ĐỒ ÁN THIẾT KẾ NHÀ MÁY XI MĂNG VỚI NĂNG SUẤT 1,2 TRIỆU TẤNNĂM

MỤC LỤC: PHẦN I: TỔNG QUAN I MỞ ĐẦU: - II GIỚI THIỆU VỀ XI MĂNG POOCLĂNG: - III LƯỢC SỬ PHÁT TRIỂN CỦA PC, PCB: - PHẦN II: I LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY 12 CƠ SỞ LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY : 13 II GIỚI THIỆU ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY XI MĂNG HOÀNG THẠCH: 14 III CÁC CHỈ TIÊU KỸ THUẬT CỦA NGUYÊN, NHIÊN LIỆU : 16 PHẦN III: LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT VÀ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 19 I CƠ SỞ LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT - 20 II CHỌN SƠ BỘ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ - 20 III CHỌN HỆ THỐNG LÕ, TÍNH KÍCH THƯỚC LÕ - 20 PHẦN IV: TÌNH BÀI PHỐI LIỆU 21 I NGUYÊN LIỆU – NHIÊN LIỆU: - 22 II TÍNH TỐN BÀI PHỐI LIỆU: 24 A XÁC ĐỊNH TÍNH CHẤT LÀM VIỆC CỦA THAN: 24 B TÍNH TỐN BÀI PHỐI LIỆU: 24 C TÍNH CƯỜNG ĐỘ CLINKER: - 29 PHẦN V: TÍNH TIÊU HAO VẬT CHẤT, NĂNG LƯỢNG CHO NHÀ MÁY 31 I CÁC SỐ LIỆU BAN ĐẦU : - 32 II TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT TỒN NHÀ MÁY: 32 PHẦN VI: TÍNH TỐN KỸ THUẬT PHÂN XƯỞNG LÕ 36 CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU PHÂN XƯỞNG LÕ NUNG. 37 I NHIỆM VỤ CỦA PHÂN XƯỞNG: - 37 II THUYẾT MINH SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ PHÂN XƯỞNG: 37 CHƯƠNG II: TÍNH TỐN Q TRÌNH CHÁY NHIÊN LIỆU 39 CHƯƠNG III: THIẾT LẬP CÂN BẰNG VẬT CHẤT HỆ THỐNG LÕ - 43 A SỐ LIỆU ĐẦU: 43 B THIẾT LẬP CÂN BẰNG VẬT CHẤT HỆ THỐNG LÕ: - 44 SV: ĐỖ THANH HẢI LỚP: CNVL SILICAT – K46 CHƯƠNG IV: TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT CỦA HỆ THỐNG LÕ 46 A NHIỆT LÝ THUYẾT TẠO CL:( theo phương pháp khôđôrôp) - 46 B TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT HỆ THỐNG LÕ : 48 I NHIỆT CUNG CẤP: - 48 II NHIỆT TIÊU TỐN : - 49 C XÁC ĐỊNH HIỆU XUẤT NHIỆT VÀ HỆ SỐ TÁC DỤNG KỸ THUẬT CĨ ÍCH CỦA LÕ : 51 CHƯƠNG V: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT HỆ THỐNG CYCLÔN - 53 I VẬT CHẤT RẮN: - 53 II CÂN BẰNG KHÍ TRONG HỆ THỐNG CYCLONE: - 57 CHƯƠNG VI: TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT HỆ THỐNG CYCLONE 61 CHƯƠNG VII : CÂN BẰNG NHIỆT CỦA MÁY LÀM LẠNH - 69 CHƯƠNG VIII : CÂN BẰNG NHIỆT CỦA MÁY NGHIỀN THAN - 71 CHƯƠNG IX : TÍNH ĐƯỜNG KÍNH CYLONE - 73 I XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG RIÊNG CỦA CÁC KHÍ : 73 II XÁC ĐỊNH NỒNG ĐỘ BỤI CỦA KHÍ THẢI : - 74 III XÁC ĐỊNH LƯỢNG KHÍ THẢI VÀ KHƠNG KHÍ TRONG GIỜ : - 75 IV TÍNH ĐƯỜNG KÍNH CYCLONE : - 76 CHƯƠNG X : TÍNH TRỞ LỰC CỦA HỆ THỐNG LÕ - 78 CHƯƠNG XI: CÂN BẰNG NHIỆT MÁY NGHIỀN LIỆU 82 PHẦN VII: TÍNH TỐN NĂNG SUẤT VÀ CHỌN THIẾT BỊ CÁC PHÂN XƯỞNG CHÍNH .84 CHƯƠNG I: PHÂN XƯỞNG LÕ NUNG. - 85 I CHỌN HỆ LÕ : - 85 II CHỌN VẬT LIỆU CHỊU LỬA CHO LÕ : - 86 III CHỌN MÁY LÀM LẠNH CLINKER : 88 IV TÍNH VÀ CHỌN CÁC THIẾT BỊ PHỤ : - 91 CHƯƠNG II: PHÂN XƯỞNG NGUYÊN LIỆU 101 I Q TRÌNH CƠNG NGHỆ CỦA PHÂN XƯỞNG: 101 II LỰA CHỌN THIẾT BỊ NGHIỀN PHỐI LIỆU: - 102 III LỰA CHỌN THIẾT BỊ ĐẬP SƠ BỘ: - 109 IV KHO CHỨA VÀ SILO ĐỒNG NHẤT : - 113 CHƯƠNG III: PHÂN XƯỞNG NGHIỀN XI MĂNG 122 I Q TRÌNH CƠNG NGHỆ CỦA PHÂN XƯỞNG: 122 II NHIỆM VỤ CỦA PHÂN XƯỞNG : 122 III CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC CỦA PHÂN XƯỞNG : - 122 IV TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ CHÍNH TRONG PHÂN XƯỞNG : 122 CHƯƠNG IV: PHÂN XƯỞNG ĐÓNG BAO 128 I QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ 128 SV: ĐỖ THANH HẢI LỚP: CNVL SILICAT – K46 CHƯƠNG V: PHÂN XƯỞNG NHIÊN LIỆU 131 I QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ 131 II NHIỆM VỤ PHÂN XƯỞNG: - 131 CHƯƠNG VI: CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC VÀ KHÍ NÉN - 142 I CUNG CẤP ĐIỆN : - 142 II CẤP THOÁT NƯỚC : 142 III CUNG CẤP KHÍ NÉN : 142 IV PHẦN XẤY DỰNG : 142 CHƯƠNG VII: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ KIỂM TRA SẢN XUẤT - 143 I CÁC BIỆN PHÁP PHÕNG CHỐNG CHÁY NỔ VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG : 143 II VỆ SINH CÔNG NGHIỆP : 143 III AN TOÀN LAO ĐỘNG : - 144 IV KIỂM TRA SẢN XUẤT : - 144 PHẦN VIII : 146 I TỔ CHỨC : 147 II KINH TẾ : - 147 SV: ĐỖ THANH HẢI LỚP: CNVL SILICAT – K46 PHẦN I: TỔNG QUAN SV: ĐỖ THANH HẢI LỚP: CNVL SILICAT – K46 I MỞ ĐẦU: Xi măng loại vật liệu xây dựng quan trọng, thiếu cơng trình xây dựng lĩnh vực kinh tế quốc dân.Ngành xi măng phát triển thúc đẩy tăng trưởng kinh tế đất nước Nước ta thời kỳ đổi mới, tiến tới cơng nghiệp hố, đại hố đất nước, nhu cầu sử dụng xi măng công tác xây dựng ngày tăng Mặc dù sản lượng xi măng sản xuất nước ngày tăng chưa đủ đáp ứng nhu cầu nước xuất Để đáp ứng nhu cầu xi măng nước tiến tới xuất việc mở rộng xây dựng nhà máy dựa nguồn nguyên, nhiên liệu phong phú, nguồn nhân lực dồi cần thiết Qua việc phân tích đánh giá tình hình cân nhắc kỹ càng, đồ án dự định xây dựng nhà máy xi măng với suất 1,2 triệu xi măng /năm.Nhà máy áp dụng cơng nghệ tiên tiến đại, trình độ tự động hoá mức cao nhằm tiết kiệm nhiên liệu, điện vật tư sản xuất, đảm bảo chất lượng clinke lò, giảm bớt người lao động trực tiếp nhà máy Sản phẩm nhà máy sản xuất đạt chất lượng mác XM Pooclăng hỗn hợp (PCB 40) Ngoài ra, vấn đề bảo đảm vệ sinh công nghiệp theo tiêu chuẩn Việt Nam Quốc tế GIỚI THIỆU VỀ XI MĂNG POOCLĂNG: Ximăng Pooclăng (XMP) sản phẩm hỗn hợp nghiền mịn gồm clinke XMP, (3 - 5%) thạch cao 1% số phụ gia công nghệ khác (nếu cần) Ximăng Pooclăng hỗn hợp (PCB) sản phẩm hỗn hợp nghiền mịn gồm clinke xi măng pooclăng với (3÷5%) thạch cao phụ gia hỗn hợp < 40%( phụ gia lười < 20%) Trong : Clinke XMP: sản phẩm nung đến kết khối hỗn hợp chủ yếu đá 0 vôi đá sét mà thành phần khoáng chủ yếu : C 3S, C2S Thạch cao : phụ gia điều chỉnh thời gian đông kết xi măng Phụ gia : bao gồm phụ gia đầy ( lười ) phụ gia khống hoạt tính Phụ gia đầy ( lười) : chất độn cho vào làm tăng suất sản phẩm khơng tham gia phản ứng Hydrat hóa với khống xi măng Phụ gia khống hoạt tính : chất độn có tham gia phản ứng với khống xi măng, phụ gia khống hoạt tính đưa vào nhằm cải thiện số tính chất xi măng SV: ĐỖ THANH HẢI LỚP: CNVL SILICAT – K46 Ngồi có phụ gia cơng nghệ khác : phụ gia trợ nghiền phụ gia bảo quản Như vậy, PCB khác với PC hàm lượng phụ gia có xi măng Các đặc trưng Clinker XMP : a Thành phần hóa : 0 Gồm oxit : CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, với tổng hàm lượng 95% ÷ 97% Và oxit khác : R2O, MgO, SO2, P2O5, TiO2, MnO2, Cr2O3…với tổng hàm lượng 3% ÷ 5% b Thành phần khống : Gồm khống : C3S, C2S, C3A, C4AF : 95% ÷ 97% 0 Nhóm khống Silicat ( khống khó nóng chảy) : C3S, C2S :75% ÷ 82% Nhóm khống nóng chảy : C3A, C4AF : 7% ÷ 22% Các khống khác : CS, C3S2, A3S2… Các oxit tự : CaO, MgO… Pha thủy tinh Các tính chất XMP : a Khối lượng thể tích (dung trọng): [ g/l ] o Dạng tơi : 900 ÷ 1100 [ g/l ] o Dạng chặt : 1400 ÷ 1700 [ g/l ] [cm /g] [ % ] b Độ mịn : o Tỷ diện : 2800 ÷ 3200 [cm2/g] Sót sàng : 008 ( sàng với kích thước lỗ : µm ) ≤ 15% (hiện thường ÷ %) c Thời gian đơng kết : [ giờ, phút ] Thời gian bắt đầu đông kết : ≥ 45 [ phút ] Thời gian kết thúc đông kết : ≤ 10 [ ] Khoảng thời gian gọi thời gian đông kết 1Thời gian đông kết phụ thuộc vào : Nhiệt độ : nhiệt độ tăng thời gian đơng kết giảm Vì q trình Hydrat hóa phụ thuộc vào nhiệt độ SV: ĐỖ THANH HẢI LỚP: CNVL SILICAT – K46 5888 Độ mịn : thời gian đông kết giảm độ mịn xi măng cao 5889 Hàm lượng Thạch Cao : Thạch Cao tham gia trực tiếp vào q trình hydrat hóa xi măng ( phản ứng hóa học với khống C 3A) 5889 Lượng nước tiêu chuẩn : [ % ] Bao gồm : 5889 5888 Nước liên kết 5888 Nước tạo linh động Lượng nước tiêu chuẩn phụ thuộc vào yếu tố : o Thành phần khoáng Clinker o Độ hoạt tính khống ( hiệu suất phản ứng) 5888 Độ mịn : độ mịn tăng lượng nước tiêu chuẩn tăng 5889 Sau đông kết : nước liên kết nằm lại sản phẩm Nước tạo độ linh động bay phần, lại nằm sản phẩm sau để lại lỗ xốp kết làm giảm cường độ đá xi măng Vậy cần phải làm giảm lượng nước ( đưa thêm vào phụ gia làm giảm nước ) e Độ ổn định thể tích : [mm] Độ ổn định thể tích tiêu đánh giá độ nở thể tích muộn q trình hydrat hóa CaO MgO tự * Các yếu tố ảnh hưởng đên độ ổn định thể tích: 5888 Hàm lượng CaO MgO tự xi măng o Lượng nước tiêu chuẩn f Mác xi măng : Tạo mẫu : trộn xi măng + cát tiêu chuẩn + nước tiêu chuẩn, đóng thành mẫu có kích thước : 40 x 40 x 160 7,07 x 7,07 x 7,07 Giá trị cường độ chịu nén mẫu đo sau 28 ngày dưỡng mẫu gọi Mác Xi Măng 0Các yếu tố ảnh hưởng đến Mac xi măng: 0.0 Thành phần khống cho cường độ : C3S, C2S 0.1 Độ mịn xi măng : độ mịn xi măng tăng mác xi măng lớn 0.2 Lượng nước tiêu chuẩn 0.3 Độ ổn định thể tích SV: ĐỖ THANH HẢI LỚP: CNVL SILICAT – K46 Phương pháp thử mẫu g Sự giảm mác lưu kho : Nguyên nhân: phần xi măng phản ứng với nước khơng khí phần bị phản ứng đương nhiên không phản ứng lại với nước nữam, dẫn đến làm giảm phần khống xi măng làm giảm cường độ xi măng đóng rắn Theo thời gian, mác xi măng giảm : tháng : 10 ÷ 25 % tháng : 20 ÷ 35 % 12 tháng : 30 ÷ 45 % ( thơng số thay đổi theo mùa, mùa khơ nhỏ mùa mưa) 23 Các yếu tố ảnh hưởng : 23 Độ mịn xi măng 24 Điều kiện bảo quản 25 Thành phần xi măng ( hàm lượng Thạch Cao) 5888LƯỢC SỬ PHÁT TRIỂN CỦA PC, PCB: Lược sử phát triển Xi Măng giới: Từ xa xưa, loài người biết dùng loại nguyên liệu thiên nhiên có tính kết dính để xây dựng, nói chung chất kết dính có cường độ thấp không đáp ứng nhu cầu sử dụng ngày cao người Đến năm 1825, xi măng pooclang (XMP) phát minh Trải qua gần hai kỷ phát triển, ngày ngành công nghiệp sản xuất xi măng ngành công nghiệp mũi nhọn nước phát triển phát triển Trước xi măng sản xuất chủ yếu theo phương pháp ướt lò quay, phương pháp khơ thứ yếu, sản lượng xi măng sản xuất theo phương pháp ướt chiếm 70 - 80% sản lượng xi măng sản xuất Ngày để tiết kiệm nhiên liệu, nhiệt lượng, với phát triển khoa học cơng nghệ cơng nghệ sản xuất xi măng theo phương pháp khơ chiếm vị trí chủ đạo Hiện công nghệ sản xuất xi măng giới đạt đến trình độ cao, sản lượng tăng, chất lượng tốt, phong phú chủng loại Đứng đầu nước có cơng nghiệp tiên tiến Mỹ, Nhật nước Tây âu SV: ĐỖ THANH HẢI LỚP: CNVL SILICAT – K46 Sản lượng xi măng số nước giới năm gần (triệu XM): Sản lượng Xi Măng số nước giới: Năm Trung Quốc Mỹ Đức Thái Lan 2000 585 114,5 35,4 17,9 2001 620 116,5 30,5 18,5 2002 719 110,6 29,0 21,5 2003 858 114,8 27,8 23,5 2004 963 120,9 26,7 25,6 (Theo thống kê Tổng Công Ty Xi Măng Việt Nam) Lược sử phát triển xi măng Việt Nam: Năm 1975 sau kết thúc chiến tranh lâu dài gian khổ, nước ta có hai nhà máy xi măng Hải Phòng Hà Tiên sản xuất theo phương pháp ướt với công suất 680.000 tấn/năm, số sở xi măng lò đứng theo cơng nghệ lạc hậu Từ năm 1986 - 1990 đầu tư thêm nhà máy xi măng Bỉm Sơn công suất 1,2 triệu tấn/năm với lò nung 1750 clinker/ngày sản xuất theo phương pháp ướt, xi măng Hoàng Thạch 1,1 triệu /năm lò 3300 clinker/ngày sản xuất theo phương pháp khô, xi măng Hà Tiên 1,1 triệu /năm lò 3000 CL/ngày sản xuất theo phương pháp khơ đưa tổng cơng suất tồn ngành xi măng lên 4.400.000 tấn/năm Bước vào thời kỳ đổi nhà nước ta có sách ưu tiên phát triển ngành xi măng, nguồn vốn nước kết hợp với vay vốn nước ngồi, tiếp thu cơng nghệ tiên tiến giới, đầu tư xây dựng nhà máy xi măng Hồng Thạch với cơng suất 1,2 triệu tấn/năm, xi măng Bút Sơn 1,4 triệu tấn/năm, cải tạo nhà máy xi măng Bỉm Sơn từ ướt sang khơ thêm 600.000 nghìn tấn/năm hãng IHI Nhật cung cấp thiết bị, đồng thời gọi vốn đầu tư nước liên doanh xây dựng nhà máy xi măng Chin Fon Hải Phòng 1,4 triệu tấn/năm, xi măng Vân Xá 0,5 triệu tấn/năm 2lò, xi măng Sao Mai 1,76 triệu tấn/năm, xi măng Nghi Sơn 2,15 triệu tấn/năm với lò nung 5800 clinker/ngày Trong giai đoạn 1993 - 1997 trước bối cảnh thiếu xi măng nghiêm trọng, chương trình triệu xi măng lò đứng đời, cải tạo nhà máy xi măng lò đứng cũ, xây dựng nhà máy xi măng lò đứng với dây chuyền 82.000 tấn/năm, với công nghệ bán khô giới hố góp phần thiết thực phát triển kinh tế địa phương cho 28 tỉnh Đến cuối năm 2005 đưa tổng cơng suất tồn ngành xi măng lên 17,54 triệu clinker tương ứng với 21,21 triệu xi măng/năm.Tăng gấp lần so với năm SV: ĐỖ THANH HẢI LỚP: CNVL SILICAT – K46 1999.Ngồi có 40 sở nghiền xi măng cơng suất 20.000 tấn/ngày với 520.000 tấn/ngày với tổng công suất 5,16 triệu xi măng Công suất nhà máy Xi măng đến năm 2005: (Theo thống kê Tổng Công Ty Xi Măng Việt Nam) STT I II 10 11 12 III Tên Cơng Ty Tổng CTXMVN XM Hải Phòng(mới) XM Bỉm Sơn XM Hoàng Thạch XM Hà Tiên XM Bút Sơn XM Hoàng Mai XM Tam Điệp XM Liên Doanh XM Chinfon (HP) XM Sao Mai XM Vân Xá XM Nghi Sơn XM Phúc Sơn XM Lò Đứng Tổng cộng NS Clinker (triệu tấn) 9,205 1,060 1,065 2,060 1,240 1,260 1,260 1,260 6,010 1,260 1,260 0,400 1,830 1,260 2,500 17,54 NS Xi măng (triệu tấn) 11 1,200 1,800 2,300 1,500 1,400 1,400 1,400 7,210 1,400 1,760 0,500 2,150 1,400 3,000 21,21 Hãng cung cấp thiết bị FLSmidth Liên Xô FLSmidth Vernot.Polysius Cle.Technik FCB FLSmidth Nhật KOBE Nhật Trung Quốc Mitsubishi Trung Quốc Việt Nam, TQ Hiện tiếp tục xây dựng nhà máy XM với công suất từ 1,4 – 2,3 triệu XM Trong có mở rộng xây dựng thêm dây chuyền nhà máy có sẵn xây số khu vực có nhiều núi đá vơi đá sét Quảng Ninh, Thái Nguyên… Trong năm 2006 dự kiến nhà máy XM Sông Gianh vào sản xuất đóng góp chung vào sản lượng xi măng toàn ngành Một số nhà máy phê duyệt, chuẩn bị xây dựng: STT Tên nhà máy XM Thăng Long XM Hồng Thạch XM Sơng Gianh XM Hạ Long XM Cẩm Phả XM Thái Nguyên NS Clinker (Triệu tấn) 2,000 1,260 1,260 1,720 2,000 1,260 NS thiết kế (triệu tấn) 2,300 1,400 1,400 2,000 2,300 1,400 Hãng cung cấp thiết bị FLSmidth FLSmidth Krupp.Polysius Đến năm 2006 lực sản xuất XM toàn ngành lên đến 18,8 triệu Clinker tương ứng với 22,6 triệu XM/năm nước sản xuất ( không tinh đến trạm nghiền, đập Clinker) SV: ĐỖ THANH HẢI 10 LỚP: CNVL SILICAT – K46 Căn vào ưu nhược điểm phân tích trên, vào chế độ làm việc thực tế phân xưởng, vào độ ẩm than nhập nhà máy 8% đến định chọn phương án nghiền cho phân xưởng nghiền than sấy nghiền liên hợp cấp than bột gián tiếp cho vòi đốt mơ hình V TÍNH VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ TRONG PHÂN XƯỞNG Máy nghiền than: Biện luận chọn máy nghiền Để gia công than chuẩn bị cho vòi đốt lò calciner ta dùng nhiều loại máy nghiền khác có hai loại máy nghiền phổ biến sử dụng công đoạn nghiền than máy nghiền bi máy nghiền đứng Ưu nhược điểm máy nghiền bi máy nghiền đứng nêu phần lựa chọn máy nghiền cho công đoạn nghiền liệu Căn vào tính chất than, vào ưu nhược điểm máy nghiền bi máy nghiền đứng, vào tài liệu chào hàng hãng cung cấp thiết bị thị trường đến định chọn máy nghiền than máy nghiền đứng ATOX sấy nghiền liên hợp chu trình kín hãng FL.Smidth Xác định suất máy nghiền than : Máy làm việc ca/ngày, có két dự trữ nên hệ số dự trữ cho phân xưởng lò làm việc liên tục P2 = Thời gian bảo dưỡng, sửa chữa, ngừng nghỉ máy chọn với thời gian sửa chữa, bảo dưỡng, ngừng lò(ứng với suất G =137,5 Cl/h) Năng suất yêu cầu máy nghiền: = G1*BH*.K BH: Tiêu hao than ẩm thực tế cho clinke, B H = 0,11 (T/TCl) SV: ĐỖ THANH HẢI 133 LỚP: CNVL SILICAT – K46 K : Hệ số ca làm việc máy: ca/ ngày ( K = 3/2) G = 137,5* 0,11*1,5 = 22,6875(T/ h) Chọn máy có suất 35 t/h + Hệ số dự trữ suất tổng: P = 35  22,6875 *100 17,645% 22,6875 Vậy chọn máy ATOX 27.5 Có suất 35 T/ h phù hợp Các đặc tính máy nghiền than Máy nghiền than ATOX 27.5 chọn cho công đoạn nghiền than có đặc tính sau : - Năng suất máy nghiền : 35 (T/h) - Công suất động : 666÷761 Kw - Tốc độ quay bàn nghiền : 32,8 v/p 03 lăn với đường kính : D = 1650 (mm) 03 xilanh thủy lực gồm 06 bình tích Chiều cao vành chặn 3% đường kính bàn nghiền - Đường kính bàn nghiền : Db = 2,75m Về ưu nhược điểm máy nghiền ATOX dùng nghiền than giống máy nghiền liệu ATOX trình bày phần phân xưởng liệu Tuy nhiên máy nghiền ATOX dùng cho công đoạn nghiền than thiết kế có vài điểm khác với máy nghiền liệu ATOX như: Máy nghiền than phận hồi lưu liệu bàn nghiền, phía máy nghiền phủ lớp gốm chịu nhiệt để tránh tượng cháy nổ điều kiện làm việc than tiếp xúc với vỏ thép,có phận cấp khí trơ,trên đường than thành phẩm có van chống cháy nổ Để giảm độ rung máy nghiền, ta phun nước làm ổn định lớp vật liệu bàn nghiền Kích thước máy nghiền biểu thị bảng sau : SV: ĐỖ THANH HẢI 134 LỚP: CNVL SILICAT – K46 Mơ q trình làm việc máy nghiền than : Hình : SV: ĐỖ THANH HẢI 135 LỚP: CNVL SILICAT – K46 Thiết bị phân ly RAKM : Các thơng số kích thước máy phân ly RAKM : SV: ĐỖ THANH HẢI 136 LỚP: CNVL SILICAT – K46 Nhận xét: Máy nghiền than ATOX 27.5 chọn cho công đoạn nghiền than có suất 35 t/h hãng FL.Smidth với tính ưu việt nêu có khả đáp ứng suất phân xưởng phân xưởng lò nung hoạt động liên tục an tồn q trình hoạt động Lọc bụi túi thu hồi sản phẩm than mịn : a Biện luận chọn lọc bụi túi cho công đoạn thu hồi sản phẩm than mịn : Hiện có ba phương pháp phổ biến công đoạn thu hồi than mịn sau máy nghiền than Phương pháp dùng Cyclon hệ Cyclon để thu hồi, phương pháp có ưu điểm đơn giản, chi phí đầu tư thấp nhiên có nhược điểm hiệu suất lắng thấp nên khả thu hồi liệu không cao Phương pháp dùng lọc bụi túi Đây phương pháp thu hồi an toàn có hiệu suất cao, chi phí đầu tư mức trung bình so với phương pháp thu hồi khác Nhưng có nhược điểm nhiệt độ làm việc thấp, chi phí thời gian sửa chữa bảo dưỡng cao Tuy nhiên với việc nghiên cứu cải tiến liên tục công nghệ lọc bụi túi khắc phục phần lớn nhược điểm trước kia, cụ thể : + Hiệu xuất lọc lên tới 99% Nồng độ bụi 100  1000g bụi/m Diện tích lọc bụi lớn không gian Lớp vải lọc bụi dùng polyeste loại vật liệu kị nước chịu môi trường có tác nhân hố học cao Do tăng tuổi thọ vải lọc bụi Vận hành dễ dàng, giá thành đầu tư giảm, làm việc an toàn so với lọc bụi điện (hạn chế tượng gây nổ nồng độ khí CO cao) Vì lọc bụi túi SV: ĐỖ THANH HẢI 137 LỚP: CNVL SILICAT – K46 có xu hướng sử dụng rộng rãi công đoạn thu hồi sản phẩm làm môi trường Lọc bụi điện Lọc bụi điện phương pháp tối ưu cho việc thu hồi bột liệu làm khí thải với hiệu suất lọc thuyết phục gần tuyệt đối 99,9% Tuy nhiên có nhược điểm đầu tư ban đầu lớn gây cháy nổ có cố Căn vào ưu nhược điểm phương pháp thu hồi trên, vào điều kiện làm việc thực tế khuynh hướng nhà máy mới, nhà máy xây dựng, vào tài liệu chào hàng hãng cung cấp thiết bị đến định chọn lọc bụi túi loại Filtax hãng FL.Smidth b Tính lưu lượng khí vào lọc bụi : Lượng nước bốc từ than  G * W0  W1   35*(8 1)  2,663 (T/h) G H 2O 100 8 100 - W0 Trong = 35 (t/h) Năng suất máy nghiền than W0 = 8% Độ ẩm ban đầu than W1 = 1% Độ ẩm than sau nghiền Tính theo thể tích V H 2O  G H 2O   2,663*1000  2663 (Nm /h) 1,000 * Lượng tác nhân sấy H 2O VK = 2,139*35*1000 = 74865 (Nm /h) Trong đó: 2,139: Luợng khí sử dụng máy nghiền đứng (Nm /kg cấp liệu thơ) Lượng khơng khí lọt vào hệ thống máy nghiền giả thiết lượng lấy 10% lượng tác nhân sấy: Vlọt = 0,1*74865 = 7486,5 (Nm /h) * Tổng lượng khí vào máy lọc bụi 3 VT =2663+7485+748,5= 85014,5 (Nm /h) = 1416,908 (Nm /phút) Với lưu lượng khí ta chọn lọc bụi túi Filtax với thông sau Thông số máy lọc bụi Filtax chọn để thu hồi bột than sau Filtax loại D16 Lưu lượng khí : 1417 m /p SV: ĐỖ THANH HẢI 138 LỚP: CNVL SILICAT – K46 Filtax D16 loại có hai dây thu hồi bột than với thông số sau: - Số module : 16 - Lưu lượng bụi vào max 9500 g bụi/ m khơng khí Với khả lọc 0,95m /m /phút Tiêu tốn khí nén tiêu chuẩn : 3,6 m /phút Chọn quạt hút sau lọc bụi túi với yêu cầu sau: Lưu lượng khí yêu cầu (bằng lưu lượng khí vào lọc bụi túi) 3 V = 1420 m /phút = 23,6 m /s Áp suất chọn 400 mmH2O = 4000 Pa SV: ĐỖ THANH HẢI 139 LỚP: CNVL SILICAT – K46 Vậy ta chọn quạt loại XPW 250 với thông số kỹ thuật sau: Công suất : 140 Kw Lưu lượng khí : 23,6 m /p Áp suất : 4000 Pa Chọn bunke cấp than cám cho máy nghiền than : 3 Chọn Bunke có dung tích 200 m Với dung trọng lượng  = 1,2 tấn/m Lượng than Bunke chứa cấp cho máy nghiền than G = 200*1,2 = 240 (T) Vậy lượng than dự trữ cho máy làm việc Chọn bunke chứa cấp than mịn cho vòi đốt Lò Calciner: Lượng than cần cung cấp cho hệ thống lò làm việc T GT = 166,67*X = 166,67*0,110 = 18,334 (T/h) Lượng than mịn cần cấp cho vòi đốt lò GL = 0,4*18,334 = 7,333 (T/h) + Chọn Bunke chứa than cho lò có dung tích : 80 m Lượng than mịn cần cấp cho vòi đốt Calciner GC = 0,6*18,334 = 11,000 (T/h) Chọn Bunke chứa than cho vòi đốt Calciner có dung tích : 150 m Băng tải cao su Dựa vào tính chất băng tải cao su nêu phần chọn băng tải cao su cho phân xưởng nguyên liệu, dựa vào tính chất than cám cần vận chuyển từ kho chứa tổng hợp tới két chứa cấp cho máy nghiền than (là vật liêu dạng cục nhỏ có độ ẩm 7% ) dựa vào khoảng cách cần vận chuyển sơ đồ nhà máy đến SV: ĐỖ THANH HẢI 140 LỚP: CNVL SILICAT – K46 định chọn băng tải cao su cho công đoạn vận chuyển than cám từ kho chứa tới két chứa cấp liệu máy nghiền than Số băng tải tham gia trình vận chuyển công đoạn Băng tải với suất : 284341 t/h Vít tải Căn vào ưu nhược điểm vít tải nêu trên, vào tính chất bột than mịn sau đựơc thu hồi lọc bụi Filtax đến định chọn vít tải làm thiết bị vận chuyển bột than mịn từ lọc bụi đến bơm khí nén cấp cho két chứa cấp than cho vòi đốt lò vòi đốt calciner Đây thiết bị thích hợp cho cơng đoạn vận chuyển mang tính kinh tế an tồn mơi trường, cho người thiết bị * Hệ thống vít tải cho cơng đoạn cấp than cho lò calciner Vít tải 461.SC01 cấp liệu cho máy nghiền, có suất 14  41 t/h Vít tải 461.SC02 thu hồi bụi từ lọc bụi túi, có suất 34  72 t/h SV: ĐỖ THANH HẢI 141 LỚP: CNVL SILICAT – K46 CHƯƠNG VI: CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC VÀ KHÍ NÉN I CUNG CẤP ĐIỆN : CẤP THỐT NƯỚC : III CUNG CẤP KHÍ NÉN : IV PHẦN XẤY DỰNG : SV: ĐỖ THANH HẢI 142 LỚP: CNVL SILICAT – K46 CHƯƠNG VII: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ KIỂM TRA SẢN XUẤT I CÁC BIỆN PHÁP PHÕNG CHỐNG CHÁY NỔ VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG : Khi vận hành nhà máy cần phải ý đến biện pháp an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp, phòng cháy chữa cháy Các vấn đề phải thể nghiên cứu thiết kế cơng trình Trong cơng đoạn sản xuất thiết kế, bố trí hệ thống cứu hoả có hiệu chữa cháy cao Ngồi nhà có hệ thống cấp nước cứu hoả.Trong nhà máy bố trí đội phòng cháy chữa cháy trang bị đầy đủ phương tiện đại, hệ thống liên tục thông suốt ngày đêm, lực lượng phòng cháy chữa cháy huấn luyện kỹ thường xuyên luyện tập để nâng cao khả ứng cứu trường hợp có hoả hoạn xảy II VỆ SINH CÔNG NGHIỆP : Để đảm bảo mơi trường làm việc vấn đề vệ sinh cơng nghiệp vấn đề quan trọng.Nó bảo vệ sức khoẻ người lao động môi trường.Vì để giải vấn đề vệ sinh cơng nghiệp cần phải quan tâm vấn đề sau Chống bụi : Các khu vực, điểm phát sinh bụi trang bị lọc bụi túi, lọc điện để đảm bảo lồng độ bụi thải ≤ 50 mg/Nm3 Kho chứa bán thành phẩm xi măng bột phải bao che kín silơ bê tơng kín Ngồi nhà máy phải quét dọn thường xuyên có xe phun nước Khí thải : Khí thải có chứa lẫn bụi, lẫn độc sau thải ống khói phải có nồng độ cực đại nhỏ tiêu chuẩn cho phép Để tránh ảnh hưởng trực tiếp tới người lao động khu vực dân cư xung quanh Cần phải xây dựng ống khói cao để giảm nồng độ khí độc hại Chống ồn : Đảm bảo khống chế nơi phát sinh ồn có độ ồn < 70 dB Những nơi có tiếng ồn cao nơi đặp thiết bị gây ồn cao máy đập, máy nghiền đứng, nghiền bi, cần bố trí xa khu dân cư có thiết bị tre chắn, có xanh trồng xunh quanh SV: ĐỖ THANH HẢI 143 LỚP: CNVL SILICAT – K46 Chống nhiệt : Các nguồn, thiết bị phát sinh nhiệt phải trang bị lớp cách nhiệt, quạt làm mát thơng gió cơng nghiệp III AN TỒN LAO ĐỘNG : Các cơng trình, thiết bị nhà máy xi măng lò quay thuộc loại siêu trường, siêu trọng, thiết bị chuyển động Do dễ xảy tai nạn lao động trình sản xuất Vì vậy, biện pháp an tồn lao động phải chấp hành nghiêm chỉnh: Các nhà xưởng, sàn thao tác có độ cao 2m trở nên phải có lan can, lồng thép bảo vệ xung quanh Cầu thang lên xuống phải có tay vịn, lồng bảo vệ, có đầy đủ hệ thống chống sét, tiếp địa Các thiết bị cơ, điện phải có biển báo nguy hiểm, lồng lưới bảo vệ thiết bị đóng cắt tự động cần thiết Các thiết bị chuyển động phải che chắn, vật cứng đất, đá, than, Clinke phải bao bọc có biểm báo nơi có vật cứng cao, trang bị mũ bảo hiểm để chống vật dơi tự Người lao động phải trang bị đầy đủ thiết bị an toàn lao động, kiến thức an toàn lao động tập huấn kỹ trước bước vào vận hành, sản xuất Những khu vực nguy hiểm hạn chế người lao động thay thiết bị tự động để đảm bảo tính mạng người lao động IV KIỂM TRA SẢN XUẤT : Trong trình sản suất thường xẩy cố mà ta biết trước để đề phòng, đưa gải pháp để hạn chế tổn thất tác nhân gây bất thường gây Việc kiểm tra sản suất bắt buộc cho tất công đoạn, có đội ngũ thường xuyên kiển tra Nội dung kiểm tra sản xuất bao gồm: Kiểm tra tiêu kỹ thuật nguyên liệu, thành phẩm, sản phẩm: + Kiểm tra thành phần hoá nguyên liệu, nhiên liệu, sản phẩm + Kiểm tra độ ẩm phối liệu + Kiểm tra độ mịn phối liệu + Kiểm tra tít phối liệu + Kiểm tra clinke lò + Kiểm tra độ mịn xi măng + Kiểm tra tính chất xi măng + Kiểm tra trọng lượng bao xi măng + Kiểm tra chất lượng vỏ bao Xi măng Các tiêu quy định tiến hành kiểm tra theo chu kỳ đột xuất, kiểm tra nơi sản suất phòng thí nghiệm SV: ĐỖ THANH HẢI 144 LỚP: CNVL SILICAT – K46 Kiểm tra việc thực quy trình cơng nghệ: Quy định vận hành máy nghiền Quy định vận hành lò áp suất điểm xyclơn, áp suất silô chứa để đưa mức nguy hiểm hay ổn định Lưu lượng phối liệu vào lò, lưu lượng nhiên liệu vào lò, nhiệt độ zơn, xyclon trao đổi nhiệt, phân tích khí thải Kiểm tra nhiệt độ vỏ lò, gạch lót lò, tốc độ quay lò Các việc kiểm tra phần lớn đại, có thiết bị giám sát kiểm tra tự động điều chỉnh Kiểm tra thiết bị máy móc: Kiểm tra nhiệt độ trục máy móc, kiểm tra tốc độ quay thiết bị, vận tốc thiết bị chuyển động Kiểm tra suất máy, cơng suất máy để đưa tín hiệu báo động thiết bị chạy tải, hay chạy mức quy định Kiểm tra độ mài mòn máy như: lót, bi đạn máy nghiền, búa máy đập búa Kiểm tra đường ống vận chuyển chống tượng tắc ngẽn Công tác kiểm tra công nhân sản xuất kiểm tra thường xun có theo dõi cán kỹ thuật nhà máy SV: ĐỖ THANH HẢI 145 LỚP: CNVL SILICAT – K46 PHẦN VIII : TỔ CHỨC VÀ KINH TẾ SV: ĐỖ THANH HẢI 146 LỚP: CNVL SILICAT – K46 I TỔ CHỨC : Tổ chức thời gian biểu sản xuất : - Khai thác nguyên liệu, đập vận chuyển : ca/ ngày - Nghiền nguyên liệu đến nghiền ximăng : ca/ ngày - Đóng xuất ximăng : ca/ ngày - Sửa chữa cơ, điện : ca/ ngày Hành tổng hợp làm việc theo hành Bố trí nhân lực nhà máy : Căn vào yêu cầu công nghệ phân xưởng sản xuất, yêu cầu quản lý sản xuất kinh doanh, nhà máy dự kiến trước sản xuất cần phải đào tạo cán kỹ thuật, đội ngũ công nhân lành nghề cách thu hút cán trẻ có lực gửi đào tạo Đối với người lao động địa phương, để đảm bảo đời sống người địa phương khơng có xáo trộn trước đưa nhà máy vào hoạt động cần bố trí lao động có trình độ cấp III người điạ phương cho học lớp công nhân kỹ thuật nâng cao lực người lao động (hằng năm nhà máy tuyển học sinh có trình độ tốt nghiệp cấp III cử học lớp kỹ thuật xi măng Hải Phòng), cán kỹ thuật cần có sách thu hút cán trẻ viện nghiêm cứu công nghệ silicat, sinh viên trường đại học, có sách thu hút cán có kinh nghiệm từ quan bạn II KINH TẾ : SV: ĐỖ THANH HẢI 147 LỚP: CNVL SILICAT – K46 ... xây dựng dây chuyền nhà máy xi măng Hoàng Thạch với suất 1,2 triệu xi măng đáp ứng cách tương đối yêu cầu GIỚI THIỆU ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY XI MĂNG HOÀNG THẠCH: Lược sử nhà máy : Trước năm 1976,... cơng nghệ tiên tiến giới, đầu tư xây dựng nhà máy xi măng Hoàng Thạch với công suất 1,2 triệu tấn/năm, xi măng Bút Sơn 1,4 triệu tấn/năm, cải tạo nhà máy xi măng Bỉm Sơn từ ướt sang khô thêm 600.000... máy dựa nguồn nguyên, nhiên liệu phong phú, nguồn nhân lực dồi cần thiết Qua việc phân tích đánh giá tình hình cân nhắc kỹ càng, đồ án dự định xây dựng nhà máy xi măng với suất 1,2 triệu xi măng