Giới thiệu về các cách gia công bánh răng côn xoắn Các thông số, tính toán bánh răng dẹt sinh Các phương pháp gia công bánh răng côn xoắn Phân loại bánh răng côn xoắn Tài liệu tổng quát về bánh răng, gia công bánh răng, tính toán bánh dẹt sinh, các phương pháp công nghệ
DỤNG CỤ CẮT BÁNH RĂNG CÔN DỤNG CỤ CẮT BÁNH RĂNG CÔN RĂNG CONG Đặc điểm bánh thẳng cong Bánh răng cong có nhiều tính chất ưu việt so với bánh răng thẳng, đáng ý : làm việc nhịp nhàng khơng có tiếng ồn, thời gian ăn khớp dài, độ bền lớn, độ mòn ít, độ nhạy sai số lắp nhỏ, có khả thực tỷ số truyền động lớn (tới 1: 8), khơng có tượng cắt chân số nhỏ Nhờ có chuyển động liên tục, khơng có chuyển động chạy khơng dao, nhờ sử dụng dao nhiều lưỡi, nhờ tốc độ cắt lớn nên nâng cao suất tới hai lần trở lên cắt bánh cong so với gia công bánh thẳng máy bào Nhược điểm bánh cong có lực chiều trục gây biến dạng Do khơng nên chọn chiều dài lớn, mặt tựa bánh công xôn, moment uốn độ lệch tăng lên Các phương pháp cắt bánh cong Bánh cong thường gia cơng theo phương pháp bao hình Trong q trình cắt bánh trụ xét đển tồn sinh Trong trình cắt bánh trụ xét đến tồn sinh Tương tự vậy, cắt bánh côn thực nhờ bánh dẹt (thanh tròn) Bánh dẹt thực tế không tồn mà bánh tưởng tượng, tạo thành động học máy Trong trường hợp tổng quát, bánh có góc mặt lăn 180o Tuy nhiên, tùy trường hợp riêng, bánh dẹt có dạng khác Dụng cụ tạo rãnh bánh gia công bánh dẹt Trong thực tế có nhiều phương pháp gia công bánh khác Các phương pháp dựa hình dạng khác bánh dẹt tùy theo dạng ăn khớp định trước Hình dáng bánh dẹt dạng ăn khớp xác định loại dụng cụ Trong tất phương pháp, phổ biến cắt bánh với có dạng đường cong Sự ăn khớp cong(1) có đặc điểm sau : a) phạm vi gia công rộng, với bánh có modun từ 0,2 tới 15 mm ; b) có khả gia cơng bánh với dạng khác tùy theo điều kiện tính chất sản xuất, tùy theo yêu cầu kết cấu máy v.v ; c) có khả mài bánh sau nhiệt luyện ; d) dụng cụ tương đối đơn giản ; e) suất cao, đặc biệt gia công thô ; f) độ nhẵn bề mặt gia công cao Ở liên xơ, có loại máy gia cơng theo nguyên lý ăn khớp cong Những loại máy sử dụng hầu hết lĩnh vực ngành chế tạo máy dùng khơng sản xuất hàng khối mà sản xuất hàng loạt nhỏ đơn Giá trị đặc biệt ăn khớp cong chỗ gia công bánh với dạng cải tiến khác nhau; dạng đó, khơng cần u cầu có máy chuyển động DỤNG CỤ CẮT BÁNH RĂNG CONG Nguyên lý ăn khớp cong Cắt bánh cong thực theo phương pháp bao hình nhờ dùng đầu dao Cơ sở phương pháp tính chất ăn khớp khơng có khe hở phôi bánh sinh (bánh dẹt), bánh dẹt sinh lưỡi dao đơn đầu dao nằm rãnh phôi Profin phơi đường bao vị trí profin thẳng lưỡi dao đơn Hình 511 trình bày sơ đồ ngun lý gia cơng bánh cong Khi cắt, trình bao hình thực nhờ chuyển động hai yếu tố : phôi bánh dẹt sinh tưởng tượng Trên máy cắt răng, giá lắc lư đóng vai trò bánh dẹt sinh : theo rãnh giá, đầu dao dịch chuyển Trục giá trùng với trục bánh dẹt sinh Phơi kẹp chặt trục ụ chia độ Đỉnh mặt côn lăn phôi trùng với tâm bánh dẹt sinh Khi gia công, dao cắt dịch chuyển dọc theo đường sinh mặt côn rãnh phôi Số dao cắt tốc độ quay đầu khơng có ảnh hưởng tới q trình bao hình, việc chọn yếu tố tùy thuộc vào điều kiện suất tuổi bền dao Gia lắc lư với đầu dao đặt co thể quay phía phía Việc gia công rãnh kết thúc sau góc xoay định giá Để cắt rãnh tiếp theo, giá xoay góc tương ứng ; đồng thời xoay vạch chia., sau chu kuf gia cơng lập lại Trên máy có chia độ liên tục, việc xoay đến tiếp thực liên tục nhờ chuyển động phối hợp đồng thời phôi dao giống gia công bánh trụ dao phay lăn ĐẦU DAO CẮT [3] , [4] Các loại kích thước đầu dao Tùy theo công dụng, đầu dao chia làm mặt hai mặt Đầu dao mặt có dao lắp phía ngồi để cắt phần lõm dao lắp phía để cắt phần lõi Đầu dao dùng gia công tinh bánh nhỏ Đầu dao tinh hai mặt có dao dao đặt lệch so với đoạn Những đầu dao chủ yếu dùng để gia công tinh bánh lớn, đơi , ví dụ sản xuất hàng loạt nhỏ sản xuất đơn chiếc, để gia công thô tinh bánh lớn nhỏ Đầu dao thô hai mặt phân biệt số dao nhiều không điều chỉnh Thân đầu dao có rãnh chiều sâu khác tùy theo kiểu dao (ngoài trong) Tùy theo chiều quay, ta chia đầu cắt phải đầu cắt trái (quay phải - ngược chiều kim đồng hồ ; trái - theo chiều kim đồng hồ, nhìn từ mặt đầu phía trước) Tùy theo chiều quay đầu dao, chiều lực tác dụng lên phôi lên phận kẹp chặt phôi máy thay đổi Khi hướng cắt trùng với hướng nghiêng răng, dao dịch chuyển từ đầu rộng lực tác dụng lên trục gá phôi Khi hướng cắt ngược lại, lực tác dụng theo phía ngược lại Cần chọn hướng cắt cho có độ võng trục gá lớp kim loại bị cắt đi, làm tăng chất lượng bề mặt gia công nâng cao tuổi bền dao Để giảm bớt số chủng loại đầu dao, sản xuất hàng loạt nhỏ thường dùng đầu cắt phải, phải giảm chế độ cắt Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, chọn hướng cắt tùy theo bánh gia công (z1 z2), tỷ số truyền động cặp bánh hướng nghiêng hợp lý (1) Để cắt toàn bánh cần có 10 đầu dao đường kính danh nghĩa 1 1 sau : ,1 , ,2 , , , , , 12 18 tấc Anh (dium) Bốn cỡ đầu dao 10 2 có chế tạo liền với nhau, sáu cỡ - có chắp Các kích thước chung kích thước kết cấu đầu dao dao điều kiện kỹ thuật chúng quy chuẩn hóa (2) Kết cấu đầu dao kích thước nhỏ Đầu dao có đường kính từ tới 2'' , có 2 răng, dùng cho loại máy nhỏ (ví dụ 5Π23A) cắt theo phương pháp cắt hai mặt (h 512) Những đầu dao dùng để gia công thô tinh hai bánh Mỗi 1'' đầu dao có hai dạng : hai( đầu dao ) ngồi hai Phơi chế tạo thép gió hàn giáp mối với thân dao thép hợp kim (ví dụ 40X) Kích thước đầu dao ghi bảng 55 Tất kích thước kết cấu khác đầu dao ghi hình 512 BẢNG 55 Do 1 '' 10 1 '' 2'' D 43 Các kích thước đầu dao liền (h 512) D1 D2 H H1 H2 33 22 27 14 18 h λ 25o 56 41 31 22,5 17 13,5 25o 70 56 43 28 17 13,5 28o Để lắp trục chính, đầu dao có lỗ hình (góc nghiêng 2o 24') rãnh để lắp then mặt đầu Kẹp chặt đầu dao đai ốc, tựa mặt gờ đầu dao Kết cấu đầu dao chắp Hình 513 trình bày đầu dao tinh cắt phải hai mặt Dao cắt 2, xếp theo vòng tròn thân 3, điều chỉnh theo hướng kính nhờ miếng đệm 5, chèm 6,7 vít Để kiểm tra việc bố trí dùng dao, ta kẹp chặt hai số dao (ngoài trong) chốt Các chốt giữ khỏi dịch chuyển nhờ chêm cố định Vị trí xác dao không điều chỉnh dùng làm chuẩn gá đặt mài sắc Đầu dao mặt có chêm cố định Đầu dao có lỗ với góc nghiêng 2o 24' rãnh then mặt đầu để lắp lên mặt bích trục Mặt bích nối với trục nhờ bốn bulong xuyên qua lỗ từ phía mặt bên trước đầu dao Để dễ tháo đầu dao khỏi trục (đầu dao khó tháo tính tự hãm lớn lỗ cơn) , ta dùng hai vít tháo 10, vít có lỗ cạnh để lắp tay quay Vít 11 dùng để ghi số liệu đặc tính đầu dao Chêm di động kẹp chặt vít điều chỉnh Các dao cắt đầu dao tinh làm việc theo lưỡi bên, lưỡi đỉnh khơng tham gia vào q trình cắt Phần đầu dao cắt tinh (h 514-515) làm rộng phần thân phía sau Khi lắp, mặt rộng tỳ vào mặt bên đầu dao dao kẹp chặt vít Kích thước dau cắt ghi bảng 56 Dao cắt đầu dao trái(h 515) xem ảnh gương dao cắt đầu dao phải (h 514) Do 1'' 6'' 1'' 9'' 12'' 18'' Các kích thước dao cắt tinh đầu dao phải trái (h 514-515) A B T C m n E F l P q t 38,2 22,0 19,05 11 18 11,1 13,4 22,2 9,5 d 10 41,9 23,5 56,3 36,0 13 20,62 25,39 13 20 19 27 12,7 13,7 25,4 15,8 20,3 31,6 3 10,3 12,7 12 12 55,4 38,0 67,2 40,0 85,0 44,0 13 15 20 25,39 28,56 30,00 20 25 38 27 32 50 15,8 20,3 31,6 19,0 25,0 38,0 20,0 40,7 40,0 5 6 12,7 14,8 15,0 12 14 16 Đầu dao thô (h 516) khác đầu dao tinh chỗ dao cắt (ngoài thân 3) điều chỉnh đệm 5, chêm kẹp chặt vít 8, không yêu cầu chặt chẽ độ đảo dao Công việc cắt chủ yếu đỉnh dao đảm nhiệm, để giữ cho khỏi dịch chuyển, dao tựa vào vòng tựa 13, vòng vặn chặt vào thân vít 14 Lắp ghép kẹp chặt đầu cắt thơ trục máy giống đầu cắt tinh, nghĩa thực nhờ lỗ côn bulong Đầu cắt thô có hai vít tháo 10 vít 11 Dao cắt thô (h 517-518) khác với dao cắt tinh chỗ đầu dao hẹp khơng có đầu tựa mặt phẳng sau Kích thước chúng ghi bảng 57 Do 6'' 1'' 9'' 12'' A 42 45,6 B 11 Các kích thước dao cắt thô (h 517-518) T C m n E F l 20,62 13 16 12,7 39,1 30 11 22,22 20 23 12 42,2 31 46 55 11 14 11 14 22,22 22,22 20 25 23 28,2 12 14,5 42,2 51,0 32 40 t 10,30 11,11 d 11 12 11,11 11,11 12 14 Đường kính danh nghĩa đầu dao Đường kính danh nghĩa Do (h 519) đường kính vòng tròn quy ước, qua khoảng rãnh Dao cắt ngồi gia cơng phía lõm, dao cắt - phía lồi Việc chọn đường kính danh nghĩa tùy thuộc chiều dài ngồi đường sinh mặt côn lăn Le bánh răng, góc nghiêng β, kích thước (chiều dài, chiều cao, modun) v.v Có thể dùng cơng thức ước lượng : Le Do = sin Đường kính đầu dao quy chuẩn hóa để giảm bớt số lượng chủng loại khác Đối với đường kính, có kích thước đầu dao khác khoảng cách chêm (kích thước K hình 519) Số dao cắt chọn tùy theo đường kính đầu dao tính chất gia cơng Đối với đầu dao 1'' từ tới ,số dao cắt đầu thô đầu tinh lấy nhau, khoảng từ 2 tới Đối với cỡ lớn hơn, đầu dao thơ có nhiều (16 tới 32) so với đầu dao tinh (12 - 24) nhằm mục đích đạt suất cao cắt lượng kim loại lớn Về mặt kết cấu, điều cho phép lượng mở đầu dao thô nhỏ rãnh lắp dao cắt thân dao nóng (so với đầu dao tinh) Số hiệu dao cắt Để nhận góc ăn khớp danh nghĩa điểm trung bình profin tiếp xúc cặp bánh răng, cần hiệu chỉnh lại góc profin dao cắt ngồi Góc profin dao cắt tùy thuộc vào góc ăn khớp dao cắt Số hiệu N dao cắt đặc trưng cho độ sai lệch góc profin dao so với góc ăn khớp danh nghĩa ∆α = 10N (tính phút) Góc profin dao cắt ngồi αe = α - ∆α Góc profin dao cắt αi = α + ∆α Số hiệu dao xác định theo công thức : N = � sin β 20 ' Với góc ăn khớp α0 = 20o , dao tiện No có αe = 19o αi = 21o Khi cắt tinh, cần xác định số hiệu dao tiện ; cắt thơ khơng cần thiết, người ta dùng số hiệu dao, cụ thể số 1 Số hiệu dao cắt quy chuẩn hóa theo ký hiêu 0, ,1 , , , v.v tới 2 20 Sau tính tốn, số hiệu quy tròn tới trị số quy chuẩn gần Ở phía khơng làm việc profin dao cắt, góc profin có trị số tính theo cơng thức sau : Đối với dao cắt ngồi : α'e = αi - 1o ; Đối với dao cắt : α'e = αe - 1o nghĩa trường hợp thứ nhất, có tính đến góc profin phần làm việc dao cắt trong, trường hợp thứ hai - dao cắt Lượng mở dao cắt [1], [3] Lượng mở dao cắt chọn tùy thuộc vào phương pháp cắt, tính chất gia cơng, chiều dài ngồi đường sinh mặt côn lăn, bước, chiều dài độ nghiêng Cùng dao cắt, dùng cho đầu dao có lượng mở khác cách chọn miếng đệm thích hợp Khi cắt thơ, dao cắt vào rãnh theo chiều sâu lớn chiều sâu cắt lý thuyết nhằm giảm tải trọng cho dao cắt tinh nâng cao tuổi bền Lượng cắt sâu thêm bánh moodun từ đến 10 nằm khoảng 0,12 - 0,5mm Lượng mở dao cắt thô quy định chiều dày đỉnh chúng Chiều dày phải nhỏ rãnh đầu hẹp lớn nửa chiều rộng rãnh đầu rộng bánh gia công Khi xác định lượng mở dao cắt, cần tính đến lượng dư A để gia công tinh, với bánh moodun từ đến 15mm lượng dư lấy khoảng 0,25 - 0,6mm phía Dao cắt tinh cắt cạnh bên răng, chiều dày đỉnh chúng lấy nhỏ so với dao cắt thô, cụ thể nhỏ chiều rộng rãnh đầu hẹp bánh khoảng 0,1 - 0,3mm Để cắt thô bánh nhỏ, dùng đầu dao cắt hai mặt Lượng mở đầu dao xác định theo phương pháp cắt tinh bánh lớn (ăn khớp với bánh nhỏ đó), cụ thể gia cơng đồng thời hai phía : Le b � mcos i h1 '' h2 '' tan � W'1 = �- W2 - 2A ; Le � Khi gia cơng riêng hai phía : Le b S2cos i 2h1 '' tan - 2A, W'1 = Le b - chiều rộng vành ; Le - chiều dài ngồi đường sinh mặt lăn ; S2 - chiều dày theo vòng lăn ; h1'', h2'' - chiều cao chân ứng với bánh nhỏ lớn ; βi - góc nghiêng đầu hẹp ; W2 - lượng mở dao gia công tinh bánh lớn Gia công thô bánh lớn thực đầu dao thô hai mặt Trong sản xuất hàng loạt nhỏ đơn chiếc, người ta dùng đầu dao tinh hai mặt Khi cắt dồng thời (trong lần cắt) hai phía răng, lượng mở dao cắt : W'2 = W2 - 2A Khi gia công thô bánh lớn phương pháp xoay, lượng mở dao để cắt thô cần nhỏ chiều rộng đáy rãnh bánh lớn đầu hẹp lượng 2A Trong trường hợp đó, lượng mở cắt thơ bánh lớn xác định theo công thức : Le b S1cos i 2h2 '' tan - 2A, W'2 = Le S1 - chiều dày theo vòng lăn bánh nhỏ Nếu khơng có đầu dao có lượng mở W'1 W'2 dùng phương pháp xoay để cắt Trong trường hợp lượng mở chọn bất kỳ, tương ứng nhỏ W'1 W'2 Trong đại đa số trường hợp, người ta dùng đầu dao mặt để cắt thô bánh nhỏ Một đầu dao có lắp dao cắt ngồi dùng để gia cơng phía lõm răng, đầu dao có lắp dao cắt để gia cơng phía lồi Đối với đầu dao mặt, ta lấy lượng mở quy chuẩn hóa thống hai bánh răng, cụ thể kích thước 6'' 9'' 12'' 18'' 1'' 1'' đầu dao 2 lượng mở 0,762 0,762 1,524 1,524 1,524 3,175 dao cắt Các trị số cho có tác dụng bánh có chiều dài vành khơng lớn chiều dài ngồi đường sinh mặt lăn có moodun lớn 1,5mm Trong sản xuất hàng loạt nhỏ đơn chiếc, để cắt tinh bánh nhỏ, ta dùng đầu dao hai mặt với lượng mở dao điều kiện mở khơng vượt qua chiều rộng rãnh đầu hẹp bánh nhỏ Để thỏa mãn điều đó, cần có điều kiện sau : Le b S2cos i 2h1 '' tan W1 � Le Khi gia công tinh bánh nhỏ đầu dao hai mặt, vùng tiếp xúc không đạt hồn tồn suốt chiều dài, khuyết điểm lớn việc gia công Gia công lần cuối bánh lớn đầu dao hai mặt với lượng mở dao chiều rộng đỉnh bánh dẹt sinh chỗ vành Phương pháp dùng rộng rãi sản xuất hàng khối hàng loạt lớn Lượng mở dao xác định theo công thức : L S2cos 2h2 '' tan , W2 = Le Kết tính tốn quy tròn theo trị số quy chuẩn gần Với phương pháp hai mặt kép, hai bánh gia công đầu dao hai mặt với lượng mở dao số hiệu Trong đó, dùng để cắt tinh, dùng để cắt thơ Gia cơng thơ tiến hành bánh có moodun lớn Bánh nhỏ cắt đầu dao tinh mà không cần gia công sơ rãnh Lượng mở xác định theo công thức : Đối với dao cắt tinh : L �B 'e1 B 'e � cos h1 '' h2 '' tan �, W1 = W2 = � Le � � Đối với dao cắt thô : L W'1 = W'2 = W1 ∆h tan α - 2A L2 B 'e1 B 'e - trị số hiệu chỉnh chiều rộng rãnh bánh nhỏ lớn đầu hẹp Xác định theo công thức : 2b tan tan Bi1cosi ; cos e 2b tan tan Bi 2cos i B 'e = cos e Trong Bi1 Bi2 - chiều rộng rãnh bánh nhỏ lớn đầu kẹp Trị số điều chỉnh góc lưỡi dao : 10 ' N ∆γ = sin Góc γ1 γ2 cho theo phút Đường kính đỉnh đường kính sinh đầu dao Đường kính đỉnh cạnh cắt gọi đường kính đỉnh (h 519) : De dao cắt Di dao cắt Hiệu số bán kính chúng (Re Ri) xác định lượng mở dao cắt Bán kính R Ri trung bình Ro = e gọi bán kính danh nghĩa Đối với kích thước kiểu đầu dao, ta quy định kích thước lớn nhỏ đường kính đỉnh Các kích thước giới hạn việc sử dụng kiểu dao Các đường kính đỉnh De Di đầu dao hai mặt để cắt thơ tinh, lượng mở dao cắt bố trí đối xứng đường kính danh nghĩa Do, xác định theo công thức : đường kính ngồi De = Do + W, đường kính trong:Di = Do -W Ở đầu dao mặt, dao cắt khơng có lượng mở, chúng khác kích thước đường kính đỉnh Đường kính xác định sau dao tiện : De = 2(Ro - ∆R) ; dao tiện Di = 2(Ro + ∆R), ∆R - lượng hiệu chỉnh theo bán kính, quy định việc gá điều chỉnh máy Đường kính sinh, tính theo mặt lăn bánh dẹt sinh (h 519), kích thước xuất phát để thiết kế profin, cạnh cắt nằm đường kính sinh gia công điểm profin bố trí mặt lăn phơi Sự ăn khớp bánh theo mặt côn lăn chúng điều kiện cần thiết cho truyền động bánh Các đường kính Den Din xác định theo cơng thức : Đối với đường kính Den = De + 2h'' tanαe Đối với đường kính Din = Di - 2h'' tanαi Trong h'' - chiều cao chân phơi ; αe αi - góc profin dao cắt Khoảng cách chuẩn dao cắt khoảng cách từ mặt phẳng tựa (mặt chuẩn) dao tới điểm gần nằm mặt hớt lưng bên (h 519) Khoảng cách chuẩn đo mặt phẳng qua trục đầu dao khoảng chiều rộng thân dao Khoảng cách lấy cho có khả gia cơng chiều cao lớn phơi mà đầu dao gia cơng được, xác định theo công thức : dao cắt be = T - h tanαe - g ; dao cắt bi = h tanαe + g ; T - chiều dày dao cắt ; h - chiều cao hai bánh ; αe , αi - góc lớn profin dao cắt ; g - trị số phụ, 1-2 mm Trị số khoảng cách chuẩn tiêu chuẩn hóa kích thước đầu dao, góc ăn khớp đặc tính cắt chiều dày miếng đệm xác định theo cơng thức có dang chung : B = 0,5(D - 2b - K), Trong K - khoảng cách chêm đầu dao (h 519) B 'e1 = Tùy theo tính chất gia công (thô tinh), bánh gia công (nhỏ hay lớn) cà kiểu dao cắt (ngồi trong) mà cơng thức có dạng tương ứng Ví dụ để cắt bánh nhỏ đầu dao thô với dao cắt : B'i1 = 0,5 (D'i1 - 2bi' - Ki' ) Các góc cắt Góc trước γ (h 520), xét mặt phẳng thẳng góc với cạnh cắt, thép có độ cứng trung bình lấy 20o ; vật liệu dẻo 22-27o Để kiểm tra mặt trước dao cắt, cần biết góc trước mặt phẳng thẳng góc với trục quay đầu dao qua cạnh cắt : Đối với dao cắt : tan γe = tan γ cos αe ; Đối với dao cắt : tan γi = tan γ cos αi Khi mài đúng, mặt trước phải cách trục đầu dao khoảng S định : De sin e Đối với dao cắt : Se = ; Di sin i Đối với dao cắt : Si = Góc sau đỉnh dao cắt αb chọn theo điều kiện bền phần chịu tải trọng lớn dao (đỉnh dao) đảm bảo góc sau cần thiết cạnh cắt bên Góc αb lấy khoảng 11-13o , góc sau cạnh cắt bên ασ 2-5o Quan hệ góc ασ αb xét mặt phẳng thẳng góc với cạnh cắt xác định sau : Đối với dao cắt tan ασe = tan αb sin αe ; Đối với dao cắt tan ασi = tan αb sin αi Dạng mặt bên dao cắt Mặt bên yếu tố kết cấu quan dao cắt, profin phôi tùy thuộc vào dạng mặt bên Nó cần thỏa mãn điều kiện sau : 1) giữ dạng thẳng cạnh cắt dao tiết diện qua trục đầu dao ; điều quan trọng tiếp xúc điểm profin cặp bánh ; 2) giữ góc profin αe αi khơng thay đổi tiêt diện hướng kính góc ăn khớp cặp bánh tương ứng với chúng ; 3) giữ trị số không đổi đường kính đỉnh dao cắt ngồi, chúng ảnh hướng tới trị số vị trí vùng tiếp xúc với profin ; 4) giữ góc sau ασ αb số tiết diện hướng kính Những yêu cầu cần đảm bảo trình sử dụng sau lần mài sắc lại Để đạt điều đó, mặt làm việc bên dao cắt phải có dạng mặt xoắn acsimet Mặt nhận cách mài hớt lưng CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA SỰ ĂN KHỚP CONG Các phương pháp cắt bánh Người ta dùng phương pháp khác để cắt bánh côn cong Việc lựa chọn phương pháp hay phương pháp yêu cầu khác nhau, cần ý : độ xác truyền động bánh răng, suất cắt, việc giảm bớt chủng loại dụng cụ v.v Các phương pháp chủ yếu : a) cắt mặt ; b) cắt hai mặt đơn ; c) cắt hai mặt kép Những phương pháp dùng để gia công tinh hai bánh răng, việc gia công thô thực theo phương pháp hai mặt kép trường hợp nhờ đầu dao thô hai mặt Cần ý kiểu đầu dao mà ta dùng (một mặt hay hai mặt) đặc trưng cho phương pháp Lượng hiệu chỉnh hiệu số bán kính danh nghĩa bán kính đỉnh đầu dao có dao cắt ngồi, viết Trong Trong – lượng mở dao cắt đầu dao gia công bánh lớn; chiều cao chân bánh nhỏ lớn, tương ứng và - Sau thay thế, ta nhận cơng thức cuối Lượng có tác dụng thực tế phía lõm bánh lớn phía lồi bánh nhỏ, khác hướng, hình 532 Từ đây, ta thấy bán kính đầu dao với dao cắt ngồi có trị số nhỏ bán kính đầu dao với dao cắt Hình 532 Xác định lượng hiệu chỉnh bán kính đầu dao có tính đến khác bán kính trung bình bán kính sinh đầu dao Lượng hiệu chỉnh [1] đưa vào nhằm mục đích vùng tiếp xúc khơng trải tồn chiều dài Nó đặc trưng quan hệ: Trong - chiều dài bán trục lớn elip vùng tiếp xúc; – chiều dài Để xác định , ta dùng cơng thức Héc-xơ bán trục lớn elip biến dạng hình trụ bị nén lại, bằng: Trong C – hệ số phụ thuộc vào tải riêng loại vật liệu hình trụ bị nén; – bán kính cong chúng Trị số Sau biến đổi đến cuối cùng, ta có: Trị số hiệu chỉnh lấy dấu ngược với dấu Trong thực tế, lấy F = 0,5 C = 0,064 Những trị số gần Như vậy, bán kính đỉnh đầu dao mặt cắt tron xác định sau: Trong Xác định vị trí tâm đầu dao Sau dã dưa vào hàng loạt phép hiệu chỉnh tính trị số gá diều chỉnh tổng cộng, theo tiến hành điều chỉnh máy lần cuối Như nói trên, người ta xác định trị số gá đặt , sau đưa vào trị số hiệu chỉnh cần thiết, có liên quan tới thay đổi tâm đầu dao ( ) Lượng hiệu chỉnh tổng cộng có tính đến việc đền bù lại thay đỏi góc nghiêng bán kính đầu dao Lượng hiệu chỉnh thay đổi góc nghiêng cần thiết điểm trung bình, góc có sai lệch gá đặt phơi cắt theo góc chân Để đảm bảo góc nghiêng thực tế trùng với góc danh nghĩa, cần thay đổi vị trí tâm đầu dao cách xoay bán kính AP góc xung quanh điểm trung bình P( hình 533) Điều tương đương với việc dịch chuyển tâm lượng theo phương ngang lượng theo phương thẳng đứng [1] Trong - trị số sai lệch góc nghiêng ( xem h.533) Lượng dịch chuyển thẳng đứng Hình 533 Xác định trị số gá điều chỉnh để cắt bánh côn Sau cần đưa vào lượng hiệu chỉnh thay đổi bán kính dao dùng để cắt bề mặt tiếp xúc bánh lớn nhỏ Lấy dọc theo đường có bán kính từ điểm P’(h.533) gần , tâm đầu dao biết dịch chuyển từ điểm B tới điểm C’ lượng: Lượng xê dịch phương thẳng đứng phân theo phương ngang: Ngoài lượng xê dịch đó, phải tính đến lượng xê dịch khử độ tiếp xúc chéo Trị số xê dịch , cần thiết để cần cộng thêm vào lượng gá đặt nằm ngang Như vậy, cuối tâm đầu dao qua điểm lượng dịch chuyển tổng cộng theo phương ngang phương thẳng đứng là: Do đó, trị số gá điều chỉnh tính theo cơng thức , Dấu (+) lấy phía lồi dấu (-) đói với phía lõm Cắt bánh truyền động nửa bao hình Để nhằm mục đích nâng cao suất, gia cơng bánh lớn cách dùng cấu cắt chuyển động bao hình dao tiến vào chi tiết, nghĩa phương pháp giống cắt thô Việc gia công thực máy côn cụ vạn máy chuyên dùng có độ cứng vững lớn Khi cắt tinh bánh lớn, dùng đầu dao mặt, số hiệu lượng mở dao xác định theo cơng thức thơng thường Vì có góc nghiêng cạnh cắt khác nhau, tải trọng phân bố dao khơng đồng Để có điều kiện cắt dao dao trong, dao nên làm profin với đối xứng với trục, trục nằm trùng với phương ăn dao vào Trong trường hợp đó, lượng hiệu chỉnh số hiệu khơng bù trừ cách xoay thêm bánh lớn Profin bánh truyền động nửa bao hình có dạng răng, đường cong profin thay đường thẳng tiếp tuyến điểm với đường tròn vòng tròn lăn (h.534, a) Kể từ vòng lăn 1, tiến dần tới đỉnh chân profin Hình 534 Dạng profin bánh nhỏ truyền động nửa bao hình bánh lớn dày so với Để ăn khớp đúng, cần phải thay profin chuẩn bánh nhỏ profin cải tiến 3, nhận cách làm mỏng tương ứng đầu chân Profin cải tiến bánh nhỏ nhận theo phương pháp: nhờ độ nghiêng trục đầu dao nhờ cấu bao hình cải tiến Trong phương pháp thứ nhất, bánh lớn truyền động cho đóng vai trò bánh dẹt sinh 1, bánh ăn khớp với bánh nhỏ (h.534, b) Trục gá lắc lư trùng với trục bánh lớn, trục đầu dao có độ nghiêng tương ứng Trục bánh nhỏ ( phơi) bố trí truyền động, nghĩa thẳng góc với trục giá ( có hiệu chỉnh điều chỉnh máy nên có sai lệch nhỏ) Phương pháp u cầu tính tốn phức tạp điều chỉnh sử dụng máy trang bị cấy để đặt nghiêng trục dao Phương pháp thứ dùng máy có cấu bao hình cải tiến Trong trường hợp này, cần cho bánh dẹt sinh có chuyển động quay nhanh dần chậm dần đều, bánh nhỏ gia cơng có chuyển động Nhưng việc cải tiến cấu bao hình lại liên quan tới việc xuất thêm tiếp xúc chéo, độ tiếp xúc chéo chủ yếu sinh hướng cắt theo đường sinh mặt côn mà khơng phải mặt lăn Vì tính tốn số liệu để điều chỉnh máy, cần tính độ tiếp xúc chéo phụ profin tiếp xúc Độ tiếp xúc chéo khử cách thay đổi mặt côn lăn gia công CÁC PHƯƠNG PHÁP CẮT BÁNH RĂNG CÔN TRONG SẢN XUẤT HÀNG LOẠT NHỎ Khuyết điểm phương pháp xét để cắt bánh côn cong sử dụng chúng cần phải có số lượng lớn đầu dao Điều phai dùng số đầu dao để cắt cặp bánh ăn khớp Do đó, phương pháp thường gặp để cắt bánh răng cong thích hợp sản xuất hàng khối hàng loạt Điều hạn chế phạm vi ứng dụng chúng nhiều Để sử dụng máy cắt có ăn khớp cong chế tạo bánh sản xuất nhỏ, sở chế tạo máy công cụ Liên Xơ nước ngồi đưa hàng loạt phương pháp theo nguyên lý ăn khớp cong, cho phép mở rộng phạm vi ứng dụng bánh côn sản xuất hàng loạt nhỏ sản xuất đơn Việc sử dụng phương pháp dựa số quy tắc sau đây: Quy chuẩn hóa rộng rãi yếu tố bánh ( góc ăn khớp, chiều dài đường sinh mặt lăn, modul, góc nghiêng răng, góc trục bánh ăn khớp v.v…); Quy chuẩn hóa yếu tố đầu dao ( lượng mở dao, số hiệu dao, đường kính đỉnh, chiều quay miếng đệm v.v…); Hạn chế khả sử dụng ( dạng răng, bố trí vùng tiếp xúc, độ mòn, điều kiện truyền tải trọng v.v…) Ở Liên Xô đưa hàng loạt phương pháp, đáng ý là: 1) phương pháp bánh có chiều cao nhau; 2) phương pháp số hiệu Bánh có chiều cao cong (1) Bánh cắt máy cắt thông thường, phương pháp xoay mặt Khi gia công, dù theo phương pháp phơi đặt nghiêng theo góc mặt lăn ( mặt côn trong) mặt phẳng quay giá lắc lư (hình 535) bàn dao xê dịch đoạn chiều cao chân Hình 535 Cắt bánh có chiều cao cong Do đó, ta chọn bánh dẹt( mà bánh đỉnh dẹt) làm bánh sinh Như không cần hiệu chỉnh yếu tố góc profin, góc nghiêng, dạng răng, cắt bánh có giảm kể từ đầu rộng đến đầu hẹp Phương pháp cắt bánh có chiều cao tránh tượng chéo tiếp xúc, khơng u cầu đưa lượng hiệu chỉnh vào gá điều chỉnh cắt bánh có hạ thấp xuống Việc đưa lượng hiệu chỉnh vào khuyết điểm lớn ngồi việc phải tính tốn nhiều, khơng phải số liệu tính tốn để điều chỉnh máy xác đầy đủ ta bánh có chất lượng Cùng với yêu điểm, phương pháp có hàng loạt khuyết điểm Răng bánh đảm bảo mức độ thu hẹp cần thiết (tỷ số chiều rộng đỉnh đầu hẹp chiều rộng đầu rộng) cắt đầu dao có đường kính giảm (khoảng 1,5 lần) Điều hạn chế phạm vi ứng dụng phương pháp khoảng modul góc nghiêng (khoảng 30-35 ) khhi dung đầu dao quy chuẩn Việc sử dụng đầu dao kích thước nhỏ gây tượng cắt lẹm thêm vào mặt gia cơng làm hỏng bề mặt Theo quan điểm đó, tỷ số truyền cặp bánh khơng lớn 1:4 Việc dung đầu dao có đường kính giảm làm tăng độ cong răng, có ảnh hưởng xấu tới khả làm việc truyền bánh Phương pháp số hiệu – phương pháp hoàn thiện (1) Thực chất phương pháp chỗ cắt bánh lớn bánh nhỏ thực dầu dao có dao cắt số hiệu (ưu tiên dùng số hiệu ) Trong trường hợp đó, góc profin phơi có sai số Giả sử phơi cho, theo phương pháp cắt thông thường ta dùng số hiệu lõm: ; góc profin biểu diễn sau: phía phía lồi , hiệu số góc áp lực Khi , sai số 75’ Trị số nhỏ khơng ảnh hưởng đặc biệt tới dạng tới độ bền Đối với truyền động quan trọng có độ sai lệch góc ăn khớp cặp bánh tiếp xúc Tuy nhiên, hợp lý nên hiệu chỉnh lại sai lệch góc ăn khớp lý thuyết thực tế Việc bù trừ sai số thực dễ dàng máy có trang bị phận xoay nghiêng trục dao Tuy nhiên, khơng phải tất kiểu máy có khả Vì vây, phải đưa lượng hiệu chỉnh vào gá điều chỉnh đường khác Điều đạt nói cách thay đổi tỷ số truyền xích bao hình thay đổi góc mặt lăn gia cơng Sự thay đổi có ảnh hưởng tới thay đổi quan hệ góc profin phía lõm phía lồi cặp bánh ăn khớp Khi thay đổi tỷ số truyền, góc nghiêng thay đổi nhiều; thay đổi cần tính đến để thay đổi vị trí tâm đầu dao Kết áp dụng cơng thức sau lần gá điều chỉnh: Trong - góc mặt lăn bánh nhỏ; Dấu cộng lấy phía lõm, dấu trừ lấy phía lồi Do thay đổi tỷ số truyền xích bao hình, tiếp xúc chéo dễ xuất Để khắc phục điều cách chọn mặt côn lăn gia công đỉnh, cần biết trị số xê dịch Đối với phía lõm răng, trị số xác định theo cơng thức [1]: Góc tính theo radian Đối với phía lồi, ta có biểu thức vậy, với dấu ngược lại Khi , độ chéo tổng cộng giảm xuống, , độ chéo tăng lên Vì lượng hiệu chỉnh tổng cộng Trong dấu trừ lấy đối phía lõm, dấu cộng lấy đối phía lồi Lượng lấy từ cơng thức: Trong tính tốn gá điều chỉnh sau này, tất công thức, cần lấy thay cho Việc đồng thời cắt áp dụng với phương pháp cắt mặt mặt Trong sản xuất đơn chiếc, ví dụ việc sửa chữa sử dụng phương pháp cắt mặt hợp lý Năng suất thấp nhiều so với phương pháp cắt mặt, đặc biệt bánh có modul lớn, cần phải gia cơng bước lượng mở dao nhỏ Một phận gồm đầu dao, đầu dao cắt có lượng mở khác nhau: Đường kính danh nghĩa đầu dao tính dium 12 Lượng mở dao cắt, mm 0,65 1 1,5 2,5 Khác với đầu dao mặt thơng thường, vị trí tâm đầu dao cắt cố định phía Chiều dày cần thiết bảo đảm nhờ phép xoay đơn giản phôi Tuy nhiên phép xoay thực cắt bánh lớn Cắt bánh nhỏ thực cách cắt theo phương pháp mặt thơng thường, mặt ứng với vị trí khác tâm đầu dao Phương pháp cắt mặt số hiệu không yêu cầu khử độ tiếp xúc chéo, khử vùng tiếp xúc nhỏ đi, mà bánh modul lớn vùng tiếp xúc nhỏ chưa khử độ tiếp xúc chéo Đối với truyền động quan trọng, điều khơng có ý nghĩa bản, trình sử dụng, bánh chạy rà gá nhanh Phương pháp cắt mặt với dao cắt số hiệu đảm bảo nhận bánh xác có chất lượng, số trường hợp đạt tiêu giống phương pháp gá cố định Năng suất cao việc gia cơng tinh phía bánh 18 lớn tiến hành đồng thời Gia công tinh bánh nhỏ thực riêng rẽ phía nhờ đầu dao mặt Tron phương pháp đó, ta đưa lượng hiệu chỉnh để gá điều chỉnh nhằm khắc phục độ chéo tiếp xúc, lượng hiệu chỉnh thay đổi bán kính đầu dao, nhằm mục đích đạt chiều dài cần thiết vùng tiếp xúc Phương pháp yêu cầu tất 12 thân dao, 19 dao cắt 77 đệm tựa Số đảm bảo khả cắt tất đầu dao cần thiết theo phương pháp mặt mặt Gia công theo phương pháp xoay Gia công nhờ việc xoay trục phơi lần thực Liên Xơ Ưu điểm lớn đến mức áp dụng công nghiệp Liên Xô mà nước khác Cắt bánh có chiều cao tính đến xoay trục phơi cuối cùng, phương pháp xoay thực cắt bánh đầu dao với dao cắt số hiệu Phương pháp xoay áp dụng chủ yếu để gia công bánh lớn Ưu điểm làm giảm nhiều số đầu dao Phương pháp cho phép thực gia cơng đầu dao có lượng mở bất kỳ, điều kiện nhỏ lượng mở dùng cắt thơng thường: Theo phương pháp xoay, cắt mặt Ví dụ hình 536 mặt lồi Sau xoay trục với phơi góc C’OC cắt mặt thứ (mặt lõm) Vì xoay quanh đỉnh O nên ăn khớp đặc trưng khơng phải góc xoay mà lượng mở dao Tất bánh gia công có tiêu thống Góc C’OC xác định tính tốn đơn giản nhờ thước đo để kiểm tra chiều dày Phép xoay thực chiều dày đạt kích thước vẽ Năng suất phương pháp xoay thấp so với phương pháp cắt thơng thường, gia cơng rãnh cần u cầu tối thiểu bước Phương pháp xoay dùng gia công đầu dao trang bị dao cắt có số hiệu Bánh nhỏ cắt theo phương pháp thường dùng đầu dao mặt để gia công riêng rẽ mặt lồi mặt lõm Điều cần thiết để đảm bảo cho profin cặp bánh dùng DAO PHAY LĂN RĂNG HÌNH CƠN ĐỂ CẮT BÁNH RĂNG CONG Phương pháp cắt cơng dụng Phương pháp dựa sở dugf dụng cụ cắt dao phay lăn có dạng mặt Việc gia công tiến hành máy chuyên dùng, nguyên tắc không khác với máy phay lăn để gia công bánh trụ Ở Liên Xô, máy chưa nghiên cứu để chế tạo thành loại riêng Vì vậy, nhà máy dụng cụ Liên Xơ chế tạo dao phay lăn hình để trang bị cho máy có sẵn Phương pháp cắt bánh răng có số dao phay lăn có modul định Nhờ có tính vạn sử dụng sản xuất hàng loạt nhỏ Tuy nhiên, có hàng loạt khuyết điểm: a) phạm vi gia công nhỏ (trong khoảng modul từ 1-8); b) dạng khơng tốt (vì bị yếu góc nghiêng tăng lên nhiều chỗ chuyển tiếp từ đầu hẹp tới đầu rộng bánh răng); c) độ nhẵn bề mặt gia công thấp; d) khơng có khả sau nhiệt luyện Nguyên lý cắt bánh băng dao phay lăn [1], [3] Trên hình 537 sơ đồ cắt dao phay lăn hình Hình 537 Ngun lý cắt bánh công dao phay lăn Trong q trình gia cơng, dao phay có hướng trái quay quanh trục theo hướng phải đồng thời quay theo hướng phải quanh trục O bánh dẹt sinh 2(giá), bánh dẹt sinh có hướng trái Đường sinh mặt côn lăn dao phay đường sinh mặt chia phơi có hướng phải bố trí mặt phẳng lăn bánh dẹt sinh Vòng dẹt, taojthanhf khai triển măt côn chia cua phôi, nằm mặt phẳng Đỉnh mặt phơi trùng với trục bánh dẹt sinh S Hình 538 Sự bố trí bánh dẹt sinh cắt dao phay lăn Dao phay bố trí tương bánh dẹt sinh cho diểm B(h.538,a) đường sinh mặt côn chia nằm đủ thứ đầu hẹp (trên có đánh dấu), cách trục bánh dẹt sinh khoảng gọi khoảng cách máy Khoảng xác định theo cơng thức (h.538): Trong - bán kính vòng sở bánh dẹt sinh – số bánh dẹt sinh phôi Lượng chọn giới hạn tùy theo modul, số bánh dẹt sinh kiểu máy Đường kính mặt chia dao phay khoảng cách máy phải nghiêng với theo góc gá dao phay máy: Trong – góc tiếp tuyến với đường cong bánh dẹt sinh bán kính vecto (góc nghiêng bánh đầu hẹp); – góc nâng đường xoắn vít mặt chia điểm đủ thứ Dấu cộng lấy trường hợp gia công theo chiều dương, dấu trừ gia công theo chiều âm Lượng xê dịch p đường sinh mặt chia dao phay vòng sở bánh dẹt sinh xác định theo công thức (h538,a) Chuyển động quay dao phay phơi có liên quan với Sau vòng quay dao phay, phơi xoay Khi hình khai triển mặt côn chia phôi mặt phẳng bánh dẹt sinh có số xoay Để có khả gia cơng đủ độ sâu tồn chiều dài để tăng số lát cắt (số lượng phụ thuộc vào số dao phay), giá lắc lư dao phay lắp quay từ từ xung quanh trục (thực chạy dao) Tùy theo độ nhẵn cần thiết bề mặt gia công mà chọn lượng chạy dao Để đảm bảo phối hợp chuyển động dao phôi, phơi phải có chuyển động quay phụ để đảm bảo chuyển động quay tương ứng giá (chuyển động bao hình) Khi có chuyển động đó, phơi có dạng chung theo đường cong – đường palôit, gần với đường thân khai kéo dài rút ngắn với bán kính vòng sở Có thể nhận bánh phương pháp: a) phay theo chiều dương có dạng cong gần với đường thân khai kéo dài; b) phay theo chiều âm có dạng cong gần với đường thân khai rút ngắn [3] Phương pháp thứ tương đối hoàn thiện hơn, lại phải dùng dao phay có hướng đường vít khác cho cặp bánh Phương pháp thứ cần dao phay, lại cho chuyển động có chất lượng thấp hơn, nên áp dụng phương pháp tay ta có dao phay Hình 537 trình bày sơ đồ phay theo chiều dương bánh Đối với bánh ăn khớp với nó, cần bố trí dao phay nằm phía bánh dẹt sinh, phơi phía Trong trường hợp đó, dao phay phải có đường vít theo hướng khác, nghĩa theo hướng phải Các bánh ăn khớp palơit bánh có độ cao Góc nghiêng điểm trung bình vành khơng thể thay đổi tùy ý bánh ăn khớp cong Góc xác định theo cơng thức: Tron – bán kính vòng ngồi vòng sở bánh dẹt sinh; b – chiều rộng vành Để cho truyền động bánh làm việc đúng, cần làm cho bánh ăn khớp palôit, giống bánh ăn khớp cong, mặt lý thuyết đảm bảo tiếp xúc điểm profin tiếp xúc Trong thực tế tiếp xúc thực khoảng vùng tiếp xúc Làm sai sót lắp hư hỏng khác không ảnh hưởng tới chất lượng truyền động bánh xê dịch bánh răng, vùng tiếp xúc dịch chuyển bánh coi tự định vị trình làm việc Để nhận vùng tiếp xúc, ta làm thay đổi chiều dày profin dao phay Chiều dày cuối dao phay lấy lớn chiều dày lý thuyết gần phàn dao phay Nhờ đó, mặt đầu bánh gia cơng tạo thành khe hở để tránh cho profin tiếp xúc truyền động bánh khỏi bị kẹt lắp không Trị số sai lệch chiều dày không lớn (đo theo phần trăm mm), nhiên hồn tồn đủ cuối bánh có rãnh rộng hơn, bánh mỏng theo điều kiện tiếp xúc hoàn toàn profin gần khoảng vành Khi thay đổi chiều dày răng, phía lồi bánh cong so với phĩa lõm bánh tiếp xúc với Chiều dày dao phay thay đổi đoạn khác nhay đường sinh mặt chia Trong q trình ăn khớp, nên bố trí vùng tiếp xúc gần phía đầu rộng bánh Muốn thế, cần thiết phải cho đường kính nhỏ dao phay dày so với đường kính lớn Điều tạo khả làm nhỏ đầu hẹp bánh đến mức cần thiết Ví dụ dao phay thông dụng (h539), chiều dày đường thẳng chia, cách mặt đầu nhỏ khoảng 1/3 chiều dài đường sinh, lấy nửa bước t, Hình 539 Chiều dày đoạn khác chiều dài dao phay Về hai phái đó, chiều dày nằm cách khoảng 1/3 chiều dài đường sinh, Sẽ lấy mặt đầu lớn lấy và sau chiều dày cuối Các giá trị chọn tùy theo modul: Chiều dày khác đảm bảo mài profin máy mài chun dùng Ngồi cam thơng thường để hớt lưng, máy trang bị cam đặc biệt, đảm bảo (khi dịch chuyển đá mài dọc theo răng) cho dịch chuyển phụ đá mài theo phương thẳng góc với đường sinh mặt chia Nhờ vậy, đá mài có chuyển động tổ hợp, đảm bảo độ chênh lệch chiều dày Trị số chênh lệch xác định cách chọn bánh thay Khi mài đường sinh rãnh (song song với đường sinh mặt chia) bố trí theo phương nằm ngang Đối với dao phay chuyên dùng, thay đổi chiều dày cần quy định có tính đến điều kiện làm việc truyền động bánh Đối với truyền động làm việc điều kiện nặng nề, có độ chênh lệch chiều dày lấy lớn truyền động nhẹ nhàng Việc nhận vùng tiếp xúc định (về cách bố trí kích thước) đạt cách dùng hệ thống hiệu chỉnh, dựa sở sử dụng mặt côn lăn khác với mặt côn chia, hệ thống xác định kích thước bánh vị trí chúng máy cắt Phương pháp làm cho kết cấu dao phay việc điều chỉnh vùng tiếp xúc thêm phức tạp Vì kiểu máy mới, vùng tiếp xúc đảm bảo nhờ cấu đặc biệt, cho phép thay đổi góc gá đặt dao phay Kết cấu dao phay Hình 540 trình bày dao phay lăn đầu mối, đường vít dao bố trí đoạn với góc ; cở trục vít acsimet Các đường vít trục vít có hướng phải trái Thơng thường ta dùng dao phay để cắt cặp bánh tiếp xúc: dao phải cho bánh có hướng trái dao trái cho bánh có hướng phải Chiều dài phần cắt tùy thuộc vào chiều dài có hiệu đường sinh mặt chia, chiều dài đường sinh xác định chiều rộng vành Đối với dao phay thông dụng, chiều dài làm việc lấy theo điều kiện khả cắt bánh có chiều rộng lớn Profin dao phay bố trí đường sinh mặt chia Trục vít có bước khơng đổi Chiều cao đầu lấy 1,3m , chiều cao chân 1,2m Profin có vát Chân làm dày theo góc , điểm cách đường thẳng chia đoạn 0,8m Việc vát làm cho điều kiện ăn khớp profin tiếp xúc tốt hơn, tránh cho chúng khỏi bị kẹt làm cho việc mài dễ dàng đá mài ngón, đá mài làm cho profin dao phay không mắc phải sai số dùng đá mài hình đĩa Do dạng dao phay, góc nâng đường xoắn vít mặt chia có trị số thay đổi Góc khởi thủy góc đủ thứ đầu hẹp, tính theo cơng thức: Trong – kích thước thực tế đường kính ngồi nhỏ, nhận chế tạo dao phay, đủ thứ đầu hẹp: – trị số hớt lưng; - chiều cao đầu dao phay Trị số góc khắc dao phay Như nói trên, việc gá dao phay máy tiến hành theo đủ thứ đầu hẹp Vì cần đánh dấu (khắc vạch đường hớt lưng thứ răng) Bảng 58 Các kích thước dao phay để cắt bánh m 2,5 3,0 3,5 D 105 128 130 138 35 46 48 50 L 152 163 163 168 l 64 75 75 80 70 82 82 88 79 79 84 7,5 9,0 10,5 12,5 k 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 5,0 5,5 F 12 14 16 18 10 10 10 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 157 159 200 200 210 212 52 54 60 65 70 74 184 184 208 208 208 208 96 96 128 128 128 128 105 105 140 140 140 140 100 100 131 131 131 131 14,5 16,0 18,5 20,5 21,5 23,5 4,5 4,5 6,0 6,0 6,5 6,5 6,5 6,5 9,0 9,0 10,0 10,0 20 20 22 22 26 26 Các kích thước chung kích thước kết cấu dao trình bày bảng 58 12 12 13 14 16 17 ... thức : dao cắt ngồi be = T - h tanαe - g ; dao cắt bi = h tanαe + g ; T - chiều dày dao cắt ; h - chiều cao hai bánh ; αe , αi - góc lớn profin dao cắt ; g - trị số phụ, 1-2 mm Trị số khoảng cách... h2 '' tan � W'1 = - W2 - 2A ; Le � Khi gia cơng riêng hai phía : Le b S2cos i 2h1 '' tan - 2A, W'1 = Le b - chiều rộng vành ; Le - chiều dài đường sinh mặt côn lăn ; S2 - chiều... khoảng 1 1-1 3o , góc sau cạnh cắt bên ασ 2-5 o Quan hệ góc ασ αb xét mặt phẳng thẳng góc với cạnh cắt xác định sau : Đối với dao cắt tan ασe = tan αb sin αe ; Đối với dao cắt tan ασi = tan αb sin