đề tài đồ án về công nghệ chế tạo máy

Tính lượng dư cho nguyên công 3: Khoan – Khoét – Doa và tra lượng dư cho các bề mặt còn lại.. Tính chế độ cắt cho nguyên công 3 Khoan – Khoét – Doa và tra chế độ cắt cho các bề mặt còn l

Trang 1

Đồ án Công nghệ chế tạo máy

SV: Lưu Hùng Cường

Trang 2

Lời cảm ơn!

Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy rất thiết thực cho sinh viên ngành cơ khí nói chung và cần thiết cho ngành ôtô nói riêng Nó không những phục vụ cho việc học tập nghiên cứu về công nghệ mà còn bắt buộc sinh viên tìm hiểu thêm Đây là dịp

để sinh viên có điều kiện kiểm tra, ôn lại những môn học có liên quan

Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Trọng Doanh

đã hướng dẫn tận tình trong quá trình hoàn thành đồ án Do điều kiện khách quan và kiến thức bản thân, cũng như kinh nghiệm thực tế còn hạn chế, nên đồ án này chắc chắn không tránh khỏi thiếu sót.Vậy em mong các thầy, cô giúp đỡ chỉ bảo thêm để em được hoàn thiện hơn trong học tập cũng như trong công việc sau này

Sinh viên Lưu Hùng Cường

Trang 3

Nội dung đồ án công nghệ chế tạo máy

I Phân tích chi tiết và định dạng sản xuất.

II Phân tích tính công nghệ của chi tiết.

III Xác định dạng sản xuất.

IV Chọn phương pháp chế tạo phôi.

V Lập thứ tự các nguyên công.

VI Tính lượng dư cho nguyên công 3: Khoan – Khoét –

Doa và tra lượng dư cho các bề mặt còn lại.

VII Tính chế độ cắt cho nguyên công 3 Khoan – Khoét –

Doa và tra chế độ cắt cho các bề mặt còn lại.

VIII Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên

công.

IX Thiết kế đồ gá cho nguyên công 4.

I Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết

1 Chức năng

Trang 4

Đầu kéo máng cào PRP.150 có chức năng làm gối đỡ cho máng cào Nó có nhiệm vụ liên kết giữa máng cào và cần máng cào Giúp cho việc tháo lắp đơn giản mà vẫn đảm bảo điều kiện làm việc của máng

2 Điều kiện làm việc

Đầu kéo máng cào thường làm việc với tải trọng lớn Bề mặt làm việc chủ yếu 150, 100, 160

III Phân tích dạng sản xuất

Ta có

.Sản lượng hàng năm :

N = 5000 chiếc/năm Trọng lượng của chi tiết : Q1 = V 

 là khối lượng riêng của vật liệu làm chi tiêt  = 7 kg/dm3

V là thể tích của chi tiết

V = V1 + V2 + V3 + V4

V1 ,V2 , V3 , V4 là các thể tích thành phần V1 Thể tích trụ lớn

V1 =  2102.38/4 = 1316,17(cm3) V2 Thể tích hộp chữ nhật

V2 = 256.256.25= 1638,4 (cm3) V3 Thể tích trụ nằm dưới

V3 =  1602.22/4=442,33(cm3) V4 Thể tích khối trụ trong

V4=  1502.52/4=981,9 (cm3) V5 Thể tích khối trụ trong

V5= 1352.6/4=85,88(cm3)

V6 Thể tích khối trụ trong

V6= 1002.15/4=117,80(cm3)

V7 Thể tích khối trụ trong

V= 812.12/4=61,83(cm3)

V = V1 + V2 + V3 - V4- V5- V6- V7=2159,499(cm3)=2,15(dm3)

Q = V  = 2,15 7 = 15,11 kg

Với:

Q = 15,11kg và N = 5000 chiếc/năm Tra bảng 3/13, [V]

Ta có:

Dạng sản xuất là hàng khối

Trang 5

IV Chọn phương pháp chế tạo phôi

Dựa vào kết cấu của chi tiết, nhìn chung là không quá phức tạp Vật liệu chế tạo là gang xám CX 15– 32 Dạng sản xuất là hàng khối nên:

Chọn phương pháp chế tạo phôi là phương pháp đúc:

Khuôn kim loại

Mẫu gỗ

Cấp chính xác đúc là cấp II

Mặt phân khuân như sau:

V Lập thứ tự các nguyên công

Gia công chi tiết được thực hiện qua các nguyên công sau:

1 Phay mặt đáy

2 Phay các mặt đầu

3 Khoan – Khoét – doa 2 lỗ 10

4 Phay 2 mặt bên

5 Khoét – Doa lỗ 40

6 Tarô 2 lỗ ren

7 Kiểm tra độ song song giữa mặt đáy và mặt trụ 20 Sau đây là sơ đồ gá đặt,định vị, kẹp chặt và thiết kế sơ bộ cho từng nguyên công:

1 Nguyên công 1: Phay mặt đáy

* Dụng cụ:

Dao phay mặt đầu : ROTC 3252 - 59

* Máy :

Máy phay 6H82 có N = 7,5KW,  = 0.75

* Mặt chuẩn định vị:

Mặt phẳng B (thô) hạn chế 3 bậc tự do

2 Khối V ngắn định vị 3 bậc tự do

* Điểm đặt lực kẹp W

W được đặt trên 1 bên của khối V

* Kích thước sau khi gia công cần đạt:

Khoảng cách đến mặt định vị là 12 mm

Độ nhám bề mặt 2,5

2 Nguyên công 2: Phay các mặt đầu

* Dụng cụ: Dao phay hình trụ có gắn mảnh hợp kim cứng :ROTC

3252 - 59

Mặt phẳng A (tinh) hạn chế 3 bậc tự do 2 khối V nắn định

vị 2 bậc tự do

Trang 6

W được đặt trên 1 bên của khối V

 Kích thước sau khi gia công cần đạt

3 Nguyên công 3: Khoan - Doa 2 lỗ 10

* Dụng cụ:

Dao phay mặt đầu thép gió ROTC 3252 – 59

* Máy :

Máy khoan 2A125 có N = 2,2KW

Mặt phẳng B (tinh) hạn chế 3 bậc tự do

2 khối V ngắn định vị 2 bậc tự do

W được đặt lên 1 bên của khối V

*Kích thước sau khi gia công cần đạt

4 Nguyên công 4 : Phay 2 mặt bên

* Dụng cụ: Dao phay đĩa ROTC 3755 - 59

* Máy phay 6H80

Mặt phẳng A (tinh) hạn chế 3 bậc tự do

Chốt trụ hạn chế 2 bậc tự do, chốt trám hạn chế 1 bậc tự do

W đặt lên 2 bên của chi tiết bằng cơ cấu kẹp liên động

* Kích thước sau khi gia công cần đạt

5 Nguyên công 5: Khoét - Doa lỗ 40

* Dụng cụ:

Dao khoét chuôi cán dùng khoét lỗ thông :D = 39,6

Dao doa có đuôi côn D = 40

* Máy:

Máy doa ngang 2A125

Mặt phẳng A (tinh) hạn chế 3 bậc tự do

Chốt trụ định vị 2 bậc tự do, chốt trám định vị 1 bậc tự do

W được đặt lên 2 bên của chi tiết nhờ cơ cấu kẹp liên động

* Kích thước sau khi gia công cần đạt

6 Nguyên công 6: Tarô lỗ vít

* Dụng cụ:Dao Tarô d=12 dùng cho lỗ không thông

* Máy:Khoan K25

Trang 7

Mặt phẳng B (tinh) hạn chế 3 bậc tự do.2 khối V ngắn định

vị 3 bậc tự do

W được đặt lên trên của 1 khối V

7 Nguyên công 7: Kiểm tra

Theo yêu cầu của chi tiết ta cần kiểm tra độ chính xác của các

bề mặt sau:

.Độ không song song giữa mặt trụ 40 và mặt phẳng đáy

VI tính lượng dư cho một bề mặt

và tra lượng dư cho các bề mặt còn lại

1.Tính lượng dư cho bề mặt gia công.

Theo yêu cầu đầu bài ta cần tính lượng dư gia công khoan – khoét – doa 2 lỗ 10

Theo bảng 21 - 1, [ I ], trang 34 ta có :

Khi khoan bằng mũi khoan ruột gà

Rz = 50

Ta = 0 ( vì chi tiết gia công là gang xám)

Cấp độ bóng 4, cấp chính xác 7

Độ lệch trục trên chiều dài 1mm y = 0,9 m

Độ lệch tâm Co = 20 m

Dung sai  = 200 m

Theo bảng 22 - 1, [I], trang 35 ta có:

Khi khoét

Rz = 40

Ta = 0

Theo bảng 23 - 1, [I], trang 36 ta có:

Khi khoét

Rz = 10

Ta = 0

* Sai lệch không gian khi khoan

a = =

= 35,06 m = 35 m

* Sai lệch còn lại khi khoét

a = 0, 04 35 = 1,4 m = 1 m

* Sai số gá đặt khi khoan

gđ =

c : Sai số chuẩn

Trang 8

Do gốc kích thước trùng với mặt chuẩn định vị cho nên

c = 0

kc: Sai số kẹp chặt

Sai số kẹp chặt xuất hiện do lực kẹp chặt phôi sinh ra

và giá trị của nó bằng lượng di động của chuẩn gốc chiếu lên phương của kích thước thực hiện

kc = (ymax - ymin).cos

: Góc giữa phương của kích thước thưc hiện và lực kẹp vì vậy trong trường hợp này  = 900 do đó kc = 0

Vậy

* Sai số gá đặt khi khoét

gđ 1 = 0,05 gđ = 0

* Sai số gá đặt khi doa

gđ 2 = 0,02 gđ 1 = 0

* Lượng dư nhỏ nhất khi khoan

2.Zmim = 2.(Ra + Ta + ) Lượng dư nhỏ nhất khi khoét tinh

2.Zmin = 2.(50 + 0 + )

= 2 85 = 170 m Lượng dư nhỏ nhất khi doa

2.Zmin = 2.(40 + 0 + )

= 2 41 = 82 m

* Kích thước tính toán

Kích thước tính toán khi khoét

d = 10,05 - 0,082 = 9,968 mm

Kích thước tính toán khi khoan

d = 9,968 - 0,170 = 9,798 mm

* Kích thước giới hạn

Kích thước giới hạn sau khi doa

dmax = 10,05 mm

dmin = 10,05 - 0,05 = 10 mm

Kích thước giới hạn sau khi khoét

dmax = 9,968 mm

dmin = 9,968 - 0,14 = 9,828 mm

Kích thước giới hạn sau khi khoan

dmax = 9,798 mm

dmin = 9,798 - 0,25 = 9,548 mm

* Lượng dư giới hạn

Khi doa :

2 Zmin = 10,05 - 9,968 = 0,082 mm = 82 m

2 Zmax = 10 - 9,828 = 0,172 mm = 172 m

Khi khoét :

Trang 9

2 Zmin = 9,968 - 9,794 = 0,17 mm = 170 m

2 Zmax = 9,828 - 9,548 = 0,28 mm = 280 m

* Kiểm tra lại kết quả tính toán

Sau khi khoét thô:

2 Zmax - 2 Zmin = 280 - 170 = 110 m

1 - 2 = 250 - 140 = 110 m Sau khi doa thô:

2 Zmax - 2 Zmin = 170 - 82 = 88 m

1 - 2 = 140 - 50 = 90 m

Ta cóbảng tính toán như sau:

Bước R Z a

m mTi a ma mgđ mZt mmdt m mmdmin dmmmax 2Zmmin

2Z ma x

m Khoa

-Khoét 40 0 1 0 170 9,968 140 9,828 9,960 170 280 Doa 10 0 - 0 82 10,050 50 10,000 10,050 88 170

2.Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại.

2.1 Nguyên công 1: Phay mặt A

Phay thô: Zthô = 1,6 mm Phay tinh: Ztịnh = 0,5 mm

2.2 Nguyên công 2: Phay các mặt đầu

Phay thô: Zthô = 1,6 mm Phay tinh: Ztịnh = 0,5 mm

2.3 Nguyên công 3: Khoan - khoét - Doa (đã tính)

2.4 Nguyên công 4: Phay 2 mặt bên

Phay thô 2.Zthô = 1,3 mm Phay tinh 2.Ztịnh = 0,3 mm

2.5 Nguyên công 5: Khoét - Doa lỗ 400

Tiện thô Zthô = 2,3 mm Tiện tinh Ztịnh = 0,3 mm

VII tính chế độ cắt cho một bề mặt và tra chế độ cắt cho các bề mặt còn lại

1 Tính chế độ cắt.

Trang 10

Ta tính chế độ cắt cho nguyên công 3: Khoan – Khoét – Doa

2 lỗ 10

Ta chọn máy gia công Máy khoan đứng nhiều trục 2H125 có N

= 2,2KW

.(Theo tài liệu [II]

Số vòng quay trục chính n = 40; 140; 195; 172; 392; 545; 680; 960; 1360; vòng/ phút

Lượng chạy dao S = 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,31; 0,48; 0,62; 0,81; mm/ vòng

Khoan

* Chiều sâu cắt

* Lượng chạy dao S

Theo bảng 5 - 27, [IV], trang 25 Ta có S = 0,21  0,47 mm/vg Chọn theo máy S = 0,22 mm/vg

* Tốc độ cắt

Ta chọn mũi khoan ruột gà thép gió Theo bảng 5 - 28 ,[IV], trang 23 ta có:

CV = 24,2; q = 0,45; y = 0,3; m = 0,2

T : Chu kỳ tuổi bền trung bình Theo bảng 5 - 30 ,[IV], trang

24 ta có:

T = 75 phút

KV : Hệ số điều chỉnh chung khi khoan

KV = KMV + Kuv + Klv

Theo bảng 5 - 1, [IV], trang 6 tacó:

KMV = Theo bảng 5 - 2, [IV], trang 6 tacó: nv = 1,25

Kuv: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Theo bảng 5 - 31, [IV],

Kuv = 0,83

Klv: Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan Theo bảng

5 - 31, [IV],

Klv = 1

vậy:

* Số vòng quay trục chính : n

Trang 11

n = = = 1117,28 vg/phút.

Chọn theo máy n = 1075 vg/phút

Khi đó vận tốc được tính lại như sau:

* Mô men xoắn và lực chiều trục

Mô men xoắn:

MX = 3D .S.

 MX = 3 9 2 0,36 75 = 1943 KG.mm

Lực chiều trục

Po = 2D .S

* Công suất cắt

So sánh với máy ta thấy:

NC < Nm  = 2,8 0,8 = 2,24 KW

Vậy

máy 2A125 đủ công suất để thực hiện nguyên công trên

Đối với hai bước khoét và doa ta không tính toán lực cắt

Khoét

Theo bảng 5 - 26, [IV], trang 25 Ta có S = 0,9 mm/vg Chọn theo máy S = 0,81 mm/vg

* Tốc độ cắt

.Theo bảng 5 - 29, [IV], ta có:

CV = 105; q = 0,4; x = 0,15; y = 0,45; m = 0,4

T : Chu kỳ tuổi bền trung bình Theo bảng 5 - 30 ,[IV], ta có:

T = 40 phút

KV : Hệ số điều chỉnh chung

KV được tính toán như bước khoan

Trang 12

Doa

Theo bảng 5 - 26, [IV] Ta có S = 2,6 mm/vg

Chọn theo máy S = 2,2 mm/vg

* Tốc độ cắt

.Theo bảng 5 - 29, [IV], ta có:

CV = 109; q = 0,2; x = 0; y = 0,5; m = 0,45

T : Chu kỳ tuổi bền trung bình Theo bảng 5 - 30 ,[IV], ta có:

T = 120 phút

KV : Hệ số điều chỉnh chung

KV được tính toán như bước khoan

vậy:

2 Tra chế độ cắt cho các bề mặt còn lại.

2.1 Nguyên công 1: Phay mặt đáy

Phay thô:

Chọn sơ bộ

t = 1,2 mm

Trang 13

S = 0,14  0,18 mm/răng

v = 132 m/phút

NC = 1 KW Chọn dao Theo tài liệu[II] , ta chọn dao phay mặt đầu thép gió, 40, 10 răng

Vậy S = 1,4  1,8 mm/vòng

Chọn máy gia công 6H112 có : N = 7 KW

Số vòng quay trục chính được tính như sau:

chọn tốc độ quay trục chính theo máy n = 950 vòng/phút

 S = 1,33  1,71 m/phút  chọn S = 1,5 m/phút

Tính lại vận tốc cắt

Vậy

t = 1,2 mm

S = 1,5 mm/phút

v = 119,3 m/phút

NC = 1 KW Phay tinh:

Chọn sơ bộ

t = 0,5 mm

S = 0,8  1 mm/vòng

v = 50 m/phút

Vậy

t = 0,5 mm

Trang 14

S = 0,4 m/phút

v = 47,12 m/phút

NC = 1 KW

2.2 Nguyên công 2: Phay các mặt đầu

Tất cả các thông số được lấy theo nguyên công 1

2.3 Nguyên công 3: Gia công lỗ 10 (Đã tính)

2.4 Nguyên công 4: Phay 2 mặt bên

Phay thô:

Chọn sơ bộ

t = 1,6 mm

S = 0,14  0,18 mm/răng

v = 132 m/phút

Vậy S = 1,4  1,8 mm/vòng

 S = 133  211 mm/phút  chọn S = 192 mm/phút

Vậy

t = 1,2 mm

S = 192 mm/phút

v = 119,3 m/phút

NC = 1 KW Phay tinh:

Chọn sơ bộ

t = 0,5 mm

S = mm/ph

v = 50 m/phút

Trang 15

Vậy

t = 0,5 mm

S = 0,4 m/phút

v = 47,12 m/phút

NC = 1 KW

2.5 Nguyên công 5: Khoét - Doa lỗ 40

Khoét:

Chọn sơ bộ

t = 2,8 mm

S = 0,05  0,2 mm/vòng

v = 24,5 m/phút

NC = 1 KW Chọn dao Theo tài liệu[III], ta chọn dao là mũi khoét  39,6mm

Chọn máy gia công 2A125 có : N = 7 KW

Lượng chạy dao S được chọn theo máy S = 0,48

mm/vòng

Vậy

t = 2,8 mm

S = 0,1 mm/vòng

v = 21,15 m/phút

NC = 1 KW Doa:

Trang 16

Chọn sơ bộ

t = 0,2 mm

S = 0,1 mm/vòng

v = 6,5 m/phút

NC = 1 KW Chọn dao Theo tài liệu[III], ta chọn dao là mũi doa 40 Chọn máy gia công 2A135 có : N = 7 KW

Lượng chạy dao S được chọn theo máy S = 0,8

mm/vòng

Vậy

t = 0,2 mm

S = 0,8 mm/vòng

v = 8,48 m/phút

NC = 1 KW

IIi tính thời gian Gia công cơ bản

1 Nguyên công 1: Phay mặt đáy A

i = 2

L = 45

lấy L1 = 10 mm L2 = 5 mm

S = 0,157 mm/vòng

n = 950 vòng/phút

2 Nguyên công 2: Phay các mặt đầu

Tính toán như nguyên công 1 T0 = 0,82 phút

3 Nguyên công 3: Gia công lỗ 10

Khoan:

Trang 17

i = 2

L = 30

L1 = ctg + (0,5  2)

= ctg60o + (0,5  2) = 6,29 + (0,5  2)

lấy L1 = 8 mm

L2 = (1  3) mm lấy L2 = 3 mm

S = 0,22 mm/vòng

n = 680 vòng/phút

Khoét:

i = 1

L = 30

L1 = ctg + (0,5  2)

= 0,052 + (0,5  2) lấy L1 = 2,5 mm

L2 = (1  3) mm lấy L2 = 3 mm

S = 0,81 mm/vòng

n = 1360 vòng/phút

Doa:

i = 1

L = 30

L1 = ctg + (0,5  2)

= 0,058 + (0,5  2) lấy L1 = 2 mm

L2 = (1  3) mm lấy L2 = 3 mm

S = 2,2 mm/vòng

n = 272 vòng/phút

T03 = 0,274 + 0,003 + 0,06 = 0,337 phút

Định dạng
Số trang	18
Dung lượng	318 KB