THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT BIA CHO NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN – BÌNH DƯƠNG CÔNG SUẤT 5000M3 NGÀY ĐÊM

ĐH NÔNG LÂM TP.HCM Khoa Môi Trường Và Tài Nguyên  “THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT BIA CHO NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN – BÌNH DƯƠNG CÔNG SUẤT 5000M3/NGÀY ĐÊM” Tác giả NGUYỄN

THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT BIA

CHO NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN – BÌNH DƯƠNG

CÔNG SUẤT 5000M3/NGÀY ĐÊM

Sinh viên thực hiện : NGUYỄN PHAN HOÀNG

Niên khóa : 2009 - 2013

ĐH NÔNG LÂM TP.HCM

Khoa Môi Trường Và Tài Nguyên

 

“THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT BIA

CHO NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN – BÌNH DƯƠNG

CÔNG SUẤT 5000M3/NGÀY ĐÊM”

Tác giả NGUYỄN PHAN HOÀNG

Khóa luận được trình bày để đáp ứng yêu cầu cấp bằng Kỹ sư ngành

KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

GVHD : Th.S NGUYỄN VĂN HIỂN

TP HCM, Tháng 6 năm 2013

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HCM

KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ KLTN

KHOA : MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN

NGÀNH : KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

HỌ VÀ TÊN SV : NGUYỄN PHAN HOÀNG MSSV : 09127050

KHÓA HỌC : 2009 - 2013

1 TÊN ĐỀ TÀI:

Thiết kế hệ thống xử lí nước thải bia, nhà máy bia Sài Gòn – Bình Dương, công suất 5000m3/ngày đêm

2 NỘI DUNG THỰC HIỆN:

 Khảo sát, thu thập số liệu tổng quan về bệnh viện và các vấn đề môi trường có liên quan đến bệnh viện

 Xác định tính chất,nguồn gốc nước thải

 Đề xuất 2 phương án công nghệ

 Tính toán thiết kế các công trình đơn vị

 Tính toán kinh tế, lựa chọn phương án khả thi

 Lập bản vẽ thiết kế hệ thống xử lý nước thải

3 THỜI GIAN THỰC HIỆN : Từ tháng 1 năm 2013 đến tháng 6 năm 2013

4 HỌ TÊN GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN : THS.NGUYỄN VĂN HIỂN

Ngày tháng năm 2013 Ngày tháng năm 2013

ThS Nguyễn Văn Hiển

LỜI CẢM ƠN

Đầu tiên, tôi xin gửi lời biết ơn sâu sắc đến công ơn sinh thành và dưỡng dục của ba,

mẹ Tất cả mọi người trong gia đình luôn là chỗ dựa tinh thần và là nguồn động lực để tôi vượt qua khó khăn, để hoàn thành tốt nhiệm vụ của mình

Tôi xin chân thành cám ơn đến tất cả các thầy cô trong khoa Môi Trường và Tài Nguyên của trường ĐH Nông Lâm TP.HCM đã quan tâm và giúp đỡ tận tình cho tôi trong suốt thời gian học, thực tập và thực hiện khóa luận

Đặc biệt, xin bày tỏ lòng biết ơn đến người thầy đáng kính Th.s Nguyễn Văn Hiển

đã tận tình chỉ bảo, hướng dẫn và truyền đạt nhiều kinh nghiệm thực tiễn cho tôi trong suốt quá trình thực hiện khóa luận tốt nghiệp

Xin chân thành cám ơn Ban giám đốc nhà máy bia Sài Gòn – Bình Dương và các anh trong phòng kỹ thuật, phòng xử lý nước thải của nhà máy đã nhiệt tình giúp đỡ và tạo mọi điều kiện cho tôi trong thời gian thực tập tốt nghiệp

Đồng thời xin gửi lời cám ơn đến Ban giám đốc nhà máy bia Sài Gòn – Bình Dương

đã tạo điều kiện thuận lợi cho tôi trong việc tìm hiểu quy trình sản xuất cũng như cung cấp những kiến thức về quy trình sản xuất của nhà máy, và những thông tin về tích chất nước thải sản xuất bia, phục vụ cho quá trình thực hiện khóa luận

Chân thành cảm ơn tất cả các bạn DH09MT đã động viên và giúp đỡ tôi Cảm ơn các bạn đã cho tôi nhiều kỷ niệm đẹp của thời sinh viên Đặc biệt những người bạn đã gắn

bó, giúp đỡ tôi trong quá trình thực hiện khóa luận, đó là những người bạn tôi không bao giờ quên

Mặc dù rất cố gắng nhưng không thể tránh những sai sót, rất mong nhận được ý kiến đóng góp của thầy cô và bạn bè

Một lần nữa xin chân thành cảm ơn!

Tp.HCM, ngày tháng 06 năm 2013

Sinh viên thực hiện

TÓM TẮT KHÓA LUẬN

Đồng hành cùng sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa của cả nước, ngành công nghiệp sản xuất đồ uống giải khát đã đem lại những lợi ích to lớn cho ngành kinh tế của nước nhà

Bên cạnh nguồn lời to lớn đó, ngành công nghiệp sản xuất đồ uống giải khát cũng để lại vấn đề nhức nhối về mặt môi trường Dù tính chất nước thải ít độc hại nhưng với lưu lượng thải ra hàng ngày rất lớn , nếu lượng nước thải này được thải trực tiếp vào môi trường mà chưa qua xử lý sẽ là mối nguy hại đối với môi trường và sức khỏe con người Nắm bắt được những nguy hại do nước thải sản xuất bia gây ra, tạo sự tín nhiệm về chất lượng sản phẩm và vấn đề môi trường với các đối tác và người dân, nhà máy bia Sài Gòn – Bình Dương đã quyết định xây dựng hệ thống xử lý nước thải vào năm 2010 với công suất 1500 m3/ngày.đêm Hệ thống đã làm giảm đáng kể ảnh hưởng của nước thải đến môi trường Tuy nhiên, khi nhà máy mở rộng quy mô sản xuất thì hệ thống xử lý cũ

đã không đáp ứng được yêu cầu về chất lượng môi trường Vì lý do đó, ban lãnh đạo nhà máy bia Sài Gòn – Bình Dương quyết định xây dựng hệ thống xử lý nước thải mới với công suất 5000 m3/ngày.đêm nhằm đưa các chỉ tiêu nước thải đạt quy chuẩn loại A theo QCVN

40 : 2011/BTNMT

Đề tài “Thiết kế hệ thống xử lý nước thải bia cho nhà máy bia Sài Gòn – Bình Dương, công suất 5000m3/ngày đêm” gồm 2 phương án :

Phương án 1 :

nước thải → song chắn rác → hầm bơm → máy tách rác →bể điều hòa → bể UASB

→ cụm bể Anoxic-Aerotank → bể lắng sinh học → bể khử trùng → hồ hoặc cống thoát nước KCN

Phương án 2 :

nước thải → song chắn rác → hầm bơm → bể điều hòa → bể UASB →bồn trộn hóa chất →bể SBR → bể chưa nước → bể khử trùng → hồ hoặc cống xả thải của KCN

Phương án 1 : 3.000 VNĐ/m3

Phương án 2 : 2.780 VNĐ/m3

 Sau khi phân tích cả 2 phương án về tính kinh tế, kỹ thuật, thi công và vận hành, ta chọn phương án 2 để xây dựng hệ thống xử lý nước thải cho nhà máy bia Sài Gòn-Bình Dương

Mục lục

LỜI CẢM ƠN i

TÓM TẮT KHÓA LUẬN ii

PHỤ LỤC HÌNH ẢNH vi

PHỤ LỤC BẢNG vi

CHƯƠNG I: MỞ ĐẦU 1

1.1 Đặt vấn đề 1

1.2 Mục tiêu nghiên cứu: 1

1.3 Nội dung nghiên cứu 1

1.4 Phương pháp nghiên cứu 2

1.5 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 2

1.6 Ý nghĩa của đề tài 2

CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN LÍ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN 3

2.1 Tổng quan về ngành sản xuất bia 3

2.1.1 Trên thế giới 3

2.1.2 Ở Việt Nam 3

2.1.3 Qui trình sản xuất bia 3

2.1.3.1 Phương pháp sản xuất 3

2.1.3.2 Nguyên liệu sản xuất bia 4

2.1.3.3 Quy trình sản xuất bia 6

2.2 Tổng quan về nhà máy bia 7

2.2.1 Vị trí địa lí 7

2.2.1.1 Giới thiệu chung 7

2.2.1.2 Chức năng và nhiệm vụ 7

2.2.2 Nguyên vật liệu cho sản xuất bia 7

2.3 Đặc tính của nguyên liệu 11

2.3.1 Malt 11

2.3.2 Hoa houblon 11

2.3.4 Nước 12

2.4 Tổng quan về nước thải bia 12

2.4.1 Tính chất nước thải sản xuất bia 13

CHƯƠNG 3: CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ ĐANG ĐƯỢC ÁP DỤNG 15

3.1 Các nghiên cứu về xử lý nước thải bia 15

3.1.1 Các phương pháp xử lý cơ học 15

3.1.1.1 Song chắn rác 15

3.1.1.2 Bể lắng 15

3.1.1.3 Bể tuyển nổi 16

3.1.2 Phương pháp xử lý hóa lý 16

3.1.2.1 Keo tụ - tạo bông 16

3.1.2.2 Hấp phụ 16

3.1.3 Phương pháp sinh học 17

3.1.3.1 Hồ sinh học hiếu khí 17

3.1.3.2 Phương pháp bùn hoạt tính 17

3.1.3.3 Phương pháp xử lý kị khí 18

3.2 Các công trình đã được áp dụng 20

CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT, TÍNH TOÁN PHƯƠNG ÁN 23

4.1 Cơ sở lựa chọn phương án 23

4.1.1 Mức độ cần xử lí 23

4.1.2 Nước thải đầu vào của hệ thống 23

4.1.3 Khả năng tài chính của nhà máy 24

4.1.4 Diện tích xây dựng khu xử lý 24

4.2 Đề xuất phương án xử lý 24

4.2.1 Phương án 1 25

4.2.2 Phương án 2 36

CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ 49

5.1 Kết luận 49

5.2 Kiến nghị: 49

TÀI LIỆU THAM KHẢO 50

Phục lục tính toán - 1 -

A PHẦN THIẾT KẾ - 1 -

B TÍNH TOÁN KINH TẾ 51

-PHỤ LỤC HÌNH ẢNH

Hình 2.1: Nhà máy bia Sài Gòn – Bình Dương 7

Hình 2.2: Malt 8

Hình 2.3: Gạo 8

Hình 2.4: Hoa houblon 9

Hình 2.5: Men bia 9

Sơ đồ 2: Dây chuyền sản xuất 10

Hình 3.2.1: Quy trình XLNT nhà máy bia Will Brau GmbH 20

Hình 3.2.2: Quy trình XLNT nhà máy bia Bavane Lieshout, Hà Lan 20

Hình 3.2.3: Quy trình xử lý nước thải ở công ty Bia Huế 21

Hình 3.2.4: Quy trình xử lý nước thải ở công ty Bia Việt Nam_ Quận 12 22

Hình 4.2.1: Sơ đồ công nghệ phương án 1 25

Hình 4.2.2: Sơ đồ công nghệ phương án 2 36

PHỤ LỤC BẢNG Bảng 2.1.Chất lượng nước thải theo QCVN 40/2011-BTNMT, cột A 13

Bảng 4.1 : QCVN 40 : 2011 BTNMT – cột A 23

Bảng 4.2 : Tính chất nước thải đầu vào 23

Bảng 4.3: Hiệu suất ước tính của các công trình 28

Bảng 4.4 : Thông số thiết kế hệ thống xử lý 30

Bảng 4.5: Hiệu suất các công trình 40

Bảng 4.6 : Thông số thiết kế hệ thống xử lý 42

Bảng 4.7 : So sánh bể SBR và AEROTANK 47

CHƯƠNG I: MỞ ĐẦU

1.1 Đặt vấn đề

Ngày này, cùng với sự phát triển của các ngành kinh tế, vấn đề môi trường đang được quan tâm, đặc biệt là vấn đề nước thải trong hoạt động sản xuất công nghiệp Phần lớn nước thải từ các nhà máy, xí nghiệp chế biến, cơ sở sản xuất công nghiệp, khi xả vào môi trường chưa đạt tiêu chuẩn cho phép, đã dẫn đến chất lượng môi trường ngày càng bị suy thoái nghiêm trọng, đặc biệt là chất lượng môi trường nước

Ở Việt Nam, trong những năm gần đây cùng với sự phát triển của các ngành công nghiệp nói chung và sự sự bùng nổ của ngành công nghiệp sản xuất nước giải khát nói riêng, đã đóng góp rất lớn cho ngân sách nhà nước, góp phần tạo công ăn việc làm cho người lao động Tuy nhiên, cũng như các ngành công nghiệp thực phẩm khác, nước thải của các nhà máy bia chứa nhiều hợp chất hữu cơ dễ phân hủy, tuy không độc hại nhưng lưu lượng nước thải ra hàng ngay khá lớn đã gây không ít ảnh hưởng tới môi trường Đứng trước thực trạng này, để bảo vệ môi trường nói chung và bảo vệ nguồn nước nói riêng cần phải xử lý nước thải tại các khu công nghiệp, tại các nhà máy sản xuấtđạt tiêu chuẩn cho phép trước khi xả thải vào môi trường là một điều cần thiết

Chọn đề tài “thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho nhà máy sản xuất bia” cho khóa

luận tốt nghiệp, tôi mong muốn đóng góp một phần nhỏ vào sự nghiệp bảo vệ môi trường cho tổ quốc, đồng thời tích lũy thêm kinh nghiệm về việc áp dụng các công nghệ xử lý sao cho phù hợp với từng loại nước thải đặc trưng cũng như trau dồi lại kiến thức đã được học trên ghế nhà trường

1.2 Mục tiêu nghiên cứu:

Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho nhà máy bia đạt chuẩn loại A theo QCVN 40:2011/BTNMT

1.3 Nội dung nghiên cứu

- Tìm hiểu qui trình và công nghệ sản xuất bia của nhà máy

- Hiện trạng môi trường tại nhà máy

- Phân tích, đề xuất phương án xử lí nước thải cho nhà máy sản xuất bia

- Tính toán, thiết kế các công trình đơn vị

1.4 Phương pháp nghiên cứu

- Điều tra khảo sát thực địa tại nhà máy bia Sài Gòn – Bình Dương

- Thu thập và tổng hợp tài liệu từ thư viện, mạng xã hội, một số đề tài nghiên cứu , lý thuyết liên quan

- Sử dụng các phần mềm word để viết văn bản Excel tính toán số liệu, và thể hiện bản vẽ thiết kế hệ thống xử lý bằng phần mềm Autocad

1.5 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

Không gian: nhà máy sản xuất bia Sài Gòn – Bình Dương

Thời gian: 1/2 /2013 – 30/4 /2012

Đối tượng: nước thải sản xuất bia và nước thải sinh hoạt tại nhà máy

Chỉ tiêu phân tích: pH, SS, COD, BOD, nitơ, photpho

1.6 Ý nghĩa của đề tài

- Môi trường : xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải, tránh tình trạng gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng tới môi trường xung quanh và hệ sinh vật thủy sinh

- Kinh tế : Tiết kiệm tài chính cho công ty trong việc phải nộp phạt về phí môi trường, nâng cao chất lượng của nhà máy vì môi trường cũng là một một tiêu chi đánh giá chất lượng, uy tín, thương hiệu sản phẩm của nhà máy với đối tác khó tính và đối tác nước ngoài

CHƯƠNG 2:

TỔNG QUAN LÍ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN

2.1 Tổng quan về ngành sản xuất bia

2.1.1 Trên thế giới

Ngành công nghiệp sản xuất bia có nguồn gốc từ Châu Âu, khởi điểm ở một số nước như Đức, Pháp, Anh, Hà Lan Với nhu cầu của thị trường ngày càng đa dạng và phong phú không những về số lượng mà cả chất lượng Chính vì vậy, trong những năm gần đây, để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng, ngành công nghiệp sản xuất bia đã không ngừng cải tiến để đưa ra thị trường những sản phẩm bia tươi, bia chai, bia lon, đạt chất lượng Quốc tế Bên cạnh đó, ngành cũng có nhiều đầu tư cho công tác xử lý chất thải do hoạt động sản xuất tạo ra đạt tiêu chuẩn cho phép trước khi xả thải vào môi trường

2.1.2 Ở Việt Nam

Hiện nay ngành công nghiệp bia trong cả nước phát triển mạnh và có qui mô rộng Ngành bia trong vòng 10 năm qua đã tập trung đầu tư mạnh nhằm nâng cao năng suất, tăng sản lượng và chất lượng sản phẩm, với các nhãn hàng bia đang được người tiêu dùng

ưa chuộng như Heneiken, Tiger, Sài Gòn, 333, Huda Huế … Ngành đã chú trọng đầu tư các dây chuyền thiết bị hiện đại tiên tiến đồng bộ và có công nghệ tiên tiến trên thế giới

2.1.3 Qui trình sản xuất bia

Bia được sản xuất theo hai phương pháp lên men cơ bản

- Phương pháp sản xuất truyền thống

- Phương pháp sản xuất hiện đại

Theo phương pháp lên men truyền thống, quá trình sản xuất bắt buộc phải qua những giai đoạn chủ yếu sau đây:

- Đường hoá tinh bột thành đường nhờ enzym amylase của malt hoặc amylase của vi sinh vật (nếu sử dụng nguồn tinh bột thay thế malt)

- Lên men chính

- Lên men phụ, tạo sản phẩm

Theo phương pháp lên men hiện đại, các quá trình cũng tương tự như trên Tuy nhiên, có điều khác cơ bản là người ta tiến hành quá trình lên men chính và lên men phụ trong cùng một thiết bị Điều khiển quá trình lên men này bằng hệ thống làm lạnh cục bộ Bằng hệ thống lạnh được lắp đặt trong thiết bị lên men, người ta điều khiển quá trình lên men chính, phụ xen kẽ và cuối cùng toàn bộ hệ thống được lên men phụ

Hiện nay, phương pháp lên men truyền thống vẫn được áp dụng trong sản xuất và vẫn được phát triển rất mạnh ở nhiều nước trên thế giới

2.1.3.2 Nguyên liệu sản xuất bia

Nguyên liệu chính dùng để sản xuất bia gồm 4 thành phần cơ bản: Malt đại mạch, hoa houblon, nấm men và nước Ngoài ra, nhằm mục đích hạ giá thành và đa dạng hóa sản phẩm các nhà máy sản xuất thường dùng nguyên liệu thay thế là gạo, để tăng hiệu xuất của quá trình sản xuất người ta thường sử dụng thêm một số chế phẩm enzyme

o Nước

Do thành phần chính của bia là nước nên nguồn nước và các đặc trưng của nó có ảnh hưởng rất quan trọng tới các đặc trưng của bia Nhiều loại bia chịu ảnh hưởng hoặc thậm chí được xác định theo đặc trưng của nước trong khu vực sản xuất bia Mặc dù ảnh hưởng của nó cũng như là tác động tương hỗ của các loại khoáng chất hòa tan trong nước được sử dụng trong sản xuất bia là khá phức tạp, nhưng theo quy tắc chung thì nước mềm

là phù hợp cho sản xuất các loại bia sáng màu Do đó, để đảm bảo sự ổn định về chất lượng và mùi vị của sản phẩm, nước cần được xử lý trước khi tham gia vào quá trình sản xuất bia nhằm đạt được các chỉ tiêu chất lượng nhất định

o Malt đại mạch

Malt đại mạch vừa là tác nhân đường hóa, vừa là nguyên liệu đặc trưng để sản xuất bia, bia sản xuất từ malt đại mạch có mùi vị và tính chất đăc trưng hơn hẳn so với bia được sản xuất từ malt của các loại hạt hoa thảo khác

Bằng cách ngâm hạt lúa mạch vào trong nước, cho phép chúng nảy mầm đến một giai đoạn nhất định và sau đó làm khô hạt đã nảy mầm trong các lò sấy để thu được hạt ngũ cốc đã mạch nha hóa (malt) Mục tiêu chủ yếu của quy trình này giúp hoạt hoá, tích luỹ về khối lượng và hoạt lực của hệ enzym trong đại mạch Hệ enzym này giúp chuyển hóa tinh bột trong hạt thành đường hoà tan vào nước tham gia vào quá trình lên men Thời gian và nhiệt độ sấy khác nhau được áp dụng để tạo ra các màu malt khác nhau từ cùng một loại ngũ cốc Các loại mạch nha sẫm màu hơn sẽ sản xuất ra bia sẫm màu hơn

o Hoa houblon

Hoa houblon được con người biết đến và đưa vào sử dụng khoảng 3000 năm TCN,

là nguyên liệu không thể thiếu được trong sản xuất bia Làm cho bia có vị đắng dễ chịu, hương thơm đặc trưng, làm tăng khả năng tạo và giữ bọt, làm tăng độ bền keo và ổn định thành phần sinh học của sản phẩm

Trong sản xuất bia người ta sử dụng hoa cái chưa thụ phấn vì hoa đã thụ phấn sẽ tạo hạt làm giảm chất lượng bia Hoa được sử dụng dưới nhiều dạng khác nhau: dạng hoa nguyên cánh, hoa viên, cao hoa,… Tuy nhiên, không sử dụng 100% cao hoa vì sẽ làm cho mùi, vị của bia bị giảm sút

 Nguyên liệu thay thế

Trong công nghiệp sản xuất bia, với mục đích giảm giá thành và đa dạng hóa sản phẩm, người ta đã sử dụng một số nguyên liệu thay thế malt đại mạch

+ Nguyên liệu giàu tinh bột

Người ta có thể sử dụng các nguyên liệu dạng hạt như đại mạch chưa nẩy mầm, tiểu mạch, gạo, ngô đã tách phôi để thay thế malt đại mạch

Lượng nguyên liệu thay thế được sử dụng tùy theo từng nước và từng loại bia Có những nước cấm sử dụng nguyên liệu thay thế nhưng cũng có những nước sử dụng với tỉ

lệ cao (trên 50%) Khi sử dụng nguyên liệu thay thế để nấu bia với tỉ lệ cao cần phải sử dụng thêm các chế phẩm enzym

+ Các nguyên liệu giàu đường

Các loại nguyên liệu giàu đường được bổ sung trực tiếp vào dịch đường ở giai đoạn houblon hóa Có thể sử dụng các loại nguyên liệu sau để bổ sung: đường mía, đường củ cải, đường glucose, đường nghịch đảo, mật tinh bột, Không nên sử dụng đường với tỉ lệ lớn để thay malt trong nấu bia vì khi đó sẽ làm thay đổi lớn tỉ số giữa các chất đường và không đường kết quả sẽ làm giảm chất lượng của bia

Sơ đồ 1: Quy trình sản xuất bia

Malt khô Xay nghiền

Hơi nước

Xử lý Nén

Không khí

CO2

2.1.3.3 Quy trình sản xuất bia

2.2 Tổng quan về nhà máy bia

Hình 2.1: Nhà máy bia Sài Gòn – Bình Dương 2.2.1 Vị trí địa lí

2.2.1.1 Giới thiệu chung

Tên công ty: Nhà máy bia Sài Gòn - Bình Dương

Địa chỉ: Lô B2/47, 48, 49, 50, 51 KCN Tân Đông Hiệp B, xã Tân Đông Hiệp, Huyện

- Kinh doanh đúng ngành nghề đã đăng ký giấy phép kinh doanh

- Xây dựng và tổ chức thực hiện kế hoạch sản xuất kinh doanh đã đề ra và đã đăng ký với khách hàng

- Thực hiện lao động đúng luật lao động quy định của nhà nước

- Tuân thủ các chính sách và chế độ quản lý kinh tế của nhà nước, thực hiện đầy đủ, trung thực báo cáo tài chính

- Về công tác vệ sinh: đảm bảo an toàn kết hợp với công tác phòng cháy chữa cháy

- Malt

Hình 2.2: Malt

- Gạo

Hình 2.3: Gạo

Quy trình sản xuất tại nhà máy

Nước rửa

Nấu - đường hóa

Phụ gia Hơi nước

Bão hòa CO2

Bã lọc

Bã men

Lọc dịch đường Nấu hoa Tách bã Làm lạnh Lên men chính phụ Lọc bia

Chiết chai-lon Đóng nắp Thanh trùng Kiểm tra, dán nhãn, nhập kho

Men giống

Nén CO2

Hoa houblon

Glycol hay nước đá

Thuyết minh dây chuyền sản xuất

Dây chuyền sản xuất của nhà máy là dây chuyền khép kín, có thể chia làm 3 giai đoạn: gia đoạn nấu, giai đoạn lên men và giai đoạn chiết

 Giai đoạn nấu

Nguyên liệu (malt, gạo) chứa trong kho của nhà máy và được bảo quản cẩn thận Sau đó đưa vào các bồn chứa của phân xưởng nấu - đường hóa Trong giai đoạn này malt, gạo được xay còn nguyên vỏ và nghiền nát được đưa vào trong nồi để nấu Sau khi nguyên liệu được nấu trong một thời gian nhất định sẽ được lọc bã và cho ra dịch đường Đường này sẽ được chuyển đến bộ phận lên men

 Giai đoạn lên men và lọc

Tại đây dịch đường trộn chung với hoa houblon và một số phụ gia khác để lên men, sau khi trải qua 2 quá trình lên men chính và lên men phụ Quá trình lên men chính

sẽ tạo ra bia bán thành phẩm Sau đó lọc bia bán thành phẩm để loại bỏ các tạp chất đồng thời làm trong nước bia và chuyển đến phân xưởng chiết

 Giai đoạn chiết

Tại đây lon, chai sẽ được súc rữa, hấp, làm lạnh nhằm diệt trùng vi khuẩn, làm khô sau đó chiết bia và đóng chai

2.3 Đặc tính của nguyên liệu

2.3.1 Malt

Malt đại mạch vừa là tác nhân đường hóa, vừa là nguyên liệu đặc trưng để sản xuất bia, bia sản xuất từ malt đại mạch có mùi vị và tính chất đăc trưng hơn hẳn so với bia được sản xuất từ malt của các loại hạt hoa thảo khác

Bằng cách ngâm hạt lúa mạch vào trong nước, cho phép chúng nảy mầm đến một giai đoạn nhất định và sau đó làm khô hạt đã nảy mầm trong các lò sấy để thu được hạt ngũ cốc đã mạch nha hóa (malt) Mục tiêu chủ yếu của quy trình này giúp hoạt hoá, tích luỹ về khối lượng và hoạt lực của hệ enzym trong đại mạch Hệ enzym này giúp chuyển hóa tinh bột trong hạt thành đường hoà tan vào nước tham gia vào quá trình lên men Thời gian và nhiệt độ sấy khác nhau được áp dụng để tạo ra các màu malt khác nhau từ cùng một loại ngũ cốc Các loại mạch nha sẫm màu hơn sẽ sản xuất ra bia sẫm màu hơn

2.3.2 Hoa houblon

Nhà máy sử dụng hoa houblon ở dạng hoa nguyên và dạng viên Sử dụng hoa nguyên có ưu điểm là bảo toàn được chất lượng nhưng đồng thời cũng có nhược điểm là giá thành cao, khó bảo quản

2.3.3 Men bia

Là yếu tố quan trọng để tạo ra chất lượng của bia, giống nấm men làm cho bia ngon hơn, có hương vị đậm đà và mùi thơm đặc trưng là làm giảm hàm lượng diacetyl

chất dinh dưỡng như: acid amin, protein, vitamin, khoáng, enzyme… để phát triển đến một số lượng nhất định và trong môi trường yếm khí nó lại thực hiện vai trò tạo rượu và

hương độc đáo cho bia

Nhà máy sử dụng nước ngầm, nước qua hệ thống xử lý nước của nhà máy trước khi được

sử dụng để sản xuất bia

2.4 Tổng quan về nước thải bia

Các nguồn phát sinh chất thải

Nước thải của nhà máy gồm có nước thải sản xuất, nước thải vệ sinh thiết bị, nước thải nhà xưởng và nước thải sinh hoạt Theo dây chuyền sản xuất hầu hết các công đoạn trong quá trình sản xuất đều phát sinh nước thải

Nước thải ở công đoạn nấu: gồm quá trình hồ hóa - đường hóa - nấu hoa, có chứa nhiều bã malt, bã hoa trôi theo dòng thỉa khi vệ sinh thiết bị và nhà xưởng

Nước thải ở công đoạn lên men: chủ yếu là nước vệ sinh các thiết bị lên men và sàn nhà chứa nhiều bã và các chất hữu cơ

Nước thải sử dụng trong quá trình trao đổi nhiệt như ở lò hơi, làm lạnh, ít bị ô nhiễm Ngoài ra còn có nước thải rữa chai

Nước thải ở công đoạn lọc bia chứa cặn bia và các chất trợ lọc (diatomit) trôi theo dòng thải Ở công đoạn chiết bia rơi vãi đi theo dòng thải chung

2.4.1 Tính chất nước thải sản xuất bia

Bảng 2.1.Chất lượng nước thải theo QCVN 40/2011-BTNMT, cột A

Stt Thông số Đơn vị Giá trị QCVN 40/2011-BTNMT

Nước thải lọc bã hèm trong công nghệ

Đây là loại nước thải ô nhiễm nặng Nước thải phát sinh từ công nghệ lọc phèn nên chúng bị nhiễm bẩn bởi các chất hữu cơ, cặn bã hèm, các vi sinh vật

Nước thải lọc dịch đường

Nước thải này thường bị nhiễm bẩn hữu cơ, lượng gluco trong nước này cũng ở mức cao, là môi trường thuận lợi cho sự phát triển của các loại vi sinh vật Ngoài ra nước thải lọc dịch đường có độ đục và độ màu khá cao

Nước thải từ các thiết bị giải nhiệt

Được xem như là sạch nhưng có nhiệt độ cao khoảng 45 - 500C có thể có một lượng dầu mỡ nhưng không đáng kể

Nước rửa chai: đây là dòng thải có độ kiềm cao

2.4.2 Ảnh hưởng của nước thải sản xuất bia tới môi trường

Nước thải của công nghệ sản xuất bia có chứa nhiều hợp chất hữu cơ có nguồn gốc

từ tinh bột, protein, nếu không được xử lý thỏa đáng sẽ gây những tác động xấu đến môi trường:

Khí phân giải từ nước có mùi hôi thối và có chứa các khí độc nhu: H2S,

Góp phần làm tăng hàm lượng các chất lơ lửng trong nước chủ yếu là do bã malt,

Góp phần làm giảm lượng ôxy hòa tan trong nước ảnh hưởng hoạt động của vi sinh vật trong quá trình phân hủy các chất hữu cơ Ảnh hưởng đến quá trình tái tạo ôxy hòa tan trong nước

Tăng khả năng gây phú dưỡng nguồn nước do các chất dinh dưỡng trên có trong nước thải Khi quá trình phú dưỡng hóa xảy ra sẽ làm giảm lượng ôxy hòa tan trong nước gây nên hiện tượng phân hủy yếm khí các hợp chất hữu cơ và sinh ra một số sản phẩm độc hại như H2S, ảnh hưởng đến hệ sinh thái

CHƯƠNG 3:

CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ ĐANG ĐƯỢC ÁP DỤNG

3.1 Các nghiên cứu về xử lý nước thải bia

3.1.1 Các phương pháp xử lý cơ học

Là phương pháp để loại bỏ tạp chất như: Chất rắn lơ lưỡng có kích thức lớn, cát, sỏi, dầu mỡ, rơm cỏ, bao bì chất dẻo, giấy, giẻ… Đây là phương pháp đơn giản, rẻ tiền, hiệu quả xử lý chất lơ lửng cao và đang được sử dụng rộng rãi

Một số công trình được áp dụng hiện nay trong xử lí nước thải ngành sản xuất bia hiện nay như song chắn rác, bể lắng, bể tuyển nổi

 Theo khe hở song chắn phân biệt loại thô (30 - 200mm) và loại trung bình (5 - 25mm)

 Theo đặc điểm cấu tạo phân biệt loại cố định và loại di động

 Theo phương pháp lấy rác khỏi song chắn phân biệt loại thủ công và cơ giới

Song chắn rác được làm bằng kim loại, đặt ở của vào kênh dẫn, nghiêng một góc 45 - 60onếu làm sạch thù công hoặc nghiêng một góc 75 - 80o nếu làm sạch bằng máy Tiết diện song chắn có thể tròn, vuông hoặc hỗn hợp Vận tốc nước chảy qua song chắn giới hạn trong khoảng từ 0,7 - 1 m/s Vận tốc cực đại dao động trong khoảng 0,7 5 - 1 m/s nhằm tránh đẩy rác qua khe của song Vận tốc cực tiểu là 0,4 m/s nhằm tránh phân hủy các chất thải rắn và lắng cặn

3.1.1.2 Bể lắng

Sử dụng trọng lực để loại bỏ các hạt cặn có khả năng lắng ra khỏi nước thải Các công trình thường được sử dụng : bể lắng cát, bể lắng 1 , bể lắng 2

 Bể lắng cát: có nhiệm vụ tách các tạp chất vô cơ chủ yếu là cát và được bố trí trước

bể lắng Sử dụng bể lắng cát để tránh ảnh hưởng xấu tới các công trình xử lý nước thải khác

 Bể lắng 1 và 2: Bể lắng có nhiệm vụ lắng các hạt cặn lơ lửng có sẵn trong nước

thải (bể lắng 1) hoặc cặn được tạo ra từ quá trình keo tụ tạo bông hay quá trình xử lý sinh học (bể lắng 2) Theo chiều dòng chảy, bể lắng được phân thành: bể lắng ngang và bể lắng đứng

 Bể lắng đứng: Nước thải chuyển động theo phương thẳng đứng từ dưới lên đến vách tràn với vận tốc 0,5 – 0,6 m/s và thời gian lưu nước trong bể dao động trong khoảng

45 - 120 phút

3.1.1.3 Bể tuyển nổi

Phương pháp tuyển nổi thường được sử dụng để tách các tạp chất (ở dạng rắn hoặc lỏng) phân tán không tan, khả năng lắng kém Trong một số trường hợp, quá trình này còn được dùng để tách các chất hoà tan như các chất hoạt động bề mặt

Quá trình tuyển nổi được thực hiện bằng cách sục các bọt khí nhỏ vào pha lỏng Các bọt khí này sẽ kết dính với các hạt cặn Khi khối lượng riêng của tập hợp bọt khí và cặn nhỏ hơn khối lượng riêng của nước, cặn sẽ theo bọt khí nổi lên bề mặt

Tuỳ theo phương thức cấp không khí vào nước, quá trình tuyển nổi được thực hiện theo các phương thức sau: tuyển nổi bằng khí phân tán, tuyển nổi chân không, tuyển nổi bằng khí hoà tan

3.1.2 Phương pháp xử lý hóa lý

Là phương pháp dùng các chất hoá học, cơ chế vật lý để loại bỏ cặn hòa tan, cặn lơ

lửng, kim loại nặng góp phần làm giảm BOD và COD

Phương pháp này được ứng dụng rộng rãi để xử lý nước cấp và nước thải dựa trên

cơ sở của những quá trình : keo tụ-tạo bông, oxi hóa- khử, hấp thụ, trích ly, trao đổi ion, bay hơi, tuyển nổi, cô đặc, khử khí,…

3.1.2.1 Keo tụ - tạo bông

Trong nguồn nước, một phần các hạt thường tồn tại ở dạng các hạt keo mịn phân tán, kích thước của hạt thường dao động trong khoảng 0,1-10 µm Các hạt này không nổi

và cũng không lắng, do đó tương đối khó tách loại Theo nguyên tắc các hạt có khuynh hướng keo tụ do lực hút VanderWaals giữa các hạt Lực này có thể dẫn đến sự kết dính giữa các hạt ngay khi khoảng cách giữa chúng đủ nhỏ nhờ va chạm Sự va chạm xảy ra do chuyển động Brown và do tác động của sự xáo trộn

Tuy nhiên, trong trường hợp phân tán keo, các hạt duy trì trạng thái phân tán nhờ lực đẩy tĩnh điện vì bề mặt các hạt keo tích điện, có thể là điện tích âm hoặc điện tích dương nhờ sự hấp thụ có chọn lọc các ion trong dung dịch hoặc sự ion hóa các nhóm họat hóa Trạng thái lơ lửng của các hạt keo được bền hóa nhờ lực đẩy tĩnh điện Do đó để phá tính bền của hạt keo cần trung hoà điện tích bề mặt của chúng, quá trình này gọi là quá trình keo tụ

Các hạt keo đã bị trung hoà điện tích có thể liên kết với những hạt keo khác tạo thành bông cặn có kích thước lớn hơn, nặng hơn và lắng xuống, quá trình này gọi là quá trình tạo bông

Tuy nhiên, khi xử lý để giảm thời gian quá trình keo tụ và tăng tốc độ lắng của các bông cặn người ta sử dụng một số hoá chất như: phèn nhôm, phèn sắt, polymer có tác dụng kết dính các chất khuếch tán trong dung dịch thành các hạt có kích cỡ và tỷ trọng lớn hơn rồi lắng để loại bớt các chất ô nhiễm ra khỏi nước thải

Phương pháp hấp phụ dùng để loại hết các chất bẩn hòa tan vào nước mà phương pháp xử lý sinh học cùng các phương pháp khác không thể loại bỏ được với hàm lượng rất nhỏ Thông thường đây là các hợp chất hòa tan có độc tính cao hoặc các chất có mùi,

3.1.3 Phương pháp sinh học

Phương pháp sinh học được ứng dụng để xử lý các chất hữu cơ hoà tan có trong nước thải cũng như một số chất vô cơ như H2S, sunfit, ammonia, nitơ,… Quá trình hoạt động của chúng cho kết quả là các chất hữu cơ gây nhiễm bẩn được khoáng hoá và trở thành những chất vô cơ, các chất khí đơn giản và nước

Quá trình phân hủy các chất hữu cơ nhờ vi sinh vật gọi là quá trình oxy hoá sinh hoá Để thực hiện quá trình này, các chất hữu cơ hoà tan, cả chất keo và chất phân tán nhỏ trong nước thải cần di chuyển vào bên trong tế bào vi sinh vật theo ba giai đoạn chính sau:

 Chuyển các chất ô nhiễm từ pha lỏng tới bề mặt tế bào vi sinh vật

 Khuyếch tán từ bề mặt tế bào qua màng bán thấm do sự chênh lệch nồng độ bên trong và bên ngoài tế bào

 Chuyển hoá các chất trong tế bào vi sinh vật, sản sinh năng lượng và tổng hợp

tế bào mới

Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong xử lý nước thải ngành chế biến thực phẩm Với ưu điểm là rẻ tiền và có khả năng tận dụng sản phẩm phụ làm phân bón (bùn hoạt tính) hoặc tái sinh năng lượng (khí metan)

hình bể khối chữ nhật Nước thải chảy qua suốt chiều dài của bể và được sục khí, khuấy đảo nhằm tăng cường lượng ôxy hoà tan và tăng cường quá trình ôxi hoá chất bẩn hữu cơ

có trong nước Bể Aerotank là một công trình sinh học sử dụng bùn hoạt tính để phân giải các chất hợp chất hữu cơ và được phân giải theo 3 giai đoạn:

o Giai đoạn 1: Tốc độ ôxi hóa bằng tốc độ tiêu thụ ôxy Ở giai đoạn này bùn hoạt tính hình thành và phát triển

o Giai đoạn 2 : Bùn hoạt tính sẽ khôi phục khả năng ôxi hoá và tiếp tục ôxi hoá hợp chất hữu cơ còn lại Chính ở giai đoạn này các chất bẩn hữu cơ bị phân hủy nhiều nhất

o Giai đoạn 3 : Sau một thời gian khá dài tốc độ ôxi hóa cầm chừng và có chiều hướng giảm, lại thấy tốc độ tiêu thụ ôxi tăng lên Đây là giai đoạn nitrát hoá các muối amon

 Mương ôxy hóa

Là một dạng cải tiến của bể aeroank làm việc trong điều kiện hiếu khí kéo dài với bùn hoạt tính chuyển động hoàn toàn trong mương

Nước thải có độ nhiễm bẩn cao BOD20 = 1000 - 5000 mg/l có thể đưa vào xử lý ở mương ôxy hoá

Đối với nước thải sinh hoạt chỉ cần qua chắn rác, lắng cát và không cần qua lắng 1

là có thể đưa vào mương ôxi hóa

Mương ôxy hóa có dạng hình chữ nhật, hình tròn hay hình elíp Đáy và bờ có thể làm bằng bêtông cốt thép hoặc đào đất có gia cố Chiều sâu công tác từ 0,7 – 1 m

 Biofor: bể lọc phát triển có luồng khí và dòng nước đi từ dưới lên

 Biodrof: bể lọc có luồng khí và dòng nước đi từ trên xuống

 Oxiafor: hòa tan không khí hoặc oxy vào nước thải trước khi đưa vào bể

Bể lọc ngược qua tầng bùn kị khí (bể UASB)

Đây là một trong những quá trình kị khí được áp dụng rộng rãi nhất trên thế giới

do hai đặc điểm chính sau:

Cả ba quá trình: phân hủy – lắng bùn – tách khí, được lắp đặt trong cùng một công trình; Tạo thành các loại bùn hạt có mật độ vi sinh vật rất cao và tốc độ lắng vượt xa so với quá bùn hoạt tính hiếu khí như:

 Có khả năng hoạt động theo mùa vì bùn kị khí có thể hồi phục và hoạt động được sau một thời gian ngưng không nạp liệu

3.2 Các công trình đã được áp dụng

 Quy trình XLNT nhà máy bia Will Brau GmbH (CHLB Đức) Q = 500 m3/ngày

Hình 3.2.1: Quy trình XLNT nhà máy bia Will Brau GmbH

 Quy trình XLNT nhà máy bia Bavane Lieshout, Hà Lan

Hình 3.2.2: Quy trình XLNT nhà máy bia Bavane Lieshout, Hà Lan

Trong đó: (1) bể chứa; (2) bể Acid hoá; (3) bể UASB; (4) bể tiếp xúc; (5) bể aerotank; (6) bể lắng 2

dầu, lắng Bể hiếu khí (Aeroten) Nước ra

Bể lắng 225m3

Bùn hoàn lưu

Bùn thừa

Lọc bùn (86m3)

Bể chứa bùn Sấy khô

Nước

 Quy trình xử lý nước thải ở công ty Bia Huế

Hình 3.2.3: Quy trình xử lý nước thải ở công ty Bia Huế

Bùn tuần hoàn

Nguồn tiếp nhận

Bể chứa bùnMáy ép bùn

Quy trình xử lý nước thải ở công ty bia Việt Nam

Hình 3.2.4: Quy trình xử lý nước thải ở công ty Bia Việt Nam_ Quận 12

Bể chứa bùn Máy ép bùn

Xe chở bùn

CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT, TÍNH TOÁN PHƯƠNG ÁN

4.1 Cơ sở lựa chọn phương án

4.1.1 Mức độ cần xử lí

Nước thải đầu ra của nhà máy cần phải phụ thuộc vào nguồn tiếp nhận Hiện nay, yêu cầu nước thải ra nguồn tiếp nhận ở xung quanh nhà máy phải đạt được tiêu chuẩn xả thải theo QCVN 40 : 2009 BTNMT – cột A

4.1.2 Nước thải đầu vào của hệ thống

Theo báo cáo giám sát của nhà máy bia, tính chất nước thải đầu vào như sau :

4.1.3 Khả năng tài chính của nhà máy

Hoạt động kinh doanh của nhà máy tương đối tốt, lợi nhuận sản xuất cao, nhà máy có đủ

điều kiện về tài chính cung cấp cho việc xây dựng và duy trì hệ thống xử lý nước thải

4.1.4 Diện tích xây dựng khu xử lý

Do nằm ở khu vực thưa dân cư, diện tích rộng nên nhà máy có khả năng đáp ứng những công trình sinh học, không ảnh hưởng tới người dân

4.2 Đề xuất phương án xử lý

Nước tuần hoàn

Máy

thổi khí

Bể tái sinh bùn

Tuần hoàn bùn

Nước tuần hoàn

polymer

Javen Cánh khuấy

Cánh khuấy

Thuyết minh sơ đồ công nghệ

Nước thải sản xuất, sinh hoạt của nhà máy được thu gom về bể thu gom, song chắn rác thô sẽ giữ lại các rác có kích thước lớn như mảnh chai, giấy … trước khi vào bể gom Nước từ bể gom được bơm về bể điều hòa nhờ 2 bơm chìm đặt dưới bể

Trước khi vào bể điều hòa, nước thải từ bể gom bơm qua máy tách rác để loại bỏ một lần nữa các rác thải có kích thước nhỏ hơn như bã trấu…., trên đường ống có gắn đầu dò

pH kế để kiễm tra pH của nước thải đầu vào để điều chỉnh pH của nước thải trong bể điều hòa cho phù hợp trước khi bơm nước vào bể UASB

Bể điều hòa có nhiệm vụ lưu trữ nước để đáp ứng đủ lưu lượng, điều hòa pH trong nước thải trước khi bơm sang bể UASB pH được chỉnh ở mức từ 7,6 – 8,2 Trong bể bố trí 5 cánh khuấy để khuấy trộn đều nước thải và hóa chất để ổn định pH trong nước Nước từ

bể điều hòa được bơm vào bể UASB nhờ bơm biến tần, bơm khoảng 75% nước thải qua

bể

Tại bể UASB, nước được lưu khoảng 18 – 24h lượng bùn trong bể được qui định ở mức 150ml/500ml nếu dưới 120ml/500ml thì tiến hành tuần hoàn bùn 1h từ bể lắng UASB, để tăng mật độ bùn trong bể nếu vượt mức 175ml/500ml thì tiến hành thu bùn bể UASB để đảm bảo cho bể hoạt động hiệu quả Tiến hành thu bùn chết dưới đáy bể UASB

2 lần/tuần, mỗi lần 30 -45 phút Không thực hiện thu bùn nếu lượng bùn thấp hơn 120ml/500ml mẫu Bổ sung men: tỷ lệ men theo khuyến cáo Pha men SM700 trong nước theo tỷ lệ 1:10, ngâm trong nước ít nhất 30 phút trước khi bổ sung Khí sinh ra trong

bể UASB được thu và đốt bỏ Các quá trình phân giải kỵ khí nhằm giảm lượng BOD, COD trong nước thải:

Giai đoan 1: Phân hủy các hợp chất hữu cơ phức tạp thành các hợp chất hữu cơ

Giai đoạn 2: Phân giải các hợp chất hữu cơ đơn giản thành các axit (chủ yếu là axit axetic)

Giai đoạn 3: Vi sinh vật metan hoạt động phân hủy các chất hữu cơ thành các khí

CH4, CO2, SO2, H2S…

Bùn sinh ra trong bể UASB được thu về bể chứa bùn

Nước từ bể UASB tự chảy qua bể Anoxic, bể Anoxic được lắp cánh khuấy để khử Nitơ, đánh các bông cặn kỵ khí để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hiếu khí

Nước từ bể Anoxic tự chảy sang bể Aerotank để tiếp tục xử lý BOD, COD, Nitơ Trong

bể bố trí các đĩa khí, sục khí liên tục trong bể để các vi sinh vật hiếu khí hoạt động, phân giải BOD, sau khi qua bể hiếu khí, nước được tuần hoàn 50% lưu lượng lại bể Anoxic để khử nitơ

Sau khi xử lý nitơ, nước thải chảy qua bể lắng sinh học để lắng bùn sinh học, giảm SS trong nước Bùn sinh học được thu về bể tái sinh bùn Bể tái sinh bùn có chức năng chứa bùn sinh học, trong bể có sục khí để tiếp tục khử BOD, khi cần tuần hoàn bùn cho bể Aerotank thì bùn được tuần hoàn từ bể tái sinh bùn, phần bùn dư được bơm đến bể chứa bùn

Nước sau khi lắng sinh học, nước tự chảy bể khử trùng, Javen được châm vào để khử trùng nước

Nước sạch được bơm ra hệ thống thoát nước chung của khu công nghiệp hay hồ sinh thái của nhà máy, dùng làm nước tưới cây

Bể chứa bùn chứa bùn kỵ khí, bùn hiếu khí, lượng bùn này được châm thêm polimer trước khi ép bùn thông qua máy ép bùn Sau khi ép, bùn được đưa vào kho chứa bùn khô Bùn khô được đem cho các cơ sở có nhu cầu sử dụng để làm phân bón

Bảng 4.3: Hiệu suất ước tính của các công trình

thông số đầu vào (mg/l) công trình

hiếu suất

thông số đầu ra (mg/l)

COD 2200

Song chắn rác thô

Vận tốc dòng chảy qua song chắn m/s 0,442