Kỹ thuật sản xuất dầu thựcvật

Kỹ thuật sản xuất dầu thực vật Kỹ thuật sản xuất dầu thực vật Bởi: PGS.TS Nguyễn Thọ phamngocthach Hiện nay, để sản xuất dầu thực vật, người ta thường sử dụng phương pháp học, phương pháp trích ly kết hợp hai phương pháp: ép học trích ly, chương trình bày cơng nghệ sản xuất dầu phương pháp ép học trích ly Tách dầu phương pháp học: Sơ đồ công nghệ: Tùy theo loại nguyên liệu, sơ đồ cơng nghệ có điểm khác định Nhìn chung, sản xuất dầu phương pháp học thường biểu diễn sơ đồ công nghệ sau: 1/16 Kỹ thuật sản xuất dầu thực vật a Bóc tách vỏ: Thành phần chủ yếu vỏ xenlulo hemixenlulo không chứa dầu chứa ít, vỏ đảm nhiệm chức bảo vệ học cho hạt dầu nên độ bền vỏ lớn nhân nhiều (nếu để vỏ gây khó khăn cho q trình ép) Mặt khác, muốn hiệu suất tách dầu cao, tế bào nhân cần phải phá triệt để nhằm giải phóng dầu dạng tự nên phải qua cơng đoạn nghiền, bóc tách vỏ trước nghiền nhằm vào mục đích sau: - Tạo điều kiện cho việc nghiền nhân dễ dàng, đạt độ nhỏ mong muốn, - Giảm tổn thất dầu sản xuất vỏ có tính hút dầu cao Ngoài ra, vỏ nơi tập trung nhiều chất màu, khơng bóc vỏ trước ép, ảnh hưởng nhiệt độ cao chát màu tan mạnh vào dầu làm cho dầu có màu xấu Để hiệu suất bóc vỏ cao, khối nguyên liệu phải đồng kích thước cần phải phân loại trước bóc tách vỏ Người ta thường dùng sàng để phân loại Ngồi ra, q trình bóc tách vỏ, độ ẩm ngun liệu đóng vai trò quan trọng Nếu nguyên liệu khô vào máy xát làm cho nguyên liệu nát nhiều, vụn vỡ theo quạt hút làm tổn thất nguyên liệu, trường hợp nguyên liệu ẩm, vỏ không đủ độ dòn cho việc bóc tách nên hiệu suất Một số nguyên liệu có vỏ mỏng dai đậu nành khơng cần phải bóc tách vỏ gây q nhiều tổn thất Vì 2/16 Kỹ thuật sản xuất dầu thực vật sơ đồ công nghệ sản xuất dầu đậu nành khơng có cơng đoạn bóc tách vỏ cho dù lượng dầu tổn thất trình sản xuất có tăng lên Mỗi loại nguyên liệu chứa dầu có độ bền học khác nên loại nguyên liệu khác người ta dùng loại máy bóc vỏ có cấu khác Các loại máy thường dựa vào nguyên tắc sau: - Phá vỏ nguyên liệu ma sát với bề mặt nhám, phương pháp dựa sở nguyên liệu vào máy với vận tốc xác định, xảy tiếp xúc với bề mặt nguyên liệu với bề mặt nhám thiết bị, từ hình thành lực cản hảm chuyển động nguyên liệu làm vỏ bị tróc khỏi nguyên liệu - Phá vỏ nguyên liệu kết va đập lên bề mặt rắn, phương pháp dựa sở nguyên liệu chuyển động với vận tốc va đập lên bề mặt rắn chuyển động - Phá vỏ nguyên liệu dựa vào lực cắt cấu dao, nguyên lý phương pháp nguyên liệu vào khe dao chuyển động dao tĩnh, lưỡi dao bố trí đĩa xát vỏ, giải phóng nhân - Phá vỏ nguyên liệu lực nén ép khe trục quay Nguyên lý nguyên liệu rơi vào khe trục quay, hạt bị nén, vỏ bị xé nứt tách khỏi nhân Các thiết bị bóc tách vỏ thường kết hợp 1,2 hay nguyên tắc Sau bóc vỏ, ta hỗn hợp gồm nhân vỏ, để phân chia hỗn hợp này, người ta thường dùng sàng, phương pháp khí động học kết hợp hai phương pháp Một số thiết bị bóc tách vỏ thường dùng sau: 3/16 Kỹ thuật sản xuất dầu thực vật b Nghiền: Tùy thuộc vào nguyên liệu chứa dầu mà đối tượng đưa vào nghiền khác nhau: hạt nguyên, ngun liệu chứa dầu khơng cần phải bóc vỏ, nhân hạt khô dầu (nếu ép dầu hai lần, lần từ nhân hạt lần từ khô dầu) nguyên liệu đưa vào nghiền dạng mảnh cùi dừa khô Nghiền nguyên liệu nhằm mục đích sau: - Phá hủy triệt để tế bào nguyên liệu nhằm giải phóng dầu dạng tự Khi kích thước hạt bột nghiền nhỏ, tế bào chứa dầu giải phóng - Tạo cho ngun liệu có kích thước thích hợp cho công đoạn chế biến tiếp theo, kích thước hạt bột nghiền nhỏ, chiều dài khuếch tán nước thời gian truyền nhiệt vào khối bột nghiền trình chưng sấy ngắn, bề mặt tiếp xúc phân tử bột nghiền với nước, trực tiếp, gián tiếp lớn, hiệu q trình chưng sấy tăng lên - Tạo cho ngun liệu có hình dáng kích thước đồng đều, từ đó, bột nghiền sau chưng sấy (bột chưng sấy) có chất lượng đồng đều, ép dầu thoát dễ dàng đồng Tuy nhiên, kích thước hạt bột nghiền nhỏ, chưng sấy bột không đủ xốp làm nhiệt, nước khó tiếp xúc nên dễ sinh vón cục làm cho việc chưng sấy khơng đồng hiệu tách dầu khơng cao Nếu nguyên liệu không đem nghiền mà đưa trực tiếp vào chưng sấy hiệu chưng sấy khơng cao ngun nhân sau: - Trong nội ngun liệu khơng có biến đổi cần thiết ảnh hưởng nhiệt (sấy), - Do phần tử có kích thước lớn nên làm ẩm, nước chưa kịp khuếch tán vào vào trung tâm nên độ ẩm bột chưng sấy không đồng - Nhiệt nước tác động lên phần tử có kích thước cách xa gây nên biến đổi khác Khi đưa chúng vào ép, máy ép làm việc theo nhóm có kích thước chiếm tỉ lệ nhiều Đối với phần tử dầu nhiều, phần tử lại có kích thước lớn bé khơng có chế độ ép thích hợp, vậy, hiệu suất dầu phần tử Trong nghiền, cấu trúc tế bào bị phá hủy nên làm cho bề mặt tự nguyên liệu tăng lên nhiều tạo khả tiếp xúc rộng lớn dầu (trên bề mặt hạt nghiền) oxy, bề mặt hạt nghiền có phát triển mạnh mẽ hệ VSV Điều làm ảnh hưởng xấu đến q trình chế biến sau này, đó, bột sau nghiền cần đưa chưng sấy Trong trình chế biến xãy biến đổi số tính chất hóa học, sinh học ngun liệu áp lực nghiền tác động lên nguyên liệu, protit, 4/16 Kỹ thuật sản xuất dầu thực vật dầu bị biến tính q trình tạo nhiệt nghiền Các thành phần khác gluxit bị caramen hóa làm cho dầu có màu sẩm, đồng thời q trình oxy hóa xãy làm cho chất lượng dầu bị ảnh hưởng Để tiến hành nghiền, người ta thường dùng loại máy nghiền nghiền búa, nghiền trục, nghiền đĩa (đã học) (Trong SX thường độ ẩm lạc nhân đưa vào nghiền 4,5 ÷ 5,5 %) c Chưng sấy bột nghiền: Trước hết ta cần phân biệt số tên gọi: nguyên liệu chứa dầu sau nghiền thành bột gọi bột nghiền, bột nghiền sau chưng sấy (gia ẩm, gia nhiệt) gọi bột chưng sấy, bột chưng sấy sau khỏi thiết bị chưng sấy gọi bột ép đem ép lấy dầu gọi bột trích ly đem trích ly dung mơi để lấy dầu Bột ép bột trích ly sau lấy dầu gọi khô dầu (nếu ép) bã dầu (nếu trích ly) Muốn hiệu tách dầu cao, trước đem ép trích ly, bột nghiền phải qua công đoạn chưng sấy Chưng sấy bột nghiền nhằm mục đich sau: - Tạo điều kiện cho bột nghiền có biến đổi tính chất lý học, tức làm thay đổi tính chất vật lý phần háo nước phần kị nước (dầu) làm cho bột nghiền có tính đàn hồi Các mối liên kết phân tử vững bền phần dầu (kị nước) phần háo nước bị đứt yếu đi, ép dầu dễ dàng thoát ra, - Làm cho độ nhớt dầu giảm đi, ép dầu dễ dàng thoát ra, - Làm cho số thành phần khơng có lợi (mùi, độc tố ) tác dụng, từ làm tăng chất lượng thành phẩm khô dầu - Làm vô hoạt hệ thống enzym không chịu nhiệt độ cao tồn bột nghiền, - Làm cho độ ẩm bột nghiền điều chỉnh từ ÷ % tùy theo loại nguyên liệu, tạo điều kiện thuận lợi cho công đoạn (ép trích ly) Tùy theo phương pháp lấy dầu (ép trích ly) mà tính chất bột chưng sấy khác nhau, ví dụ bột chưng sấy dùng để ép dầu phải dẽo, xốp, bột chưng sấy dùng để trích ly phải xốp có bề mặt tự lớn Chưng sấy bột nghiền dùng hai chế độ: * Chế độ chưng sấy ướt: Trong trình chưng sấy tiến hành làm ẩm đến độ ẩm thích hợp (chưng) cho trương nở phần háo nước bột sau sấy để ngun liệu có độ ẩm thích hợp cho viêc ép Ở giai đoạn chưng, bột nghiền làm ẩm nước hỗn hợp nước với nước trực tiếp, giai đoạn sấy, bột sau chưng thường 5/16 Kỹ thuật sản xuất dầu thực vật sấy khô nước gián tiếp Đây chế độ áp dụng rộng rãi tạo điều kiện cho thành phần bột biến đổi đến mức tốt Chỉ tiêu đặc trưng cho chế độ chưng sấy mức độ làm ẩm bột, nhiệt độ chưng sấy, thời gian chưng sấy độ ẩm bột sau chưng sấy Tùy thuộc vào cấu tạo, thành phần nguyên liệu, (chủ yếu thành phần háo nước thành phần dầu), độ ẩm ban đầu nguyên liệu mà loại nguyên liệu có chế độ chưng sấy khác nhau, không làm ẩm hay nhiệt bột trở thành khối chảy dẻo, dầu khơng ép * Chế độ chưng sấy khơ: Trong q trình chưng sấy không gia ẩm cho nguyên liệu mà đơn sấy Chế độ sử dụng hiệu suất tách dầu thấp bột không trương nở Những biến đổi xảy trình chưng sấy: Nhìn chung, đưa nhiệt ẩm vào bột nghiền, phần háo nước (phi lipit) trương nở, từ làm thay đổi tính dẻo bột trạng thái dầu đồng thời xảy biến đổi sinh hóa, hóa học chất có khối bột Có hai q trình biến đổi chủ yếu sau: * Sự biến đổi phần háo nước: - Trong chưng sấy, phần háo nước hút nước trương nở, ban đầu, hút nước xãy mạnh, sau giảm dần, từ làm cho bột trở nên dẻo đàn hồi Hơn nữa, tác dụng nhiệt ẩm, protit bị biến tính làm cho bột dẻo, liên kết phần háo nước kị nước yếu - Trong chưng sấy, có biến đổi mặt hóa học protit + gluxit tạo phản ứng melanoidin làm dầu sau ép có màu sẩm, gluxit + photphatit tạo thành hợp chất hòa tan dầu - Về mặt sinh hóa, biến đổi chủ yếu hoạt động enzym có nguyên liệu, tác dụng nhiệt độ độ ẩm, cường độ hoạt động enzym tăng, đặc biệt lipaza (thủy phân dầu) làm tăng số axit dầu thành phẩm glucooxydaza (thủy phân tinh bột), nhiệt độ lên cao, cường độ hoạt động enzym giảm dần * Sự biến đổi phần kị nước (dầu): - Trong trình chưng sấy, dầu từ trạng thái phân tán chuyển thành dạng tập trung bề mặt phân tử bột, 6/16 Kỹ thuật sản xuất dầu thực vật - Dưới tác dụng nhiệt độ, độ nhớt dầu giảm, dầu trở nên linh động, biến đổi có lợi cho q trình sản xuất, - Dưới tác dụng nhiệt độ cao, dầu bị oxy hóa tạo peroxit → oxit → axit béo tự do, từ làm tăng số axít dầu; nên số ngun liệu có nhiều axit béo khơng no thành phần dầu cần phải có chế độ chưng sấy nhiệt độ thấp để tránh làm tăng số axit dầu Phương pháp thiết bị chưng sấy: Chưng sấy tiến hành thủ cơng hay giới, chưng sấy thủ công thực nhiệt độ sơi nước, thực tế có q trình chưng, chưng sấy giới gồm hai giai đoạn chưng sấy thực hai phần thiết bị Trong trình chưng, độ ẩm ban đầu nguyên liệu từ 11 ÷ 12 %, sau chưng độ ẩm lên đến 20 ÷ 22 %, độ ẩm ban đầu ÷ % sau chưng độ ẩm 10 ÷ 12 %, độ ẩm bột ép (sau sấy) phụ thuộc vào cấu máy ép tính chất nguyên liệu Trong công nghiệp ép dầu, người ta thường dùng hai loại thiết bị chưng sấy, loại nồi đứng nhiều tầng loại thùng nằm ngang với 1,2 hay thùng * Nồi chưng sấy nhiều tầng: nồi chưng sấy loại có dạng hình trụ, nhiều tầng đáy Trong nồi có lắp trục khuấy cánh khuấy Khi chưng sấy, nguyên liệu cho vào nồi theo chiều cao (từ xuống dưới), để làm ẩm nguyên liệu, tầng có bố trí hệ thống phun nước trực tiếp, để đun nóng sấy, vỏ nồi cấu tạo hai vỏ để truyền nhiệt gián tiếp Sơ đồ cấu tạo sau: 7/16 Kỹ thuật sản xuất dầu thực vật * Nồi chưng sấy nằm: có dạng hình trụ đặt nằm ngang, vỏ làm nhiệm vụ truyền nhiệt, bên có trục khuấy với hình dạng khác để vừa đảo trộn nguyên liệu vừa đẩy nguyên liệu phía trước Mỗi nồi thường gồm từ ÷ nồi đặt song song liên hệ với qua cửa thông Những nồi đặt dùng để làm ẩm đun nóng nguyên liệu đến nhiệt độ cần thiết, nồi đặt dùng để sấy khô nguyên liệu Nồi chưng sấy loại sử dụng chiếm nhiều diện tích Sơ đồ cấu tạo sau: Một số yêu cầu công nghệ công đoạn chưng sấy: 8/16 Kỹ thuật sản xuất dầu thực vật Bột chưng sấy phải đồng độ ẩm, độ dẻo, độ đàn hồi phù hợp với yêu cầu công nghệ (phụ thuộc vào cấu máy ép nguyên liệu) Khi bột chưng sấy không đạt độ đồng nhất, hiệu thoát dầu từ phần tử khác khác nhau, dẫn đến hiệu dầu khơng cao Muốn đạt độ đồng bột chưng sấy cần có biện pháp sau: - Lượng bột nghiền đưa vào nồi chưng sấy phải liên tục để ổn định lượng bột chưng sấy khỏi nồi Muốn đảm bảo vấn đề suất máy nghiền phải phù hợp với suất nồi chưng sấy máy ép Ngồi ra, cửa thơng tầng nồi chưng sấy phải làm việc bình thường - Độ ẩm bột nghiền đưa vào nồi chưng sấy phải ổn định Nếu độ ẩm bột nghiền thấp cao độ ẩm cần thiết, cần phải có biện pháp điều hòa độ ẩm (sấy khơ làm ẩm) - Việc làm ẩm giai đoạn chưng phải đồng - Lượng nhiệt cung cấp phải đủ lớn ổn định, thơng số áp suất, nhiệt độ, lưu lượng phải ổn định, lượng nước ngưng phải lấy cách triệt để d Ép dầu: Hiện nay, việc khai thác dầu qui mơ trung bình qui mơ lớn thường sử dụng loại máy ép vít với cấu khác Để làm sáng tỏ trình khai thác dầu phương pháp ép, ta nghiên cứu vấn đề sau: Cơ chế trình ép: Khi ép, tác dụng ngoại lực, khối bột xãy liên kết bề mặt bên bên phần tử, ta chia làm hai trình chủ yếu: * Quá trình xãy phần lỏng: trình làm dầu thoát khỏi khe vách bề mặt bên bên tế bào Khi bắt đầu ép, lực nén phần tử bột sít lại gần nhau, lực nén tăng lên, phần tử bột bị biến dạng Các khoảng trống chứa dầu bị thu hẹp lại đến lớp dầu có chiều dày định, dầu bắt đầu Tốc độ thoát dầu phụ thuộc vào độ nhớt lớp dầu phụ thuộc vào áp lực ép, độ nhớt bé, áp lực lớn dầu nhanh * Quá trình xãy phần rắn: lực nén tăng lên, biến dạng xãy mạnh phần tử liên kết chặt chẽ với biến dạng không xãy Nếu khe vách khơng bị giữ lại dầu áp lực tiếp tục tăng lên từ phần tử bột riêng biệt tạo thành khối dính liền Trên thực tế, áp lực ép đạt đến giới hạn định, có lượng nhỏ dầu nằm lại chỗ tiếp giáp nhau, khơ dầu có tính xốp Đặc biệt khỏi máy ép, tính xốp khơ dầu lại tăng lên khơng tác dụng lực nén 9/16 Kỹ thuật sản xuất dầu thực vật Một điều quan trọng ảnh hưởng đến hiệu lấy dầu tốc độ tăng áp lực q nhanh làm bịt kín đường dầu làm dầu khơng được, điều thấy rõ máy ép mà ngun liệu khơng đảo trộn (máy ép thủ cơng) Ngồi ra, xét đơn chuyển dịch dầu qua khe vách, hệ ống mao quản tế bào nguyên liệu, ta rút điều kiện để đảm bảo việc tách dầu đạt hiệu sau đây: - Áp suất chuyển động dầu khe vách ống mao quản tế bào nguyên liệu lớn, dầu chảy nhanh, muốn ngoại lực tác dụng lên dầu phải lớn Ngoại lực tác động lên nguyên liệu (bột ép) gồm có hai phần: phần tác động lên dầu phần tác động lên phần tử rắn để làm phần tử biến dạng Do đó, áp lực tác động lên dầu lớn, ta cần phải thay đổi tính chất lý phần tử rắn (qua công đoạn chưng sấy) để làm giảm phần áp lực làm cho phần tử biến dạng, nhờ đó, áp lực tác động lên phần dầu tăng Tuy nhiên, việc tăng ngoại lực thực đến giới hạn đó, vượt giới hạn dẫn đến co hẹp ống mao quản dẫn dầu khe vách chứa dầu cách nhanh chóng làm hiệu dầu giảm - Đường kính ống mao quản chứa dầu cần phải đủ lớn suốt q trình ép để tránh việc dầu q chậm khơng Trên thực tế, tượng thường xãy để khắc phục cần phải tăng áp lực ép từ từ nhằm đảm bảo đủ thời gian cho lượng dầu chủ yếu kịp chảy Nếu áp lực ép tăng đột ngột, ống mao quản chứa dầu nhanh chóng bị hẹp lại bị bịt kín, dầu chảy chậm Mặt khác, áp lực ép tăng mạnh giai đoạn đầu làm rối loạn chuyển động nguyên liệu máy ép dầu chảy mãnh liệt kéo theo nhiều cặn dầu - Chiều dài ống mao quản chứa dầu phải ngắn dầu ép thường theo phương chung phía có đoạn đường ngắn Nếu đường chảy dầu dài thời gian chảy qua đoạn đường lớn Ngoài ra, đường chảy dầu ngắn, số ống mao quản bị tắc trình ép Vì thế, để thực việc ép dầu cách triệt để lớp nguyên liệu máy ép phải đủ mỏng - Thời gian ép phải đủ lớn, thời gian ép ngắn, dầu chảy chưa hết, ngược lại, thời gian ép dài ảnh hưởng đến suất máy ép Việc cải tiến cấu máy ép rút ngắn thời gian ép - Độ nhớt dầu phải bé để trở lực dầu chuyển động bé, từ thời gian để dầu khỏi ngun liệu ngắn Để độ nhớt dầu bé, bột ép phải có nhiệt độ cao q trình ép nhiệt độ phải ổn định Khi bột ép bị nguội, độ nhớt dầu tăng tính dẻo bột giảm ảnh hưởng đến thoát dầu Tuy nhiên, nhiệt độ bột ép cao, dầu bị oxy hóa mạnh, dầu bị sẩm màu khơ dầu bị cháy khét Vì thế, việc 10/16 Kỹ thuật sản xuất dầu thực vật dùng nước dầu nguội để làm mát lòng ép việc làm cần thiết, tránh tượng phát nhiệt máy ép làm việc Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất ép: - Đặc tính học nguyên liệu ép ảnh hưởng lớn đến hiệu suất ép, đặc tính cơng đoạn chuẩn bị, đặc biệt khâu chưng sấy định Ngoài ra, mức độ nghiền bột, nhiệt độ, độ ẩm bột yếu tố có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất ép - Các điều kiện hình thành trình ép áp lực ép, nhiệt độ ép, cấu máy ép Thiết bị ép: Để tiến hành ép dầu, người ta dùng máy ép vít máy ép thủ công (máy ép thủ công không giới thiệu) Máy ép vít gồm ba loại: loại áp lực thấp, áp lực trung bình áp lực cao, máy ép vít làm việc liên tục, bên tầng nồi chưng sấy, sau chưng sấy xong, tiến hành ép Áp lực lòng máy ép vít tạo thành nén nguyên liệu sức phản kháng nguyên liệu, áp lực lớn hay bé tùy thuộc vào cấu tạo lòng ép trục vít Do tiết diện khe côn cửa khô bé điểm lòng ép, nên ngun liệu chuyển động bị nén trở lại tức tạo cho máy ép có áp lực Mặt khác, trục vít có thay đổi bước vít (ngắn dần phía khơ dầu), đường kính lòng ép thay đổi, nhỏ dần phía khơ dầu, muốn chứa lượng nguyên liệu từ đoạn sau chuyển tới buộc phải xảy nén, tức tạo nên áp lực Trên thực tế, ta cho vào máy ép lượng bột nhão, trục vít quay khơng có áp lực Điều chứng tỏ đặc tính bột ép định tạo thành áp lực máy ép Đặc tính bột ép lại cơng đoạn chưng sấy định, nói áp lực máy ép khâu chưng sấy bột định Khi làm việc với máy ép vít, cần ý số điểm sau: - Không cho máy chạy điều kiện tải, không để tạp chất kim loại, sỏi, đá rơi vào máy ép, - Thường xuyên quan sát vị trí dầu chảy từ bên máy ép, dầu chảy nhiều lòng ép, chứng tỏ bột ép đạt yêu cầu, dầu chảy đầu cuối máy ép, chứng tỏ bột ép ướt khơ Lúc cần phải đóng cửa cấp bột ép xuống máy ép điều chỉnh lại chế độ chưng sấy cho thích hợp 11/16 Kỹ thuật sản xuất dầu thực vật - Thường xuyên quan sát đường khơ dầu, điều kiện bình thường, khơ dầu thành mảng nhỏ, chiều dày đồng đều, không nát vụn, mặt gồ ghề có nhiều vết rạn, mặt nhẳn bóng Màu khơ dầu tươi, khơng có mùi cháy khét, khơng có vết dầu loang lỗ - Máy chạy êm, dầu khơng theo khe ngồi e Làm sạch: Dầu sau ép, qua lớp lưới lọc nhiều tạp chất, chủ yếu mảnh nguyên liệu Do đó, để bảo quản dầu lâu cần phải tiến hành lắng lọc Đầu tiên cho dầu chảy vào bể chứa lắng sơ tạp chất lớn, sau bơm lên máy lọc khung để tách cặn huyền phù Độ nhớt dầu ảnh hưởng lớn đến tốc độ lọc, vậy, tốc độ lọc phụ thuộc vào nhiệt độ dầu Nhiệt độ cao, độ nhớt thấp, lọc nhanh nhiệt độ cao số cặn lọc lại tan vào dầu nên dầu khơng lọc sạch, đó, nhiệt độ lọc thích hợp khoảng 45 ÷ 650C Cặn lọc chứa nhiều dầu, đưa trở lại máy ép dùng dung mơi trích ly thu hồi dầu Dầu sau lắng lọc xong có hàm lượng cặn học < 0,3 %, hàm lượng nước chất dễ bốc khác < 0,3 %, số axit