THIẾT kế hệ THỐNG điều KHIỂN máy ép VIÊN gỗ (WOOD PELLETING)

Với nguyên liệu đầu vào đa dạng: gỗ thải, mạt cưa, thân cây lúa, vỏ lạt, rác thải rắn đô thị (bao bì, quần áo,…), cùng công nghệ phân loại, tái chế để trở thành các nguồn năng lượng tái tạo có ích khác. Và điển hình cho nguồn năng lượng tái tạo đó, là những viên gỗ nén mạt cưa. Viên gỗ nén đáp ứng được các đòi hỏi về kỹ thuật như nhiệt lượng trong khi giá thành rẻ hơn rất nhiều so với các nguyên liệu truyền thống như Dầu DO, FO, Than Đá, hay khí Gas. Và hơn hết, đây là sản phẩm rất thân thiện với môi trường, vì không thải ra khí lưu huỳnh và NxOy

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ Số: /ĐHBK-CK Bộ môn: Cơ Điện Tử NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP HỌ VÀ TÊN: HÀ NGUYỄN THUẬN TÂM MSSV: 1413409 NGÀNH: CƠ ĐIỆN TỬ LỚP: CK14CD1 Đề tài luận văn: THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN MÁY ÉP VIÊN GỖ (WOOD PELLETING) Số liệu: - Năng suất 1,5 tấn/h cho viên �8mm x L30mm Nhiệm vụ: - Thiết kế Hệ thống Điều khiển máy ép viên gỗ - Tính tốn thơng số máy ép viên - Lập trình điều khiển PLC Siemens S7-1200 - Kết nối hình HMI để cài đặt thay đổi thông số Ngày giao nhiệm vụ luận văn: 22/01/2018 Ngày hoàn thành nhiệm vụ: 18/05/2018 Họ tên người hướng dẫn: ThS.VÕ ANH HUY, BM Cơ Điện Tử Nội dung yêu cầu LVTN thông qua Bộ môn Ngày 22 tháng 01 năm 2018 CHỦ NHIỆM BỘ MÔN (Ký ghi rõ họ tên) PHẦN DÀNH CHO KHOA, BỘ MÔN Người duyệt (chấm sơ bộ): Đơn vị: Ngày bảo vệ: Điểm tổng kết: Phần hướng dẫn: 100% NGƯỜI HƯỚNG DẪN CHÍNH (Ký ghi rõ họ tên) Lời cảm ơn LỜI CẢM ƠN Trải qua bốn năm học tập nghiên cứu trường Đại Học Bách Khoa TPHCM khoảng thời gian quý giá đầy ý nghĩa cho đời em Lời đầu tiên, Em xin gửi lời cảm ơn chân thành, sâu sắc đến Quý Thầy Cô, người giảng dạy trực tiếp hay gián tiếp em, đặc biệt Quý Thầy Cô Bộ Mơn Cơ Điện Tử, Khoa Cơ Khí tận tình dạy bảo, truyền đạt kiến thức chuyên môn kinh nghiệm quý báu Quý Thầy Cô Cảm ơn Khoa Cơ Khí tạo điều kiện tốt sở vật chất trang thiết bị để chúng em tiếp cận cơng nghệ học tập Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc chân thành đến Thầy Võ Anh Huy, người trực tiếp hướng dẫn em đề tài tốt nghiệp Thầy tận tình bảo, góp ý để em hồn thiện đề tài tốt Em xin chúc Thầy dồi sức khỏe, thành công công việc giảng dạy nghiên cứu Em xin chân thành gửi lời cảm ơn tới Anh Chị làm việc công ty điện tử Quang Huy BK, hỗ trợ điều kiện thiết bị cho việc nghiên cứu, sử dụng đề tài Cuối con/em xin cảm ơn Ba, Mẹ, Anh, Chị, Em người thân gia đình ln động viên, chỗ dựa tinh thần cho chúng con/em lúc gặp khó khăn để có ngày hơm nay, học tập tốt hồn thành luận văn TP.HCM, Ngày tháng năm Sinh viên Hà Nguyễn Thuận Tâm i Lời cảm ơn TÓM TẮT ĐỀ TÀI LUẬN VĂN Trong năm gần đây, nhiều nước sâu vào nghiên cứu loại thiết bị tạo viên hãng BENGA, CPM (Mĩ), TINDER, MYNHIANG(Trung Quốc) số nước Thái Lan, Hà Lan, Ấn Độ… Với nguyên liệu đầu vào đa dạng: gỗ thải, mạt cưa, thân lúa, vỏ lạt, rác thải rắn thị (bao bì, quần áo,…), cơng nghệ phân loại, tái chế để trở thành nguồn lượng tái tạo có ích khác Và điển hình cho nguồn lượng tái tạo đó, viên gỗ nén mạt cưa Viên gỗ nén đáp ứng đòi hỏi kỹ thuật nhiệt lượng giá thành rẻ nhiều so với nguyên liệu truyền thống Dầu DO, FO, Than Đá, hay khí Gas Và hết, sản phẩm thân thiện với mơi trường, khơng thải khí lưu huỳnh NxOy Và đề tài này, em xin đề cập đến cách tính tốn, thiết kế điều khiển máy ép viên gỗ Đồng thời xây dựng giao diện SCADA giúp tương tác với người dùng, trợ giúp người dùng trình vận hành hệ thống qua hình HMI Các từ khóa: Pellet mill, PLC Siemens, Tia Portal,, WinCC SCADA i Mục lục MỤC LỤC NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP i LỜI CẢM ƠN ii TÓM TẮT ĐỀ TÀI LUẬN VĂN iii DANH SÁCH HÌNH ẢNH .ix DANH SÁCH BẢNG BIỂU xiv CHƯƠNG : TỔNG QUAN 1.1 Giới Thiệu 1.2 Sơ lược tình hình nghiên cứu máy ép viên nước ngoài: 1.3 Sơ lược tình hình viên nén gỗ nước ta .5 1.4 Tiêu chuẩn đạt yêu cầu viên nén gỗ .5 1.5 Công dụng viên nén gỗ 1.6 Ưu điểm - nhược điểm viên nén gỗ 1.6.1 Ưu điểm viên nén gỗ 1.6.2 Nhược điểm viên nén gỗ 1.7 Sơ đồ công nghệ qui trình sản xuất viên nén gỗ CHƯƠNG : PHÂN TÍCH LỰA CHỌN MÁY ÉP VIÊN NÉN VÀ THIẾT KẾ CÁC CỤM MÁY 12 2.1 Phân tích lựa chọn phương án 12 2.1.1 Phương án : Máy ép viên kiểu trục vít đùn 12 2.1.2 Phương án : Máy ép viên kiểu trục cán 13 2.1.3 Phương án : Máy ép trục ngang kiểu khn vòng .14 2.1.4 Phương án : Máy ép trục đứng khuôn ngang .15 Mục lục 2.2 Thiết kế cụm chi tiết máy ép viên trục đứng khuôn ngang 17 2.2.1 Tham khảo thiết kế .17 2.2.2 Thiết kế sơ cụm máy : .19 2.2.2.1 Thiết kế khuôn : .19 2.2.2.2 Thiết kế cụm lăn ép 20 2.2.2.3 Thiết kế cụm đầu vào thủy lực .21 2.2.2.4 Thiết kế cụm điều chỉnh khoảng cách lăn khuôn ép: 23 2.2.2.5 Thiết kế cụm cắt xả thành phẩm .24 2.2.2.6 Thiết kế phận truyền động 26 CHƯƠNG : PHÂN TÍCH LỰC 29 3.1 Phân tích lực ép : 29 3.1.1 Lực ép lỗ khuôn : .29 3.1.2 Phân tích lực tác dụng lên lớp liệu : .31 3.1.3 Phân tích lực truyền trục vít - bánh vít .34 3.1.4 Phân tích lực trục : 35 3.2 Năng suất : .36 3.3 Tính momen xoắn trục : 37 CHƯƠNG : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC CHI TIẾT MÁY 41 4.1 Tính tốn thiết kế truyền đai thang : 41 4.2 Tính tốn thiết kế truyền trục vít - bánh vít : .44 4.3 Tính toán thiết kế trục 48 4.3.1 Sơ đồ phân tích lực tác dụng lên trục : 48 4.3.2 Tính tốn thiết kế trục I: .50 Mục lục 4.3.2.1 Chọn vật liệu làm trục vít : 50 4.3.2.2 Vẽ biểu đồ momen chọn đường kính đoạn trục 50 4.3.3 Tính tốn thiết kế trục II : .52 4.3.3.1 Chọn vật liệu làm trục II : 52 4.3.3.2 Vẽ biểu đồ momen chọn đường kính đoạn trục II : 52 4.4 Chọn then kiểm nghiệm then : .54 4.4.1 Chọn kiểm nghiệm then 54 4.4.2 Chọn kiểm nghiệm then hoa trục II : 55 4.4.3 Kiểm nghiệm độ bền trục : 55 4.5 Chọn ổ lăn kiểm nghiệm tải trọng : .57 4.5.1 Chọn ổ lăn kiểm nghiệm tải trọng trục I 57 4.5.2 Chọn ổ lăn kiểm nghiệm tải trọng trục II 59 4.6 Kiểm tra bền cho bu lông truyền mômen xoắn 60 4.7 Tính tốn thủy lực : 61 4.8 Tính tốn cụm điều chỉnh khoảng cách 62 CHƯƠNG : THIẾT KẾ HỆ THỐNG THỦY LỰC .63 5.1 Mạch thủy lực : 63 5.2 Nguyên lý hoạt động: .64 5.3 Tính toán chọn thiết bị thủy lực: 65 5.3.1 Các thông số thiết kế: 65 5.3.2 Tính chọn van .66 5.3.2.1 Chọn van phân phối .66 5.3.2.2 Chọn van an toàn 68 Mục lục 5.3.2.3 Chọn van tỷ lệ giảm áp: 69 5.3.2.4 Chọn van tiết lưu: 70 5.3.2.5 Chọn van cân bằng-Mạch giảm chấn: 71 5.3.3 Mô Automation Studio 5.0: .72 CHƯƠNG 6: TÍNH TỐN VÀ LỰA CHỌN HỆ THỐNG ĐIỆN 75 6.1 Phân tích lựa chọn động điện 75 6.1.1 Động điện chiều 75 6.1.2 Động xoay chiều 75 6.1.2.1 Động đồng 75 6.1.2.2 Động cảm ứng ( không đồng bộ): .76 6.2 Hệ thống điện cho mạch động lực 77 6.3 Giới thiệu, phân tích lựa chọn phương án điều khiển 79 6.3.1 Mạch điều khiển dùng Rơle 79 6.3.2 Mạch dùng vi xử lý (Processor): 80 6.3.3 Mạch dùng Vi điều khiển ( Micro Controller): .81 6.3.4 Mạch điều khiển PLC (Programable Logic Control) 82 6.4 Tính toán hệ thống điện 84 6.4.1 Chọn chuyển đổi điện áp Phoenix TRIO-PS 10A: 84 6.4.2 Cảm biến xoay MAIHAK MBA 220 85 6.4.3 Transmitter nhiệt độ Pt100 dòng 4-20 mA .87 6.4.4 Cảm biến nhiệt độ: .88 6.4.5 Cảm biến dòng điện A82-30-500: 89 6.4.6 Cảm biến đo áp suất: 90 Mục lục 6.4.7 Cơng tắc dòng chảy HD2F: 91 6.4.8 Biến tần: .91 CHƯƠNG 7: HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN 93 7.1 Mục tiêu điều khiển: 93 7.2 Lý thuyết điều khiển: 93 7.3 Giới thiệu PLC Siemens S7-1200: 93 7.4 Giới thiệu hình HMI TP700-Comfort: 95 7.5 Giới thiệu Scada-Wincc: 98 7.5.1 Phần mềm Wincc-7.2: .98 7.5.2 Mô dây chuyền sản xuất viên nén gỗ: 98 7.6 Lưu đồ giải thuật: 100 7.6.1 Chương trình chính: 100 7.6.2 Chương trình Auto Mode: 101 7.6.3 Chương trình Manual Mode: 102 7.6.4 Chương trình làm việc chính: 103 7.7 Mô Matlab: 105 7.8 Mô giải lập dây chuyền máy ép viên gỗ: 106 7.8.1 Danh sách chân tín hiệu Module dùng: 106 7.8.2 Danh sách Tag sử dụng: .107 7.9 Các chế độ vận hành hướng dẫn dùng bảng điều khiển: .109 7.9.1 Chế độ tự động-Auto Mode: 109 7.9.1.1 Khởi động dừng hệ thống chế độ tự động: .109 7.9.2 Chế độ điều khiển tay-Manual Mode: 110 Mục lục 7.9.2.1 Bật, tắt chế độ tự điều khiển: 110 7.9.2.2 Menu Manual mode thiết bị tải liệu: 111 7.9.2 Chế độ dịch vụ- Service Mode: .113 7.9.2.1 Cài đặt áp suất ban đầu: .113 7.9.2.2 Chế độ dịch vụ thiết bị thủy lực dầu ép: 113 7.9.3 Hướng dẫn tổng quát dùng bảng điều khiển: 116 7.9.3.1 Menu chính: 116 7.9.3.2 Menu EAPR controller : 117 CHƯƠNG 8: TỔNG KẾT VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI 120 8.1.Kết đạt 120 8.2.Hạn chế 120 8.3.Hướng phát triển 120 TÀI LIỆU THAM KHẢO 121 Danh sách hình ảnh DANH SÁCH HÌNH Ả Hình 1.1 Viên nén gỗ Hình 1.2 Máy ép viên hãng Bliss ( Mỹ) .3 YHình 1.1 Viên nén gỗ Y Hình 1.1 Viên nén gỗ Hình 1.1 Viên nén gỗ Hình 1.1 Viên nén Hình 2.15 Mơ hình cụm cắt ………………………… …………………….… 25 Hình 2.16 Bộ truyền trục vít 22 Hình 2.17 Mơ hình lắp cụm chi tiết 28 Hình 3.1 Lực ép lộ khuôn 24 Hình 3.2 Phân tích lực tác dụng lên lỗ khn 30 Hình 3.3 Phân tích lực lăn tác dụng vào lớp liệu .31 Hình 3.4 Phân tích chi tiết lực tác dụng vào liệu 32 Hình 3.5 Chiều dày lớp liệu 33 YHình 3.6 Phân tích lực truyền trục vít - bánh vít.…………………… 34 Hình 3.7 Phân tích lực tác dụng lên máy ép 35 Hình 3.8 Thơng số tính tốn suất 32 Hình 3.9 Phân tích lực tác dụng lên lăn 33 Hình 3.10 Thơng số loại động chọn 40 Chương 7: Hệ thống điều khiển Q24.6 Đ6 Đèn báo 20% liệu Q24.7 Đ7 Đèn báo 100% liệu Q25.0 Van phân phối thủy lực Q25.1 Khởi động gàu tải cấp liệu Q25.2 Khởi động làm mát thành phẩm I0.0 K1 Động I0.1 K4 Động thủy lực I0.2 K5 Động bơm mỡ I0.3 K6 Động giải nhiệt máy ép I0.4 K7 Động cấp nước I0.5 K8 Động giải nhiệt dầu thủy lực I0.6 K9 Khởi động biến tần Bảng 7.2 Cờ sử dụng PLC Ký hiệu Nội dung I8.0 Nắp vít tải I8.1 Nắp vệ sinh I8.2 Vít trộn vị trí I8.3 Vít trộn quay I8.4 Mức dầu đầy I8.5 Dầu giải nhiệt đầy I8.6 Đầu thành phẩm vị trí I8.7 Manual mode I9.0 Auto mode I9.1 Cảm biến thùng liệu 20% I9.2 Cảm biến thùng liệu 100% I9.3 Có thành phẩm I0.7 Có nước cấp vào vít trộn Chương 7: Hệ thống điều khiển Bảng 7.3 Ngõ vào/ra analog : IW132 Giá trị áp suất từ cảm biến IW128 Giá trị dòng điện từ cảm biến IW130 Giá trị lưu lượng từ cảm biến IW64 Giá trị nhiệt độ dầu giải nhiệt thủy lực IW66 Giá trị nhiệt độ dầu giải nhiệt máy ép QW112 Giá trị điều khiển van áp suất tỉ lệ QW114 Giá trị điều khiển van điều khiển tỉ lệ cấp nước QW116 Giá trị điều khiển biến tần 7.9 Các chế độ vận hành hướng dẫn dùng bảng điều khiển: 7.9.1 Chế độ tự động-Auto Mode: Trong chế độ tự động, hệ thống khởi động tắt tự động Trình tự khởi động: khởi động máy ép; khởi động bơm dầu; khởi động đồng thời vít trộn hệ thống cấp ẩm; khởi động vít cấp liệu cuối khởi động thùng chứa, bắt đầu xả liệu 7.9.1.1 Khởi động dừng hệ thống chế độ tự động: Bật công tắt (chế độ tự động) Để mở chế độ tự động cho hệ thống, nhấn nút Động dẫn động máy nén chạy Thiết bị thuỷ lực chạy; bánh ép xuống khuôn với áp suất ban đầu cài trước Các thiết bị vận chuyển (như truyền vít, truyền đai….) chạy Tắt công tắt (chế độ tự động) Để tắt chế độ tự động cho hệ thống, nhấn nút Các thiết bị vận chuyển (như vít tải, vít trộn….) tắt Thiết bị thuỷ lực tắt Chương 7: Hệ thống điều khiển Động dẫn động máy nén dừng Khi tất truyền khởi động trạng thái vận hành ổn đinh, hệ thống điều khiển tự động chuyển qua chế độ làm việc sau phút 7.9.2 Chế độ điều khiển tay-Manual Mode: Nếu chọn chế độ này, chương trình khởi động tay Manual Mode gọi ra, người vận hành máy khởi động cụm máy mà khơng cần theo quy trình chế độ Auto mode Ưu điểm: người vận hành dễ dàng kiểm tra sửa lỗi cụm máy riêng lẻ Nếu tất cụm máy sau kiểm tra hoạt động bình thường, phút sau chương trình tự chuyển qua chế độ làm việc 7.9.2.1 Bật, tắt chế độ tự điều khiển: Khởi động (chế độ điều khiển tay) Bộ truyền động khởi động trái chiều với chiều vận chuyển Để khởi động máy nén viên, nhấn nút Động dẫn động khởi động Để khởi động máy trộn, nhấn nút Máy trộn khởi động Để khởi động cấp liệu , nhấn nút Vít cấp liệu khởi động Để điều chỉnh áp suất thuỷ lực , nhấn nút P+: tăng áp suất Chương 7: Hệ thống điều khiển P-: giảm áp suất Tắt (chế độ điều khiển tay) Trước tắt thiết bị phải làm trống Để tắt vít cấp liệu , nhấn nút Vít cấp liệu tắt Để tắt máy trộn, nhấn nút Máy trộn tắt Đảm bảo : Máy nén phải rỗng Khơng có sản phẩm dư lại cửa Tiêu thụ dòng mức khơng tải Để xả áp suất vận hạnh cách nhanh chóng, nhấn nút Áp suất thuỷ lực nhanh chóng xả Để tắt máy nén viên , nhấn nút 7.9.2.2 Menu Manual mode thiết bị tải liệu: Chương 7: Hệ thống điều khiển Hình 7.20 Menu “Display of the drive utilization” Các chức sau khả dụng tuỳ theo thiết lập cấu hình : Nút Chức Về menu Mơ kích hoạt, sản phẩm prebin Trong chế độ dịch vụ, sức chứa củ conveying nhập Hiển thị suất Hiển thị nhiệt độ sản phẩm máy Bảng 7.4 Các chức khả dụng tùy theo thiết lập Chương 7: Hệ thống điều khiển Chức Nhiệt độ dầu máy làm lạnh dầu Nút Áp suất thuỷ lực thời 7.9.2 Chế độ dịch vụ- Service Mode: 7.9.2.1Cài đặt áp suất ban đầu: Áp suất ban đầu phụ thuộc vào sản phẩm cần xử lý Trong chạy nghiệm thu, áp suất ban đầu tối ưu xác định truyền đạt đến người vận hành huấn luyện Áp suất bạn đầu xác định phải cài bắt đầu hệ thống Hình 7.21 Cài đặt áp suất ban đầu Áp suất ban đầu dùng chưa có sản phẩm máy nén Áp suất ban đầu dùng điều khiển nguyên liệu chuyển qua chế độ tự động Để chỉnh sửa áp suất ban đầu tay, nhấn nút áp suất ban đầu mong muốn hiển thị 7.9.2.2 Chế độ dịch vụ thiết bị thủy lực dầu ép: Chế độ dịch vụ giúp ta tạo áp suất cho nut thuỷ lực máy nén tắt Để bật chế độ dịch vụ cho thiết bị thuỷ lực, nhấn nút Thiết bị thuỷ lực chuyển sang chế độ điều khiển tay Chương 7: Hệ thống điều khiển Để chỉnh sửa áp suất tay, nhấn nút áp suất ban đầu mong muốn hiển thị Để xả nút thuỷ lực nhanh, nhấn nút Để tắt chế độ dịch vụ cho thiết bị thuỷ lực, nhấn nút Bảng 7.5 Nút nhấn khởi động / tắt Nút nhấn Chức Khởi động máy hay thiết bị theo chế độ chọn Tắt máy hay thiết bị Menu làm việc chính: Hình 7.22 Tổng quan menu Chương 7: Hệ thống điều khiển Bảng 7.6 Màn hình nhập xuất áp Vùng màu xanh vùng nhập liệu cho áp suất ban đầu (Xem “Cài đặt áp suất ban đầu”) Mở menu cho điều khiển tay băng chuyền Mở menu Menu EAPR controller Liquid kích hoạt Mở menu Manual mode of the auxiliary units of the press Nút Chức Trở menu trước Hiện mơ hình hố hình học tải động máy nén/ pan grinder mill Chương 7: Hệ thống điều khiển 7.9.3 Hướng dẫn tổng qt dùng bảng điều khiển: 7.9.3.1 Menu chính: Hình 7.23 Bảng điều khiển với sơ đồ hệ thống Bảng 7.7 Tổng quát chức Nút Chức Mở máy nén Nút Chức Đóng máy nén Mở vít tải Đóng vít tải Mở máy trộn Tắt máy trộn Khởi động tự động Dừng tự động Báo động báo nhận malfunction messages Tăng áp suất thuỷ lực Xả áp suất thuỷ lực (xả nhanh) Giảm áp suất thuỷ lực (giảm từ từ) Chương 7: Hệ thống điều khiển Mở menu “Drive utilization” Hiển thị áp suất Hiển thị dòng tiêu thụ (I) Chế độ vận hành: Trên hình, chế độ vận hành động thể màu Bảng 7.8 Trạng thái động Nút nhấn Màu viền Đen Màu Đỏ Ý nghĩa Động bị lỗi, không khởi động Xanh Trắng Động bình thường, khởi động Đen Xanh Động chạy Đỏ Xám trắng Động tắt 7.9.3.2 Menu EAPR controller : Trong hình Menu EAPR controller, ta điều khiển thơng số độ ẩm chất lỏng cấp vào vít trộn, lượng liệu cần tải vào máy ép Thông qua điều khiển: lượng nước cấp ẩm tốc độ động vít tải, vít trộn Chương 7: Hệ thống điều khiển Hình 7.24 Menu điều khiển chất lỏng Bảng 7.9 Bộ điều khiển chất lỏng Miền Chức Giá trị cài đặt chất lỏng thêm vào, tuỳ theo giá trị thêm vào Giá trị thực chất lỏng thêm vào Trong chế độ dịch vụ, biến điều khiển để mở van cho cung cấp chất lỏng nhập Trong chế độ tự động, việc mở van hiển thị Giá trị thêm vào: Lượng mong muốn chất lỏng thêm vào sản phẩm nhập Chương 7: Hệ thống điều khiển Bảng 7.10 Bộ điều khiển liệu: Miền Chức Giá trị cài đặt dòng tiêu thụ [%] Giá trị thực dòng tiêu thụ Trong chế độ dịch vụ, tốc độ nhập tay [%] Giá trị cài đặt suất [t/h] Giá trị thực suất [t/h] Giá trị ban đầu suất nhập Giá trị ban đầu dùng điều khiển chuyển qua chế độ tự động The bulk density [=kg/dm3] sản phẩm để xử lý nhập Chương 8: Tổng kết Hướng phát triển đề tài Chương 8: Tổng kết Hướng phát triển đề tài CHƯƠNG 8: TỔNG KẾT VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI 8.1.Kết đạt Tìm hiểu nghiên cứu thiết kế cấu ép viên Tính toán thiết kế kết cấu cụm chi tiết máy Kiểm tra bền trục, truyền động 8.2.Hạn chế Chưa thiết kế hệ thống điều khiển cho chế độ ép viên Chưa mô biến dạng cụm chi tiết hoạt động 8.3.Hướng phát triển Thiết kế hệ thống điều khiển cho chế độ ép viên tùy thuộc vào chất lượng viên nén mong muốn Có thể nghiên cứu, thiết kế số chi tiết để ép sản phẩm khác : bã mía, vỏ trấu, cỏ, rơm rạ, …để tạo loại sinh khối thơ khác; chí nghiên cứu thiết kế máy ép viên nén thức ăn Tài liệu tham khảo TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Hữu Lộc Cơ Sở Thiết Kế Máy Nhà xuất Đại Học Quốc Gia Thành Phố Hồ Chí Minh, 2006 [2] Trịnh Chất – Lê Văn Uyển Sách Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Dẫn Động Cơ Khí tập Nhà xuất giáo dục Việt Nam, 2010 [3] Trịnh Chất – Lê Văn Uyển Sách Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Dẫn Động Cơ Khí tập Nhà xuất giáo dục Việt Nam, 2010 [4] Lê Khánh Điền Vẽ Kỹ Thuật Cơ Khí Nhà xuất Đại Học Quốc Gia Thành Phố Hồ Chí Minh, 2011 [5] Trần Thiên Phúc Thiết kế chi tiết máy công dụng chung Nhà xuất Đại Học Quốc Gia Thành Phố Hồ Chí Minh, 2011 [6] Wu Jinfeng Huang Jianlong Simulated experiment and model of pelleting density and extruding force for alfalfa powder Nhà xuất Đại Học Công nghệ Lanzhou-Trung Quốc [7] SKF General Catalogue [8] Industrial Shaft Seals SKF ... 2.2.2 Thiết kế sơ cụm máy : .19 2.2.2.1 Thiết kế khuôn : .19 2.2.2.2 Thiết kế cụm lăn ép 20 2.2.2.3 Thiết kế cụm đầu vào thủy lực .21 2.2.2.4 Thiết kế cụm điều chỉnh... nén gỗ 1.6.1 Ưu điểm viên nén gỗ 1.6.2 Nhược điểm viên nén gỗ 1.7 Sơ đồ cơng nghệ qui trình sản xuất viên nén gỗ CHƯƠNG : PHÂN TÍCH LỰA CHỌN MÁY ÉP VIÊN NÉN VÀ THIẾT... lại đòi hỏi thiết bị ép viên phù hợp Hình 1.2: Máy ép viên hãng Bliss ( Mỹ) 21 Chương 1: Tổng quan Hình 1.3: Máy ép viên hãng Myang (Trung Quốc) 22 Chương 1: Tổng quan Hình 1.4: Máy ép viên hãng