THIẾT kế NHÀ máy XI MĂNG POOCLĂNG CÔNG SUẤT 1 4 TRIỆU tấn CLINKE PC40NĂM THEO CÔNG NGHỆ lò QUAY, PHƯƠNG PHÁP KHÔ

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA XÂY DỰNG CẦU ĐƯỜNG BỘ MÔN VẬT LIỆU XÂY DỰNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ NHÀ MÁY XI MĂNG POOCLĂNG CÔNG SUẤT 1.4 TRIỆU TẤN CLINKE PC40/NĂM THEO CÔNG NGHỆ LÒ QUAY, PHƯƠNG PHÁP KHÔ SVTH : Nguyễn Văn Khuê Nguyễn Thị Phương LỚP : 11VLXD CBHD : Th.S Nguyễn Thị Tuyết An CBPB : TBM : Th.S Lê Xuân Chương Đà Nẵng, tháng năm 2015 LỜI CẢM ƠN Trước tiên nhóm em xin gửi lời cám ơn chân thành sâu sắc tới thầy cô giáo trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng nói chung thầy cô giáo khoa Xây dựng Cầu đường, môn Vật liệu xây dựng nói riêng tận tình giảng dạy, truyền đạt cho em kiến thức, kinh nghiệm quý báu suốt khóa học vừa qua Đặc biệt nhóm em xin gửi lời cảm ơn đến đến cô Nguyễn Thị Tuyết An, cô tận tình giúp đỡ, trực tiếp bảo, hướng dẫn chúng em suốt trình làm đồ án tốt nghiệp Trong thời gian làm việc với cô, nhóm em không ngừng tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích mà học tập tinh thần làm việc, thái độ nghiên cứu khoa học nghiêm túc, hiệu quả, điều cần thiết cho chúng em trình học tập công tác sau Sau xin gửi lời cảm ơn chân thành tới gia đình, bạn bè động viên, đóng góp ý kiến giúp đỡ trình học tâp, nghiên cứu hoàn thành đồ án tốt nghiệp LỜI NÓI ĐẦU Xi măng loại vật liệu xây dựng quan trọng ngành xây dựng Với phát triển nhanh chóng rộng khắp ngành xây dựng, nhu cầu sản lượng, chất lượng chủng loại ngày tăng Hiện nước ta, ngành công nghiệp sản xuất xi măng đóng vai trò đặc quan trọng chiếm tỉ lệ lớn giá trị sản lượng Nhận rõ vai trò quan trọng ngành công nghiệp sản xuất xi măng nghiệp phát triển kinh tế quốc dân, thủ tướng phủ ký định số 108/2005/QD-TTg việc quy hoạch phát triển công nghiệp xi măng Việt Nam đến 2010 định hướng đến năm 2020 Mục tiêu quy hoạch phát triển công nghiệp xi măng đáp ứng nhu cầu tiêu dùng xi măng nước số lượng chất lượng, xuất có điều kiện, đưa ngành công nghiệp xi măng thành ngành công nhiệp mạnh, có công nghệ đại Ngành công nghiệp xi măng nước ta phải có đủ sức cạnh tranh thị trường nước quốc tế trình hội nhập Vì ngành công nghiệp xi măng nước ta ưu tiên phát triển dự án đầu tư xây dựng tai khu vực có nguồn nguyên liệu dồi chất lượng tốt, dự án sử dụng công nghệ tiên tiến thuộc tĩnh miền núi phía bắc miền trung, cải tạo chuyển đổi công nghệ nhà máy xi măng lò đứng có sang công nghệ lò Mặt khác nhà máy có xu hướng sử dụng nguồn nguyên liệu khoáng sẵn có để pha vào xi măng Điều giúp cho nhà máy xi măng tăng suất, giảm giá thành sản phẩm, tiết kiệm tối đa tài nguyên, khoáng sản lượng sản xuất xi măng, đảm bảo tiêu bảo vệ môi trường theo tiêu chuẩn quy định Năm mươi kỷ trước, người Ai cập dùng rơm trộn với đất sét để tạo viên gạch khô sử dụng vữa vôi với thạch cao làm chất kết dính (cement) để xây dựng Kim tự tháp Đến kỷ XII, người La Mã phát minh xi măng La Mã để xây dựng đấu trường, đền thờ vị thần Rome mà đến làm giới kinh ngạc Vào kỷ XVIII, John Smeaton (người Anh) tìm xi măng thủy lực để xây dựng Hải đăng Eddystone tiếng đến kỷ XIX Joseph Aspdin (cũng người Anh) phát minh trình công nghệ sản xuất xi măng Poóc lăng mà nhờ công trình xây dựng ngày phát triển hơn, bền vững hơn.Nhờ có xi măng Poóc lăng mà kỷ XX người ta tạo kết cấu xây dựng lớn vĩ đại nhà hát ChampsElise Paris, đập nước lớn HooverDam bang Nevada - Mỹ, đập Itaipuởgiữa Brazil - Paraguay -Achentina, đập thuỷ điện Tam Hiệp lớn giới Trung Quốc tháp đôi Petronas ( cao 458 mét ) Malaisia Công trình xây dựng biểu tượng cho phát triển công nghệ loài người đưa lại giá trị văn minh nhân loại Ở Việt Nam, công nghiệp xi măng hình thành phát triển 100 năm, năm 1899 việc xây dựng nhà máy xi măng lò đứng Hải Phòng Từ năm 1924 đến năm 1930 xây thêm dây chuyền lò quay phương pháp ướt theo công nghệ Pháp Sau ngày hoà bình lập lại, Nhà nước ta đầu tư nhà máy xi măng (XM) Hải Phòng thêm dây chuyền lò quay sản xuất theo phương pháp ướt với thiết bị F.S Smidth (Đan Mạch) công nghệ Rumani cung cấp Ở miền Nam năm 1964, nhà máy XM Hà Tiên xây dựng với lò quay phương pháp ướt hãng Venot- pic Pháp cung cấp Ngay từ năm 1975 sau thống nhất, để đáp ứng nhu cầu xây dựng tái thiết phát triển đất nước, Chính phủ định xây dựng thêm nhà máy xi măng có công suất lớn, nhà máy XM Bỉm Sơn (Thanh Hoá) có công suất 1,2 triệu tấn/năm với dây chuyền thiết bị lò quay phương pháp ướt Liên Xô, sau nhà máy XM Hoàng Thạch (Hải Dương) công suất 1,1 triệu tấn/năm với dây chuyền lò quay phương pháp khô đại, thiết bị F.S Smidth cung cấp Từ năm 1986 đến nay, công đổi tạo đà cho phát triển nhanh chóng mạnh mẽ đất nước, nhu cầu xây dựng ngày tăng đòi hỏi ngành công nghiệp xi măng phải tiếp tục đầu tư phát triển Hàng loạt nhà máy xi măng lò quay phương pháp khô đại xây dựng vào sản xuất nhà máy XM Chinfon (Hải Phòng) 1,4 triệu tấn/năm, XM Bút Sơn (Hà Nam) 1,4 triệu tấn/năm, XM Nghi Sơn (Thanh Hoá) 2,15 triệu tấn/năm, XM Hoàng Mai (Nghệ An) triệu tấn/năm Bên cạnh đó, nhà máy cũ đầu tư mở rộng cải tạo nâng cấp XM Hoàng Thạch (1,4 triệu tấn/năm), XM Bỉm Sơn (1,4 triệu tấn/năm) Sự phát triển ngành xi măng đáp ứng nhu cầu xây dựng ngày nhiều đất nước đặc biệt công trình lớn trọng điểm trở thành niềm tự hào nhân dân ta Trong giai đoạn 2016-2020, dự báo tốc độ tăng trưởng tiêu thụ xi măng năm nước ta vào khoảng 2-3%, dự báo nhu cầu xi măng đến năm 2020 66-70 triệu 1,18 lần so với năm 2015 1,5 lần so với năm 2010 Để thực mục tiêu thỏa mãn nhu cầu xi măng xây dựng nước, chiếm lĩnh thị trường nội địa cần phải đầu tư xây dựng nhiều sở sản xuất xi măng, nâng cao lực sản xuất có từ 48 triệu lên 70 triệu năm 2020 Để đảm bảo tính cạnh tranh cao ngành xi măng Việt Nam bối cảnh hội nhập kinh tế khu vực giới, đầu tư xây dựng nhà máy phải đạt trình độ cộng nghệ tiên tiến, kỹ thuật đại giới kỷ 21, sản xuất sản phẩm xi măng có chất lượng cao, đồng thời giảm thiểu tối đa việc ô nhiểm môi trường, cần phải trang bị thiết bị xử lý khí thải, thiết bị lọc bụi tỉnh điện, lọc bụi tay áo lọc bụi xyclon nồng độ bụi sau thải vào môi trường khoảng 30-40mg/Nm3 Về qui mô công suất dây chuyền sản xuất, kết hợp quy mô lớn với quy mô vừa dể đảm bảo hiệu kinh tế đầu tư Đối với nơi có điều kiện nguyên liệu, GTVT tốt có cảng nước sâu, có thị trường tiêu thụ lớn nên đầu tư xây dựng dây chuyền công nghệ với lò nung clinker 6000 tấn/ngày, 8000 tấn/ngày hướng tới lò nung 10000 tấn/ngày, 12000 / ngày Đồng thời mạnh dạn đầu tư để xây dựng cụm công nghiệp xi măng Với phát triển 100 năm, lịch sử ngành công nghiệp xi măng Việt Nam đánh dấu đổi phát triển nhanh quy mô đầu tư, phương thức đầu tư, trình độ công nghệ sản xuất đáp ứng kịp thời nhu cầu xây dựng phát triển đất nước theo thời kỳ lịch sử Cũng tiến trình phát triển này, việc ứng dụng tiến khoa học công nghệ, tiết kiệm lượng, tiết kiệm tài nguyên bảo vệ môi trường, môi sinh quan tâm, đồng thời việc đào tạo nguồn nhân lực có đủ trình độ kỹ thuật, quản lý để nhanh chóng tiếp nhận, làm chủ công nghệ tiên tiến, đại công nghiệp xi măng giới trọng Viện Vật liệu Xây dựng - Bộ Xây dựng viện đầu ngành lĩnh vực công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng với gần 200 tiến sỹ, thạc sỹ kỹ sư, chuyên gia có đóng góp tích cực vào phát triển chung ngành Việc nghiên cứu, học tập kỹ thuật công nghệ sản xuất xi măng số môn học liên quan nhằm giúp cho cán bộ, công nhân bắt đầu làm xi măng nắm vững sở lý thuyết, trình công nghệ kinh nghiệm thực tế để nhanh chóng làm chủ công nghệ, làm chủ thiết bị từ đưa vào vận hành khai thác an toàn dây chuyền thiết bị có trình độ công nghệ cao đầu tư, phát huy hết công suất thiết kế, góp phần tích cực vào nghiệp phát triển kinh tế - xã hội đất nước Theo thông tư thủ tướng chinh phủ công phát triển ngành xi măng xây dựng nhà máy xi măng công suất lớn Ngừng hoạt động nhà máy xi măng có công suất vừa nhỏ công nghệ lạc hậu so với giới có khả gây ô nhiễm môi trường cao Toàn lãnh thổ trãi dài từ bắc vào nam giáp với biển nên cần loại xi măng giúp công trình chống lại xâm thực biển Nước ta thời kỳ công nghiệp hóa – đại hóa cần phải đầu tư xây dựng sở hạ tầng nhận thức tầm quan trọng, xu phát triển ngành công nghiệp xây dựng Việt Nam, chúng em nhóm sinh viên gồm Nguyễn Văn Khuê Nguyễn Thị Phương nhận nhiệm vụ đồ án tốt nghiệp: “Thiết kế nhà máy sản xuất xi măng pooc lăng công suất 1.4 triệu clinke PC40 /năm theo công nghệ lò quay phương pháp khô” CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ XI MĂNG POOCLĂNG VÀ CÁC SẢN PHẨM CỦA NHÀ MÁY 1.1 Một số khái niệm - Xi măng pooclăng chất kết dính nhận nghiền mịn clinke xi măng pooclăng với thạch cao phụ gia, trộn với nước tạo thành hồ dẻo ngưng kết rắn không khí nước - Clinke xi măng pooclăng sản phẩm nhận sau nung đến kết khối hỗn hợp phối liệu có thành phần xác định, đảm bảo tạo khoáng canxi silicát độ kiềm cao, canxi aluminat canxi alumo ferit với tỉ lệ yêu cầu - Phụ gia xi măng gồm phụ gia đầy phụ gia khoáng + Phụ gia đầy: với mục đích đưa vào để tăng sản lượng xi măng + Phụ gia khoáng: cải thiện tính chất lý xi măng - Phối liệu hỗn hợp loại nguyên liệu trộn với theo tỷ lệ tính toán trước 1.2 Đặc trưng clinke xi măng pooclăng 1.2.1 Thành phần hóa clinke 1.2.1.1 Hàm lượng ôxit Clinke xi măng pooclăng chứa ôxit CaO, SiO 2, Al2O3, Fe2O3 chiếm từ 94% đến 96% Ngoài ra, tùy theo nguồn nguyên liệu sử dụng để chế tạo phối liệu mà clinke có thêm số ôxit khác với hàm lượng nhỏ MgO, TiO 2, SO3, Mn2O3, CrO3, P2O5, BaO, K2O, Na2O Đối với clinke xi măng pooclăng, hàm lượng % ôxit thường nằm giới hạn sau (Theo Công nghệ thiết bị sản xuất xi măng pooc lăng – Nhà xuất xây dựng – TS Vũ Đình Đấu ) CaO : (63 ÷ 66)% Fe2O3 : (2 ÷ 4)% P2O5 : (0,1 ÷ 0,3)% SiO2 : (21 ÷ 24)% MgO : (0,5 ÷ 5)% K2O + Na2O : (0,4 ÷ 1)% Al2O3 : (4 ÷ 9)% SO3 : (0,3 ÷ 1)% TiO2 +Cr2O3: (0,1 ÷0,3)% Trong sản xuất, để giảm nhiệt độ nung clinke người ta sử dụng số phụ gia khoáng hóa crômit, apatit, barit, thạch cao, huỳnh thạch, v.v Hàm lượng % ôxit khoáng hóa (nếu có) thường nằm khoảng sau: Mn2O3 : 0,1 ÷ 0,3 Cr2O3 : 0,1 ÷ 0,3 P2O5 : 0,1 ÷ 0,25 BaO : 0,5 ÷ 1,5 1.2.1.2 Vai trò ôxit a/ Ôxit canxi (CaO) CaO tham gia vào phản ứng tạo khoáng clinke (C 3S, C2S, C3A, C4AF) Nguồn cung cấp CaO chủ yếu đá vôi (chứa CaCO 3) Hàm lượng CaO clinke nhiều khả tạo thành C 3S lớn, đóng rắn xi măng phát triển cường độ nhanh, cho cường độ cao Tuy nhiên, muốn xi măng có chất lượng cao, yêu cầu hầu hết lượng CaO có clinke phải phản ứng hết với ôxit khác để tạo thành khoáng canxi silicat, canxi aluminat, canxi alumo ferit Nếu CaO lại clinke dạng tự (CaOtự do) lớn 2% làm cho đá xi măng nở thể tích dẫn đến phá hủy cấu trúc bền vững làm giảm cường độ Xi măng chứa nhiều CaOtự tỏa nhiều nhiệt đóng rắn (có thể gây nứt bê tông), bền vững môi trường xâm thực làm giảm độ bền nước bê tông b/ Ôxit silic (SiO2) SiO2 thành phần quan trọng clinke đứng thứ hai số lượng sau CaO Nguồn cung cấp SiO2 chủ yếu sét, đất cao silic cát tro than Ôxit silic phản ứng với ôxit canxi tạo thành khoáng canxi silicat C 3S C2S Khi hàm lượng SiO2 nhiều mà CaO vừa đủ xi măng đóng rắn chậm, cường độ ban đầu thấp Tuy nhiên sau thời gian dài đóng rắn (khoảng sau năm), đá xi măng có cường độ cao Ngoài ra, xi măng có nhiều tính chất quý khác tỏa nhiệt đóng rắn, bền môi trường xâm thực, độ bền nước cao c/ Ôxit nhôm (Al2O3) Al2O3 trình nung, Al2O3 tác dụng với CaO, Fe2O3 tạo thành khoáng canxi aluminat C3A canxi alumo ferit C4AF Nguồn cung cấp Al2O3 chủ yếu sét tro than Clinke chứa nhiều Al2O3 cho xi măng có thời gian đông kết ngắn, tốc độ phát triển cường độ nhanh, cường độ cao, tỏa nhiều nhiệt đóng rắn bền môi trường xâm thực d/ Ôxit sắt (Fe2O3) Fe2O3 thành phần tạo chất nóng chảy nung phối liệu Nhờ chất nóng chảy mà phản ứng tạo khoáng clinke xảy dễ nhiệt độ thấp Fe2O3 phản ứng với CaO Al2O3 tạo thành khoáng canxi alumo ferit C4AF Nguồn cung cấp Fe2O3 chủ yếu quặng sắt, xỉ pyrit, quặng laterit phần ôxit sắt có sẵn sét, tro than Clinke chứa nhiều ôxit sắt cho xi măng có cường độ thấp tốc độ đóng rắn chậm Ngoài ra, hàm lượng Fe2O3 lớn tạo nhiều chất nóng chảy gây dính lò, khó nung Nếu hàm lượng Fe 2O3 không đủ chất nóng chảy, khó phản ứng tạo khoáng clinke khó kết khối Vì sản xuất cần khống chế chặt chẽ hàm lượng Fe2O3 khoảng cho phép e/ Ôxit Magiê (MgO) MgO ôxit có hại clinke xi măng pooc lăng, thường lẫn đá vôi, sét, tro than, v.v Với hàm lượng nhỏ (0,2 ÷ 0,5%) tạo thành dung dịch rắn với khoáng C3S làm tăng hoạt tính khoáng Nhưng hàm lượng MgO lớn nằm dạng tự do, nung nhiệt độ cao bị hóa già thành periclaz Periclaz phản ứng chậm với nước, gây nở thể tích phá vỡ cấu trúc đá xi măng sau Vì vậy, hầu qui định hàm lượng MgO clinke xi măng không vượt %, riêng Mỹ quy định MgO ≤ 6% f/ Các ôxit khác * Ôxit titan (TiO2): tạp chất thường có sét Hàm lượng TiO clinke nhỏ lại tạp chất có lợi cho trình tạo khoáng * Ôxit mangan (Mn2O3): thường có quặng sắt đá vôi Hàm lượng nhỏ Mn2O3 có vai trò Fe2O3 có tác dụng tốt đến trình tạo khoáng; thay đồng hình cho Fe2O3 khoáng canxi alumo ferit tạo thành dung dịch rắn * Các ôxit crôm (Cr 2O3), phốtpho (P2O5), bari (BaO): ôxit có lợi cho trình tạo khoáng clinke Với hàm lượng nhỏ, chúng có tác dụng giảm nhiệt độ nung tạo thành dung dịch rắn làm tăng hoạt tính khoáng tác dụng với nước * Anhydric sunfuric (SO 3): nung clinke, lưu huỳnh có nhiên liệu nguyên liệu bị đốt cháy thành SO3 bay theo khói lò gây ô nhiễm môi trường, có hại cho sức khỏe SO3 lại clinke có tác dụng mặt: kết hợp với ôxit kiềm tạo thành K2SO4 Na2SO4 ảnh hưởng không tốt tới trình nung (nhất công nghệ lò quay phương pháp khô) làm giảm cường độ đá xi măng, nằm lại clinke dạng khoáng sunfo aluminat lại có lợi cho cường độ đá xi măng * Ôxit kiềm (Na2O, K2O): tạp chất có hại, chủ yếu sét đưa vào phối liệu Khi nung nhiệt độ cao, chúng tạo thành hợp chất dễ thăng hoa bay theo khói bụi làm ảnh hưởng tới hoạt động lò nung Phần kiềm lại clinke làm giảm cường độ xi măng Đối với xi măng dùng cho công trình thủy công yêu cầu hàm lượng kiềm tương đương (tính theo %Na 2Otđ = %Na2O + 0,658 %K2O) phải nhỏ 0,6% 1.2.2 Thành phần khoáng clinke 1.2.2.1 Hàm lượng khoáng Khi nung hỗn hợp phối liệu nhiệt độ cao (1100 0C - 15000C), ôxit bazơ CaO phản ứng với ôxit axit SiO2, Al2O3, Fe2O3 tạo thành khoáng clinke C3S, C2S, C3A (tricanxi aluminat), C4AF (tetracanxi alumo ferit) Phản ứng hóa học tạo thành khoáng đơn giản hóa sau: 4CaO + Al2O3 + Fe2O3 = 4CaO.Al2O3.Fe2O3 viết tắt C4AF 3CaO + Al2O3 = 3CaO.Al2O3 viết tắt C3A 2CaO + SiO2 = 2CaO.SiO2 viết tắt C2S CaO + 2CaO.SiO = 3CaO.SiO2 viết tắt C3S Hàm lượng khoáng clinke xi măng poóc lăng nằm giới hạn sau: C3S: 37 ÷ 60%, C2S: 15 ÷ 40%, C3A: ÷15%, C4AF: 10÷18% Tổng khoáng 95 ÷ 97%, C3S + C2S : 75 ÷ 80%, C3A + C4AF : 18 ÷ 25% 1.2.2.2 Vai trò khoáng a/ Khoáng Alit (54CaO.16SiO2.Al2O3.MgO = C54S16AM) Khoáng Alit khoáng clinke xi măng poóc lăng Alit dạng dung dịch rắn khoáng C3S với ôxit Al2O3 MgO lẫn mạng lưới tinh thể thay vị trí SiO2 Khoáng C3S tạo thành nhiệt độ lớn 12500C tác dụng CaO với khoáng C2S pha lỏng nóng chảy bền vững đến 20650C (có tài liệu nêu giới hạn nhiệt độ bền vững C 3S từ 12500C ÷ 19000C) Alit có cấu trúc dạng hình lục giác, màu trắng, có khối lượng riêng 3,15 ÷ 3,25 g/cm3, có kích thước 10 ÷ 250 µm Khi tác dụng với nước, khoáng Alit thủy hóa nhanh, tỏa nhiều nhiệt, tạo thành tinh thể dạng sợi (có công thức viết tắt CSH (B) gọi Tobermorit) đan xen vào tạo cho đá xi măng có cường độ cao phát triển cường độ nhanh Đồng thời thải lượng Ca(OH)2 nhiều nên bền nước nước chứa ion sunphat b/ Khoáng Bêlit (βC2S) Khoáng Bêlit có cấu trúc dạng tròn, phân bố xung quanh hạt Alit Bêlit dạng thù hình khoáng C2S, tồn clinke làm nguội nhanh Trong trình nung clinke, phản ứng CaO với SiO trạng thái rắn tạo thành khoáng C2S nhiệt độ 600 ÷ 11000C Khoáng C2S có dạng khác hình dáng cấu trúc tính chất, gọi dạng thù hình, α, α'- , β- γ- C2S Sự thay đổi trạng thái cấu trúc Bêlít tăng nhiệt độ tới xuất pha lỏng làm nguội tới nhiệt độ bình thường phức tạp phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Sự biến đổi thù hình C2S trình làm nguội mô tả sau đơn giản hóa nhiều Khi làm nguội clinke, tốc độ làm nguội chậm xảy biến đổi thù hình từ dạng β- C2S sang dạng γ- C2S kèm theo tượng clinke bị tả thành bột có tăng thể tích Nguyên nhân γ- C2S có khối lượng riêng 2,97 g/cm3, nhỏ khối lượng riêng β- C2S 3,28 g/cm3 γ- C2S tính kết dính điều kiện nhiệt độ áp suất thường, để tránh tượng tả clinke biến đổi thù hình từ β- C2S sang γ- C2S 5750C, cần ổn định cách đưa số ôxit khác P 2O5, BaO vào mạng lưới cấu trúc thành dung dịch rắn Khi tác dụng với nước, khoáng Bêlit thủy hóa chậm, tỏa nhiệt tạo thành tinh thể dạng sợi (có công thức viết tắt CSH (B) gọi Tobermorit) đan xen vào tạo cho đá xi măng có cường độ cao Tốc độ phát triển cường độ khoáng Bêlít chậm khoáng Alit, phải sau năm đóng rắn cường độ Bêlit Alit Bêlit thải lượng Ca(OH) Alit nên tạo cho đá xi măng có độ bền ăn mòn rửa trôi cao đá xi măng Alit c/ Khoáng canxi aluminat (C3A) Khoáng canxi aluminat chất trung gian màu trắng nằm xen hạt Alit Bêlit với alumo ferit canxi (C 4AF) Trong thành phần C 3A chứa số tạp chất SiO2 , Fe2O3 , MgO, K2O , Na2O Aluminát canxi khoáng quan trọng với Alit tạo cường độ ban đầu đá xi măng Xi măng chứa nhiều C 3A toả nhiều nhiệt đóng rắn, thiếu thạch cao để làm chậm đông kết xi măng bị đóng rắn nhanh (không thể thi công được) C3A có tỷ trọng 3,04 g/cm3, khoáng đóng rắn nhanh, cho cường độ cao bền môi trường sun phát d/ Khoáng Canxi alumo ferit (C4AF) Khoáng Canxi alumo ferit chất trung gian, có khối lượng riêng 3,77 g/cm , màu đen, nằm xen hạt Alit Bêlit với khoáng C 3A Khi nung clinke, phản ứng CaO với Fe 2O3 tạo thành khoáng nóng chảy nhiệt độ thấp (600 ÷ 700OC) CaO.Fe2O3 (CF) , C2F Sau khoáng tiếp tục phản ứng với Al2O3 tạo thành khoáng Canxi alumo ferit có thành phần thay đổi C2F, C6A2F, C4AF,C6AF2 Các khoáng bị nóng chảy hoàn toàn nhiệt độ 1250OC trở thành pha lỏng với khoáng Canxi aluminat, tạo môi trường cho phản ứng tạo thành khoáng C3S, nên chúng thường gọi chất trung gian pha lỏng clinke Khi tác dụng với nước, Canxi alumo ferit thuỷ hoá chậm, cho cường độ thấp e/ Các khoáng khác Ngoài khoáng trên, clinke chứa pha thuỷ tinh chất lỏng nóng chảy bị đông đặc lại làm lạnh clinke Nếu trình làm nguội nhanh khoáng C3A, C4AF, MgO (periclaz), CaO không kịp kết tinh để tách khỏi pha lỏng, pha thuỷ tinh nhiều Ngược lại, làm lạnh chậm pha thuỷ tinh Khi làm nguội nhanh, khoáng nằm pha thuỷ tinh dạng hoà tan nên có lượng dự trữ lớn làm cho clinke hoạt tính tạo cho đá xi măng có cường độ ban đầu cao Khi làm lạnh chậm, khoáng kết tinh hoàn chỉnh, kích thước lớn nên độ hoạt tính với nước giảm, MgO CaO tự kết tinh thành tinh thể độc lập, bị già hoá nên dễ gây phá huỷ cấu trúc đá xi măng, bê tông sau 10 ảnh hưởng tiếng ồn máy móc hoạt động lượng bụi lớn không khí Ngoài sản xuất công nhân phải lao động cao công tác an toàn lao động cần thiết Đảm bảo công tác an toàn nhà máy đảm bảo cho trình sản xuất liên tục, đảm bảo sức khoẻ tính mạng người lao động trường hợp An toàn lao động vừa mang tính chất xã hội vừa mang tính chất nhân đạo sâu sắc bảo vệ quyền lợi đem lại hạnh phúc cho người lao động Khi nhà máy đảm bảo an toàn lao động tạo an tâm cho người lao động, người lao động làm việc hăng say hoạt động nhà máy ổn định cho suất cao Mặt khác nâng cao công tác an toàn giảm thiệt hại sức người sức không cần thiết  Công tác chung an toàn lao động: Cung cấp tài liệu tuyên truyền giáo dục cho toàn thể công nhân viên nhà máy ý nghĩa cần thiết, tầm quan trọng công tác an toàn lao động trách nhiệm cá nhân công tác  Thực hiện: + Tất công nhân vào làm việc nhà máy phải qua lớp đào tạo nhà máy công tác an toàn lạo động + Lãnh đạo nhà máy phải thường xuyên tổ chức bồi dưỡng cho công nhân hiểu biết thêm công tác an toàn thường xuyên kiểm tra đôn đốc việc thực quy chế an toàn lao động nhà máy + Nhà máy phải thường xuyên khám sức khoẻ định kỳ cho toàn cán công nhân viên nhà máy Chăm lo đời sống vật chất tinh thần cho người lao động + Phải có biển báo, biển hướng dẫn lại khu vực sản xuất, nghiêm cấm người trách nhiệm lại tự khu vực sản xuất + Với phân xưởng: - Phần động máy móc phải che chắn, có vỏ bọc biển báo nguy hiểm - Với khâu làm việc cao phải có hệ thống bảo hiểm chắn có hệ thống lan can, cầu thang lên xuống phải có tay vịn - Các thiết bị điện phải cách điện tốt, hệ thống dây dẫn phải có vỏ bọc cách điện, bố trí che chắn hợp lý - Công nhân làm việc phải trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động theo qui định an toàn lao động - Trước khởi động máy phải kiểm tra kỹ tình hình làm việc thiết bị, sửa chữa kịp thời hỏng hóc xảy ra, đồng thời phải thường xuyên bảo dưỡng máy móc theo định kỳ 168 - Các thiết bị chiếu sáng phải đầy đủ, đảm bảo đủ ánh sáng cho người lao động  Các biện pháp phòng cháy nổ: Trong nhà máy có nhiều công đoạn, thiết bị dễ sinh cháy, nổ trình sản xuất như: lọc bụi điện, tháp trao đổi nhiệt, máy nghiền than, trạm điện, nồi hơi, trạm khí nén Khi xảy cố cháy, nổ dẫn hậu nghiêm trọng không thiệt hại tài sản, chí gây ảnh hưởng đến tính mạng người, gây gián đoạn trình sản xuất nhà máy… Vì biện pháp phòng cháy nổ phải quan tâm đặc biệt trình thiết kế sau: + Công trình chính, dễ cháy nổ: Thiết kế bậc chịu lửa cấp I + Các công trình phụ, có khả gây cháy nổ: Thiết kế bậc chịu lửa cấp II Hệ thống cứu hoả bao gồm: + Trạm cứu hoả, bể nước cứu hoả dự phòng bố trí địa điểm ứng cứu thuận lợi Mạng lưới cấp cứu hoả, họng cứu hoả, bình bọt thiết kế tới phân xưởng dễ gây cháy nổ + Phải trang bị phương tiện, thiết bị kiểm soát, phát báo động trước thiết bị nằm tình trạng nguy hiểm, xây dựng nội quy phòng cháy chữa cháy, thành lập đội cứu hoả thường xuyên luyện tập để đảm bảo an toàn cho người thiết bị 9.3 Công tác kiểm tra trình sản xuất Mục đích công tác nhằm: không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, đảm bảo an toàn cho người, cho thiết bị máy móc trình sản xuất Công tác nhân viên kỹ thuật nhà máy, phòng thí nghiệm tiến hành kiểm tra Nội dung kiểm tra sản xuất bao gồm:  Kiểm tra tiêu kỹ thuật nguyên liệu, bán thành phẩm, sản phẩm: + Kiểm tra thành phần hoá nguyên liệu, nhiên liệu, sản phẩm + Kiểm tra độ ẩm phối liệu + Kiểm tra độ mịn phối liệu + Kiểm tra tít phối liệu + Kiểm tra clanhke lò + Kiểm tra độ mịn xi măng + Kiểm tra tính chất xi măng + Kiểm tra trọng lượng bao xi măng Các tiêu quy định tiến hành kiểm tra trường phòng thí nghiệm  Kiểm tra việc thực quy trình công nghệ: + Quy định vận hành máy nghiền 169 + Quy định vận hành lò + Lưu lượng phối liệu vào lò, lưu lượng nhiên liệu vào lò, nhiệt độ zôn, xyclôn trao đổi nhiệt, phân tích khí thải + Kiểm tra nhiệt độ vỏ lò, gạch lót lò, tốc độ quay lò Các việc kiểm tra phần lớn đại, có thiết bị kiểm tra tự động điều chỉnh  Kiểm tra thiết bị máy móc: + Kiểm tra suất máy + Kiểm tra độ mài mòn máy như: lót, bi đạn máy nghiền, búa máy đập búa Kiểm tra đường ống vận chuyển Công tác kiểm tra công nhân sản xuất kiểm tra thường xuyên có theo dõi cán kỹ thuật nhà máy 9.4 Tính toán tiêu kinh tế 9.4.1 Vốn đầu tư mua sắm thiết bị Việc tính toán giá thành, lựa chọn thiết bị máy móc ta tạm dựa vào giá chào hàng số công ty sản xuất thiết bị công nghệ sản xuất xi măng dựa vào chi phí thực tế mua thiết bị số nhà máy xi măng xây dựng nhà máy xi măng Xuân Thành ( Quảng Nam), nhà máy xi măng Hải Vân ( Đà Nẵng ), nhà máy xi măng Kinh Đỉnh  Chi phí mua thiết bị: • Chi phí mua sắm thiết bị cho công đoạn khai thác đá vôi: - Các thiết bị gồm: + 04 búa khoan dùng máy nén khí : 200 000 000 VNĐ + 04 máy ủi kiểu bánh xích : 16 500 000 000 VNĐ + 08 gầu ngoạm, dung tích gầu m3 : 42 000 000 000 VNĐ + 04 búa đập thuỷ lực, lực : 200 000 000 VNĐ + 03 máy xúc loại m3 : 400 000 000 VNĐ + 04 cần trục thuỷ lực : 84 000 000 000 VNĐ + 04 xe phun nước chống bụi : 200 000 000 VNĐ - Chi phí mặt chi phí phụ : 34 000 000 000 VNĐ Tổng chi phí là: 198 500 000 000 VNĐ • Công đoạn khai thác đất sét: + 04 máy khoan thuỷ lực : 200 000 000 VNĐ + 04 máy ủi kiểu bánh xích : 16 500 000 000 VNĐ + 12 xe tải : 37 500 000 000 VNĐ + 04 máy xúc : 12 600 000 000 VNĐ 170 + Chi phí mặt chi phí phụ : 20 000 000 000 VNĐ Tổng chi phí là: 90 800 000 000 VNĐ • Công đoạn vận chuyển đập đá vôi: + Máy đập hàm đá vôi : 21 000 000 000 VNĐ + Máy đập búa đá vôi : 16 500 000 000 VNĐ + Thiết bị tiếp liệu, băng tải, thiết bị phụ trợ : 16 500 000 000 VNĐ + Chi phí mặt xây dựng: : 23 000 000 000 VNĐ Tổng chi phí là: 77 000 000 000 VNĐ • Công đoạn vận chuyển đập đất sét: + Máy đập đất sét : 250 000 000 VNĐ + Các thiết bị tiếp liệu, băng tải, thiết bị phụ trợ : 10 500 000 000 VNĐ + Chi phí mặt xây dựng: : 22 000 000 000 VNĐ Tổng chi phí là: 40 750 000 000 VNĐ • Công đoạn nghiền nguyên liệu: + Máy rút đá vôi 01 : 24 000 000 000 VNĐ + Máy rãi liệu đá vôi 01 : 24 000 000 000 VNĐ + Máy rút liệu đất sét 01 : 20 000 000 000 VNĐ + Máy rãi liệu đất sét 01 : 20 000 000 000 VNĐ + Máy rút liệu phụ gia nung 01 : 18 000 000 000 VNĐ + Máy rãi liệu phụ gia nung 01 : 18 000 000 000 VNĐ + Máy rút liệu phụ gia nghiền xi măng 01 : 18 000 000 000 VNĐ + Máy rãi liệu phụ gia nghiền xi măng 01 : 18 000 000 000 VNĐ + Bunke chứa đá vôi 02 : 12 600 000 000 VNĐ + Bunke chứa đất sét 01 : 150 000 000 VNĐ + Bunke chứa phụ gia thiết bị phụ trợ : 200 000 000 VNĐ + Các loại cân băng định lượng : 10 500 000 000 VNĐ + Băng tải, vít tải, gầu nâng, máng khí động : 19 000 000 000 VNĐ + Máy nghiền sấy liên hợp (nghiền đứng) : 42 000 000 000 VNĐ + Thiết bị lọc bụi, lắng bụi : 20 000 000 000 VNĐ + Chi phí mặt thiết bị phụ trợ : 21 000 000 000 VNĐ Tổng chi phí: 292 450 000 000 VNĐ • Công đoạn cung cấp bột liệu cho lò nung: + Thiết bị cho silô bột liệu : 400 000 000 VNĐ + 02 máy nén khí : 300 000 000 VNĐ + 02 máng khí động : 100 000 000 VNĐ 171 + Quạt gió : 300 000 000 VNĐ + Chi phí mặt chi khác: : 10 500 000 000 VNĐ Tổng chi phí : 33 600 000 000 VNĐ • Công đoạn nung luyện clinke: + 01 tháp trao đổi nhiệt tầng, nhánh : 35 500 000 000 VNĐ + 01 thiết bị tiền nung Canxinater : 10 500 000 000 VNĐ + 01 thang máy phụ vụ : 100 000 000 VNĐ + 01 lò quay : 43 000 000 000 VNĐ + Các thiết bị dẫn động : 200 000 000 VNĐ + Thiết bị phụ trợ khác, máy nén khí, quạt gió : 11 000 000 000 VNĐ + Mặt xây dựng chi khác: : 10 500 000 000 VNĐ Tổng chi phí là: 116 800 000 000 VNĐ • Công đoạn làm nguội clinke: + 01 thiết bị làm lạnh kiểu ghi : 20 000 000 000 VNĐ + 01 máy đập búa đập clanhke : 150 000 000 VNĐ + 01 gầu nâng( gầu xích) : 250 000 000 VNĐ + 12 quạt làm nguội clanhke : 050 000 000 VNĐ + Chi phí mặt chi phí khác: : 750 000 000 VNĐ Tổng chi phí : 33 200 000 000 VNĐ • Công đoạn nghiền cung cấp than: + Máy rút liệu than 01 : 21 000 000 000 VNĐ + Máy rãi liệu than 01 : 21 000 000 000 VNĐ + 01 két than than thô : 050 000 000 VNĐ + 02 két than mịn : 100 000 000 VNĐ + 01 máy nghiền sấy than trục đứng : 31 500 000 000 VNĐ + Thiết bị phụ trợ: cấp liệu, máy nén khí, quạt gió… : 21 000 000 000 VNĐ + Chi phí mặt chi khác: : 12 600 000 000 VNĐ Tổng chi phí : 110 250 000 000 VNĐ • Công đoạn gia công phụ gia: + 03 máy đập hàm phụ gia suất 20 tấn/ : 19 500 000 000 VNĐ + Các thiết bị tiếp liệu, băng tải, thiết bị phụ trợ : 15 000 000 000 VNĐ + Chi phí mặt chi khác : 17 000 000 000 VNĐ Tổng chi phí : 51 500 000 000 VNĐ • Công đoạn nghiền xi măng + Cửa tháo liệu silô clinke thành phẩm : 300 000 000 VNĐ 172 + Thiết bị vận chuyển, băng tải cao su, gầu nâng : 16 800 000 000 VNĐ + 04 bunke chứa phụ gia : 14 000 000 000 VNĐ + 02 bunke chứa clinke : 500 000 000 VNĐ + 02 cân băng định lượng clinke băng tải cao su : 200 000 000 VNĐ + 03 cân băng định lượng phụ gia băng tải cao su : 300 000 000 VNĐ + 02 máy nghiền bi để nghiền xi măng : 42 000 000 000 VNĐ + 06 máng khí động vận chuyển xi măng : 25 200 000 000 VNĐ + 02 quạt đẩy : 050 000 000 VNĐ + 02 thiết bị phân loại hạt xi măng : 21 000 000 000 VNĐ + 02 cyclon lắng bụi xi măng : 300 000 000 VNĐ + 02 lọc bụi tĩnh điện : 200 000 000 VNĐ + Chi phí mặt thiết bị phụ trợ khác: : 22 000 000 000 VNĐ Tổng chi phí: 171 850 000 000VNĐ • Công đoạn đóng bao xi măng: + 02 thiết bị cho silô xi măng : 31 500 000 000 VNĐ + Thiết bị nâng, vận chuyển bột xi măng : 12 600 000 000 VNĐ + 02 két chứa xi măng : 400 000 000 VNĐ + 02 máy đóng bao xi măng: : 63 000 000 000 VNĐ + Chi phí mặt chi phí khác: :255 700 000 000 VNĐ Tổng chi phí : 141 070 000 000 VNĐ • Xưởng sửa chữa khí: + 02 cầu trục nâng thiết bị: : 10 500 000 000 VNĐ + Các thiết bị khác: : 31 500 000 000 VNĐ + Chi phí nhà xưởng chi khác : 10 500 000 000 VNĐ Tổng chi phí : 52 500 000 000 VNĐ • • • • Thiết bị điện, nước, thông gió, điều hoà không khí : 190 000 000 000 VNĐ Chi phí xây dựng lắp đặt thiết bị : 425 000 000 000 VNĐ Chi phí cho phòng thí nghiệm: + Chi phí mua thiết bị, máy móc: : 210 000 000 000 VNĐ + Chi phí mặt chi khác: : 30 500 000 000 VNĐ Chi phí khác: : 42 000 000 000 VNĐ Tổng chi phí : 326 000 000 000 VNĐ Bảng 9.3: Bảng tổng hợp kinh phí mua thiết bị TT Tên thiết bị Công đoạn khai thác đá vôi Giá ước tính ( VNĐ) 198 500 000 000 173 TT Tên thiết bị Giá ước tính ( VNĐ) Công đoạn khai thác đất sét 90 800 000 000 Công đoạn vận chuyển đập đá vôi 77 000 000 000 Công đoạn vận chuyển đập đất sét 40 750 000 000 Công đoạn nghiền nguyên liệu Công đoạn cung cấp bột liệu cho lò nung Công đoạn nung luyện clinke 116 800 000 000 Công đoạn làm nguội clinke 33 200 000 000 Công đoạn nghiền cung cấp than 10 Gia công sơ phụ gia 11 Công đoạn nghiền xi măng 171 850 000 000 12 Công đoạn đóng bao xi măng 141 070 000 000 13 Xưởng sửa chữa khí 52 500 000 000 14 Xưởng may vỏ bao xi măng 42 000 000 000 15 Thiết bị điện, nước, điều hoà không khí 16 Chi phí xây dựng lắp đặt thiết bị 42 500 000 000 17 Chi phí cho phòng thí nghiệm 51 500 000 000 292 450 000 000 33 600 000 000 110 250 000 000 51 500 000 000 190 000 000 000 Tổng chi phí mua sắm, lắp đặt thiết bị 1736 270 000 000  Chi phí xây dựng kiến trúc: Bảng 9.4 : Thống kê chi phí nhà xưởng TT Tên công trình Tổng diện Thành tiền tích xây dựng (m2) (VNĐ) Phân xưởng khí 960 20 078 750 000 Nhà để xe + gara ô tô 5000 804 000 000 Cung thể thao 1000 840 000 000 Phòng y tế 300 252 000 000 Khu hành 5600 60 604 000 000 Vườn hoa 1500 945 000 000 Phòng ĐH xưởng N liệu 300 252 000 000 Phòng KCS 300 20 282 000 000 174 TT Tên công trình Tổng diện Thành tiền tích xây dựng (m2) (VNĐ) Phòng ĐH trung tâm 300 30 282 000 000 10 Khu nhà cho công nhân 4000 30 965 000 000 11 Kho vật tư 1000 895 000 000 12 Hệ thống giao thông 80 890 000 000 Tổng chi phí 270 089 000 000 Bảng 9.5 : Thống kê chi phí kho sản xuất TT Tên công trình Tổng diện tích Đơn giá Thành tiền xây dựng (m2) (VNĐ/m2) ( VNĐ ) 540 100 000 134 000 000 13170 250 000 16 462 500 000 Trạm đập đất sét Kho đá vôi+ đất sét Trạm tiếp nhận quặng sắt 540 100 000 134 000 000 Kho quặng sắt 1512 250 000 890 000 000 Nhà nghiền than 972 250 000 215 000 000 Kho than+ trạm tiếp nhận than 4838 250 000 60 475 000 000 Kho phụ gia+ trạm đập 4536 100 000 525 600 000 Nhà nghiền phối liệu 432 100 000 907 200 000 Tháp trao đổi nhiệt 9720 200 000 40 824 000 000 Lò nung+ đường dẫn khí nóng 500 100 000 050 000 000 10 Nhà làm lạnh 972 100 000 041 200 000 11 Lọc bụi tĩnh điện 288 100 000 604 800 000 12 xi lô chứa 1865 42 000 000 78 330 000 000 13 Nhà nghiền xi măng 10125 100 000 21 262 500 000 14 Kho chứa 6804 250 000 505 000 000 15 Xưởng điện+ khí 1.980 250 000 475 000 000 16 Nhà đóng bao 729 100 000 530 900 000 175 TT Tên công trình Tổng diện tích Đơn giá Thành tiền xây dựng (m2) (VNĐ/m2) ( VNĐ ) 17 Bãi lấy xi măng 5.400 100 000 11 340 000 000 18 Bãi chứa clanhke 5.400 050 000 670 000 000 Tổng chi phí xây dựng công nghệ 266 376 700 000 Vậy: Tổng vốn đầu tư xây dựng kiến trúc toàn nhà máy: VĐT= Giá thiết bị lắp đặt + Giá xây dựng kiến trúc = 1736 270 000 000 + 270 089 000 000 + 266 376 700 000 = 2272 735 700 000 VNĐ 9.5 Cơ cấu lao động, tiền lương Việc bố trí nhân lực dây chuyền sản xuất cách hợp lý đảm bảo trình sản xuất liên tục, tăng suất tránh tượng lãng phí nhân lực lao động Căn vào tính chất yêu cầu công việc, mức độ giới  Chi phí tiền lương: • Lao động nhà máy: + Lao động trực tiếp dây chuyền sản xuất: Việc bố trí nhân lực dây chuyền sản xuất cách hợp lý đảm bảo trình sản xuất liên tục, tăng suất tránh tượng lãng phí nhân lực lao động Căn vào tính chất yêu cầu công việc, mức độ giới hoá công đoạn sản xuất ta bố trí nhân lực sau: Bảng 9.6: Bố trí nhân lực dây chuyền sản xuất Nơi làm việc Người Bậc thợ Khai thác đá 44 22 22 Nạp đá vôi vào đập 18 12 Đập đá vôi 24 Vận chuyển đá vôi 4 Chuyển đá nghiền Khai thác đất sét 15 10 Nạp đất sét vào cán 14 6 176 Nơi làm việc Người Bậc thợ Vận chuyển đá sét Chuyển đất nghiền Tiếp nhận quặng Vận hành nghiền liệu 24 10 4 Vận hành xilô bột liệu 3 Vận hành lò nung 42 12 Trực clanhke 12 Máy nghiền xi măng 16 Tiếp nhận phụ gia Định lượng Khâu đóng bao 36 12 Xuất xi măng bao 12 6 Tiếp nhận than 12 Cấp than cho lò nung Vận hành nghiền than 12 Quét dọn 21 21 3 6 3 3 2 9 3 3 Tổng số công nhân làm việc trực tiếp : 350 người Trong đó: Công nhân bậc : 143 người Công nhân bậc : 114 người Công nhân bậc : 37 người Công nhân bậc : 35 người Công nhân bậc : 18 người Công nhân bậc : người + Lao động gián tiếp: 177 Bộ phận không trực tiếp tham gia vào trình sản xuất nhà máy liên quan trực tiếp tới người lao động không ảnh hưởng đến nhân viên nhà máy mà ảnh hưởng đến phát triển nhà máy Trong đồ án không tính đến lực lượng cấu tổ chức nhà máy có Cán công nhân viên học nghề 25 người Vậy:Tổng số cán công nhân viên là: 350 + 25 = 375 người • Quỹ lương cán công nhân viên: + Quỹ lương cho công nhân lao động trực tiếp: Bảng 9.7: Quỹ lương cho công nhân lao động trực tiếp(Tính theo tháng) Mức lương Tổng tiền lương (Triệu đồng)/người (triệu đồng) 143 2,0 286 114 2,5 285 37 111 35 3,5 122,5 18 72 4,5 13,5 Bậc thợ Số người Tổng 890 + Quỹ lương cho công nhân học nghề: Mức lương cán công nhân viên học nghề tính mức lương công nhân bậc Vậy quỹ lương cho công nhân học nghề: C = 25 × 2,0 = 100 (triệu đồng) Vậy: Quỹ lương toàn nhà máy năm Lt = (LCNTT + Lhn) ×12 = (890 + 50)×12 = 11 280 (triệu đồng) Hay: C1 = Lt = 11,280 (tỷ đồng) 9.6 Các tiêu trình sản xuất 9.6.1 Tổng hao phí nguyên liệu Qng.l = Qđv + Qđs + Qqsắt , tấn/năm Theo bảng cân vật chất lượng nguyên liệu cần năm là: 178 Đá vôi : Qđv = 1775298.23 tấn/năm Đất sét : Qđs = 445338.07 tấn/năm Quặng sắt : Qqs = 48269.79 tấn/năm Thạch cao Qtc = QPC40 + QPCB40 = 19991.09 + 21419.03 = 41410.12 tấn/năm Đá bazan : Qbazan = 71396.75 tấn/năm Đá mạt : Qmạt = 107095.13 /năm Than : Qthan = 206565.88 tấn/năm - Chi phí mua nguyên vật liệu: Bảng 9.8 : Bảng chi phí nguyên liệu năm sản xuất ST T Tên vật liệu Khối lượng Đá vôi 1775298.23 Đất sét 445338.07 Quặng sét 48269.79 Thạch cao 41410.12 Đá bazan 71396.75 Đá mạt 107095.13 Than 206565.88 Hóa chất Tổng chi phí mua nguyên liệu Đơn giá (VNĐ/tấn ) 60000 80000 600000 800000 100000 80000 1100000 Thành tiền (triệu VNĐ) 106517.89 35627.05 28961.88 33128.09 7139.68 8567.61 227222.47 200 447364.67 Vậy: Tổng chi phí mua nguyên vật liệu hoá chất C2 = 447364.67 x 106 VNĐ 9.6.2 Chi phí sử dụng điện Lượng điện tiêu thụ dây chuyền lấy xấp xỉ gần lượng tiêu thụ nhà máy hoạt động dây chuyền 1, bao gồm: Hệ thống chiếu sáng gồm hệ thống chiếu sáng nhà sản xuất chiếu sáng đèn đường, sân bãi trời Điện dùng cho sản xuất (điện dùng cho sản xuất lượng điện dùng cho chạy máy móc, thiết bị nhà máy) Điện dùng cho nhu cầu thắp sang nhà làm việc, khu sản xuất C3 = Pđ × v3 Pđ: tổng lượng tiêu thụ điện nhà máy năm Pđ = 95 000 000 kW/năm vđ : giá điện sản xuất 2060 VNĐ/kW 179 Vậy : C3 =95.000.000 × 2060=195700 (triệu VNĐ/năm) 9.6.3 Chi phí nước sử dụng Nước dùng nhà máy lọc từ nước sông, chi phí cố định tính vốn đầu tư xây lắp mua sắm thiết bị, khấu hao tài sản cố định Tổng khối lượng nước dùng nhà máy năm 26303,5 tấn/năm Chi phí điện cho 1m3 nước 0,25 kW Giá thành kW điện 1400 đồng Vậy chi phí tiêu thụ nước là: C4 = 26303,5 × 0,25 × 1400 = 9,206 (triệu VNĐ/năm) 9.6.4 Khấu hao tài sản cố định Khâu hao tài sản cố định tính 12% vốn đầu tư C5 = 12% Vđt = 12% 2272735.7 x 106 = 272728.28 x 106 (VNĐ/năm) 9.6.5 Chi phí bảo dưỡng trang thiết bị Chi phí bảo dưỡng tính 3% vốn mua trang thiết bị C6=3%.V=3% x 1736270 x 106= 52088.1 x 106 (VNĐ/năm) 9.6.6 Doanh thu quốc doanh Doanh thu quốc doanh lấy 22% giá bán tổng sản phẩm C7 = 22 ×N×v 100 N : tổng khối lượng xi măng bán nhà máy năm N = NPC40 + NPCB40 = 1408865.88 tấn/năm v : giá bán sản phẩm nhà máy 1,35 (triệu VNĐ/tấn) Vậy: C7 = 22% x 1408865.88 x 1.35 = 418433.17 (triệuVNĐ/năm) Bảng 9.19: Tổng hợp chi phí vận hành nhà máy năm STT Các khoản mục chi phí Chi phí mua nguyên liệu Chi phí điện, nước Chi phí tiền lương lao động Chi phí bảo dưỡng trang thiết bị Chi phí khấu hao tài sản cố định Tiền thuế doanh thu Tổng chi phí nhà máy Tổng (triệu VNĐ) 447364.67 195709.21 11280 52088.10 272728.28 418433.17 1397603.42 Tổng chi phí giá thành sản xuất : Csx=1 397603.42 triệu VNĐ 180 9.6.7 Xác định tiêu giá thành z= C sx 1397603.42 = = 0.992 N 1408865 88 (triệu VNĐ/ tấn) : Csx : Tổng chi phí nhà máy năm N : Tổng khối lượng sản phẩm, N = 1408865.88 tấn/năm 9.6.8 Tổng giá bán sản phẩm T=N x v=1408865 x 1,35=1901968.94 (triệu VNĐ) 9.6.9 Tính lãi suất hàng năm L = N × v - Csx = 1408865.88 × 1,35 – 1397603.42 = 504365.52 (triệu VNĐ) N : công suất sản phẩm nhà máy v : giá bán sản phẩm nhà máy, v = 1,35 triệu VNĐ/tấn 9.6.10 Xác định thời gian thu hồi vốn n = VĐT / L = 2272735.7/504365.52 = 4.5 (năm) Trong đó: Vdt : Tổng số vốn đầu tư L : Lãi suất hàng năm TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bộ môn công nghệ vật liệu xây dựng, Hướng dẫn thiết kế đồ án tốt nghiệp nghành công nghệ vật liệu, NXB Xây dựng, Hà Nội [2] Đỗ Quang Minh (2004), Giáo trình công nghệ sản xuất xi măng Portland [3] TS.Vũ Đình Đấu (2009), Giáo trình Công nghệ thiết bị sản xuất xi măng pooclăng, NXB Xây dựng, Hà Nội [4] TS.Vũ Đình Đấu, TS.Bùi Danh Đại (2006), Giáo trình chất kết dính vô cơ, NXB Xây dựng, Hà Nội 181 [5] KS.Đoàn Tài Ngọ (2000), Giáo trình Máy sản xuất vật liệu cấu kiện xây dựng, NXB Xây dựng, Hà Nội 182