Đang tải... (xem toàn văn)
Thanh truyền là một chi tiết không thể thiếu trong bất kỳ một động cơ đốt trong nào. Thanh truyền dùng để nối piston với trục khuỷu của động cơ và biến chuyển động tịnh tiến của piston thành chuyển động quay của trục khuỷu.
Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện LỜI MỞ ĐẦU Hiện công nghiệp Việt Nam theo xu hướng tự chủ công nghệ thiết bị, kỹ sư khơng cần hiểu biết cách sử dụng, ứng công nghệ hiên đại, máy móc vào sản xuất mà phải có khả thiết kế dây chuyền sản xuất, bố trí xưởng sản xuất cho hợp lí với nhu cầu sản xuất cơng ty Vì mà thiết kế xưởng nhiệt luyện nội dung vô quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư nhằm giúp sinh viên có kiến thức gần với thực tiễn sản xuất công nghiệp, môn học để sinh viên vận dung kiến thức học vào tổng thể Cơng nghệ nhiệt luyện nhằm làm thay đổi tính chất vật liệu cách thay đổi cấu trúc vật liệu thông qua việc xử lý nhiệt Đặc biệt khí chế tạo máy, nhiệt luyện đóng vai trò vơ quan trọng khơng giúp cho chi tiết sau gia cơng có độ bền, độ cứng, độ dẻo, dộ dai…phù hợp với mong muốn người sử dụng mà tạo chi tiết có tính cơng nghệ cao Do nói, nhiệt luyện đóng vai trò quan trọng định đến chất lượng sản phẩm khí sau Lựa chọn công nghệ nhiệt luyện phù hợp tính tốn cho q trình xử lý hiệu tiết kiệm đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn đinh, giúp cho nhà đầu tư tiết kiệm thu lợi nhuận kinh tế cao Đồ án: “Thiết kế xưởng nhiệt luyện” gồm bước phân tích lựa chọn vật liệu, lập quy trình nhiệt luyện, tính tốn lựa chọn thiết bị thiết kế xưởng nhiệt luyện Để làm tất điều sinh viên phải vận dụng toàn kiến thức học tìm tòi từ nhiều nguồn thông tin thực tế từ công ty sản xuất sản phẩm tương tự Nhờ có giúp đỡ thầy hướng dẫn bạn chúng em hồn thành đồ án mơn học Vì lần đầu tham gia thiết kế xưởng nhiệt luyện nên q trình làm khơng thể tránh khỏi sai sót, chúng em mong Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện thầy cô xem xét bảo thêm để đồ án thiết kế xưởng hồn thiện Em xin gửi lời chân thành cảm ơn tới TS Nguyễn Anh Sơn người trực tiếp hướng dẫn chúng em trình thực đồ án này, thầy mơn Vật liệu học xử lí nhiệt luyện truyền đạt kiến thức chuyên môn cho chúng em Hà Nội, ngày 09 tháng 06 năm 2019 Sinh viên thực Bùi Bích Phương Lê Tuấn Anh Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU MỤC LỤC CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 Thanh truyền 1.1.1 Cấu tạo, vị trí: 1.1.2 Vai trò, chức 1.1.3 Lựa chọn vật liệu: 1.2 Trục truyền động 10 1.2.1 Điều kiện làm việc 10 1.2.2 Yêu cầu tính 12 1.2.3 Lựa chọn vật liệu 13 CHƯƠNG II: QUY TRÌNH CHẾ TẠO VÀ NHIỆT LUYỆN 16 2.1 Thanh truyền 16 2.2 Trục truyền động 17 CHƯƠNG III: TÍNH TỐN QUY TRÌNH NHIỆT LUYỆN 20 3.1 Thanh truyền 20 3.1.1 Lựa chọn thiết bị 20 3.1.2 Tính tốn quy trình nhiệt luyện 21 3.2 Trục truyền động 30 3.2.1 Lựa chọn thiết bị 30 3.2.2 Tính tốn quy trình nhiệt luyện 30 CHƯƠNG IV TÍNH TỐN LỰA CHỌN THIẾT BỊ 37 4.1 Sản lượng thời gian nhiệt luyện cho truyền 37 4.2 Sản lượng thời gian nhiệt luyện cho trục truyền động 37 4.3 Lò tơi 37 4.4 Lò ram 38 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện 4.5 Lò ram 39 4.6 Bể làm nguội 40 4.6.1 Bể làm nguội truyền 40 4.6.2 Bể làm nguội trục truyền động 41 4.7 Thiết bị phụ 42 4.7.1 Xe nâng 42 4.7.2 Máy đo độ cứng 43 4.7.3 Máy đo độ cứng cầm tay 44 4.7.4 Cần trục 45 4.7.5 Máy tẩy rửa 46 4.7.6 Các thiết bị phụ khác 47 CHƯƠNG THIẾT KẾ MẶT BẰNG XƯỞNG 51 5.1 Chọn địa điểm, vị trí, hướng kiểu nhà xưởng 51 5.2 Yêu cầu việc xếp, bố trí khu vực nhà xưởng 51 5.3 Thiết kế mặt xưởng 53 5.4 Thiết kế lưới điện-nước 55 CHƯƠNG VI TÍNH TỐN CHI PHÍ SẢN XUẤT 56 6.1 Điện tiêu thụ cho nhiệt luyện 56 6.2 Tiền khấu hao thiết bị 57 6.3 Tiền lương người lao động 58 6.5 Chi phí tiền điện sinh hoạt tiền dầu 59 6.4 Chi phí lên cho khối lượng sản phẩm 60 CHƯƠNG VII AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MƠI TRƯỜNG 61 7.1 An toàn lao động chung 61 7.1.1 u cầu với q trình cơng nghệ 61 7.1.3 Yêu cầu công nghệ 61 7.1.4 Yêu cầu với bố trí thiết bị sản xuất 62 7.1.5 Bảo quản, vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm gia công phế liệu sản xuất 62 7.1.6 Yêu cầu công nhân viên chức 62 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện 7.1.7 Sử dụng phương tiện bảo vệ 63 7.1.8 Kiểm tra thực bảo hộ lao động 63 7.2 Một số đặc điểm riêng xưởng nhiệt luyện biện pháp đề phòng chống tai nạn xảy nhiệt luyện 63 7.2.1 Mơi trường thiết bị có nhiệt độ cao 63 7.2.2 Phòng chống độc hại 64 7.2.3 Phòng chống bỏng đề phòng cháy nổ 65 7.2.4 Phòng tai nạn mắt 66 7.2.5 Phòng chống điện giật 66 7.2.6 Quy tắc an toàn tập thể 66 7.3 An toàn lao động làm việc thiết bị 67 CHƯƠNG VII: PHỤ LỤC 68 8.1 Sơ đồ mặt cắt đứng 68 8.2 Sơ đồ mặt xưởng 68 8.3 Sơ đồ bố trí điện 68 8.4 Sơ đồ nước 68 8.5 Phiếu công nghệ 68 8.5.1 Phiếu công nghệ truyền 68 8.5.2 Phiếu công nghệ trục truyền động 68 DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU 75 Tài liệu tham khảo 78 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 Thanh truyền Thanh truyền chi tiết thiếu động đốt Thanh truyền dùng để nối piston với trục khuỷu động biến chuyển động tịnh tiến piston thành chuyển động quay trục khuỷu Thanh truyền chi tiết điển hình cho chi tiết dạng Thanh truyền chịu tải trọng thay đổi trình làm việc động Các lực quán tính piston thân truyền gây ứng suất tạo độ võng tiết diện ngang thân truyền thân truyền có tiết diện chữ I thay đổi theo chiều dài thân, bề mặt thân gia công Đầu nhỏ đầu to truyền có lắp bạc lót giảm ma sát chống mài mòn Các mặt đầu lớn, đầu nhỏ truyền thường bố trí đối xứng với thân 1.1.1 Cấu tạo, vị trí: - Đầu nhỏ: lắp với chốt piston - Đầu to: lắp với chốt trục khuỷu - Thân: Thân truyền có tiết diện chữ I để đảm bảo độ chịu biến dạng biến dạng uốn, kéo, nén Ở đầu truyền có lót bạc piston làm việc piston chuyển động tịnh tiến trục khuỷu chuyển động tròn nên chốt piston chốt trục khuỷu có chuyển động quay lỗ đầu nhỏ đầu to truyền lắp bạc lót nhằm làm giảm ma sát giảm độ mài mòn Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện Hình 1.1 Thanh truyền 1.1.2 Vai trò, chức Nối với piston trục khuỷu đồng thời truyền biến chuyển động tịnh tiến piston thành chuyển động quay cho trục khuỷu Điều kiện làm việc Thanh truyền phải có khả chịu mỏi truyền chịu lực tác dụng lực qn tính, lực biến đổi có tính chất chu kỳ trị số hướng Chịu tải trọng kéo nén thay đổi Thanh truyền cần phải có độ cứng định Đặc biệt vòng bên đầu to đầu nhỏ gắn kết với piston, trục khuỷu tạo ma sát dễ bị mài mòn Chính mà vật liệu cần phải có tính tổng hợp u cầu tính - Độ cứng lõi: 25 ÷ 35 HRC - Riêng lớp bên đầu to đầu nhỏ độ cứng phải cao hơn: 50 ÷ 58 HRC - Chịu uốn, kéo, nén Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện - Độ dai va đập: ak = 800 ÷ 1200 kJ/m2 - Độ bền kéo: σb = 800 ÷ 1200 N/mm2 Khi gia cơng cần phải đạt - Độ xác gia cơng lỗ bạc đồng đầu nhỏ phải đạt cấp xác (TCVN) cấp (ISO), dung sai 0,008 – 0,012 - Độ xác lỗ đầu lớn đật cấp (TCVN) (dung sai 0,015); độ côn ôvan không 0,003 – 0,005 - Độ không song song đường tâm lỗ đầu lớn nhỏ không 0,02 – 0,06 100mm dài - Dung sai khoảng cách hai đường tâm giới hạn khoảng 007 – 0,1 - Độ khơng vng góc mặt đầu lỗ đầu lớn đường tâm lỗ không 0,03 – 0,05 - Kích thước lỗ gia cơng với độ xác cấp đến 3, độ nhám bề mặt Ra=0.63 đến 0.32 (cấp đến 9) - Độ không song song tâm lỗ khoảng 0.03 đến 0.05 100mm chiều dài - Độ khơng vng góc tâm lỗ so với mặt đầu khoảng 0.05 đến 0.1 100mm chiều dài - Độ không song song mặt đầu lỗ khoảng 0.05 đến 0.25 100mm bán kính mặt đầu - Các rãnh then gia cơng đạt cấp xác đến 5, độ nhám 40 đến 10 (cấp đến 6) Ra=10 đến 2,5 - Các bề mặt làm việc nhiệt luyện đến độ cứng 50 đến 55HRC 1.1.3 Lựa chọn vật liệu: Thanh truyền động đốt chịu tải trọng thay đổi lớn, để nâng cao giới hạn bền mỏi cho truyền, vật liệu chế tạo loại thép có chất lượng tốt có phân bố đắn thớ kim loại chi tiết Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện Với yêu cầu tính đề cập trên, thơng thường vật liệu chế tạo truyền loại thép cacbon kết cấu có hàm lượng cacbon 0.4% 0.45%C nguyên tô hợp kim (2%Mn); (1%Cr); (1%Ni) Đối với động diezen làm việc điều kiện tăng áp khí lớn nên thường chế tạo từ loại thép hợp kim kết cầu có giới hạn bền, giới hạn chảy cao Bởi ta chọn mác thép C45 (thép hóa tốt) để truyền có tính tổng hợp cao Bảng 1.1 Bảng mác thép tương đương với C45 Mác thép C Si Mn P S Việt Nam C45 0.42 ÷ 0.5 0.15 ÷ 0.35 0.5 ÷ 0.8 0.025 0.025 ASTM 1045C 0.43 ÷ 0.5 0.15 ÷ 0.3 0.6 ÷ 0.9 0.04 0.03 JIS S45C 0.42 ÷ 0.48 0.15 ÷ 0.35 0.6 ÷ 0.9 0.03 0.035 ΓOCT 45 0.42 ÷0.48 0.15 ÷ 0.35 0.5 ÷ 0.8 0.035 0.003 Vai trò nguyên tố: - Cacbon: thép cacbon nguyên tố quan trọng (không kể sắt) tổ chức tính chất thép chủ yếu cacbon định Cacbon thép tồn hai dạng: dung dịch rắn xen kẽ mạng tinh thể sắt dạng liên Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện kết hợp chất Fe3C (xementit) Các pha dung dịch rắn có độ dẻo cao, độ bền thấp, pha xementit pha cứng giòn - Mangan: Mangan có ảnh hưởng tốt đến tính, hòa tan vào làm tăng độ thấm cho thép, làm tăng tính thép, song lượng mangan cao thép cacbon C45 nằm giới hạn 0,5 – 0,8% nên ảnh hưởng không đáng kể Mn có tác dụng làm giảm nhẹ tác hại lưu huỳnh - Silic: giống mangan, silic nâng cao độ bền độ cứng bên cạnh làm tăng tính thép, song lượng silic cao thép cabon C45 giới hạn 0,17 – 0,35% nên tác dụng không rõ rệt - Các nguyên tố hợp kim có hàm lượng thấp mức tiêu chuẩn nên coi tạp chất, khơng ảnh hưởng nhiều đến tính chất mác thép - Nguyên tố tạp chất có hại P, S gây ảnh bở nóng bở nguội cần hạn chế phần trăm chúng mác thép 1.2 Trục truyền động 1.2.1 Điều kiện làm việc Hình 1.2 Trục truyền động 10 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện Để tránh xạ, người ta sử dụng chắn Màn chắn xạ có hai loại: loại phản xạ loại hấp thụ Loại hấp thụ dùng lại trở thành nguồn xạ Loại chắn phản xạ làm từ kim loại (nhôm lưới, nhôm vụn, nhôm gắn amiang, …) Ngồi ra, người ta làm chắn màng nước chảy Chiều dày màng cao hiệu lớn 7.2.2 Phòng chống độc hại Một số loại khí gây ngộ độc cho người hàm lượng chúng khơng khí vượt q giới hạn định (xem bảng dưới) Bảng 7.1 Giới hạn an tồn số loại khí Tên loại khí Giới hạn (mg/dm3 khơng khí) CO 0,02-0,03 NH3 0,02 SO2 0,02-0,04 H2S 0,01 CS2 0,01 HCN 0,0003 C6H6 0,1 Tại nơi có khơng khí độc phải tn theo số quy tắc: Trước làm việc phải mở cửa bật quạt thơng gió, sau 3-5 phút bật điện lên để làm việc Khi làm việc nơi có độc phải đeo mặt nạ, trang tuyệt đối không ăn uống hay hút thuốc … Trước nghỉ giải lao, ăn uống cần vệ sinh cá nhân … Không mặc quần áo bảo hộ, găng, … xưởng 64 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện 7.2.3 Phòng chống bỏng đề phòng cháy nổ Nổ tượng cháy tức thời hỗn hợp khí khơng gian có hạn Khi nổ lượng nhiệt lớn tỏa thể tích sản phẩm cháy tăng lên nhiều lần, áp suất đột ngột tăng lên khơng khí Như hỗn hợp khí cháy với oxy hay khơng khí gây nổ Sự cháy hỗn hợp khí cháy-khơng khí bình thường nhiệt độ vùng cháy cao nhiệt độ bắt cháy khí Hầu hết khí cháy thường có nhiệt độ bắt cháy 575-632⁰C Do cung cấp hỗn hợp khí cháy-khơng khí tùy ý vào buồng lò có nhiệt độ cao nhiệt độ bắt cháy khí mà khơng sợ nổ, khí cháy hết trữ lượng khí oxy chứa Thực tế nhiệt độ ≥700-750⁰C đảm bảo khí cháy hết vào lò Vì xưởng khơng cho phép tạo hỗn hợp khí cháy-khơng khí nhiệt độ 700⁰C Khi nhiệt độ lò giảm, cần giải phóng khơng gian làm việc khỏi lượng khí cháy có Phải mang trang phục bảo hộ lao động làm việc: quần áo bảo hộ, gang tay, mặt nạ phòng độc cần thiết, … Vận chuyển chi tiết nóng phải đường Nơi thao tác có nhiệt độ cao phải chiếu sáng đầy đủ; Dụng cụ gá lắp chi tiết phải để nơi quy định phải làm nguội làm sạch; Khi bị bỏng kiềm rửa chỗ bỏng nước sau dùng bơng nhúng axit axetic để rửa … Khi bị bỏng lửa, bỏng nhẹ dùng bơng tẩm dung dịch thuốc tím đắp lên Nếu bị bỏng nặng tốt chuyển đến sở y tế gần 65 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện 7.2.4 Phòng tai nạn mắt Tai nạn mắt muối bắn, axit, bụi, kiềm, … gây Biện pháp hiệu thường xuyên mang loại kính bảo hộ phù hợp với điều kiện làm việc nơi phân xưởng Nếu không may gặp tai nạn mắt tốt mang nạn nhân đến sở y tế gần 7.2.5 Phòng chống điện giật Để đề phòng điện giật, người làm việc gần nơi có đường điện chạy qua cần phải ý: Trang phục bảo hộ lao động phải đầy đủ; Tất thiết bị sử dụng điện phải nối đất tốt; Trong thiết bị làm việc gián đoạn nên ngắt mạch thời gian khơng sử dụng; Tại nơi nguy hiểm phải có biển báo; Khi khơng may bị tai nạn phải nhanh chóng đưa nạn nhân khỏi nơi có nguồn điện nạn nhân bị ngất nhanh chóng làm hơ hấp nhân tạo nên ngừng có ý kiến bác sĩ 7.2.6 Quy tắc an toàn tập thể Trong xưởng nhiệt luyện phải có thiết bị bảo vệ đường dẫn điện thiết bị nung, nơi làm việc phải sẽ, thiết bị phụ không cần thiết phải để nơi quy định thiết bị sinh khí độc phải bố trí làm việc nơi riêng biệt, phải thơng gió hút độc, phải kiểm tra chặng tiếp đất thiết bị, treo biển báo nơi nguy hiểm Nền xưởng phải đảm bảo độ bám dính tốt để đề phòng trượt ngã 66 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện 7.3 An toàn lao động làm việc thiết bị An tồn làm việc lò nung: Khi dỡ mẻ tơi cần có dụng cụ chun dùng (xe gng chất dỡ giỏ tơi, móc kéo, …) trang bị bảo hộ lao động đầy đủ (găng tay, mặt nạ) An toàn làm việc máy mài: Phải đeo kính tránh bụi vào mắt, mài phải cầm chi tiết đứng vị trí thao tác để đề phòng chi tiết văng bắn vào người Tránh tượng đá mài bị vỡ văng gây tai nạn khơng lường trước, cần bố trí khu vực người qua lại cần phải có vỏ bảo vệ Khi sử dụng bể dầu: Thùng dầu phải có nắp đậy khơng sử dụng Dùng dầu để tơi phải có nhiệt độ tự bốc cháy lớn 170oC Trong không phép để nhiệt độ dầu lên 80oC Khi sử dụng cần trục: Trong làm việc không cho phép lại hay làm điều khoảng khơng gian bên cần trục làm việc 67 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện CHƯƠNG VII: PHỤ LỤC 8.1 Sơ đồ mặt cắt đứng Sơ đồ mặt cắt đứng xưởng trình bày trang 68 8.2 Sơ đồ mặt xưởng Sơ đồ mặt xưởng trình bày trang 69 8.3 Sơ đồ bố trí điện Sơ đồ bố trí điện xưởng trình bày trang 70 8.4 Sơ đồ nước Sơ đồ bố trí nước xưởng trình bày trang 71 8.5 Phiếu cơng nghệ 8.5.1 Phiếu công nghệ truyền Phiếu công nghệ truyền trình bày trang 72 8.5.2 Phiếu công nghệ trục truyền động Phiếu công nghệ trục truyền động trình bày trang 73 68 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện 69 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện 70 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện 71 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện 72 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện 73 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện 74 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU α Hệ số truyền nhiệt trung bình lò λ Hệ số dẫn nhiệt vật nung c Nhiệt dung riêng vật nung 𝜏1 Thời gian nung giai đoạn 𝜏2 Thời gian nung giai đoạn 𝜏n Tổng thời gian nung hai giai đoạn 𝑡2′ Nhiệt độ chi tiết cuối giai đoạn 𝜏2 đ Nhiệt độ chi tiết ban đầu 𝜏2𝑐 Nhiệt độ chi tiết cần đạt cuối giai đoạn 𝜏𝑛 Tổng thời gian nung chi tiết 𝜏𝑔𝑛 Thời gian giữ nhiệt nhiệt luyện chi tiết 𝑣1 Vận tốc nung giai đoạn 𝑣2 Vận tốc nung giai đoạn v Vận tốc nung Bi Chỉ số xét vật dầy - mỏng S Chiều dày truyền nhiệt chi tiết Fgá Diện tích hấp thụ nhiệt chi tiết + gá mẻ Fthanh Diện tích hấp thụ nhiệt truyền Ftrục Diện tích hấp thụ nhiệt chi tiết trục truyền động ɳ Hệ số hữu dụng lò, thường lấy 0,7 ÷ 0,8 75 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện Nh Năng suất hữu ích lò Ntk Năng suất thiết kế lò M Khối lượng mẻ nung mthanh Khối lượng truyền mtrục Khối lượng trục truyền động Vthanh Thể tích truyền Vtrục Thể tích trục truyền động Vgá Thể tích đồ gá Stb Diện tích bố trí thiết bị S Diện tích chiếm chỗ thiết bị hệ số quy ước a = 2,0 ÷ 4,0 Mmt Khối lượng mơi trường làm nguội Mct Khối lượng chi tiết làm nguội đ 𝑐 Nhiệt dung riêng môi trường đầu cuối trình làm nguội 𝑐𝑚𝑡 , 𝑐𝑚𝑡 đ 𝑐 Nhiệt dung riêng chi tiết đầu cuối trình làm nguội 𝑐𝑐𝑡 , 𝑐𝑐𝑡 đ 𝑐 𝑡𝑐𝑡 , 𝑡𝑐𝑡 Nhiệt độ chi tiết đầu cuối trình làm nguội đ 𝑐 Nhiệt độ mơi trường đầu cuối trình làm nguội 𝑡𝑚𝑡 , 𝑡𝑚𝑡 kx Hệ số xếp f Tần số q Công suất riêng a Hệ số khuếch tán nhiệt kim loại x Khoảng cách kể từ bề mặt chi tiết cảm ứng 76 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện t Thời gian nung xếp dỡ chi tiết ti Cơ số làm việc thiết bị năm k Hệ số dừng nghỉ thiết bị để sửa chữa hay cố n Số ngày làm việc năm (trừ thứ 7, chủ nhật ngày lễ) c Số ca làm việc ngày G Số làm việc ca Vbể nước Thể tích bể nước Vbể dầu Thể tích bể dầu 77 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện Tài liệu tham khảo • Nguyễn Văn Hiển - Thiết bị nhiệt luyện • Nguyễn Trung Cảng- Sổ tay nhiệt luyện, NXB khoa học kỹ thuật • Nguyễn Trung Cảng - Thiết bị thiết kế xưởng nhiệt luyện, NXB khoa học kỹ thuật • Nghiêm Hùng - Vật liệu học sở, NXB khoa học kỹ thuật • Viencongnghe.com • Các trang bn bán thiết bị cơng nghiệp trực tuyến • Youtube phương pháp chế tạo trục truyền động: https://www.youtube.com/watch?v=axuwOG2qI4 78 ... CHUNG 1.1 Thanh truyền Thanh truyền chi tiết thiếu động đốt Thanh truyền dùng để nối piston với trục khuỷu động biến chuyển động tịnh tiến piston thành chuyển động quay trục khuỷu Thanh truyền chi... chế phần trăm chúng mác thép 1.2 Trục truyền động 1.2.1 Điều kiện làm việc Hình 1.2 Trục truyền động 10 Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện Trục truyền động (trục các-đăng) phận thuộc hệ thống truyền. .. Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện CHƯƠNG II: QUY TRÌNH CHẾ TẠO VÀ NHIỆT LUYỆN 2.1 Thanh truyền Gia công khí Tơi Ram cao Ram thấp Tơi tần số Hình 2.1 Quy trình chế tạo truyền • Phơi: Được chế tạo