hợp lý, cho đường hàn sai trùm nửa lên đường hàn trước - Trong q trình hàn, ln giữ hồ quang phía trước xỉ Kiểm tra - Kiểm tra bề mặt hình dang vảy mối hàn - Kiểm tra chiều rộng mối hàn - Kiểm tra đồng chiều cao phần đắp - Kiểm tra phần bắt đầu phần kết thúc mối hàn - Kiểm tra khuyết tật, khuyết cạnh, chẩy xệ không ngấu mối hàn V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước Tiêu chí đánh giá bước thực thực công việc Cơng tác chuẩn bị Chuẩn bị đủ đạt 90% yêu cầu chi tiết cần gia công hàn mặt phẳng hàn đứng không vát mép Tư hàn Đảm bảo thao tác thoải mái thuận tiện Gây hồ quang Đúng theo yêu cầu kĩ thuật Thực đường Mối hàn không chảy xệ, vẩy hàn xắp xếp tương hàn đối Kiểm tra Đánh giá tổng thể theo mục tiêu yêu cầu kĩ thuật mài tập cần thực BÀI 11: Hàn mặt phẳng đứng có vát mép I Mở đầu : Khi hàn mặt phẳng hàn đứng chi tiết có chiều dày lớn, chi tiết làm việc môi trường chịu tải lớn người ta sử dụng phương pháp gia cơng vát mép Vì vậy, hàn mặt phẳng hàn đứng vát mép hàn mối hàn nằm góc từ 60 ~ 1200 theo phương bất kĩ, trừ phương song song với mặt phẳng hàn ngang với chi tiết có chiều dày vật liệu lớn đòi hỏi làm việc mơi trường chịu lực tác dụng lớn II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến công việc - Phương pháp vát cạnh áp dụng phương pháp vat cạnh mối hàn giáp mý vát cạnh chữ V - Chọn chế độ hàn kĩ thuật hàn với hàn mặt phẳng hàn đứng không vát mép III Những thiết bị cần thiết để thực công việc - Vật liệu : Thép (9 x 125 x 150)mm x tấm, que hàn φ - Thiết bị dụng cụ : Quần áo dụng cụ bảo hộ lao động, dụng cụ làm sạch, dụng cụ đo IV Quy trình thực cơng việc Chuẩn bị vật liệu - Cắt phơi theo kích thước (9 x 125 x150)mm, vát cạnh với góc khoảng 30 º, độ tù khoảng 1,5 mm - Dùng dũa phẳng để sửa lại cạnh vát sau cắt - Nắn phẳng phôi - Làm vật hàn Hàn đính - Đặt phôi xuống mặt phẳng (quay chiều vát xuống ), hiệu chỉnh cho hai phơi xát (khơng có khe hở) - Điều chỉnh dòng điện hàn đính mức (140 ~ 150)A - Dùng que hàn để hàn đính hai điểm hai đầu (phía khơng vát) - Gõ xỉ nắn sửa, hiệu chỉnh phôi Hàn lớp thứ - Lắp vật hàn lên đồ gá hàn vị trí thẳng đứng - Điều chỉnh dòng điện hàn mữc (110 ~ 130)A - Tư hàn phương pháp gây hồ quang tương tự hàn mặt phẳng - Khi hàn cần đảm bảo góc độ que hàn đồng thời giữ cho que hàn thẳng (không chuyển động ngang đầu que) - Ln giữ hồ quang phía xỉ - Tại điểm đầu điểm cuối đường hàn cần điều chỉnh góc độ que hàn cho que hàn tạo với hướng hàn góc xấp xỉ 90 º Hàn lớp khác - Gõ xỉ, Làm lớp thứ - Điều chỉnh dòng điện hàn mức (100 ~ 120 ) A - Hàn lớp thứ phương pháp chuyển động ngang đầu que hàn kiểu chữ U bán nguyệt - Khi hàn giữ hồ quang ngăn s đồng thời phải dừng lại hai bên cạnh hàn chút tránh khuyết cạnh Làm kiểm tra - Làm tồn đường hàn phơi - Kiểm tra bề mặt hình dạng vảy mối hàn - Kiểm tra chiều rộng mối hàn - Kiểm tra đồng chiều cao phần đắp - Kiểm tra khuyết tật, khuyết cạnh, chẩy xệ không ngấu mối hàn V Bản hướng dẫn thực công việc Trình tự bước thực cơng việc Chuẩn bị vật liệu Hàn đính Hàn lớp thứ Hàn lớp khác Làm kiểm tra Tiêu chí đánh giá bước thực Phôi chuẩn bị theo yêu cầu chi tiết, góc vát đảm bảo yêu cầu với dung sai cho phép 50 Mối đính đảm bảo đủ cứng vững q trình hàn khơng q lớn gây ảnh hưởng đến trình hàn Mối hàn đảm bảo ngấu, khơng rỗ xỉ, khí vẩy hàn xếp Các lớp hàn sau đảm bảo theo yêu cầu chi tiết, mối hàn không cháy cạnh, rỗ xỉ, khí, kích thước độ dung sai cho phép 3mm Vật hàn làm hết xỉ kim loại bắn tóe bên cạnh để kiểm tra đánh giá chất lượng thực hành theo mục tiêu công việc BÀI 12: Mối hàn ngang không vát mép I Mở đầu : - Khi gia công mối ghép hàn mà ta khơng quy vị trí hàn mà bắt buộc ta phải sử dụng mối hàn ngang Hàn ngang mặt phẳng không vát mép sử dụng cho chi tiết có chiều dày vật liệu nhỏ chịu lực tác dụng nhỏ - Hàn ngang hàn mối hàn phân bố mặt phẳng, góc (60 ~ 120)0 theo phương bất kỳ, trừ phương song song với mặt phẳng nằm ngang II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến cơng việc Chuẩn bị kích thước mép hàn hàn mặt phẳng hàn ngang - Sự chuẩn bị kích thước biểu diễn theo hình vẽ Kĩ thuật mặt phẳng hàn ngang - Đối với mối hàn ngang vát mép thao tác gặp nhiều khó khăn hàn đứng, kim loại lỏng thường chẩy nhiều xuống mép - Hàn ngang giáp mối vát cạnh khơng vát cạnh Khi hàn góc độ que hàn với trục mối hàn góc độ que hàn với thép tạo thành góc từ 75 ~ 800 - Khi hàn có vát cạnh gia cơng vát cạnh hình vẽ Đặc điểm cạnh vát góc khơng mở cạnh vát góc nhỏ góc vát nhằm tiện lợi cho việc hình thành mối hàn - Hàn ngang giáp mối có vát cạnh dùng cách hàn nhiều lớp, nhiều đường Khi hàn đường thứ mối hàn chọn đường kính que hàn tương đối nhỏ thường que hàn  3, dùng hồ quang ngắn hàn theo kiểu hình cưa, đường hàn lớp lên dùng que hàn 4 dùng cách đưa que hàn hình bán nguyệt để thực III Những thiết bị cần thiết để thực công việc - Vật liệu : Thép (9 x 125 x 150)mm Que hàn φ - Thiết bị, dụng cụ : Quần áo dụng cụ bảo hộ lao động, dụng cụ làm sạch, dụng cụ đo IV Quy trình thực cơng việc Chuẩn bị dụng cụ : - Lắp vật hàn vào đồ gá vị trí ngang thẳng đứng - Đặt vật hàn thấp mắt người thợ hàn khoảng 50 mm - Dùng bàn chải sắt làm bề mặt vật hàn Tư hàn: - Lắp que hàn vào rãnh nghiêng kềm hàn - Đặt dây hàn lên vai - Chân đứng rộng vai, tư thoải mái Gây hồ quang - Điều chỉnh dòng điện hàn mức (110 ~ 130)A - Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ (10 ~ 20)mm, kéo dài hồ quang di chuyển nhanh hồ quang điểm bắt đầu đường hàn Thực đường hàn - Giữ que hàn tạo góc từ (70 ~ 80) so với phương thẳng đứng phía dưới, đồng thời tạo góc (70 ~ 80 )0 so với hướng hàn - Giữ hồ quang ngắn ổn định hàn - Trong q trình hàn ln giữ hồ quang phía trước Kiểm tra - Kiểm tra bề mặt mối hàn đồng mối hàn - Kiểm tra khuyết tặt khuyết cạnh chẩy xệ - Khiểm tra đồng chiều rộng mối hàn V Bản hướng dẫn thực công việc Trình tự Tiêu chí đánh giá bước thực bước thực công việc Chuẩn bị dụng Chuẩn bị dụng cụ đầy đủ đạt 95% theo yêu cầu cụ công việc Tư hàn Gây hồ quang Thực đường hàn Kiểm tra Tư thoải mái phù hợp với vị trí thao tác khơng gây mệt mỏi trình làm việc Đảm bảo theo yêu cầu kĩ thuật Đường hàn đảm bảo ngấu, không lệch cạnh, cháy cạnh, rỗ xỉ, khí, kích thước đảm bảo theo dung sai cho phép 3mm Đánh giá tổng thể thực hành học viên theo yêu cầu công việc BÀI 13: Mối hàn ngang vát mép chữ “V” I Mở đầu : - Mối hàn vị trí hàn ngang vát mép sử dụng chi tiết làm việc môi trường chị tải lớn, người ta sử dụng vát mép để đảm bảo độ ngấu cho mối hàn độ cứng vững cho kết cấu - Hàn ngang vát mép chữ "V" sử dụng cho chi tiết có chiều dày vật liệu lớn chịu lực tác dụng lớn làm việc II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến cơng việc Phương pháp chuẩn bị mép hàn kích thước mối hàn - Áp dụng theo bảng sau Kĩ thuật hàn mặt phẳng hàn ngang - Áp dụng theo hàn mặt phẳng hàn ngang không vát mép III Những thiết bị cần thiết để thực công việc - Vật liệu: Thép (9 x 125 x150)mm x Que hàn φ3.2 - Thiết bị dụng cụ: Quần áo dụng cụ bảo hộ lao động, dụng cụ làm sạch, dụng cụ đo IV Quy trình thực cơng việc 1.Chuẩn bị vật liệu - Cắt phoi theo kích thước (9 x 125 x150)mm, vát cạnh với góc khoảng 300 - Dùng dũa phẳng để sửa lại cạnh vát sau cắt - Nắn phẳng phơi Hàn đính - Đặt vật hàn xuống mặt phẳng (Quay chiều vát xuống đưới), hiệu chỉnh cho hai xát nhau(Khơng có khe hở) - Điều chỉnh dòng điện hàn đính mức (100 ~ 110)A - Dùng que hàn φ3.2 để hàn đính hai điểm hai đầu (phía khơng vát mép) - Gõ xỉ nắn sửa hiệu chỉnh phôi Hàn lớp thứ - Sử dụng que hàn φ 3.2 để hàn lớp thứ theo phương pháp không chuyển động ngang đầu que hàn - Lắp vật hàn lên bàn hàn vị trí ngang thẳng đứng (thấp mắt người hàn khoảng 50mm) - Tư phương pháp đứng đảm bảo cho trình thao tác thoả mái - Giữ que hàn theo góc độ u cầu - Điều chỉnh dòng điện hàn mức (90 ~ 100)A - Gây hồ quang cách điểm bắt đầu hàn khoảng từ (10 ~ 20 )mm - Lớp thứ hàn mỏng phẳng - Dùng phương pháp hồ quang ngắt để lấp đầy rãnh hồ quang cuối đường hàn Hàn lớp thứ lớp - Gõ xỉ làm lớp hàn thứ hai - Điều chỉnh dòng điện hàn mức (120 ~ 130)A - Sử dụng que hàn φ4 để hàn từ trái sang - Căn vào chiều rộng lớp hàn để định số đường hàn lớp - Các đường hàn lớp hàn lên - Thay đổi giữ góc độ que hàn theo yêu cầu - Vị trí chĩa que hàn vào chân phía đường hàn trước (Chuyển động ngang đầu que hàn nhỏ) - Sau đường hàn dùng búa gõ xỉ bàn chải làm - Với đường hàn cần đảm bảo góc độ vị trí chĩa que hàn - Các mối hàn cần hàn mỏng tránh cho mối hàn bị chẩy xệ Làm kiểm tra - Sau hàn làm toàn đường hàn vật hàn - Kiểm tra bề mặt mối hàn đồng vảy hàn Kiểm tra khuyết tật khuyết cạnh chẩy xệ - Kiểm tra chiều rông đồng phần đắp V Bản hướng dẫn thực công việc Trình tự Tiêu chí đánh giá bước thực bước thực công việc 1.Chuẩn bị vật Phôi chuẩn bị theo yêu cầu công việc, liệu mép vát đảm bảo theo yêu cầu kĩ thuật, đảm bảo theo dung sai cho phép 50 Hàn đính Hàn lớp thứ Hàn lớp Làm kiểm tra Mối đính đảm bảo độ cứng vững trình hàn Đảm bảo độ ngấu mối hàn khơng rỗ xỉ, khí vẩy hàn xếp tương đối Các lớp phải đảm bảo u cầu kĩ thuật, khơng rỗ khí, xỉ vẩy hàn xắp xếp tương đối Đánh giá thực hành học viên theo yêu cầu kĩ thuật công việc BÀI 14: Hàn ngửa(Hàn trần) I Mở đầu : - Trong q trình gia cơng lắp ghép chi tiết vị trí cố định mà ta khơng thể đưa vị trí hàn khác người ta sử dụng mối hàn trần Thường hàn trần người thợ hàn phải ngửa mặt phía hồ quang nên gọi hàn ngửa - Hàn ngửa mối hàn phân bố mặt phẳng nằm góc (120 ~ 180)0 II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến cơng việc Chuẩn bị mép hàn kích thước mối hàn Áp dụng mối hàn giáp mối vát cạnh không vát cạnh Kĩ thuật hàn vị trí hàn ngửa - Hàn ngửa loại mối hàn khó hàn ngửa kim loại nóng chẩy tác dụng trọng lực khó chánh khỏi bị nhỏ xuống làm cho mối hàn khó hình thành Để khắc phục khuyết điểm ta áp dụng số biện pháp sau: - Dùng que hàn có đường kính nhỏ ≤ 3mm - Góc độ que hàn hướng hàn từ (70 ~ 80)0 - Cách đưa que hàn dùng kiểu đường thẳng lại - Cường độ dòng điện không nên nhỏ phải phù hợp với yêu cầu III Những thiết bị cần thiết để thực công việc - Vật liệu : Thép (6 x 125 x150 )mm , que hàn ø3.2 - Thiết bị dụng cụ : Quần áo dụng cụ bảo hộ lao động, dụng cụ làm sạch, dụng cụ đo IV Quy trình thực cơng việc Cơng tác chuẩn bị - Lắp vật hàn lên vị trí thuận lợi (cao đầu người ) - Làm bề mặt vật hàn bàn chải sắt Tư hàn - Lắp que hàn vào kìm hàn - Đặt dây hàn lên vai - Chân đứng rộng vai, tư thoải mái Thực đường hàn - Điều chỉnh dòng điện hàn mức (90 ~ 95)A - Giữ que hàn tạo với bề mặt vật hàn hai bên đường hàn góc 900 - Gây hồ quang cách điểm bắt đầu hàn từ (10 ~ 20 )mm, kéo dài hồ quang di chuyển nhanh hồ quang điểm đầu đường hàn tiến hành hàn - Trong trình hàn, giữ que hàn tạo với hướng hàn góc từ (70 ~ 80 ) - Giừ hồ quang ngắn đồng thời chuyển động ngang đầu que hàn theo kiểu cưa - Khi kết thúc đường hàn dùng phương pháp ngắt hồ quang để điền đầy rãnh hồ quang cuối đường hàn Làm kiểm tra - Dùng bàn chải sắt làm toàn đường hàn xung quanh đường hàn - Kiểm tra đồng vè hình dạng vẩy hàn - Kiểm tra đồng chiều rộng đường hàn - Kiểm tra khuyết tật, khuyết cạnh, chẩy xệ - Kiểm tra điểm đầu, điểm cuối đường hàn * Chú ý : Trong q trình hàn ngửa ln ý giữ hồ quang ngắn bể hàn không lớn để tránh tương chảy xệ bắn toé kim loại V Bản hướng dẫn thực công việc Trình tự Tiêu chí đánh giá bước thực bước thực công việc Công tác chuẩn Chuẩn bị dụng cụ theo yêu cầu công việc bị Tư hàn Đảm bảo q trình hàn khơng gây mệt mỏi tránh xỉ kim loại bắn toé rơi vào người gây tai nạn lao động Thực Đường hàn đảm bảo độ ngấu, khơng rỗ xỉ, khí đường hàn vẩy hàn xếp tương đối nhau, đảm bảo chiều rộng chiều cao mối hàn theo yêu cầu Làm Đánh giá kết công việc học viên theo mục kiểm tra tiêu BÀI 15: Hàn đắp mặt phẳng I Mở đâu : - Hàn đắp mặt phẳng phương pháp hàn phục hồi sửa chữa dụng cụ, thiết bị qua thời gian sử dụng bị mài mòn cần phục hồi - Hàn đắp phục hồi với yêu cầu giá thành phải hạ giá thành mua đảm bảo yêu cầu chi tiết trình sử dụng II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến công việc Chọn chế độ hàn cho hàn đắp mặt phẳng Áp dụng hàn giáp mý khơng vát mép chọn cường độ dòng điện nhỏ từ (5 ~ 10)% Kĩ thuật hàn đắp mặt phẳng - Tuỳ theo yêu cầu chi tiết cần đắp chiều cao, kích thước chiều rộng vật ta chọn chế độ phương pháp cho thích hợp - Thứ tự đường hàn đắp phải đảm bảo đối xứng để tránh biến dạng cho chi tiết, chi tiết mỏng ta sử dụng hồ quang ngắt để tiến hành hàn - Các chuyển động que hàn áp dụng hàn mặt phẳng hàn sấp que hàn chuyển động ngang III Những thiết bị cần thiết để thực công việc - Vật liệu : Thép (9 x 100 x100)mm, que hàn φ 3.2 - Thiết bị đụng cụ: Bảo hộ lao động, dụng cụ làm sạch, ampekế IV Quy trình thực cơng việc Công tác chuẩn bị - Làm bề mặt vật hàn gá vật hàn - Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn mức độ (160 ~ 170)A Tư - Tư thoải mái không gây mệt mỏi q trình thao tác, quan xát tốt đường hàn Tiến hành hàn - Gây hồ quang cách đầu mối hàn từ (10 ~ 20) mm, sau phát sinh hồ quang đưa que hàn quay lại điểm đầu đường hàn để hàn - Điều chỉnh que hàn vng góc với bề mặt vật hàn theo hướng nhìn dọc theo mối hàn nghiêng góc (75 ~ 80)0 so với hướng hàn - Di chuyển que hàn sang hai bên cạnh hàn, dừng lại chút cạnh - Chiều dài hồ quang khoảng (3 ~ 4)mm - Hướng đầu que hàn (hồ quang ) vào đầu bể hàn - Đường hàn sau chồng lên đường hàn trước khoảng b/3 ~ b/2(b chiều rông đường hàn ) - Đường hàn sau ngược chiều với đường hàn trước - Các đường hàn có kích thước khơng đổi Kiểm tra - Biến dạng vật hàn - Điểm đầu điểm cuối đường hàn - Hình dạng mối hàn - Kích thước lớp kim loại đắp - Độ lồi lõm bề mặt hàn đắp - Kim loại bắn tóe xỉ hàn V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước Tiêu chí đánh giá bước thực thực công việc Công tác chuẩn Đảm bảo theo yêu cầu công việc bị Tư Đảm bảo an toàn thuận tiện q trình gia cơng Tiến hành hàn Đường hàn phải đảm bảo khơng rỗ xỉ, khí vẩy hàn xếp nhau, đảm bảo chiều cao phần kim loại đắp theo yêu cầu chi tiết, lớn chiều câo chi tiết cần đắp Kiểm tra Kiểm tra tổng thể thực hành học viên để đánh giá kết công việc theo yêu cầu chi tiết gia công BÀI 16: Hàn đắp trục tròn I Mở đầu : - Hàn đắp trục tròn phương pháp hàn phục hồi sửa chữa chi tiết trục trình làm việc bị mài mòn với giá thành thực hàn đắp vần đảm bảo yêu cầu làm việc chi tiết giá thành chi phí cho q trình thực cơng việc hạ so với chi tiết mua II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến cơng việc Tính tốn chọn chế độ cho hàn đắp trục tròn Áp dụng hàn mặt phẳng hàn sấp que hàn chuyển động thẳng Kĩ thuật hàn đắp trục tròn - Các chuyển động que hàn áp dụng theo hàn mặt phẳng hàn sấp que hàn chuyển động ngang - Thứ tự đường đắp phải đảm bảo đối xứng để tránh biến dạng trình hàn đắp III Những thiết bị cần thiết để thực cơng việc - Thép tròn, que hàn, dụng cụ bảo hộ lao động IV Quy trình thực cơng việc cơng tác chuẩn bị - Làm bề mặt vật hàn - Điều chỉnh cường độ dòng điện Tư - Tư thoải mái Tiến hành hàn - Gây hồ quang cách đầu mối hàn ( 10 ~ 20)mm - Điều chỉnh que hàn vng góc với bề mặt vật hànnhìn theo hướng nhìn dọc mối hàn nghiêng góc (75 ~ 85)0 - Chiều dài hồ quang khơng đổi q trình hàn - Bố trí đường hàn so lê - Đường hàn sau chồng lên đường hàn trước khoảng 1/3 chiều rộng mối hàn Kiểm tra - Gõ xỉ kim loại bị bắn tóe q trình hàn, kiểm tra tổng thể công việc thực học viên V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước Tiêu chí đánh giá bước thực thực công việc công tác chuẩn Đảm bảo theo yêu cầu công việc bị Tư Thuận lợi cho q trình gia cơng, đảm bảo an toàn lao động Tiến hành hàn Mối hàn đảm bảo chiều cao, khơng rỗ xỉ, khí, đường hàn xắp xếp đối xứng tránh biến dạng trình hàn Kiểm tra Đánh giá thực hành thông kết học viên ứng với mục tiêu công việc cần thực đạt 50% yêu cầu công việc đạt BÀI 17: Cắt kim loại hồ quang tay I Mở đầu : Cắt kim loại hồ quang tay phương pháp cắt sử dụng q trình cắt lượng kim loại bị ơxy hố lớn, đường cắt không phẳng số trường hợp ta phải sử dụng phương pháp cắt hồ quang tay chủ yếu sử dụng chi tiết có tiết diện tròn với đường kính khơng q lớn, khơng đòi hỏi độ xác cao trình phá hỏng số trang thiết bị khơng khả làm việc II Những kiến thức có liên qua trực tiếp đến cơng việc Tính tốn chọn chế độ cho cắt kim loại hồ quang tay Cắt kim loại hồ quang tay sử dụng để tạo phơi mà chủ yếu sử dụng để phá huỷ cắt kim loại có tiết diện tròn nhưnh đặc Việc chọn chế độ cắt chọn chế độ hàn cường độ dòng điện dùng cho cắt lớn cường độ dòng điện hàn từ (20 ~ 25) %, sử dụng hồ quang dài để cắt Kĩ thuật cắt kim loại hồ quang tay - Góc độ que hàn: ln giữ góc độ vng góc với bề mặt vật cắt - Que hàn chuyển động thẳng lên xuống liệu tục tạo lực đẩy kim loại bị ôxy hoá khỏi đường cắt - Tốc độ di chuyển que hàn phụ thược vào độ nóng chẩy kin loại đường cắt phải phù hợp III Những thiết bị cần thiết để thực công việc Các loại thép, thép tròn có chiều dày đường kính từ (3 ~ 4)mm que hàn, bảo hộ lao động IV Quy trình thực cơng việc Công tác chuẩn bị - Làm vật cắt bàn chải sắt - Vạch dấu phôi cần cắt - Gá vật cắt lên bàn vị trí thích hợp Tiến hành cắt - Điều chỉnh cường độ dóng điện - Gây hồ quang mép phôi - Trong q trình cắt que hàn ln di chuyển lên xuống - Thực cắt dọc theo đường vạch dấu hết phôi Làm kiểm tra - Làm xỉ, kim loại dính - Kiểm tra độ đồng bề rộng rãnh cắt V Bản hướng dẫn thực cơng việc Trình tự bước Tiêu chí đánh giá bước thực thực công việc Công tác chuẩn Đảm bảo theo yêu cầu công việc cần chuẩn bị bị cho trình cắt kim loại hồ quang tay Tiến hành cắt Đường cắt đảm bảo kích thước theo dung sai cho phép 3mm Làm Kiểm tra đánh giá tổng thể trình thực công kiểm tra việc học viên theo yêu cầu mục tiêu thực hành ... chuyển động theo đường thẳng lại theo chiều dọc hướng hàn Kiểu đưa que hàn tốc độ nhanh, mối hàn hẹp, tỏa nhiệt nhanh, áp dụng chi tiết có chiều dày nhỏ, hàn lớp thứ mối hàn vát mép, hàn vị trí... - Hướng đầu que hàn vào phần đầu bể hàn Ngắt hồ quang: -Rút ngắn chiều dài hồ quang ngắt thật nhanh Nối mối hàn - Làm xỉ hàn chỗ nối - Gây hồ quang cách chỗ nối khoảng 20 mm sau đưa quay lại... tới bề mặt vật hàn khoảng đường kính que hàn Ngắt hồ quang: - Rút ngắn chiều dài hồ quang ngắt nhanh Làm mối hàn - Làm xỉ kim loại bắn tóe búa gõ xỉ đục * Chú ý : không làm hư hại bề mặt vật hàn