Đề cương ôn tập môn bảo trì công nghiệp ĐHBK ĐN

Đề cương ôn tập môn bảo trì công nghiệp ĐHBK ĐN............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Đề cương ơn tập mơn bảo trì cơng nghiệp ĐHBK ĐN Câu 13: Trình bày phát triển máy móc thiết bị Phân loại thiết bị máy móc số đặc điểm- đặc trưng chúng 1.1 Sự phát triển máy móc thiết bị  Sự phát triển số lượng máy ,  Đa dạng chủng loại thiết bị Máy móc ngành nói chung cơng nghiệp nói riêng đa dạng : Cơ khí , điện, xây dựng, điện tử, ;  Về cấu tạo, thiết bị ngaỳ phức tạp  Thiết bị điều khiển ngày đại  Kích thước chi tiết máy có xu hướng : Thiết bị đièu khiển số lĩnh vực điện tử viễn thơng có xu hướng thu gọn lại; Các thiết bị gia công u cầu cơng suất lớn có kích thước ngày lớn xe có tải trọng ngày tăng 5, 10 , 70 tấn, Tuy nhiên xu thu gọn kích thước thiết bị có cơng suất cao chiếm ưu Siêu xe tải:GD&TĐ 28/12/2006 Dài 73,2 m, 800 bánh lốp,Tải trọng 2.500 SX Suzhou Tỉnh Jiangsu đông TQ MINH CHỨNG: PHÁT TRIỂN VỀ SỐ LƯỢNG Tắc đường Tại TPHCM, Hà Nội … 1.2 Phân loại thiết bị máy móc 1.2.1 Phân loại thiết bị theo chức - Máy phát điện: Biến nhiệt năng, thành điện - Động - Biến nhiệt năng, điện thành - Máy nông cụ, dụng cụ- Thiết bị - Máy thi hành chức công nghệ: máy tiện, phay , bào, máy móc: máy rèn, máy hàn - Máy vận chuyển : Băng tải, xe ôtô - Thiết bị nâng hạ : Xe nâng, kích, cẩu , cần trục, cầu trục… - Thiết bị tạo lực : Máy ép, máy dập, Ngoài người ta phân loại dựa theo chức cơng nghệ, độ xác, mức độ vạn năng, mức độ khí hố, tự động hố hay theo chức khác thiết bị nghiên cứu, thiết bị thí nghiệm 1.2.2 Phân loại theo khối lượng : Loại nhẹ , vừa, nặng, nặng, 1.2.3 Phân loại theo độ xác: Chính xác thường, xác , siêu tinh xác, 1.2.4 Phân loại theo mức độ khí hố & tự động hố : Máy tự động, máy bán tự động,  Máy điều khiển theo chương trình 1.2.5 Phân loại theo cấu điển hình máy : Như máy ép trục khuỷu, máy cán ren, máy ép ma sát 1.2.6 Theo cấu riêng biệt : Phanh, cấu đảo chiều, cấu an toàn, bánh lệch tâm, 1.3 Khái niệm Đặc điểm máy móc thiết bị: - Máy móc hệ thống chi tiết máy cấu để thực chức định - Thiết bị Là tài sản phụ trợ sử dụng để trợ giúp cho hoạt động máy móc, xu phát triển thiết bị ngày nhỏ gọn, đa liên kết với nhiều thiết bị khác - Nó di dời - Có tính phổ biến, khơng bị hạn chế số lượng - Đa dạng, phong phú - Chất lượng, độ tin cậy, tuổi thọ phụ thuộc vào nhiều yếu tố - Tuổi thọ có giới hạn - Thời gian khai thác hiệu phụ thuộc vào tuân thủ hướng dẫn vận hành nhà sản xuất trình khai thác người sử dụng - Có thể chuyển nhượng, thay đổi chủ sở hữu dễ dàng (trừ tài sản đặc biệt) 14.Các khái niệm trạng thái kỹ thuật máy chi tiết máy; Cho biết khơng hồn hảo máy chi tiết máy bao gồm vấn đề gì?Cho ví dụ Một số khái niệm trạng thái kỹ thuật máy: Dự trữ kỹ thuật Là khoảng thời gian bắt đầu làm việc sau sửa chữa thời hạn cho phép Thời hạn làm việc khoảng thời gian cho phép máy làm việc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, sau thời gian phải tiến hành sửa chữa định kỳ hay phục hồi lại tuỳ theo yêu cầu q trình cơng nghệ Thời gian vận hành thời gian máy làm việc theo yêu cầu kỹ thuật với công suất thiết kế Thời gian vận hành đánh giá khối lượng công việc làm thông qua tổng thời gian tính theo giờ, KWh Tuổi thọ thời gian mà chi tiết giữ nguyên khả làm việc, đảm bảo đặc trưng kỹ thuật cần phải sửa chữa Độ tin cậy tính ổn định tính chất chi tiết máy thực chức nhiệm vụ định thời gian làm việc thoả mãn điều kiện vận hành, bảo quản, sửa chữa vận chuyển 5.1Độ tin cậy: Là tập hợp tính chất phụ thuộc vào chức chi tiết, cụm chi tiết hay máy như: - Độ bền, độ bền lâu, - Vận tốc chuyển động, vận tốc làm việc, - Mức tiêu thụ lượng (mức tiêu hao nhiên liệu giới hạn cho phép), - Chất lượng công việc, chất lượng sản phẩm làm ra, - khả làm việc bình thường, khơng có thay đổi so với 5.2 Tính ổn định máy yêu cầu đề Sự khơng hồn hảo máy chi tiết máy bao gồm:  Khơng hồn hảo phận, chi tiết: khuyết tật chi tiết, liên kết; không đảm bảo độ bền bền cần thiết theo yêu cầu, Ví dụ: Tự kiếm �  Khơng hồn hảo cụm chi tiết: độ lắp lẫn không tốt (lỏng, bị rơ chặt, ); tính cứng vững mối liên kết; … Ví dụ: Tự kiếm � 15 Khái niệm bề mặt Phân loại bề mặt làm việc máy chi tiết máy Khái niệm: Bề mặt biên giới pha khác bề mặt ranh giới vật thể với môi trường xung quanh Người ta đưa khái niệm bề mặt : - Bề mặt hình học bề mặt biểu thị vẽ chi tiết Đây bề mặt danh nghĩa mang nhiều tính chất lý tưởng - Bề mặt thực tế hay gọi bề mặt kỹ thuật o Khái niệm không hàm ý hình học mà cịn liên quan đến tính chất lớp kim loại bề mặt o Chất lượng bề mặt đặc trưng yếu tố: dạng hình học, chất lượng bề mặt biên giới chất lượng lớp bề mặt Phân loại bề mặt làm việc máy chi tiết máy Bề mặt kỹ thuật Bề mặt chịu tải Chịu tác dụng học Bề mặt không chịu tải Chịu tác dụng hóa lý Bề mặt hoạt động Chịu tác dụng hóa học Bề mặt tiếp xúc Chịu tác dụng nhiệt Bề mặt lắp ghép Chịu tác dụng cháy Bề mặt chịu tải trọng động Bề mặt chịu ma sát Bề mặt chuyển động Bề mặt chịu tải trọng chu kỳ Bề mặt trượt Bề mặt không hoạt động Bề mặt tự Bề mặt trang trí Bề mặt chịu tải trọng tĩnh (bề mặt lắp ghép Bề mặt chịu tải trọng va đập (không quy luật) Bề mặt lăn Câu 16: Phân biệt mài mịn, ăn mịn hóa học, ăn mịn điện hóa, giai đoạn mài mịn, ngun nhân mài mịn, yếu tố ảnh hưởng đến m mòn dấu hiệu nhận biết hư hỏng mài mòn chi tiết máy:  Phân biệt mài mòn, ăn mịn điện hóa, ăn mịn hóa học: Mài mịn Hay gọi mòn học dạng mòn tác dụng học hư hỏng va chạm, mài mịn tróc dính, phá hủy bề mặt lien quan đến hao mòn vật liệu Ăn mịn hóa học Đặc trưng cho tác dụng hóa học Là ăn mịn kim loại tác dụng đơn phản ứng hóa học vật liệu kim loại với mơi trường xung quanh có chứa chất xâm thực ( O2, S2, Cl2… ) Ăn mịn điện hóa Đặc trưng cho tác dụng vật lí Là ăn mịn kim loại phản ứng điện hóa xảy hai vùng khác bề mặt kim loại cho kim loại tiếp xúc với mơi trường điện phân  Các giai đoạn mài mịn: Có giai đoạn mài mịn: I - Giai đoạn bắt đầu mài mòn ( giai đoạn máy bắt đầu làm việc) II - giai đoạn mài mòn bão hòa ( giai đoạn xạỷ mài mòn máy làm việc bình thường) III - giai đoạn mài mòn phát triển nhanh ( mài mòn cố, mài mòn đến mức phải loại bỏ chi tiết)  Nguyên nhân mài mòn:  Nguyên nhân vận hành:  Thiếu tuân thủ yêu cầu điều kiện kĩ thuật vận hành  Bôi trơn không đảm bảo, điều kiện bôi trơn không tốt, hạn thay dầu mỡ  Do chất bẩn tích tụ, hay sản phẩm mài monf lẫn dầu mỡ gây nên  Lắp gép không chuẩn nên mối ghép không gây cân  Do vận hành máy tải  Không thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng máy  Do hỏng hóc vận hành  Quá giới hạn thời gian vận hành cho phép mà tiếp tục sử dụng  Nguyên nhân ma sát:  Độ nhàm bề mặt tiếp xúc làm việc  Bụi mơi trường dính bàm vào bề mặt chi tiết nơi tiếp xúc  Hạt mài, phần tử bị mài mòn rơi rớt lại  Nguyên nhân chế độ tải trọng thay đổi:  Do tải trọng làm việc thay đổi tĩnh  Do tải trọng làm việc thay đổi động  Nguyên nhân khác:  Nhiệt độ môi trường làm việc  Nhiệt độ tự sinh ra, làm biến đổi cơ, lí, hóa tính chi tiết  Mức độ khí hóa, tự đơngj kiểm tra hiệu chỉnh chế độ làm việc…  Các yếu tố ảnh hưởng đến maì mòn:  Áp suất bề mặt ma sát  Độ cứng bề mặt chi tiết  Cấu trúc kim loại nói chung đặc biệt lớp bề mặt  Chất lượng bề mặt chi tiết  Vận tốc chuyển động tương đối bề mặt với bề mặt khác  Hình dáng kích thước khe hở bề mặt tiếp xúc  Dấu hiệu nhận biết hư hỏng mài mòn chi tiết máy:  Do âm phát gõ vào chi tiết (kiểm tra bánh xe chi tiết khác xe lửa…)  Âm phát máy chạy ( máy chạy phát âm khác thường cần xem xét)  Độ rung động, dao động máy, độ rở phận máy, khe hở tăng, xuất sản phẩm bị mài mịn  Các biểu ngồi: nứt, cong, vênh….hình dáng trục bị biến dạng  Nhiệt độ tăng khơng bình thường  Tốc độ dịch chuyển cấu khơng  Rị dầu, rị khí… 17 Các biện pháp ngăn ngừa hư hỏng chống hao mòn cho chi tiết máy Trả lời: Các biện pháp ngăn ngừa hư hỏng chống hao mòn cho chi tiết máy gồm biện pháp sau:  Biện pháp công nghệ:Tăng tuổi thọ chi tiết máy biện pháp nhiệt luyện hay xử lý bề mặt - Sử dụng biện pháp hóa bền thấm nito,thấm Cr,thấm xyanua…làm cho bề mặt có độ bền mịn cao - Nhiệt luyện:Nhiệt luyện chi tiết máy để đạt yêu cầu kỹ thuật độ cứng,độ dẻo,độ chống va đập… - Mạ,hàn đắp hay phun đắp: phương pháp làm tăng tính bề mặt chi tiết may làm đẹp bề mặt chi tiết máy  Biện pháp thiết kế: - Lựa chọn hợp lý vật liệu cặp ma sát - Xác định hợp lý kích thước hình dạng bề mặt chi tiết máy - Chọn loại ma sát hợp lý cho ổ đỡ - Biện pháp bôi trơn,làm mát hợp lý  Các biện bảo trì vận hành: - Theo dõi tỷ mỷ hoạt động cấu máy máy:Khi khỏi chỗ làm việc cần phải tắt máy,khi hết ca làm việc phải tắt động đưa tay gạt vị trí k làm việc vệ sinh máy - Kiểm tra chi tiết máy đưa vào lắp ráp sử dụng:Kiểm tra độ đồng tầm,độ song song,vng góc…Cần có biện pháp thử máy hợp lý trước sử dụng - Đảm bảo chất bơi trơn k có tạp chất,lọc dầu trước sử dụng,thay dầu nhớt kỳ hạn,dùng loại dầu mỡ - Tẩy rửa nhiều lần chi tiết cụm chi tiết máy.đảm bảo vệ sinh máy móc vận hành - Trong vận hành không để máy chạy tải - Bảo vệ bề mặt làm việc cách bôi trơn,sơn phủ… - Kiểm tra máy thường xuyên,phát sử chưa kịp thời hư hỏng sai lệch - Thường xuyên kiểm tra,bảo quản,bảo dưỡng máy tốt - Chọn vật liệu bền để thay thế, chọn quy trình vận hành máy hợp lý 18 Các phương pháp kiểm tra máy chi thiết máy( Kiểm tra không phá huỷ, kiể tra có phá hủy phương pháp thử máy) Các phương pháp kiểm tra máy chi tiết máy bao gồm:  Kiểm tra không phá hủy:Là pp kiểm tra để xác định tình trạng làm việc chi tiết máy: - Phương pháp quan sát bên ngoài:quán sát hưng hỏng bên ngồi thấy vết nứt,lỗ thủng,biến dạng… - Phương pháp đo đạc kích thước:điểm kiểm tra độ mịn,độ hao hụt kích thước chi tiết máy - Kiểm tra độ phẳng bề mặt chi tiết máy:Dùng dưỡng,mẫu chuẩn,thước kiểm…để kiểm tra độ phẳng bề mặt chi tiết máy - Kiểm tra độ song song:Kiểm tra độ ss chi tiết máy dụng cụ đo vạn thước cặp,panme,dưỡng,đồng hồ so… - Kiểm tra độ đồng trục lỗ trục dưỡng cong,bằng dây dọi,ống ngắm,ống quay - Kiểm tra độ vng góc ê ke,thước nhét,bằng khung ni vô - Kiểm tra độ không tiếp xúc khe hở thước nhét,vết sơn,độ lọt ánh sáng khơng khí nước - Kiểm tra độ kín:Ta thử khí nén,bằng dầu chất lỏng khát - Kiểm tra chất lướng chi tiết chiếu,chụp tia rơn gen hay tia gamma:Có thể phát vết nứt,rỗ khí… - Kiểm tra chất lượng chi tiết mawys pp nhiễm từ:Để xác định khuyết tật có độ sâu k lớn 10mm - Kiểm tra khuyết tật siêu âm:là pp dùng phổ biến đơn giản phát khuyết tật cách nhanh chóng - Phương pháp phát quang:dùng để xác định phân bố vết nứt,rổ xốp - Kiểm tra áp lực:dùng để kiểm tra độ kín bình,thùng chứa…  Kiểm tra pp phá hủy: - Kiểm tra tính:kiểm tra độ bền(máy thử kéo,nén ),độ dai va đập,tính dẻo,độ cứng - Kiểm tra tổ chức kim tương:đo độ cứng tế vi mẫu  Phương pháp thử máy: Kiểm tra máy thông qua việc cho chạy thử vận hành máy thông qua mức độ tải trọng - Chạy rà máy;Chạy thử máy không tải - Chạy thử máy có mức tải khác nhau: non tải, đầy tải tải an toàn - Kiểm tra cân máy Câu 20 bạn Mục đích, ưu nhược điểm phương pháp sửa chữa phục hồi, phân loại phương pháp sửa chữa phục hồi Nêu tên hệ thống sửa chữa máy, trình bày ưu nhược điểm chúng Mục đích : phục hồi lại khả làm việc, đảm bảo điều kiện làm việc bình thường cho máy qua sử dụng Đặc điểm (ưu điểm nhược điểm): Trong trình sản xuất thành phẩm - thứ phẩm - phế phẩm có yêu cầu sửa chữa phục hồi mức độ khác Trong trình sử dụng: chi tiết máy - cấu - cụm - nhóm chi tiết máy muốn trì kéo dài trình sử dụng cần bảo dưỡng, sửa chữa, phục hồi mức độ khác Bảo dưỡng, tiểu tu, trung tu, đại tu đóng vai trò quan trọng Nhiệm vụ sửa chữa phục hồi sửa chỉnh hình dáng, kích thước, phục hồi lại bề mặt bị hư hỏng, đảm bảo mối lắp ghép tốt, vận hành bình thường Do yêu cầu kỹ thuật, thẩm mỹ, nâng cao khả chống mòn phải thay kim loại kim loại dễ tìm hay thoả mãn yêu cầu vật lý - học, cần phải sửa chữa Sửa chữa- phục hồi công nghệ khoa học rộng phổ biến: nhiều lĩnh vực riêng biệt có tính đặc thù riêng như: Động - máy nổ, máy công cụ, tàu thuyền, hàng không, - điện, máy lạnh, sinh nhiệt, công nghệ đặc biệt Tuy nhiên lĩnh vực sản xuất khí có điền hình chung: dạng chi tiết cơng tác, bề mặt tiếp xúc chịu mài mịn, bơi trơn, đặc điểm dạng hư hỏng Muốn sửa chữa - phục hồi tốt, trước tiên cần phải nắm trình sản xuất q trình cơng nghệ chế tạo, biết phân tích tượng mài mịn hư hỏng yêu cầu sản phẩm, từ lập nên phương án chọn phương pháp sửa chữa - phục hồi cho hợp lý Sửa chữa - phục hồi công nghệ phá làm lại mà cơng việc địi hỏi phải có đầu óc chuyển đổi, sáng tạo, tìm chọn phương án tốt tối ưu tốt Phải đạt hiệu kinh tế - kỹ thuật Tích luỹ kinh nghiệm, sáng tạo cho công nghệ khoa học chế tạo tiếp theo, biết thủ thuật biết cạnh tranh Dùng phương pháp sửa chữa - phục hồi đại làm cho số chi tiết làm việc tốt chi tiết 10 Giá thành phục hồi thường 1546 % giá thành chi tiết +++ (**) Phân loại phương pháp chung phục hồi, sửa chữaPhục hồi, sửa chữa chia : Phương pháp thay đổi kích thước ban đầu chi tiết Thay đổi kích thước ban đầu chi tiết sau sửa chữa xong , kích thước chi tiết khác với kích thước ban đầu Thường dùng phương pháp sau : a Phương pháp kích thước sửa chữa  Thực chất phương pháp kích thước sửa chữa đem gia công chi tiết số chi tiết lắp ghép (thường chọn chi tiết quan trọng ) cho đạt kích thước sửa chữa định Cod 1, cod 2, , đạt độ xác hình dạng u cầu kỹ thuật đề  >Các chi tiết lại phải thay có kích thước tương ứng với chi tiết sửa chữa  >So với ban đầu kích thước có thay đổi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật yêu cầu lắp ghép (độ hở, độ dôi, ) nên khả làm việc cụm chi tiết lắp ghép khơi phục Các chi tiết có kích thước sửa chữa thường chia loại : + Các chi tiết hệ lỗ : có kích thước sửa chữa thu nhỏ (như ổ trục ) + Các chi tiết hệ trục có kích thước sửa chữa :  Tăng lên xilanh,  giảm cổ trục trục khuỷu Phương pháp kích thước sửa chữa dùng để sửa chữa chi tiết có mặt lắp ghép hình trụ, lắp ghép ren ốc, lắp ghép then Hiện kích thước sửa chữa dùng rộng rãi trình cơng nghệ sửa chữa tương đối đơn giản, khơng phục hồi lắp ghép chi tiết mà cịn phục hồi hình dạng ban đầu chi tiết, đạt chất lượng cao Nhược điểm phương pháp kích thước sửa chữa  Hạn chế khả lắp lẫn phụ tùng;  Gây khó khăn cho việc cung cấp phụ tùng; b Phương pháp phụ thêm chi tiết  Thực chất phương pháp phụ thêm chi tiết thêm chi tiết ống lót, vịng lót, đệm, vào cụm hay mối ghép phức tạp  Các chi tiết lại thay có kích thước tương ứng gia cơng chi tiết cũ cho đạt kích thước tương ứng  Sau gia cơng xong kích thước chi tiết phụ thêm kích thước sửa chữa kích thước ban đầu  Chi tiết phụ thêm thường ép với chi tiết với độ xác cấp - 3, lắp ghép ren vít Để dễ dàng lắp ghép, chi tiết phụ thêm ép ống lót vào lỗ thường vát mép đầu ống lót góc 30 - 45 độ Hoặc thêm ống lót cho trục đầu cổ trục nên vát góc khoảng 30 - 45 độ Đối với chi tiết phụ thêm làm việc điều kiện nhiệt độ cao nên chọn loại vật liệu có hệ số dãn nở nhiệt để tránh loại ứng suất biến dạng không cần thiết Để tránh cho chi tiết phụ khỏi bị lỏng, rời dùng hàn tán để gắn chặt chúng lại với Thường người ta dùng phương pháp ép nóng Phương pháp thay đổi phần chi tiết  Một số chi tiết ơtơ có tới bề mặt làm việc , bề mặt có mức độ mài mịn khác  Có bề mặt hay phần chi tiết bị mài mịn nhiều, có phần mịn ta cắt bỏ phần hàn phần vào, Khắc phục sai lệch  Điều chỉnh khe hở tiếp xúc  Phục hồi lại trạng thái ban đầu tiếp xúc  Hiệu chỉnh, điều chỉnh : nhờ vòng bi lắp vòng bi vào trục, lắp nắp, vặn ren Phương pháp phục hồi kích thước ban đầu  Phục hồi cách gia công lại chi tiết cho đảm bảo kích thước  Phục hồi chế độ lắp ghép : phục hồi khe hở, độ căng lắp ghép  Phục hồi phương pháp sửa chữa : hình dạng bị biến đổi, bề mặt bị phá huỷ, tiếp xúc , liên kết bề mặt bị phá huỷ  Phục hồi chất lượng liên kết bề mặt tiếp xúc gia công để đảm bảo hình dạng, -(**) hệ thống sửa chữa máy, ưu nhược điểm • HƯ thống sửa chữa theo nhu cầu (Sửa chữa đột xuất) • HƯ thèng sưa ch÷a thay thÕ cơm • HƯ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn ã Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn ã Sửa chữa theo kế hoạch dự phòng ( bảo dng, sửa chữa nhỏ, sửa chữa vừa, sửa chữa lớn (đại tu) a - Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu ã Đây dạng sửa chữa kế hoạch trc Do qúa trình làm việc máy có cố, hỏng hóc, yêu cầu phải kiểm tra sửa chữa nhằm khắc phục cố ã Loại sửa chữa yêu cầu chặt chẽ chất lng sửa chữa nh tình trạng máy sau sửa chữa ã Nhc điểm loại sửa chữa kế hoạch sản xuất bị động chất lng sửa chữa, độ xác, độ tin cậy, hiệu suất máy không đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật ban đầu ã Dạng sửa chữa phù hợp với loại thiết bị đơn giản, nhỏ, dễ tháo lắp, truyền động, khắc phục tạm thời cố nhỏ dây chuyền sản xuất b - Hệ thống sửa chữa thay cụm Là tiến hành thay cụm máy sau thời gian lµm viƯc Thêi gian tiÕn hµnh thay thÕ sưa chữa nhanh, không ảnh hng nhiều đến trình sản xuất Hệ thống sửa chữa thay cụm thng đc áp dụng cho máy có độ xác cao, cã ®é tin cËy lín c - HƯ thèng sưa chữa theo tiêu chuẩn Thực chất hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn sau thời gian làm việc định theo kế hoạch sửa chữa, máy đc thay số chi tiết đc hiệu chỉnh lại theo tiêu chuẩn kỹ thuật đà quy định Đây coi dạng sửa chữa thay cụm nhng mức độ thay thắp Khi sửa chữa máy phải dừng làm việc lâu để thay hiệu chỉnh Đây hệ thống đơn giản mặt xây dựng kế hoạch sửa chữa bố trí công việc sửa chữa Nhc điểm không triệt để sử dụng hết khả nănglàm việc chi tiết máy Hệ thống thng đc áp dụng cho máy đòi hỏi an toàn cao : Nh đầu máy, máy nâng hạ, áp dụng nhà máy chuyên môn hoá có nhiều thiết bị kiểu, d - Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn ã Kiểm tra xem xét máy ã Phát cố, sai lệch hay làm việc không bình thng lập kế hoạch sửa chữa Sửa chữa theo hệ thống đơn giản, khắc phục đc tình trạng h hỏng đột xuất Nói chung hệ thống sửa chữa vừa nêu không kinh tế, gây lÃng phí chi tiết máy, bị động không dự tính đc toàn trình sửa chữa thiết bị e - Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng Là biện pháp xem xét, bÃo dng sửa chữa thiết bị đc tiến hành theo chu kỳ thời gian đà định trc nhằm mục đích đảm bảo cho máy làm việc tốt Cõu 21: C sở lựa chọn phương án để sửa chữa bảo trì Để chọn phương án sửa chữa bảo trì ta dựa vào: - Kết cấu máy, loại máy, số lượng khối lượng - Căn vào hình dáng ban đâu, tính chất tầm quan trọng chi tiết, máy cần phục hồi sửa chữa - Quy trình cơng nghệ điều kiện khả sửa chữa: sở vật chất, khả tài chính, trình độ chun môn, đội ngũ kỹ thuật công nhân lành nghề - Nguồn cung cấp vật tư phụ tùng thay - Khả hợp tác, liên kết với sở khác để giải vấn đề kỹ thuật trình sửa chữa sản xuất yêu cầu - Khả loại thiết bị có sở sửa chữa - Khả cho phép sửa chữa phục hồi nhiều - Dựa vào chất lượng phục hồi yêu cầu thời hạn phục hồi - Các tiêu hiệu kinh tế việc phục hồi sửa chữa: giá cả, khả làm việc trước sau phục hồi, mua bán… 22 Sửa chữa phục hồi phương pháp mạ Mục đích, phân loại, sơ đồ ngun lý, q trình xảy mạ, ưu nhược điểm phương pháp mạ  Mục đích: - Mục đích mạ phục hồi chủ yếu cải thiện bề mặt tiếp xúc chi tiết, khơi phục kích thước lắp ghép, phục hồi kích thước chi tiết bị mài mịn, tang độ cứng, tang độ chịu mài mòn, bảo vệ kim loại khỏi tác dụng môi trường xung quanh, ứng dụng để trang trí, bảo vệ bề mặt kim loại, tang tiếp xú mạch điện, …  Phân loại: - Mạ điện (Mạ điện phân) - Mạ hóa học - Mạ nhúng - …  Sơ đồ nguyên lý: Mạ điện Sơ đồ nguyên lý mạ điện  - - Dung dịch điện phân Anốt (cực dương) Katốt (cực âm) Ion dương (cation) Ion âm (anion) Nguyên tử trung hỏa Quá trình xảy mạ Chuẩn bị: Tách riêng chi tiết cần mạ khỏi chi tiết khác Khắc phục sai số bề mặt hình dạng kích thước chi tiết cần mạ như: gia công ( tiện, mài, ….) Đảm bảo độ sạch, độ bóng độ xác Tẩy dầu mỡ phương pháp: o Thủ công: giẻ lau, bàn chải sắt, chổi lơng, … o Hóa học: tẩy dung dịch kiềm nóng, dung mơi, … o Điện phân: o Siêu âm sử dụng dung dịch tẩy o Anot o Catot o Đảo chiều dòng điện theo chu kỳ o Ngâm – Dòng anot Tẩy lớp oxyd Tẩy dầu mỡ lần cuối Chọn nguồn điện cho bể mạ o Sử dụng mý phát điện dòng điện chỉnh lưu, o Dòng điện chiều o Dòng chiều ổi cực theo chu kỳ định o Dịng chu kỳ hình sin o Điện áp 6-18 V Tiến hành trình mạ: - Gá lắp chi tiết lên bể mạ (đảm bảo bền, tiếp xúc điện tốt, có tiết diện phù hợp dịng điện, …) Giai đoạn xử lí sau mạ Sau mạ có cơng việc cần thực sau:  Rửa chi tiết Thu hồi dung dịch bám theo chi tiết Khử hóa chất cịn dính lại chi tiết Tháo chi tiết, gỡ cách điện sấy khô Ngâm chi tiết dầu bôi trơn Gia cơng nguội nêu cần thiết Doa đánh bóng theo cốt sữa chữa xylanh Ưu nhược điểm phương pháp mạ Ưu điểm - Lớp bám chắc; - Cơ, lý, hố tính tốt; - Kim loại mạ khơng bị ảnh hưởng nhiều đến tính chất tính kim loại - (vật mạ); - Hình dáng hình học bị thay đổi; - Mạ phù hợp vơí việc phục hồi chi tiết có độ xác cao chiều dày lớp - mạ khơng lớn; - Mạ ứng dụng để cải thiện bề mặt chi tiết; - cho bề mặt có tính chất đặc biệt độ cứng cao, chịu mài mòn; - Bảo vệ kim loại tăng tuổi thọ cho chi tiết (chống ăn mòn ) ; - Trang trí  Nhược điểm - Thời gian mạ lâu (Mạ điện phân), - điều kiện làm việc khó khăn - Chiều dày lớp mạ bị hạn chế; - Khâu chuẩn bị lâu, - Chất lượng lớp mạ phụ thuộc : - Chất lượng chuẩn bị bề mặt; - Nhiệt độ mạ; - Độ axit dung dịch; (độ PH) - Thành phần dung dịch; - Mật độ dòng điện DK , Da ( A/dm2); - Tỷ lệ diện tích S catốt / S anốt 23 Sửa chữa phục hồi phương pháp hàn (Mục đích hàn đắp phục hồi, phân loại phương pháp hàn, tính hàn vật liệu, sơ đồ nguyên lý, ưu nhược điểm phương pháp hàn tự động mơi trường khí bảo vệ hàn tự động lớp thuốc  Mục đích: - Hàn đắp phục hồiHD/KT - Hàn đắp để nhận bề mặt chi tiết có tính chất đặc biệt - Hàn nối chi tiết lại với bị gãy, bị ngắn hụt so với yêu cầu, - Hàn khắc phục hư hỏng vận hành, tác động từ gây nên xước, sứt mẻ, Chi tiết bị nứt, bị sứt mẻ, bị lỏng, rơ  Sơ đồ phân loại phương pháp hàn chính:  Tính hàn kim loại hợp kim có the chia thành nhóm: a Vật liệu có tính hàn tốt Là loại vật liệu cho phép hàn nhiều phương pháp hàn khác mà không cần sử dụng biện pháp công nghệ bổ trợ như: nung nóng sơ bộ, nung nóng kèm theo, nhiệt luyện sau hàn mà đảm bảo nhận liên kết hàn có chất lượng mong muốn Thép cacbon thấp phần lớn thép hợp kim thấp thuộc nhóm b Vật liệu có tính hàn trung bình Là loại vật liệụ thích hợp với số phương pháp hàn định yêu cầu thông số hàn, vật liệu hàn chặt chẽ Một số biện pháp bổ trợ sử dụng nung nóng sơ bộ, giảm tốc độ nguội xử lý nhiệt sau hàn Một số thép hợp kim thấp, thép cacbon hợp kim trung bình thuộc nhóm c Vật liệu hàn có tính hàn hạn chế Là loại vật liệu mà để có mối hàn chất lượng mong muốn phải gia công điều kiện khắt khe công nghệ vật liệu hàn Thường phải sử dụng phương pháp sử lý nhiệt hàn môi trường bảo vệ đặc biệt khí trơ, chân khơng Phần lớn loại thép cacbon cao, thép hợp kim cao thuộc nhóm d Vật liệu có tính hàn xấu Là loại vật liệu mà để hàn chúng phải sử dụng phương pháp hàn đặc biệt, phức tạp tốn Cơ tính khả làm việc liên kết hàn thường thấp so với vật liệu Các loại gang số hợp kim đặc biệt nằm nhóm  Sơ đồ nguyên lý hàn tự động lớp thuốc bảo vệ  (Ưu nhược điểm) hàn hồ quang tự động lớp thuốc Ưu điểm: - Trong hàn đắp tự động hợp kim hố kim loại hàn đắp tới 30%, tính lớp đắp cải thiện tăng tính chống mịn chi tiết sau khơi phục - Chất lượng mối hàncao; tính tốt - Năng suấthàn đắp tự động tăng lên rõ rệt hàn lớp thuốc nên cho phép hàn với dòngđiện cao nên tốc độ hàn lớn; - Do: hao tốn kim loại, hệ số hàn đắp cao , tiết kiệm kim loại que hàn - Hệ số mát nhiệt thấp thuốc hàn không dẫn nhiệt dẫn điện, - Điện năngvà kim loại đắpgiảm - Việc hợp kim hoá hàn đắp tự động rẻhơn so với hàn tay Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ thể tích nóng chảy(Vh) nhỏ Hàn đắp tự động lớp thuốc dùng để phục hồi mặt phẳng, mặt trụ chi tiết lớn, rãnh lăn cầu xích, gờ bánh tỳ bánh dẫn, cổ trục khuỷu… - Điều kiện lao động tốt hồ quang kín - Cho phép khí hố tự động hố q trình hàn Nhược điểm : - Chiều sâu ngấu lớn việc trộn lẫn kim loại vật liệu bổ sung nhiều trường hợp khó nhận lớp đắp có độ chịu mịn cao - Vì hồ quang hàn bị che kín lớp thuốc nên khó điều chỉnh trình hàn hàn chi tiết phức tạp địi hỏi thợ hàn phải có tay nghề cao - Hầu lúc phải gõ xỉ, việc tương đối khó khăn hàn đắp chi tiết nhỏ; việc giữ lớp thuốc có chiều dày cần thiết chi tiết hàn đắp khó Nhược điểm hạn chế khả phục hồi chi tiết có đường kính nhỏ 50 mm - Mặt khác giá thành thuốc hàn cao, tiêu thụ lớn (thông thường 1,3-1,4 lần trọng lượng kim loại lớp hàn), làm tăng gía thành sản phẩm phục hồi - Khó thực mối hàn có hình dạng quỹ đạo hàn phức tạp - Giáthành thiết bị đắt - Yêu cầu gá lắp chuẩn bị hàn công phu (Ưu nhược điểm) hàn hồ quang tự động mơi trường khí bảo vệ  Ưu điểm: - Hàn nhiều loại vật liệu hàn: thép không gỉ (inox), hợp kim niken, titan, nhôm, magie, đồng, đồng thanh, đồng thau chí vàng - TIG dùng để hàn khơng đồng chất: ví dụ đồng với đồng thau, thép không gỉ (inox) với thép cacbon thấp - Hồ quang thép tập trung nhiệt lượng cao nên vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp (nhất kim loại dẫn nhiệt tốt nhơm, đồng) Vùng ảnh hưởng nhiệt vùng có tính thấp nên vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp tốt - Không tạo xỉ nên không tốn thời gian làm sau hàn - Khơng bắn tóe - Khơng khói độc Nhược điểm: - Hệ số điền đầy thấp - Phải sử dụng que hàn phụ để bổ sung kim loại cho mối hàn - Kỹ thuật vào que khó nên yêu cầu tay nghề người thợ hàn phải cao - Cường độ hồ quang hàn TIG mạnh làm tăng lượng tia cực tím từ tạo nên ozon nitơ đioxide Do cần có biện pháp bảo vệ da mà mắt khỏi tác hại hồ quang hàn cách mặt đồ bảo hộ phù hợp đeo kính có số phù hợp - Khi làm việc môi trường chật hẹp, khí bảo vệ hàn TIG tăng lên thay oxy Cần phải đảm bảo có phương án thơng khí phù hợp - 24.Phun đắp Các khái niệm trạng thái kỹ thuật máy chi tiết máy; Cho biết khơng hồn hảo máy chi tiết máy bao gồm vấn đề gì?Cho ví dụ Chi tiết máy vật thể độc lập khơng có liên kết khác Nó chết tạo từ vật thể với loại vật liệu Trạng thái kỉ thuật máy SỮA CHỮA PHỤC HỒI BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHUN ĐẮP :  Mục đích: Phun phủ phục hồi, cơng nghệ gia công - Phun lớp phủ đặc biệt: chịu mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt - Phun lớp phủ (lớp phủ dẫn điện, dẫn nhiệt tốt, cách điện, cách nhiệt, lớp phủ từ tính ) lên chi tiết mà vật liệu khơng có đặc tính - Sửa chữa khuyết tật (vật đúc, chi tiết sau gia công cơ) - Tạo lớp trang trí  Nguyên lý chung phun: kim loại lỏng phun vào bề mặt cần phục hồi Để nung chảy kim loại sử dụng hồ quang điện, hồ quan plasma,… Khi phun, dòng kim loại lỏng dịng khí nén thổi làm phân tán thành lớp sương mù nhỏ, bắn lên bề mặt vật làm Đầu phun kim loại laoij pistole Phun kim loại hồ quang điện: Sơ đồ nguyên lý làm việc phun khí:  Ưu điểm: - Năng suất phun cao - Chất lượng bề mặt tốt, độ bám dính tốt - Phun nhiều loại vật liệu khác kim loại, hợp kim, phi kim lên nhiều loại vật liệu khác nhau: sứ, kim loại, hựa… - Có thể sưa chữa khuyết tật vật đúc - Mỗi hình thức phun lại cho tính chất khác nhau, nên ta chọn loại hình phun phù hợp với giá thành, yêu cầu - Khơng bị hạn chế hình dạng bê mặt, kích thước vật phủ - Lớp kim loại đắp có nhiều đặc tính khác tùy thuộc vào lớp kim loại đắp - Khoảng biến thiên chiều dày lớp phun lớn, tùy thuốc vào yêu cầu phục hồi bề mặt mịn nhiều - Khơng phá hoại kết cấu bên kim loại nhiệt phun khơng cao - Thiết bị đơn giản, chi phí đầu tư không cao, giá thành thấp, - Công nghệ phun đơn giản dể tháo lắp thay  NHƯỢC: - Liên kết kim loại phủ kim loại thấp - ảnh hưởng bền mỏi chi tiết - yêu cầu bề mặt phun phải tạo độ nhám cần thiết - đòi hỏi tay nghề công nhân cao - điều kiện làm việc nặng nhọc - lớp kim loại phun có sức bền kéo nhỏ - không dung phục hồi chi tiết chịu lực kéo, nén, va đập,… Câu 26 -PP PLASMA Khái niệm - Về phương diện Vật lý, Plasma chất phân hủy ion hóa mạnh, tức hỗn hợp phân tử, nguyên từ, ion điện tử theo tỉ lệ định - Plasma trạng thái vật chất chất bị ion hóa mạnh Đại phận phân tử hay nguyên tử lại hạt nhân; electron chuyển động tương đối tự hạt nhân Đặc điểm khả công nghệ a Nguyên lý hoạt động - Là PP gc dùng dòng Plasma có nhiệt độ từ 11000 – 28000oC để cắt kim loại cách làm cho nóng chảy cục vị trí gc dùng áp lực dịng khí đẩy phần kim loại nóng chảy khỏi vị trí Q trình cắt chia làm giai đoạn: - Đầu tiên dịng khí nóng làm chảy xun thủng vật liệu - Sau dịng Plasma dịch chuyển theo đường dẫn đc vạch sẵn để cắt vật liệu - Dòng Plasma hỗn hợp khí electrong tự do, ion dương, nguyên tử phân tử Các loại khí thường dùng để tạo Plasma Nito, Argon, hidro hay hỗn hợp khí Dịng Plasma phát sinh điện cực Catod bên vòi phun (thường Tungsten) chi tiết gia cơng (anod) - Dịng Plasma qua dòng nước làm nguội đầu vòi phun thu hẹp lại thành tia để tác động trực tiếp vào vị trí yêu cầu Tia Plasma đến chi tiết gia cơng có vận tốc cao nhiệt độ cực nóng tâm nó, nhiệt độ đủ để cắt đứt miếng kim loại dày 155,4 mm b Đặc điểm, khả cơng nghệ - Có thể gia công kim loại nào, kể các vật liệu khó gia cơng với PP khác : thép không gỉ hợp kim nhôm - Với nguồn lượng lớn, PP gia công hợp kim nhôm với chiều dày khoảng 15cm, 10 cm với thép không gỉ Phạm vi ứng dụng - Gia công hồ quang Plasma chủ yếu dùng để cắt kim loại - Đột lỗ hay gia công cắt dọc theo đường dẫn xác định - Có thể gia cơng tay điều khiển CNC (khả TĐH cao) Đầu phun plasma: Đầu vòi phun dòng Plasma (Nozzel) làm từ Vonfram (tungsten) (bên vịi) kết hợp với nguyên tố khác Cacbon… để tăng tính chịu nhiệt nó, BKMetalx số biện pháp xử lý tăng khả chịu nhiêt, kết hợp với chế độ làm nguội nước đầu vòi phun Plasma sinh Đầu vịi phun đóng vai trị Catot cịn chi tiết gia cơng Anot Như Plasma sinh khoảng cách đầu voi phun chi tiết gia cơng Nó khơng hồn tồn nằm vịi phun ... chữa- phục hồi công nghệ khoa học rộng phổ biến: nhiều lĩnh vực riêng biệt có tính đặc thù riêng như: Động - máy nổ, máy công cụ, tàu thuyền, hàng không, - điện, máy lạnh, sinh nhiệt, công nghệ đặc... thể gia công kim loại nào, kể các vật liệu khó gia cơng với PP khác : thép không gỉ hợp kim nhôm - Với nguồn lượng lớn, PP gia công hợp kim nhôm với chiều dày khoảng 15cm, 10 cm với thép không gỉ... hành  Bôi trơn không đảm bảo, điều kiện bôi trơn không tốt, hạn thay dầu mỡ  Do chất bẩn tích tụ, hay sản phẩm mài monf lẫn dầu mỡ gây nên  Lắp gép không chuẩn nên mối ghép không gây cân  Do