6.1.1 Đặc điểm quá trình sản xuất xi măng của nhà máy
Quá trình sản xuất tối ưu nhất là nhà máy làm việc liên tục, tận dụng tối đa công suất thiết kế của dây chuyền và công suất làm việc của máy móc, tức là các thiết bị và máy móc sản xuất phải hoạt động thường xuyên, liên tục đặc biệt là ở công đoạn nung luyện clinke và công đoạn sấy nguyên vật liệu, nhiên liệu bởi vì mỗi lần nhóm lại lò thì rất tốn kém và mất nhiều thời gian.
Trong dây chuyền sản xuất thì chế độ làm việc cũng như yêu cầu kỹ thuật đối với từng loại thiết bị, máy móc có sự khác nhau thậm chí còn có thể làm việc độc lập với nhau. Vì vậy với mỗi công đoạn cần thiết phải có một hệ thống dự trữ nguyên liệu trung gian, phổ biến là hệ thống các xi lô. Để cho việc quản lý sản xuất được thuận lợi người ta thường chia các khâu của dây chuyền sản suất thành các phân xưởng sản xuất, mỗi phân xưởng sẽ đảm nhận một chức năng riêng của mình.
- Phân xưởng chuẩn bị phối liệu - Phân xưởng nung luyện clinke - Phân xưởng nghiền và đóng bao - Phân xưởng gia công than
6.1.2 Chọn chế độ làm việc của nhà máy
6.1.2.1 Lập chế độ làm việc cho phân xưởng chuẩn bị phối liệu * Số ngày bảo dưỡng, sửa chữa: 45 ngày/năm
* Số ngày nghỉ lễ, Tết: 10 ngày/năm
* Tổng số ngày làm việc trong năm: 365 - (45+10) = 310 ngày/năm * Mỗi ngày làm việc 3 ca
* Riêng công đoạn nghiền phối liệu thì làm việc 2 ca/ ngày * Mỗi ca làm việc 8 giờ
6.1.2.2 Lập chế độ làm việc cho phân xưởng nung luyện clinke
* Phân xưởng làm việc liên tục, chỉ có thời gian nghỉ sửa chữa bảo dưỡng.
* Số ngày sửa chữa bảo dưỡng máy móc: 45 ngày/năm
* Tổng số ngày làm việc trong năm: 365 - 45 = 320 ngày/năm * Mỗi ngày làm việc 3 ca, thời gian là 8h/1 ca
6.1.2.3 Lập chế độ làm việc cho phân xưởng nghiền clinke và đóng bao xi măng
* Số ngày nghỉ sửa chữa bảo dưỡng: 45 ngày/năm
* Số ngày nghỉ lễ, Tết: 10 ngày/năm
* Tổng số ngày làm việc trong năm: 365 - (45+10) = 310 ngày/năm
* Mỗi ngày làm việc 2 ca, mỗi ca 8h
6.1.2.4 Lập chế độ làm việc cho phân xưởng than
* Phân xưởng có nhiệm vụ cung cấp than cho phân xưởng nung, với yêu cầu như vậy ta lập chế độ làm việc cho phân xưởng như sau.
Máy móc thiết bị máy móc ở khâu nghiền than:
* Tổng số ngày làm việc trong năm: 320 ngày/năm,
* Thời gian là 8h/1 ca
Còn các thiết bị làm nhiện vụ cung cấp than cho lò nung làm việc liên tục, không có ngày nghỉ lễ, Tết, Chủ nhật mà chỉ có thời gian nghỉ sửa chữa bảo dưỡng.
* Số ngày sửa chữa bảo dưỡng máy móc: 45 ngày/năm
* Tổng số ngày làm việc trong năm:
365 - 45 = 320 ngày/năm
* Mỗi ngày làm việc 3 ca, thời gian là 8h/1 ca 6.2 Tính toán cân băng vật chất
6.2.1 Cân bằng vật chất cho phân xưởng nung
Ta có công suất của nhà máy là : 1.4 triệu tấn clanhke/năm.
1. Năng suất clinke tại silô clinke: h = 0,1 = = = 1401401.40 (Tấn/năm)
2. Năng suất clinke tại băng tải xích : h = 0,08 = = = 1402523.42 (Tấn/năm)
3. Năng suất clinke tại máy đập búa: h = 0,1 = = = 1403927.35 (Tấn/năm)
4. Năng suất clinke tại thiết bị ghi làm lạnh: h = 0,1 = = = 1405332.68 (Tấn/năm)
5. Năng suất tại hệ thống lò nung, buồng phân hủy đá vôi, tháp trao đổi nhiệt
Chọn hao hụt của cả hệ thống lò nung, buồng phân hủy đá vôi và hệ thống trao đổi nhiệt là h = 0,5 %, hàm lượng tro than lẫn vào là q = 0,945%, lượng mất khi nung của phối liệu là MKN = 33.85 % và độ ẩm của hỗn hợp phối liệu trước khi đi vào toàn bộ hệ thống trên là W=0,5 %, lượng phế phẩm p=1%.
−
−
−
−
= −
100 100 100
1000 100
100 100
100 100
100
4 5
x q x p
x w x MKN
x h Q Q
−
−
−
−
= −
100 945 , 0 100 1
100 100 5
, 0 100
100 85
. 33 100
100 5
, 0 100 68 100 . 1405332
5 x x x x x
Q
= 2147069.01 (Tấn/năm)
6. Năng suất phối liệu tại thiết bị máng khí động 2 là : h = 0,07 = = =2148573.01 (Tấn/năm)
7. Năng suất phối liệu tại gầu nâng : h = 0,07 = = =2150078.07 (Tấn/năm)
8. Năng suất phối liệu tại thiết bị định lượng: h = 0,01 = = = 2150293.10 (Tấn/năm)
9. Năng suất phối liệu tại thiết bị máng khí động 1 là : h = 0,07 = = =2150508.15 (Tấn/năm)
10. Năng suất phối liệu tại silo đồng nhất bột liệu: h = 0,05 = = = 2151583.94 (Tấn/năm)
Tính cân bằng vật chất cho tuyến gia công than
- Lượng than tiêu tốn để nung 1 kg clinke là p = 13,640 %
- Công suất clinke của lò nung là Q0 = Q4= 1405332.68 (Tấn/năm) Vậy tổng lượng than khô cần cung cấp để nung clanhke là:
38 . 191687 100
640 , 1405332.68 13
5 100
0 = ì P = ì =
Q QT
(Tấn/năm)
Giả thiết nhiên liệu than cám 3 có độ ẩm tuyệt đối trước khi đưa vào lò nung là Wlv=0.5%. Vậy lượng than cần thiết để cung cấp cho lò nung clanhke trong một giờ
63 . 192650 5
. 0 100 38 100 . 191687 100
0 100
1 =
ì −
− =
ì
= T lv
T Q W
Q
(Tấn/năm) 1. Tổng năng suất than tại bơm cao áp 1 và 2 là:
Q =
1
QT
= 192650.63 (Tấn/năm)
Lượng than sử dụng tại buồng phân hủy đá vôi chiếm 60% tổng lượng than sử dụng cho hệ thống lò, còn lại 40% sử dụng cho lò quay nung.
+ Năng suất tại thiết bị bơm cao áp II1 :
= Q . 60% = 192650.63 x 60% = 115590.38 (Tấn/năm) + Năng suất tại thiết bị bơm cao áp II2 :
= Q . 40% = 192650.63 x 40% = 77060.25 (Tấn/năm) 2. Năng suất than tại thiết bị định lượng 1 và 2 là : h = 0,01 + Năng suất tại thiết bị định lượng 1
= = = 115601.94 (Tấn/năm)
+ Năng suất tại thiết bị định lượng 2:
= = = 77067.96 (Tấn/năm)
3. Năng suất than tại két than mịn : h = 0,05
28 . 192766 05
, 0 100
100 ) 96 . 77067 94
. 115601 (
100
100 ) ( 21 22
3 =
−
ì
= +
−
ì
= +
h Q Q Q
(Tấn/năm) 4. Năng suất than tại vít tải: h = 0,07
= = = 192901.31(Tấn/năm)
5. Năng suất tại máy nghiền đứng: h = 0,3
Độ ẩm của than trước khi nghiền là W1 = 5% và sau nghiền sấy là W2 = 0,5%.
= = = 202646.68 (Tấn/năm)
6. Năng suất than tại băng tải 4.3: h = 0,08 = = = 202808.93 (Tấn/năm)
7. Năng suất than tại thiết bị định lượng: h = 0,01 = = = 202829.21 (Tấn/năm)
8. Năng suất than tại két than thô: h = 0,05
= = = 202930.68 (Tấn/năm)
9. Năng suất than tại băng tải 4.2: h = 0.08 = = = 203093.15 (Tấn/năm)
10. Năng suất than tại máy rút liệu: h = 0,1 = = = 203296.45 (Tấn/năm)
11. Năng suất than tại kho đồng nhât : h = 0,1 = = = 203499.95 (Tấn/năm)
12. Năng suất than tại máy rải: h = 0,1 = = = 203703.65 (Tấn/năm) 13. N ng su t c a b ng t i 4.1: h = 0.08ă ấ ủ ă ả
= = = 203866.75 (Tấn/năm) 14. N ng su t c a ph u ti p nh n: h = 0.01ă ấ ủ ể ế ậ
= = = 203887.13 (Tấn/năm) 15. N ng su t c a xe xúc l t: h = 0.2ă ấ ủ ậ = = = 204295.73 (Tấn/năm) 16. N ng su t c a bãi ch a: h = 0.1ă ấ ủ ứ
= = = 204500.23 (Tấn/năm) 17. N ng su t ô tô v n chuy n l : h=2%ă ấ ậ ể à
Vì trên đường v n chuy n v nh máy v i quãng ậ ể ề à ớ đường t ng i xa, v lúc xe v nươ đố à ề đế nh máy d li u v o ph u ch s có r i vãi nên ch n h s hao h t cho quá trình n y l hà ỡ ệ à ễ ờ ẽ ơ ọ ệ ố ụ à à
= 1%
= = = 206565.88 (Tấn/năm)
6.2.2. Cân bằng vật chất phân xưởng chuẩn bị phối liệu 1. Năng suất tại silô đồng nhất phối liệu:
Q1 = 2151583.94 (Tấn/năm)
2. Năng suất của máng khí động 2, h = 0.07 = = = 2153091.10 (Tấn/năm)
3.Năng suất của gầu nâng : h = 0.07 = = = 2154599.32 (Tấn/năm)
4. Năng suất của máng khí động 1 : h = 0,07 = = = 2156108.60 (Tấn/năm)
5. Năng suất tại lọc bụi h = 0,1
Khả năng lọc bụi của lọc bụi tĩnh điện đạt từ 99% đến 99,9%, chọn khả năng lọc bụi 99,5%. Do lượng phối liệu vào Cyclôn lắng 100% thì chỉ có khoảng 80% lắng xuống và được thu hồi còn lại 20% theo dòng khí đi vào thiết bị lọc bụi tĩnh điện và được thu hồi tại đây. Nên ta có năng suất của lọc bụ tĩnh điện tính như sau:
= = = 429495.11(Tấn/năm)
(Với h = 0,1% : là hệ số hao hụt từ công đoạn lọc bụi tĩnh điện đến gầu nâng I) 6. Năng suất tại cyclôn lắng: h = 0,1
= =
=2156538.52 (Tấn/năm)
7. Năng suất tại máy nghiền con lăn đứng là : h = 0,3 = (Tấn/năm)
(Với h=0,3% là hệ số hao hụt tại máy nghiền con lăn đứng )
S
WPL
= 0,5 % độ ẩm của phối liệu sau khi nghiền
t
Wpl
là độ ẩm của phối liệu trước khi nghiền
I.1 CO2
V
Trong đó :
Ndv , Nds , Nqs , lượng nước có trong đá vôi, đất sét, quặng sắt.
Mdv , Mdv , Mdv , khối lượng của đá vôi, đất sét, quặng sắt có độ ẩm tương đối tương ứng là Wdv , Wds , Wqs .
Với :
Wdv = 1% → Ndv = mdv . Wdv =
mdv
100 1 ì
Wds = 8% → Nds = mds . Wds=
mds
100 8 ì
Wqs = 3% → Nqs = mqs . Wqs =
mqs
100 3 ì
Theo bài toán phối liệu 1 Kg phối liệu ở trạng thái khô sẽ có : ĐVK : ĐSK : QSK = 79.32 : 18.54 : 2.13
→ mdv = 0.7932(kg) mds = 0,1854 (kg) mqs = 0,0213 (kg)
%
ì100
= −
dv dv dv
dv M
m W M
→
8012 , 1 0
100 7932 , 0 100 100
100 =
−
= ì
−
= ì
dv dv
dv W
M m
(kg)
%
ì100
= −
ds ds ds
ds M
m W M
→
2016 . 8 0
100 1854 , 0 100 100
100 =
−
= ì
−
= ì
ds ds
ds W
M m
(kg)
%
ì100
= −
qs qs qs
qs M
m W M
→
0220 , 3 0
100
0213 , 0 100 100
100 =
−
= ì
−
= ì
bx bx
bx W
M m
(kg) → MPL = Mdv + Mds + Mqs = 0.8012+0.2016+0.0220 = 1.0248(kg)
Độ ẩm của phối liệu trước khi nghiền sấy là:
% 420 . 0248 2
, 1
0220 , 0 03 , 0 2016 , 0 08 , 0 8012 . 0 01 .
1000 ì + ì + ì =
pl = W
Vậy:
= = = 2205580.88(Tấn /giờ)
Hàm lượng các cấu tử trong hỗn hợp trước sấy là:
% 18 . 78 0248 100
, 1
8012 , 100 0
% = ì = ì =
pl dv
M ĐV M
% 67 . 19 0248 100
. 1
2016 . 100 0
% = ì = ì =
ps ds
M ĐS M
% 15 . 2 0248 100
. 1
0220 . 100 0
% = ì = ì =
qs qs
M QS M
8. Năng suất tại băng tải chung: h = 0,08 = = = 2207346.76 (Tấn/năm)
+ Tính cân bằng vật chất cho tuyến gia công đá vôi 9. Năng suất đá vôi tại thiết bị định lượng 1.1. h = 0.01
(Tấn/năm)
47 . 1725982 01
, 0 100 76 100 . 2207346 100
18 . 78 100
100 100
%
8
9 =
ì −
ì
− =
ì
ì
= ĐV Q h
Q
10.Năng suất đá vôi tại bunke chứa h = 0,05 = = = 1726845.89 (Tấn/năm)
11. Năng suất đá vôi tại băng tải cao su 1.3 : h = 0.08 = = = 1728228.47 (Tấn/năm)
12. Năng suất đá vôi tại máy rút liệu : h = 0,1 = = = 1729958.43 (Tấn/năm)
13. Năng suất đá vôi tại kho đồng nhất : h = 0,1 = = = 1731690.12 (Tấn/năm)
14. Năng suất đá vôi tại máy rải : h = 0,1 = = = 1733423.55 (Tấn/năm)
15. Năng suất đá vôi tại băng tải cao su 1.2: h = 0,08 = = = 1734811.39 (Tấn/năm)
16. Năng suất đá vôi tại máy đập búa: h =0,2 = = = 1738287.97 (Tấn/năm)
17. Năng suất đá vôi tại băng tải cao su 1.1: h = 0,08 = = = 1739679.71 (Tấn/năm)
18. Năng suất đá vôi tại máy đập hàm : h = 0,2 = = = 1743166.05 (Tấn/năm)
19. Năng suất đá vôi tại máng cấp liệu : h = 0,02 = = = 1743514.75 (Tấn/năm)
20. Năng suất đá vôi tại kho ngoài trời : h = 0,1 = = = 1745260.75 (Tấn/năm)
21. Năng suất đá vôi tại ô tô vận chuyển: h = 0,5 = = = 1754030.16 (Tấn/năm)
22. Năng suất đá vôi tại xe xúc lật: h = 0,2 = = = 1757545.25 (Tấn/năm)
23. Năng suất đá vôi yêu cầu là : h=1% hao hụt tại khu vực khai thác = = = 1775298.23 (Tấn/năm)
Tính cân bằng vật chất cho tuyến gia công đất sét 24. Năng suất đất sét tại thiết bị định lượng 1.2 đất sét:
10 . 434182 01
. 0 100 76 100 . 2207346 100
67 . 19 100
100 100
%
8
24 =
ì −
ì
− =
ì
ì
= ĐS Q h
Q
(Tấn/năm)
(h = 0,01% là hao hụt tại công đoạn định .2) 25.Năng suất đất sét tại bunke chứa h = 0,05 = = = 434399.30 (Tấn/năm)
26.Năng suất đất sét tại băng tải cao su 2.2:h = 0,08 = = = 434747.10 (Tấn/năm)
27. Năng suất đất sét tại máy rút liệu h = 0,1 = = = 435182.28 (Tấn/năm)
28. Năng suất đất sét tại kho đồng nhất h = 0,1 = = = 435617.90 (Tấn/năm)
29. Năng suất đất sét tại máy rải liệu đất sét h = 0,1 = = = 436053.96 (Tấn/năm)
30. Năng suất đất sét tại băng tải cao su 2.1: h = 0.08 = = = 436403.08 (Tấn/năm)
31. Năng suất đất sét tại máy đập hai trục h = 0,2 = = = 437277.63 (Tấn/năm)
32. Năng suất đất sét tại cấp liệu rung h = 0,02 = = =437365.11 (Tấn/năm)
33. Năng suất đất sét tại xe xúc : h=0.2 = = =438241.59 (Tấn/năm)
34. Năng suất đất sét tại bãi chứa : h=0.1 = = =438680.27 (Tấn/năm)
35. Năng suất đất sét tại ô tô vận chuyển h = 1 = = = 440884.65 (Tấn/năm)
36.Năng suất đất sét yêu cầu: h=1% hao hụt tại khu vực khai thác = = = 445338.07 (Tấn/năm)
+ Tính cân bằng vật chất cho tuyến gia công Quặng sắt:
37. Năng suất quặng sắt tại thiết bị định lượng quặng sắt I3:
94 . 47402 01
, 0 100 2207346.76 100 100
15 . 2 100
100 100
%
8
37 =
ì −
ì
− =
ì
ì
= QS Q h
Q
(Tấn/n ăm)
38. Năng suất qặng sắt tại bunke chứa h = 0,05 = = = 47426.66 (Tấn/năm)
39. Năng suất quặng sắt tại băng tải cao su 3.3 h = 0,08 = = = 47464.63 (Tấn/năm)
40. Năng suất quặng sắt của máy rút liệu h = 0,1 = = = 47512.14 (Tấn/năm)
41. Năng suất của kho đồng nhất h = 0,1 = = = 47559.70 (Tấn/năm)
42. Năng suất tại máy rải: h = 0,1 = = = 47607.31 (Tấn/năm)
43. Năng suất của băng tải cao su 3.2: h = 0,08 = = = 47645.42 (Tấn/năm)
44. Năng suất của máy đập búa h = 0,2:
= = = 47740.90 (Tấn/năm)
45.Năng suất quặng sắt tại băng tải 3.1 h = 0,08 = = = 47779.13 (Tấn/năm)
46.Năng suất quặng sắt tại máy đập hàm h = 0,2 = = = 47874.88 (Tấn/năm)
47.Năng suất quặng sắt tại tiếp liệu hộp h = 0,02 = = = 47884.45 (Tấn/năm)
48.Năng suất quặng sắt tại xe xúc lật: h = 0,2 = = = 47980.42 (Tấn/năm)
49.Năng suất quặng sắt tại kho chứa: h = 0,1 = = = 48028.44 (Tấn/năm)
50.Năng suất quặng sắt tại ô tô vận chuyển: h = 1 = = = 48269.79 (Tấn/năm)
6.2.3 Cân bằng vật chất cho phân xưởng xi măng và đóng bao
* Xi măng PC40
+ Cân bằng cho tuyến clinke:
Ta có năng suất của nhà máy là Q = 1400000 (Tấn/năm)
Ta xuất bán clinke là 15%: QCLK bán = 15% x 1400000 = 210000 (Tấn/năm) Clinke sản xuất để sản xuất xi măng PC40 là 35%: QCLK PC40 = 35% x 1400000
= 490000 (Tấn/năm) 1. Năng suất tại cửa tháo clinke là : h = 0.01%.
= = = 489951.00 (Tấn/năm) 2. Năng suất tại băng tải cao su : h = 0.08 = = = 489559.04 (Tấn/năm)
3. Năng suất tại bunke chứa : h = 0.05 = = = 489314.26 (Tấn/năm)
4. Năng suất tại định lượng: h = 0.01 Q4 = = = 489265.33 (Tấn/năm) + Cân bằng cho tuyến thạch cao:
Xi măng pooc lăng PC gồm 95 – 96% clanke và 4 – 5% thạch cao được nghiền mịn, Mục đích đưa thạch cao vào là tạo khoáng ettringit kéo dài thời gian đông kết.
3.CaO.Al2O3 + 3.CaSO4.2H2O +25H2O = 3.CaO.Al2O33.CaSO4.32H2O
Phân tử lượng 3.CaO.Al2O3 là 270 Phân tử lượng thạch cao là 172
Vậy cứ 1% 3.CaO.Al2O3 cần 0.64% thạch cao
Mà theo bài toán phối liệu của xi măng pooc lăng C3A là 6.48% là 6.48 x 0,64 = 4.14%. Theo quy định thì hàm lượng thạch cao cho vào nằm khoảng 3 – 5% (do thạch cao trong nước ở điều kiện thường không phản ứng hoàn toàn). Chọn hàm lượng thạch cao đưa vào để sản xuất xi măng PC là 4%
61 . 19570 33
. 489265 100
4 100
4 ì = ì =
= CL
TC Q
Q
(Tấn/năm) 1. Năng suất tại thiết bị định lượng h = 0.01
= = = 19572.57 (Tấn/năm) 2. Năng suất tại bunke chứa h = 0.05 = = = 19582.36 (Tấn/năm)
3. Năng suất tại băng tải cao su h = 0,08 = = = 19598.04 (Tấn/năm)
4. Năng suất tại máy rút liệu là: h = 0.1 = = = 19617.66 (Tấn/năm)
5. Năng suất tại kho đồng nhất là: h = 0.1 = = = 19637.39 (Tấn/năm)
6. Năng suất tại máy rải là: h = 0,1 = = = 19656.95 (Tấn/năm)
7. Năng suất tại băng tải cao su: h = 0.08 = = = 19672.69 (Tấn/năm)
8. Năng suất tại máy đập búa h = 0.2 = = = 19712.11 (Tấn/năm)
9. Năng suất tại phểu tiếp nhận là: h = 0.1 = = = 19731.85 (Tấn/năm)
10. Năng suất tại xe xúc là: h = 0.2 = = = 19771.39 (Tấn/năm) 11. Năng suất tại kho là: h = 0.1 = = = 19791.18 (Tấn/năm)
12. Năng suất tại ô tô vận chuyển h = 1 = = = 19991.09 (Tấn/năm)
+ Tuyến sản xuất xi măng PC 40:
Xi măng PC là sản phẩm được nghiền clanke với thạch cao. Q = Qtc + Qclanke = 19572.57 + 489265.33= 508837.90(tấn/năm)
1. Năng suất tại băng tải chung 2.1 là : h = 0.08 = = = 509245.29 (Tấn/năm)
2. Năng suất tại máy nghiền bi là : h = 0,3 = = = 510777.63 (Tấn/năm)
3. Năng suất tại gàu nâng 1.1: h = 0,07
= = = 511135.42 (Tấn/năm)
4. Năng suất tại buồng phân ly : h = 0,1 = = = 511647.07 (Tấn/năm)
5. Năng suất của cyclon lắng là : h = 0,1 = = = 512159.23 (Tấn/năm)
6. Năng suất tại lọc bụi tĩnh điện : h = 0,1
Do lượng phối liệu vào cylon lắng 100% thì chỉ có khoảng 80% các hạt đạt được lắng để đưa vào máng khí động còn lại 20% theo dòng khí đi vào thiết bị lọc bụi. Khả năng lọc bụi của lọc bụi tĩnh điện đạt từ 99% đến 99,9%, chọn khả năng lọc bụi 99,5%.
==
= 101817.77 (Tấn/năm)
7. Năng suất tại máng khí động 1.1: h = 0,01
== =511494.00 (Tấn/năm) 8. Năng suất tại gầu nâng 1.2: h = 0,08 = = = 511084.80 (Tấn/năm)
9. Năng suất tại máng khí động 1.2: h = 0,01 = = = 511033.69 (Tấn/năm)
10. Năng suất tại Silô xi măng 1: h = 0,05 = = = 510778.17 (Tấn/năm)
Theo kế hoạch sản xuất của nhà máy lượng xi măng đống bao 70%
11. Năng suất tại máng khí động 1.3: h = 0,01
==
= 357508.97 (Tấn/năm)
12. Năng suất tại gầu nâng 1.3: h = 0,08 = = = 357222.96 (Tấn/năm)
13. Năng suất tại sàng rung 1: h = 0,08 = = = 356937.18 (Tấn/năm)
14. Năng suất tại két chứa 1: h = 0,05 = = = 356758.71(Tấn/năm)
15. Năng suất tại máy đóng bao 1: h = 0,1 = = = 356401.96 (Tấn/năm)
16.Năng suất tại máy kiểm tra 1: h = 0,05 = = = 356223.75 (Tấn/năm)
17.Năng suất tại băng tải 9.1: h = 0,05 = = = 356045.64 (Tấn/năm) 18.Năng suất tại kho xi măng 1: h = 0,05
= = = 355687.62 (Tấn/năm) 19.Năng suất xi măng xuất rời: h = 0,01 Xi măng xuất rời chiếm 30%
= = = 355832.03 (Tấn/năm)
* Xi măng PCB40
+ Cân bằng cho tuyến clinke:
Ta có năng suất của nhà máy là Q = 1400000 (Tấn/năm)
Clinke sản xuất để sản xuất xi măng PCB40 là 35%: QCLK PC40 = 50% x 1400000 = 700000 (Tấn/năm) 1. Năng suất tại xi lô clinke là : h = 0.01%
= = = 699930.00 (Tấn/năm) 2. Năng suất tại băng tải cao su : h = 0.08 = = = 699370.06 (Tấn/năm)
3. Năng suất tại bunke chứa : h = 0.05 = = = 699020.37 (Tấn/năm) 4. Năng suất tại định lượng: h = 0.01
Q4 = = = 698950.47 (Tấn/năm) + Cân bằng cho tuyến thạch cao:
Cách tính toán chọn hàm lượng thạch cao giống như sản phẩm xi măng PC40. Nhưng PCB40 có sử dụng phụ gia khoáng và phụ gia đầy nên chọn lượng thạch cao bằng 3 % so với clinke.
51 . 20968 47
. 698950 100
3 100
3 ì = ì =
= CL
TC Q
Q
(Tấn/năm) 1. Năng suất tại thiết bị định lượng h = 0.01
= = = 20970.61 (Tấn/năm) 2. Năng suất tại bunke chứa h = 0.05 = = = 20981.10 (Tấn/năm)
3. Năng suất tại băng tải cao su 6.2 h = 0,08 = = = 20997.90 (Tấn/năm)
4. Năng suất tại máy rút liệu là: h = 0.1 = = = 21018.92 (Tấn/năm)
5. Năng suất tại kho đồng nhất là: h = 0.1 = = = 21039.96 (Tấn/năm)
6. Năng suất tại máy rải là:h = 0,1 = = = 21061.02 (Tấn/năm)
7. Năng suất tại băng tải cao su 6.1: h = 0.08 = = = 21077.88 (Tấn/năm)
8. Năng suất tại máy đập búa h = 0.2 = = = 21120.12 (Tấn/năm)
9. Năng suất tại phểu tiếp nhận là: h = 0.1 = = = 21141.26 (Tấn/năm)
10. Năng suất tại xe xúc là: h = 0.2 = = = 21183.63 (Tấn/năm) 11. Năng suất tại kho là: h = 0.1 = = = 21204.84 (Tấn/năm)
12. Năng suất tại ô tô vận chuyển h = 1 = = =21419.03 (Tấn/năm)
+ Cân bằng cho tuyến phụ gia khoáng đá bazan:
Chọn lượng đá bazan bằng 10 % so với clanhke 05 . 69895 47
. 698950 100
10 100
10 ì = ì =
= CL
ĐBZ Q
Q
(Tấn/năm) 1. Năng suất tại thiết bị định lượng h = 0.01
= = = 69902.04 (Tấn/năm) 2. Năng suất tại bunke chứa h = 0.05 = = = 69937.01 (Tấn/năm)
3. Năng suất tại băng tải cao su 7.2 h = 0,08 = = = 69993.00 (Tấn/năm)
4. Năng suất tại máy rút liệu là: h = 0.1 = = = 70063.06 (Tấn/năm)
5. Năng suất tại kho đồng nhất là: h = 0.1 = = =70133.20 (Tấn/năm)
6. Năng suất tại máy rãi là:h = 0,1 = = = 70203.40 (Tấn/năm)
7. Năng suất tại băng tải cao su 7.1: h = 0.08 = = = 70259.61 (Tấn/năm)
8. Năng suất tại máy đập búa h = 0.2 = = =70400.41 (Tấn/năm)
9. Năng suất tại phểu tiếp nhận là: h = 0.1 = = = 70470.88 (Tấn/năm)
10. Năng suất tại xe xúc là: h = 0.2 = = = 70612.10 (Tấn/năm) 11. Năng suất tại kho chứa là: h = 0.1 = = = 70682.79 (Tấn/năm)
12. Năng suất tại ô tô vận chuyển h = 1 = = = 71396.75 (Tấn/năm)
+ Cân bằng cho tuyến phụ gia đầy đá mạt:
Chọn lượng đá mạt bằng 15 % so với clanhke 57 . 104842 47
. 698950 100
15 100
15 ì = ì =
= CL
ĐM Q
Q
(Tấn/năm) 1. Năng suất tại thiết bị định lượng :h = 0.01
= = = 104853.06 (Tấn/năm) 2. Năng suất tại bunke chứa: h = 0.05 = = = 104905.51 (Tấn/năm)
3. Năng suất tại băng tải cao su 8.2: h = 0,08 = = = 104989.50 (Tấn/năm)
4. Năng suất tại máy rút liệu là: h = 0.1 = = = 105094.59 (Tấn/năm)
5. Năng suất tại kho đồng nhất là: h = 0.1 = = = 105199.79 (Tấn/năm)
6. Năng suất tại máy rải là:h = 0,1 = = = 105305.10 (Tấn/năm)
7. Năng suất tại băng tải cao su 8.1: h = 0.08 = = = 105389.41 (Tấn/năm)
8. Năng suất tại máy đập búa h = 0.2 = = = 105600.61 (Tấn/năm)
9. Năng suất tại phểu tiếp nhận là: h = 0.1 = = = 105706.32 (Tấn/năm)
10. Năng suất tại xe xúc là: h = 0.2 = = = 105918.15 (Tấn/năm) 11. Năng suất tại kho chứa là: h = 0.1 = = = 106024.18 (Tấn/năm)
12. Năng suất tại ô tô vận chuyển h = 1 = = = 107095.13 (Tấn/năm)
+ Tuyến sản xuất xi măng PCB40:
Xi măng PCBlà sản phẩm được nghiền clinke với thạch cao.
Q = Qtc + Qclanke+Qđá bazan+ Qđá mạt= 20970.61 + 698950.47 + 69902.04 +104853.06 = 894676.17 (tấn/năm)
1. Năng suất tại băng tải chung 2.2 là : h = 0.08 = = = 895392.49 (Tấn/năm)
2. Năng suất tại máy nghiền bi 2 là : h = 0,3 = = = 898086.75 (Tấn/năm)
3. Năng suất tại gầu nâng 2.1: h = 0,07
= = = 898715.85 (Tấn/năm)
4. Năng suất tại buồng phân ly 2: h = 0,1 = = = 899615.46 (Tấn/năm)
5. Năng suất của cylon lắng là : h = 0,1 = = = 900515.98 (Tấn/năm)
Do lượng phối liệu vào cylon lắng 100% thì chỉ có khoảng 80% các hạt đạt được lắng để đưa vào máng khí động còn lại 20% theo dòng khí đi vào thiết bị lọc bụi.
6. Năng suất tại lọc bụi tĩnh điện 2 : h = 0,1
Khả năng lọc bụi của lọc bụi tĩnh điện đạt từ 99% đến 99,9%, chọn khả năng lọc bụi 99,5%.
= =
= 179023.48 (Tấn/năm)
7. Năng suất tại máng khí động 2.1: h = 0,01
==
= 899346.32 (Tấn/năm)
8. Năng suất tại gầu nâng 2.2: h = 0,08 = = = 898626.84 (Tấn/năm)
9. Năng suất tại máng khí động 2.2: h = 0,01 = = = 898536.98 (Tấn/năm)
10. Năng suất tại Silô xi măng 2: h = 0,05 = = = 898087.71 (Tấn/năm)
Theo kế hoạch sản xuất của nhà máy lượng xi măng đống bao 70%
11. Năng suất tại máng khí động 2.3: h = 0,01
==
= 628598.53 (Tấn/năm)
12. Năng suất tại gầu nâng 2.3: h = 0,08 = = = 628095.65(Tấn/năm)
13. Năng suất tại sàng rung 2: h = 0,08 = = = 627593.17 (Tấn/năm)
14. Năng suất tại két chứa 2: h = 0,05 = = = 627279.38(Tấn/năm)
15. Năng suất tại máy đóng bao 2: h = 0,1 = = = 626652.10 (Tấn/năm)
16.Năng suất tại máy kiểm tra 1: h = 0,05 = = = 626338.77 (Tấn/năm)
17.Năng suất tại băng tải 9.1: h = 0,05 = = = 626025.60 (Tấn/năm) 18.Năng suất tại kho xi măng 1: h = 0,05
= = = 625712.59 (Tấn/năm) 19.Năng suất xi măng xuất rời: h = 0,01 Xi măng xuất rời chiếm 30%
= = = 625650.02 (Tấn/năm)