Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Hàn hồ quang tay 4G với mục tiêu chính là Chuẩn bị được phôi hàn và các loại dụng cụ, thiết bị hàn theo yêu cầu. Tính được chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, với từng lớp hàn. Trình bày được kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí 4G. Hàn được mối hàn giáp mối ở vị trí 4G đúng kích thước và yêu cầu kỹ thuật.
TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIAO THÔNG VẬN TẢI TRUNG ƢƠNG II -o0o - GIÁO TRÌNH Mơ đun: HÀN HỒ QUANG TAY 4G Mã số: MĐ28 NGHỀ HÀN Trình độ:CAO ĐẲNG NGHỀ (LƯU HÀNH NỘI BỘ) Hải phòng, tháng 12/2011 HÀN HỒ QUAN TAY 4G 100 Giới thiệu Hàn giáp mối vị trí 4G vị trí sử dụng nhiều trực tế công trường gia cơng kết cấu thép, vị trí hàn tương đối khó kim loại mối hàn ln có xu hướng bị chảy xuống phía nắm kỹ thuật kỹ hàn 4G giúp cho người học tự tin thực công việc thực tế Mục tiêu: - Chuẩn bị phôi hàn loại dụng cụ, thiết bị hàn theo yêu cầu - Tính chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, với lớp hàn - Trình bày kỹ thuật hàn giáp mối vị trí 4G - Hàn mối hàn giáp mối vị trí 4G kích thước yêu cầu kỹ thuật - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh công nghiệp Nội dung: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ phôi hàn 1.1 Đọc vẽ: 100 SMAW 200 Yêu cầu kỹ thuật: - Kim loại mối hàn bám hai cạnh - Mối hàn kích thước, không bị khuyết tật 1.2 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ: 1.2.1 Thiết bị: Máy hàn hồ quang tay 1.2.2 Dụng cụ: - Dụng cụ phụ trợ dùng hàn hồ quang tay - Thước đo kiểm mối hàn 1.2.3 Phôi hàn: - Thép CT3 tương đương có kích thước + (200x100x6) mm x + (200x100x6) mm x Bảng Chiều dày phôi (mm) Trị số mạch nối (mm) a b 1,4 2,3 1,0 1,8 1,2 2,0 1,4 2,2 1,6 2,5 1,8 2,8 2,0 3,0 2,2 3,2 Chiều dày phôi (mm) Trị số mạch nối (mm) a b 2,5 3,5 3,0 4,0 3,5 4,5 4,0 5,0 4,5 5,5 5,0 6,0 5,0 6,0 5,5 6,5 0,3 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 19 3,5 10 Trong đó: a: Mạch nối cắt phơi nhỏ có hình dạng đơn giản b: Mạch nối cắt phơi lớn có hình dạng phức tạp * Nắn phôi Việc nắn phẳng thép phổ biến phương pháp khí thực máy nắn vạn hay chuyên dùng Đối với thép cacbon có chiều dày S ≤ 10 mm thường tiến hành nắn trạng thái nguội có chiều dày S > 10 mm hợp kim phải tiến hành nắn trạng thái nóng Dù nắn thiết bị nào, trạng thái nóng hay trạng thái nguội, sau nắn xong, yêu cầu độ không phẳng tâm không lớn mm mét chiều dài tâm * Lấy dấu đánh dấu Tấm thép sau nắn xong, tiến hành xép phơi lên để chọn lấy phương án tối ưu Khi chọn phương án tối ưu rồi, tiến hành lấy dấu đánh dấu phơi Lấy dấu dù vi việc cần thiết khơng đảm bảo độ xác kích thước hình dạng phơi cắt mà tạo điều kiện dễ dàng cho trình cắt Khi lấy dấu cần ý điểm phải tính đến lượng gia công độ co kim loại sau hàn Để tránh nhầm lẫn nguyên công đặc biệt nguyên công lắp ghép - hàn để dễ kiểm tra mát, sau lấy dấu xong cần phải đánh dấu phôi Tuy nhiên, việc cần thiết trường hợp sản xuất đơn hay loại nhỏ mà thơi, dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối khơng cần thiết, trương hợp này, chuyển sang từ nguyên công từ nguyên công sang nguyên công khác, Các phôi thường chứa thùng riêng, dó xảy tượng nhẫm lẫn mát, đồng thời nâng cao suất lao động 100 250 CT 01 100 CT02 PL:6 Hình 2.1 Phơi khai triển chi tiết hàn * Cắt Cắt phôi từ vật liệu dùng phổ biến phương pháp khí lửa hàn khí Cắt khí thường tiến hành máy cưa, cắt lưỡi thẳng, máy bào v.v Phương pháp có ưu điểm phơi cắt có độ xác cao, mép cắt phằng, vùng kim loại thay đổi tính chất lý gần mép lý gần mép cắt nhỏ v.v Nhưng có khuyết điểm khó hay khơng cắt có chiều dày lớn nói chung để cắt đường thẳng Phương pháp có ưu điểm có ưu điểm cắt mỏng có chiều dày lớn; cắt cắt đường thẳng đường cong phức tạp; có khuyết điểm mép cắt không thẳng không phẳng, vùng kim loại thay đổi tính chất lý (vùng ảnh hưởng nhiệt) lớn; độ xác kích thước hình dạng hình học thấp Sau cắt xong, phơi thường phải đưa qua gia công thêm, chủ yếu nắn phôi Cắt phôi (chi tiết) để hàn với nhau, dung sai cho phép ± (0,5 ÷1,5) mm Tính chế độ hàn: Đường kinh que hàn Đường kính que hàn thông số chủ yếu chế độ hàn có tính chất định đến nhiều thơng số khác Khi hàn mối hàn ghép mối, đường kính que hàn tính tốn hay chọn theo chiều dài chi tiết hàn Trong sản xuất tính tốn đường kinh que hàn theo cơng thức sau: d= S (mm) (2 1) Trong đó: d - đường kính que hàn (mm) S - chiều dày chi tiết hàn (mm) Ngồi việc tính theo cơng thức (2.1) ta chọn đường kính que hàn theo bảng Bảng2 Chiều dày chi tiết 1,5 4-5 6-8 9-12 13-15 16-20 20 hàn (mm) Đường kính que hàn 1,6 3-4 4-5 5-6 6-10 d(mm) * Trong thực tế sản xuất dùng que hàn số có đường kính d > mm Vì cường độ dòng điện hàn tỷ lệ thuận với đường kính que hàn nên để đảm bảo an toàn tạo điều kiện làm việc dễ dàng cho người công nhân, kỹ thuật hàn người ta qui định khơng chế tạo que hàn nóng chảy có đường kính lớn 12 mm Cần ý là, dùng que hàn có đường kính tính theo cơng thức (2.1) hay chọn bảng để hàn chi tiết có chều dày tương ứng mối hàn hoàn thành sau lớp hàn Đối với chi tiết có chiều dày S > 10 mm, mối hàn thường hoàn thành sau hai hay nhiều lớp Đối với trường hợp kinh nghiệm cho thấy rằng, hàn lớp thứ nên dùng que hàn có đường kính d < mm, dùng que có d ≥5 mm khó đặt sâu vào mép hàn để hàn phần chân (phần không vát mép) mối hàn; hàn lớp hàn sau cho phép tăng đường kinh que hàn lên 2 Cường độ dòng điện hàn Cường độ dòng điện hàn thông số quan trọng chế độ hàn, ảnh hưởng nhiều đến hình dạng kích thước mối hàn chất lượng mối hàn suất trình hàn Đối với chế độ hàn, cường độ dòng điện hàn giới hạn phạm vi định Do hàn cần phải đảm bảo trị số nằm phạm vi cho phép Có thể chọn cường độ dòng điện hàn bảng tính theo cơng thức sau Ih = (α + d) d (2.1) Trong Ih - cường độ dòng điện hàn (A) d - đường kính que hàn (mm) α - hệ số thực nghiệm (α = 20; = 6) 2.3 Điện áp hàn Điện áp hàn phụ thuộc vào chiều dài cột hồ quang tính chất que hàn, nói chung thay đổi phạm vi hẹp Do thiết kế qui trình cơng nghệ hàn hồ quang tay, chọn điện áp theo Paspo que hàn hay tính cơng thức sau: Uh = a b1hq (2.5) Trong đó: Uh - điện áp hàn (v) 1hq - chiều dài cột hồ quang (cm) Ih - cường độ dòng điện hàn (A) a - điện áp rơi anốt catốt a = 15 ÷20 (v) b - điện áp rơi đơn vị chiều dài hồ quang (b = 15,7 v/cm) Số lớp hàn Do đương kính que hàn cho phép dùng phạm vi định, tiết có chiều dày lớn phải hàn hai hay nhiều lớp mối hàn hoàn thành Số lớp hàn hợp lý, tức lớp hàn tối thiểu cần thiết hàn mối hàn nhiều lớp tính sau: n Fd F1 Fn (2.6) đây: n - số lớp hàn F1 - diện tích tiết diện ngang lớp hàn thứ Fn - diện tích tiết diện ngang lớp hàn Fd - diện tích tiết diện ngang tồn kim loạiiđắp Để đơn giản cho việc tính tốn, coi diện tích tiết diện ngang lớp hàn thứ hai trở đến lớp thứ n nhau, tức F2 = F3 = Fn Diện tích tiết diện ngang kim loại đắp sau lớp hàn phụ thuộc vào đường kính que hàn Theo kinh nghiệm, mối quan hệ xác định sau: F1 = (6 ÷ 8) d (2.7) Fn = (8 ÷ 12) d (2 8) đây: d - đường kính que hàn (mm) F1 Fn tính mm2 Đối với mối hàn giáp mối có vát mép hình 2.1, tích tiết diện ngangcủatoànbộkimloạiđắpnhưsau: b F c S f F F a Hình 2.2 Fd = 2F1 + F2 + F3 F1 = ½.tg F2 = S F3 = 2/3 bc = 2/3 c 2tg a Từ Fd = tg 2 aS / 3c 2tg a (4.9) 2.5 Tốc độ hàn Tốc độ hàn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Nếu khối lượng kim loại đắp kim loại nóng chảy q lớn chảy phía trước hồ quang phủ lên phần mép hàn chưa đun nóng chảy, để gây nên tượng hàn khơng dính Ngượi lại, lớn q lượng đường khơng đủ, dễ gây nên tượng hàn không ngấu v.v Ngồi ra, tốc độ hàn q lớn lớp kim loại khơng đắp có tiết diện ngang qúa nhỏ sé làm tăng thêm tập trung ứng suất dễ làm cho mối hàn bị nứt nguội Tốc độ hàn hợp lý tính theo cơng thức: I d h (2.10) Vh 3600 Fd Trong đó: Vh - Tốc độ hàn (cm/s) αđ - hệ số đắp (αđ= ÷11g/A.h) Ih - cường độ dòng điện hàn (A) - khối lượng riêng kim loại đắp (g/cm3) Fđ - diện tích tiết diện ngang kim loại đắp tính cho lớp hàn tương ứng (cm2) Kỹ thuật hàn 4G 3.1 Chuẩn bị mép hàn - Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối khơng vát cạnh – Hình 2.1 bảng h b a b h Hình 2.3 Bảng Các thơng số kỹ thuật δ b 10 a + 0,5 ± 0,5 2±1 h 0,5 - Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ V – Hình bảng 60 + 50 b a p b1 Bảng Các thông số kỹ thuật δ b b1 a h h1 Hình 2.4 10 12 12 12 18 14 20 10 ± 16 22 10 16 14 10 ± 2±1 1,5 ± 8±2 1±1 1 ± 0,5 ± 1,5 p δ b b1 a h p h 2±1 18 26 20 28 22 30 24 32 26 34 12 ± 2±1 1,5 ± 2±1 2±1 Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ X – Hình 2.5 bảng - b h 2±1 2±1 60 + 50 b1 h1 Hình 2.5 Bảng Các thơng số kỹ thuật δ b h 12 14 16 12 δ b h 38 40 26 18 20 14 42 28 22 24 16 1.5 ± 44 46 30 26 28 18 48 50 30 20 52 32 2±1 54 34 32 22 56 34 24 2±1 58 36 36 60 38 3.2 Kỹ thuật hàn - Khi hàn ngửa, nên dùng loại que hàn có thuốc bọc dày đường kính que hàn Ф ÷ mm - Góc độ que hàn theo hướng hàn từ 75 ÷ 800 Khi hàn ngửa, tạp chất xỉ chảy thể có chiều hướng lên trên, dễ sinh khuyết tật, mối hàn lẫn xỉ, lỗ hơi…Cách dao động que hàn dùng kiểu đường thẳng hay đường thẳng lại Cường độ dòng điện hàn, phải chọn cho thích hợp, không nhỏ quá, không không đạt độ sâu nóng chảy mối hàn Khi chiều dầy vật hàn lớn mm ta phải vát cạnh, yêu cầu mối hàn, kích thước mối hàn lớn ta phải thực hàn nhiều lớp nhiều đường - Lớp thứ thích hợp dao động que hàn kiểu đường thẳng, đường thẳng lại - Lớp thứ hai dùng kiểu cưa hay bán nguyệt - Khi hàn ngửa áp dụng dao động que hàn kiểu nào, không nên cho lượng kim loại nóng chảy, chảy nhiều vào vùng nóng chảy, phải đảm bảo mỏng -Trình tự xếp đường hàn giống mối hàn vị trí khác Góc độ que hàn vào đường hàn để điều chỉnh cho phù hợp phải có lợi cho việc hình thành mối hàn việc nóng chảy kim loại * Trình tự thực mối hàn 4G khơng vát cạnh Nội Dụng dung cụ TT Hình vẽ minh họa Yêu cầu đạt đƣợc công Thiết việc bị 100 250 Đọc vẽ SMAW(4G) 100 YCKT: Mối hàn kích thước, khơng khuyết tật, kim loại bám mép 250 Búa, máy mài, máy hàn Tiến hành hàn Máy hàn, máy mài cầm tay Kiểm tra 100 - Kiểm tra phôi, chuẩn bị mép hàn, chọn chế độ hàn - Gá đính Số lượng 02 - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Phơi phẳng, thẳng khơng bị pavia, kính thước - Mối đính nhỏ gọn, đủ bền, vị trí - Chọn chế độ hàn hợp lý - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Dao động góc độ que hợp lý - Que hàn ( 3,2 - Ih = 80A - Phát khuyết tật mối hàn a: Mạch nối cắt phơi nhỏ có hình dạng đơn giản b: Mạch nối cắt phơi lớn có hình dạng phức tạp * Nắn phôi Việc nắn phẳng thép phổ biến phương pháp khí thực máy nắn vạn hay chuyên dùng Đối với thép cacbon có chiều dày S ≤ 10 mm thường tiến hành nắn trạng thái nguội có chiều dày S > 10 mm hợp kim phải tiến hành nắn trạng thái nóng Dù nắn thiết bị nào, trạng thái nóng hay trạng thái nguội, sau nắn xong, yêu cầu độ không phẳng tâm không lớn mm mét chiều dài tâm * Lấy dấu đánh dấu Tấm thép sau nắn xong, tiến hành xép phôi lên để chọn lấy phương án tối ưu Khi chọn phương án tối ưu rồi, tiến hành lấy dấu đánh dấu phôi Lấy dấu dù vi việc cần thiết khơng đảm bảo độ xác kích thước hình dạng phơi cắt mà tạo điều kiện dễ dàng cho q trình cắt Khi lấy dấu cần ý điểm phải tính đến lượng gia cơng độ co kim loại sau hàn Để tránh nhầm lẫn nguyên công đặc biệt nguyên công lắp ghép - hàn để dễ kiểm tra mát, sau lấy dấu xong cần phải đánh dấu phôi Tuy nhiên, việc cần thiết trường hợp sản xuất đơn hay loại nhỏ mà thơi, dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối khơng cần thiết, trương hợp này, chuyển sang từ nguyên công từ nguyên công sang nguyên công khác, Các phôi thường chứa thùng riêng, dó xảy tượng nhẫm lẫn mát, đồng thời nâng cao suất lao động 100 250 CT 01 100 CT02 PL:6 Hình 2.1 Phơi khai triển chi tiết hàn * Cắt Cắt phôi từ vật liệu dùng phổ biến phương pháp khí lửa hàn khí Cắt khí thường tiến hành máy cưa, cắt lưỡi thẳng, máy bào v.v Phương pháp có ưu điểm phơi cắt có độ xác cao, mép cắt phằng, vùng kim loại thay đổi tính chất lý gần mép lý gần mép cắt nhỏ v.v Nhưng có khuyết điểm khó hay khơng cắt có chiều dày lớn nói chung để cắt đường thẳng Phương pháp có ưu điểm có ưu điểm cắt mỏng có chiều dày lớn; cắt cắt đường thẳng đường cong phức tạp; có khuyết điểm mép cắt khơng thẳng khơng phẳng, vùng kim loại thay đổi tính chất lý (vùng ảnh hưởng nhiệt) lớn; độ xác kích thước hình dạng hình học thấp Sau cắt xong, phôi thường phải đưa qua gia công thêm, chủ yếu nắn phôi Cắt phôi (chi tiết) để hàn với nhau, dung sai cho phép ± (0,5 ÷1,5) mm Tính chế độ hàn: Đường kinh que hàn Đường kính que hàn thông số chủ yếu chế độ hàn có tính chất định đến nhiều thông số khác Khi hàn mối hàn ghép mối, đường kính que hàn tính tốn hay chọn theo chiều dài chi tiết hàn Trong sản xuất tính tốn đường kinh que hàn theo cơng thức sau: d= S (mm) (2 1) Trong đó: d - đường kính que hàn (mm) S - chiều dày chi tiết hàn (mm) Ngồi việc tính theo cơng thức (2.1) ta chọn đường kính que hàn theo bảng Bảng2 Chiều dày chi tiết 1,5 4-5 6-8 9-12 13-15 16-20 20 hàn (mm) Đường kính que hàn 1,6 3-4 4-5 5-6 6-10 d(mm) * Trong thực tế sản xuất dùng que hàn số có đường kính d > mm Vì cường độ dòng điện hàn tỷ lệ thuận với đường kính que hàn nên để đảm bảo an toàn tạo điều kiện làm việc dễ dàng cho người công nhân, kỹ thuật hàn người ta qui định khơng chế tạo que hàn nóng chảy có đường kính lớn 12 mm Cần ý là, dùng que hàn có đường kính tính theo công thức (2.1) hay chọn bảng để hàn chi tiết có chều dày tương ứng mối hàn hoàn thành sau lớp hàn Đối với chi tiết có chiều dày S > 10 mm, mối hàn thường hoàn thành sau hai hay nhiều lớp Đối với trường hợp kinh nghiệm cho thấy rằng, hàn lớp thứ nên dùng que hàn có đường kính d < mm, dùng que có d ≥5 mm khó đặt sâu vào mép hàn để hàn phần chân (phần không vát mép) mối hàn; hàn lớp hàn sau cho phép tăng đường kinh que hàn lên 2 Cường độ dòng điện hàn Cường độ dòng điện hàn thông số quan trọng chế độ hàn, ảnh hưởng nhiều đến hình dạng kích thước mối hàn chất lượng mối hàn suất trình hàn Đối với chế độ hàn, cường độ dòng điện hàn giới hạn phạm vi định Do hàn cần phải đảm bảo trị số nằm phạm vi cho phép Có thể chọn cường độ dòng điện hàn bảng tính theo cơng thức sau Ih = (α + d) d (2.1) Trong Ih - cường độ dòng điện hàn (A) d - đường kính que hàn (mm) α - hệ số thực nghiệm (α = 20; = 6) 2.3 Điện áp hàn Điện áp hàn phụ thuộc vào chiều dài cột hồ quang tính chất que hàn, nói chung thay đổi phạm vi hẹp Do thiết kế qui trình cơng nghệ hàn hồ quang tay, chọn điện áp theo Paspo que hàn hay tính cơng thức sau: Uh = a b1hq (2.5) Trong đó: Uh - điện áp hàn (v) 1hq - chiều dài cột hồ quang (cm) Ih - cường độ dòng điện hàn (A) a - điện áp rơi anốt catốt a = 15 ÷20 (v) b - điện áp rơi đơn vị chiều dài hồ quang (b = 15,7 v/cm) Số lớp hàn Do đương kính que hàn cho phép dùng phạm vi định, tiết có chiều dày lớn phải hàn hai hay nhiều lớp mối hàn hoàn thành Số lớp hàn hợp lý, tức lớp hàn tối thiểu cần thiết hàn mối hàn nhiều lớp tính sau: n Fd F1 Fn (2.6) đây: n - số lớp hàn F1 - diện tích tiết diện ngang lớp hàn thứ Fn - diện tích tiết diện ngang lớp hàn Fd - diện tích tiết diện ngang toàn kim loạiiđắp Để đơn giản cho việc tính tốn, coi diện tích tiết diện ngang lớp hàn thứ hai trở đến lớp thứ n nhau, tức F2 = F3 = Fn Diện tích tiết diện ngang kim loại đắp sau lớp hàn phụ thuộc vào đường kính que hàn Theo kinh nghiệm, mối quan hệ xác định sau: F1 = (6 ÷ 8) d (2.7) Fn = (8 ÷ 12) d (2 8) đây: d - đường kính que hàn (mm) F1 Fn tính mm2 Đối với mối hàn giáp mối có vát mép hình 2.1, tích tiết diện ngangcủatoànbộkimloạiđắpnhưsau: b F c S f F F a Hình 2.2 Fd = 2F1 + F2 + F3 F1 = ½.tg F2 = S F3 = 2/3 bc = 2/3 c 2tg a Từ Fd = tg 2 aS / 3c 2tg a (4.9) 2.5 Tốc độ hàn Tốc độ hàn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Nếu khối lượng kim loại đắp kim loại nóng chảy lớn chảy phía trước hồ quang phủ lên phần mép hàn chưa đun nóng chảy, để gây nên tượng hàn khơng dính Ngượi lại, lớn q lượng đường không đủ, dễ gây nên tượng hàn không ngấu v.v Ngoài ra, tốc độ hàn lớn lớp kim loại khơng đắp có tiết diện ngang qúa nhỏ sé làm tăng thêm tập trung ứng suất dễ làm cho mối hàn bị nứt nguội Tốc độ hàn hợp lý tính theo cơng thức: I d h (2.10) Vh 3600 Fd Trong đó: Vh - Tốc độ hàn (cm/s) αđ - hệ số đắp (αđ= ÷11g/A.h) Ih - cường độ dòng điện hàn (A) - khối lượng riêng kim loại đắp (g/cm3) Fđ - diện tích tiết diện ngang kim loại đắp tính cho lớp hàn tương ứng (cm2) Kỹ thuật hàn 4G 3.1 Chuẩn bị mép hàn - Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối khơng vát cạnh – Hình 2.1 bảng h b a b h Hình 2.3 Bảng Các thông số kỹ thuật δ b 10 a + 0,5 ± 0,5 2±1 h 0,5 - Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ V – Hình bảng 60 + 50 b p a b1 h h1 Hình 2.4 Bảng Các thơng số kỹ thuật δ b b1 a h 10 12 p δ b b1 a h p 12 18 12 8±2 1±1 ± 0,15 14 10 ± 2±1 1,5 ± 1 ± 1,5 2±1 14 20 10 ± 16 22 18 26 20 28 22 30 10 16 24 32 26 34 12 ± 2±1 1,5 ± 2±1 2±1 Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ X – Hình 2.5 bảng - 12 14 16 12 δ b h 38 40 26 18 20 22 16 1.5 ± 14 42 28 b1 h1 Hình 2.5 Bảng Các thông số kỹ thuật δ b h b h 2±1 2±1 60 + 50 44 46 30 24 26 28 18 48 32 2±1 50 30 20 52 54 34 32 22 56 34 58 36 36 24 2±1 60 38 3.2 Kỹ thuật hàn - Khi hàn ngửa, nên dùng loại que hàn có thuốc bọc dày đường kính que hàn Ф ÷ mm - Góc độ que hàn theo hướng hàn từ 75 ÷ 800 Khi hàn ngửa, tạp chất xỉ chảy thể có chiều hướng lên trên, dễ sinh khuyết tật, mối hàn lẫn xỉ, lỗ hơi…Cách dao động que hàn dùng kiểu đường thẳng hay đường thẳng lại Cường độ dòng điện hàn, phải chọn cho thích hợp, không nhỏ quá, không không đạt độ sâu nóng chảy mối hàn Khi chiều dầy vật hàn lớn mm ta phải vát cạnh, yêu cầu mối hàn, kích thước mối hàn lớn ta phải thực hàn nhiều lớp nhiều đường - Lớp thứ thích hợp dao động que hàn kiểu đường thẳng, đường thẳng lại - Lớp thứ hai dùng kiểu cưa hay bán nguyệt - Khi hàn ngửa áp dụng dao động que hàn kiểu nào, không nên cho lượng kim loại nóng chảy, chảy nhiều vào vùng nóng chảy, phải đảm bảo mỏng -Trình tự xếp đường hàn giống mối hàn vị trí khác Góc độ que hàn vào đường hàn để điều chỉnh cho phù hợp phải có lợi cho việc hình thành mối hàn việc nóng chảy kim loại * Trình tự thực mối hàn 4G không vát cạnh Nội Dụng dung cụ TT Hình vẽ minh họa u cầu đạt đƣợc cơng Thiết việc bị Đọc vẽ SMAW(4G) 100 100 250 YCKT: Mối hàn kích thước, khơng khuyết tật, kim loại bám mép - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật 250 Búa, máy mài, máy hàn Tiến hành hàn Máy hàn, máy mài cầm tay - Phơi phẳng, thẳng khơng bị pavia, kính thước - Mối đính nhỏ gọn, đủ bền, vị trí - Chọn chế độ hàn hợp lý 100 - Kiểm tra phôi, chuẩn bị mép hàn, chọn chế độ hàn - Gá đính Số lượng 02 - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Dao động góc độ que hợp lý - Que hàn ( 3,2 - Ih = 80A - Phát khuyết tật mối hàn Kiểm tra * Trình tự thực mối hàn 4G vát cạnh Nội Dụng dung cụ TT Hình vẽ minh họa cơng Thiết việc bị 100 Yêu cầu đạt đƣợc Đọc vẽ 100 SMAW 200 YCKT: Mối hàn kích thước, khơng khuyết tật - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật Tiến hành hàn Kiểm tra Búa, máy mài, máy hàn Máy hàn, máy mài cầm tay 100 250 30° - Kiểm tra phôi, chuẩn bị mép hàn - Gá đính - Phơi phẳng, thẳng khơng bị pa via - Góc vát kích thước - Chọn chế độ hàn lớp hợp lý - Các lớp hàn ngược chiều - Lớp lót + Que 2.5 + Ih = 80A + Dao động kiểu cưa đường thẳng lại - Lớp sau + Que 3,2 + Ih = 80A + dao động cưa - Phát khuyết tật mối hàn Cách khắc phục khuyết tật mối hàn TT Tên Hình vẽ minh họa Ngun nhân - Dòng điện hàn lớn Cháy - Hồ quang dài cạnh - Dao động que khơng hợp lý Lẫn xỉ - Dòng điện hàn nhỏ - Vệ sinh mép hàn không đạt yêu cầu Kim loại mối hàn - Góc độ que hàn không - Tốc độ hàn chậm Cách khắc phục - Giảm cường độ dòng điện - Sử dụng hồ quang ngắn - Vệ sinh mép hàn - Tăng Ih - Giữ góc độ que hàn kỹ thuật chảy xệ Phƣơng pháp kiểm tra chất lƣợng mối hàn: 5.1 Kiểm tra ngoại dạng mắt thường qua kính lúp: Góc khoảng cách quan sát ngoại dạng mối hàn phải thỏa mãn Kiểm tra ngoại dạng mối hàn (bằng mắt thường) để xác định: - Bề mặt mối hàn - Chiều rộng mối hàn - Chiều cao mối hàn - Điểm bắt đầu, kết thúc mối hàn 5.2 Sử dụng thước đo 5.2.1 Đo độ lệch - Đặt mép thấp quay mũi tỳ chạm vào cao 5.2.2 Đo cháy chân - Đo từ ÷ (mm) - Xoay mũi tỳ chạm vào đáy rãnh 5.2.3 Đo chiều cao mối hàn - Đo kích thước đến 25 mm - Đặt mép quay mũi tỳ chạm vào phần nhô kim loại mối hàn (hoặc phần lồi đáy) điểm cao An tồn lao động vệ sinh phân xƣởng - Chỉ hàn có đầy đủ trang bị bảo hộ lao động dành cho thợ hàn - Nối đầy đủ dây tiếp đất cho thiết bị - Dừng thực tập xưởng bị ẩm ướt bị dột mưa - Khi phát cố phải ngắt điện kịp thời báo cho người có trách nhiệm xử lý - Thực đầy đủ biện pháp phòng cháy chữa cháy Bài tập sản phẩm thực hành 16.2 Kiến thức: Câu 1: Trình bày cơng tác chuẩn bị, tính tốn chế độ hàn cho mối hàn giáp mối không vát cạnh vị trí ngửa 4G với chiều dày phơi mm? Câu 2: Trình bày cơng tác chuẩn bị, tính tốn chế độ hàn cho mối hàn giáp mối có vát cạnh vị trí ngửa 4G với chiều dày phơi 10 mm? Kỹ năng: Bài tập ứng dụng: Hàn giáp mối vị trí 4G - vẽ kèm theo - Vị trí hàn: 4G - Phương pháp hàn: SMAW - Vật liệu: Thép dày 10 mm, vật liệu CT3 tương đương - Vật liệu hàn: * SMAW: que hàn Ф2.6, Ф3.2 mm E7016 (LB-52 KOBELCO) tương đương - Thời gian: 04 (kể thời gian chuẩn bị gá đính)Câu 2: Thực mối hàn theo vẽ sau: 10 100 100 SMAW 200 Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn kích thước - Mối hàn không bị khuyết tật CHỈ DẪN ĐỐI VỚI HỌC SINH THỰC HIỆN BÀI TẬP ỨNG DỤNG Bài tập ứng dụng phải thực phương pháp, vị trí hàn theo qui định Nếu học sinh lựa chọn sai phương pháp, sai vị trí hàn bị loại khơng tính điểm Có thể sử dụng bàn chải sắt để làm bề mặt mối hàn Phôi thi phải cố định giá hàn suốt q trình hàn Hàn đính - Các mối hàn đính có chiều dài khơng q 15 mm Phương pháp hàn - Hàn hồ quang tay: SMAW - MMA - 111 Thời gian cho phép chỉnh máy thử trước hàn 10 phút Tổng điểm kết cấu điểm sau: Tổng số điểm tối đa cho bài: 100 điểm, kết cấu sau: a, Điểm ngoại dạng khách quan: Tổng cộng 70 điểm b, Điểm tuân thủ qui định: 30 điểm - Thời gian thực tập vượt 5% thời gian cho phép khơng đánh giá - Thí sinh phải tuyệt đối tuân thủ qui định an toàn lao động, qui định xưởng thực tập, vi phạm bị đình thi Đánh giá kết học tập TT I Tiêu chí đánh giá Cách thức Điểm phƣơng pháp đánh tối đa giá Kiến thức Chọn chế độ hàn mối hàn giáp mối vị trí 4G 1.1 Trình bày cách chọn đường kính que hàn xác 1.2 Trình bày cách chọn cường độ dòng điện hàn xác 1.3 Trình bày cách chọn điện hàn xác Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối vị trí 4G Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học 1,5 1,5 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Kết thực ngƣời học II 6.1 6.2 6.3 6.4 III 1.1 1.2 1.3 1.4 Trình bày cách khắc phục Làm tự luận, đối khuyết tật mối hàn phù chiếu với nội dung hợp học Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối kiểm tra chất lượng mối hàn chiếu với nội dung ( kiểm tra ngoại dạng mối học hàn ) Cộng: Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo thiết bị Quan sát thao hàn điện hồ quang tay tác, đối chiếu vớ i quy trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ vật liệu Kiểm tra công tác theo yêu cầu thực tập chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Chọn chế độ hàn hàn Kiểm tra yêu giáp mối vị trí 4G cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao thao tác hàn giáp mối tác đối chiếu với vị trí 4G quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng mối hàn Mối hàn đảm bảo độ sâu ngấu Mối hàn kích thước (bề rộng b, chiều cao h mối Theo dõi việc thực hàn ) hiện, đối chiếu với Mối hàn kh«ng bị khuyết tật quy trình kiểm tra (lỗ hơi, lẫn xỉ, cháy cạnh ) kết cấu hàn biến dạng phạm vi cho phép Cộng: Thái độ Tác phong công nghiệp Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với học nội quy trường Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực 1,5 1,5 10 đ 1,5 1,5 0,5 1 0,5 10 đ 1 1 1.5 3.1 3.2 3.3 tập Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát q trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an toàn hiện, đối chiếu với Đầy đủ bảo hộ lao động( quần quy định an toàn áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da, vệ sinh công găng tay da,…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng: 1 10 đ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Kết qủa học tập ... trí 4G - vẽ kèm theo - Vị trí hàn: 4G - Phương pháp hàn: SMAW - Vật liệu: Thép dày 10 mm, vật liệu CT3 tương ương - Vật liệu hàn: * SMAW: que hàn Ф2.6, Ф3.2 mm E7016 (LB-52 KOBELCO) tương ương. .. dụng: Hàn giáp mối vị trí 4G - vẽ kèm theo - Vị trí hàn: 4G - Phương pháp hàn: SMAW - Vật liệu: Thép dày 10 mm, vật liệu CT3 tương ương - Vật liệu hàn: * SMAW: que hàn Ф2.6, Ф3.2 mm E7016 (LB-52... nhỏ - Vệ sinh mép hàn không đạt yêu cầu Kim loại mối hàn - Góc độ que hàn khơng - Tốc độ hàn chậm Cách khắc phục - Giảm cường độ dòng điện - Sử dụng hồ quang ngắn - Vệ sinh mép hàn - Tăng Ih -