Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp gồm đầy đủ thông tin có hình vẽ cad: bản lẽ lắp, bản vẽ đồ gá Hỗ trợ các bạn tham khảo làm đồ án công nghệ chi tiết máy cho chuyên ngành cơ khí Đầy đủ các quy trình công nghệ, chia nguyên công
BỘ CÔNG THƢƠNG TRƢỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ KĨ THUẬT CƠNG NGIỆP KHOA CƠ KHÍ -ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Sinh viên: Đỗ Hồng Sơn ( 15105100040) Hệ Đại học quy Nguyễn Ngọc Sơn (15105100196) Phan Huy Quỳnh (15105100321) Lớp: Cơ khí 9A3 Ngành đào tạo: Cơng nghệ khí Người hướng dẫn: Ngày bắt đầu: Ngày kết thúc: ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT (BẢN VẼ CHI TIẾT KÈM THEO) YÊU CẦU: 01 thuyết minh ; 01 vẽ sơ đồ nguyên công (khổ giấy A0); 01 vẽ chi tiết lồng phôi (khổ giấy A4); 01 vẽ đồ gá hoàn chỉnh nguyên công (khổ giấy A3) NỘI DUNG THUYẾT MINH: Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích cơng nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phôi phương pháp tạo phôi Thiết kế nguyên công (sơ đồ gá đặt, chọn máy, chọn dao) Tính tốn chế độ cắt cho ngun cơng thiết kế đồ gá (Các nguyên công khác tra theo sổ tay) Tính lượng dư cho ngun cơng thiết kế đồ gá (Còn tất mặt khác tra theo STCNCTM) Tính thời gian Tính thiết kế đồ gá bao gồm xác định chức đồ gá, kết cấu, thao tác; tính lực kẹp; chọn cấu kẹp chặt; đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá BẢNG SỐ LIỆU THIẾT KẾ Sản lượng chi tiết/năm 5000 Vật liệu chế tạo chi tiết Gang xám Hà nội, ngày tháng 12 năm 2017 Giáo viên hƣớng dẫn Trương Minh Đức Mục lục : I N I ĐẦU NỘI DUNG VÀ TRÌNH TỰ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MƠN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1.1.Nội dung đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy: PHẦN : PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT: PHẦN 2: PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1 : Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết : 2.2.:Phân tích yêu cầu kỹ thuật : PHẦN : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT : 10 3.1: Xác định sản lƣợng: 10 3.2 : Xác định khối lƣợng chi tiết : 10 PHẦN : CHỌN PHÔI VÀ PHƢƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI : 12 4.1: Dạng phơi : 12 4.2 : Phƣơng pháp chế tạo phôi : 13 4.2.1 Đúc khuôn cát -mẫu gỗ : 13 4.2.2 Đúc khuôn cát – mẫu kim loại : 13 PHẦN : THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 16 5.1: Đánh số bề mặt chi tiết : 16 5.2 Thiết kế tiến trình ngun cơng : 16 5.3 Chọn phƣơng pháp gia công , máy dao cho nguyên công : 17 + Nguyên công : gia công bề mặt (1) : 17 + Nguyên công : gia công bề mặt (4) (11) với chuẩn định vị bề mặt (1) mặt bên : 19 + Nguyên công : gia công bề mặt (3), (10) với chuẩn định vị bề mặt (1) mặt bên 21 + Nguyên công 4: gia công bề mặt (6), (8) với chuẩn định vị bề mặt (1) (3) (10) 23 + Nguyên công : gia công bề mặt (5), (9) với chuẩn định vị bề mặt (1) (3) (10) 24 + Nguyên công 6: gia công bề mặt (7)với chuẩn định vị bề mặt (1) (3) (10) 26 + Nguyên công : gia công bề mặt (13)(14)với chuẩn định vị bề mặt (1) (3) (10) 27 Nguyên công 8: Kiểm tra độ không song song mặt phằng (1) (6),(8): 29 PHẦN 6: TÍNH TỐN CHẾ ĐỘ CẮT CHO NGUN CƠNG 30 Ngun cơng : ( Đỗ Hồng Sơn ) 30 Nguyên công : (Nguyễn Ngọc Sơn ) 32 Nguyên công : ( Phan Huy Quỳnh ) 34 TRA BẢNG CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUN CƠNG CỊN LẠI : 35 PHẦN7 : TÍNH LƢỢNG DƢ CHO NGUN CƠNG THIẾT KẾ ĐỒ GÁ: 39 7.1 : Tính tốn lƣợng dƣ cho bề mặt : ( Đỗ Hồng Sơn) 39 Tính tốn lƣợng dƣ cho bề mặt (4)(11) : ( Nguyễn Ngọc Sơn) 43 Tính lƣợng dƣ gia công cho lỗ 10 ( Phan Huy Quỳnh ) 46 PHẦN : TÍNH THỜI GIAN CƠ BẢN CỦA TỪNG CHIẾC : 49 PHẦN : TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 55 9.1 : Tính tốnvà thiết kế đồ gá gia công bề mặt (1) ( Đỗ Hồng Sơn ) 55 9.2 : Tính tốnvà thiết kế đồ gá gia công bề mặt (4)(11) ( Nguyễn Ngọc Sơn ): 58 9.3: Tính tốnvà thiết kế đồ gá gia công lỗ ( Phan Huy Quỳnh ) : 61 I N I ĐẦU Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy nhiệm vụ quan trọng giúp sinh viên củng cố, tổng hợp mở rộng thêm kiến thức nhằm giải tốn kỹ thuật cụ thể Đồ án cơng nghệ chế tạo máy tập tổng hợp từ kiến thức từ sở đến chuyên môn như: Vẽ kỹ thuật, Chi tiết máy, Nguyên lý máy, Đồ gá, Dung sai, Sức bền vật liệu, Vật liệu, Máy cắt…, sinh viên có điều kiện hoàn thiện khả sử dụng tài liệu, loại sổ tay, bảng biểu tiêu chuẩn để thiết lập phương án tốt ứng với điều kiện sản xuất cụ thể Ngồi thiết kế đồ án cơng nghệ chế tạo máy, sinh viên có hội phát huy tối đa tính độc lập tìm tòi nghiên cứu, khả ứng dụng lý thuyết vào thực tiễn Trong sách hướng dẫn chi tiết bước để làm đồ án công nghệ chế tạo máy, từ chọn phôi, gá đặt, nguyên công, chọn máy, tính sai số, lợi ích kinh tế hi vọng giúp ích cho sỉnh viên chuẩn bị làm đồ án công nghệ chế tạo máy có sở hướng để làm tốt Các phần bố trí theo trình tự thực đồ án Ngoài để giúp cho sinh viên hồn thành đồ án cơng nghệ chế tạo máy có chất lượng đáp ứng đòi hỏi cao trình đào tạo, hướng dẫn đưa thêm vào số nội dung thuộc môn học lien quan, hệ thống lại số tiêu chuẩn quy định mà sinh viên hay mắc sai sót thực đồ án NỘI DUNG VÀ TRÌNH TỰ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1.1.Nội dung đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy: - Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết chi tiết gối đỡ (chi tiết dạng hộp) - Thiết kế đồ gá (đồ gá phay, đồ gá khoan, đồ gá doa, đồ gá mài, ) - Đồ án gồm hai phần: thuyết minh vẽ 1.1.1.Thuyết minh: Phần thuyết minh viết thành thuyết minh theo trình tự nội dung phần trình bày cụ thể sau 1.1.2 Bản vẽ A, Bản vẽ chi tiết khổ A4: - Bản vẽ gồm có ba hình chiếu , ghi đầy đủ kích thước, độ bóng, độ nhám, dung sai, yêu cầu gia công Khung tên vẽ tỉ lệ, ghi rõ vật liệu kèm theo vẽ 3D b Bản vẽ lồng phôi khổ A4 A3:(có khung tên) -Vẽ lại hình dáng chi tiết gia cơng, ghi kích thước phơi, tức kích thước chi tiết cộng thêm lượng dư (khơng cần ghi kích thước chi tiết gia công) - Phần lượng dư gạch chéo ca rô màu đỏ để dễ phân biệt với bề mặt khác không gia công - Khung tên vẽ tỉ lệ c Bản vẽ mẫu đúc khuôn đúc khổ A4 A3: theo tiêu chuẩn đúc, mẫu đúc vẽ 3D (mục tùy theo yêu cầu GVHD dựa vào khả sinh viên không cần làm) d Bản vẽ sơ đồ nguyên công khổ A0: - Các vẽ phải vẽ phận định vị, kẹp chặt, dụng cụ cắt, cấu dẫn hướng, phận định vị đồ gá vào máy, thân đồ gá - Chi tiết gia công vẽ bình thường ( khơng quy ước vẽ suốt, nét đứt ) Bề mặt gia công gạch màu đỏ - Các vẽ không cần khung tên, vẽ vừa khổ A3, không cần tỉ lệ, có khung bước cơng nghệ chế độ cắt Chiều rộng khung chiều rộng khung tên theo tiêu chuẩn vẽ kỹ thuật e Bản vẽ tách chi tiết vẽ đồ gá khổ A4 A3: - Theo tiêu chuẩn vẽ kỹ thuật với đầy đủ hình chiếu ( nên có hình cắt ) có thêm hình chiếu hay hình cắt riêng phần để thể đầy đủ hình dáng kết cấu chi tiết Ghi đầy đủ kích thước, dung sai, độ bóng u cầu kỹ thuật chi tiết f Bản vẽ thiết kế đồ gá khổ A1 A2 - Đây vẽ lắp hồn chỉnh với hình chiếu (trong có hình cắt), phải thể đầy đủ kết cấu đồ gá chuyên dùng (theo sơ đồ gá đặt thuyết minh), với tỉ lệ 1:1, 2:1 1:2 - Chi tiết gia công qui ước vẽ suốt, nét đứt màu đỏ, không che chi tiết đồ gá - Đánh số thứ tự bảng kê chi tiết - Ghi yêu cầu kỹ thuật, kích thước lắp ghép quan trọng, kích thước chiều cao, dài, rộng đồ gá - Không nên vẽ đồ gá kiểm tra, đồ gá vạn êtô, mâm cặp … 1.2.Trình tự thiết kế đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy Mô tả kết cấu cụm máy có chi tiết cần gia cơng, phân tích chức làm việc chi tiết cụm máy Kiểm tra kỹ thuật vẽ chi tiết Phân tích hồn thiện tính cơng nghệ kết cấu chi tiết, sữa đổi kết cấu cần Dựa vào số liệu cho ban đầu tiến hành xác định dạng sản xuất Với sản xuất hạng loạt, phải tiến hành xác định số lượng chi tiết loạt Trên sở chức nhiệm vụ đặc tính kỹ thuật chi tiết, chọn loại phơi xác định phương pháp chế tạo phôi Lập phương án cơng nghệ gia cơng chi tiết theo trình tự sau đây: + Tìm hiểu, phân tích quy trình cơng nghệ sử dụng sở sản xuất quy trình cơng nghệ để gia cơng chi tiết loại có tài liệu tham khảo Đánh giá ưu nhược điểm chúng Định hướng cải tiến cần thực với quy trình + Dựa vào đặc điểm kết cấu yêu cầu kỹ thuật chi tiết, phân tích lựa chọn bề mặt làm chuẩn định vị gá đặt gia công + Xác định phương pháp thứ tự bước công nghệ gia công bề mặt chi tiết + Xác định trình tự nguyên công gia công bề mặt + Lập tiến trình cơng nghệ gia cơng với đầy đủ ngun cơng ngun cơng phụ Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Thiết kế vẽ khn, mẫu, lõi (nếu có) Lập thứ tự nguyên công, bước (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn dao, vẽ ký hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết) Thiết kế ngun cơng theo trình tự sau: + Chọn máy, chọn dụng cụ cắt dụng cụ đo cho tất nguyên công + Xác định thơng số cần thiết cho q trình tính tốn chế độ cắt thời gian chiều dài cắt, đường kính gia cơng, số bước… + Xác định chế độ cắt cho tất nguyên công (Xác định phương pháp tra bảng) + Xác định số lượng cần thiết cho tất nguyên công + Xác định thời gian bản, hệ số sử dụng thiết bị, bậc thợ… cho tất nguyên công + Hiệu chỉnh lại chế độ cắt định mức nguyên công để thực đồng nguyên cơng cho q trình gia cơng tăng tuổi bền cắt cần + Lập phiếu nguyên công cho tất ngun cơng phụ với đầy đủ số liệu máy, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, bảng chế độ cắt… 10 Tính lượng dư cho bề mặt (mặt tròn trong, mặt tròn ngồi mặt phẳng) 11 Tính chế độ cắt cho ngun cơng thiết kế đồ gá 12 Tính tốn kinh tế, kỹ thuật cho phương án thiết kế 13 Tính thiết kế đồ gá theo nội dung sau: + Phân tích chuẩn định vị, chọn phương án sơ đồ gá đặt phù hợp + Xác định cấu định vị kẹp chặt phôi + Xác định điểm đặt lực chọn cấu sinh lực + Tính lực kẹp cần thiết + Tính sai số chế tạo đồ gá + Xác định yêu cầu kỹ thuật đồ gá 14 Viết thuyết minh theo nội dung phần tính tốn thiết kế 15 Xây dựng vẽ (Bản vẽ phôi, vẽ sơ đồ nguyên công, vẽ lắp đồ gá) theo số liệu tính tốn thuyết minh 16 Bảo vệ đồ án PHẦN : PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp Do gối đỡ loại chi tiết quan trọng sản xuất có lắp trục Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục khơng gian nhằm thực nhiệm vụ động học Gối đỡ làm nhiệm vụ ổ trượt Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia cơng với độ xác khác có nhiều bề mặt khơng phải gia cơng với độ xác cao Bề mặt làm việc chủ yếu gối đỡ nửa lỗ trụ 40 nên ta cần phải gia công xác bề mặt Chi tiết làm việc điều kiện rung động thày đổi nên vật liệu sử dụng gang xám Ta chọn vật liệu sử dụng : GX 15-32 PHẦN 2: PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT VÀ U CẦU KỸ THUẬT 2.1 : Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết : Từ vẽ ta thấy : Mặt gối đỡ có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao đạt suất cao Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên cơng dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Chi tiết gối đỡ chế tạo phương pháp đúc Kết cấu tương đối đơn giản , nhiên gia công lỗ định vị bề mặt làm việc cần phải ghép với nửa để gia cơng cho xác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Gang xám hợp kim sắt với cacbon (33.7)% có chứa sỗ nguyên tố khác (0,54,5)%Si, (0,40,6)%Mn, 0,8%P, 0,12%S, ngồi có them Cr, Cu, Ni, Al + Gang xám có độ bền nén cao chịu mài mòn, tính đúc tốt, gia cơng dễ ,nhẹ , rẻ giảm rung động Như , ta thấy gang xám đáp ứng yêu cầu làm việc chi tiết 2.2.:Phân tích yêu cầu kỹ thuật : Theo điều kiện làm việc nêu ta cần quan tâm đến yêu cầu kỹ thuật sau : - Bề mặt làm việc chi tiết bề mặt lỗ ( 1) , yêu cầu bề mặt (1) cao + Về kích thước : có dung sai lỗ H8 + Về độ nhẵn bề mặt gia cơng: Mặt trụ lỗ có bán kính R20 có độ nhám bề mặt R2,5 PHẦN : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT : 3.1: Xác định sản lƣợng: Muốn xác định dạng sản xuất ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm hàng năm xác định theo công thức : N= N1.m (1+ ) 100 N : Số chi tiết sản xuất năm m: số chi tiết sản phẩm tiết /năm) Trong : N 1: Số sản phẩm sản xuất năm ( 5000 chiếc/năm) α : Hệ số phần trăm dự phòng hư hỏng chế tạo α = (36)% chọn α = 4% : Hệ số phầm trăm mát hư hỏng trình vận chuyển =(3 7)% chọn = 6% Thay số vào tính số lượng sản phẩm cần chế tạo năm : Ni =5000.1(1 + ) = 5500 (CT /năm) 100 3.2 : Xác định khối lƣợng chi tiết : Trọng lượng chi tiết xác định theo cơng thức : Trong : L : chiều dài bề mặt gia công (mm) L1: chiều dài ăn dao ( mm) L2: chiều dài thoát dao (mm) S : lượng chạy dao vòng/ hành trình kép n: số vòng quay hay hành trình kép/ phút 1.Ngun công : phay mặt phẳng (1) Theo bảng 31 (TKDACNCTM) Ta có: To=( L+ L1+L2/S.n).i ( i số bước ) L = 115 (mm) L1 = (t.(D-t))1/2 + L2 = + Bước phay thô : L1 = (t.(D-t))1/2 + = ( 2.(115-2)1/2 + =17 mm To = (115 + 17 +3/1,6.350).2= 0,48 phút Tct1 = 1,26To = 0,6phút + bước phay tinh L1 = 12,6 mm To = ( 115 + 12,6 +3/1,6.400).2 =0,4 Tct2 = 1,26 To =0,5 phút => Tct = 1,1 phút Nguyên công : phay mặt phẳng (4) (11) Theo bảng 31 (TKDACNCTM) Ta có: To=( + 1+ 2/S.n).i ( i số bước ) L = 32 (mm) L1 = (t.(D-t))1/2 + L2 = + Bước phay thô : L1 = (t.(D-t))1/2 + = ( 2.(32-2)1/2 + =9,7 mm To = (32 + 9,7 +3/2.750).2= 0,05 phút Tct1 = 1,26To = 0,063phút + bước phay tinh L1 = (1.(32-1)1/2 +2 = 7,5 mm To = ( 32 + 7,5 +3/2.500).2 =0,085 Tct2 = 1,26 To =0,107 phút => Tct = 0,17 phút Nguyên công :khoan taro Theo bảng 31 (TKDACNCTM) Ta có: To=( + 1+ 2/S.n).i ( i số bước ) L = 53 (mm) L1 = (t.(D-t))1/2 + L2 = + Bước khoan : L1 = (t.(D-t))1/2 + = ( 5.(53-5)1/2 + =18,5 mm To = (53 + 18,5 +3/0,25.1630).3= 0,55 phút Tct1 = 1,26To =0,7 phút Taro Theo bảng 31 (TKDACNCTM) Ta có: To=( + 1+ 2/S.n).i ( i số bước ) L = 53 (mm) L1 = (t.(D-t))1/2 + L2 = L1 = (t.(D-t))1/2 + = ( 0,5.(53-0,5))1/2 + =7,1 mm To = (53 + 7,1+3/2,4.250).1= 0,105phút Tct = 1,26To = 0,13phút Nguyên công : phay mặt phẳng Theo bảng 31 (TKDACNCTM) Ta có: To=( + 1+ 2/S.n).i ( i số bước ) L = 45 (mm) L1 = (t.(D-t))1/2 + L2 = + Bước phay thô : L1 = (t.(D-t))1/2 + = ( 2,5.(45-2,5)1/2 + =12,3 mm To = (45 + 12,3 +3/2,4.1000).2= 0,05 phút Tct1 = 1,26To = 0,063phút + bước phay tinh L1 = (0,5.(45-0,5)1/2 +2 = 6.7mm To = ( 45 + 6,7 +3/2,4.1250).2 =0,03 Tct2 = 1,26 To =0,378 phút => Tct = 0,1008 phút Nguyên công : phay mặt phẳng Theo bảng 31 (TKDACNCTM) Ta có: To=( + 1+ 2/S.n).i ( i số bước ) L = 45 (mm) L1 = (t.(D-t))1/2 + L2 = + Bước phay thô : L1 = (t.(D-t))1/2 + = ( 2,7.(45-2,7)1/2 + =12,6 mm To = (45 + 12,6 +3/0,12.1500).2= 0,67 phút Tct1 = 1,26To = 0,84 phút + bước phay tinh L1 = (0,3.(45-0,3)1/2 +2 = 5,6mm To = ( 45 + 5,6 +3/0,12.1700).2 =0,5 Tct2 = 1,26 To =0,63 phút => Tct = 0,147 phút Nguyên công : phay mặt phẳng Theo bảng 31 (TKDACNCTM) Ta có: To=( + 1+ 2/S.n).i ( i số bước ) L = 45 (mm) L1 = (t.(D-t))1/2 + L2 = + Bước phay thô : L1 = (t.(D-t))1/2 + = ( 2,7.(45-2,7)1/2 + =12,6 mm To = (45 + 12,6 +3/0,09.2000).2= 0,67 phút Tct1 = 1,26To = 0,84 phút + bước phay tinh L1 = (0,3.(45-0,3)1/2 +2 = 5,6mm To = ( 45 + 5,6 +3/0,09.2500).2 =0,47 Tct2 = 1,26 To =0,6 phút => Tct = 1,44 phút Nguyên công : phay mặt phẳng 13,14 Theo bảng 31 (TKDACNCTM) Ta có: To=( + 1+ 2/S.n).i ( i số bước ) L = 60 (mm) L1 = (t.(D-t))1/2 + L2 = + Bước phay thô : L1 = (t.(D-t))1/2 + = ( 2,7.(60-2,7)1/2 + =14,4 mm To = (60 + 14,4 +3/0,12.1000).2= 1,29 phút Tct1 = 1,26To = 1,62 phút + bước phay tinh L1 = (0,3.(60-0,3)1/2 +2 = 6,2 mm To = ( 60 + 6,2 +3/0,09.1250).2 =1,2 Tct2 = 1,26 To =1,5 phút => Tct = 3,12 phút PHẦN : TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 9.1 : Tính tốnvà thiết kế đồ gá gia công bề mặt (1) ( Đỗ Hồng Sơn ) - Xác định kích thƣớc máy : Máy phay vạn 6H81 - + Thông số máy : ( Tra bảng 9-38 STCNCTM 3) Kích thước bề mặt làm việc bàn máy : 250x1000 ( mm) Dịch chuyển lớn bàn : Dọc : 600 (mm) Ngang : 200 (mm) Thẳng đứng : 350 (mm) Kích thước máy : 2100x1940x1600 (mm) Cơng suất động : 4,5 (kw) Phương pháp định vị : Chi tiết định vị bậc tự : định vị phiến tỳ nhỏ hạn chế bậc tự , khối V ngắn hạn chế bậc tự ( khối v cố định khối v di động ) - Xác định phƣơng chiều,điểm đặt lực , lực kẹp : Sơ đồ lực tác dụng lên chi tiết: Lực tác dụng lên chi tiết bao gồm : N1,N2 : phản lực phiến tỳ W 1,W2: lực kẹp chi tiết Fms1,Fms2 : lực ma sát bề mặt tiếp xúc phiến tỳ chi tiết Pz : lực cắt tiếp tuyến Lực cắt tiếp tuyến xác định theo công thức : Pz = (c.tx.Sy.Bu / Dq nw).Z.K Trong : C: hệ số ảnh hưởng vật liệu t: chiều sâu cắt t= s : lượng chạy dao Sz = 0,24 z: số dao phay Z=8 B : bề rộng phay B =50 D : đường kính dao phay D=100 mm n: số vòng quay dao n =290 v/ph k: hệ số phụ thuộc vào vật liệu k =1 x,y,u,q,w số mũ (tra bảng 5-39 -STCNCTM2) x= 0,06 q=0,2 - y=0,3 u=0,2 w=0.32 Pz = (c.tx.Sy.Bu / Dq nw).Z.K = (42.30,06.0,240,2.500,3/1000,2.2900,32).8= 2131 N Các lực thành phần tính sau : Lực hướng kính py = ( 0,2-0,4)Pz = 426,2N Lực chạy dao Ps= (0,3-0,4)Pz = 127,86 N Lực vng góc với lực chạy dao Pv = (0,85-0,9)Pz=108,6 N W = k.Pv/f Trong : f hệ số ma sát bề mặt chi tiết đồ gá F = 0,5 K : hệ số an toàn có tính đến khả làm tăng lực cắt q trình gia cơng K= ko.k1.k2.k3.k4.k5.k6 Ko :hệ số an toàn cho tất trường hợp, ko=1,5 K1 : hệ số làm tăng lực cắt dao mòn, k1=1 K2 : hệ số an tồn tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, gia công thông k2=1,5 K3: hệ số tăng lực cắt gia cơng gián đoạn, k3=1 K4: hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt ,k4=1,3 K5: hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp chặt tay, k5=1,2 K= 3,6 W= 3,6.108,6/0,5 =782 N Chọn cấu kẹp chặt : Vì vật định vị bở phiến tỳ , khối v ngắn di động khối v ngắn cố định Nên ta kẹp chặt khối V di động Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá : - Sai số chế tạo cho phép đồ gá tính cơng thức : [ct] = dg c2 k2 m2 dc2 Trong đó: εc sai số chuẩn: = µm εk sai số kẹp chặt : = 60 µm ( bảng 24 –TKDACNCTM) εđg sai số đồ gá , lấy /3 , với dung sai nguyên công , εđg = 83 = 250 => m – sai sô ăn mòn m = N hệ số Lấy =0,3 N : số lượng chi tiết gia công đồ gá ,N=5000 m = 21,21 µm dc - sai số điều chỉnh = 10 µm => [ct] = 51,2 Điều kiện kỹ thuật đồ gá Độ không song song mặt phiến tỳ với đáy đồ gá < 0,052mm Độ khơng vng góc mặt gia công mặt đáy đồ gá m – sai sơ ăn mòn m = N hệ số Lấy =0,3 N : số lượng chi tiết gia công đồ gá ,N=5000 m = 21,21 µm dc - sai số điều chỉnh = 10 µm => [ct] = 51,2 Điều kiện kỹ thuật đồ gá Độ không song song mặt phiến tỳ với đáy đồ gá < 0,052mm Độ khơng vng góc mặt gia cơng mặt đáy đồ gá kmp=kp =0,6 S = 0,35 mm/ph CM= 0,012 q=2,2 y=0,8 x=0,75 Cp=42 Khi khoan : Mx= 3,9 N Po= 42 N Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá : - Sai số chế tạo cho phép đồ gá tính cơng thức : [ct] = dg c2 k2 m2 dc2 Trong đó: εc sai số chuẩn: = µm εk sai số kẹp chặt : = 60 µm ( bảng 24 –TKDACNCTM) εđg sai số đồ gá , lấy /3 , với dung sai nguyên công , εđg = 83 = 250 => m – sai sô ăn mòn m = N hệ số Lấy =0,3 N : số lượng chi tiết gia công đồ gá ,N=5000 m = 21,21 µm dc - sai số điều chỉnh = 10 µm => [ct] = 52 Điều kiện kỹ thuật đồ gá Độ không song song mặt phiến tỳ với đáy đồ gá < 0,052mm Độ khơng vng góc mặt gia công mặt đáy đồ gá