NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ CHO PHÂN XƯỞNG MẠ TẠI CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP PLUS VIỆT NAM – BIÊN HÒA

KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆPĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ CHO PHÂN XƯỞNG MẠ TẠI CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP PLUS VIỆT NAM – BIÊN HÒA SVTH: VŨ THỊ

Trang 1

KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP

ĐỀ TÀI:

NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ CHO PHÂN XƯỞNG MẠ TẠI CÔNG TY TNHH CÔNG

NGHIỆP PLUS VIỆT NAM – BIÊN HÒA

SVTH: VŨ THỊ HƯƠNG MSSV: 09127011

GVHD: Th.S HUỲNH NGỌC ANH TUẤN Ngành: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG Niên khoá: 2009 – 2013

Trang 2

KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP

ĐỀ TÀI:

NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ CHO PHÂN XƯỞNG MẠ TẠI CÔNG TY TNHH CÔNG

NGHIỆP PLUS VIỆT NAM – BIÊN HÒA

SVTH: VŨ THỊ HƯƠNG MSSV: 09127011

GVHD: Th.S HUỲNH NGỌC ANH TUẤN Ngành: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

XÁC NHẬN

GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Th.S HUỲNH NGỌC ANH TUẤN

Trang 3

KHOA: MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN

NGÀNH: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

HỌ VÀ TÊN SV: VŨ THỊ HƯƠNG MSSV: 09127063

KHÓA HỌC: 2009 – 2013

1 Tên đề tài:

2 Nội dung khóa luận

- Tìm hiểu tổng quan các công nghệ mạ hiện nay

- Nghiên cứu dây chuyền mạ sản phẩm tại công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam

- Nghiên cứu đánh giá hiện trạng ô nhiễm môi trường và các biện pháp xử lý tại công ty

- Thiết kế hệ thống xử lý khí thải và nhiệt thừa tại xưởng mạ của công ty

- Dự toán kinh tế cho phương án đề xuất

3 Thời gian thực hiện: Bắt đầu Kết thúc

4 Họ và tên giáo viên hướng dẫn 1: ThS HUỲNH NGỌC ANH TUẤN

5 Họ và tên giáo viên hướng dẫn 2:

Nội dung và yêu cầu KLTN đã được thông qua Khoa và Bộ môn

Trang 4

cách sống và làm việc của Thầy, Cô và bạn bè tại trường – những người đã hết lòng truyền đạt những kinh nghiệm sống quý báu cho tôi Tôi xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến:

- Ban Giám Hiệu trường Đại Học Nông Lâm TP.HCM đã tạo môi trường tốt nhất cho tôi được học và thực hành tại trường

- Quý Thầy, Cô Khoa Môi trường và Tài nguyên - trường Đại Học Nông Lâm

TP.HCM đã dạy bảo tôi trong những năm học tại trường

- Thầy Huỳnh Ngọc Anh Tuấn đã tận tình định hướng, hướng dẫn và chỉ bảo cũng như động viên tôi trong suốt quá trình thực hiện đề tài

- Ban lãnh đạo và toàn thể Anh, Chị công nhân viên Công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam đã tạo mọi điều kiện thuận lợi cho tôi được thực tập và truyền đạt cho tôi những kiến thức thực tế bổ ích

- Ba, Mẹ, Anh, Chị, Em và các Bạn sinh viên lớp DH09MT đã động viên, giúp đỡ tôi trong suốt quá trình học tập và thực hiện khóa luận

Một lần nữa, tôi xin chân thành cảm ơn và kính chúc mọi người Sức Khỏe, Hạnh Phúc và Thành Đạt

Trang 5

- Thiết kế hệ thống xử lý khí thải xi mạ đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009 BTNMT

- Thiết kế hệ thống thông gió đạt tiêu chuẩn3733/2002/QĐ-BYT

Để đạt được mục tiêu trên, các nội dung cần thực hiện gồm:

- Tổng quan về khí thải ngành xi mạ và các công nghệ, thiết bị xử lý đang được áp

dụng phổ biến hiện nay

- Tổng quan về công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam tại KCN Biên Hòa II

- Thông tin về hoạt động sản xuất, nhu cầu nguyên nhiên liệu và sơ đồ tổ chức hoạt động của phân xưởng mạ

- Chi tiết các trang thiết bị, nguyên liệu đầu vào, sản phẩm đầu ra, hóa chất sử dụng

và công suất hoạt động của từng dây chuyền mạ

- Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng môi trường không khí của nhà xưởng do quá trình xi mạ

- Đánh giá các biện pháp cải thiện chất lượng môi trường không khí đang được áp dụng tại xưởng xi mạ

- Xây dựng phương án, tính toán và thiết kế hệ thống xử lý khí thải và thông gió cho xưởng

- Thực hiện các bản vẽ bao gồm:

 Bản vẽ quy trình công nghệ

 Bản vẽ sơ đồ không gian

 Bản vẽ mặt bằng, mặt cắt

 Bản vẽ chi tiết các thiết bị sử dụng

- Xây dựng các biện pháp quản lý vận hành

- Dự toán kinh tế cho phương án đề xuất

Phương án thiết kế:

Trang 6

NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP i

LỜI CẢM ƠN ii

TÓM TẮT KHOÁ LUẬN iii

MỤC LỤC iv

DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT vii

DANH MỤC CÁC BẢNG viii

DANH MỤC CÁC HÌNH ix

Chương 1 MỞ ĐẦU 1

1.1 TÍNH CẦN THIẾT CỦA ĐỀ TÀI 1

1.2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI 2

1.3 NỘI DUNG ĐỀ TÀI 2

1.4 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI ĐỀ TÀI 3

1.5 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN 3

1.5.1 Phương pháp nghiên cứu tài liệu 3

1.5.2 Phương pháp khảo sát thực địa 3

1.5.3 Phương pháp phân tích và trình bày báo cáo 3

1.6 Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN 3

Chương 2 TỔNG QUAN 5

2.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP PLUS VIỆT NAM – KCN BIÊN HÒA 5

2.1.1 Vị trí địa lý 5

2.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển [5] 6

2.1.3 Điều kiện tự nhiên [14] 6

2.1.4 Cơ cấu tổ chức tại Công ty 7

2.2 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 9

2.2.1 Chi tiết quy trình sản xuất: 9

2.2.2 Nhu cầu nguyên liệu: 38

2.2.3 Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng 42

Trang 7

xưởng mạ 46

2.3.3 Các quy trình, thiết bị thường được sử dụng trong công nghệ xử lý khí thải xi mạ 47

2.3.3.1 Biện pháp xử lý khí thải: 47

2.3.3.2 Biện pháp thông gió 52

Chương 3 XÂY DỰNG BIỆN PHÁP CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ CHO PHÂN XƯỞNG MẠ TẠI CÔNG TY TNHH CN PLUS VIỆT NAM 55

3.1 ĐÁNH GIÁ CÁC BIỆN PHÁP CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ HIỆN HỮU CỦA NHÀ XƯỞNG 55

3.1.1 Hệ thống xử lý khí thải: 55

3.1.2 Hệ thống thông gió 58

3.2 BIỆN PHÁP CẢI TẠO HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI HIỆN HỮU TẠI XƯỞNG MẠ 60

3.2.1 Phân tích và lựa chọn phương án thiết kế hệ thống xử lý khí thải 60

3.2.2 Tính toán các công trình đơn vị 62

3.2.2.1 Vạch tuyến hệ thống hút và sơ đồ không gian 62

3.2.2.2 Khảo sát lưu lượng của chụp hút 62

3.2.2.3 Tính toán lưu lượng và chọn đường kính cho từng đoạn ống 67

3.2.2.4 Tính toán tổn thất áp suất 70

3.2.2.5 Tính toán thiết bị xử lý 71

3.2.2.6 Tính toán chọn quạt hút 75

3.2.3 Phân tích và lựa chọn phương án thiết kế hệ thống thông gió cho nhà xưởng 77

3.2.4 Tính toán các công trình đơn vị 79

3.2.4.1 Tính toán nhiệt thừa tại xưởng mạ 79

3.2.4.2 Tính toán các công thiệt bị cho từng phương án 86

Trang 9

ÔNKK Ô nhiễm không khí

BTNMT Bộ Tài nguyên Môi trường

Trang 10

Bảng 2.2 Danh mục các thiết bị máy móc được sử dụng trong công đoạn mạ 42

Bảng 3.1 Bảng đo đạc một số thông số chất lượng môi trường không khí tại xưởng mạ 60

Bảng 3.2 Thống kê lưu lượng, đường kính và vận tốc các đoạn ống của dây chuyền mạ treo Hanger 67

Bảng 3.3 Thống kê lưu lượng, đường kính và vận tốc các đoạn ống của dây chuyền mạ quay Barrel 68

Bảng 3.4 Thống kê lưu lượng, đường kính và vận tốc các đoạn ống trên tuyến ống bất lợi nhất của dây chuyền mạ dây Wire line 69

Bảng 3.5 Thống kê lưu lượng, đường kính và vận tốc các đoạn ống trên tuyến ống phụ của dây chuyền mạ dây Wire line 69

Bảng 3.6 Thống kê lưu lượng, đường kính và vận tốc các đoạn ống của dây chuyền tẩy acid dây và nhả xi Disengage plating & Pickle line 70

Bảng 3.7 Bảng thể hiện thông số hoạt động của quạt cho từng hệ thống hút 78

Bảng 3.8 Thống kê lượng nhiệt tỏa do các bể nóng trong xưởng mạ 84

Bảng 4.1 Dự toán kinh tế cho hệ thống xử lý khí thải tại dây chuyền mạ treo 91

Bảng 4.2 Dự toán kinh tế cho hệ thống xử lý khí thải tại dây chuyền mạ quay 93

Bảng 4.3 Dự toán kinh tế cho hệ thống xử lý khí thải tại dây chuyền mạ dây, tẩy dây acid và nhả xi 94

Bảng 4.4 Dự toán kinh tế cho hệ thống thông gió 97

Trang 11

Hình 1.1 Vị trí của công ty TNHH CN Plus Việt Nam trong KCN Biên Hòa II 5

Hình 1.2 Sơ đồ cơ cấu tổ chức toàn công ty 8

Hình 1.3 Sơ đồ tổ chức tại xưởng mạ 8

Hình 2.1 Vật tư được nhập về kho 9

Hình 2.2 Vật tư được đổ ra kiểm tra 9

Hình 2.3 Công nhân cho nguyên liệu vào thùng mạ 10

Hình 2.4 Bể rửa acid 10

Hình 2.5 Bể rửa nước 10

Hình 2.6 Bể tẩy dầu nóng 11

Hình 2.9 Bể điện giải cuối 12

Hình 2.11 Bể trung hòa 12

Hình2.13 Bể mạ đồng 13

Hình 2.17 Bể mạ Nikel 14

Hình 2.18 Bể thu hồi 15

Hình 2.20 Công nhân đang lấy sản phẩm ra khỏi thùng mạ 15

Hình 2.21 Bể thụ động 1 15

Trang 12

Hình 2.31 Nhân viên đang kiểm tra hệ thống trước khi sản xuất 20

Hình 2.32 Công nhân đang móc vật tư vào jig 20

Hình 2.33 Bể tẩy dầu nóng 20

Hình 2.35 Bể điện giải cuối 21

Hình 2.37 Bể rửa acid 22

Hình 2.41 Bể mạ Nikel mờ 23

Hình 2.44 Bể mạ Nikel bóng 24

Hình 2.47 Bể mạ crôm 25

Hình 2.48 Bể thụ động 26

Hình 2.52 Máy sấy GEM CLIP 27

Hình 2.53 Quá trình làm nguội 27

Hình 2.54 Công nhân đang tháo sản phẩm ra khỏi jig 28

Hình 2.55 Công nhân đang kiểm tra chất lượng ngoại quan của sản phẩm 28

Hình 2.56 Sản phẩm sau khi mạ 29

Hình 2.57 Công nhân đang cân vật tư đầu vào 29

Hình 2.58 Vật tư chuẩn bị kiểm tra 30

Trang 13

Hình 2.62 Tủ điều khiển của bể mạ dây 31

Hình 2.63 Bể tẩy acid 32

Hình 2.66 Bể mạ kẽm 33

Hình 2.68 Bể thụ động 33

Hình 2.70 Tủ sấy 34

Hình 2.71 Trục output của bể mạ dây 34

Hình 2.72 Công nhân đang kiểm tra chất lượng sợi kẽm sau khi mạ 35

Hình 2.73 Công nhân đang bó các cuộn kẽm 35

Hình 2.74 Sợi kẽm sau khi mạ 35

Hình 2.75 Kẽm thành phẩm đặt trên các pallet 36

Hình 2.76 Bể nhả xi của nhà xưởng 36

Hình 2.77 Bể Chrome 37

Hình 2.79 Bể Nikel 1 37

Hình 2.80 Bể Nikel 2 38

Hình 2.81 Hai bể rửa nước 38

Hình 2.82 Thiết bị hấp phụ dạng phẳng 48

Hình 2.83 Thiết bị hấp phụ lớp cố định có tái sinh 48

Hình 2.84 Sơ đồ một hệ thống hấp phụ xử lý khí thải mạ 49

Hình 2.85 Tháp đệm 50

Hình 2.86 Thiết bị hấp thụ có lớp đệm ngang chiều ba khâu 51

Trang 14

Hình 3.5 Các thiết bị thông gió tại xưởng 59

Hình 3.6 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải mạ 62

Hình 3.7 Kết cấu tháp xử lý khí thải mạ 62

Hình 3.8 Cấu tạo chi tiết và kích thước của tháp hấp thụ 74

Hình 3.9 Một số hình ảnh về quả cầu gió hiện nay trên thị trường 78

Hình 3.10 Một số quạt lắp mái nhà phổ biến trên thị trường hiện nay 79

Trang 15

Chương 1

MỞ ĐẦU

1.1 TÍNH CẦN THIẾT CỦA ĐỀ TÀI

Hiện nay, Việt Nam đã bước vào một giai đoạn hội nhập quốc tế sâu sắc và toàn diện hơn bao giờ hết Trong xu thế đổi mới và hội nhập, những năm qua đất nước ta đã tạo dựng được những xung lực mới cho quá trình phát triển, đã đạt đượcnhiều thành tựu về kinh tế - xã hội quan trọng Hàng ngàn công ty, xí nghiệp mọc lên với đủ các lĩnh vực, ngành nghề Kinh tế, đời sống của nhân dân được cải thiện, cơ sở hạ tầng được nâng cao Bên cạnh những lợi nhuận, cơ hội mở ra còn rất nhiều thách thức và khó khăn mà nước ta đã, đang và sẽ đối mặt.Đặc biệt là nỗi lo về suy thoái môi trường

và nhiều hậu quả của biến đổi khí hậu khôn lường.Ô nhiễm môi trường ở các đô thị, khu công nghiệp, làng nghề, các lưu vực sông, các vấn đề môi trường bức xúc khác đã trở thành những vấn đề nóng và đáng quan tâm của toàn xã hội.Vì thế, để bảo vệ môi trường sạch đẹp hơn mỗi người phải có ý thức, cùng nhau hành động vì môi trường Hiện nay với sự phát triển không ngừng của xã hội, văn phòng phẩm cũng là một nhu cầu không thể thiếu trong mọi lĩnh vực.Chính vì nhu cầu thiết yếu này, Công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam đã được thành lập để đáp ứng một phần nhu cầu của xã hội Một trong những ngành sản xuất quan trọng của công ty là kẹp giấy và các dụng cụ văn phòng bằng kim loại Song song với quá trình phát triển kinh tế, góp phần phát triển đất nước và giải quyết việc làm, công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam cũng rất quan tâm đến vấn đề bảo vệ môi trường, giảm thiểu ô nhiễm Với suy nghĩ

Trang 16

xưởng xi mạ phù hợp hơn cho quá trình làm việc của công nhân trong nhà xưởng, góp phần nâng cao năng suất lao động và bảo vệ người lao động khỏi những nguy cơ về bệnh nghề nghiệp

1.2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI

Đề tài tập trung vào những mục tiêu chính sau:

- Nghiên cứu quy trình sản xuất và thực trạng môi trường tại khu vực xưởng mạ

- Thiết kế hệ thống xử lý khí thải xi mạ đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009 BTNMT

- Thiết kế hệ thống thông gió đạt tiêu chuẩn3733/2002/QĐ-BYT

1.3 NỘI DUNG ĐỀ TÀI

Để đạt được mục đích trên, các nội dung cần thực hiện gồm:

- Tổng quan về khí thải ngành xi mạ và các công nghệ, thiết bị xử lý đang được áp

dụng phổ biến hiện nay

- Tổng quan về công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam tại KCN Biên Hòa II

- Thông tin về hoạt động sản xuất, nhu cầu nguyên nhiên liệu và sơ đồ tổ chức hoạt động của phân xưởng mạ

- Chi tiết các trang thiết bị, nguyên liệu đầu vào, sản phẩm đầu ra, hóa chất sử dụng

và công suất hoạt động của từng dây chuyền mạ

- Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng môi trường không khí của nhà xưởng do quá trình xi mạ

- Đánh giá các biện pháp cải thiện chất lượng môi trường không khí đang được áp dụng tại xưởng xi mạ

- Xây dựng phương án, tính toán và thiết kế hệ thống xử lý khí thải và thông gió cho xưởng

Trang 17

1.4 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI ĐỀ TÀI

- Đối tượng: đề tài tập trung vào các vấn đề môi trường tại phân xưởng mạ của Công ty TNHH CN Plus Việt Nam

- Phạm vi nghiên cứu: đề tài tập trung nghiên cứu, thiết kế hệ thống xử lý khí thải và

hệ thống thông gió cho dây chuyền mạ

1.5 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN

1.5.1 Phương pháp nghiên cứu tài liệu

- Nghiên cứu tài liệu về các công nghệ xi mạ và xử lý khí thải xi mạ hiện nay

- Các văn bản pháp luật về môi trường có liên quan

- Tài liệu của công ty về cơ cấu tổ chức, quy trình sản xuất, sản phẩm, hoạt động kinh doanh và nhu cầu nguyên vật liệu của công ty

- Các số liệu về hiện trạng môi trường của công ty

- Nghiên cứu công nghệ và các thiết bị đang áp dụng tại công ty và các công ty cùng ngành sản xuất

1.5.2 Phương pháp khảo sát thực địa

- Tiến hành khảo sát thực tế về quy trình sản xuất của công ty

- Khảo sát được chính xác kích thước và vị trí của các loại máy móc, thiết bị bố trí trong nhà xưởng, xác định công suất và lưu lượng khí thải từ các bể xi mạ

- Tìm hiểu thực tế các nguồn phát sinh ô nhiễm và nhiệt thừa tại xưởng

- Quan sát và nắm bắt được quy trình công nghệ xử lý đang áp dụng tại xưởng Các thiết bị, công suất, ưu điểm và nhược điểm của công nghệ hiện hữu

1.5.3 Phương pháp phân tích và trình bày báo cáo

- Thống kê và tính toán các số liệu thu thập được

- Sử dụng phần mềm Microsoft Exel để tính toán và vẽ biểu đồ

- Sử dụng công cụ Word đề soạn thảo văn bản

Trang 18

Đề tài sẽ góp phần xây dựng môi trường làm việc phù hợp hơn cho người lao động

Từ đó, có thể tăng năng suất lao động và giảm các nguy cơ mắc bệnh nghề nghiệp cho công nhân Đồng thời, cũng giúp công ty thực hiện tốt các chính sách về môi trường của nhà nước…

Trang 19

Chương 2

TỔNG QUAN2.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP PLUS VIỆT NAM – KCN BIÊN HÒA

2.1.1 Vị trí địa lý

Công ty tọa lạc tại số 3, Đường 1A, khu công nghiệp Biên Hòa II, Đồng Nai Khu công nghiệp Biên Hòa II được đầu tư và quản lý bởi Công ty Cổ phần Sonadezi Long Bình Với vị trí thuận lợi trong vùng kinh tế trọng điểm phía Nam: gần quốc lộ, cảng, sân bay, dễ thu hút lao động, có cơ sở hạ tầng hoàn chỉnh, Khu công nghiệp Biên Hòa

II luôn là lựa chọn hàng đầu của các nhà đầu tư nước ngoài tại Việt Nam

Hình 1.1 Vị trí của công ty TNHH CN Plus Việt Nam trong KCN Biên Hòa II

Trang 20

thiết bị phục vụ cho văn phòng thuộc Nhật Bản – Plus Corporation, được thành lập từ năm 1947

Từ tháng 5 - 1995, Plus Corporation đã đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất văn phòng phẩm tại Việt Nam với số vốn pháp định là 2.300.000 USD Số nhân viên tham gia vào sản xuất lúc này là 98 người

Từ năm 2003, Plus Việt Nam tiếp tục mở rộng sản xuất, số vốn đầu tư cho nhà máy lúc này là 3.739.900 USD, số nhân viên tham gia vào sản xuất là khoảng 750 người Cũng từ năm 2003, Plus Việt Nam thúc đẩy mạnh hơn nữa việc cung cấp các sản phẩm

có chất lượng cao vào thị trường nội địa phục vụ cho người tiêu dung Việt Nam

Tổng vốn đầu tư hiện nay là 6.680.000 USD, số nhân viên hiện nay của công ty là

2000 người, tại 2 nhà máy:

- Trụ sở chính - nhà máy: Số 03, đường 1A, khu công nghiệp Biên Hoà II, Đồng Nai

Toàn bộ sản phẩm của công ty được sản xuất trên dây chuyền công nghệ cao từ Nhật Bản, dây chuyền sản xuất khép kín từ vật liệu thô đến thành phẩm, sản phẩm được kiểm soát chất lượng chặt chẽ, 100% sản phẩm trước khi đưa ra thị trường đều được kiểm tra chất lượng

Hầu hết sản phẩm được xuất khẩu đi các nước trên thế giới như: Nhật, Mỹ, Châu

Âu, Đài Loan chiếm 95% Hiện công ty đang nổ lực thúc đẩy thị trường nội địa cao hơn 5%

2.1.3 Điều kiện tự nhiên [14]

- Nhiệt độ

Trang 21

Nhiệt độ không khí trung bình năm ở Đồng Nai từ 25,7 – 26,7 C

- Chế độ gió

Tại mỗi địa phương hướng và tốc độ gió không đồng nhất, do ảnh hưởng của địa hình Hướng gió thịnh hành trong năm ở Biên Hòa là hướng Nam – Tây Nam (tần suất 12,6 – 11%) Nhưng nhìn chung, tần suất lặng gió là cao nhất

Tốc độ gió trung bình ngày thông thường 1,5 – 3m/s Hàng ngày gió thể hiện khá

rõ tính chất của gió đất – biển, mạnh hơn từ khoảng 10 – 19 giờ và ban đêm phần lớn lặng gió

Tốc độ gió trung bình năm từ 1,3 – 2,8 m/s Nhưng tại thời kì đầu và giữa mùa mưa thường có những ngày mưa giông kèm theo gió mạnh

- Chế độ mưa và độ ẩm

Chế độ mưa: Lượng mưa ở khu vực Đồng Nai chịu tác động chính của hoàn lưu

gió mùa và đại hình Lượng mưa hằng năm phân bố theo không gian thể hiện rõ rệt ảnh hưởng của địa hình Nhìn chung, phân bố lượng mưa ở Đồng Nai giảm dần từ Bắc xuống Nam và từ giữa ra hai bên Đông Tây Mùa mưa thường bắt đầu vào giữa tháng

4 và kết thúc vào giữa tháng 10, tổng lượng mưa từ 1.500 – 2.400 mm, chiếm 86 -88% tổng lượng mưa trong năm

Độ ẩm: Độ ẩm tại tỉnh Đồng Nai biến đổi rõ rệt theo mùa Độ ẩm tương đối của

không khí trung bình năm từ 80 – 82% Độ ẩm trung bình mùa khô từ 74 -77%, thường thấp nhất vào tháng 2 hoặc 3 Độ ẩm trung bình mùa mưa từ 86 – 87%, thường đạt trị số lớn nhất vào tháng 9

2.1.4 Cơ cấu tổ chức tại Công ty

Sơ đồ cơ cấu tổ chức tại Công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam và tại xưởng

mạ được thể hiện ở Hình 1.2 1.3

Trang 22

Hình 1.3 Sơ đồ tổ chức tại xưởng mạ

Trang 23

Hiện tại, xưởng mạ của công ty được chia thành 3 dây chuyền công nghệ để mạ nhiều loại sản phẩm khác nhau

- Line quay Barrel

Chức năng của dây chuyền mạ này là dùng để mạ những ghim kẹp GEM CLIP sau khi đã được cắt uốn ở phân xưởng trước

Quy trình chi tiết của dây chuyền mạ quay:

đã cắt uốn được nhập về từ kho với tên vật tư, mã vật

tư và số lượng được tham chiếu theo phiếu nhập hàng

2 Kiểm tra đầu

vào

Hình 2.2 Vật tư được đổ ra kiểm tra

Nguyên liệu được kiểm tra đầu vào

để loại bỏ những ghim kẹp bị biến dạng, rỉ sét hoặc nguyên liệu lẫn vật

lạ Kiểm tra máy móc

Trang 24

quản lý công đoạn của line Barrel

14 kg

5 Rửa acid

Hình 2.4 Bể rửa acid

Tẩy lớp dầu mỡ bám trên bề mặt vật liệu mạ trong

152 phút; hóa chất sử dụng là HCl; thể tích bồn 1100L; nồng độ của dung dịch là

và chất lượng nước tốt, không bị vẩn đục để rửa sạch acid bám trên bề mặt vật liệu mạ

Trang 25

7 Tẩy dầu nóng

Hình 2.6 Bể tẩy dầu nóng

Vật tư được tẩy dầu nóng với lượng hóa chất khoảng 1300 L; nồng độ 6510 g/L; ở nhiệt độ

15 0

40 oC ;trong thời gian từ 3 – 8 phút

8 Rửa nước

Hình 2.7 Bể rửa nước

Rửa nước với lượng nước cung cấp phải chảy tràn

và chất lượng nước tốt, không bị vẩn đục để rửa sạch bề mặt vật liệu mạ

9 Rửa nước

Như trên

Trang 26

10 Điện giải cuối

Hình 2.9 Bể điện giải cuối

dương) với thể tích bồn điện giải là

1000 L; sử dụng hóa chất 220EC

6510; ở nhiệt độ

15 0

40 oC trong thời gian 52 phút

Trang 27

C4H4O6KNa.4H2O; với pH 11–13 và nhiệt độ 355oC; thời gian 30 phút

Trang 28

605oC và trong thời gian 50 phút

Trang 29

19 Thu hồi

Hình 2.18 Bể thu hồi

Sản phẩm được qua bể thu hồi để thu hồi hóa chất bằng cách bơm tuần hoàn lại nước

ở bể này sang bể trước

sẽ được dừng lại để công nhân lấy sản phẩm ra khỏi thùng

Sản phẩm được ngâm toàn bộ trong

Trang 30

trên bề mặt sản phẩm

10 giây để thụ động các lớp đã mạ trên bề mặt sản phẩm

Trang 31

25 Làm ráo nước

Hình 2.24 Máy sấy ly tâm

Sản phẩm được làm ráo nước bằng máy sấy ly tâm trong thời gian từ 2 – 3 phút

26 Sấy khô

Hình 2.25 Máy sấy

Sản phẩm được đưa vào trong máy sấy để sấy khô lượng nước còn lại trên bề mặt với nhiệt độ 130o

C trong thời gian 15 phút

27 Làm nguội

Sản phẩm được đặt trên các khay rộng

và sử dụng quạt để làm nguội cho đến khi tiếp xúc bằng

Trang 32

29 Đóng gói

Hình 2.28 Máy đóng gói

Sản phẩm được đóng gói sơ bộ bằng tay để chuyển sang xưởng đóng gói Trọng lượng của mỗi gói là 8 kg

Trang 33

31 Nhập kho vật

tư

Thùng sản phẩm được chất vào khu vực kho vật tư

- Line mạ treo Hanger:

Dây chuyền mạ này có nhiệm vụ mạ những thành phần cần mạ khác nhau của dụng cụ bấm kim, làm cho sản phẩm bền và đẹp hơn

Quy trình chi tiết của dây chuyền mạ treo:

và khối lượng theo phiếu xuất kho

hư hỏng, không đúng quy cách

Trang 34

3 Xác nhận trước

khi sản xuất

Hình 2.31 Nhân viên đang kiểm tra

hệ thống trước khi sản xuất

Kiểm tra máy móc thiết bị sản xuất và nồng độ, thể tích hóa chất trong bể

mạ theo tiêu chuẩn quản

4 Móc vật tư vào

Jig

Hình 2.32 Công nhân đang móc vật

tư vào jig

Vật tư được móc bằng tay vào những thanh dài, được gọi

là jig với số lượng theo quy định

Trang 35

6 Rửa nước

Vật tư được chuyển qua rửa nước trong thời gian 2 giây, với lưu lượng 500L/h

8 Điện giải cuối

(cực dương)

Hình 2.35 Bể điện giải cuối

Bể sử dụng hóa chất 220EC với nồng độ 6510 g/L, điện áp 7V Vật tư được điện giải trong thời gian

Trang 36

11 Rửa Acid

Hình 2.37 Bể rửa acid

Vật tư được rửa bằng acid HCl với nồng độ 300100 ml/L trong thời gian 5 phút, ở nhiệt

Trang 37

độ như sau: NiSO4

độ 605oC trong thời gian 5 phút

18 Thu hồi

Nước tại bồn thu hồi được bơm trở lại bồn mạ Nikel

mờ để thu hồi hóa

Trang 38

305 ml/L,

NA-2000 10.5 ml/L với điện áp 7V, pH trong khoảng 3,5 – 4,8 và nhiệt độ

605oC trong thời gian 15 – 17 phút

Trang 39

21 Thu hồi

Hình 2.45 Bể thu hồi

Nước tại bồn thu hồi được bơm trở lại bồn mạ Nikel bóng để thu hồi hóa chất đồng thời, bổ sung nước tinh khiết vào bể thu hồi

H2SO4 20.2 g/L, điện áp 6V, tại nhiệt độ 405oC trong thời gian 20 –

40 giây

Trang 40

25 Thụ động

Hình 2.48 Bể thụ động

Bể thụ động được châm hóa chất CrO3 0.3 – 0.5 g/L

Định dạng
Số trang	131
Dung lượng	5,93 MB