Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất thức ăn hỗn hợp đặc biệt cho heo siêu nạc từ 7 ngày tuổi đến 15 kg tại công ty TNHH ngôi sao hy vọng

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM LÊ THỊ ÁNH TUYẾT Tên đề tài: KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THỨC ĂN HỖN HỢP ĐẶC BIỆT CHO HEO SIÊU NẠC TỪ NGÀY TUỔI ĐẾN 15 KG TẠI CƠNG TY TNHH NGƠI SAO HY VỌNG KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Hệ đào tạo : Chính quy Chuyên ngành : Công nghệ thực phẩm Khoa : CNSH & CNTP Khóa học : 2014 – 2018 Thái Nguyên – 2018 ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM LÊ THỊ ÁNH TUYẾT Tên đ ề tài: KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT THỨC ĂN HỖN HỢP ĐẶC BIỆT CHO HEO SIÊU NẠC TỪ NGÀY TUỔI ĐẾN 15 KG TẠI CÔNG TY TNHH NGÔI SAO HY VỌNG KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Hệ đào tạo : Chính quy Chun ngành : Cơng nghệ thực phẩm Khoa : CNSH & CNTP Lớp : K46 – CNTP Khóa học : 2014 – 2018 Người hướng dẫn: Th.S Lưu Hồng Sơn Thái Nguyên – 2018 i LỜI CẢM ƠN Để hồn thành khóa luận tốt nghiệp trước hết em xin gửi đến quý thầy, cô giáo khoa CNSH & CNTP trường đại học Nông Lâm Thái Nguyên lời cảm ơn chân thành Với vốn kiến thức tiếp thu q trình học khơng tảng cho q trình nghiên cứu khóa luận mà hành trang quý báu để em bước vào đời cách vững tự tin Đặc biệt, em xin gửi đến thầy Lưu Hồng Sơn, người tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em hồn thành khóa luận tốt nghiệp lời cảm ơn sâu sắc Em xin cảm ơn anh chị cán công ty TNHH Ngôi Sao Hy Vọng giúp đỡ, cung cấp số liệu thực tế để em hồn thành tốt khóa luận tốt nghiệp Trong trình thực tập, trình làm báo cáo thực tập, khó tránh khỏi sai sót, mong thầy, bỏ qua Do kinh nghiệm thực tiễn hạn chế nên báo cáo khơng thể tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận ý kiến đóng góp thầy, để em học thêm nhiều kinh nghiệm hoàn thành tốt báo cáo tốt nghiệp tới Cuối em kính chúc q thầy, dồi sức khỏe thành công nghiệp cao quý Đồng kính chúc cơ, chú, anh, chị cơng ty TNHH Ngôi Sao Hy Vọng dồi sức khỏe, đạt nhiều thành công tốt đẹp công việc Em xin chân thành cảm ơn ! Thái Nguyên, tháng năm 2018 Sinh viên Lê Thị Ánh Tuyết ii LỜI CAM ĐOAN Em xin cam đoan rằng, số liệu kết nghiên cứu khóa luận trung thực chưa sử dụng Em xin cam đoan rằng, giúp đỡ cho việc thực khóa luận cảm ơn thơng tin trích dẫn khóa luận ghi rõ nguồn gốc Thái Nguyên, ngày 10 tháng năm 2018 Sinh viên Lê Thị Ánh Tuyết DANH MỤC TỪ VÀ THUẬT NGỮ VIẾT TẮT Từ, thuật ngữ viết tắt Nghĩa đầy đủ từ, thuật ngữ (cả tiếng Anh tiếng Việt) TNHH Trách nhiệm hữu hạn TDP Tổ dân phố BHA Butyl hydroxyl anisol KT Kế toán TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam NXB Nhà xuất TAGS Thức ăn gia súc TAHH Thức ăn hỗn hợp SPCN Sản phẩm công nghiệp ME Metabolizable energy (năng lượng trao đổi) NV Nhân viên KCS Kiểm tra chất lượng sản phẩm DCP Dicalcium Phosphate DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Mức độ lượng chất dinh dưỡng Bảng 2.2 Mức bổ sung lượng cho heo theo ngày tuổi Bảng 2.3 Các vitamin quan trọng thức ăn gia súc 13 Bảng 2.4 Những loại kháng sinh dùng thức ăn bổ sung 15 Bảng 2.5 Sản lượng thức ăn chăn nuôi vùng giới năm 2011 16 Bảng 4.1 Bảng tiêu chuẩn cảm quan sản phẩm HL-6010S 49 Bảng 4.2 Bảng tiêu thành phần dinh dưỡng thức ăn hỗn hợp đặc biệt cho heo siêu nạc từ ngày tuổi đến 15 kg .49 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.1 Sơ đồ máy quản lí cơng ty TNHH Ngơi Sao Hy Vọng Hình 4.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất thức ăn hỗn hợp đặc biệt cho heo siêu nạc từ ngày tuổi đến 15 kg 28 Hình 4.2 Nguyên liệu thô 29 Hình 4.3 Nguyên liệu mịn 29 Hình 4.4 Dây chuyền bao 39 Hình 4.5 Viên thành phẩm .39 Hình 4.6 Sản phẩm HL-6010S 39 Hình 4.7 Máy nghiền 39 Hình 4.8 Buồng trộn .42 Hình 4.9 Máy ép viên .44 Hình 4.10 Thiết bị sàng rung 46 Hình 4.11 Buồng làm mát 47 MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i LỜI CAM ĐOAN ii DANH MỤC BẢNG iv DANH MỤC CÁC HÌNH v Phần 1: MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Sự cấp thiết tiến hành đề tài 1.3 Mục tiêu nghiên cứu 1.3.1.Mục tiêu tổng quát 1.3.2 Mục tiêu cụ thể 1.4 Ý nghĩa khoa học ý nghĩa thực tiễn đề tài 1.4.1.Ý nghĩa khoa học đề tài 1.4.2.Ý nghĩa thực tiễn đề tài Phần 2: TỔNG QUAN TÀI LIỆU 2.1 Vài nét công ty TNHH Ngôi Sao Hy Vọng 2.1.1 Tên địa công ty 2.1.2 Chức lĩnh vực công ty TNHH Ngôi Sao Hy Vọng 2.1.3 Đặc điểm tổ chức cơng tác quản lí đơn vị 2.2 Giới thiệu thức ăn hỗn hợp 2.2.1 Khái niệm thức ăn hỗn hợp 2.2.2 Phân loại thức ăn hỗn hợp theo hàm lượng dinh dưỡng [8] 2.2.3 Vai trò thức ăn hỗn hợp [8] 2.3 Một số nguyên liệu sản xuất thức ăn chăn nuôi 2.3.1 Nhóm nguyên liệu giàu lượng 2.3.2 Nhóm nguyên liệu giàu protein axit amin 10 vii 2.3.3 Các nguyên liệu bổ sung khoáng 12 2.3.4 Các nhóm vitamin 13 2.3.5 Các chất khác 13 2.4 Giới thiệu heo từ ngày tuổi đến 15kg 15 2.5 Tình hình sản xuất thức ăn chăn ni ngồi nước 16 2.5.1 Tình hình sản xuất thức ăn chăn nuôi giới 16 2.5.2 Tình hình sản xuất thức ăn chăn ni nước 16 Phần 3: ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 18 3.1 Đối tượng nghiên cứu 18 3.2 Địa điểm thời gian tiến hành nghiên cứu 18 3.3 Nội dung nghiên cứu 18 3.3.1 Nội dung 1: Tìm hiểu sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất 18 3.3.2 Nội dung 2: Khảo sát số cơng đoạn dây chuyền sản xuất 18 3.3.3 Nội dung 3: Khảo sát số thiết bị dây truyền sản xuất 18 3.3.4 Nội dung 4: Phân tích số tiêu chất lượng sản phẩm 18 3.4 Phương pháp nghiên cứu 18 3.4.1 Phương pháp thu thập tài liệu thứ cấp 18 3.4.2 Phương pháp tham gia trực tiếp sản xuất 18 3.4.3 Phương pháp khảo sát dây chuyền 18 3.4.4 Phương pháp đánh giá chất lượng sản phẩm 18 Phần 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 28 4.1 Tìm hiểu sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất 28 4.1.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất thức ăn hỗn hợp đặc biệt dạng viên 28 4.1.2 Thuyết minh quy trình 29 viii 4.2 Khảo sát số cơng đoạn quy trình sản xuất thức ăn hỗn hợp đặc biệt cho heo siêu nạc từ ngày tuổi đến 15 kg 33 4.2.1 Công đoạn nghiền nguyên liệu 33 4.2.2 Công đoạn định lượng phối trộn 35 4.2.3 Công đoạn ép viên 36 4.2.4 Công đoạn làm nguội 38 4.2.5 Công đoạn cân đóng bao sản phẩm 38 4.3 Khảo sát số thiết bị dây truyền 39 4.3.1 Máy nghiền búa 39 4.3.2 Buồng trộn 42 4.3.3 Máy ép viên 44 4.3.4 Thiết bị sàng rung 46 4.3.5 Buồng làm mát 47 4.4 Kết phân tích số tiêu chất lượng sản phẩm 48 4.4.1 Tiêu chuẩn cảm quan 48 4.4.2 Chỉ tiêu thành phần dinh dưỡng 49 Phần 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 51 5.1 Kết luận 51 5.2 Kiến nghị 51 TÀI LIỆU THAM KHẢO 53 4.3.1.2 Thông số thiết bị - Năng suất : tấn/giờ - Động hãng Việt Hùng sản xuất - Số vòng quay dao: 2800 vòng/ phút - Số lượng búa : 145 búa - Kích thước búa : dài 13 cm 4.3.1.3 Nguyên lí hoạt động thiết bị Sau vận chuyển từ kho nhà máy, nguyên liệu thô nạp qua cửa nạp liệu thơ, qua vít tải gầu tải ngun liệu thô đưa tới phận lọc rác Tại đây, nguyên liệu đạt tiêu chuẩn lọt qua sàng lọc, qua bể từ (bộ phận hút kim loại) vào xilo chứa nguyên liệu chờ nghiền Còn nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn đưa với rác qua đường ống rác thải Nguyên liệu sau sàng lọc chứa xilo chờ nghiền Tùy theo suất hàng ngày mà chọn suất gầu tải cho phù hợp Thời gian nạp nguyên liệu phụ thuộc vào loại nguyên liệu Đối với nguyên liệu thô thời gian nạp từ 17 – 20 phút, nguyên liệu mịn thời gian nạp liệu từ – phút Sau lượng ngun liệu thơ nạp đầy, đủ theo công thức sản xuất Ta tiến hành bật gầu tải thoát nguyên liệu nghiền ( gầu tải sau nghiền) đợi – 10 phút bật vít tải sau nghiền Bật hệ thống phụ trợ nghiền ( van đóng mở, quạt hút), bật máy nghiền đợi cho máy khởi động xong bật vít tải cấp liệu vào máy nghiền bật điều tốc để chỉnh lưu lượng cấp liệu, tăng dần lượng nguyên liệu vào máy nghiền Nguyên liệu sau nghiền đưa xuống bin chứa nguyên liệu sau nghiền nhờ vít tải, gầu tải, chuẩn bị cho cơng đoạn phối trộn Để đề phòng cố sảy giai đoạn nghiền, nghiền phải thường xuyên kiểm tra mức độ đầy bin chứa để tránh tắc nguyên liệu 4.3.1.4 Cách khắc phục cố thường sảy  Mòn, mẻ búa đập, có va đập mạnh máy nghiền: - Nguyên nhân: Có lẫn kim loại nguyên liệu nghiền, sử dụng lâu ngày, chất lượng nguyên liệu không đạt ( nhiều xơ, nhiều tạp chất, độ ẩm cao) - Cách khắc phục: Làm sạch, thay nam châm hút sắt Giảm ẩm cho nguyên liệu trước nghiền Thay búa đập  Rách lưới nghiền: - Nguyên nhân: Có vật cứng lẫn nguyên liệu ( kim loại, sạn, đá,….) sử dụng lâu ngày nên lưới bị rách, chất lượng nguyên liệu không đạt - Cách khắc phục: Kiểm tra lại nam châm hút kim loại, sàng nguyên liệu trước nghiền, kiểm tra nguyên liệu, thay nguyên liệu cải thiện chất lượng nguyên liệu Thay lưới nghiền  Bụi bay nhiều nghiền: - Nguyên nhân: Hệ thống hút không hoạt động, gầu tải nguyên liệu sau nghiền bị hở - Cách khắc phục: Kiểm tra, sửa chữa, thay hệ thống hút bụi, hàn kín gầu tải  Độ mịn đồng nguyên liệu chưa đạt - Nguyên nhân: Búa bị gãy, lưới bị rách hở mép - Cách khắc phục: Thường xuyên kiểm tra búa lưới nghiền, thay búa lưới, gắn mép lưới  Ưu điểm dây truyền công nghệ so với dây truyền công nghệ nhà máy khác Ưu điểm: - Máy nghiền nghiền nguyên liệu đồng nên làm việc ổn định cần máy nghiền đáp ứng yêu cầu công nghiệp - Các nguyên liệu dễ nghiền phụ trợ cho ngun liệu khó nghiền nên khơng khó khăn nghiền loại nguyên liệu khó nghiền gây bụi bột đá, sắn lát khô,… - Thuận tiện cho cơng tác sản xuất khơng phải chờ nghiền nhỏ nguyên liệu - Ít tạo bụi việc xử lý bụi dễ dàng - Chi phí đầu tư - Vận hành máy móc dễ dàng Nhược điểm: - Cơng việc định lượng ngun liệu thơ khó - Kích thước hạt sau nghiền loại nguyên liệu khó điều chỉnh theo ý muốn 4.3.2 Buồng trộn 4.3.2.1 Thiết bị sản xuất Hình 4.8 Buồng trộn 4.3.2.2 Thơng số thiết bị - Năng suất : tấn/ - Thời gian trộn: phút/ mẻ - Độ ẩm : 12% - Nhiệt độ trộn: 30 - 40 oC 4.3.2.3 Nguyên lí hoạt động thiết bị Sau lập công thức loại cám theo nhu cầu phát triển heo Khi lập công thức xong ta tiến hành cân cân điện tử Khi cân mẻ cám nguyên liệu mịn nguyên liệu thô từ xilo chứa xả xuống buồng trộn Thứ tự nguyên liệu cho vào buồng trộn sau Đầu tiên nạp 1/2 nguyên liệu chứa tinh bột ngô, đỗ tương, cám, tấm,…sau bổ sung thành phần vi lượng Tiếp theo nạp toàn nguyên liệu chứa protein ( bột cá, bột xương thịt) cuối bổ sung nốt 1/2 nguyên liệu chứa tinh bột lại Trong bồn trộn có vít trộn, nhờ vít tải chuyển động mà thức ăn bên đảo đều, chuyển động từ cửa nạp liệu đến cửa xả liệu Sau 15 phút trộn hồn thành mẻ trộn, thời gian xả mẻ trộn 40 giây Khơng nên nạp q đầy vào máy làm giảm suất máy bị ngưng chừng tải Hỗn hợp cám sau trộn chuyển từ buồng trộn tới xilo chờ ép 4.3.2.4 Cách khắc phục cố thường xảy  Nguyên liệu trộn không đều: - Nguyên nhân: Do thời gian trộn không đạt yêu cầu Độ mịn không đạt - Cách khắc phục: Thay đổi thời gian trộn, kiểm tra máy nghiền  Thiếu nước, dầu nguyên liệu: - Nguyên nhân: Do đường ống dầu, nước bị hở trình trộn - Cách khắc phục: Kiểm tra, bảo hành, thay hệ thống dầu, nước  Chết máy q tải: - Ngun nhân: Là cửa trộn khơng xả làm trộn mẻ vào 1, cửa cân đóng khơng kín làm chảy liệu xuống buồng trộn - Cách khắc phục: Xả chia làm phần, trộn phần vừa trộn làm bốn phần, lấy phần mẻ với phần mẻ trộn lại  Thất thoát phụ gia: - Nguyên nhân: Do cho phụ gia vào nguyên liệu buồng q chưa có - Cách khắc phục: Cho phụ gia vào nguyên liệu cho vào buồng trộn khoảng 1/3 4.3.3 Máy ép viên 4.3.3.1 Thiết bị sản xuất Hình 4.9 Máy ép viên 4.3.3.2 Thơng số thiết bị - Năng suất : tấn/ - Loại khuôn: 2,5 mm - Tỷ số nén: 1:4 - Nhiệt độ ép viên: 60 – 65oC - Sàng rung mm - Sàng nghiền mm - Kích thước viên 2,5x5 mm - Hơi ( át điều áp) (kg) – 3,5 - Dàn : dàn - Tốc độ khn ép: 1450 vòng/ phút 4.3.3.3 Ngun lí hoạt động thiết bị Sau q trình trộn, hỗn hợp cám chứa bin chờ ép, động ép viên bật, hỗn hợp cám đưa tới buồng tạo viên Công đoạn ép viên diễn công đoạn: Diễn liên tiếp buồng điều hòa khn ép viên Ở thiết bị điều hòa, nóng phun vào thức ăn ( thông thường độ ẩm tăng từ 13 – 18% ) sau đó, thức ăn đưa vào khn tạo viên ( có nhiều loại khn ép với lỗ có kích thước khác để thay đổi kích thước viên thức ăn Dao cắt để cắt viên thức ăn ( dài, ngắn) thùy theo yêu cầu giai đoạn phát triển heo, heo giai đoạn tập ăn viên thức ăn có chiều dài 2,5x5mm Viên khỏi khn ép có nhiệt độ 75 – 80oC Tiếp theo viên thức ăn cắt thành viên có kích thước 2,5x5 mm nhờ dao cắt, qua gầu tải đưa lên sàng phân cấp 4.3.3.4 Cách khắc phục cố thường xảy  Nguyên liệu khó ép: - Nguyên nhân: Do độ ẩm nguyên liệu cao - Cách khắc phục: Điều chỉnh lưu lượng nước vào ép ổn định thích hợp cho loại nguyên liệu khác  Năng suất tốc độ ép giảm: - Nguyên nhân: Khuôn ép bị mòn, lỗ khn ép bị biến dạng - Cách khắc phục: Thường xuyên kiểm tra thiết bị tự động, tiến hành thay khuôn ép, lăn cần  Viên thức ăn bị mềm: - Nguyên nhân: Độ ẩm nguyên liệu cao - Cách khắc phục: Điều chỉnh lại lượng nước cho vào trộn  Cháy lỗ khuôn lẫn vật lạ nguyên liệu kim loại - Nguyên nhân: - Nam châm hút kim loại có độ hút - Có phận thép khơng rỉ cuộn vào - Cách khắc phục: - Lắp đặt nam châm có độ hút cao - Làm nam châm định kì - Cải thiện trình làm khâu tiếp liệu  Máy có tiếng lọc cọc: - Nguyên nhân: Do khn ép có dính sắt nhỏ, trục hãm mặt bít lỗ bị gãy, lỏng dao cắt viên - Cách khắc phục: Dừng máy, vệ sinh khuôn kiểm tra xem có bị dính sắt khơng, vặn trục thấy trục xoay nhẹ nhàng mặt bít lỏng gãy phải thay trục, xiết chặt ốc hãm dao cắt viên 4.3.4 Thiết bị sàng rung 4.3.4.1 Thiết bị sản xuất Hình 4.10 Thiết bị sàng rung 4.3.4.2 Thông số thiết bị - Độ nghiêng lưới sàng: 45 o - Năng suất: – 10 tấn/ - Số vòng quay trục lệch tâm : 1100 vòng/ phút - Động cơ: 5,0 Kw/ - Biên độ dao động; 1,8 – 2,0 mm 4.3.4.3 Nguyên lí hoạt động thiết bị Nguyên liệu viên thức ăn chuyển lên bề mặt lưới sàng dao động, hạt ngun liệu có kích thước nhỏ đưa trở lại máy ép viên, viên có kích thước q lớn đưa trở lại máy cắt viên Riêng thiết bị sàng rung để tách bụi hạt giữ lại bề mặt bụi viên có kích thước nhỏ hút thiết bị ép viên để tái chế 4.3.4.4 Cách khắc phục cố thường xảy  Có tiếng động lạ động hoạt động: - Nguyên nhân: Bộ phận truyền động bị hỏng, có kim loại lẫn nguyên liệu - Cách khắc phục: Kiểm tra, thay phận hư hỏng, loại tạp chất kim loại  Sau sàng có lẫn tạp chất, kích cỡ hạt khơng - Ngun nhân: Thủng lưới sàng, sàng bị ăn mòn - Cách khắc phục: Thay lưới 4.3.5 Buồng làm mát 4.3.5.1 Thiết bị sản xuất Hình 4.11 Buồng làm mát 4.3.5.2 Thơng số thiết bị - Năng suất: - 10 tấn/ - Thời gian làm mát: 10 phút - Sức chứa: 3,5 4.3.5.3 Nguyên lí hoạt động thiết bị Thức ăn sau ép đưa xuống làm lạnh khơ khơng khí buồng làm mát, lúc độ ẩm giảm từ 18 – 14%, hạt sau khỏi buồng làm mát có nhiệt độ nhiệt độ khơng khí khoảng 2oC Khi mức cám đủ thời gian làm mát ( – phút) tiến hành xả cám vào bồn chứa sản phẩm 4.3.5.4 Cách khắc phục cố thường xảy  Nhiệt độ, độ ẩm viên cao: - Ngun nhân: Quạt hút khơng hoạt động - Cách khắc phục: Kiểm tra, sửa chữa lại quạt hút  Máy phát tiếng ồn - Nguyên nhân: Thanh đỡ thành phẩm bị gãy - Cách khắc phục: Kiểm tra lại thiết bị, bảo hành thay 4.4 Kết phân tích số tiêu chất lượng sản phẩm 4.4.1 Tiêu chuẩn cảm quan Sản phẩm thức ăn hỗn hợp đặc biệt cho heo từ ngày đến 15 kg (HL-6010S) đánh giá cảm quan theo mục 3.4.4.1 kết thể bảng 4.1 Qua bảng 4.1 cho thấy kết đánh giá cảm quan sản phẩm đạt tiêu chuẩn nhà máy Sản phẩm HL-6010S có sử dụng phụ gia, màu vàng sản phẩm chất tạo màu, tạo ngọt, hương sữa chất phụ gia Vì sản phẩm đưa cơng nghệ nổ bỏng vào, ngô gạo sau nổ bỏng, lợn dễ tiêu hóa, sử dụng nhiều nguồn nguyên liệu đặc biệt có hàm lượng dinh dưỡng cao, nên tên sản phẩm có từ “ đặc biệt ” Bảng 4.1 Bảng tiêu tiêu chuẩn cảm quan sản phẩm HL-6010S Chỉ tiêu Hình dạng bên ngồi Màu sắc mùi vị Tiêu chuẩn Kết Dạng viên, dài 2,5x5mm, hạt Dạng viên, dài nằm chơn nhẵn khoảng (1,8-2,4) mm x (4,55,5) mm, hạt chơn nhẵn Sản phẩm có màu vàng nhạt, Sản phẩm có màu vàng nhạt, mùi thơm sữa,… khơng thơm, khơng có mùi lạ, mùi có mùi mốc, mùi hơi, mùi lạ mốc khác Không lẫn kim loại, rác,… Không lẫn kim loại, tạp chất Vật ngoại lai sắc cạnh 4.4.2 Chỉ tiêu thành phần dinh dưỡng Để phân tích thành phần dinh dưỡng thức ăn hỗn hợp đặc biệt cho heo siêu nạc từ ngày tuổi đến 15 kg chúng tơi phân tích mục 3.4.4, kết phân tích thể bảng 4.2 Bảng 4.2 Bảng tiêu thành phần dinh dưỡng thức ăn hỗn hợp đặc biệt cho heo siêu nạc từ ngày tuổi đến 15 kg Các tiêu Tiêu chuẩn Kết phân tích Độ ẩm, tính theo % khối lượng 14 12 – 14 Hàm lượng xơ thô, % khối lượng 7,8 – 8,1 Hàm lượng chất béo, % khối lượng 4,9 – 5,2 Hàm lượng canxi, % khối lượng 0,5 – 4,5 0,52 - 4,4 Hàm lượng muối, % khối lượng 0,4 – 0,7 0,45 – 0,75 Hàm lượng phosphor tổng số,% khối 0,4 – 4,4 0,4 - 4,4 Hàm lượng đạm thô,% khối lượng 19 18,50 – 19,30 Hàm lượng khoáng, % khối lượng 5,5 5,15 – 5,5 lượng Qua bảng 4.2 cho thấy kết phân tích đạt tiêu chuẩn chất lượng nhà máy đề Kết phân tích có giao động máy móc, người, nguyên liệu, điều kiện tự nhiên Ví dụ độ ẩm ngơ 13 – 14% độ ẩm cám nằm khoảng đó, độ ẩm cao phải sấy lại cám Những loại cám có khơ đậu lên men phải giảm độ ẩm xuống 12% có men dễ mốc Phần KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua thời gian thực tập tốt nghiệp công ty TNHH Ngôi Sao Hy Vọng Chúng rút kết luận sau: - Khảo sát quy trình sản xuất thức ăn hỗn hợp đặc biệt cho heo siêu nạc từ ngày tuổi đến 15 kg công ty TNHH Ngôi Sao Hy Vọng - Khảo sát số cơng đoạn dây chuyền sản xuất ( mục đích, u cầu cơng đoạn, ngun lí, yếu tố ảnh hưởng biến đổi sảy q trình) + Cơng đoạn nghiền ngun liệu + Cơng đoạn định lượng phối trộn + Công đoạn ép viên + Công đoạn làm nguội + Công đoạn cân đóng bao sản phẩm - Khảo sát số thiết bị dây chuyền sản xuất ( Cấu tạo, thơng số thiết bị, ngun lí hoạt động, cố thường sảy cách khắc phục) + Máy nghiền búa + Buồng trộn + Máy ép viên + Buồng làm mát + Thiết bị sàng rung - Phân tích số tiêu chất lượng sản phẩm ( đạm, xơ thô, canxi, muối, tro, béo, phosphor) 5.2 Kiến nghị - Thường xuyên mở lớp tập huấn để cán công nhân tiếp cận tiến khoa học kỹ thuật - Công tác vệ sinh môi trường cần quan tâm, trọng - Phát triển việc nghiên cứu thành phần dinh dưỡng thức ăn, nhu cầu vật ni từ đưa sản phẩm có chất lượng tốt phục vụ cho ngành chăn nuôi nước nhà - Tiến hành khảo sát sản phẩm khác nhà máy - Đánh giá hiệu thức ăn chăn nuôi nhà máy vật nuôi TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu tiếng Việt Frank Aherne, Maynard Ghogberg, Kornegay E.T., Gerard C Shurson (2006), “Chăm sóc dinh dưỡng cho lợn cai sữa”, Cẩm nang chăn nuôi lợn công nghiệp, NXB Bản đồ, Hà Nội Vũ Duy Giảng, Nguyễn Thị Lương Hồng, Tôn Thất Sơn (1997), “ Dinh dưỡng thức ăn gia súc”, NXB Nông Nghiệp Hà Nội, Hà Nội Từ Quang Hiển, Phan Đình Thắm, Ngơ Thị Hoán ( 2013), “ Thức ăn dinh dưỡng gia súc”, Trường Đại học Nông Lâm Thái Nguyên, Đại học Thái Nguyên Nguyễn Thúy Hiển (2003), “ Giới thiệu nguyên liệu thức ăn chăn nuôi”, NXB Nông Nghiệp Hà Nội, Hà Nội Đào Huyên (2005), “ Kỹ thuật tạo nguồn thức ăn gia súc thông thường”, NXB Lao Động- Xã Hội, Hà Nội Đào Văn Huyên, “Chế biến thức ăn hỗn hợp cho gia súc gia cầm”, NXB Nông Nghiệp Hà Nội, Hà Nội Trần Duy Khanh ( 2007), “ Nhu cầu nước uống hàng ngày lợn”, Báo nông nghiệp, số 139, ngày 12/7/2007 Lê Đức Ngoan, Nguyễn Thị Hoa Lý, Dư Thị Thanh Hằng (2004), “ Giáo trình thức ăn chăn nuôi gia súc”, NXB Nông Nghiệp Hà Nôi, Hà Nội Lê Hồng Mận, Bùi Đức Lũng (2001), “ Tiêu chuẩn dinh dưỡng công thức phối trộn thức ăn lợn”, NXB Nông Nghiệp Hà Nội, Hà Nội 10 10TCN 862 ( 2006 ), “ Thức ăn chăn nuôi – thuật ngữ định nghĩa”, NXB Bộ Nông Nghiệp Phát triển nông thôn, Hà Nội 11 TCVN 1523 – 1993, “ Phương pháp phân tích cảm quan” 12 TCVN 4326 – 86, “ Xác định độ ẩm thức ăn chăn nuôi” 13 TCVN 4328 – 2001, “ Xác định hàm lượng protein thức ăn chăn nuôi theo phương pháp Kjeldahl” 14 TCVN 4331 – 2001, “ Xác định hàm lượng chất béo thô thức ăn chăn nuôi” 15 TCVN 1525 – 2001, “ Xác định hàm lượng phosphor thức ăn chăn nuôi” 16 TCVN 4327 – 2007, “ Xác định tro thô thức ăn chăn nuôi” 17 TCVN 4329 – 93, “ Xác định hàm lượng xenluloze thô thức ăn chăn nuôi” 18 TCVN 4330 – 1986, “ Xác định hàm lượng Natri clorua ( muối ăn) thức ăn chăn nuôi” 19 TCVN 1526 – 86, “ Xác định hàm lượng canxi thức ăn chăn nuôi” ... tài: KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT THỨC ĂN HỖN HỢP ĐẶC BIỆT CHO HEO SIÊU NẠC TỪ NGÀY TUỔI ĐẾN 15 KG TẠI CÔNG TY TNHH NGÔI SAO HY VỌNG KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Hệ đào tạo : Chính quy. .. 2.1 Sơ đồ máy quản lí công ty TNHH Ngôi Sao Hy Vọng Hình 4.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất thức ăn hỗn hợp đặc biệt cho heo siêu nạc từ ngày tuổi đến 15 kg 28 Hình 4.2 Nguyên liệu... 28 4.1.2 Thuyết minh quy trình 29 viii 4.2 Khảo sát số cơng đoạn quy trình sản xuất thức ăn hỗn hợp đặc biệt cho heo siêu nạc từ ngày tuổi đến 15 kg 33 4.2.1 Công đoạn nghiền nguyên