XÂY DỰNG QUY TRÌNH bảo TRÌ máy đúc đầu và TAY KHÓA kéo tại CÔNG TY PHU LIỆU MAY NHA TRANG

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP XÂY DỰNG QUY TRÌNH BẢO TRÌ MÁY ĐÚC ĐẦU VÀ TAY KHĨA KÉO TẠI CÔNG TY PHU LIỆU MAY NHA TRANG Giảng viên hướng dẫn : T.S NGUYỄN HỮU THẬT Sinh viên thực : LÊ XUÂN TRIỆU Mã số sinh viên : 56130717 Khánh Hòa: 2018 Khánh Hòa: 2018 i TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY -o0o - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP XÂY DỰNG QUY TRÌNH BẢO TRÌ MÁY ĐÚC ĐẦU VÀ TAY KHĨA KÉO TẠI CƠNG TY PHỤ LIỆU MAY NHA TRANG GVHD : TS.Nguyễn Hữu Thật SVTH : Lê Xuân Triệu MSSV : 56130717 Khánh Hòa - 2018 ii LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan kết đề tài “Xây dựng quy trình bảo trì máy đúc đầu tay khóa kéo cơng ty ISE Nha Trang” đề tài nghiên cứu cá nhân tôi, chưa công bố công trình khoa học khác thời điểm Sinh viên thực iii LỜI CẢM ƠN Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Quý thầy cô trường Đại học Nha Trang, thầy Khoa Cơ Khí tận tình giảng dạy truyền đạt cho chúng em nhiều kiến thức kỹ trình học tập rèn luyện, giúp chúng em có nhiều kiến thức để hồn thành đồ án tốt nghiệp tạo hội việc làm sau trường Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Thầy Nguyễn Hữu Thật, anh chị ban giám đốc công ty phụ liệu may ISE Nha Trang, người trực tiếp hướng dẫn chúng em suốt thời gian thực đồ án Sự hướng dẫn tận tình giúp đỡ Thầy anh chị giúp chúng em nhiều việc hoàn thành đồ án Trong q trình làm đồ án khơng tránh khỏi sai sót, kính mong q thầy góp ý để đồ án hồn chỉnh Em xin chân thành cảm ơn! iv TÓM TẮT ĐỒ ÁN Trong ngành khí nói riêng, ngành cơng nghiệp Việt Nam ta nới chung đường phát triển Nhu cầu sử dụng máy móc để tự động hóa dây chuyền sản xuất Đơng nghĩa với việc áp dụng kỹ thuật khoa học phải phát triển theo Bảo trì máy kỹ thuật mà chung cần phải ý đến Bảo trì máy móc giúp phát sớm vấn đê hư hỏng, ngăn chặn chúng trước hư hỏng hình thành, tăng tuổi thọ má, giảm thời gian ngừng máy hư hỏng từ làm tăng suất, chất lượng sản phẩm, tăng sức cạnh tranh với thị trường v MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN iv TÓM TẮT ĐỒ ÁN v MỤC LỤC vi DANH MỤC BẢNG ix DANH MỤC HÌNH VẼ ix CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU .1 1.1 Lựa chọn đề tài: .1 1.2 Mục tiêu nghiên cứu: .1 1.2.1Mục tiêu chung 1.2.2Mục tiêu cụ thể 1.3 Phương pháp thực hiện: .1 1.4 Kết đạt được: 1.5 Phạm vi nguyên cứu: .2 1.5.1Phạm vi không gian: 1.5.2Phạm vi thời gian: .2 1.5.3Đối tượng nghiên cứu: CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN VÀ PHƯƠNG PHÁP NGUYÊN CỨU .3 2.1 Cơ sở lý luận 2.1.1Tổng quan bảo trì 2.1.1.1Định nghĩa bảo trì 2.1.1.2Lịch sữ bảo trì yêu cầu bảo trì 2.1.1.3Các chiến lược bảo trì 2.1.1.4Mục tiêu bảo trì .6 2.1.1.5Lựa chọn phương án bảo trì tối ưu: .7 2.1.1.6Các số đánh giá hiệu nay: .8 2.1.2Các phương pháp bảo trì tiến tiến áp dụng 2.1.2.1Bảo trì tập trung độ tin cậy (RCM - Reliability centered maintenance) 2.1.2.2Bảo trì suất tồn (TPM – Total Productive Maintenance) 11 2.2 Phương pháp nguyên cứu .12 2.2.1Phương pháp thu thập số liệu 12 2.2.2Phương pháp phân tích số liệu .12 vi CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG HOẠT ĐỘNG QUẢN LÝ VÀ SỬ DỤNG MÁY ĐÚC ĐẦU KHĨA KÉO TẠI CƠNG TY PHỤ LIỆU MAY NHA TRANG 13 3.1 Giới thiệu tổng quát công ty 13 3.2 Cơ cấu tổ chức quy trình sản xuất 14 3.3 3.2.1 Sơ đồ tổ chức công ty .14 3.2.2 Sơ đồ phận bảo trì .15 3.2.3 Sơ đồ phân bố xưởng đúc cúc 16 Giới thiệu máy đúc đầu khóa AI – 602 16 3.3.1 Máy gắn liền với đề tài: 16 3.3.2 3.4 Nguyên lý hoạt động máy: 17 Thực trạng hoạt động quản lý sử dụng máy đúc: 18 3.4.1 Loại hình bảo trì mà cơng ty áp dụng .18 3.4.1.1 Bảo trì khẩn cấp ( bảo trì khơng có kế hoạch) : 18 3.4.1.2 Bảo trì phục hồi ( bảo trì khơng có kế hoạch): 18 3.4.2 Tình hình hư hỏng máy đúc đầu khóa tháng 5: 18 3.4.3 Tính tốn số hiệu sử dụng máy móc thiết bị: 23 3.4.3.1 Chỉ số hiệu sử dụng máy: 23 3.4.3.2 Tính tốn số hiệu sử dụng máy 24 3.5 Đánh giá chung cơng tác bảo trì sử dụng máy 25 3.5.1 Những thành tích đạt 25 3.5.2 Những tồn cần khắc phục 25 3.5.3 Nguyên nhân .25 CHƯƠNG IV: XÂY DỰNG CHẾ ĐỘ BẢO TRÌ CỤM MÁY .27 4.1 Cụm chi tiết đẩy khuôn đúc: 27 4.1.1 Cấu tạo cụm đẩy khuôn đúc 27 4.1.2Quy trình yêu cầu kỹ thuật tháo, lắp phận cụm đẩy khuôn 29 4.2 4.1.3 Các dạng hư hỏng thường gặp cụm đẩy khuôn đúc: 31 4.1.4 Xây dựng chế độ bảo trì cho cụm đẩy khn đúc 39 Cụm piston : 40 4.2.1 Cụm piston 1: 40 4.2.1.1 Nhiệm vụ, cấu tạo piston 1: 40 4.2.1.2Quy trình kỹ thuật tháo, lắp cụm piston 1: 41 4.2.1.3 Các dạng hư hỏng thường gặp cụm piston 1: 42 4.2.1.3 Xây dựng chế độ bảo trì cho cụm piston 1: 42 4.2.2 Cụm piston 43 vii 4.2.2.1 Nhiệm vụ, cấu tạo piston 2: 43 4.2.2.2Quy trình yêu cầu tháo lắp cụm piston 2: .43 4.2.2.3Các dạng hư hỏng thường gặp cụm piston 2: 44 4.2.2.4Xây dựng chế độ bảo trì cho cụm piston 2: .44 4.2.3Cụm piston 45 4.2.3.1 Nhiệm vụ, cấu tạo pittong 3: .45 4.2.3.2Quy trình yêu cầu tháo lắp cụm piston 3: .46 4.2.3.3Xây dựng chế độ bảo trì cho cụm piston 46 4.3 Cụm van điều áp bơm dầu: .47 4.4 Một số chi tiết khác quan khác máy 47 4.5 Lập bảng tần xuất bảo trì cho máy đúc đầu khóa kéo AI -602 50 CHƯƠNG V: GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ QUẢN LÝ BẢO TRÌ VÀ SỬ DỤNG MÁY MĨC, THIẾT BỊ TẠI CƠNG TY 51 5.1 Cơ sở thực tiển: .51 5.2 Một số biện pháp nâng cao hiệu quản lý bảo trì sử dụng máy: 51 5.2.1 Biện pháp 1: thay đổi hình thức bảo trì máy móc thiết bị nay: 51 5.2.2 Biện pháp 2: Tăng cường đào tạo nâng cao trình độ vận hành quản lý cho cán bộ, công nhân trực tiếp sản xuất nhân viên bảo trì 56 CHƯƠNG VI: KẾT LUẬN 58 TÀI LIỆU THAM KHẢO .59 viii DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Mối quan hệ số khả sẵn sàng thời gian tương ứng Bảng 2.2 Tỷ lệ phần trăm OEE Việt Nam giới Bảng 3.1: Tình hình hư hỏng máy đúc tháng 19 Bảng 3.2 Tình hình hư hỏng máy đúc tháng 21 Bảng 3.3.Tình hình hư hỏng máy đúc 14 tháng 22 Bảng 3.4 Thời gian dừng máy tháng năm 2018 23 Bảng 3.5 Thời gian dừng máy tháng năm 2018 23 Bảng 3.6 Thời gian dừng máy 14 tháng năm 2018 .24 Bảng 3.7 Các số thể hiệu hoạt động máy tháng năm 2018 24 Bảng 4.1 Trình tự tháo cụm đẩy khuôn đúc: 29 Bảng 4.2 Quy trình tháo cụm piston1: 41 Bảng 4.3 Trình tự tháo cụm piston 2: 43 Bảng 4.4 Quy trình lắp cụm piston 3: 46 Bảng 4.5 Tần suất bảo trì định kỳ cho máy đúc đầu khóa kéo AI – 602 .50 Bảng 5.1 Các bước thực TPM RCM .51 ix DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ Hình 2.1 Lịch sữ bảo trì Hình 2.2 Các kỹ thuật mới lịch sử bảo trì Hình 2.3 Các bên thực hiên RCM 10 Hình 3.1 Một số sản phẩm công ty 13 Hình 3.2 Sơ đồ tổ chức công ty .14 Hình 3.3 Sơ đồ phận bảo trì .15 Hình 3.4 : Sơ đồ phân bố máy xưởng đúc cúc 16 Hình 3.5 Máy đúc đầu khóa kéo AI – 602 17 Hình 3.6 Sơ đồ nguyên lý hoạt động máy đúc đầu khóa AI – 602 17 Hình 3.7 Máy đúc số phân xưởng đúc 19 Hình 3.8 Máy đúc số phân xưởng đúc 20 Hình 3.9 Máy đúc số 14 phân xưởng đúc 22 Hình 4.1 Cấu tạo cụm đẩy khn đúc 27 Hình 4.2a Thanh truyền cụm đẩy khuôn đúc: .28 Hình 4.2b Một số truyền cụm máy .28 Hình 4.3 Chi tiết số 28 Hình 4.4 Chi tiết di động số .29 Hình 4.6 Trục bị nứt 32 Hình 4.7 Hàn nối trục 33 Hình 4.8 Thỏa mặt đầu lớn trục 34 Hình 4.9 Khoan tâm .34 Hình 4.10 Tiện thơ đầu lớn 35 Hình 4.11 Tiện tinh đầu lớn 35 Hình 4.12 Thỏa mặt đầu nhỏ 36 Hình 4.13 Tiện thơ đầu nhỏ 36 Hình 4.14 Tiên tinh đầu nhỏ 37 Hình 4.15: Tiện ren đầu nhỏ 37 Hình 4.15: Tiện ren đầu lớn 38 Hình 4.16 Thanh truyền bị gãy đôi 38 Hình 4.17: Chi tiết số bị mòn lỗ 39 Hình 4.18 Cụm piston 40 Hình 4.19 Cấu tọa cụm piston1: 41 Hình 4.20 Cấu tạo cụm piston 2: 43 Hình 4.21 Cấu tạo cụm piston 3: 45 x - Kiểm tra dầu áp lực cách quan sát đồng hồ có đủ điều kiện làm việc hay khơng - Kiểm tra dầu bôi trơn lượng dầu không đủ phải bô sung theo điều kiện làm việc ❖ Bảo trì định kỳ: - Tháo nắp đáy xilanh vệ sinh làm muội than thông đường dẫn dầu - Kiểm tra chi tiết sau làm sạch: + Kiểm tra tình trạng kỹ thuật xilanh độ mòn + Kiểm tra tình trạng kỹ thuật pittong độ cong, độ mòn + Kiểm tra chất lượng mối ghép ren lực xiết mối ghép 4.2.3 Cụm piston 4.2.3.1 Nhiệm vụ, cấu tạo pittong 3: ❖ Nhiệm vụ pittong 3: Áp lực dầu áp lực điều phối van điện chuyển đến, áp lực dầu đẩy pít tông chuyển động tịnh tiến( theo phương thẳng đứng) xilanh đồng thời đẩy kẽm vào chén ép tạo áp lực lớn đẩy kẽm phun vào khuôn đúc ❖ Cấu tạo pittong 3: Hình 4.21 Cấu tạo cụm piston 3: Nắp xilanh Xilanh Đường nước làm mát vào Đáy xilanh Pittong Đường nước làm mát 7,8 Đường dầu áp lực vào 45 4.2.3.2 Quy trình yêu cầu tháo lắp cụm piston 3: Bảng 4.4 Quy trình lắp cụm piston 3: TT Bước thực Tháo phận liên quan: - Tháo đường ống dẫn dầu vào dầu - Tháo đường ống nước làm mát Tháo đai ốc cố định định nắp xilanh Tháo đầu nắp xi lanh Tháo xilanh Tháo pittong Tháo đáy xi lanh Tháo phốt Dụng cụ Khóa lục giác Giẻ lau Khay đựng Cờ lê 17 Yêu cầu kỹ thuật Tháo theo quy trình yêu cầu kỹ thuật (xả dầu áp lực, xả nước làm mát) Tháo bulong chừa lại bulong giữa-dưới Rồi nới từ từ có khay đựng Khóa lục giác Khay đựng Ghẻ lau Khay đựng Búa Khóa lục giác Khay đựng Khay đựng Dụng cụ chuyên dụng Nới đai ốc Theo quy trình Theo quy trình Nhận dạng chất lượng phốt để tiếng hành thay ❖ Quy trình lắp: - Làm vệ sinh chi tiết trước lắp - Thứ tự lắp chi tiết làm ngược lại với quy trình tháo, tránh lắp nhầm, làm hỏng chi tiết + Lắp phốt vào pittong đáy xilanh + Lắp đáy xilanh với buồng nung kẽm + Lắp pittong xi lanh + Lắp xilanh với đáy xilanh - Khi lắp pittong xilanh nên cho dầu máy vào để bôi trơn giảm ma sát dễ dàng việc lắp + Lắp nắp xi lanh đai ốc xiết chặc + Lắp đường ống dẫn dầu, nước làm mát cơng tắc hành trình - Sau lắp xong nên khởi động máy để kiểm tra hoạt động cụm 4.2.3.3 Xây dựng chế độ bảo trì cho cụm piston ❖ Giám sát tình trạng : - Làm bên ngồi: + Lau chùi, vệ sinh buội bẩn + Kiểm tra mắt cố rò rỉ dầu - Kiểm tra dầu áp lực cách quan sát đồng hồ có đủ điều kiện làm việc hay không Áp dụng giám sát nhiệt độ sử dụng dụng cụ đo nhiệt chun dụng để giám sát tình trạng có ảnh hưởng đến phốt cao su hay không ❖ Bảo trì định kỳ: 46 dầu - Tháo nắp đáy xilanh vệ sinh làm muội than thông đường dẫn Kiểm tra chi tiết sau làm sạch: + Kiểm tra tình trạng kỹ thuật xilanh độ mòn + Kiểm tra tình trạng kỹ thuật pittong sử dụng đụng cụ chuyên dụng để đo độ cong, độ mòn + Kiểm tra chất lượng mối ghép ren lực xiết mối ghép + Kiểm tra chất lượng phốt + Kiểm tra vòng găng, độ mòn rãnh pít tơng, khe hở vòng găng với rãnh pittong 4.3 Cụm van điều áp bơm dầu: a Nhiệm vụ bơm dầu van điều áp: Bơm dầu nhận nhiệm vụ bơm dầu áp lực đến xilanh thông qua van điều áp, đầu lọc bơm giúp loại bỏ bụi có dầu trước bơm lên Van điều áp điều chỉnh lượng dầu áp lực đưa tới xilanh thủy lực tín hiểu trung tâm điều khiển b - - Xây dựng chế độ bảo trì cụm van điều áp bơm dầu: ❖ Giám sát tình trạng : Làm bên ngoài: + Lau chùi, vệ sinh buội bẩn + Kiểm tra mắt cố rò rỉ dầu Kiểm tra tình trạng lưu chất hạt dầu áp lực có thân máy Kiểm tra nhiệt độ cụm dụng cụ đo chuyên dụng Kiểm tra độ mòn cacte thơng qua dụng cụ âm ❖ Bảo trì định kỳ: Kiểm tra chi tiết sau làm sạch: + Kiểm tra tình trạng kỹ thuật catte độ mòn + Kiểm tra tình trạng kỹ thuật thép + Kiểm tra chất lượng mối ghép ren lực xiết mối ghép + Kiểm tra chất lượng lò xo bên van điều áp + Kiểm tra vệ sinh đầu lọc 4.4 Một số chi tiết khác quan khác máy a Bình làm mát Có đường nước nhỏ bao sung quan đường dầu, cho nước chây đường ống để làm hạ nhiệt độ dầu áp lực trước đưa thân máy Hư hỏng thường gặp: đường ống làm nước bị tắt nghẽn Nguyên nhân: Trong trình làm nước mát, đường ống nước dần đần bị đóng cáu bẩn, dẫn đến đường nước không lưu thông, không đem lại hiệu làm mát dầu dầu hồi thân may Bảo trì định kỳ - Tháo nắp đầu bình làm mát Kiểm tra đóng bẫn đường nước làm mát 47 b Thông, vệ sinh đường ống Buồng nung kẽm Hư hỏng thường gặp: thủng buồng nung Hư hỏng nguy hiểm làm việc kẽm nung nòng lực đẩy Pistong tác động lên buồng nung lực lớn gây cố phun kẽm trung công nhân vận hành Nguyên nhân: Buồng nung chịu nhiệt độ cao, đồng thời phải chịu lực tác động lớn từ piston đẩy xuống ( trình đưa kẽm vào khn đúc) Các vết nứt tế vi, lỗ khí phát triển lớn lên gây cố thủng buồn nung Kiểm tra chất lượng buồng nung trước đưa vào sử dụng: Kiểm tra mắt lỗ vết nứt nhỏ Sử dụng dụng cụ kiểm tra siêu âm để kiểm tra lỗ khí, vết nứt tế vi bên buồng nung 48 Hình 4.22 Phát lỗ khí lớn đàu vòi liệu Phương pháp phục hồi: Sử dụng đốt que hàn, hàn đắp kín bề mặt phương pháp sử dụng tạm thời Vấn đề quan trọng kiểm tra chất lượng buồn nung thông qua dụng cụ chuyên dụng Điện trở nhiệt nung c Hư hỏng thường gặp: Điện trở nhiệt bị rò rỉ điện Phương pháp kiểm tra - Kiểm tra điện trở nhiệt dụng cụ điện Kiểm tra đường dây có bị rò rỉ hay khơng 49 4.5 Lập bảng tần xuất bảo trì cho máy đúc đầu khóa kéo AI -602 Căn dựa thời gian hư hỏng thời gian sử dụng chi tiết để lập bảng bảo trì: Bảng 4.5 Tần suất bảo trì định kỳ cho máy đúc đầu khóa kéo AI – 602 STT Hạng mục 10 Ngoại quang Cụm đẩy khuôn Cụm pittong Cụm pittong Cụm pittong Phốt cao su Điện trở nhiệt Bình làm mát Dầu áp lực Đầu lọc Thời gian bảo trì Tuần tháng tháng V V V K V K V K T tháng tháng năm B K K V B T V 11 Catte 12 Van điều áp V = Vệ sinh K K K = Kiểm tra T = Thay B = Bổ sung 50 năm CHƯƠNG V GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ QUẢN LÝ BẢO TRÌ VÀ SỬ DỤNG MÁY MĨC, THIẾT BỊ TẠI CƠNG TY 5.1 Cơ sở thực tiển: Công ty phụ liệu máy Nha Trang cơng ty hình thành thập niêm 80, nên máy cũ ( hoạt động 10 năm), công ty mua sắm thay máy cũ, chi tiết Vì MMTB cơng ty điều có khả sẳn sàng thấp, hiệu hoạt động không cao Mặt khác, trình sử dụng giá trị máy móc thiết bị giảm dần theo thời gian hao sinh q trình sản xuất, tham gia nhiều vào chu kỳ sản xuất giá trị chúng chuyển dần vào giá trị sản phẩm Bên cạnh đó, tiến khoa học kỹ thuật , máy móc thiết bị ngày phát triển tinh vi, đại, hệ thống cần phải cải tiến, bảo trì cách thường xuyên để phục vụ kịp thời cho hoạt động sản xuất, nâng cao chất lượng, số lượng giúp tăng khả cạnh tranh 5.2 Một số biện pháp nâng cao hiệu quản lý bảo trì sử dụng máy: Biện pháp 1: thay đổi hình thức bảo trì máy móc thiết bị nay: Việc áp dụng rập khn hai hình thức bảo trì bảo trì khẩn cấp bảo trì phòng ngừa chưa đạt hiệu quả, thiếu linh hoạt cơng tác bảo trì máy móc thiết bị điều kiện thay đổi, cần thay đổi hoạt bảo trì cơng ty để đạt hiệu bảo trì cao ❖ Áp dụng kết hợp hình thức bảo trì tiên tiến như: bảo trì suất tồn diện ( TPM) bảo trì tập trung vào độ tin ( RCM) vào quy trình bảo trì máy công ty: nhằm hạn chế hư hỏng, tối đa hóa hiệu sử dụng máy, tránh tổn thất hai hình thức bảo trì định kỳ bảo trì khẩn cấp mang lại, gia tăng tuổi thọ máy, tạo môi trường làm việc thoải mái, góp phần nâng cao sản lượng chất lượng sản phẩm 5.2.1 Bảng 5.1 Các bước thực TPM RCM Giai đoạn Bước thực Công tác chuẩn bị triển khai TPM RCM Công bố định - Công bố định triển khai TPM triển khai TPM RCM hội nghị nội ban lãnh đạo công ty - Đăng tải công bố trang wed công ty Tổ chức công tác tuyên truyền, giới thiệu đào tạo TPM RCM Trọng tâm - Các quản lý: đào tạo lại chổ TPM cho cấp - Công nhân viên: tham gia hội nghị TPM với nội dung trình bày trực quan Hoạch định tổ - Tổ chức ủy ban tiểu ban chức thực chuyên trách - Bầu thư ký ủy ban tiểu 51 ban Xây dựng mục - Xác định tiêu chí, điểm chuẩn tiêu nguyên tắc mục tiêu cho TPM RCM - Xác định hiệu dự kiến Xây dựng kế hoạch - Xây dựng kế hoạch toàn điện từ khâu tổng thể cho việc triển khai chuẩn bị giới thiệu tới tổ chức kiểm TPM RCM tra đánh giá Bắt đầu triển khai Phát động TPM - Mời tham gia hội thảo triển khai TPM RCM RCM : nhà cung cấp, công ty đối tác, công ty liên kết Cải tiến hiệu suất - Xác định rõ công việc thiết bị - Xem xét tình trạng máy móc - Xem xét mối quan hệ máy móc vật tư phương pháp sản xuất - Xem xét tình trạng đánh giá chung - Xác định cụ thể vấn đề - Đề xuất cải tiến phù hợp Tổ chức công việc - Chuẩn bị bảo trì - Đo lường, kiểm tra dựa vào nguyên nhân - Thiết lập tiêu chuẩn làm bôi trơn - Kiểm tra tổng thể - Kiểm tra việc tự quản - Đảm bảo tính ngăn nắp gọn gàng - Tự quản lý hồn tồn Xác định nhu cầu bảo trì cơng việc cần thiết 10 Phân tích độ tin cậy phận hệ thống - Xác định bảo trì cơng việc cần thiết để thực cơng việc - Xác định thời gian ngừng máy, thời gian sửa chữa thời gian hoạt động máy từ xác định độ tin cậy hệ thống 11 Xác định thời gian - Chia nhỏ cơng việc bảo trì theo thực công việc bước phận xác địn thứ tự thực giời gian thực giai đoạn để xác định xác thời gian bảo trì máy 12 Thực cơng việc - Đặt kế hoạch cho hoạt động theo bảo trì phận bảo đội theo nhóm nhỏ phân trì xưởng - Lập hệ thống trình tự, chuẩn đốn xác nhận khả chun môn 13 Đào tọa nâng cao kỹ - Đào tạo nhóm cho lãnh đạo cơng ty 52 bảo trì vậng hành hướng dẫn viên, tổ chức khóa đào tạo thường xuyên TPM RCM cơng ty cho lãnh đạo tồn thể nhân viên 14 Tổ chức quản lý - Thiết lập cấu tổ chức bảo dưỡng thiết bị sau bảo trì chất lượng, tạo điều kiện sản xuất không sai hỏng, dễ kiểm tra bảo dưỡng - Thiết lập hệ thống nâng cao hiệu công tác phận khác, nâng cao hiệu công tác phận tăng hiệu sử dụng trang thiết bị - Thiết lập hệ thống kiểm tra an tồn, vệ sinh mơi trường làm việc, xây dựng hệ thống không tai nạn, không ô nhiễm Duy trì phát triển ❖ - 15 Áp dụng TPM - Tổ chức giải thưởng PM RCM toàn diện nâng - Xác định mục tiêu phấn đâu cao cao mức độ cao Áp dụng giám sát tình trạng vào trình bảo trì: Giám sát nhiệt độ: Trong trình làm thực tập, Nhiệt độ ảnh hưởng lớn đến máy đúc Phần lớn hư hỏng piston ảnh hưởng nhiệt độ Chính thể việc áp dụng giám sát nhiệt độ kiểm tra, phát nhiệt độ tăng giảm bất thường địa điểm đo từ tìm hiểu hư hỏng, cố gây nên Một số thiết bị để giám sát nhiệt độ: - Nhiệt kế xạ tia hồng ngoại AR - 6500 Hình 5.1 Nhiệt kế xạ tia hồng ngoại AR - 6500 53 Loại nhiệt kế phát xạ tia hồng ngoại AR – 6500 thiết bị cầm tay sử dụng đàu dò cảm biến tiếp xúc không tiếp xúc để đo nhiệt độ cách xác Có hai loại thiết kế cho thiết bị loại cầm tay loại cố định Phạm vi đo từ 50 – 5000C - Nhiệt kế đo thị số TMDT 900 Nhiệt kế thị số TMDT 900 thiết bị nhiệt độ đơn chức năng, độ xác cao, dùng với 14 đầu dò khác Phạm vi đo từ 50 – 9000C Và số thiết bị dùng để giám sát khác như: Hình 5.2 Thiết bị đo lực căng dây dai Trummeter 54 Hình 5.3 Thiết bị kiểm tra khuyết tật Hình 5.4 Thiết bị kiểm tra khuyết tật X-RAY 55 ❖ Áp dụng hệ thống quản lý bảo trì máy tính (CMMS): nhằm quản lý bảo trì máy móc thiết bị, lập kế hoạch, điều độ giám sát bảo trì; thu thập, xử lý báo cáo liệu, lịch sử liên quan đến chi phí, vật tư, phụ tùng, nhân dụng cụ, thiết bị bảo trì CMMS nhằm nâng cao tính chun nghiệp hoạt động bảo trì thiết bị nhà máy, thơng qua việc kết nối hệ thống tự động SCADA để lên lịch bảo trì thơng qua số liệu tự đơng CMMS tích hợp với hệ thống điều độ sản xuất, kế tốn chi phí, quản lý kho, quản lý nhân sự, quản lý cung ứng, hệ thống ERP nhằm nâng cao hiệu quản lý doanh nghiệp thơng qua mạng máy tính Hình 5.5 Hệ thống giám sát thiết ị nhờ máy tính nhà máy ❖ Lập kế hoạch quản lý bảo trì thường xun định kỳ cho cơng ty: Sắp xếp thời gian dừng máy để thực công việc bảo trì, phân bổ nguồn lực, kế hoạch mua sắm phụ tùng, vật tư để thực hoạt động bảo trì thời điểm xác định tương lai, kế hoạch bảo trì dùng để chủ động thời gian dừng máy tránh ảnh hưởng đến thời gian sản xuất, làm giảm thời gian, chi phí bảo trì máy móc thiết bị 5.2.2 Biện pháp 2: Tăng cường đào tạo nâng cao trình độ vận hành quản lý cho cán bộ, công nhân trực tiếp sản xuất nhân viên bảo trì Cơng nhân trực tiếp sản xuất người trực tiếp vận hành máy móc thiết bị làm sản phẩm, máy móc thiết bị làm nhiều sản phẩm với suất, chất lượng cao vận hành cơng nhân có trình độ hiểu biết máy móc 56 thiết bị Bên cạnh đó, trình độ cơng nghệ ngày phát triển, tính phưc tạp tinh vi máy móc, thiết bị ngày tăng cao đòi hỏi nhân viên bảo trì cần phải có đủ trình độ chun mơn, thường xun cập nhật nâng cao trình độ để điều khiển máy móc hiệu Phương pháp thực hiện: ❖ Thường xuyên mở khóa ngắn hạn định kỳ tháng /lần quy trình bảo trì phương thức bảo trì tiên tiến cơng ty để phổ biến kiến thức mới, nâng cao tay nghề cho công nhân ❖ Thường xuyên cập nhật hình thưc bảo trì tiên tiến giới TPM, RCM, 5S, cho công ty để thường xuyên cải thiện nâng cao trình độ quản lý bảo trì cơng ty, phấn đấu để đạt trình độ ngang trình độ bảo trì giới ❖ Có kế hoạch đưa đào tạo năm sở đào tạo để nâng cao trình độ kỹ thuật quản lý cho cán chun mơn để nâng cao kiến thức, trình độ vận hành, hiệu quản lý sử dụng máy móc thiết bị để cao suất, kéo dài tuổi thọ máy móc 57 CHƯƠNG VI: KẾT LUẬN Xây dựng quy trình bảo trì máy đúc đầu khóa kéo công ty phụ liệu máy ISE đồ án có ý nghĩa thực tiễn lớn, giúp hạn chế số lần dưng máy , gia tăng tuổi thọ cho máy, đảm bảo an toàn lao động Qua nghiên cứu phân tích đề tài tơi giải vấn đề sau: Tìm hiểu nguyên lý hoạt động, kết cấu, thời gian hư hỏng thường gặp máy đúc AI – 602 phân xưởng Đúc – Cúc từ thiết lập phương án bảo trì cơng việc bảo trì cho máy đúc AI – 602 Từ trình tìm hiểu đánh giá trên, nhận thấy hâu hết nguyên nhân cơng tác bảo trì cơng ty chưa thật đem lại hiệu tối đa dẫn đến máy móc bị hư hỏng nhiều, thời gian dừng máy lâu dẫn đến suất , sản lượng thực tể chưa đạt yêu cầu Đề tập trung tìm hiểu nguyên lý, hư hỏng thường gặp, xây dựng chế độ bảo trì, thiết lập tần suất bao trì, áp dụng phương pháp bao trì tiên tiến cho cụm máy máy đúc đầu khóa kéo AI – 602 phân xưởng Đúc – Cúc công ty Do thời gian cao điểm đơn hàng nhiều, máy phải hoạt động liên tục nên đề tải chưa xem xét nguyên nhân phụ ảnh hưởng đến hiệu thiết bị toàn bộ, chưa xây dựng tổ chức bảo trì cụ thể Trong thưc đề tài thực tập làm việc công ty, tơi có vài số kiến nghị mong cơng ty xem xét: Áp dụng giám sát tình trạng cho máy đúc đầu khóa kéo nói riêng thiết bị máy móc làm việc tài cơng ty nói chung việc áp dụng kỹ thuật giám sát tiến cải thiện việc dừng máy khẩn cấp hư hỏng Chúng ta kiểm sốt tốt hư hỏng tiến hành sửa chữa thay chi tiết cho máy Tăng cương nhân sự, nâng cao trình độ bảo trì Cơng ty có đội ngũ kỹ thuật viên có kinh nghiệm lâu năm máy móc lực bảo trì máy chưa nâng cao, đặt vào việc hư hỏng sửa 58 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Phương Quang, 2016, Giáo trình quản lý bảo trì cơng nghiệp, NXB Đại Học Quốc gia TP HỒ CHÍ MINH Phạm Ngọc Tuấn, 2012, Quản lý bảo trì cơng nghiệp, Đại học Bách Khoa Tp.HCM Phạm Ngọc Tuấn, 2013, Tp.HCM Kỹ thuật bảo trì cơng nghiệp, Đại học Bách Khoa Phạm Ngọc Tuấn, 2014, Bảo trì suất tồn diện – TPM, Đại học Bách Khoa Tp.HCM 59 ... MÁY ĐÚC ĐẦU KHĨA KÉO TẠI CƠNG TY PHỤ LIỆU MAY NHA TRANG 3.1 Giới thiệu tổng quát công ty - Tên công ty: Công ty cổ phần phụ liệu may Nha Trang ( ISE Co.) tiền thân xí nghiệp dây khóa kéo Nha Trang. ..TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY -o0o - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP XÂY DỰNG QUY TRÌNH BẢO TRÌ MÁY ĐÚC ĐẦU VÀ TAY KHĨA KÉO TẠI CƠNG TY PHỤ LIỆU MAY NHA TRANG GVHD : TS.Nguyễn... ngừa hư hỏng, kéo dài tuổi thọ thiết bị, nâng cao suất, chất lượng sản phẩm Đề tài “ Xây dựng quy trình bảo trì máy đúc đầu tay khóa kéo cơng ty ISE Nha Trang thực nhằm giúp công ty cải thiện